某電廠初設(shè)及脫硫脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)

彭城電廠初設(shè)及脫硫脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\h\u20506第一部分彭城電廠的初設(shè) 1149301概論 172191.1設(shè)計(jì)依據(jù) 1202621.2項(xiàng)目概況 1158662廠址簡(jiǎn)述 2261462.1位置和地形 2114422.2工程地質(zhì) 213042.2.1地質(zhì)構(gòu)造 2317622.2.2地震地質(zhì) 3187662.2.3水文地質(zhì)條件 3294542.2.4地基土特征 324672.3供水水源 4291462.4燃料供應(yīng)與交通運(yùn)輸 4161302.5除灰系統(tǒng)和貯灰場(chǎng) 4269022.6施工場(chǎng)地與生活區(qū)的規(guī)劃 434293主要設(shè)計(jì)原則及方案說(shuō)明 4295073.1設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想 4230293.2總平方布置 5273763.2.1方案簡(jiǎn)述 5325113.2.2技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較 6274563.2.3廠區(qū)豎向布置 6299223.2.4交通運(yùn)輸 6219473.2.5廠區(qū)綠化 7161633.3熱機(jī)部分 339733.3.1三大機(jī)組 3100443.3.2燃燒系統(tǒng) 5310903.3.3熱力系統(tǒng) 9232793.3.4主廠房布置 123983.4.1燃煤量 13292143.4.2卸煤裝置及貯煤設(shè)施 13251073.4.3運(yùn)煤系統(tǒng)及設(shè)備 15165053.4.4輔助設(shè)施 162283.5除灰渣部分 16147213.5.1主要設(shè)計(jì)原則 16153613.5.2除灰系統(tǒng)的選擇 1686193.6電廠化學(xué)部分 1847643.6.1鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng) 18239853.6.2鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng) 20224393.6.3凝汽器銅管涂抹設(shè)備 21310573.6.4凝結(jié)水精處理系統(tǒng) 21169283.6.5給水、爐水、凝結(jié)水加藥處理 2123063.6.6水汽監(jiān)督和取樣系統(tǒng) 2141913.6.7閉式循環(huán)冷卻水處理 21262243.6.8鍋爐酸洗 22243703.6.9油處理 2214703.6.10制氫 2268023.6.11廢水化學(xué)處理 22209533.7水工部分 22238533.7.1主要設(shè)計(jì)原則 22123873.7.2全廠水務(wù)管理 22320323.7.3供水系統(tǒng)選擇與布置 2346073.7.4被給水系統(tǒng) 25142223.7.5冷卻設(shè)施 25230513.7.6灰場(chǎng) 26148503.7.7外部水力除灰系統(tǒng) 282623.7.8給水排水 29326923.7.9消防系統(tǒng) 29120764環(huán)境保護(hù) 30271824.1概述 30146204.2煙氣污染防治 30306924.2.1煙氣污染物 30303374.2.2煙氣污染物治理措施 32206664.3生活污水及工業(yè)廢水處理 32274044.3.1排水概況 32244644.3.2廢水處理措施 32154324.3.3電廠排水對(duì)環(huán)境的影響分析 33105654.4灰渣治理及綜合利用 337844.5噪聲治理措施 33217214.5.1電廠各主要噪聲聲源及噪聲 33157904.5.2噪聲治理措施 34137154.6綠化規(guī)劃 3440715運(yùn)行組織及生產(chǎn)定員 35284985.1運(yùn)行組織 35103765.1.1概述 35200875.1.2啟動(dòng)電源 3582325.1.3氣動(dòng)氣源 35307275.1.4啟動(dòng)、運(yùn)行程序與組織 358355.2生產(chǎn)定員 3531734第二部分脫硫脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3725181緒論 37252781.1選題背景 37207661.2國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 37226971.3脫硫脫硝系統(tǒng)存在問(wèn)題及發(fā)展趨勢(shì) 39205321.4本文研究?jī)?nèi)容 39277722脫硫脫硝論述 40180702.1脫硫工藝原理 40175072.1.1石灰石-石膏法二次循環(huán)脫硫 4071312.1.2可再生胺法脫硫制酸法 408432.1.3活性炭纖維脫硫法 4087382.2脫硝工藝原理 41107722.2.1干法煙氣脫硝工藝 41309852.2.2濕法煙氣脫硝工藝 41233552.2.3SCR脫硝工藝 41320332.3同時(shí)脫硫脫硝工藝 41237892.3.1聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù) 41205402.4脫硫脫硝系統(tǒng)和工藝的選定 42216712.4.1工藝流程選擇 42105132.4.2工藝介紹 42206772.5本章小結(jié) 43197123脫硫脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 4360733.1設(shè)計(jì)參數(shù)及相關(guān)計(jì)算 43127323.2脫硫設(shè)計(jì)計(jì)算 4699893.2.1CuO脫硫工藝原理 4623523.2.2設(shè)計(jì)計(jì)算CuO脫硫脫硝塔 46141533.3SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì) 5079663.3.1基本設(shè)計(jì)參數(shù) 503723.3.2SCR反應(yīng)器設(shè)計(jì)計(jì)算 50318413.4催化劑的選型 5460083.5SCR塔的設(shè)計(jì) 5534663.6氨區(qū)的設(shè)計(jì) 56216353.7尿素脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 57180443.8本章小結(jié) 5952624管道設(shè)計(jì)及壓損計(jì)算 5952034.1流程布置 5954484.2管道設(shè)計(jì)及壓損計(jì)算 5959054.3本章小結(jié) 63131645主要輔助設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算及選型 64107905.1液氨供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6440425.2煙囪設(shè)計(jì) 64148035.3風(fēng)機(jī)選型 65167765.4系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù) 6553575.5本章小結(jié) 6510078結(jié)論與展望 659627參考文獻(xiàn) 6714309附錄一 694340附錄二 6928977附錄三 6931920附錄四 7019011翻譯部分 7129514英文原文 7123841中文譯文 90第一部分彭城電廠的初設(shè)1概論1.1設(shè)計(jì)依據(jù)1、國(guó)家計(jì)委能源部[1992]1047號(hào)《關(guān)于**彭城電廠一期工程可行性研究報(bào)告的批復(fù)》。2、能源部能源計(jì)[1991]803號(hào)《關(guān)于**彭城電廠設(shè)計(jì)任務(wù)書的請(qǐng)示》。3、國(guó)家能源投資公司能投計(jì)[1991]491號(hào)《關(guān)于請(qǐng)示批復(fù)**彭城電廠設(shè)計(jì)任務(wù)書的報(bào)告》。4、中國(guó)國(guó)際咨詢公司咨能[1992]181號(hào)《關(guān)于<**彭城電廠可行性研究>的評(píng)估報(bào)告》。5、能源部電力規(guī)劃總院電規(guī)發(fā)[1992]4號(hào)《關(guān)于江蘇**彭城電廠可行性研究審查意見(jiàn)的通知》。6、江蘇省環(huán)境保護(hù)局蘇環(huán)管[91]66號(hào)《關(guān)于對(duì)**彭城電廠工程補(bǔ)充環(huán)境評(píng)價(jià)報(bào)告的審批意見(jiàn)》。7、國(guó)家能源投資公司、江蘇省投資公司、**市投資公司《合資建設(shè)與經(jīng)營(yíng)彭城電廠的協(xié)議書》（一九九一年八月十六日）。1.2項(xiàng)目概況彭城電廠（原稱**二電廠）前期工作從1977年開(kāi)始，1979年5月國(guó)家建委以（79）建發(fā)燃字第272號(hào)文批準(zhǔn)了建廠廠址。當(dāng)時(shí)擬因今年英國(guó)66萬(wàn)千瓦機(jī)組，談判后失敗。1984年水電部上報(bào)了設(shè)計(jì)說(shuō)明書。