品管七大手法與九大步驟概述

品管七大手法與九大步驟1品管七大手法與九大步驟概述第1頁品管圈活動品管圈是同一工作現(xiàn)場人員,自動自發(fā)進行品質管制活動所組成小組,謂之品管圈(QCC)品管圈活動是這些小組做為全公品質管理活動一環(huán),在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)原則下,活用各種統(tǒng)計方法,以全員參加方式繼續(xù)不斷進行維實及改進自已工作現(xiàn)場活動,謂之品管圈活動2品管七大手法與九大步驟概述第2頁七大手法口決魚骨追原因查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點直方顯分布散佈看相關管制找異常層別作解析3品管七大手法與九大步驟概述第3頁一、發(fā)掘問題

二、選定題目三、追查原因四、分析資料五、提出辦法六、選擇對策七、草擬行動八、結果比較九、標準化九大步驟4品管七大手法與九大步驟概述第4頁品管七大手法5品管七大手法與九大步驟概述第5頁慣用圖表、手法介紹一、棒形圖二、扇形圖三、折線圖四、戴明循環(huán)五、腦力激蕩法6品管七大手法與九大步驟概述第6頁慣用圖表之棒形圖X-軸----特征Y-軸----數(shù)值大小7品管七大手法與九大步驟概述第7頁慣用圖表之扇形圖表示百分比8品管七大手法與九大步驟概述第8頁慣用圖表之折線圖表示時間之變動適當圖形X-軸---表示時間,Y-軸---表示統(tǒng)計事項數(shù)值9品管七大手法與九大步驟概述第9頁戴明循環(huán)PDCA:此循環(huán)是不斷重覆計劃(Plan)、實施(Do)查核(Check)、處置(Action)詳細步驟:1.決定目標2.決定達成目標方法3.教育訓練4.實施5.查核實施結果6.對異?，F(xiàn)象采取處置

10品管七大手法與九大步驟概述第10頁腦力激蕩法規(guī)則:(1)不批評(2)自由思索(3)盡量可能地多(4)試加重新組合(聯(lián)想)11品管七大手法與九大步驟概述第11頁特征要因圖一、定義:對於結果(特征)與原因間或所期望之效果(特征)與對策間關系,以箭頭連結,詳細分析原因或對策一種圖形稱為特征要因圖二、分類:原因型對策型12品管七大手法與九大步驟概述第12頁原因型對策型為什么飯不好吃?怎樣使飯菜好吃?魚頭向右魚頭向左13品管七大手法與九大步驟概述第13頁特征要因圖思索原則一、腦力激蕩法四原則:1.自由奔放2.意見越多越好3.嚴禁批評他人4.搭便車二、5W1H法(WHATＷHEREWHENWHOWHYHOW)三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)四、系統(tǒng)圖法14品管七大手法與九大步驟概述第14頁特征要因圖畫法一、決定問題特征二、畫一粗箭頭,表示制程為什麼飯不好吃15品管七大手法與九大步驟概述第15頁特征要因圖之畫法三、原因分類成幾個大類,且以圈起來---中骨四、加上箭頭大分枝,約60°插到母線--子枝

