北京某火車(chē)站鋼管混凝土柱安裝方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc149903373"一．概況2HYPERLINK\l"_Toc149903374"二．安裝方案說(shuō)說(shuō)明4HYPERLINK\l"_Toc149903375"三．施工平面布布置圖4HYPERLINK\l"_Toc149903376"四．鋼柱埋件預(yù)預(yù)埋6HYPERLINK\l"_Toc149903377"4.1.埋件件平面布置圖圖6HYPERLINK\l"_Toc149903378"4.2.埋件件詳圖8HYPERLINK\l"_Toc149903379"4.3.預(yù)埋埋過(guò)程8HYPERLINK\l"_Toc149903380"五．鋼管柱安裝裝11HYPERLINK\l"_Toc149903381"5.1.吊裝裝機(jī)械的選擇擇及性能一覽覽表11HYPERLINK\l"_Toc149903382"5.1.1.吊吊裝機(jī)械的選選擇11HYPERLINK\l"_Toc149903383"5.1.2.2220t履帶起重機(jī)機(jī)性能11HYPERLINK\l"_Toc149903383"5.1.3.鋼鋼管柱安裝進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃111HYPERLINK\l"_Toc149903384"5.2.安裝方方案12HYPERLINK\l"_Toc149903385"5.3.現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝高空焊焊接14HYPERLINK\l"_Toc149903386"5.3.1.高空焊接施施工工藝流程程14HYPERLINK\l"_Toc149903387"5.3.2.焊前準(zhǔn)備155HYPERLINK\l"_Toc149903388"5.3.3.焊接工藝措措施15HYPERLINK\l"_Toc149903389"5.3.4.焊前預(yù)熱措措施18HYPERLINK\l"_Toc149903390"5.3.5.焊接坡口199HYPERLINK\l"_Toc149903391"5.3.6.焊后處理199HYPERLINK\l"_Toc149903392"5.3.7.焊接變形控控制19HYPERLINK\l"_Toc149903393"5.3.7.11.焊接方法法優(yōu)選19HYPERLINK\l"_Toc149903394"5.3.7.22焊接順序200HYPERLINK\l"_Toc149903395"5.3.7.33焊接收縮余余量控制200HYPERLINK\l"_Toc149903396"5.3.8.焊接應(yīng)力控控制20HYPERLINK\l"_Toc149903397"5.3.9.焊接質(zhì)量檢檢查21HYPERLINK\l"_Toc149903398"5.3.10..焊接缺陷陷返修21HYPERLINK\l"_Toc149903399"5.3.11..焊接操作作注意事項(xiàng)222HYPERLINK\l"_Toc149903400"5.3.11..1.防風(fēng)措措施22HYPERLINK\l"_Toc149903401"5.3.11..2.防雨、防防濕措施222HYPERLINK\l"_Toc149903402"六．定位測(cè)量222HYPERLINK\l"_Toc149903403"6.1.放線(xiàn)線(xiàn)、測(cè)量定位位精度保證222HYPERLINK\l"_Toc149903404"6.1.1.放放線(xiàn)測(cè)量工具具22HYPERLINK\l"_Toc149903405"6.1.2.放放線(xiàn)、測(cè)量定定位的規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)23HYPERLINK\l"_Toc149903406"6.1.3.施施工測(cè)量精度度的保證措施施23HYPERLINK\l"_Toc149903407"七．冬季施工措措施24HYPERLINK\l"_Toc149903408"八．安全施工226HYPERLINK\l"_Toc149903409"8.1.施工工現(xiàn)場(chǎng)安全生生產(chǎn)交底266HYPERLINK\l"_Toc149903410"8.2.現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全生產(chǎn)技技術(shù)措施277一．概況北京***站房房地下部分采采用鋼管混凝凝土柱、混凝凝土梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)體系。鋼管管柱由鋼管柱柱部分、外接接牛腿、箱型型柱部分組成成。Ⅱ-1區(qū)共有74根鋼管柱。鋼管柱所用材料料材質(zhì)分別為為：Q345GGJC、Q345GGJC-Z115和Q3455GJC-ZZ25最大板厚80mm，具體零件件的材質(zhì)詳見(jiàn)見(jiàn)加工詳圖。鋼管柱布置見(jiàn)附附圖。鋼管柱規(guī)格見(jiàn)下下表：序號(hào)編號(hào)截面形式長(zhǎng)度(mm)重量(t)數(shù)量高架層柱地下一層柱1KZ1-A□1600*112000*600Ф1800*550mmm1072013.154122KZ1-B1--PP□1600*112000*600Ф1800*550mmm1072033.72223KZ1-B3--PP3,4□1600*112000*600Ф1800*550mmm1072034.60314KZ1-B3--PP13,1144□1600*112000*600Ф1800*550mmm1072034.36715KZ2-C-SS44,5□1200*112000*600□1000*110000*6001292032.77526KZ1-B2--PP5,6□1600*112000*600Ф1800*550mmm1072033.86417KZ1-B2--PP11,1122□1600*112000*600Ф1800*550mmm1072033