并提出規(guī)劃容量為240萬(wàn)千瓦，根據(jù)國(guó)家計(jì)委意見(jiàn)，并重報(bào)了設(shè)計(jì)任務(wù)書，中南電力設(shè)計(jì)院于1985年8月完成初步設(shè)計(jì)。電力投資體制改革后，**為了解決地區(qū)嚴(yán)重缺電局面，1988年初擬與香港港澳國(guó)際投資公司合資建設(shè)彭城電廠，國(guó)家計(jì)委1988年6月批準(zhǔn)了項(xiàng)目建議書，后因還貸款，分利等協(xié)議未談成，從而轉(zhuǎn)向利用內(nèi)資建設(shè)，1991年8月國(guó)家投資公司、江蘇省投資公司和**投資公司簽訂了建設(shè)彭城電廠協(xié)議（投資比例35%：25%：40%），1991年9月能源部向國(guó)家計(jì)委上報(bào)了設(shè)計(jì)任務(wù)書。本項(xiàng)目的可行性研究已經(jīng)進(jìn)行多次，1991年上報(bào)任務(wù)書前后，又對(duì)電廠系統(tǒng)、環(huán)境保護(hù)、鐵路專用線以及電煤運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題作了補(bǔ)充論證。中南電力設(shè)計(jì)院又重新編制了1991年版的可行性研究報(bào)告。能源部電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院于1991年12月9日至21日在南京召開(kāi)了**彭城電廠可行性研究報(bào)告審查會(huì)。通過(guò)審查，廠址按國(guó)家建委1979年5月批準(zhǔn)的藺家壩廠址方案，電廠規(guī)劃容量為120萬(wàn)千瓦，一期工程先建兩臺(tái)30萬(wàn)千瓦國(guó)產(chǎn)燃煤發(fā)電機(jī)組，留有擴(kuò)建的可能，按1991年的價(jià)格水平，發(fā)電工程投資129114萬(wàn)元，配套送電工程投資為21970萬(wàn)元，1992年3月中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司受國(guó)家紀(jì)委的委托，對(duì)“**彭城電廠工程可行性報(bào)告”進(jìn)行了評(píng)估，并以咨能（1992）181號(hào)文件向國(guó)家計(jì)委送了關(guān)于《**彭城電廠可行性研究》的評(píng)估報(bào)告，提出，建設(shè)彭城電廠，使電源布局合理，并可緩解江蘇缺電局面，提高電網(wǎng)供電的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，彭城電廠規(guī)劃容量為120萬(wàn)千瓦，一期工程建設(shè)兩臺(tái)國(guó)產(chǎn)30萬(wàn)千瓦燃煤機(jī)組。1992年7月，國(guó)家計(jì)委計(jì)能源（1992）104號(hào)文“關(guān)于江蘇**彭城電廠一期工程可行性研究報(bào)告的批復(fù)”，同意建設(shè)彭城電廠，并要求嚴(yán)格控制工程造價(jià)。2廠址簡(jiǎn)述2.1位置和地形廠址位于北郊銅山縣柳新村，距**市區(qū)約12公里。北靠京杭大運(yùn)河，位于藺家壩下游一公里處的京杭大運(yùn)河與桃園河下游的南岸。津浦鐵路從廠址東側(cè)通過(guò)，距廠址約8公里，南距隴海鐵路月11公里，連接津浦，隴海兩條鐵路線的茅夾線從廠東南二點(diǎn)五公里處通過(guò)。**茅村電廠在廠址東北方向約8公里處。**500千伏任莊變電站在廠址東南約9公里，廠址臨近**礦務(wù)局西郊礦區(qū)，經(jīng)勘察廠址下面無(wú)礦產(chǎn)資源。廠址南至銅山縣破樓，丁樓和李莊，東距大口村約0.8公里。廠區(qū)及其周圍地帶地勢(shì)平坦寬闊，為黃河沖擊平原，廠址區(qū)域南北長(zhǎng)約2公里，東南寬1.5公里，自然地面標(biāo)高34.30-35.00米（56年黃河基面，下同）。廠區(qū)農(nóng)田主要是種植小麥，水稻。廠區(qū)，施工區(qū)和生活區(qū)的布置均可避開(kāi)村莊，拆遷工作量不大。2.2工程地質(zhì)2.2.1地質(zhì)構(gòu)造**彭城電廠廠址及其周圍，按照大地構(gòu)造分區(qū)屬華北臺(tái)地，魯西中臺(tái)隆，徐淮陷斷褶束區(qū)?；赜苫旌蠋r化作用和變質(zhì)作用的太古界泰山群組成。構(gòu)造方向?yàn)闁|西向。而該層主要由古生代和中生代的地層組成，主要構(gòu)造線為南北方向。本區(qū)地處秦嶺東南向構(gòu)造帶東延部分的北支南側(cè)與新華系第二隆起帶的交匯部位。2.2.2地震地質(zhì)本區(qū)位于華北平原地震區(qū)。廠區(qū)及臨近地區(qū)無(wú)區(qū)域性活動(dòng)大斷裂帶通過(guò)，位于廠北區(qū)500米處的不牢靠斷層，為新華系次級(jí)張性斷層。盡管新生代以來(lái)具有一定的活動(dòng)性，但對(duì)建廠沒(méi)有影響。2.2.3水文地質(zhì)條件廠區(qū)地段的第四系覆蓋層中的地下水為上層滯水，屬孔隙潛水，地下水水位受季節(jié)變化及地表水地變化影響較大，深埋一般為0.5～9米/水泵房地段水位埋深2.6米左右。地下水經(jīng)取樣作腐蝕性分析，經(jīng)判斷對(duì)混凝土無(wú)侵蝕性。塌陷區(qū)灰場(chǎng)地區(qū)屬第四系厚約70米，根據(jù)勘測(cè)鉆孔資料此部分有較厚的粘性土層，為不透水層，灰水不會(huì)產(chǎn)生垂直下滲，對(duì)地下水不會(huì)產(chǎn)生污染，對(duì)鄰近的居民生活用水不會(huì)有不利影響。2.2.4地基土特征（1）廠區(qū)、水泵房依據(jù)形成條件，廠區(qū)及水泵房地段的地基可分為亞粘性土，粘土，輕亞粘土，厚為15米左右，再向下為老粘土層，性質(zhì)較好，可作為建筑物的持力層。（2）灰場(chǎng)1）井山灰場(chǎng)根據(jù)壩基土的形成條件，由上向下可劃為四層。第一層為第四系全新統(tǒng)湖基層，較軟，承載力差，力學(xué)特性較差。第二層為洪積層，土層較硬，壓縮性低，力學(xué)性能較好。第三層為第四系殘坡積層，分布不均，隨下為伏寒武巖頂板起伏，在烏鴉山及井山坡腳處漏出地層。第四層為寒武系上統(tǒng)。2）塌陷區(qū)塌陷區(qū)灰場(chǎng)地處沖積平原地貌單元。3）筑壩材料井山灰場(chǎng)的庫(kù)區(qū)內(nèi)能作為筑壩材料的土料不多，經(jīng)初步計(jì)算，井山灰場(chǎng)庫(kù)區(qū)的土料月30萬(wàn)方。塌陷區(qū)灰堤比較低，主要粘土，故筑堤的土料可就地解決。2.3供水水源循環(huán)水補(bǔ)充水為京杭運(yùn)河水，采用帶自然通風(fēng)冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)。鍋爐補(bǔ)給水考慮了兩種水源，一為京杭運(yùn)河水，另一為地下水。推薦采用地下水。生活水源也采用地下水。2.4燃料供應(yīng)與交通運(yùn)輸彭城電廠兼?zhèn)淇涌诤吐房陔姀S的特點(diǎn)，**地區(qū)煤礦集中分布在東西兩側(cè)，尤以西部為主，根據(jù)現(xiàn)有條件及分布情況看，鐵路運(yùn)輸極為便利，**市西北部煤炭可經(jīng)沛屯——沛縣——夾河寨——楊屯——電廠專用線進(jìn)入電廠。2.5除灰系統(tǒng)和貯灰場(chǎng)灰渣水力輸送，除灰器干灰可集中于灰?guī)?，以便綜合利用?？晒┻x擇的灰場(chǎng)有井山灰場(chǎng)和龐莊煤礦塌陷區(qū)灰場(chǎng)。前者位于電廠以北約8公里處，塌陷區(qū)位于電廠西南約6公里處。兩者相比，塌陷區(qū)灰場(chǎng)方案明顯優(yōu)于井山灰場(chǎng)，故推薦塌陷區(qū)灰場(chǎng)方案，灰場(chǎng)容積本期按2×30萬(wàn)千瓦機(jī)組堆灰10年左右考慮。2.6施工場(chǎng)地與生活區(qū)的規(guī)劃電廠施工區(qū)位于廠區(qū)北側(cè)擴(kuò)建端，地勢(shì)開(kāi)闊平坦，對(duì)外聯(lián)系方便，施工場(chǎng)地較好，施工面積占地21萬(wàn)平方千米，施工生活區(qū)固定端進(jìn)場(chǎng)公路西側(cè)，占地7.65萬(wàn)平方米。電廠職工生活區(qū)由**市規(guī)劃局規(guī)劃部門在市區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃與建設(shè)，這樣，有利于城市建設(shè)，又能方便職工生活和子女入學(xué)及入托，減少職工的后顧之憂，有利于生產(chǎn)，市區(qū)生活區(qū)占地約2萬(wàn)平方米。同時(shí)，考慮到電廠生產(chǎn)值班的需要，綜合有關(guān)方面意見(jiàn)，將部分家屬宿舍及單身宿舍和電廠籌建辦公室用房等布置于廠前附近，占地0.8萬(wàn)平方米。3主要設(shè)計(jì)原則及方案說(shuō)明3.1設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想1、據(jù)國(guó)家計(jì)委在本工程可行性報(bào)告的批復(fù)中提出的“嚴(yán)格控制工程造價(jià)的要求”，本工程采用投資限額設(shè)計(jì)的原則。2、認(rèn)真貫徹能源部“電力勘測(cè)設(shè)計(jì)單位要牢固樹(shù)立質(zhì)量第一，為生產(chǎn)服務(wù)的思想，堅(jiān)持設(shè)計(jì)的科學(xué)性，正確掌握設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，精心設(shè)計(jì)，為國(guó)家把關(guān)，為客戶服務(wù)”的指示。