升壓站綜合樓主體結(jié)構(gòu)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

江蘇匯澤電力工程有限公司版本號：1.0作業(yè)指導(dǎo)書狀態(tài)：執(zhí)行編號：TCXH-GYH-A3-04-TJ-001升壓站綜合樓主體結(jié)構(gòu)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編制 日期 審核： 日期批準： 日期 生效日期：TOC\o"1-5"\h\z編 號升壓站綜合樓主體結(jié)構(gòu)工程

作業(yè)指導(dǎo)書TCXH-GYH-A3-04-TJ-001升壓站綜合樓主體結(jié)構(gòu)工程

作業(yè)指導(dǎo)書版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行1、 編制目的 3-2、 適用范圍 3 -3、 編制依據(jù) 3-4、 作業(yè)項目概述 35、 作業(yè)準備 3 -6、 作業(yè)條件 5 -7、 作業(yè)順序 5 -& 作業(yè)方法 5 -文件修改記錄:版本號修改說明修改人審核人批準人1、編制目的為滿足設(shè)計及施工要求，為業(yè)主提供滿意產(chǎn)品，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書來指導(dǎo)安徽天長電場項目升壓站生產(chǎn)綜合樓主體結(jié)構(gòu)工程的施工 。2、 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于安徽天長風(fēng)電場項目升壓站綜合樓主體結(jié)構(gòu)工程的施工 。3、 編制依據(jù)3.1生產(chǎn)綜合樓主體結(jié)構(gòu)施工圖紙3.2圖紙會審記錄3.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20023.4〈建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20013.5〈工程建設(shè)標準強制性條文》房屋建筑部分3.6混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-923.7〈建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20013.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-913.9〈建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-99工程測量規(guī)范》GB50026—93)建筑施工手冊》縮印本)第四版3.13〈電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第一部分：土建工程(DL/T5210-2005)4、 作業(yè)項目概述4.1工程名稱：安徽天長風(fēng)電場220KV升壓站。4.2工程范圍：生產(chǎn)綜合樓主體結(jié)構(gòu)部分4.3工程概況：本生產(chǎn)綜合樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) ，抗震等級三級，地上三層;升壓站綜合樓縱向1-7軸，長40.3米，橫向A-D軸，寬14.4米，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)；柱截面分別為500X500mm，梁截面為250X600mm、300X750mm、250X650mm、250X500mm、300X750mm等；一層高度3.55米，二層高度7.55米，三層高度11.2米。5、作業(yè)準備5.1正式施工圖紙經(jīng)業(yè)主確認，并已進行圖紙會審，具備施工條件。5.2施工道路、水源、電源已具備，能滿足施工要求。5.3進場的施工人員已進行三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員已經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，并持證上崗。5.4機械、工器具配備序號機具名稱數(shù)量備注1HSNT-750攪拌站1臺26m3砼罐車3輛337m砼泵車1輛4ZL75裝載機1臺5?50振搗棒6個6鋼筋切斷機1臺7鋼筋彎曲機1臺8BX1-350電焊機2臺9電刨2臺10電鋸2臺11機動翻斗車1臺

12J-2經(jīng)緯儀1臺13水準儀2臺1450m鋼卷尺1把15蘇州一光全站儀1臺16雙輪手推車10輛5.5施工主要材料序號名稱數(shù)量備注1鋼筋115t2木制膠合板2500m23C10商品砼31.36m34C30商品砼460m35鋼材12t6木方子50*100mm30m37鋼架管?48*3.5mm140t8扣件13800個5.6施工主要安排時間 工種鋼筋工木工砼工竹工瓦丄水電工電焊工裝飾工壯丄小計（人數(shù)）8月份132012442212699月份13201241022127510月份46124156210106911月份4844211510486、作業(yè)條件6.1根據(jù)業(yè)主提供的升壓站圍墻外東北角兩個控制樁坐標及高程控制點放出升壓站內(nèi)控制網(wǎng)6.2施工道路、水源、電源已具備，能滿足施工要求。6.3混凝土集中攪拌站具備運行能力，并經(jīng)計量檢測合格。7、 作業(yè)順序定位放線—基坑大開挖—地基驗槽—墊層—二次放線—驗線—獨立基礎(chǔ)鋼筋—獨立基礎(chǔ)模板f基礎(chǔ)砼澆筑f基礎(chǔ)模板拆除—立短柱鋼筋并加固柱筋—支設(shè)短柱、地框梁底模板一地框梁鋼筋安裝f支設(shè)短柱、地框梁底模板f短柱及地框梁鋼筋模板驗收f砼澆筑f模板拆除f土方回填f一層排架模板f一層柱、梁板鋼筋綁扎f一層鋼筋模板驗收f一層砼澆筑f二層排架模板f二層柱梁板鋼筋綁扎f二層鋼筋模板驗收f二層砼澆筑f三層排架模板f三層柱梁板鋼筋綁扎f三層鋼筋模板驗收f三層砼澆筑f四層柱梁排架模板f四層砼澆筑。8、 作業(yè)方法8.1施工測量8.1.1由工地專業(yè)測量人員根據(jù)已給控制樁定位軸線及高程 。8.2.2柱梁板軸線及垂直度校正放線：由工地專業(yè)測量人員根據(jù)定位控制樁測校正各主要軸線，經(jīng)檢驗合格后，進行下一步施工。土方工程8.2.1土方開挖：土方開挖采用1M3反鏟挖掘機開挖，5T自卸汽車運輸，表層淤土外運，綜合樓基礎(chǔ)土方采取大開挖，放坡比例為1:0.5,基坑預(yù)留500MM工作面，基坑四周挖200mm（寬）*100~300mm （深）的排水溝，西南角設(shè)置1m*1m*1m積水坑1個，用1臺2寸潛水泵抽水，在基坑四周用腳手鋼管搭設(shè)高1.2m防護欄桿，北側(cè)設(shè)置上下基坑斜道一座。