氣柜維護檢修規(guī)程

--#-煤氣儲柜維護檢修規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了煤氣儲柜的檢修周期、檢修內容、檢修方法、質量標準、試車與驗收、維護及常見故障處理等內容。本規(guī)程適用于集團公司內部煤氣儲柜的維護和檢修。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。2.2編寫修訂依據SH3046-石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范SH/T3530-石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SH3097-石油化工靜電接地設計規(guī)范SH/T3537-立式圓筒形低溫儲罐施工技術規(guī)程SH3007-石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范GB/T16906-7石油罐導靜電涂料施工及驗收規(guī)程GB9793-金屬及非金屬覆蓋層——熱噴涂鋅、鋁及其合金的管理規(guī)定GBJ128-立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50160-石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范設備型號規(guī)格主要技術性能V=10000m3型氣柜檢修周期和檢修內容檢修周期氣柜的檢修周期一般為2~5年。檢修內容各層柜體及出入口接管防腐、保溫和設備銘牌等。4.2.2各層柜體的壁板、頂板損傷及滲漏，內壁防腐層的損壞。4.2.3各層柜體及各接管焊縫的滲漏和裂縫等。4.2.4導軌、導輪。所有內外構件及其焊縫的變形、腐蝕、裂紋等損壞。所有安全附件。設備基礎的裂紋、破損、傾斜和下沉。檢修方法和質量標準檢修前準備5.1.1備齊必要的圖紙技術資料，根據檢查情況，編寫施工方案。備齊施工機具、材料和勞動防護用品。凡需進柜檢查或在柜上動火的項目，在檢修前應制定落實好相關安全措施，達到安全作業(yè)條件。檢查內容在柜頂檢查時，應注意不要損壞各層的平臺踏步和轉梯，作業(yè)器件捆緊拿牢不要掉入水封槽內，鐘罩頂同一地點站立不能超過3人，嚴禁工具或重物掉在鐘罩頂板上。檢查氣柜的外框架、垂直或螺旋導軌、爬梯等鋼構架有無變形，柜容指示儀等裝置的鋼絲繩的銹蝕與松緊程度。檢查柜頂和柜壁是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。折褶凹陷值參考表1、表2，超過允許值應進行修復。對有保溫層的柜體，柜體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進行檢查。表1凹陷鼓包允許值mm測量距離允許偏差值測量距離允許偏差值150020400040300035表2折褶允許值壁板厚度允許折褶咼度壁板厚度允許折褶咼度4307605408706505.2.4用5?10倍放大鏡目檢柜體焊縫，在檢查中應特別注意柜壁與柜底間的角焊縫和底層壁板的縱、橫焊縫以及進出接管與柜體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油氣排入，端蓋是否完好。檢查柜體、中節(jié)及鐘罩外防腐層有無脫落，柜體及防水檐是否完好，若發(fā)現(xiàn)防腐層有鼓包、翹皮時應檢查柜壁、柜頂腐蝕程度，若發(fā)現(xiàn)防腐層有滲水、冒泡時應檢查柜壁、柜頂?shù)母g情況。檢查各層中節(jié)平臺、護欄及水封槽的腐蝕程度，水封槽有無滲漏，各層螺旋及垂直浮梯、導向裝置是否靈活好用，各層導靜電線腐蝕程度、接頭是否牢固。檢查鐘罩頂凹陷、集液情況，頂壁腐蝕情況，緊急放空閥及柜容檢測指示儀完好情況，配重塊的擺放及完好情況。5.2.9檢查柜體基礎有無下沉、傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。氣柜一般應設置基礎沉降觀測點及標志，定期測量并記錄其沉降量。5.2.10氣柜基礎容許傾斜值＜0.008°，如超過容許傾斜值應采取適當?shù)奶幚泶胧ㄈ菰S傾斜值是指基礎傾斜方向兩端點的沉降差與其距離的比值）。每年按照安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設施，并測量靜電接地電阻。