3、認(rèn)真做好調(diào)查研究，汲取國(guó)內(nèi)近期投產(chǎn)的300MW機(jī)組成熟的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，注意質(zhì)量信息的收集和應(yīng)用，虛心聽(tīng)取建設(shè)，施工單位的意見(jiàn)，切實(shí)搞好工程創(chuàng)優(yōu)。4、積極推行全面質(zhì)量管理，在整個(gè)初步設(shè)計(jì)過(guò)程中，以工序管理為核心，運(yùn)用“三個(gè)環(huán)節(jié)”管理方法，努力提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。5、積極慎重地，因地制宜地采用新材料，新設(shè)備，新工藝，新布置，新結(jié)構(gòu)，努力提高自動(dòng)化，機(jī)械化水平，改善工作條件，為提高發(fā)電廠的可靠性，經(jīng)濟(jì)性打下良好的基礎(chǔ)。6、本工程設(shè)計(jì)有中南電力設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)，江蘇電力設(shè)計(jì)院參加，為保證工程質(zhì)量，院對(duì)工程設(shè)計(jì)全面負(fù)責(zé)，充分發(fā)揮主體設(shè)計(jì)院的作用，同時(shí)，積極發(fā)揚(yáng)技術(shù)民主，互相學(xué)習(xí)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，對(duì)重大技術(shù)原則和方案進(jìn)行充分的討論，使設(shè)計(jì)更加先進(jìn)、合理。力爭(zhēng)既符合國(guó)家的技術(shù)政策，又滿足用戶的需求。3.2總平方布置3.2.1方案簡(jiǎn)述根據(jù)國(guó)家計(jì)委能源（1992）1047號(hào)文件及有關(guān)主管部門的過(guò)程評(píng)價(jià)報(bào)告和可行性研究審查意見(jiàn)，彭城電廠一期工程容量為2×300MW，規(guī)劃容量為1200MW，且不堵死擴(kuò)建余地的原則，并結(jié)合廠址條件及工藝流程，電廠總布置做了多方案比較，經(jīng)篩選后保留了兩個(gè)方案：方案一：電廠從東至西布置為升壓站——主廠房——貯煤廠即構(gòu)成“三列式”布置格局。主廠房固定朝南，向北擴(kuò)建。廠前區(qū)布置在主廠房固定端，主廠房干道從廠區(qū)南側(cè)引進(jìn)。采用端入式入口。廠前區(qū)的左側(cè)為輔助生產(chǎn)區(qū)，冷卻塔布置在電氣升壓站南側(cè)，位于廠區(qū)東南角。循環(huán)水預(yù)處理站布置在冷卻塔旁。貯煤倉(cāng)一，二期并列布置位于廠區(qū)西側(cè)的下風(fēng)向，卸煤采用翻車機(jī)帶卸煤溝方案，整車整列進(jìn)廠無(wú)需解列，而直接進(jìn)入翻車機(jī)室引入牽車平臺(tái)至禁翻車卸煤溝卸煤。電廠出線按220KV電壓等級(jí)，一期出線六回，二期再出線二回，并留有再擴(kuò)建余地，升壓站與主廠房A排柱之間的距離56m。方案二：該方案總的布置格式呈“三列式”布置，與方案一的布置不同之處為：廠前區(qū)位于升壓站南側(cè)，進(jìn)場(chǎng)主干道采用斜入市從廠區(qū)東側(cè)引進(jìn)；冷卻塔移至廠前區(qū)的南側(cè)與主廠房和升壓站順列布置；貯煤場(chǎng)按工藝要求一期二期順列、頭對(duì)頭布置廠區(qū)西側(cè)，卸煤采用翻車機(jī)帶卸煤線方案，該方案運(yùn)煤列車需在廠區(qū)內(nèi)線解列，將禁翻車皮頂至禁翻車線卸煤；電廠一期出線按220KW電壓等級(jí)，升壓站與主廠房A排柱之間的距離為60m；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在廠前區(qū)和冷卻塔的西側(cè)，廠區(qū)邊界欠規(guī)整。3.2.2技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較（參見(jiàn)表3-1、表3-2），方案一與方案二比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）占地較小，方案一電廠規(guī)劃容量圍墻內(nèi)占地51.7×104m2,而方案二的規(guī)劃容量圍墻內(nèi)占地54.55×104m2。（2）循環(huán)水供應(yīng)排水管段，方案一比方案二可節(jié)省投資約147萬(wàn)元。（3）從廠房布置看，方案二廠前區(qū)位于主廠房與冷卻塔之間，使人產(chǎn)生壓抑感，而且不利于超規(guī)劃容量的擴(kuò)建，而廠區(qū)圍墻又欠規(guī)整，圍墻轉(zhuǎn)角太多。方案二循環(huán)水預(yù)處理的擴(kuò)建場(chǎng)地在輔助生產(chǎn)區(qū)的腹地，擴(kuò)建時(shí)對(duì)電廠的生產(chǎn)管理帶來(lái)不便。（4）方案二貯煤場(chǎng)對(duì)頭布置，不僅增加了廠區(qū)的污染源，而且使點(diǎn)火油罐遠(yuǎn)離主廠房，管理不便，也增加了管線投資。3.2.3廠區(qū)豎向布置彭城電廠百年一遇洪水位為35.33m，廠址內(nèi)澇水位為34.58m，場(chǎng)地自然地形標(biāo)高34.3~35.0m，場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高既要達(dá)到規(guī)程規(guī)定的高于百年一遇的洪水標(biāo)高，又要節(jié)約土方工程量，因此，豎向布置選擇平坡式多向斜坡型布置形式，將廠區(qū)最低點(diǎn)標(biāo)高定為35.5~35.7m之間，保證了電廠不受洪水和內(nèi)澇大水的威脅。經(jīng)計(jì)算，方案一2×300MW，廠區(qū)填方28.2萬(wàn)立方米，方案二2×300MW為26.6萬(wàn)立方米，扣除基槽余土12萬(wàn)立方米，還需要從煤礦塌陷區(qū)運(yùn)進(jìn)土方16.2萬(wàn)立方米或14.6萬(wàn)立方米。3.2.4交通運(yùn)輸（1）鐵路：電廠鐵路專用線在**樞紐夾北聯(lián)絡(luò)線的楊屯站接軌，與夾北線上行正線并行2km后以R=600m曲線折向東北，從電廠固定端、廠區(qū)西側(cè)引入。電廠2×300MW時(shí)，年運(yùn)煤量175萬(wàn)噸，到規(guī)劃容量時(shí)，年運(yùn)煤量35萬(wàn)噸。電廠鐵路專用線按二級(jí)工業(yè)企業(yè)鐵路標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)。到發(fā)線長(zhǎng)度850m，預(yù)留1050m條件。（2）公路：市區(qū)已有公路通至王莊礦，從**市區(qū)到電廠的公路可從吳屯附近接出，在電廠鐵路專用線以東通行，避免與鐵路專用線交叉。進(jìn)廠公路經(jīng)何家村、李莊、接到電廠大門，此段路長(zhǎng)4170m左右，其中1000m為改建道路，均按三級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。廠區(qū)的環(huán)形道路網(wǎng)。廠區(qū)道路采用城市型混凝土剛性路面，連接進(jìn)廠公路的主廠房固定端主干道路面寬為9m，其他干道為6m，次干道為4m。至貯灰廠的輸灰管線檢修道路采用3.5m寬的泥結(jié)碎石路面。施工道路可從王莊引進(jìn)，既而利用現(xiàn)有的廠區(qū)西側(cè)王莊至藺家壩的道路，從廠區(qū)的西北面接入施工區(qū)。（3）水路：水路運(yùn)輸方面，可考慮在京杭大運(yùn)河臨近電廠修建臨時(shí)碼頭，以解決大件運(yùn)輸問(wèn)題。3.2.5廠區(qū)綠化本期工程重點(diǎn)綠化區(qū)域?yàn)椋簭S前區(qū)、主廠房周圍、貯煤倉(cāng)及爐渣中轉(zhuǎn)站周圍、冷卻塔區(qū)域及升壓站。廠區(qū)總平面布置方案一的綠化面積為76172平方米，綠化系數(shù)為19.87%，方案二的廠區(qū)綠化面積為76088平方米，綠化系數(shù)為20.72%。表3-1平面布置方案技術(shù)性經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)名稱單位方案一方案二備注2×300MW4×300MW2×300MW4×300MW1廠區(qū)圍墻占地面積104m238.3251.7036.7254.55不含生活區(qū)占地2廠前區(qū)占地面積104m2/3.75/2.303單位容量占地面積m3/k0.6390.4310.6120.4554廠區(qū)建筑物面積m21424602381581385142482695建筑系數(shù)%38.1043.9737.7245.516場(chǎng)地利用面積m22445233595142338313621257場(chǎng)地利用系數(shù)%63.8169.5463.6866.388場(chǎng)內(nèi)鐵路長(zhǎng)度m76867686方案二不含卸煤線9場(chǎng)內(nèi)道路及廣場(chǎng)面積m241770532603987951904不含生活區(qū)道路10道路廣場(chǎng)系數(shù)%10.9010.3010.869.5111廠區(qū)圍墻長(zhǎng)度m281345432823476012廠區(qū)鐵圍柵長(zhǎng)度m64110.0904105413廠區(qū)土方工程量挖方m30/0/填方m328200/266000/不含廠內(nèi)鐵路土方14廠區(qū)供排水管長(zhǎng)度供水管m710/970/排水管m710/970/15廠區(qū)綠化面積m276170/76088/表3-2經(jīng)濟(jì)條件比較表序號(hào)項(xiàng)目單位方案一方案二差額工程量相對(duì)投資（萬(wàn)元）差額工程量相對(duì)投資（萬(wàn)元）1循環(huán)水供水管2826元/m00+260m+73.482循環(huán)水排水管2826元/m00+260m+73.483廠內(nèi)異型卸煤鐵路線336.72萬(wàn)元/km00+440m+148.204輸煤系統(tǒng)/////5土方工程量挖（-）/////挖（+）00-1.6萬(wàn)m3-24.006除灰管線00007電廠出線/////8異型車卸煤溝20673元/m00-2×30m-124.049總計(jì)（萬(wàn)元）0+147.12注：比較表中數(shù)字均為2×300MW時(shí)數(shù)量。