8.2.3土方回填：基礎(chǔ)施工完畢，外購粉土分層夯實回填基坑，每300mm厚夯實至室內(nèi)溝道底標高，待溝道施工完畢，再回填室內(nèi)土方。8.3模板工程831工藝流程模板工作內(nèi)容包括：場外運輸k清理 刷隔離劑 場內(nèi)運輸 安裝—拆模維護—集中堆放（或清場外運）8.3.2施工順序：應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計（方案）所確定的施工程序、施工進度計劃、分部項工程的劃分計劃編制確定施工段，確定合理的施工流向，交搭接方法，視各工程具體情況而定。8.2.3施工過程8.3.3.1模板的安裝A、 柱子為矩形，其支模操作一般要求如下：（1）、柱子立模板前在柱角彈好柱邊線，以便安裝柱腳模板。（2）、獨立柱模施工時，應(yīng)檢查柱邊垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端板找正吊直，固定后，拉通線校正中間柱模板，當長度大于30M時中間設(shè)控制點。（3）、柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆筑施工口，（一般由地面起每隔2M留一道，孔洞大小根據(jù)施工需要確定并注意對稱設(shè)置），以便灌入砼及插入振搗器。B、 梁模板由梁底模加側(cè)模組成，梁模板的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，一般梁底模板準備數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板。.下載可編輯.（2）、梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝澹蠕摻罱壴煤?，再安裝另一面?zhèn)劝濉?33.2現(xiàn)澆板模板（一） 、施工準備1、 平板模板的材質(zhì)為木模。2、模板的周轉(zhuǎn)用量按定額模板含量或相應(yīng)模板計算規(guī)則計算 ，算出柱梁模板的使用量，然后進行周轉(zhuǎn)使用。3、模板的加固構(gòu)件按模板用量的含量分別計算，支撐選用048鋼管，編制模板與配件的規(guī)格，品種和數(shù)量明細表。4、 安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。5、 進入施工現(xiàn)場人員必須穿戴好勞動保護用品并系牢。凡屬高空作業(yè)安裝與拆除模板，應(yīng)加強安全防護措施，必要時須搭設(shè)腳手并設(shè)防護欄桿。6、 準備好安裝模板的工具，如：斧、鋸、釘錘等；施工機械，女口：圓鋸機、電動扳手、手提圓盤等；運輸機械，如：井字架等；檢測工具，如：經(jīng)緯儀，木折尺等。7、 模板的制作模板工程應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙編制方案，進行模板設(shè)計，制作出適用的模板。8模板的運輸模板在運輸過程中，應(yīng)堆放整齊。（二） 、施工方法1、施工順序：應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計（方案）所確定的施工程序、施工進度計劃、分部分項工程的劃分計劃編制確定施工段，確定合理的施工流向，交搭接方法，具體視各工程具體情況而定，此略。2、施工過程模板的安裝根據(jù)在排架立桿上已經(jīng)打好的水平標高 ，再在上邊擱置平臺擱柵，平臺擱柵用木方或型鋼鋪設(shè)，當板跨度超過1500MM時，平臺擱柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐。擱柵找平后，在上面鋪釘模板，樓板模板鋪木板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，如采用定型木模板，需按其規(guī)格距離設(shè)擱柵，不夠一塊定型木模板的空隙，可用木板鑲滿或用2-3MM厚鐵板蓋住。8.4鋼筋工程841施工準備1、 材料鋼筋：鋼筋現(xiàn)場制作的應(yīng)按GB50204-2002及JGJ95等現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；馃z：采用20-22號鐵絲。墊塊：定型塑料卡墊塊或用水泥砂漿或細石砼預(yù)制成保護層厚度所需的墊塊 ，垂直方向使用的墊塊應(yīng)帶有預(yù)埋鐵絲。墊塊平面尺寸，當保護層小于20mm時為30X30mm，當保護層厚度超過20mm以上時為50X50mm。鋼筋支架(撐腳)和撐鐵：上下雙層鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋支架 (撐腳)，采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。2、 機具機械：剪斷機、彎曲機、無齒鋸、水平對焊機、豎向?qū)笝C、電焊機②工具：鋼筋構(gòu)子、剪子、扳子、小橇棍、腳手架、綁扎架、綁絲、鍘刀、鋼刷子、大小鋼尺、粉筆、墨斗、條帚、鋼筋運輸車。3、 人員：①鋼筋班長、質(zhì)量檢查人員具有上崗證持證上崗。作業(yè)人員必須經(jīng)過我方技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考察合格方準上崗作業(yè)。4、 作業(yè)條件①技術(shù)員負責先將鋼筋配料單和圖紙進行核對 ，然后對成品鋼筋的等級、鋼號、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量一一核對，是否與料單及料牌相符；鋼筋是否有出廠合格證及復(fù)試報告；是否按施工平面圖中指定的位置按型號、規(guī)格和部位分類堆放整齊，并用墊格墊好。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，對有浮銹的應(yīng)除銹以后再運到綁扎地點。對有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。由技術(shù)員組織有關(guān)人員研究研究木工支模與鋼筋綁扎交插作業(yè)的先后順序 。做好抄平放線工作，注明水平標高，彈好柱、墻外皮線。模板的尺寸、標高經(jīng)檢查無誤，模板內(nèi)的木屑、雜物應(yīng)清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥漿等污垢清除干凈。根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝要求及規(guī)范規(guī)定向操作班組進行技術(shù)及安全交底 。842施工工藝及技術(shù)要點：1、綁柱子鋼筋1.1.1工藝流程

