混凝土工程施工專項方案

PAGEPAGE1目錄TOC\o"1-3"\h\z一、技術(shù)依據(jù) 1二、采用商品砼的有關(guān)規(guī)定 1三、對原材料的質(zhì)量要求 2四、施工配合比及配料 4五、砼攪拌及運(yùn)輸 4六、混凝土泵送 5七、混凝土澆灌 6八、施工縫的設(shè)置 8九、后澆帶的設(shè)置 8十、砼養(yǎng)護(hù) 9十一、砼試件留置與養(yǎng)護(hù) 9十二、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求及尺寸允許偏差 10十三、.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11十四、成品保護(hù) 14十五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 15十六、抗?jié)B混凝土施工要點 16十七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 17一、技術(shù)依據(jù)1.1肇慶碧桂園四期五、六號樓工程施工圖及相關(guān)設(shè)計文件1.2《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20111.3《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20111.4《砼檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-871.5《施工組織設(shè)計》1.6《質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理計劃》及質(zhì)量體系控制程序文件1.7《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制規(guī)程》DBJ50-038-20051.8《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB15961.9《混凝土外加劑》GB8076-20081.10《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-20071.11《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-20061.12《建筑用砂》GB/T1484-20011.13《建筑用卵石、碎石》GB/T1485-2001二、采用商品砼的有關(guān)規(guī)定2.1必須采用商品砼的規(guī)定2.1.11000m22.1.2砼工程量500m32.1.3主城區(qū)的工程必須采用商品砼。2.2施工技術(shù)交底2.2.1本工程采用商品砼，商品砼的品種和強(qiáng)度等級如下：1）品種：地下防水按設(shè)計要求P6抗?jié)B混凝土；其余結(jié)構(gòu)層為一般商品混凝土。2）強(qiáng)度等級：C15、C20、C25、C30P6、C35。2.2.2本工程原材料的選用規(guī)定：1）水泥選用低熱類普通水泥；2）粉煤灰選用Ⅰ～Ⅱ級，礦渣粉選用S95，膨脹劑ZY3）外加劑4）河砂5）碎石2.2.3本工程混凝土量大或質(zhì)量要求高，必須對生產(chǎn)廠家進(jìn)行質(zhì)量跟蹤監(jiān)督。2.3召開商品砼供應(yīng)協(xié)調(diào)會議2.3.1本工程在轉(zhuǎn)換層混凝土澆灌前組織召開一次由項目部和砼供應(yīng)廠家雙方有關(guān)人員參加的商品砼供應(yīng)協(xié)調(diào)會議，確定供應(yīng)的數(shù)量和完成澆灌的時間。2.3.2轉(zhuǎn)換層混凝土澆灌時，由于每次砼的澆灌量較大，砼供應(yīng)廠家必須采用兩臺砼輸送泵在規(guī)定的時間內(nèi)完成澆灌任務(wù)。砼供應(yīng)廠家必須將運(yùn)輸車輛進(jìn)場時間、車輛數(shù)量和輸送泵的安裝停放等工作做好周密的安排。2.3.3砼供應(yīng)廠家必須按現(xiàn)場協(xié)調(diào)會規(guī)定的要求供應(yīng)混凝土，同時考慮運(yùn)輸途中的不利因數(shù)（不可抗力除外），保證砼的供應(yīng)不中斷。三、對原材料的質(zhì)量要求3.1水泥3.1.1水泥進(jìn)場時應(yīng)按其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。3.1.2當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出場超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。3.1.3鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含有氯化物的水泥。3.1.4檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。3.1.5不同品種、不同級別的水泥不得混合使用。3.2外加劑3.2.1砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》GB8076、《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。3.2.2鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含有氯化物的外加劑時，砼中氯化物的含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。3.2.3砼中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。3.3粉煤灰3.3.1粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596的規(guī)定。3.3.2粉煤灰的摻量不得大于水泥用量的20%。3.4河砂3.4.1河砂的質(zhì)量應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。3.4.2河砂的含泥量應(yīng)不超過3%。