異型車卸煤線單價(jià)參照濟(jì)南鐵路局勘測(cè)設(shè)計(jì)院可研調(diào)整估算報(bào)告廠內(nèi)線單價(jià)3.3熱機(jī)部分3.3.1三大機(jī)組（1）三大主機(jī)的選擇本工程三大主機(jī)設(shè)備是通過(guò)招標(biāo)方式確定的。招標(biāo)工作在能源部、國(guó)家能源投資公司成套設(shè)備局的主持下，于1992年7月在**舉行。本著公平公正，擇優(yōu)選用的原則，根據(jù)各廠家的投標(biāo)文件及答疑，經(jīng)評(píng)標(biāo)專家綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選定采用東方鍋爐廠嫁接引進(jìn)型300MW鍋爐、上海汽輪機(jī)廠引進(jìn)型300MW汽輪機(jī)、上海電機(jī)廠引進(jìn)型300MW發(fā)電機(jī)。因此，本工程初步設(shè)計(jì)按上述設(shè)備進(jìn)行工作。（2）三大主機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范1)鍋爐鍋爐型號(hào)：DG1025/18.2-II4亞臨界參數(shù)自然循環(huán)汽包爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、鋼爐架、燃用**混煤、固態(tài)排渣、倒U型爐。鍋爐容量和參數(shù)：過(guò)熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量：1025t/h額定蒸發(fā)量：935t/h額定蒸汽壓力：17.2MP.g額定蒸汽溫度：540℃再熱蒸汽：最大蒸汽流量：851.53t/h額定蒸汽流量：781t/h進(jìn)出口額定蒸汽壓力：3.42/3.26Mpa.g進(jìn)出口額定蒸汽溫度：319/540℃給水溫度：274℃空氣預(yù)熱器：型式：三倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度50℃一次風(fēng)熱風(fēng)溫度：331℃二次風(fēng)熱風(fēng)溫度：344℃排煙溫度：修正前（進(jìn)風(fēng)20℃）： 161℃修正后： 153℃鍋爐計(jì)算熱效率（按低位發(fā)熱量）：91.54%(進(jìn)風(fēng)50℃）鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱量）：91.57%（進(jìn)風(fēng)20℃）2）汽輪機(jī)型號(hào)：型式：亞臨界一次中間再熱單軸兩缸排氣凝汽器式功率：額定功率：300MW夏季工況功率：302MW最大連續(xù)功率：326MW額定蒸汽參數(shù)：主蒸汽壓力：17.5MPa主蒸汽溫度：537℃主蒸汽流量：1024.94t/h排氣壓力：5.39Kpa再熱蒸汽壓力：3.59MPa再熱蒸汽溫度：537℃再熱蒸汽流量：834.7t/h給水回?zé)峒?jí)數(shù)：共八級(jí)（三高+四低+一除氧）四段抽汽還具有提供40t/h其他廠用汽的能力。五段抽汽還具有提供30t/h其他廠用汽的能力。鍋爐給水溫度（額定工況）：274℃額定工況下計(jì)算熱耗：（末級(jí)葉片長(zhǎng)度905mm）7937KJ/KW·h額定轉(zhuǎn)速：300r·p·m允許頻率變化范圍：48.5~50.5Hz負(fù)荷變化率：100%-50%時(shí)：不小于（4-5）%/min50%-最小負(fù)荷不小于（4-5）%/min外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：17.614×7.978×7.536m重量：600.9t最大起吊高度（距運(yùn)轉(zhuǎn)層）：9.705m（低壓缸上半）最大起吊重量：低壓外缸下半：90.574t低壓外缸上半：36.887t低壓轉(zhuǎn)子：62.793）發(fā)電機(jī)型號(hào)：QFSN-300-2型額定功率：300MW最大功率：326MW額定電壓：20MW額定電流：10189A功率因素：0.85Hz額定頻率：50Hz額定轉(zhuǎn)速：300r·p·m定子線圈接線方式：YY冷卻方式：水氫氫勵(lì)磁方式：無(wú)刷效率：98.88%（保證值：≥98.7%）最大運(yùn)輸量：225t轉(zhuǎn)子重量：53t3.3.2燃燒系統(tǒng)（1）燃料需煤約175萬(wàn)噸，由**礦務(wù)局和地方煤礦80多萬(wàn)噸，其余80多萬(wàn)噸從目前**地區(qū)經(jīng)鐵路南運(yùn)供蘇南沿江電廠的煤中留用。1）燃煤成分及特征由江蘇電力局提供的煤質(zhì)資料如下表：表3-3燃煤成分序號(hào)項(xiàng)目名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1工業(yè)分析應(yīng)用基全水分Wy%8.006.50分析基水分Wf%2.581.43可燃基揮發(fā)分Vr%25.5015.00應(yīng)用基灰分Ay%30.023.80應(yīng)用基低位發(fā)熱量QydwKJ/Kg20013236602元素分析應(yīng)用基炭份Cy%50.5061.23應(yīng)用基氫份Hy%3.503.24應(yīng)用基氧份Oy%6.003.33應(yīng)用基氮份Ny%1.001.30應(yīng)用基硫份Sy%1.000.60序號(hào)項(xiàng)目名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種3可磨性系數(shù)Khg64744磨損指數(shù)5灰熔點(diǎn)變形溫度t1℃12501400軟化溫度t2℃13501500熔化溫度t3℃1450>15002）灰渣特性表3-4灰渣特性序號(hào)項(xiàng)目說(shuō)明符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1灰成分分析二氧化硅SiO2%49.3349.03三氧化二鋁Al2O3%27.6537.54三氧化二鐵Fe2O3%5.542.83氧化鈣CaO%3.244.99氧化鎂MgO%1.000.60二氧化鈦TiO2%-1.02氧化二鉀K2O%0.94>2.14氧化二鈉Na2O%0.25三氧化硫SO30.361.22其他2灰比電阻溫度100時(shí)Ωcm7.16×1011溫度130時(shí)Ωcm1.87×1012溫度160時(shí)Ωcm1.37×1012溫度190時(shí)Ωcm5.63×10113）鍋爐點(diǎn)火用油采用0號(hào)輕柴油作為鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷助燃啟動(dòng)鍋爐用油：油質(zhì)資料如下：油種：0號(hào)輕柴油恩氏粘度（100）：0.960E比重：0.817含硫量：0.23%開(kāi)口閃點(diǎn)：62~65℃凝點(diǎn)：>0℃低位發(fā)熱量：41031~41870KJ/Kg（2）燃料消耗量本期工程的燃料消耗量見(jiàn)下表。其中利用小時(shí)數(shù)為20小時(shí)，年利用小時(shí)為6000小時(shí)。表3-5電廠耗煤量序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1鍋爐臺(tái)數(shù)臺(tái)1×10252×10251×10252×10252時(shí)耗煤量t/h146.10292.2124.6249.23日耗煤量t/d29225844249249844年耗煤量萬(wàn)t/a87.66175.3274.76149.52（3）系統(tǒng)及主要特點(diǎn)本工程設(shè)計(jì)煤種Vr=25.5%，Wy=8%，KHG=64%，校核煤種除Vr=15%低于設(shè)計(jì)煤種外，其他特征都優(yōu)于設(shè)計(jì)煤種。根據(jù)規(guī)定，推薦采用中速磨冷風(fēng)一次風(fēng)正壓直吹系統(tǒng)。鍋爐采用四角布置直流擺動(dòng)式煤粉燃燒器，每角分為上下兩組，上組布置兩層，下組布置三層。每臺(tái)鍋爐配五臺(tái)ZGM-95G型中速磨煤機(jī)，四臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，可保證鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行，每臺(tái)配一臺(tái)密封機(jī)。鍋爐采用三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，為防止低溫腐蝕，預(yù)熱器冷端受熱元件采用耐腐蝕的考登鋼來(lái)制造。