技術(shù)要點1.121主筋采用電渣壓力焊。1.122箍筋彎鉤不小于135。及箍筋加密區(qū)的抗震要求。1.123主筋綁扎應(yīng)到角位，保證骨架截面尺寸符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定1.2梁板鋼筋綁扎1.2.11.2.2技術(shù)要點1.2.2.1彎起筋位置1.2.2.2箍筋彎鉤不小于135°抗震要求）1.223主筋搭接（焊接）位置及搭接（焊接）接頭率1.224鋼筋骨架截面尺寸及保護層。1.2.2.5梁主筋數(shù)量、位置及梁受力主筋伸入支座長度。1.2.2.6蓋筋（樓板負彎矩筋）位置。8.4.3操作工藝1、 綁柱子筋按設(shè)計要求間距計劃箍筋數(shù)量。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求時按〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002）的規(guī)定執(zhí)行。如表一所示：表一：縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型砼強度等級C15C20-C25C30-C35>040光圓鋼筋HPB23545D35D30D25DHRB33555D45D35D30D帶肋鋼筋HRB40055D40D35DRRB400注:（1） 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合上表的規(guī)定。（2） 當縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率大于25%時，且不大于50%時，其最小搭接長度應(yīng)按上表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應(yīng)按上表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。（3）當符合下列規(guī)定時,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù) （1）條、（2）條確定后，按下列規(guī)定進行修正：a 當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 1.1取用。b 當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受攪動時 （如滑模施工），其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。c 對卡端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。d當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的 3倍時，最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。e 對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋最小搭接長度對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15取用。對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 1.05取用。f在任何情況下，受力鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。（4） 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)上述 （1）至（3）條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。（5） 當鋼筋直徑翅2mm時宜采用焊接接頭。③梁板筋綁扎在梁底模兩側(cè)畫箍筋間距，擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋 ，綁扎時先綁上層筋再綁下層筋，框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點 （抗負彎矩受拉），梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度應(yīng)符合設(shè)計要求 ，設(shè)計無明確規(guī)定的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行，從支座遠（外）端算起。梁箍筋綁扎梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁扎。箍筋彎鉤135°抗震要求），平直部分長度為10d，如節(jié)點附近鋼筋特密，也可采用焊接箍筋接頭的方法，焊縫長度10d。梁端第一個箍筋設(shè)置在支座邊50mm處，梁端附近箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計要求。對角相錯墊置。受力鋼筋為雙（多）排時，可以用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁的受力鋼筋直徑大于22mm時不宜采用綁扎搭接，小于22mm時可以綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無明確規(guī)定時，按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。接頭的位置不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩區(qū)，搭接頭綁扎不得小于3扣。接頭應(yīng)錯開，同一截面處綁扎接頭率受接區(qū)〉25%，受壓區(qū)50%，焊接接頭率受拉區(qū)〉50%，受壓區(qū)不限制。樓板鋼筋綁扎清掃模板雜物，在模板上彈好縱橫筋網(wǎng)格墨線，按線先擺主筋，后擺分布筋，同一連接區(qū)段，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，不宜大于25%。鋼筋搭接長度同4.1.2條規(guī)定。表二：項次鋼筋類型砼強度等級C20C25高于C251I級鋼筋35D(30D)30D(25D)25D(20D)2U級鋼筋（月牙紋）45D(40D)40D(35D)35D(30D)3川級鋼筋（月牙紋）55D(45D)50D(40D)45D(35D)注：1、括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度。2、 當有抗震要求時，對一、二級抗震等級應(yīng)加強5D。板筋綁扎先從外圍兩根筋綁起，外圍兩根筋的縱橫筋交叉點全部綁扎。