3.4.3采用特細(xì)砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定，并應(yīng)摻用部分機(jī)制中、粗砂。1）C20及C20以下等級砼﹥0.602）C25﹥0.703）C30﹥0.804）C35以上﹥0.903.5石子3.5.1石子的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53的規(guī)定。3.5.2石子的最大粒徑不得超過構(gòu)件截面尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。3.5.3現(xiàn)澆板，石子的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。3.6水3.6.1拌制砼宜采用飲用水。3.6.2當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。3.7抗?jié)B原材料3.7．1一般對于大體積抗?jié)B混凝土為降低水化熱，減少混凝土裂縫，宜采用低水化9b，小收縮的礦渣水泥或者粉煤灰水泥。3.7.2粗骨料粒徑在考慮泵送管徑以及鋼筋的筋距基礎(chǔ)上，盡可能采用較大粒徑和良好級配的石子，以1cm石子為宜，從而減少水泥用量，降低水化熱，避免混凝土裂縫產(chǎn)生。3.7.3細(xì)骨料除了要滿足一般要求外，也應(yīng)該用較大粒徑的中粗沙，細(xì)度模數(shù)以2.5～2.8mm為宜，以減少水泥及水的用量，降低水化熱．提高混凝土的抗?jié)B性能。3.7.4外加材料。一般混凝土中摻加適量的UEA膨脹劑(8％～12％)，或者HE防水劑(4％～10％)。以起到微膨脹作用，從而調(diào)節(jié)收縮變形產(chǎn)生的混凝土裂縫。另外為避免混凝土裂縫的出現(xiàn)，通常要摻加水泥重量0.5％～3％的緩凝劑，以調(diào)節(jié)混凝土的凝結(jié)時間；為減少混凝土的用水量，一般要摻加適量的減水劑；為提高混凝土的可泵性減少水泥用量，降低水化熱，通常摻入16％～26％的粉煤灰或其它活性摻合料。3.8采用商品砼，應(yīng)要求供應(yīng)廠家提供出廠合格證和原材料的檢驗報告。四、施工配合比及配料4.1施工配合比4.1.1砼應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，根據(jù)砼的強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。4.1.2應(yīng)由具有資質(zhì)的試驗室根據(jù)試配，出具《砼施工配合比試驗報告單》。4.1.3采用商品砼，應(yīng)要求供應(yīng)廠家提供砼施工配合比試驗報告單。4.2配料4.2.1應(yīng)按重量比稱量配料，并必須盤盤計量，不得馬虎。4.2.2計量允許偏差：水泥、摻合料±2%；粗、細(xì)骨料±3%；水、外加劑±2%。五、砼攪拌及運(yùn)輸5.1砼攪拌5.1.1攪拌均勻，顏色一致，每盤攪拌時間不得少于120s。5.1.2砼在攪拌站裝進(jìn)運(yùn)輸罐車時必須是熟料。5.1.3砼澆灌前，如坍落度損失過大，不得直接加水，應(yīng)加水泥漿攪拌。5.2砼運(yùn)輸5.2.1砼的運(yùn)輸應(yīng)采用不漏漿的容器。5.2.2商品砼采用專用砼罐車進(jìn)行運(yùn)輸。5.2.3砼的運(yùn)輸不得中斷，不得影響砼澆灌時的壓茬時間，防止出現(xiàn)冷縫，影響澆灌質(zhì)量。六、混凝土泵送6.1砼拖泵的安裝6.1.1砼拖泵安裝位置的選擇應(yīng)首先考慮方便砼運(yùn)輸罐車卸料，同時，亦應(yīng)考慮盡量靠近澆灌點，盡量接近排水、供水和供電部位。6.1.2砼輸送管道的布置應(yīng)力求線路最短，管道順直，減少彎管，以利砼的流動。6.1.3砼輸送管道的安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架，并確保其牢固可靠。不得直接支承在鋼筋、模板上、模板支架或預(yù)埋件上，以免影響模板的穩(wěn)定和鋼筋的定位。6.2水平輸送管每隔一定距離用支架、臺墊或吊具固定，要便于管道的排堵、拆裝、清洗。6.3垂直輸送管利用樓板預(yù)留孔洞固定。垂直管道底部的彎管不能作為上部管道的支撐點宜另設(shè)支撐。管箍處不得漏漿。6.4夏季施工時，混凝土輸送管宜采取措施，避免造成堵管。6.5能采用砼臂架泵車澆灌時，廠家應(yīng)配合現(xiàn)場使用臂架砼泵車，靈活機(jī)動，布料方便，省時省工。6.6混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗獨(dú)立操作。6.7混凝土泵送施工時，泵機(jī)必須安放在堅固、穩(wěn)定的地面上。在場地軟弱時采取措施在支腿下墊置枕木，防止泵機(jī)移動或傾覆。6.8在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水或水泥砂漿潤滑管道內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆灌的地方。6.9混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，若因設(shè)備故障發(fā)生中間的中斷，中斷時間不得大于1小時。在本工程中，基礎(chǔ)梁板和轉(zhuǎn)換層梁板混凝土澆灌時，屬絕對不允許中斷的部位。施工各方必須高度重視。七、混凝土澆灌7.1布料7.1.1砼布料應(yīng)由現(xiàn)場專門人員負(fù)責(zé)指揮。泵車操作工必須按指揮人員的指令進(jìn)行泵送。7.1.2泵送砼的坍落度大，流動性大，澆灌速度快，沖擊力大，因此布料的人員、振搗人員、找平收光人員必須配足，勞動力必須充分保證。7.1.3布料人員必須責(zé)任心強(qiáng)、體力好、反應(yīng)靈活、具有經(jīng)驗，使每個部位布料不多不少，恰到好處，減少人工折騰，省時省工，同時，減少砼的浪費(fèi)。7.1.4布料應(yīng)按事先計劃的路線及分層澆搗的厚度，有條不紊的進(jìn)行，不得盲目蠻干。7.1.5布料壓茬時間不得超過砼的初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫，影響砼的質(zhì)量，影響砼的性能，影響結(jié)構(gòu)的安全。