（4）燃燒、制粉系統(tǒng)輔助設(shè)備選擇1）磨煤機(jī)每臺(tái)鍋爐配五臺(tái)，ZGM-95G型中速磨煤機(jī)，四臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，在磨制設(shè)計(jì)煤種時(shí)四臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行期富裕系數(shù)為1.347，在磨制校核煤種時(shí)，其富裕系數(shù)為1.164，均滿足規(guī)程要求的1.05~1.15要求，每臺(tái)磨煤機(jī)配一臺(tái)6-12No10.5D密封風(fēng)機(jī)，參數(shù)為Q=4932m3，H=17200Pa。2）給煤機(jī)每臺(tái)中速磨配一臺(tái)耐壓計(jì)量式給煤機(jī)（NJG-60），供煤距離為2.1米，出力6~60t/h，稱重精度為+0.5%。3）風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)選用ML-HI-R95/198型動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)選用AH-R180DW型雙吸單速離心機(jī)，吸風(fēng)機(jī)選用AL-R296DW型雙吸雙速離心機(jī)。4）除塵器及煙囪鍋爐除塵設(shè)備根據(jù)環(huán)保部門審查意見(jiàn)，經(jīng)選型比較，本工程推薦采用四電場(chǎng)除塵器，除塵效率大于99%。二臺(tái)鍋爐合用一臺(tái)出口內(nèi)徑為7.0m，高度為210m的鋼筋混凝土煙囪。5）點(diǎn)火及助燃油系統(tǒng)油區(qū)設(shè)置2×1000m3輕油罐，卸油棧臺(tái)總長(zhǎng)度為72m，一次可容納六節(jié)油槽車卸油。鍋爐點(diǎn)火采用電火花·輕柴油·煤粉兩級(jí)程控點(diǎn)火方式，點(diǎn)火油系統(tǒng)按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的30%耗油量配置，每臺(tái)爐配12個(gè)油槍，分三層布置。6）啟動(dòng)鍋爐本工程選用兩臺(tái)20t/h燃油啟動(dòng)鍋爐。3.3.3熱力系統(tǒng)熱力系統(tǒng)中的主蒸汽、再熱蒸汽、主給水系統(tǒng)采用單元制，廠用蒸汽的輔助蒸汽聯(lián)箱兩臺(tái)機(jī)組互相聯(lián)絡(luò)。1）熱力系統(tǒng)主蒸汽、再熱蒸汽和汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)。主蒸汽管道從汽輪機(jī)高壓缸排氣口接出為單根管道，到汽輪機(jī)再分為兩支管分別連至汽輪機(jī)壓缸左右側(cè)的主氣門。低溫再熱蒸汽管道從汽輪機(jī)高壓缸排氣口接出為單根管道，到鍋爐處再分為兩支管，分別接到鍋爐再熱器入口聯(lián)箱的兩個(gè)接口。高溫再熱蒸汽管道從鍋爐再熱器出口聯(lián)箱上的兩個(gè)接口接出并合并成一根管道通往汽輪機(jī)房，到汽輪機(jī)處又分成兩根支管分別接到汽輪機(jī)中壓缸左右側(cè)再熱器主氣門在主蒸汽及再熱蒸汽官道上接有二級(jí)串聯(lián)汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，其容量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的35%。2）抽汽系統(tǒng)機(jī)組具有八級(jí)非調(diào)整抽汽，一、二、三級(jí)抽汽分別供汽至三個(gè)高壓加熱器，四級(jí)抽汽供汽至鍋爐給水泵、除氧器及輔助蒸汽系統(tǒng)，五、六、七、八抽汽至四臺(tái)低壓加熱器。3）給水系統(tǒng)采用2×50%容量的氣動(dòng)給水泵及1×50%容量的電動(dòng)給水泵。高壓加熱器采用給水大旁路系統(tǒng)。4）凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)由凝汽器熱井一總管引出，然后至兩臺(tái)全容量凝結(jié)水泵（一臺(tái)備用），合并后經(jīng)中壓凝結(jié)器結(jié)水處理設(shè)備、氣封加熱器、低壓加熱器至除氧器、本系統(tǒng)設(shè)有最小流量再循環(huán)管路。5）加熱器疏水系統(tǒng)三臺(tái)高加疏水逐級(jí)串聯(lián)到除氧器，其事故旁路疏水至凝汽器，除氧器溢放水至凝汽器，四臺(tái)低加疏水逐級(jí)串聯(lián)到凝汽器，事故旁路疏水亦到凝汽器。每臺(tái)機(jī)組各設(shè)置一臺(tái)定期排污和連續(xù)排污容器。6）開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、停機(jī)冷卻水系統(tǒng)開(kāi)式循環(huán)冷卻水為循環(huán)水，由循環(huán)水進(jìn)水管引進(jìn)，經(jīng)開(kāi)式循環(huán)冷卻泵升壓后通往各有關(guān)設(shè)備。每臺(tái)機(jī)組設(shè)一套停機(jī)冷卻水系統(tǒng)，設(shè)置一個(gè)地下水池及一臺(tái)停機(jī)水泵。7）閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本系統(tǒng)為一閉合回路，系統(tǒng)的一次水源為凝結(jié)水，并設(shè)有化學(xué)加藥系統(tǒng)，其二次水源為循環(huán)水凝結(jié)水壓大于循環(huán)水壓。8）工業(yè)水系統(tǒng)本系統(tǒng)水源取自開(kāi)式循環(huán)水泵出口管，分別為主廠房?jī)?nèi)各系統(tǒng)設(shè)備的冷卻器及軸承提供冷卻水。主要輔助設(shè)備選擇1）高加：為U型管臥式雙流程，都設(shè)有蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段，傳熱面積分別為HPI：1025m2，HP：1110m2，HP：885m2。2）低加：為U型管臥式雙流程，其中兩臺(tái)為組合式，均設(shè)有蒸汽凝結(jié)段，傳熱面積分別為：LP5：600m2，LP6:500m2，LP7：700m2，LP8:800m2。3）凝汽器：?jiǎn)螝んw，對(duì)分雙流程，冷卻總面積16500m2。4）除氧器及給水箱：臥式除氧器置于水箱上，由噴霧除氧段和深度除氧段二段組成，其出水含氧量保證≤7ppb，設(shè)計(jì)壓力：0.98Mpa/全真空，設(shè)計(jì)溫度：350℃，額定出力：1080t/h。5）汽輪機(jī)旁路：高壓旁路減溫減壓裝置，容量：350t/h，進(jìn)/排汽力：16.7/3.65Mpa.a，進(jìn)/排汽溫度：537/321℃，低壓旁路減溫減壓裝置：進(jìn)/排汽力：3.27/0.86Mpa.g，進(jìn)/排汽溫度：537/174高壓給水泵組：給水泵推薦WEIR泵，F(xiàn)K5D32型，流量：610m3/h，揚(yáng)程：23.647Mpa：前置泵：FAID56型，流量610m3/h，揚(yáng)程：1.0Mpa，液力偶合器：R16K550型，液力勺管調(diào)節(jié)式。給水泵汽輪機(jī)：ND(G)83/83/07型，單缸凝汽式向下排氣、自動(dòng)切換功率6MW，轉(zhuǎn)速：3000~4000r/min。凝結(jié)水泵：9LDTN-OBK4型，抽干空氣量51kg/h。水環(huán)真空泵：每臺(tái)機(jī)組配兩臺(tái)，ZBW4353-OBK4型，抽干空氣量：51kg/h。（3）熱力系統(tǒng)的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表3-6熱力系統(tǒng)的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1發(fā)電功率MW2×3002年利用小時(shí)H60003年發(fā)電量108kw·h364汽輪機(jī)的凈熱耗保證值KJ/KW·h79375鍋爐效率%91.476管道效率%997發(fā)電廠熱效率%41.428發(fā)電廠熱耗率KJ/KW·h8694.79發(fā)電煤耗率g/kw·h434.610發(fā)電標(biāo)煤耗g/kw·h296.811廠用電率%主廠房布置（1）方案簡(jiǎn)述主廠房布置適應(yīng)不同燃燒制粉系統(tǒng)形成三個(gè)方案：各方案汽輪機(jī)采用大平臺(tái)布置，除氧間采用雙框架結(jié)構(gòu)，鍋爐房采用島式露天布置，高加采用分層疊置。方案一：采用中速磨直吹制粉系統(tǒng)，汽輪機(jī)向順列布置，機(jī)頭朝擴(kuò)建端，給水系統(tǒng)采用3×50%方案，凝結(jié)水處理二機(jī)一套中壓系統(tǒng)，兩臺(tái)機(jī)組設(shè)置一個(gè)二機(jī)一控的單元控制室，控制室布置在二爐中間。方案二：燃燒制粉系統(tǒng)采用鋼球磨中間倉(cāng)儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)，主廠房柱距選用12米，汽輪機(jī)房布置格局與方案一、三基本相同。每臺(tái)機(jī)組設(shè)一個(gè)二機(jī)一控的控制室，控制室布置二爐之間。方案三：主廠房布置與方案一相同，與方案一不同的是每臺(tái)機(jī)組設(shè)置在一個(gè)單元控制室。（2）主廠房推薦意見(jiàn)根據(jù)燃燒制粉系統(tǒng)推薦意見(jiàn)：采用中速磨直吹系統(tǒng)，主廠房布置相應(yīng)推薦采用方案一即中速磨二機(jī)一控方案，與其他方案相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）利用兩爐之間的空擋將二機(jī)一控單元控制室插入煤倉(cāng)框架，由于取消了四檔煤倉(cāng)框架，可節(jié)約廠房投資。2）單元控制室較其他兩方案大，而且控制室只在汽輪機(jī)一側(cè)開(kāi)門，有利于控制室的隔音和防塵。