然后綁扎中間的交叉點，可以跳點交錯呈梅花式綁扎（雙方板相交點須全部綁扎）。如板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋支架或砼墊塊。綁扎負彎矩鋼筋時每個交叉點均要綁扎且在主筋下墊砼墊塊。樓梯鋼筋的綁扎同樣要在模板上彈線，然后根據(jù)設(shè)計圖紙的主筋分布筋的方向，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。有踏步筋的要在踏步模板安裝好以后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范的要求。844質(zhì)量標準8.441主控項目（一） 鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準〈鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。（二） 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗壓強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于 1.25;（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應(yīng)大于 1.3。（三） 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能憲法、顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢查。（四） 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。（五）在施工現(xiàn)場,應(yīng)按〈鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》GJ107、〈鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（五）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。—般項目（一） 鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（二） 鋼筋加工得形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項目允許偏差（mm）項目允許偏差（伽）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±5彎折鋼筋的彎折位置+20（三）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。（四） 綁扎缺扣，松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。（五） 彎鉤的朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定 ，搭接長度不小于規(guī)定值。（六） 箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤度為1350，彎鉤平直長度為10d。（七） 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表三：鋼筋安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法

綁扎鋼筋網(wǎng)長度、寬度±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎鋼筋骨架骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查骨架的長度±10受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平咼差+30鋼尺和塞尺檢查845成品保護1、 柱梁鋼筋綁扎之后，不準踩踏。2、 樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。3、 綁扎鋼筋時禁止移動預(yù)埋件及洞口模板。4、 鋼筋板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。5、 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋 。8.5混凝土工程1、施工準備a） 材料水泥：滿足強度和耐久性要求的前提下 ，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（發(fā)熱量270-290KJ/kg）。粗骨料：碎石和卵石均可，采用連續(xù)級配或合理摻配比例，其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距3/4，采用泵送時考慮泵送管道直徑，碎石粒徑不應(yīng)大于輸送管道直徑1:3，卵石不應(yīng)大于輸送泵管內(nèi)徑1:2.5骨料中針、片狀顆粒，按重量計應(yīng)小于15%粗骨料中不得含有有機雜質(zhì)，其含泥量W1%。細骨料：宜采用天然砂，不得含有機雜質(zhì)，含泥量＜3%當采用泵送時，其粗細率以2.6-2.8為宜，控制細砂0.3mm篩孔通過率為15-30%，0.15mm篩孔的通過率為5%-10%。外加劑：在攪拌時摻入適量的緩凝型減水劑 ，以滿足砼和易性，減緩水泥早期水化熱，并滿足有足夠長的緩凝時間。其品種和摻量應(yīng)通過試驗來確定。水：拌合砼宜采用飲用水拌合，當采用其他來源水時水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行《昆凝土拌合用水標準》中的規(guī)定。b） 機具：以下列列為適應(yīng)各種澆注情況下使用的機具：混凝土軌送泵（固定泵、移動泵）發(fā)電機，燃油砼泵，震搗棒，平板振搗器，淺水吸水泵，按照燈，手持低壓照明燈、串筒、溜槽、鐵板、鐵鍬、木抹子、對講機、溫度計、電子測溫儀、鬧鐘、電筒、塌落度筒、試模、苫蓋材料。人員現(xiàn)場指揮，技術(shù)負責人、操作工人、電工、機械工、砼調(diào)配人員、測溫人員、安全員、器材員及其它作業(yè)人員。作業(yè)條件1.2.1鋼筋、模板驗收合格,已辦好驗收手續(xù)。1.2.2在豎向鋼筋上抄放50線，并在線上涂上紅油漆,以控制砼澆注高度2施工工藝及技術(shù)要點工藝流程2.2技術(shù)要點2.2.1進行砼配合比設(shè)計：盡量選用水化熱低的水泥，在使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，在滿足強度要求的前提下，適當增加粉煤灰用量，以便減少水泥水化熱，外加劑應(yīng)摻入減水劑和緩凝劑，以捻就水化熱高峰，在砼拌制過程中，水泥、混合材料允許偏差+2%，粗細骨料允許偏差+3%，水、外加劑允許偏差+2%，砼的攪拌時間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料上，一般不少于1.5min-2min。