每3年應對氣柜的柜壁、各層中節(jié)和鐘罩頂做一次測厚檢查。柜壁最下一、二圈壁板的每塊板沿豎向至少測2個點，其他層沿盤梯每層測1點。測厚點應固定，設有標志，并按編號做好測厚記錄。用超聲波測厚儀檢查柜底、柜壁腐蝕程度。底板余厚不小于設計最小允許厚度。柜底滲漏時，一般應將柜底板全部擦洗干凈，目視檢查所有的焊縫和底板。需進一步確定漏點時，可選用真空箱法、充水試漏法、氨氣滲透法或其他有效方法。超聲波測厚儀檢查柜壁，若不能滿足要求，必須對柜壁進行加固。氣柜柜壁坑蝕深度超過表3規(guī)定值時，應進行修補或更換。表3坑蝕深度允許值mm鋼板厚度坑蝕深度鋼板厚度坑蝕深度31.272.541.582.851.893.262.2103.55.2.17氣柜下部壁板的縱焊縫應進行超聲探傷抽查，容積小于2萬m3的只抽查下部一圈，容積大于或等于2萬m3的抽查下部二圈，抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%,其中T型焊縫占80%，檢查的方法和焊縫質量標準應參照SH/T3530—2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》第12.2.4條要求進行。對檢查出的超標缺陷，應采取相應措施進行處理。檢查柜體內外防腐層脫落損壞情況。土壤腐蝕性強的地區(qū)，應開挖檢查柜體靜電接地極、線的腐蝕情況，腐蝕嚴重的應按原設計恢復。檢查燈罩頂桁架構件有無扭曲等變形，與鐘罩壁連接焊縫是否牢靠、有無開裂。檢查水封槽、導氣筒、導向裝置、導靜電設施、柜容儀、限位裝置、緊急放散等安全附件是否完好。檢查柜內部導氣筒支承的銹蝕情況，支承是否穩(wěn)固。檢查柜內各凝縮油管口、注水管口、清掃口、排污口的腐蝕及阻塞情況。修理與質量標準5.3.1氣柜可參照GBJ128—90《立式圓筒形鋼制焊接油管施工及驗收規(guī)范》、GB50205—95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關柜頂進行檢修檢查驗收。補焊或更換柜體時所用的剛才和焊條應與原設計相同，不能確定材料性能時應進行復驗。材料代用須經主管技術部門同意。進行焊接修理時應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。所有新焊接的焊縫和經過返修的焊縫在未進行總體實驗前不得涂刷油漆等防腐層施工。5.3.5新焊焊縫的外觀質量應符合GB50236-1998《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》焊縫質量標準。氣柜的柜壁與邊緣板的角焊縫內側其返修后應進行100%的磁粉探傷。氣柜柜底返修后的焊縫，均應進行嚴密性檢查，以無滲漏為合格。5.3.8氣柜柜底板、柜體及柜頂?shù)蠕摻Y構部分的檢修可參考SHS01012—2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》執(zhí)行。氣柜修理完畢，在柜底嚴密性試驗合格后，根據檢修的具體內容和實際情況，有選擇的進行充水實驗。氣柜鐘罩頂?shù)母鼡Q或修補，可以用煤油進行滲透法檢查。僅對柜底或柜壁進行局部修理，且焊縫已進行了無損探傷和嚴密性試驗，可根據實際情況確定是否進行充水實驗。柜底和最后一圈柜壁進行大部分或全部更換修理后，除焊縫進行無損攤上和嚴密性實驗外，還須進行充水實驗。充水實驗可參照GBJ128—90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》第六章第四節(jié)。5.3.10氣柜內、外防腐涂層厚度及施工要求參照SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐技術規(guī)范》中強腐蝕等級要求。試車與驗收試車前準備所有檢修項目施工完。檢修記錄齊全準確。所有檢修項目的質量標準須經確認合格并驗收簽字，具備試車條件?，F(xiàn)場配備鼓風機或具備充足的工業(yè)風，具備充足的水封用水、冬季用于防凍防凝的蒸汽等。柜容指示儀（包括超聲波側位儀）、壓力監(jiān)測儀、緊急排放裝置（手、自動）出入口聯(lián)鎖切斷閥等安全附件完好齊備。根據檢修情況、原始設計、試運資料等編制氣柜試車方案，并做好記錄。試車在導氣筒出入口連接工業(yè)風跨線或安裝鼓風機。向柜體各層水封槽注水（冬季必須及時開啟伴熱蒸汽線）。