3）單元控制室位于廠房心臟，與兩臺(tái)機(jī)組的主機(jī)設(shè)備距離較近，對(duì)運(yùn)行及控制是有利的，并可剪短電纜的長(zhǎng)度。4）在生產(chǎn)調(diào)度上便于值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。5）與一機(jī)一控相比，可節(jié)省部分公用設(shè)備的投資。6）其缺點(diǎn)是鍋爐吊裝與控制綜合樓的土建施工矛盾會(huì)影響工期，但可通過(guò)合理的施工組織可減小矛盾。7）第一臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行后，第二臺(tái)機(jī)組安裝調(diào)試工作之間的互相干擾可是當(dāng)采用臨時(shí)隔離措施。綜上所述，并參照國(guó)內(nèi)近期大型機(jī)組做法，考慮到機(jī)組以后長(zhǎng)期運(yùn)行管理，故推薦二機(jī)一控的中速磨直吹系統(tǒng)方案。3.4燃料運(yùn)輸部分3.4.1燃煤量電廠鍋爐燃煤量參見(jiàn)表3-5。3.4.2卸煤裝置及貯煤設(shè)施1）卸煤裝置卸煤方案：本期2×300MW日煤耗量為5840t/日，火車牽引定數(shù)為3500t，按車輛平均凈載重50.5t，來(lái)煤不均衡系數(shù)為1.2，每日進(jìn)廠的列車及車輛數(shù)為：2×300MW139輛/日3列/日4×300MW278輛/日6列/日煤車形式主要為C62貨車，載重60t。卸煤方式考慮了翻車機(jī)卸煤和鏈?zhǔn)矫翰蹆蓚€(gè)方案。翻車機(jī)卸煤系統(tǒng)采用廠內(nèi)自備機(jī)車結(jié)合地上式空、重調(diào)機(jī)車及牽引聯(lián)合調(diào)車，縫式煤槽卸煤系統(tǒng)采用廠內(nèi)自備機(jī)車調(diào)車。進(jìn)廠煤車輛數(shù)一次考慮為44節(jié)，日進(jìn)車列數(shù)為3列，每列車總長(zhǎng)度約為655m。2）翻車機(jī)卸煤方案廠內(nèi)線按五股線配置，其中兩股空車線，兩股重車線及一股機(jī)車行走線，三股線有效長(zhǎng)度約為1450m，三股線匯合后，再延長(zhǎng)650m，作為空車停放線。翻車機(jī)系統(tǒng)主要設(shè)備為：CFH-2型稱重側(cè)傾式翻車機(jī)2臺(tái)，最大載重量100t，翻卸車輛數(shù)30輛/小時(shí)；ZDC-30型齒條傳動(dòng)重車調(diào)車機(jī)2臺(tái)，牽引力為30×9.8KN，有效牽引車程30m，牽車臺(tái)2臺(tái)，載重30t。翻車機(jī)作業(yè)循環(huán)時(shí)間為2分鐘，翻車次數(shù)為25次/小時(shí)，最大為30次/小時(shí)，平均日翻卸能力為1.6萬(wàn)噸，整列車凈卸車時(shí)間為1.5小時(shí)，能滿足鐵路部門4小時(shí)內(nèi)送空車的要求。禁翻車卸煤溝各配有一臺(tái)LX-8A型橋式螺旋卸車機(jī)，跨度8m，出力300~400t/h，煤溝底部各安裝一臺(tái)出力可調(diào)型橋式葉輪給煤機(jī)，型號(hào)為QYG-600型。縫式煤槽卸煤方案設(shè)備本方案采用雙線縫式煤槽，每條縫式槽有效長(zhǎng)度為156m，共設(shè)置4條，每條煤槽可存車11節(jié)，共可存車44輛，每列車靜卸車2小時(shí)，每條煤槽可貯煤為2763噸，共存煤11052噸，每?jī)蓷l并列縫式煤槽上設(shè)有兩臺(tái)LX-13.5A型橋式葉輪給煤機(jī)，出力200~600t/h，共8臺(tái)。兩方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較方案的技術(shù)比較與經(jīng)濟(jì)比較表見(jiàn)表3-7及表3-8。表3-7兩方案技術(shù)比較表序號(hào)比較內(nèi)容翻車機(jī)方案縫式煤槽方案1系統(tǒng)出力大較大2設(shè)備可靠性較好一般3機(jī)械化程度高較低4勞動(dòng)條件較好較差5需配備人員少多6清車工作量無(wú)較大7占地面積小大8對(duì)環(huán)境的污染小大9對(duì)車輛的適應(yīng)能較好好10對(duì)車輛的損壞較小小11對(duì)地下水位較高地區(qū)的施工難度小大12燃料的計(jì)量靜態(tài)計(jì)量準(zhǔn)確動(dòng)態(tài)計(jì)量要求高13自動(dòng)化控制能實(shí)現(xiàn)不能表3-8兩方案經(jīng)濟(jì)比較表1方案投資3625.363987.54362.182方案年總費(fèi)用852.7952.8100.10由上可見(jiàn)，翻車機(jī)卸煤方案在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上都具有明顯的優(yōu)越性，故推薦翻車機(jī)卸煤方案。3）貯煤設(shè)施本期工程設(shè)置一個(gè)斗輪堆取料機(jī)每場(chǎng)，兩個(gè)Φ15×30m圓筒倉(cāng)。本期煤場(chǎng)機(jī)械采用一臺(tái)折返式斗輪堆料機(jī)，堆料出力1500t/h，取料出力1000t/h，懸臂長(zhǎng)度30m，兩個(gè)圓筒倉(cāng)采用兩臺(tái)HX700/10型環(huán)式卸煤機(jī)，出力700t/h。同時(shí)在煤場(chǎng)上設(shè)有2個(gè)地煤斗，每個(gè)斗上配備1臺(tái)MZG-150型電機(jī)震動(dòng)給料機(jī)備用設(shè)備，本期配備了T-220型推煤機(jī)3臺(tái)，ZL-50裝載機(jī)一臺(tái)。**彭城電廠一期工程來(lái)煤50%為地方煤，50%為外來(lái)煤，并要求兩種煤按50%比例接燒，故本工程考慮2個(gè)Φ15×30m圓筒倉(cāng)作為混煤設(shè)施。當(dāng)二期擴(kuò)建2×300MW時(shí)，再擴(kuò)建一個(gè)斗輪堆料取料機(jī)、煤場(chǎng)和兩個(gè)Φ15×30m圓筒倉(cāng)。本工程煤場(chǎng)布置方式有兩個(gè)方案：方案Ⅰ：本期和二期煤場(chǎng)采用并列布置方案。方案Ⅱ：本期和二期煤廠采用頭對(duì)頭布置方案。3.4.3運(yùn)煤系統(tǒng)及設(shè)備本工程卸煤系統(tǒng)出力為1500t/h，采用B=1400mm，V=3.15m/s皮帶運(yùn)輸機(jī)。上煤系統(tǒng)出力為1500t/h，采用B=1200mm，V=2.5m/s皮帶輸送機(jī)。除禁翻車卸煤溝下皮帶機(jī)和煤場(chǎng)皮帶機(jī)采用單路外，其余均采用雙路皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)，一路運(yùn)行，一路備用，并考慮有兩路同時(shí)進(jìn)行的可能。運(yùn)煤系統(tǒng)根據(jù)煤場(chǎng)布置形式不同，做了兩個(gè)方案。方案Ⅰ皮帶機(jī)系統(tǒng)由8路雙路皮帶、5條單路皮帶、6個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站及一個(gè)碎煤機(jī)室組成，配合煤廠方案Ⅰ、兩個(gè)圓筒倉(cāng)并聯(lián)于碎煤機(jī)之后的主皮帶系統(tǒng)上。方案Ⅱ皮帶機(jī)系統(tǒng)由7路雙路皮帶、2條單路皮帶、4個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站及1個(gè)碎煤機(jī)室組成，配合煤廠方案Ⅱ，兩個(gè)圓筒倉(cāng)并聯(lián)于碎煤機(jī)之后的主皮帶系統(tǒng)上。兩方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較見(jiàn)表3-9、3-10。表3-9技術(shù)比較表序號(hào)比較內(nèi)容方案一方案二1煤場(chǎng)布置集中分散2運(yùn)煤系統(tǒng)管理方便不方便3煤廠占地面積較小較大4廠區(qū)總平面布置較規(guī)則不規(guī)則5對(duì)廠內(nèi)卸油設(shè)施的影響布置較近，方便不方便6系統(tǒng)環(huán)節(jié)較少少7煤場(chǎng)對(duì)廠區(qū)污染少較大8煤場(chǎng)消防通道短捷，方便較長(zhǎng)9煤場(chǎng)排水點(diǎn)集中分散表3-10經(jīng)濟(jì)比較表序號(hào)方案設(shè)備方案土建總計(jì)1方案Ⅰ3207.283060.66267.882方案Ⅱ3185.683121.96307.58從表中可見(jiàn)，方案Ⅰ較方案‖技術(shù)上具有煤場(chǎng)布置集中，占地面積小，系統(tǒng)運(yùn)行管理方便等優(yōu)點(diǎn)，且兩方案在經(jīng)濟(jì)上基本持平，故推薦方案Ⅰ。3.4.4輔助設(shè)施（1）篩碎設(shè)備：本過(guò)程篩碎設(shè)備為單元配置，每路皮帶運(yùn)輸機(jī)上設(shè)備一臺(tái)GSP-1412型滾軸篩和一臺(tái)KPC-12×26型環(huán)錘式破碎機(jī)。（2）帶式除鐵器：本工程推薦中速磨制粉系統(tǒng)，故在煤系統(tǒng)中設(shè)置了2級(jí)RCDC型電磁帶式除鐵器和一級(jí)RCDC圓盤式帶式除鐵器。（3）煤取樣裝置：在5#皮帶機(jī)尾部設(shè)置2套帶破碎、縮分裝置的CYJ-12型原煤取樣裝置。（4）計(jì)量裝置：來(lái)煤通過(guò)安裝在翻車機(jī)平臺(tái)下的靜態(tài)電子秤來(lái)完成，入爐煤采用兩臺(tái)ICS-ST4型電子皮帶秤，設(shè)置在5#甲乙皮帶機(jī)上。