2.2.2熱工計算：在了解砼配合比，骨料、外加劑用量條件下，依據(jù)有關(guān)資料對即將澆注的砼進行熱工計算，計算包括：(1)砼絕熱溫度的計算；(2)砼內(nèi)部實際最高溫度的計算;(3)砼表面溫度的計算;(4)砼所需保溫、隔熱材料、厚度的計算。通過以上計算來選擇有效的方法來保證砼內(nèi)部溫度與表層溫度差小于25C。2.2.3砼澆注前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，盡量避開雨季施工，如在澆注過程中下雨應(yīng)及時采取覆蓋措施排水措施。2.2.4砼夏季施工時，要控制砼的澆注溫度，采取有效的辦法對砂石、骨料進行遮陽，降溫等措施。224.1砼應(yīng)采用機械振搗,振搗棒的操作,要做到快插慢拔,在振搗過程中,宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間20S-30S為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫。兩泵交接處應(yīng)加密振搗次數(shù)。振搗時要防止振動模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，管道、預(yù)埋件等。每振搗一段應(yīng)隨即用鐵揪攤平、拍實。3操作工藝3.1砼的澆筑：砼的澆筑是砼整體質(zhì)量的重要保證 ，所以施工前要嚴密部署，精心安排。3.1.1砼泵送前，先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿或水泥漿對砼輸送泵進行潤濕。3.1.2泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低于20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換聯(lián)閥造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把砼送回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。3.1.3砼攪拌車運砼至現(xiàn)場應(yīng)有搭接時間，如沒有搭接時間應(yīng)在砼運輸車出料前高速(14-15r/min)轉(zhuǎn)動1-2min，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進行反轉(zhuǎn)出料，以保證拌合物的均勻，當暫中斷泵送時，應(yīng)采取倒泵措施，使管中砼形成前后往復(fù)運動，保持良好的可泵性。高溫季節(jié)施工，倒泵時間間隔應(yīng)小于5min。3.1.4攪拌運輸車卸出砼時，應(yīng)先低速出一點料，觀察其質(zhì)量，如大石夾著水泥漿先流出來，說明攪拌筒內(nèi)砼已沉淀，應(yīng)立即停止出料再順轉(zhuǎn)高速攪拌2-3min方可出料。3.1.5砼澆注過程中，泵口澆筑應(yīng)設(shè)專人負責 ，泵口人員應(yīng)與地面指揮人員勤聯(lián)系，保持各泵口砼推進速度一致，防止個別泵口推進速度較快，砼出現(xiàn)冷槎。3.1.6在砼澆筑施工過程中要嚴格用電的控制不允許掉閘現(xiàn)象的發(fā)生 ，如需增加泵機或增加用電量時，在接近現(xiàn)場用電極限時，應(yīng)采用燃油泵機或用燃油發(fā)電機供電，絕對避免停電現(xiàn)象的發(fā)生。3.2在砼具有一定強度時，隨澆筑隨抹面，抹面應(yīng)用木抹子進行三次以上，抹面的同時根據(jù)涂在豎向鋼筋上的 50線對底板砼進行整平。砼初凝前一定用木抹子進行抹面處理。另外在砼澆筑全過程中應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置試塊 。砼的養(yǎng)護：砼澆后具有上人強度時，應(yīng)立即對砼進行養(yǎng)護，根據(jù)大體積砼的水化熱大小和施工環(huán)境溫度，大體積砼的養(yǎng)護分降溫法和保溫法兩種。3.3.1對于日平均氣溫在-5C左右的施工環(huán)境中施工時為了保證砼的澆筑可采取搭設(shè)暖棚的方法進行施工，具體要求是使砼工作面處于暖棚中，如有條件泵機在不影響砼輸送車運送時，可搭設(shè)避風(fēng)棚，使用暖棚法施工時應(yīng)注意棚內(nèi)空氣的流通和棚內(nèi)溫度的調(diào)控，同時要注意在暖棚內(nèi)不許吸煙，明火作業(yè)，另外應(yīng)備有足夠的消防器材，防止火災(zāi)的發(fā)生。3.3.2對于超厚砼，因為其內(nèi)部水化熱較大 ，溫度較高，在保證砼內(nèi)外溫差的同時，可采用埋設(shè)循環(huán)管道，通放循環(huán)水的方法來降低砼內(nèi)部的溫度。在使用此種方法時應(yīng)該使砼內(nèi)部管道瞎不影響空間結(jié)構(gòu)時盡量長 ，但應(yīng)避免較多使用彎頭。3.3.3在條件允許的環(huán)境中，也可在砼表面布置碘鎢燈，以提高砼表面的溫度。碘鎢燈也可兼做夜間照明。4質(zhì)量標準4.1砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定 ，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求 。4.2砼配合比，原材料計量，攪拌和養(yǎng)護，施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查砼攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。4.3評定砼強度的試塊必須符合砼強度檢驗評定標準》GBJ107）的規(guī)定。4.4嚴格控制砼出現(xiàn)穿性裂縫，對裂縫的寬度必須符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時一般允許表面溫度裂縫寬度要小于等于 0.3mm。4.5砼應(yīng)振搗密實，并根據(jù)外觀檢查露筋縫隙夾渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級 。5成品保護5.1砼澆筑時易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此在澆筑砼過程中，隨時復(fù)核鋼筋位置，并采取措施，保證位置正確。8.6墻體砌筑工程1、施工準備1.1材料及主要機具1.1.1磚：Mu10機磚；水泥：425#硅酸鹽水泥；砂：中砂。