7.1.6混凝土布料注意事項：①布料設(shè)備不得直接擱置在鋼筋或模板上。②澆注混凝土?xí)r，應(yīng)注意鋼筋的保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋變形或位移，應(yīng)及時糾正。③柱、墻的布料，一次下料高度不得超過1.0m，必須將1.0m高度內(nèi)的混凝土振搗密實后再下料。因一次下料太多太高，不容易振搗密實。墻體澆灌按高度分層呈階梯形澆筑，階梯的長度應(yīng)大于階梯高度3～5倍以上?；炷猎陔A梯接頭處要注意稍延長振搗的時間和縮小振幅間距，確保接頭處混凝土的密實度。振搗時不得觸動鋼筋和模板及預(yù)埋件。④柱梁接點鋼筋較密時，宜采用小直徑振動棒進(jìn)行振搗。⑤梁板應(yīng)同時澆灌，澆筑的方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即按梁的高度先分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆灌。隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)向前進(jìn)行。階梯接頭處要注意稍延長振搗的時間和縮小振幅間距，確保接頭處混凝土的密實度。布料時注意板面布料不要過厚，以免造成大量的人力推鏟，浪費(fèi)勞動力；有梁的部位可以適當(dāng)布厚一些。⑥混凝土布料中，若發(fā)現(xiàn)有跑料、模板變形等現(xiàn)象，要立即停止在該部位布料，護(hù)模的人員應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。7.2振搗7.2.1振搗應(yīng)選派責(zé)任心強(qiáng)富有經(jīng)驗的砼工擔(dān)任，振動棒與棒手必須配齊。7.2.2振搗時插點必須分布均勻，時間必須掌握恰當(dāng)，一般為20—32s，對于商品混凝土的振搗時間一般不得少于10s。振搗時應(yīng)遵循快插慢拔的原則，達(dá)到混凝土不再下沉，表面泛漿無氣泡時為止。振搗應(yīng)防止漏搗、欠搗和過搗。7.2.3采用二次振搗，在首次振搗半小時后，再復(fù)振一次，以增強(qiáng)砼的密實度，確保振搗的質(zhì)量。振搗時不得觸動鋼筋和模板及預(yù)埋件。7.2.4混凝土振搗的注意事項：①有吊模的部位，振搗時遵循先振搗吊模下的混凝土完全密實后，再振搗吊模內(nèi)的混凝土，觀察以吊模下部泛漿即可。②采用了二次添料的部位，必須重新在該部位振搗一遍，嚴(yán)禁添料后只作表面收光。③根據(jù)預(yù)拌混凝土的澆灌速度比自拌混凝土的澆灌速度快的特點和混凝土的澆灌面積和澆灌量的大小，按實際需要安排操棒手人數(shù)和振搗機(jī)具的數(shù)量。操棒手人數(shù)和振搗機(jī)具的數(shù)量，必須滿足混凝土的澆灌速度的要求。④由于預(yù)拌混凝土的澆灌速度快，必須對操棒手進(jìn)行振搗范圍分工并劃分具體的振搗構(gòu)件。禁止采取操棒手無序交叉振搗，避免發(fā)生漏振。⑤柱、墻振搗時，一定要有專門的人員檢查柱腳、墻腳的混凝土是否密實。檢查的方法：一是觀察柱腳、墻腳處有無混凝土漿液滲出，有漿液滲出表明混凝土已振搗到位；二是用小鐵錘適度敲擊柱腳、墻腳處的模板，通過敲擊的聲音判斷混凝土振搗的密實情況。7.3抹面收光7.3.1抹面前必須檢查復(fù)核砼澆注的標(biāo)高和平整度，符合設(shè)計要求和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行抹面。7.3.2采用二次抹面收光法，以防止和減少砼表面產(chǎn)生裂紋裂縫。7.3.3由于轉(zhuǎn)換層以下的混凝土澆灌均在夏季高溫季節(jié)中施工，而且澆灌量和澆灌面積大，澆灌時間長，所以找平收光的人員也必須配備足夠，確保操作工人不發(fā)生因超時工作出現(xiàn)中暑或體力透支暈倒、摔跌等職業(yè)健康安全事故。八、施工縫的設(shè)置8.1混凝土施工縫不得隨意留置。本工程基礎(chǔ)梁板、±0.00層、4.500層、9.00層和轉(zhuǎn)換層梁板均以后澆帶為施工縫。其他各結(jié)構(gòu)層的施工縫盡可能不留施工縫。若因情況特殊必須留施工縫時，應(yīng)提前計劃將施工縫留在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。8.2施工縫留置應(yīng)符合下列要求：①每層樓柱和墻的施工縫留在梁下50㎜處；②主次梁和板的施工縫應(yīng)留在次梁梁跨中間的1/3處；③樓梯的施工縫留在樓梯梁與板和柱墻支座邊緣處，即樓梯梁的混凝土與樓梯板同時澆灌。8.3施工縫的處理①在施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa以上。同時，施工縫已硬化的混凝土，必須將表面鑿毛并在澆灌混凝土?xí)r先沖洗干凈。澆混凝土前還必須施工縫上鋪灑一層同級配水泥砂漿。②施工縫中鋼筋上的水泥砂漿和浮繡等雜物必須清除干凈。③施工縫澆灌時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗從中間向縫邊處逐漸推進(jìn)。九、后澆帶的設(shè)置9.1后澆帶的留置必須按設(shè)計要求的位置和寬度施工。后澆帶二次澆灌混凝土的時間為60天。9.2后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護(hù)。9.3后澆帶在澆灌混凝土前，應(yīng)將整個混凝土表面按照施工縫的要求處理一遍。9.4后澆帶混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土澆灌，其強(qiáng)度等級高于兩側(cè)混凝土一個強(qiáng)度級。并保持不少于14天的濕潤養(yǎng)護(hù)。9.5當(dāng)后澆帶采用膨脹加強(qiáng)帶時，膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)提高膨脹率0.02%。十、砼養(yǎng)護(hù)10.1專人養(yǎng)護(hù)10.1.1砼的養(yǎng)護(hù)必須指派專人。10.1.2保濕養(yǎng)護(hù)期間不得脫水，但溫度低于5℃時不得澆水。10.2覆蓋養(yǎng)護(hù)10.2.1最好采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。