3.5除灰渣部分3.5.1主要設(shè)計(jì)原則整個(gè)除灰系統(tǒng)用水排水采用閉式循環(huán)，從系統(tǒng)布置及設(shè)備選擇上采用節(jié)水設(shè)施，提高灰水濃度。根據(jù)環(huán)保及綜合利用的要求，本工程采用渣分除系統(tǒng)。3.5.2除灰系統(tǒng)的選擇（1）鍋爐排灰渣量（見(jiàn)表3-11）（2）除灰系統(tǒng)擬定表3-11鍋爐排灰渣量1×300MW(2×300MW)日排灰渣量（t/日）年排灰渣量（萬(wàn)t/年）灰渣灰渣設(shè)計(jì)煤種773.8（1547.8）136.6（273.2）23.2（46.4）4.1（8.2）校核煤種533.6（1067.2）94.2（188.4）16.0（32.0）2.8（5.6）1）方案Ⅰ灰、渣分除水力輸送系統(tǒng)：電除塵器I電廠的灰采用攪拌桶制漿，水力輸送至灰場(chǎng)。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ電場(chǎng)的細(xì)灰采用空氣斜槽集中，將集中后的干灰通過(guò)倉(cāng)泵輸送至灰?guī)旎蚱渲茲{水力輸送到灰場(chǎng)。水力除灰系統(tǒng)工藝流程如下：Ⅰ電場(chǎng)灰斗→鎖氣器→攪拌器→灰溝→灰漿池→灰漿泵→灰場(chǎng)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ電場(chǎng)灰斗→鎖氣器→斜槽→攪拌槽干灰綜合利用系統(tǒng)工藝流程如下：Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ電場(chǎng)灰斗→斜槽Ⅰ→斜槽Ⅱ→雙倉(cāng)泵→灰?guī)臁嚿⒀b機(jī)→罐車→用戶。灰渣采用脫水倉(cāng)系統(tǒng)脫水，汽車外運(yùn)。工藝流程如下：渣→冷渣斗→刮板撈渣機(jī)→渣溝→渣池→渣泵→脫水倉(cāng)→汽車→用戶。在電廠內(nèi)設(shè)有渣爐中轉(zhuǎn)站，渣場(chǎng)容積可滿足電廠堆渣一個(gè)月要求。2）方案Ⅱ低壓氣鎖閥氣力集中水力輸送除灰及脫水倉(cāng)除渣分除系統(tǒng)。除渣系統(tǒng)工藝流程同方案Ⅰ除渣系統(tǒng)。低壓氣鎖閥除灰方案工藝流程如下：圖3-1低壓氣鎖閥除灰方案工藝流程方案Ⅱ：灰、渣分除氣力集中水力輸送系統(tǒng)表3-12除灰方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較單位：萬(wàn)元序號(hào)比較項(xiàng)目方案Ⅰ方案Ⅱ1總投資1756.12033.792系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用53.2170.873系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用451504系統(tǒng)耗水量1801345系統(tǒng)控制、運(yùn)行維護(hù)、設(shè)備部件簡(jiǎn)單、設(shè)備少?gòu)?fù)雜設(shè)備多6系統(tǒng)可靠性、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)可靠、有成熟經(jīng)驗(yàn)可靠性差、無(wú)成熟經(jīng)驗(yàn)7對(duì)煤種變化的適應(yīng)性好差8對(duì)環(huán)境污染小事故時(shí)較大9系統(tǒng)事故率低較高（3）方案推薦意見(jiàn)根據(jù)以上比較及**地區(qū)綜合利用情況，方案Ⅰ在系統(tǒng)可靠性、經(jīng)濟(jì)性上均優(yōu)于方案Ⅱ。故本期工程推薦方案Ⅰ。3.6電廠化學(xué)部分表3-13鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的比較井水反滲透離子交換井水全離子交換河水預(yù)處里反滲透離子交換1基建投資中等基建投資低基建投資高2水源可以適應(yīng)井水及河水井水量不足時(shí)可以補(bǔ)充河水過(guò)濾水只能適用井水，井水水量不足時(shí)影響供水河水水源3操作自動(dòng)化程序控制程序控制4酸堿耗量少酸堿耗量大酸堿耗量少5環(huán)境影響小環(huán)境影響大環(huán)境影響小6耗水率1.35耗水率低1.2耗水率1.457運(yùn)行費(fèi)用低運(yùn)行費(fèi)用高運(yùn)行費(fèi)用中等3.6.1鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)本系統(tǒng)考慮了兩種水源，一種為京杭運(yùn)河的地表水，另一為地下水，鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)共做了三個(gè)方案：1）井水反滲透：加次氯酸鈉細(xì)沙過(guò)濾加亞硫酸鈉反滲透一級(jí)除鹽、混床。2）井水全離子交換：加加次氯酸鈉細(xì)沙過(guò)濾活性炭過(guò)濾、弱酸、強(qiáng)酸弱堿、強(qiáng)堿離子交混床。3）河水反滲透：加次氯酸鈉凝聚、澄清粗沙、細(xì)沙過(guò)濾活性炭過(guò)濾反滲透一級(jí)除鹽、混床。系統(tǒng)正常供水量：85t/h，啟動(dòng)事故時(shí)最大用水為14t/h。4）各方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較根據(jù)以上比較，推薦井水反滲透離子交換方案。表3-14井水方案經(jīng)濟(jì)比較反滲透離子交換全離子交換有活性炭無(wú)活性炭總投資設(shè)備費(fèi)萬(wàn)元461.5342.1317.1活性炭萬(wàn)元填料3640.440.4樹(shù)脂54.3166.3166.3膜86.4總投資萬(wàn)元638.2574.45523.8運(yùn)行費(fèi)用HCL30%噸年60.210971097NaOH30%噸年24534534水噸噸水1.351.021.20電度噸水3.34651.47651.4765藥品元噸水0.02活性炭0.183膜0.173離子交換樹(shù)脂0.1160.4750.712設(shè)備折舊0.3340.2440.244合計(jì)1.2972.3022.356全年總費(fèi)用萬(wàn)元年90.79161.14164.923.6.2鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)循環(huán)水補(bǔ)充水處理方案循環(huán)水補(bǔ)充水采用京杭大運(yùn)河水，其水質(zhì)特征為濁度低、有機(jī)物高、暫硬和氯離子和含鹽量都很高，為保證循環(huán)水系統(tǒng)的防垢、防腐、殺菌滅藻等效果，同時(shí)考慮節(jié)約用水、節(jié)省投資和減少運(yùn)行費(fèi)用。對(duì)于此，我們?cè)谠O(shè)計(jì)中做了三個(gè)方案比較，見(jiàn)表3-15、3-16。表3-15循環(huán)水補(bǔ)充水的條件及方案序號(hào)項(xiàng)目方案一方案二方案三1補(bǔ)充水處理方案殺菌-澄清-過(guò)濾-加阻垢劑殺菌-澄清-過(guò)濾-80%弱酸-加阻垢劑殺菌-石灰軟化-加酸-過(guò)濾-加阻垢劑2循環(huán)水濃縮倍率23.243.243凝汽器材質(zhì)黃銅管鈦管鈦管4凝結(jié)水處理系統(tǒng)中壓凝結(jié)水處理系統(tǒng)無(wú)無(wú)5冷卻塔補(bǔ)充水量1960m3/h1418m3/h1418m3/h6冷卻塔排水量549m3/h~0m3/h~0m3/h表3-16技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較序號(hào)項(xiàng)目方案一方案二方案三1補(bǔ)充水及相關(guān)水處理投資1541萬(wàn)元997萬(wàn)元2643萬(wàn)元2補(bǔ)充水及相關(guān)水處理直接運(yùn)行費(fèi)154萬(wàn)元250萬(wàn)元200萬(wàn)元3取水排水直接運(yùn)行費(fèi)44萬(wàn)元350萬(wàn)元24萬(wàn)元4凝汽器及相關(guān)處理系統(tǒng)總投資1711萬(wàn)元3029萬(wàn)元3029萬(wàn)元5補(bǔ)充水及相關(guān)處理系統(tǒng)總投資3252萬(wàn)元4006萬(wàn)元5671萬(wàn)元表3-16技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較（續(xù)）序號(hào)項(xiàng)目方案一方案二方案三6補(bǔ)充水及相關(guān)處理系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)198萬(wàn)元285萬(wàn)元224萬(wàn)元7經(jīng)濟(jì)性比較較好次之較差8百萬(wàn)千瓦用水量0.9770.7790.6579排水量比較較大較小較小10系統(tǒng)復(fù)雜性比較循環(huán)水處理簡(jiǎn)單、凝結(jié)水處理復(fù)雜循環(huán)水處理復(fù)雜，凝結(jié)水不處理循環(huán)水處理復(fù)雜、凝結(jié)水不處理由上表可見(jiàn)，方案一總體經(jīng)濟(jì)性好，技術(shù)合理，故推薦方案一。（2）循環(huán)水旁流過(guò)濾處理二次循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，冷卻塔淋水對(duì)空氣中的飄塵起洗滌凈化作用，增加了循環(huán)水中的懸浮物，根據(jù)計(jì)算取1%循環(huán)水量的旁流過(guò)濾量，冷卻塔與凝結(jié)器的循環(huán)水系統(tǒng)為單元制，旁流過(guò)濾處理水量為2×320t/h，過(guò)濾設(shè)備布置在冷卻塔附近。