所用材料必須有出廠合格證和試驗單，符合規(guī)范要求方可使用。1.1.2砂漿：一般砌筑用M5混合砂漿；+0.000M以下用M5水泥砂漿。1.1.3主要機具：應(yīng)備有大鏟、瓦刀、灰桶、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿。1.2作業(yè)條件與原則1.2.1彈好軸線，由軸線確定墻身線a、如果柱梁有鼓肚現(xiàn)象，仍應(yīng)按原軸線引出墻體尺寸線，鼓肚W5mm時則能從下道工序抹灰來找平。當》5mm時應(yīng)將柱梁剔平至5mm以內(nèi)。b、 假如梁柱截面有誤差時，應(yīng)保證墻面垂直度、平整度符合要求，墻面與梁柱側(cè)面誤差超過±3mm時，作業(yè)班組應(yīng)上報工長；聯(lián)同質(zhì)檢、技術(shù)部門共同解決處理，如果作業(yè)班組私自處理，項目將進行嚴厲處理。1.2.2按要求立好皮數(shù)桿或在框架柱上劃線 ，如果兩端有柱，應(yīng)將皮數(shù)桿劃在柱上。如果無柱，應(yīng)樹立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距為15m為宜。1.2.3砂漿配合比應(yīng)由實驗室提供，根據(jù)規(guī)范要求做好砂漿試塊（6塊一組），對砂漿試塊的制作組數(shù)要求為：每一工作臺班取樣不得少于一組。每一樓層或250m3砌體同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于 3組。1.2.4砌筑部位的雜物應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。1.2.5砌筑使用的腳手架、垂直運輸機具應(yīng)準備好。2、操作工藝2.1工藝流程作業(yè)準備一砂漿攪拌-磚澆水-砌磚墻一驗評2.2磚澆水粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%?15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻 。2.3砂漿攪拌采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。2.4磚砌墻2.4.1組砌方法：砌體一般采用一順一丁。2.4.2排磚撂底(干擺磚)：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排順磚，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活 。所以排磚時必須做全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。2.4.3選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻規(guī)格基本一致的磚。2.4.4盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。2.4.5掛線：如果砌墻幾個人均使用一根通線 ，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。2.4.6砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度、豎向灰縫寬度一般互相垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿攪拌隨拌隨用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈，每天砌筑高度不超過 1.8m，嚴禁出現(xiàn)三分頭現(xiàn)象。2.4.7留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫隙或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋①6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90o彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜磚砌擠緊。2.4.8木磚、預(yù)留洞口和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2?2m，每邊放3塊；高2?3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部分一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，不應(yīng)錯放、漏放，其它水電暖預(yù)埋，要按設(shè)計預(yù)留，不得事后剔鑿。2.4.9安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。2.4.10構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，一般沿墻高50cm設(shè)置2根①6水平拉筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。2.4.11墻體日砌筑高度不宜超過1.8米，雨天不宜超過1.2米，雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當減少，收工時應(yīng)將墻體頂部覆蓋好。3、質(zhì)量標準3.1保證項目3.1.1磚的品種、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.2同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值 ，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的 75%。3.1.3砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。3.1.4外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)范。3.2基本項目3.2.1砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻無通縫；每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。3.2.2磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，灰縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。3.2.3預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。