.86418GZ1/Ф1800*228mmm909016.343129GZ1-S5/Ф1800*228mmm1162021.534210GZ1-S8/Ф1800*228mmm1162021.534211GZ1-T8/Ф1800*228mmm1162018.380212GZ1-U7,,88/Ф1800*228mmm1162019.335213GZ1-D-PP22,3/Ф1800*228mmm909016.872114GZ1-D-PP44,5/Ф1800*228mmm909016.921115GZ1-D-PP112,133/Ф1800*228mmm909016.921116GZ1-D-PP114,155/Ф1800*228mmm909016.868117GZ1-D/Ф1800*228mmm909016.409418GZ2-U7/Ф1800*228mmm1292033.081219KZ1-A-SS55,6□1600*112000*600Ф1800*550mmm1292042.722420KZ1-A-TT55,6□1600*112000*600Ф1800*550mmm1292038.671221KZ2-C-TT66,7□1200*112000*600□1000*110000*6001292031.233222KZ3-C-QQ22,3□1200*112000*600□1000*110000*6001072026.576423KZ3-C-SS33,4□1200*112000*600□1000*110000*6001292033.520224KZ3-D-PP11,2□1200*112000*600□1000*110000*6001072024.032225KZ4-F-TT44,5Ф1400*550mmmФ1800*228mmm1292023.642626GZ1-G-11//T-7,,88/Ф1800*228mmm1170021.0822表中所列鋼管柱柱布置詳見(jiàn)后后頁(yè)附圖二．安裝方案說(shuō)說(shuō)明1．在混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)澆注前，首首先預(yù)埋鋼管管柱的埋件。2．待混凝土澆澆注完畢，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到60％后，采用220t履帶吊機(jī)安安裝就位鋼管管柱和并與下下部埋件焊接接固定。3．外接牛腿安安裝：待土建建施工單位綁綁扎鋼筋和搭搭設(shè)腳手架至至外接牛腿標(biāo)標(biāo)高處，采用用高空拼裝并并焊接（所有有牛腿在加工工廠完成小合合攏）。三．施工平面布布置圖（布置圖見(jiàn)后頁(yè)頁(yè)）說(shuō)明：進(jìn)出場(chǎng)通道坡道道放坡比例≤1:10，地面承載載力需達(dá)到15T/mm2。吊機(jī)行走寬度110米，行走區(qū)區(qū)域內(nèi)確保無(wú)無(wú)障礙物；吊吊機(jī)進(jìn)出位置置均在土建Ⅱ-6段處（見(jiàn)后后頁(yè)附圖）鋼管柱的吊裝依依據(jù)土建澆注注順序進(jìn)行：：首先，在Ⅱ-118、Ⅱ-17、Ⅱ-12、Ⅱ-11、Ⅱ-6段澆注完畢畢后，履帶吊吊機(jī)由南向北北呈S形依次進(jìn)行行吊裝；其次，在Ⅱ-116、Ⅱ-15、Ⅱ-10、Ⅱ-9、Ⅱ-5、Ⅱ-4、Ⅱ-2、Ⅱ-1段澆注完畢畢后，履帶吊吊機(jī)由南向北北呈S形依次進(jìn)行行吊裝；最后，在Ⅱ-114，Ⅱ-13，Ⅱ-8，Ⅱ-7，Ⅱ-3段澆注完畢畢后，履帶吊吊機(jī)由南向北北呈S形依次進(jìn)行行吊裝；四．鋼柱埋件預(yù)預(yù)埋4.1.埋件件平面布置圖圖埋件平面布置詳詳見(jiàn)后頁(yè)鋼管柱埋件規(guī)格格一覽表序號(hào)型號(hào)單重（t）數(shù)量總重（t）1M-12.21448115.12882M-20.787126.292121.424.2.埋件件詳圖4.3.預(yù)埋埋過(guò)程在底板放水保護(hù)護(hù)層施工完畢畢后，首先由由我司將用于于固定預(yù)埋板板的鋼架吊裝裝并固定就位位，然后將定定位環(huán)板固定定在鋼架托梁梁上并進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)調(diào)整，最最后由下至上上穿預(yù)埋錨栓栓并用雙螺母母止退；（見(jiàn)見(jiàn)后頁(yè)附圖）土建施工單位穿穿鋼筋及綁扎扎箍筋（需避避開(kāi)錨栓）；；二次確認(rèn)定位環(huán)環(huán)板及錨栓位位置；由土建施工單位位在主次梁交交角處進(jìn)行加加固處理（限限制其位移）；；土建施工單位先先后落次梁和和主梁鋼筋；；落預(yù)埋板，并最最終確認(rèn)定位位環(huán)板及錨栓栓位置、標(biāo)高高。定位環(huán)板上部螺螺母及絲扣需需做好半成品品保護(hù)，采用用放水材料包包裹覆蓋。為避免錨固鋼筋筋與土建主筋筋相碰，采取取錨固鋼筋后后焊的方法，在在土建施工單單位鋼筋綁扎扎完畢，澆注注混凝土前植植入錨固鋼筋筋，在不與土土建主筋發(fā)生生碰撞的前提提下對(duì)其進(jìn)行行塞焊固定。用于固定預(yù)埋件件的鋼架示意意圖擬制作鋼架400榀（總埋件件數(shù)66件）以滿(mǎn)足足安裝需要五．鋼管柱安裝裝5.1.吊裝裝機(jī)械的選擇擇及性能一覽覽表5.1.1.吊裝機(jī)械的的選擇考慮現(xiàn)場(chǎng)施工條條件及鋼管柱柱的重量等因因素，吊裝機(jī)機(jī)械使用見(jiàn)下下表：序號(hào)設(shè)備數(shù)量備注1220T履帶吊吊機(jī)機(jī)1臺(tái)安裝Ф18000mmm鋼管柱用255T履帶吊機(jī)機(jī)1臺(tái)安裝鋼管柱牛腿腿用用325T汽車(chē)吊2臺(tái)安裝鋼管柱牛腿腿用用5.1.2.QUY2220履帶起重機(jī)機(jī)性能一覽表表見(jiàn)附表5.1.3.鋼管柱安裝裝進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)見(jiàn)附表5.2.安裝裝方案步驟一在地面進(jìn)進(jìn)行鋼柱及其其牛腿的組拼拼焊接選用三塊路基箱箱作為組拼焊焊接的地面胎胎架，路基箱箱之間需用型型鋼連接固定定，使其成為為整體剛性平平臺(tái)。