10.2.2草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)亦可。10.3養(yǎng)護(hù)時間規(guī)定10.3.1普通砼保濕養(yǎng)護(hù)不少于7個晝夜。10.3.2防水砼不少于14個晝夜。十一、砼試件留置與養(yǎng)護(hù)11.1砼試件的留置11.1.1砼試件的留置組數(shù)及取件部位，應(yīng)由施工與監(jiān)理共同根據(jù)規(guī)范確定，并實行有見證取樣。本工程試件留置組數(shù)：轉(zhuǎn)換層以下eq\o\ac(○,0)～eq\o\ac(○,15)軸和eq\o\ac(○,15)～eq\o\ac(○,30)軸，每層樓柱、筒體墻分別各取兩組；梁和板分別各取兩組；樓梯每層樓共取兩組。轉(zhuǎn)換層以上按A、B棟劃分，每層樓柱，梁（板）分別各取兩組；樓梯每棟樓共取一組。筒體墻每棟樓各取一組。11.1.2商品砼必須在澆灌地點留置試件。11.1.3砼試件應(yīng)建立臺帳，以備檢查和追溯。11.2同條件養(yǎng)護(hù)11.2.1砼試件應(yīng)按工程實體的養(yǎng)護(hù)方法，采用同條件養(yǎng)護(hù)。11.2.2標(biāo)準(zhǔn)齡期為600℃11.2.3同條件養(yǎng)護(hù)的試件留置組數(shù)：轉(zhuǎn)換層以下eq\o\ac(○,0)～eq\o\ac(○,15)軸和eq\o\ac(○,15)～eq\o\ac(○,30)軸，每層樓柱、筒體墻分別各取兩組；梁和板分別各取兩組；樓梯每層樓共取一組。轉(zhuǎn)換層以上按A、B棟劃分，各棟樓每層柱，梁（板）分別各取一組；樓梯每棟樓共取一組。筒體墻每棟樓各取一組。11.2.4同條件養(yǎng)護(hù)的試件脫模后，放在專門的鐵筐內(nèi)，并放置在澆灌部位不影響后續(xù)施工操作的地方，養(yǎng)護(hù)同層混凝土構(gòu)件時，并對試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。十二、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求及尺寸允許偏差12.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求12.1.1現(xiàn)澆砼必須達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度等級，防水砼必須達(dá)到設(shè)計抗?jié)B等級。12.1.2現(xiàn)澆砼必須達(dá)到內(nèi)實外光。12.1.3現(xiàn)澆砼的空間位置及幾何尺寸必須滿足設(shè)計要求，接頭接槎應(yīng)平整光潔。12.1.4現(xiàn)澆砼應(yīng)無露筋、蜂窩、孔洞、夫渣、疏松、裂縫等缺陷。12.1.5現(xiàn)澆砼應(yīng)無缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等缺陷。12.1.6現(xiàn)澆砼應(yīng)無麻面、掉皮、起砂、玷污等缺陷。12.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差12.2.1軸線位移允許偏差1）基礎(chǔ)15mm2）獨(dú)立基礎(chǔ)10mm3）墻、柱、梁8mm4）剪力墻5mm12.2.2垂直度允許偏差1）層高≤5m8mm2）層高＞5m10mm3）全高（H）H/1000且≤30mm12.2.3標(biāo)高允許偏差1）層高±10mm2）全高±312.2.4截面尺寸+8、-5mm12.2.5電梯井1）井筒長、寬對定位中心線+2，0mm2）井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm12.2.6表面平整度8mm12.2.7預(yù)埋設(shè)施中心線位置1）預(yù)埋件10mm2）預(yù)埋螺栓5mm3）預(yù)埋管5mm12.2.8預(yù)留洞中心線位置15mm十三、.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.1普通混凝土施工13.1.1主控項目13.1.1.1水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。13.1.1.2結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。13.1.1.3對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。13.1.1.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。13.1.1.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可夠進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。13.1.1.6預(yù)拌混凝土除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，尚應(yīng)按以上要求留置試件。13.1.1.7混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。13.1.1.8技術(shù)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。13.1.2一般項目13.1.2.1混凝土的強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的規(guī)定分皮檢驗評定。當(dāng)混凝土中摻有礦物摻合料時，確定混凝土強(qiáng)度時的齡期可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ146）等的規(guī)定取值。