3.2.4構(gòu)造柱留置正確，馬牙槎先退后進、上下順直，殘留砂漿清理干凈。3.2.5墻應(yīng)組砌正確，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。3.3允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標咼±15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層2用2m托線板檢查全高<10m10用經(jīng)緯儀呀吊線和尺量檢查>10m204表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度7拉10m線和尺量檢杳6水泥、灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）±8與此數(shù)桿皮較尺量檢查7門窗洞口（后塞口）寬度±尺量檢杳門口高度+15（-5）8預(yù)留構(gòu)造柱（寬度、高度）±10尺量檢杳9外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準4、成品保護4.1墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。4.2砂漿稠度適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。4.3腳手架安裝時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。4.4冬期低溫下砌筑磚墻柱，收工時，表面應(yīng)用草墊、塑料薄膜作適當覆蓋保溫，防止凍壞墻體。4.5施工中，應(yīng)采取措施防止砂漿污染柱，墻面，在臨時出入洞口或料架周圍應(yīng)用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。4.6雨天施工下班后，應(yīng)適當覆蓋墻體表面，以防雨水沖刷。5、 安全措施5.1、腳手架應(yīng)經(jīng)檢查后方能使用，砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架，樓層或屋蓋上的蓋板或防護欄桿不得隨意拆除挪動。5.2在架子上砍磚時，操作人員應(yīng)面向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應(yīng)綁扎牢固，以免墜落傷人。5.3腳手架上堆磚不得超過三層（側(cè)放），采用磚籠吊磚時，磚在架子或樓板上要均勻分布，不應(yīng)集中堆放。灰桶、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。5.4任何人員均不得在墻上勾縫或在墻頂上行走 。5.5起吊磚籠或灰斗時，磚或砂漿不得裝的過滿。吊臂工作范圍內(nèi)不得有人停留。5.6操作人員應(yīng)戴好安全帽。高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶并掛置安全網(wǎng)。6、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必須同下窗口保持垂直。6.2灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。6.3窗口上部立縫變活：排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯的位置。6.4磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中下留出6cmX12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花藍螺孔與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓?，振搗棒不可直接觸及外墻。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時拆掉重砌。6.5混水墻粗糙：舌頭灰已刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層墻，防止到頂砌成螺絲墻。6.6構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑進一角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰 、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。8.7腳手架工程8.7.1施工準備地面基層上搭設(shè)腳手架前先平整夯實好基坑 ，挖好四周排水溝，鋪墊好腳手板。8.7.2搭設(shè)方法1、立桿基礎(chǔ)：鋼管腳手架立桿放在5cm厚25cm*300cm的木板上，設(shè)縱橫相連掃地桿。立桿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置20cm*20cm的排水溝，并在溝外側(cè)設(shè)80cm寬水泥地面。2、立桿間距與剪刀撐：腳手架步距底部高度不得大于 2m，其余不大于1.7cm,立桿縱距1.5m,橫距1.05m,架子轉(zhuǎn)角處立桿間距加密并符合搭設(shè)要求。立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)在同步內(nèi)，立桿頂端高出女兒墻1米。腳手架外側(cè)設(shè)置剪刀撐，由腳手架端頭開始按水平距離不超過 9m設(shè)置一排剪刀撐，剪刀撐桿件與地面成500角，自上而下，左右連續(xù)設(shè)置。設(shè)置時與其他桿件的交叉點應(yīng)相互連接，并應(yīng)延伸到頂部大橫桿以上。底排立桿及掃地桿均漆紅白相間色，其余外側(cè)鋼管統(tǒng)一黃色。大橫桿：大橫桿置于小橫桿之上，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。4、 小橫桿:每一立桿與大橫桿相交處 （即主節(jié)點）都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于 15cm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1~2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于 10cm，伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。5、桿件搭接：腳手架立桿必須采用對接，大橫桿可以對接和搭接，剪刀撐和其他桿件采用搭接，搭接長度不小于100cm，且不少于三只扣件緊固。