(無(wú)牛腿鋼柱柱忽略此步驟驟)步驟二由2200t履帶吊車(chē)提提升鋼柱上部部，55t履帶吊車(chē)提提升柱底部，將將鋼柱脫離胎胎架。最后由220tt履帶吊提升升鋼柱就位。步驟三鋼柱就位位后，利用土土建雙排腳手手架，在其上上搭設(shè)木跳板板作為操作平平臺(tái)，進(jìn)行最最后一個(gè)牛腿腿的安裝焊接接。5.3.現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝高空焊焊接焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)施、材料的準(zhǔn)備安裝引弧板、熄弧板坡口檢查修整再檢查坡口檢查記錄坡口表面清理焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)施、材料的準(zhǔn)備安裝引弧板、熄弧板坡口檢查修整再檢查坡口檢查記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊后處理焊接施工記錄自檢焊縫外觀及UT檢查返修再檢查焊接結(jié)束焊接場(chǎng)所清理轉(zhuǎn)移焊接場(chǎng)所預(yù)熱溫度記錄焊接電流調(diào)整、焊道清理.焊前準(zhǔn)備(1)焊接區(qū)區(qū)操作腳手平平臺(tái)搭設(shè)良好好，平臺(tái)高度度及寬度應(yīng)有有利于焊工操操作舒適、方方便，并應(yīng)有有防風(fēng)措施。(2)焊工配配置一些必要要的工具，比比如：鑿子、奶奶子榔頭、刷刷子以及砂輪輪機(jī)等。焊把把線(xiàn)應(yīng)絕緣良良好，如有破破損處要用絕絕緣布包裹好好，以免拖拉拉焊把線(xiàn)時(shí)與與母材打火。(3)焊接設(shè)設(shè)備應(yīng)接線(xiàn)正正確、調(diào)試好好，正式焊接接前宜先進(jìn)行行試焊，將電電壓、電流調(diào)調(diào)至合適的范范圍。(4)檢查坡坡口裝配質(zhì)量量。應(yīng)去除坡坡口區(qū)域的氧氧化皮、水份份、油污等影影響焊縫質(zhì)量量的雜質(zhì)。如如坡口用火焰焰切割過(guò)，還還應(yīng)用砂輪機(jī)機(jī)進(jìn)行打磨至至露出金屬光光澤。(5)當(dāng)坡口口間隙超過(guò)允允許偏差規(guī)定定時(shí)，通過(guò)在在坡口單側(cè)或或兩側(cè)堆焊使使其符合要求求。.焊接工藝措措施1、焊接材料匹匹配按下表要要求進(jìn)行匹配配：序號(hào)母材牌號(hào)焊接方法焊接材料牌號(hào)或型號(hào)1Q345GJCC++Q3455GGJC手工焊E5015-GG（CHE5007）2Q345GJCC++Q3455GGJCCO2藥芯E501T((TTWE-77111)3Q345GJCC++Q3455GGJCCO2實(shí)芯ER50-6((TM-566)4Q345qD++Q3455GGJC-ZZ115CO2藥芯E501T((TTWE-77111)2、焊接設(shè)備下列焊接接設(shè)備適用于于本工程的焊焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)3、材料的烘焙焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用用前應(yīng)按材料料說(shuō)明規(guī)定的的溫度和時(shí)間間要求進(jìn)行烘烘焙和儲(chǔ)存；；如材料說(shuō)明明要求不詳，則則按下表要求求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱(chēng)稱(chēng)焊條藥皮或焊劑類(lèi)型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E501155/E555115低氫型300-3500℃℃：1小時(shí)100-1500℃℃4、焊接工藝參參數(shù)參照廠內(nèi)制作焊焊接工藝參數(shù)數(shù)，實(shí)際焊接接時(shí)須按相應(yīng)應(yīng)的焊接工藝藝評(píng)定參數(shù)進(jìn)進(jìn)行。5、焊縫外觀要要求5.1一級(jí)焊縫縫不得存在未未焊滿(mǎn)、根部部收縮、咬邊邊和接頭不良良等缺陷；5.2一級(jí)焊縫縫和二級(jí)焊縫縫不得存在表表面氣孔、夾夾渣、裂紋和和電弧擦傷等等缺陷；5.3焊縫金屬屬表面應(yīng)焊波波均勻；5.4二級(jí)焊縫縫除上述要求求外其外觀質(zhì)質(zhì)量與三級(jí)焊焊縫的外觀質(zhì)質(zhì)量尚應(yīng)滿(mǎn)足足下表所示有有關(guān)規(guī)定:焊縫外觀質(zhì)量允允許偏差表焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿(mǎn)≤0.2+0..022t且≤1mm,每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)內(nèi)未焊滿(mǎn)累累積積長(zhǎng)度≤25mm≤0.2+0..044t且≤2mm,每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)內(nèi)未焊滿(mǎn)累累積積長(zhǎng)度≤25mm根部收縮≤0.2+0..022t且≤1mm,長(zhǎng)度不限≤0.2+0..044t且≤2mm,長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t且且≤00.5mmm,,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mmm,且焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤≤1mmm,長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度≤≤55