通過閥門控制工業(yè)風壓力向柜內供風。柜內壓力、氣柜上升速度嚴格遵守氣柜操作參數(shù)。做好試車記錄。根據充足容量逐級在中節(jié)、鐘罩壁板上做出標志線并對柜容進行標定。驗收試車后應對工程進行驗收，施工單位至少應交付下列資料：檢修記錄；更換附件記錄及合格證；焊縫探傷、鋼板測厚等記錄；所有材料合格證；充水實驗記錄；充氣實驗記錄；靜電接地測厚記錄；防腐施工及檢查驗收記錄。氣柜水封槽、鐘罩、中節(jié)、內外導輪、導軌等檢修后必須在驗收時進行充氣負荷試驗，在氣柜各層升降過程中檢查中節(jié)和鐘罩的升降是否均勻平穩(wěn)、垂直或螺旋軌道運動是否平順、內外導輪轉動是否靈活、與軌道內間隙是否合格，有無卡澀、水封槽是否漏氣、水封是否偏斜、中節(jié)壁、鐘罩壁和柜頂有無滲漏等。維護與故障處理日常維護氣柜在正常使用時，必須建立操作規(guī)程并根據工藝要求嚴格執(zhí)行。7.1.2遇雷雨大風天氣時，應根據設備運行狀況，限定氣柜最高操作允許高度v總柜容高度的30%?50%。必須建立氣柜操作巡回檢查制度并做好日常操作記錄。氣柜使用過程中要進行定期檢查，根據儲存介質和地區(qū)特點每年至少應進行一次外部檢查，每2?5年應根據停工大檢修情況或結合清罐進行一次全面檢查操作人員巡回檢查時，應檢查柜體及各安全附件有無泄漏，收付瓦斯、置換、加排水等過程應注意柜內壓力和柜容高度，同時檢查柜體、中節(jié)和鐘罩有無鼓包或抽癟等異常現(xiàn)象。氣柜發(fā)生以下現(xiàn)象時，操作人員應按照操作規(guī)程采取緊急措施，并及時報告有關部門：a.中節(jié)及鐘罩完全沉沒于柜體；b.瓦斯收付量過快，中節(jié)或鐘罩上升下降速度過快；C.導輪與導軌錯位、卡澀，導輪不轉動、脫軌；鐘罩及中節(jié)、中節(jié)及柜體間的水封槽偏斜，水封水偏斜、溢出；導氣筒凝縮油排放口現(xiàn)場排出水；導氣筒管壁泄漏；各層水封水油污較大；基礎與地板間發(fā)現(xiàn)滲油、滲水；柜容指示儀故障或高度自動報警系統(tǒng)失靈；柜底翹起或基礎偏斜、下沉；各層導靜電線破損或固定點脫落；鐘罩頂部發(fā)生大面積凹陷或柜容限位裝置失靈；收瓦斯過快、壓力過大導致瓦斯沖破水封。接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞，難以保證安全生產；o?柜體、中節(jié)和鐘罩發(fā)生裂縫、泄漏、鼓包、凹陷等異?，F(xiàn)象，危及安全生產;p.發(fā)生火災直接威脅氣柜的安全生產；q.水封槽平臺踏步或鐘罩頂放空口積油。7.2常見故障與處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法導輪與導軌錯位、卡澀，導輪不轉動、脫軌導輪和導軌卡澀、刮蹭導致磨損、導軌有變形或導輪松脫偏移導致導軌與導輪接觸不平順，轉動部分長期腐蝕或缺潤滑油脂導致磨損嚴重，導輪托架固定松、移位加注潤滑油脂、調整滾輪托架、校直導軌、更換磨損嚴重的導輪水封槽偏斜、漏氣局部腐蝕嚴重導致滲漏，導輪與導軌相對運動過程中卡軌導致中節(jié)、鐘罩偏斜清柜后局部修補水封槽，測厚并進行防腐調整導輪與導軌方法同上水封槽加熱器失效蒸汽管線腐蝕滲漏，加熱器支架損壞、鼓泡裝置腐蝕，蒸汽管線保溫層失效、冬季蒸汽線凍凝更換管線、加強防腐保溫層、修補或更換支架、鼓泡裝置瓦斯進出口自控閥門泄漏、填料函、墊片未安裝好，氣缸或儀表風泄漏風壓不夠，手自動轉換機構損壞，回訊器故清除油垢、閥桿加潤滑脂、更換填料、墊片，閥門關閉不嚴應進行研

開關故障障，填料函調料質量差或壓得過緊磨、氣密實驗或更換閥門，檢測調試儀表自控系統(tǒng)人孔及各排污孔泄漏密封墊片老化或質量差、螺栓未緊固或螺栓銹蝕更換墊片、緊固或更換螺栓，停不下來采用法蘭打卡子的方法手動放空閥和連通閥泄漏、開關故障填料函、墊片未安裝好，閥桿螺栓銹蝕更換調料、墊片，清除油垢，閥桿加注潤滑油脂，更換螺栓，關閉不嚴密應進行研磨或來更換柜容高度指示儀或只是偏差傳動鋼絲線、齒輪生銹卡澀或異物落入表內內部清理，各運動部件上油或重新解體組裝，指示重新校對標定柜內導氣筒泄漏水封水長期不知換酸度上升，防腐層損壞，瓦斯內H2S的腐蝕，焊縫施工質量差拆卸導氣筒局部吹掃動火包盒子柜外導氣筒泄漏防腐層損壞，瓦斯內H2S的腐蝕，焊縫施工質量差漏點小可用金屬膠補粘，漏點大可置換后局部拆卸動火補焊或更換壓力檢測失靈引接頭泄漏、引壓線堵塞、隔離液變質、儀表壓力變送器故障換墊、緊固、換油、儀表檢測煤