相鄰桿件搭接，對接必須錯開一個檔距，同一平面上的接頭不得超過50%。6、 腳手板與防護欄桿：建筑物的外架層層鋪設(shè)腳手腳片，鋪設(shè)前應(yīng)用直角扣件設(shè)置兩根縱向水平桿，并等距設(shè)置。腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪外必須采取有效防護措施。腳手片須用不細于18#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，無探頭板。腳手片完好無損，如有破損要及時更換。腳手架外側(cè)自第二步起必須設(shè)1.2m高同材質(zhì)的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿。腳手架的高度應(yīng)里矮外高7、架體封閉：腳手架的架體里立桿距墻件凈距一般不大于 20cm,如超過的須鋪設(shè)站人片，站人處應(yīng)設(shè)置平整牢固。腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)進行封閉 。施工層以下外架每隔3步及底部應(yīng)用密目網(wǎng)封閉。腳手架外側(cè)用建設(shè)立管部門認證合格的密目式安全封閉，且應(yīng)將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè) ，不得將網(wǎng)圍在各桿件的外側(cè)，安全網(wǎng)應(yīng)用18#以下的鉛絲張掛嚴密。&架體與建筑物拉結(jié)：腳手架與建筑物按水平方向5.4m左右。垂直方向3.6m設(shè)一拉結(jié)點，拉結(jié)點在轉(zhuǎn)角和頂部加密，即在轉(zhuǎn)角1m以內(nèi)范圍按垂直方向3.6m設(shè)一拉結(jié)點，頂部80cm以內(nèi)范圍按水平方向5.4m設(shè)一拉結(jié)點。鋼管外架拉結(jié)點，拉結(jié)點預(yù)埋鋼管扣件連接，接點保證牢固，防止其中移動變形，且盡量設(shè)置在外架大、小橫桿接點處。9、上下通道：外腳手架應(yīng)設(shè)置上下走人斜道，緊靠搭設(shè)在腳手架的外側(cè)，不得懸挑，立桿應(yīng)單獨設(shè)置不得借用腳手架立桿，并在垂直和水平方向每隔一步或一個縱距設(shè)一連接。斜道采用之字形斜道。坡度采用1:3,寬度1m，轉(zhuǎn)角處平臺寬1.5m，長2m。斜道側(cè)面和平臺外側(cè)均要設(shè)置剪力撐和 1.2cm高防護攔桿和30cm高踢腳桿，用安全網(wǎng)封閉并固定牢固。斜道腳手片應(yīng)采用橫鋪，每隔20-30cm設(shè)一防滑條，防滑條宜采用40X60mm方木，并多道鉛絲綁扎牢固，斜道和進出通道的欄桿，踢腳桿統(tǒng)一漆紅白相間色。10、雨棚在腳手架上用鋼管懸臂伸出，上部用鋼管拉結(jié)或?12鋼絲繩拉結(jié)，分層間距為30cm腳手片滿鋪（鋪設(shè)方向應(yīng)相互垂直），用18號鉛絲綁扎牢固。11、通道口防護：通道口應(yīng)搭設(shè)防護棚，防護棚立桿應(yīng)單獨設(shè)置，且與腳手架相互拉接，棚寬大于道口，兩端各長出1m，垂直長度2m。12、 防雷：鋼管腳手架四角均應(yīng)設(shè)接地保護防雷裝置。8.7.4、 腳手架驗收：1、腳手架需經(jīng)有關(guān)部門驗收合格并掛合格牌后方可投入使用 。2、 腳手架應(yīng)進行定期檢查和不定期檢查，并按要求填寫檢查表，對檢查出的問題應(yīng)及時整改，項目部每半年至少檢查一次。8.7.5、 腳手架搭設(shè)順序1、 搭架前對操作人員進行安全技術(shù)交底。2、 劃出工作區(qū),禁止行人進入,并設(shè)專人監(jiān)護。3、 配設(shè)對講機，做到統(tǒng)一指揮并配帶好防護用品。4、 嚴格遵守搭架順序：縱向掃地桿—立桿—橫向掃地桿—小橫桿—大橫桿—剪刀撐f墻體拉結(jié)f踢腳桿f欄桿f毛竹片—安全網(wǎng)8.7.6、 落地式腳手架拆除1、拆除前對參與拆除的操作人員，管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行安全技術(shù)交底。2、拆除前對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在隱患，如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應(yīng)先對腳手架進行整個加固，以保護腳手架在拆除中不發(fā)生危險。3、 劃出工作區(qū)標志，用鋼管圍護樹立標牌，禁止行人進入，并設(shè)專人監(jiān)護。4、配設(shè)對講機，做到統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)配帶好防護用品，如保險帶等以防墜落，各種材料應(yīng)裝袋從施工電梯中運輸不得亂拋亂扔 。5、嚴格遵守拆除順序由上而下，先綁者后拆，做到一步一清，拆除順序是：安全網(wǎng)—踢腳桿—腳手片—欄桿—剪刀撐—大橫桿—小橫桿—立桿—斜撐桿—拉結(jié)點。&拆下的鋼管、扣件及其它材料送地面應(yīng)及時清理歸類堆放 。7、每日拆除腳手架告一段落時，應(yīng)及時對拆除后的腳手架的安全狀況進行檢查，如有異常應(yīng)及時處理，確認一切均安全后方可離開。8.7.7、 安全施工技術(shù)措施1、材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施扣件的緊固程度應(yīng)在40~50N.m，并不大于65N.m，對接扣件的抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３诌m當?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑、塑料混用嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。2、 腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求 ，做到不積水、不沉陷，頂板基礎(chǔ)的混凝土必須達到設(shè)計強度的75%以上才能施工。搭設(shè)過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關(guān)的扣件進必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除。腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工前一定要確保架子穩(wěn)定。腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步