mm的弧坑裂紋紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電電弧弧擦傷接頭不良缺口深度≤0..005t且≤0.5mmm,每1000mmm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度≤0..11t且≤1mm,每1000mmm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度度焊縫縫內(nèi)允許存存在在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè);孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2t,,長(zhǎng)≤00.5t且≤20mm焊縫焊腳尺寸允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差(mmm))1一般全焊透的角角接接與對(duì)接組組合合焊縫+4hf≥(t/44)-0且≤102需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的的全全焊透角接接與與對(duì)接組合合焊焊縫+44hf≥(t/22)-00且≤103角焊縫及部分焊焊透透的角接與與對(duì)對(duì)接組合焊焊縫縫hf≤6時(shí)0～1.5hf＞6時(shí)0～3.0注:1hff＞88.0mm的角焊縫其其局部焊腳腳尺尺寸允許低低于于設(shè)計(jì)要求求值值1.0mmm,但總長(zhǎng)度不不得超過(guò)焊焊縫縫長(zhǎng)度的10%;2焊焊接H形梁腹板與與翼緣板的的焊焊縫兩端在在其其兩倍翼緣緣板板寬度范圍圍內(nèi)內(nèi),焊縫的焊腳腳尺寸不得得低低于設(shè)計(jì)要要求求值。焊縫余高和錯(cuò)邊邊允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差(mmm))一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高（cc）B＜20時(shí)，cc為0～3；B≥20時(shí)，C為0～4B＜20時(shí)，cc為0～3.5；B≥200時(shí)，C為0～52對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（dd）d＜0.1t且且≤2..0d＜0.15tt且≤33.03角焊縫余高（cc）hf≤6時(shí)C為為0～1.5hf＞6時(shí)C為為0～3.05.5所有可見(jiàn)見(jiàn)焊縫的余高高控制在0～3mm之間.焊前預(yù)熱措措施(1)預(yù)熱是是防止低合金金高強(qiáng)鋼焊接接氫致裂紋的的有效措施，可可以控制焊接接冷卻速度，減減少或避免熱熱影響區(qū)（HAZ）中淬硬馬馬氏體的產(chǎn)生生，降低HAZ硬度，同時(shí)時(shí)還可以降低低焊接應(yīng)力，并并有助于氫的的逸出。(2)預(yù)熱溫溫度的確定與與鋼材材質(zhì)、板板厚、接頭形形式、環(huán)境溫溫度、焊接材材料的含氫量量以及拘束度度都有關(guān)系。北北京（除冬季季）當(dāng)?shù)氐臏販囟葘?duì)于焊接接溫度的保持持是比較好的的，根據(jù)母材材性能結(jié)合我我們以往一些些工程的施工工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于于Q345鋼材，40～80mm的板厚，預(yù)預(yù)熱溫度80～120℃左右。(3)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)預(yù)熱主要采用用火焰加熱方方法，預(yù)熱范范圍為坡口及及坡口兩側(cè)不不小于板厚的的1.5倍寬度，且且不小于100mm。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)應(yīng)距焊接點(diǎn)各各方向上不小小于焊件的最最大厚度值，但但不得小于75mm處。.焊接坡口鋼骨柱的截面形形式為矩形型型鋼和圓管，根根據(jù)焊接的可可操作性、焊焊工的視線(xiàn)，應(yīng)應(yīng)以單面開(kāi)坡坡口型式為主主?，F(xiàn)場(chǎng)接頭頭采用單面單單邊V型，反面設(shè)設(shè)置襯板，根根部間隙8～10mm，坡口角度35°。詳細(xì)坡口口尺寸形式見(jiàn)見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工工詳圖。.焊后處理(1)后熱處處理主要是為為了消氫，從從而降低留在在焊縫中的氫氫含量，減小小氫致裂紋傾傾向。后熱溫溫度一般為250～300℃，然后根據(jù)據(jù)板厚進(jìn)行一一段時(shí)間的保保溫。(2)為此，我我們從焊接材材料、預(yù)熱上上采取一些措措施。首先選選用低氫焊材材，從熔敷金金屬上降低氫氫含量；其次次，適當(dāng)提高高預(yù)熱溫度，進(jìn)進(jìn)一步降低焊焊縫熱影響區(qū)區(qū)的冷卻速度度，以防止延延遲裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生。(3)根據(jù)北北京氣候特點(diǎn)點(diǎn)，并結(jié)合我我們以前在北北京一些工程程中的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，我們考考慮對(duì)Q345不可采取后后熱處理，而而采用焊后緩緩冷措施，即即焊后用保溫溫石棉包裹接接頭兩側(cè)不小小于100mm的范圍，使使整個(gè)接頭冷冷卻速度減緩緩。.焊接變形控控制焊接變形控制是是一個(gè)綜合控控制過(guò)程，與與整個(gè)結(jié)構(gòu)安安裝順序、測(cè)測(cè)量控制、焊焊接工藝措施施都緊密相關(guān)關(guān)。本工程鋼鋼骨柱的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)接為全熔熔透焊縫，焊焊接變形控制制難度較大。