13.1.2.2檢驗評定混凝土強(qiáng)度用的混凝土試件的尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按表5-9取用；其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表13-1混凝土試件尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)骨料最大粒徑（mm）試件尺寸(mm)強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05注：對強(qiáng)度等級為C60及以上的混凝土試件，其強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。13.1.2.3梁、板的拆模強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。13.1.2.4當(dāng)混凝土?xí)r間強(qiáng)度評定不合格時，可采用非破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。13.1.2.5混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）和施工技術(shù)方案的規(guī)定。本工程冬期施工按《季節(jié)施工專項方案》執(zhí)行。13.1.2.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）第8章表8.1.1確定。13.1.2.7結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。13.1.2.8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。13.1.2.9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）第8章表8.3.2-1、表8.3.2-2的規(guī)定。13.1.2.10施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。13.1.2.11后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。13.1.2.12混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。13.1.2.13混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。13.2地板大面積混凝土施工13.2.1主控項目13.2.1.1大面積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。13.2.1.2大面積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗震壓力必須符合設(shè)計要求。13.2.1.3大面積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強(qiáng)貸、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。13.2.1.4補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計要求。13.2.1.5大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。13.2.2一般項目13.2.2.1大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。13.2.2.2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。13.2.2.3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、–10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。13.2.2.4底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm):軸線15標(biāo)高±10電梯井長寬對定位中心+25.0表面平整8/20m預(yù)埋件中心10預(yù)埋螺栓5十四、成品保護(hù)14.1施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊綁的模板和支撐上搭腳手架，以保證模板牢固、不變形。14.2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。14.3側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。14.4不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。14.5混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。14.6已澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不掉棱時方準(zhǔn)進(jìn)行拆模操作。14.7預(yù)留的給水排水采暖、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞或使其產(chǎn)生位移。14.8不得任意拆改模板的連接件及螺栓，以保證模板的外形尺寸準(zhǔn)確。14.9應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。14.10混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。14.11要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。14.12應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。十五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題15.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，剛勁較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。15.