3.6.3凝汽器銅管涂抹設(shè)備為了抑制凝汽器銅管腐蝕，在循環(huán)水泵入口，采用一次硫酸亞鐵涂膜。3.6.4凝結(jié)水精處理系統(tǒng)為了保證鍋爐補(bǔ)充水水質(zhì)，采用100%處理的中壓凝結(jié)水處理系統(tǒng)。每臺(tái)機(jī)組配3臺(tái)體外再生高速混床交換器，2臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，再生裝置2臺(tái)機(jī)組共用一套。高速混床交換器布置于機(jī)房0米，樹(shù)脂再生裝置放在輔機(jī)樓底層。3.6.5給水、爐水、凝結(jié)水加藥處理為了確保熱力系統(tǒng)的安全運(yùn)行，控制合格的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，考慮了給水加氨和聯(lián)氨設(shè)備，凝結(jié)水加氨設(shè)備，爐水硫酸處理，設(shè)備均勻布置在輔機(jī)樓第二層。3.6.6水汽監(jiān)督和取樣系統(tǒng)熱力系統(tǒng)的水汽監(jiān)督和取樣系統(tǒng)采用集中布置，每臺(tái)機(jī)組配一臺(tái)SQJ型水汽集中取樣分析裝置。3.6.7閉式循環(huán)冷卻水處理對(duì)閉式循環(huán)冷卻水進(jìn)行加亞硝酸鈉處理，以便除鹽循環(huán)水具有緩蝕性。3.6.8鍋爐酸洗由**電業(yè)局電廠辦提出的原則性方案如下：基建爐的化學(xué)清洗，過(guò)熱器及爐前系統(tǒng)考慮采用檸檬酸及氫氟酸清洗。進(jìn)行爐的化學(xué)清洗，只洗鍋爐本體，清洗介質(zhì)選用EDTA。3.6.9油處理設(shè)有單獨(dú)的絕緣油貯存、轉(zhuǎn)化及凈化設(shè)備，油處理室位于廠前東側(cè)。3.6.10制氫本期安裝ZDQ-12型制氫裝置一套，其產(chǎn)氫量為12Nm3/h。3.6.11廢水化學(xué)處理按2×300MW機(jī)組進(jìn)行設(shè)計(jì)，留有擴(kuò)建余地。根據(jù)廢水水質(zhì)的不同，分別設(shè)置了只需要調(diào)整PH值的廢水處理系統(tǒng)，需除去重金屬的廢水處理系統(tǒng)、含泥渣廢水處理系統(tǒng)。廢水處理站位于循環(huán)水冷卻塔附近。3.7水工部分3.7.1主要設(shè)計(jì)原則工業(yè)水源采用京杭運(yùn)河地表水。供水系統(tǒng)采用帶冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)?；覉?chǎng)選擇煤礦塌下區(qū)和井山灰場(chǎng)進(jìn)行比較。為節(jié)約用水和減少灰水對(duì)環(huán)境的影響，灰水考慮回收，經(jīng)灰場(chǎng)澄清后的雨水排往柳新河。3.7.2全廠水務(wù)管理1）循環(huán)水量供水系統(tǒng)的優(yōu)化計(jì)算采用最小的年費(fèi)用法，凝汽器循環(huán)水量按上海生產(chǎn)的引進(jìn)型機(jī)組設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)工況為汽輪機(jī)的額定工況，經(jīng)計(jì)算，冷卻倍率夏季為55倍，冬季為33倍。表3-17循環(huán)水需水量機(jī)組容量（MW）凝汽量t/h凝汽器循環(huán)冷卻水量t/h輔機(jī)冷卻水量t/h其他用水量t/h最大計(jì)算用水量t/h夏季冬季夏季冬季1300579.23185620851.22041351.534248.523243.723001158.46371241702.440827036849746487.41）補(bǔ)給水需水量：2110t/h。2）全長(zhǎng)公用水需水量：102.2t/h。3）節(jié)水措施：對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)給水采用了化學(xué)處理方式，提高補(bǔ)給水水質(zhì)，盡可能減少循環(huán)水排污損失。冷卻塔裝設(shè)除水器，減少風(fēng)吹損失。除灰水利用循環(huán)水排水，灰水設(shè)回收系統(tǒng)，重復(fù)使用。從而保證，夏季電廠的用水指標(biāo)為每百萬(wàn)千瓦1.02m3/s，年平均耗水量為每百萬(wàn)千瓦0.8m3/s。3.7.3供水系統(tǒng)選擇與布置（1）系統(tǒng)與布置方案供水系統(tǒng)采用自然通風(fēng)冷卻塔的單元制循環(huán)供水系統(tǒng)，冷卻塔設(shè)在固定段。循環(huán)水泵房位置考慮兩種布置方式，一種為每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一個(gè)循環(huán)水泵房，即設(shè)在汽輪機(jī)房披屋內(nèi)，另一種為集中泵房，即兩臺(tái)機(jī)一座泵房，設(shè)在冷卻塔區(qū)。供水系統(tǒng)各方案優(yōu)化范圍：冷卻倍率：50-60循環(huán)水泵臺(tái)數(shù)：2臺(tái)水泵運(yùn)行方式：分熱季、冷季水量冷季與熱季之比：0.6,0.65,0.7凝汽器冷卻面積（m2）：15340,16500,17655橫流塔淋水面積（m2）：2250,2500,2750逆流塔淋水面積（m2）：4500,500,5500循環(huán)水泵披屋方案，每臺(tái)機(jī)組配兩臺(tái)循環(huán)水泵，外接一條B×H=2m×3m的鋼筋溝，兩機(jī)共同部分為雙溝，另設(shè)一條Dg2200的壓力鋼管，一機(jī)配一座冷卻塔。集中循環(huán)水泵房方案，每臺(tái)機(jī)組配兩臺(tái)循環(huán)水泵，一機(jī)設(shè)兩根Dg2200的壓力鋼管和一座冷卻塔。兩方案的經(jīng)濟(jì)性比較見(jiàn)表3-18。從表中可以得出披屋方案一次投資稍省，但此方案的缺點(diǎn)是：加大金額汽機(jī)屋和升壓站的寬度，且受披屋泵房限制，循環(huán)水泵只能選擇離心泵，對(duì)檢修不利；而集中泵房具有便于集中運(yùn)行管理，檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。綜合比較，本工程推薦采用集中循環(huán)水泵房方案。（2）設(shè)備選擇循環(huán)水泵：立式斜流泵，流量：4.8m3/s，揚(yáng)程：23m。清污機(jī)：ZSB-400型。3-18循環(huán)水泵房布置方案經(jīng)濟(jì)比較方案項(xiàng)目披屋泵房集中泵房備注循環(huán)水泵房276.3萬(wàn)元338.2萬(wàn)元土運(yùn)費(fèi)用清污機(jī)間103.28萬(wàn)元0土運(yùn)費(fèi)用鋼管212.8（L=760米）397.6萬(wàn)元（L=1420米）砼溝174.4萬(wàn)元10萬(wàn)元雙溝L=580米單溝L=100米設(shè)備價(jià)差0電器母線、電纜40萬(wàn)元0征地9萬(wàn)元0水泵吸水井20.2萬(wàn)元0合計(jì)835.88845.8萬(wàn)元差額9.923.7.4被給水系統(tǒng)（1）泵房位置及型式補(bǔ)給水泵房設(shè)在京杭大運(yùn)河直線段的電廠側(cè)，距電廠一公里左右，下游據(jù)已運(yùn)行的**發(fā)電廠補(bǔ)給水泵房約1.4公里。泵房為敞開(kāi)式岸邊取水構(gòu)筑物，進(jìn)水間、吸水井、泵房合建，取水為導(dǎo)流明渠，渠底寬34~12.3米，渠長(zhǎng)40m，渠底由河中心坡向取水口，底坡4.6%。（2）泵房布置被給水泵房，按規(guī)劃容量4×300MW一次建成，泵房零米以下平面尺寸為18.5×17.8米，深11.5m，零米以上高9.6m，平面尺寸18.5×21.3m，零米標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高36.5m，泵房設(shè)計(jì)洪水位為35.33m，設(shè)計(jì)枯水位為27.51m進(jìn)水要求。（3）補(bǔ)給水管路及水泵補(bǔ)給水管設(shè)計(jì)管線長(zhǎng)1.5公里，按規(guī)劃容量4×300MW一次敷設(shè)建成。1）補(bǔ)給水泵及補(bǔ)給水管管徑選擇正常情況下，2×300MW機(jī)組補(bǔ)給水系統(tǒng)為一臺(tái)泵，一根管底供水方式，補(bǔ)給水量為2110m3/h，設(shè)計(jì)了兩種方案：方案一：輸水管管徑取Dg700，配20sh-13型水泵，根據(jù)水泵特性，當(dāng)Q=2123m3/h時(shí)，H=27.5，稍大于設(shè)計(jì)枯水位時(shí)所需底供水揚(yáng)程。方案二：輸水管管徑取Dg600，配20sh-13型水泵，根據(jù)水泵特性，當(dāng)Q=2123m3/h時(shí)，H=33.7，稍小于設(shè)計(jì)枯水位時(shí)所需底供水揚(yáng)程。經(jīng)比較，方案一的一次投資大一些，但年運(yùn)行費(fèi)用少，因此推薦方案一，本期安裝三臺(tái)泵，規(guī)劃預(yù)留一臺(tái)泵底位置。補(bǔ)給水管選用二根Dg700鋼管。2）補(bǔ)給水泵房結(jié)構(gòu)補(bǔ)給水泵房零米層以下為現(xiàn)澆鋼筋排架結(jié)構(gòu)，測(cè)壁厚0.8，底板厚1.0m，址寬1.0m。泵房零米以下為單層鋼筋排架結(jié)構(gòu)，磚墻封閉。柱距4.2m，鋼筋屋架，屋架下弦標(biāo)高44.1m，用空心屋面板。泵房與外連接設(shè)一棧橋。3.7.5冷卻設(shè)施供水系統(tǒng)作了自然通風(fēng)逆流式冷卻塔及自然通風(fēng)橫流式冷卻塔底塔形優(yōu)化計(jì)算，橫流塔較逆流塔有明顯的優(yōu)勢(shì)，