我我司通過(guò)以下下幾個(gè)方面加加以控制:5.3.7.11.焊接方法優(yōu)選選盡量采用CO22氣體保護(hù)焊焊，由于其能能量密度相對(duì)對(duì)較高，焊接接變形也相對(duì)對(duì)小一些。5.3.7.22焊接順序(1)先進(jìn)行行翼緣的焊接接；后進(jìn)行腹腹板的焊接；；(2)翼緣采采用兩邊對(duì)稱(chēng)稱(chēng)焊的形式,即由兩名焊焊工同時(shí)進(jìn)行行焊接。(3)每道焊焊縫收頭需熔熔至上一道焊焊縫端部約50mm處，即錯(cuò)開(kāi)50mm，不使焊道道的接頭集中中在一處。5.3.7.33焊接收縮余余量控制焊縫收縮（主要要為橫向收縮縮）對(duì)構(gòu)件的的變形影響較較大，而收縮縮量主要與焊焊接線(xiàn)能量關(guān)關(guān)系密切。為為此，我們?cè)谠诤附庸に囋u(píng)評(píng)定時(shí)，進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)模擬接接頭試驗(yàn)，通通過(guò)分析相關(guān)關(guān)焊縫收縮量量的數(shù)據(jù)，為為實(shí)際接頭進(jìn)進(jìn)行焊接收縮縮預(yù)控。根據(jù)模擬數(shù)據(jù)，并并結(jié)合以往的的焊接施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，事先對(duì)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度，即即構(gòu)件加工制制作時(shí)正公差差。這樣，在在實(shí)際焊接時(shí)時(shí)，正好抵消消焊接收縮量量。.焊接應(yīng)力控控制(1)采用合合適的焊接坡坡口，減少焊焊接填充量；；(2)構(gòu)件安安裝時(shí)不得強(qiáng)強(qiáng)行裝配，致致使產(chǎn)生初始始裝配應(yīng)力；；(3)采用合合理的焊接順順序，對(duì)稱(chēng)焊焊、分段焊；；(4)先焊收收縮量大的接接頭，后焊收收縮量小的接接頭，應(yīng)在盡盡可能小的拘拘束下焊接(5)預(yù)先合合理設(shè)置收縮縮余量；(6)保證預(yù)預(yù)熱，對(duì)層間間溫度的有效效控制，降低低焊接接頭的的拘束度，減減少焊接熱影影響區(qū)范圍，可可降低焊接接接頭的焊接殘殘余應(yīng)力；(7)采取高高效的CO2焊接方法，可可減少焊接道道數(shù)，降低焊焊接變形和殘殘余應(yīng)力；通通過(guò)有效的工工藝和焊接控控制，防止或或降低焊接接接頭的返修，可可避免焊接接接頭應(yīng)力增加加；(8)采取焊焊后緩冷或后后熱，使接頭頭在冷卻時(shí)能能有足夠的塑塑性和寬度均均勻消除焊接接收縮，降低低殘余應(yīng)力峰峰值和平均值值，達(dá)到降低低焊接殘余應(yīng)應(yīng)力目的。.焊接質(zhì)量檢檢查焊接質(zhì)量檢查包包括括外觀和無(wú)無(wú)損損檢測(cè)，外外觀觀檢查按照J(rèn)GJ811-200022規(guī)范執(zhí)行。無(wú)無(wú)無(wú)損檢測(cè)（UT）按照GB113345和設(shè)計(jì)文件件執(zhí)行，一一級(jí)級(jí)焊縫100％檢驗(yàn)，二二級(jí)焊縫抽抽檢檢20％，并且在在焊后24小時(shí)檢測(cè)。對(duì)對(duì)對(duì)UT檢測(cè)有疑問(wèn)問(wèn)，在有條條件件的地方輔輔以以RT檢測(cè)。一級(jí)焊縫：所有鋼板的對(duì)接接焊焊縫。箱體的四角棱角角焊焊縫。箱形牛腿的四角角棱棱角焊縫牛腿與節(jié)點(diǎn)的角角對(duì)對(duì)接焊縫，一級(jí)焊縫超聲波波探探傷比例100％，全部外外觀檢查。二級(jí)焊縫：節(jié)點(diǎn)箱體內(nèi)的加加勁勁肋及隔板板與與箱體的全全熔熔透角焊縫縫二級(jí)焊縫超聲波波探探傷比例20％，全部外外觀檢查。除以上一級(jí)、二二級(jí)級(jí)類(lèi)焊縫以以外外的焊縫均均為為三級(jí)焊縫縫，全全部外觀檢檢測(cè)測(cè)。.焊接缺陷返返修(1)焊縫表表面面的氣孔、夾夾夾渣用碳刨刨清清除后重焊焊。(2)母材上上若若產(chǎn)生弧斑斑，則則要用砂輪輪機(jī)機(jī)打磨后，必必必要時(shí)進(jìn)行行磁磁粉檢查。(3)焊縫內(nèi)內(nèi)部部的缺陷，根根根據(jù)UT對(duì)缺陷的定定位，用碳碳刨刨清除。對(duì)對(duì)裂裂紋，碳刨刨區(qū)區(qū)域兩端要要向向外延伸至至各各50mm的焊焊縫金屬。(4)返修焊焊接接時(shí)，對(duì)于于厚厚板，必須須按按原有工藝藝進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱、后后后熱處理。預(yù)預(yù)預(yù)熱溫度應(yīng)應(yīng)在在前面基礎(chǔ)礎(chǔ)上上提高20℃。(5)焊縫同同一一部位的返返修修不宜超過(guò)過(guò)兩兩次。如若若超超過(guò)兩次，則則則要制定專(zhuān)專(zhuān)門(mén)門(mén)的返修工工藝藝并報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)準(zhǔn)。.焊接操作注注意事項(xiàng)項(xiàng)5.3.11..1.防風(fēng)風(fēng)措施焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速速：：手工電弧弧焊焊時(shí)不得超超過(guò)過(guò)8m／s，CO2氣體保護(hù)焊焊不得超過(guò)2m／s，否則應(yīng)采采取防風(fēng)措措施施（用彩條條布布或三防布布搭搭設(shè)防風(fēng)棚棚）。5.3.11..2.防雨雨、防濕措措施施焊接需要連續(xù)施施焊焊，而北京京天天氣多變，如如如遇雨天，必必必將影響焊焊接接施工。為為此此，我們采采取取專(zhuān)門(mén)防雨雨措措施。