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。15.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。15.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。15.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。15.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。15.7墻體、柱根部爛根:墻體及柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或堿石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。15.8洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。15.9外墻柱接頭不平整：墻柱外模安裝施工時，未預(yù)留套裝模板，造成上層墻柱外模不能與接縫貼合緊密。15.10墻面、柱面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。15.11混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早、隔離劑涂刷均勻。15.12剪力墻澆筑除按一般原則進(jìn)行外，還應(yīng)注意以下幾點：1）.門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口橫向位移，施工時應(yīng)先澆搗窗臺下部，后振搗窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。2）.混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層級預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。15.13混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差達(dá)，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。15.14混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其一是水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。15.15避免混凝土冬期施工發(fā)生凍害現(xiàn)象。十六、抗?jié)B混凝土施工要點16.1首先要注意混凝土的入模溫度。冬季混凝土入模不低于10℃．春秋夏季入模溫度一般控制在比最高氣溫低2℃為宜：并設(shè)立可靠的測溫措施；控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差在20℃到30℃以內(nèi)；控制混凝土溫度降低的速率在7d內(nèi)不大于1.5℃／d，以后每天降溫不大于2℃一3℃／d，從而避免由于溫差過大和降溫過快產(chǎn)生的強(qiáng)度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土開裂，16.2采用合理的混凝土澆注方法。通常應(yīng)橫向澆注、縱向推進(jìn)，一個坡度、分層澆注、一次到頂，混凝土形成的坡度以1：5到1：8為宜。每層澆注厚度以500mm到1000mm為宜。16.2混凝土振搗要分層、定距、緊插慢拔。振動棒要分三點布置，一點置于漿頭，一點置于泵口，一點置于中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮。為避免漏振現(xiàn)象的發(fā)生：最好要進(jìn)行一次復(fù)振，但是也要注意避免過振造成混凝土離析，振搗時間一般以15為宜。16.3要加強(qiáng)混凝土面，一般混凝土澆到設(shè)計標(biāo)高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進(jìn)行第二遍收面。從而避免混凝土的脫水干裂。16.4要加強(qiáng)混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)。通常要求混凝土初凝后12小時以內(nèi)要開始養(yǎng)護(hù)，及時覆蓋塑料薄膜或者噴刷養(yǎng)護(hù)液以保濕，覆蓋草氈或麻袋以保溫。春冬季節(jié)一般帶模養(yǎng)護(hù)以5d為宜，夏季帶模養(yǎng)護(hù)時間要適當(dāng)縮短，以2～3d為宜，并且模板外加蓋麻袋或草氈，灑水養(yǎng)護(hù)。一般抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。16.5減少混凝土的約束措施?；炷恋装灞砻婵稍O(shè)塑料薄膜或者油氈滑動層以減少墊層對底板的約束；墻板的混凝土與樓板要分開澆注，以減少樓板對墻板的約束，從而釋放混凝土的收縮變形，避免裂縫的發(fā)生。16.6泌水處理的方法。在混凝土墊層上要設(shè)置0.5％-2％的排水坡度，或者設(shè)置排水溝并設(shè)置集水坑，將混凝土的泌水及時從集水境中用潛水泵抽出；為避免混凝土泌水在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的滲水通道，混凝土通常要進(jìn)行復(fù)振。十七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施17.1環(huán)境管理措施17.1.1施工中應(yīng)作好環(huán)境保護(hù)工作，應(yīng)根據(jù)工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立《重要環(huán)境因素清單》，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以《環(huán)境因素調(diào)查表》的形式反饋給工程項目負(fù)責(zé)人。17.1.2應(yīng)在施工前，做好施工道路規(guī)劃，充分利用永久性的施工道路。路面及其他場地地面