為什麼飯不好吃?材料方法鍋子人16品管七大手法與九大步驟概述第16頁時間材料人方法鍋子為什麼飯不好吃特征要因圖之畫法五、尋求中、小原因,并圈出重點不熟練17品管七大手法與九大步驟概述第17頁查檢表一、定義:為了便於搜集數(shù)據(jù),使用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計一種表格或圖表。18品管七大手法與九大步驟概述第18頁(1)記錄用(或改進用)查檢表主要功用在於根據(jù)搜集之數(shù)據(jù)以調查不良項目、不良原因、工程分佈、缺點位置等情形.其中有:(a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良項目別(b)位置別(2)點檢用查檢表主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械整備實施情形,或為預防發(fā)生不良事故、確保安全時使用如:機械定時保養(yǎng)點檢表、登山裝備點檢表、不安全處所點檢表二、分類:記錄用、點檢用19品管七大手法與九大步驟概述第19頁記錄用(或改進用)查檢表20品管七大手法與九大步驟概述第20頁點檢用查檢表汽車定時保養(yǎng)點檢表10,000KM時之定時保養(yǎng)工廠名:**企業(yè)日期:1.20**保養(yǎng)場行駛公里:費用:作業(yè)者:□電瓶液量檢查□分電盤秀蓋檢查□火星賽清掃□風扇皮帶檢查□換新機油□化油器檢查□空氣濾清器清掃21品管七大手法與九大步驟概述第21頁柏拉圖定義:依據(jù)所搜集之數(shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不一樣區(qū)分標準,以尋求占最大比率之原因、狀況或位置一種圖形。22品管七大手法與九大步驟概述第22頁柏拉圖功用一、作為降低不良依據(jù)二、決定改進攻擊目標三、確認改進效果(改進前、后之比較)四、應用于發(fā)掘現(xiàn)場主要問題點五、用于整理報告或記錄六、可作不一樣條件評價七、確認或調整特征要因圖八、柏拉圖分析含有(檢定假說)之意義23品管七大手法與九大步驟概述第23頁柏拉圖畫法一、搜集數(shù)據(jù),作查檢表。二、總投入時間為:22950MIN,總損失工時為8700MIN,其中:換線調機時間多損失工時170

下料多切少切損失工時1900 倒角尺寸偏大損失工時1800 SPM低 損失工時3830 落料產(chǎn)品堵料損失工時400 其它損失工時600

24品管七大手法與九大步驟概述第24頁柏拉圖之畫法三、作查檢表25品管七大手法與九大步驟概述第25頁86.8100累計影響度%柏拉圖畫法A.B.C三項為主要原因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%26品管七大手法與九大步驟概述第26頁直方圖一、定義:為要輕易看出如長度、重量、時間、硬度等計量值數(shù)據(jù)之分配情形,所用來表示圖形二、X軸--全距之等分區(qū)間Y軸--各區(qū)間內之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積27品管七大手法與九大步驟概述第27頁直方圖舉例擲篩子AB最大點12點,最小點2點擲100次正常型直方圖28品管七大手法與九大步驟概述第28頁29品管七大手法與九大步驟概述第29頁30品管七大手法與九大步驟概述第30頁直方圖作法一、搜集數(shù)據(jù),二、制作次數(shù)分配表1.找出最大值、最小值2.求全距=最大值-最小值3.決定組數(shù)4.決定組距組距=全距/組數(shù)5.決定各組上下組界6.計算各組組中點7.作次數(shù)分配表31品管七大手法與九大步驟概述第31頁搜集數(shù)據(jù)32品管七大手法與九大步驟概述第32頁直方圖之舉例一、搜集數(shù)據(jù)最大值為170最小值為124全距為170-124=4633品管七大手法與九大步驟概述第33頁直方圖之舉例二、1.決定組數(shù)為102.組距=46/10=53.決定各組之上下組界最小組下界=124-1/2=123.534品管七大手法與九大步驟概述第34頁直方圖之舉例三、各組區(qū)間分別為:123.5-128.5128.5-133.5133.5-138.5138.5-143.5143.5-148.5148.5-153.5153.5-158.5158.5-163.5163.5-168.5168.5-173.535品管七大手法與九大步驟概述第35頁直方圖之舉例四、計算各組之中心分別:126.131.136.141.146.151156.161.166.171五、作次數(shù)分配表36品管七大手法與九大步驟概述第36頁直方圖之舉例次數(shù)分配表123.5-128.522128.5-133.511133.5-138.515138.5-143.533143.5-148.535148.5-153.535153.5-158.542158.5-163.517163.5-168.516168.5-173.5237品管七大手法與九大步驟概述第37頁直方圖之舉例依據(jù)次數(shù)分配表作直方圖38品管七大手法與九大步驟概述第38頁散布圖一、定義:為研究兩個變量間之相關性,而搜集成對二組數(shù)據(jù),在方格紙上以點來表示出二個特征之間相關情形圖形.39品管七大手法與九大步驟概述第39頁散布圖二、功用:考查兩組數(shù)據(jù)之間是否有相關及其相關程度抽樣檢驗中,某品質特征之測試成本高或困難,則可采取與此特征有關系存在另一個測試成本較低或測試輕易之特征,以降低檢驗成本40品管七大手法與九大步驟概述第40頁41品管七大手法與九大步驟概述第41頁42品管七大手法與九大步驟概述第42頁散布圖之作法43品管七大手法與九大步驟概述第43頁散布圖44品管七大手法與九大步驟概述第44頁層別法一、定義:為區(qū)別各種不一樣原因對結果之影響,而以各別原因為主體,分別作統(tǒng)計分析方法,稱為層別法.45品管七大手法與九大步驟概述第45頁二、層別對象與項目2.1時間層別小時別、日期別、週別、月別、季節(jié)別…..等.例:製程中溫度管理就常以每小時來層別.2.2作業(yè)員層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別…..等.例:A班及B班完成品品質層別.2.3機械、設備層別場所別、機型別、年代別、工具別、編號別、速度別…..等.例:不一樣機型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機型別來分析其不良率.2.4作業(yè)條件層別溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、測定器別…..等.例:對溫度敏感作業(yè)現(xiàn)場所應記錄其溫濕度,方便溫濕度變化時能層別比較.46品管七大手法與九大步驟概述第46頁二、層別對象與項目