由于操作平臺(tái)做做成成全封閉，這這這樣，焊接接點(diǎn)點(diǎn)可避免直直接接淋雨。但但雨雨水可順著著管管子流淌進(jìn)進(jìn)焊焊接區(qū)，造造成成焊接區(qū)淬淬火火。六．定位測(cè)量6.1.放線(xiàn)線(xiàn)、測(cè)測(cè)量定位精精度度保證6.1.1.放線(xiàn)測(cè)量工工具序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地1全站儀TOPCON1臺(tái)日本2激光經(jīng)緯儀J2-JDA2臺(tái)蘇州光學(xué)儀器廠廠6.1.2.放線(xiàn)、測(cè)量量定位的的規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)規(guī)范》（GB502205-220001）《工程測(cè)量規(guī)范范》（GB500026-9933）《建筑變形測(cè)量量規(guī)規(guī)程》（JGJ/TT8-97）《工程測(cè)量基本本術(shù)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)》（GB502228-9966）設(shè)計(jì)要求及相關(guān)關(guān)技技術(shù)文件6.1.3.施工測(cè)量精精度的保保證措施(1)一切測(cè)測(cè)量量工作必須須按按照《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范范》（GB502205-220001）和《工程程測(cè)量規(guī)范范》GB500026-9933執(zhí)行。(2)用于本本工工程的所有有測(cè)測(cè)量工具必必須須經(jīng)計(jì)量單單位位檢測(cè)合格格才才可使用，并并并定期對(duì)儀儀器器進(jìn)行自檢檢、維維護(hù)。施測(cè)測(cè)時(shí)時(shí)儀器、棱棱鏡鏡在陽(yáng)光下下或或雨天均應(yīng)應(yīng)打打傘，做好好儀儀器、棱鏡鏡的的防雨、防防光光措施。(3)不同的的氣氣溫對(duì)測(cè)量量?jī)x儀器、工具具、構(gòu)構(gòu)件尺寸都都有有不同影響響，測(cè)測(cè)量結(jié)果也也不不一樣。所所以以，測(cè)量工工作作在同一氣氣溫溫內(nèi)進(jìn)行較較為為準(zhǔn)確，根根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工工情情況一般安安排排在早晨和和傍傍晚進(jìn)行。(4)測(cè)量工工作作與其它工工種種應(yīng)相互配配合合，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行行三級(jí)檢查查，一一級(jí)審核驗(yàn)驗(yàn)收收制度，對(duì)對(duì)于于測(cè)量工作作中中發(fā)現(xiàn)的超超公公差情況，必必必須及時(shí)給給予予糾正，不不能能讓問(wèn)題影影響響下一道工工序序施工，以以免免影響工程程進(jìn)進(jìn)度。(5)施工機(jī)機(jī)械械的震動(dòng)、胎胎胎架模具的的遮遮擋對(duì)觀測(cè)測(cè)的的通視、儀儀器器穩(wěn)定性等等均均有影響，所所所以，測(cè)量量時(shí)時(shí)應(yīng)采用多多種種方法測(cè)量量并并相互校核核。(6)鋼構(gòu)件件安安裝過(guò)程中中，由由于自身荷荷載載的作用，及及及其在拆除除臨臨時(shí)支撐后后或或滑移過(guò)程程中中，會(huì)產(chǎn)生生變變形。因此此，應(yīng)應(yīng)對(duì)桁架進(jìn)進(jìn)行行變形監(jiān)測(cè)測(cè)，并并及時(shí)校正正，符符合設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)規(guī)范要求。七．冬季施工措措施施為保證北京*****鋼結(jié)構(gòu)工程程冬季施工工的的施工質(zhì)量量，參參照國(guó)家對(duì)對(duì)建建筑工程冬冬季季施工的相相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范范，結(jié)合我我公公司多年從從事事鋼結(jié)構(gòu)加加工工制作及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝的施施工工經(jīng)驗(yàn)，特特制制定以下鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)冬季施施工工方案。(1)掌握氣氣象象資料，與與氣氣象部門(mén)定定時(shí)時(shí)聯(lián)系，定定時(shí)時(shí)記錄天氣氣預(yù)預(yù)報(bào)，隨時(shí)時(shí)通通報(bào)，以便便工工地做好工工作作安排和采采取取預(yù)防措施施，尤尤其防止惡惡劣劣氣候突然然襲襲擊對(duì)施工工造造成影響。(2)冬季運(yùn)運(yùn)輸輸堆放鋼構(gòu)構(gòu)件件時(shí),必須采取防防滑措施.構(gòu)件堆放場(chǎng)場(chǎng)地必須平平整整堅(jiān)實(shí),無(wú)水坑,地面無(wú)結(jié)冰.同一型號(hào)構(gòu)構(gòu)件堆放時(shí),必須保證構(gòu)構(gòu)件的水平平度度,墊塊必須在在同一垂直直面面上,防止構(gòu)件溜溜滑.(3)在負(fù)溫溫度度下拼裝鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)，要要注注意溫度變變化化引起的鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)外形尺尺寸寸的偏差。如如如鋼結(jié)構(gòu)在在常常溫下制作作在在負(fù)溫下安安裝裝時(shí)，要采采取取措施調(diào)整整偏偏差。同時(shí)時(shí)裝裝配定位焊焊接接時(shí)，必須須進(jìn)進(jìn)行焊前預(yù)預(yù)熱熱。(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制制作和拼裝裝用用的鋼尺、量量量具，應(yīng)和和土土建施工單單位位使用的鋼鋼尺尺、量具用用同同一精度級(jí)級(jí)別別進(jìn)行檢定定。(5)在負(fù)溫溫度度下拼裝構(gòu)構(gòu)件件，要編制制鋼鋼構(gòu)件拼裝裝順順序圖表，施施施工中嚴(yán)格格按按照規(guī)定順順序序進(jìn)行拼裝裝。(6)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)拼拼裝前除按按常常規(guī)檢查外外，尚尚需根據(jù)負(fù)負(fù)溫溫度條件對(duì)對(duì)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行行進(jìn)行詳細(xì)細(xì)復(fù)復(fù)驗(yàn)。凡在在制制作中漏檢檢和和運(yùn)輸堆放放中中造成的構(gòu)構(gòu)件件變形等，偏偏偏差大于規(guī)規(guī)定定影響拼裝裝質(zhì)質(zhì)量時(shí)，必必須須在地面進(jìn)進(jìn)行行修理、矯矯正正。(7)綁扎、起起吊鋼構(gòu)件件的的鋼索與構(gòu)構(gòu)件件直接接觸觸時(shí)時(shí)，要加防防滑滑隔墊。凡凡是是與構(gòu)件同同時(shí)時(shí)起吊的節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)件、安安裝裝人員使用用的的爬梯、校校正正用的卡具具、綁綁扎用的繩繩索索必須綁扎扎牢牢固。(8)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的的焊接工作作要要編制焊接接工工藝。在構(gòu)構(gòu)件件拼裝、校校正正、栓接并并預(yù)預(yù)留焊縫收收縮縮量后，平平面面上從結(jié)構(gòu)構(gòu)中中心開(kāi)始向向四四周對(duì)稱(chēng)擴(kuò)擴(kuò)展展焊接。一一個(gè)個(gè)構(gòu)件的兩兩端端不得同時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行焊接。(9)低溫下下鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接接用用的焊條、焊焊焊絲，在滿(mǎn)滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)強(qiáng)度度要要求的前提提下下，應(yīng)選用用屈屈服強(qiáng)度較較低低、沖擊韌韌性性較好的低低氫氫焊條。(10)堿性性焊焊條在使用用前前必須按照照產(chǎn)產(chǎn)品出廠證證明明書(shū)的規(guī)定定進(jìn)進(jìn)行烘焙。烘烘烘焙合格后后，存存放在80～1000CC烘箱內(nèi)，使使用時(shí)取出出放放在保溫筒筒內(nèi)內(nèi)，隨用隨隨取取。負(fù)溫度度下下焊條外露露超超過(guò)2小時(shí)的應(yīng)重重新烘焙。焊焊焊條的烘焙焙次次數(shù)不宜超超過(guò)過(guò)3次。(11)焊劑在在使使用前必須須按按照產(chǎn)品出出廠廠證明書(shū)的的規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘烘焙焙，其含水水量量不得大于0.1%。在負(fù)溫度度下焊接時(shí)時(shí)，焊焊劑重復(fù)使使用用的間隔超超過(guò)過(guò)2小時(shí)，否則則必須重新新烘烘焙。(12)嚴(yán)禁在在--15℃以下對(duì)鋼板板進(jìn)行剪切切、沖沖孔，嚴(yán)禁禁在在-12℃以下對(duì)鋼構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行冷冷彎彎和矯正，但但但必要時(shí)應(yīng)應(yīng)在在進(jìn)行預(yù)熱熱和和保溫下進(jìn)進(jìn)行行。(13)氣體保保護(hù)護(hù)焊用的二二氧氧化碳，純純度度不宜低于99.9%（體積比），含含水率不得超超過(guò)0.0055%（重量比）。使使用瓶裝氣體體時(shí)，瓶?jī)?nèi)壓壓力低于1N/mmm2時(shí)應(yīng)停止使用用。(14)對(duì)低溫溫使使用、加工工、電電焊的材料料都都必須進(jìn)行行工工藝評(píng)定，以以以確保加工工、電電焊時(shí)的工工藝藝參數(shù)、施施工工工序、電電流流、電壓、預(yù)預(yù)預(yù)熱溫度、保保保溫時(shí)間、冷冷冷卻速度(15)構(gòu)件上上有有積雪、結(jié)結(jié)冰冰、結(jié)露時(shí)時(shí)，拼拼裝前要清清除除干凈，但但不不得損傷涂涂層層。(16)高強(qiáng)螺螺栓栓、普通螺螺栓栓應(yīng)有產(chǎn)品品合合格證，高高強(qiáng)強(qiáng)螺栓應(yīng)在在負(fù)負(fù)溫下進(jìn)行行扭扭矩系數(shù)、軸軸軸力的復(fù)驗(yàn)驗(yàn)工工作。高強(qiáng)強(qiáng)螺螺栓安裝時(shí)時(shí)，構(gòu)構(gòu)件的摩擦擦面面必須干凈凈，不不得有積雪雪、結(jié)結(jié)冰、結(jié)露露，不不得接觸泥泥土土、油污等等臟臟物。(17)冬季涂涂裝裝應(yīng)符合低低溫溫涂刷性能能要要求，嚴(yán)禁禁在在超過(guò)低溫溫標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求的的環(huán)環(huán)境下使用用，低低溫時(shí)禁止止使使用水基涂涂料料。(18)在低溫溫下下涂裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行工藝試試驗(yàn)驗(yàn)，并對(duì)桿桿件件表面清潔潔干干凈，保持持干干燥。為加加快快涂層干燥燥，可可用熱風(fēng)、紅紅紅外線(xiàn)照射射干干燥。