2.5原材料層別供應者別、群體批別、製造廠別、產(chǎn)地別、材質別、大小別、貯藏期間別、成份別…..等.例:同一廠商供應原材料也應做好批號別,領用時均能加以層別,方便了解各批原料品質,甚至不良發(fā)生時更能快速採取應急辦法,使損失達最小程度.2.6測定層別測定器別、測定者別、測定方法別…..等.2.7檢查層別檢查員別、檢查場所別、檢查方法…..等.2.8其它良品與不良品別、包裝別、搬運方法別…..等.

47品管七大手法與九大步驟概述第47頁三、層別法使用:

活用層別法時必須記住三個重點:3.1在搜集數(shù)據(jù)之前就應使用層別法;在解決日常問題時,經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)對於搜集來數(shù)據(jù)必須浪費相當多精神來分類,並作再一次統(tǒng)計工作,甚至於得到不適合使用數(shù)據(jù),如此又得重新搜集,費時又費力.所以在搜集數(shù)據(jù)之前應該考慮數(shù)據(jù)條件背景以後,先把它層別化,再開始搜集數(shù)據(jù).3.2QC手法運用應該特別注意層別法使用;QC七大手法中柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)問題或原因來作層別法.3.3管理工作也應該活用層別法.管理者可視不一樣狀況,分別使用人別、單位別、產(chǎn)品別等層別手法來幫助分析問題,能夠更輕易探究到問題真正原因,使問題更清楚,改進更有效.48品管七大手法與九大步驟概述第48頁一.何謂管制圖管制圖是一種以實際產(chǎn)品品質特征與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明製程能力管制界限比較,而以時間經(jīng)過用圖形表示者管制圖49品管七大手法與九大步驟概述第49頁二.管制圖基本原理1.品質變異原因a.機遇原因(ChanceCause)---共同變異不可防止原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、普通原因,是屬於管制狀態(tài)變異.b.非機遇原因(AssignableCause)---突發(fā)變異可防止原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等.此種原因,應採取行動,使製程恢復正常,進入管制狀態(tài).50品管七大手法與九大步驟概述第50頁原因分類變異情形對產(chǎn)品影響是否值得追查原因機遇原因一定有,而且很多無法防止微小,不明顯不值得非機遇原因極少或沒有,或不允許存在明顯而巨大值得而且能夠找到偶然原因變動異常原因變動?????????????????????????????????????????????????51品管七大手法與九大步驟概述第51頁2.依用途分類

(1).管制用管制圖先有管制界限,後有數(shù)據(jù)此種管制圖係用作控制製程之品質,含有積極性之意義.如有點子跑出管制界限時,馬上採取以下辦法:a.追查不正常原因b.快速消除此項原因c.研究採取預防此項原因,重複發(fā)生之辦法(再發(fā)預防)(2).解析用管制圖先有數(shù)據(jù),後才有管制界限此種管制圖作為:a.決定方針用b.製程解析用c.製程能力研究用d.製程管制之準備用52品管七大手法與九大步驟概述第52頁四.管制圖判讀3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外者(口訣:3分之2A)檢定規(guī)則---1.5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外者(口訣:5分之4B)檢定規(guī)則---2.ABCCBAABCCBAX