(19)冬季焊焊接接施工時(shí)，當(dāng)當(dāng)當(dāng)焊接溫度度較較低時(shí)，為為防防止溫度裂裂縫縫的產(chǎn)生，應(yīng)應(yīng)應(yīng)對(duì)焊接部部位位用紅外線(xiàn)線(xiàn)電電加熱板進(jìn)進(jìn)行行預(yù)熱，并并用用測(cè)溫儀進(jìn)進(jìn)行行加熱溫度度的的測(cè)量，只只有有在達(dá)到規(guī)規(guī)定定的預(yù)熱溫溫度度后才能進(jìn)進(jìn)行行焊接，焊焊后后并用石棉棉布布進(jìn)行保溫溫處處理。八．安全施工8.1.施工工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全生生產(chǎn)產(chǎn)交底(1)貫徹執(zhí)執(zhí)行行勞動(dòng)保護(hù)護(hù)、安安全生產(chǎn)、消消消防工作的的各各類(lèi)法規(guī)、條條條例、規(guī)定定，遵遵守工地的的安安全生產(chǎn)制制度度和規(guī)定。(2)施工負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人必須對(duì)對(duì)職職工進(jìn)行安安全全生產(chǎn)教育育，增增強(qiáng)法制觀觀念念和提高職職工工的安全生生產(chǎn)產(chǎn)思想意識(shí)識(shí)及及自我保護(hù)護(hù)能能力，自覺(jué)覺(jué)遵遵守安全紀(jì)紀(jì)律律、安全生生產(chǎn)產(chǎn)制度，服服從從安全生產(chǎn)產(chǎn)管管理。(3)所有的的施施工及管理理人人員必須嚴(yán)嚴(yán)格格遵守安全全生生產(chǎn)紀(jì)律，正正正確穿、戴戴和和使用好勞勞動(dòng)動(dòng)防護(hù)用品品。(4)認(rèn)真貫貫徹徹執(zhí)行工地地分分部分項(xiàng)、工工工種及施工工技技術(shù)交底要要求求。施工負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人必須檢檢查查具體施工工人人員的落實(shí)實(shí)情情況，并經(jīng)經(jīng)常常性督促、指指指導(dǎo)，確保保施施工安全。(5)施工負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人應(yīng)對(duì)所所屬屬施工及生生活活區(qū)域的施施工工安全質(zhì)量量、防防火、治安安、生生活衛(wèi)生各各方方面全面負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)。(6)按規(guī)定定做做好“三上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)，即做做好上崗交交底底、上崗檢檢查查、上崗記記錄錄及周安全全評(píng)評(píng)比活動(dòng)，定定定期檢查工工地地安全活動(dòng)動(dòng)、安安全防火、生生生活衛(wèi)生，做做做好檢查活活動(dòng)動(dòng)的有關(guān)記記錄錄。(7)對(duì)施工工區(qū)區(qū)域、作業(yè)業(yè)環(huán)環(huán)境、操作作設(shè)設(shè)施設(shè)備、工工工具用具等等必必須認(rèn)真檢檢查查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題題和隱患，立立立即停止施施工工并落實(shí)整整改改，確認(rèn)安安全全后方準(zhǔn)施施工工。(8)機(jī)械設(shè)設(shè)備備、腳手架架等等設(shè)施，使使用用前需經(jīng)有有關(guān)關(guān)單位按規(guī)規(guī)定定驗(yàn)收，并并做做好驗(yàn)收及及交交付使用的的書(shū)書(shū)面手續(xù)。大大大型機(jī)械設(shè)設(shè)備備現(xiàn)場(chǎng)組裝裝后后，經(jīng)驗(yàn)收收、負(fù)負(fù)荷試驗(yàn)及及有有關(guān)單位頒頒發(fā)發(fā)準(zhǔn)用證方方可可使用，嚴(yán)嚴(yán)禁禁在未經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收收或驗(yàn)收不不合合格的情況況下下投入使用用。(9)對(duì)于施施工工現(xiàn)場(chǎng)的腳腳手手架、設(shè)施施、設(shè)設(shè)備的各種種安安全設(shè)施、安安安全標(biāo)志和和警警告牌等不不得得擅自拆除除、變變動(dòng)，必須須經(jīng)經(jīng)指定負(fù)責(zé)責(zé)人人及安全管管理理員的同意意，并并采取必要要可可靠的安全全措措施后方能能拆拆除。(10)特殊殊工工種的操作作人人員必須按按規(guī)規(guī)定經(jīng)有關(guān)關(guān)部部門(mén)培訓(xùn)，考考考核合格后后持持有效證件件上上崗作業(yè)。起起起重吊裝人人員員遵守十不不吊吊規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)禁禁不懂電氣氣、機(jī)機(jī)械的人員員擅擅自操作使使用用電器、機(jī)機(jī)械械設(shè)備。(11)必須須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行各各類(lèi)類(lèi)防火防爆爆制制度，易燃燃易易爆場(chǎng)所嚴(yán)嚴(yán)禁禁吸煙及動(dòng)動(dòng)用用明火，消消防防器材不準(zhǔn)準(zhǔn)挪挪作它用。電電電焊、氣割割作作業(yè)應(yīng)按規(guī)規(guī)定定辦理動(dòng)火火審審批手續(xù)，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格遵守十十不不燒規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁使用電電爐爐。冬季作作業(yè)業(yè)如必須采采用用明火加熱熱的的防凍措施施時(shí)時(shí)，