車工實訓教學情境設計方案教學內容

車工實訓教學情境設計方案課程名稱（學習領域） ：車工實訓課程編號 4-3s13013總學36編制時間 2017編制人時課程目標通過本課程的學習，將掌握下述知識、具備以下能力及素質：知識目標（編號 Ai）A1了解安全、文明生產的有關知識。A2掌握常用車床結構、傳動、調整及保養(yǎng)方法。A3了解切削用量的基本概念，掌握切削用量選用的基本原則。A4掌握刀具各種角度的概念及刀具角度對切削加工的影響。A5掌握加工過程中的有關計算方法。A6了解各種刀具材料的性能。能力目標 （編號 Bi）B1具備正確選用、刃磨刀具的能力。B2具備零件機加工工藝規(guī)程設計制訂與實施能力。B3具備機械加工現(xiàn)場問題分析與解決能力。B4具備車削零件典型表面的能力。B5具備技術資料檢索與利用能力。B6具備技術創(chuàng)新能力。素質目標 （編號 Ci）C1培養(yǎng)有強烈的事業(yè)心、高度的責任感和正直的品質。C2培養(yǎng)講誠信，遵守職業(yè)道德與法規(guī)。C3培養(yǎng)團隊合作精神。C4培養(yǎng)安全與文明生產意識。C5培養(yǎng)繼續(xù)學習能力。課程內容安全與文明生產。車床結構、用途及日常保養(yǎng)。車刀認識及刃磨。三爪及四爪卡盤裝卸工件。軸類零件的加工。套類、盤類零件的加工。螺紋加工。綜合練習項目編號內容學時數項目一安全與文明生產

項目二車床結構、用途及日常保養(yǎng)項目三車刀認識及刃磨項目四三爪及四爪卡盤裝卸工件項目五軸類零件的加工項目六螺紋加工教學組織形式與方法：按照“理論實踐一體化”教學模式組織教學過程。以崗位定能力，能力分解為知識、技能和素質（態(tài)度） ，運用崗位職能需求、項目支撐、任務驅動的教學過程設計方法，實施工學結合的課程模式改革。整合實訓條件，開展項目驅動、任務引領型理論實踐一體化教學活動。實施場所：實訓車間課程考核方式：基于本課程工學結合、“理實一體化”教學特點，建立職業(yè)化的綜合考評體系，對學生專業(yè)能力進行全面、客觀、公正地評價。1.工作過程考核 （每一任務完成后進行一次過程考核） （50分）考核內容如下工作過程考核考核項目自我評價小組互評教師評價安全文明生產（ 15分）規(guī)范操作（ 15分）情感態(tài)度（ 15分）學習能力（ 5分）2.理論考試考核 （30分）3.技能證書考核 （20分）課程教學資源：1．教材《車工項目式應用教程》 清華大學出版社新課改中職教材2．參考書 《車工技能訓練項目教程》 、《普通車工項目式教程》等3．其他 課程網站、課程教學錄像、電子課件、習題庫等學生知識、能力要求：具有一定機械材料基礎知識；識圖知識；具有工差配合及技術測量基礎知識和基本技能；具有一定機械原理、機械零件的基礎知識；具有查閱技術資料的基礎知識及基本技能；具有基本的身體協(xié)調能力；具有一定的語言表達能力及繼續(xù)學習能力。教師能力要求：獲得職業(yè)學校教師資格證（專任教師） ；熟悉機械圖紙，具備車工中級以上技能證書；掌握工程材料、切削刀具的相關知識；具備熟練、規(guī)范操作各種測量工具、儀器的技能；熟悉相應國家標準和工藝規(guī)范；熟悉普通車工國家技能等級要求。

車工實訓學習情境設計方案任務編號1任務名稱安全與文明生產學時數教學內容1．車工工作環(huán)境認識；車工安全文明生產；車工規(guī)范操作要求；“6S”管理體系。教學目標專業(yè)能力初步具有安全文明生產知識；初步認識“ 6S”管理體系。職業(yè)素質掌握規(guī)范執(zhí)行工藝文件要求方面的知識；培養(yǎng)學生查閱資料及團隊協(xié)作、語言表達等方面的能力。教學設計序號過程內容教學方法1明確任務車工工作環(huán)境如何？車工安全文明生產有何要求？規(guī)范化操作對車工有何意義？“6S”管理體系的構成及意義。討論法頭腦風暴法現(xiàn)場教學法問答法市場調查法2制定計劃學生分組討論；頭腦風暴提出完成任務的方案；確定具體實施方案。3實施計劃走進車間，認識車工工作環(huán)境；查閱資料、走訪企業(yè)相關人員調研；各組學生分別給出各自結論。4檢查評價任務是否完成？任務完成過程中存在哪些問題？是否解決？方法是否得當？各組分別展示自己學習成果。老師給出結果評價，評選最優(yōu)方案5總結老師引導學生總結相關知識點；老師整理學生評價資料；布置課后作業(yè)：查閱有關車床用途及結構組成、日常保養(yǎng)方面的資料。工作過程評價考核項目自我評價小組互評教師評價安全文明生產規(guī)范操作情感態(tài)度學習能力教學1.車工實訓教室

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車工實訓學習情境設計方案任務編號2任務名稱車床用途、 結構及日常保養(yǎng)學時數教學內容1．車床用途；車床結構組成；車床的日常保養(yǎng)。教學目標專業(yè)能力初步認識車床作用；初步了解車床組成及各部分作用；簡單了解車床日常保養(yǎng)項目及部位職業(yè)素質培養(yǎng)學生認真負責、一絲不茍的勞動態(tài)度；培養(yǎng)學生查閱資、 團隊協(xié)作、 語言表達及繼續(xù)學習方面的能力；培養(yǎng)學生嚴格執(zhí)行操作規(guī)范要求的職業(yè)素養(yǎng)。教學設計序號過程內容教學方法1明確任務車床有何作用（車床能加工零件哪些表面）？車床組成及各部分作用？車床日常保養(yǎng)項目及部位。討論法頭腦風暴法現(xiàn)場教學法問答法市場調查法示范教學法2制定計劃學生分組討論；頭腦風暴提出完成任務的方案；老師確定具體實施方案。3實施計劃查閱資料、走訪企業(yè)相關人員調研；走進車間，認識車床組成及各部分作用；講解車床日常保養(yǎng)項目及保養(yǎng)部位。4檢查評價任務是否完成？任務完成過程中存在哪些問題？是否解決？方法是否得當？各組分別展示自己學習成果。老師給出結果評價，評選最優(yōu)方案5總結老師引導學生總結相關知識點；老師整理學生評價資料；布置課后作業(yè)： 查閱有關車刀材料、 結構及形狀方面的資料。工作過程評價考核項目自我評價小組互評教師評價安全文明生產規(guī)范操作情感態(tài)度學習能力

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車工實訓學習情境設計方案任務編號3任務名稱車刀認識及刃磨學時數教學內容1．車刀材料及性能要求；車刀分類（按用途及結構形式）；外圓車刀表面組成及角度；車刀刃磨。教學目標專業(yè)能力掌握對車刀材料性能的要求；常用刀具材料及適用場合；掌握車刀分類及各種車刀用途；掌握車刀組成表面、角度及對加工的影響；掌握車刀刃磨方法及要求。職業(yè)素質培養(yǎng)學生查閱資、 團隊協(xié)作、 語言表達及繼續(xù)學習方面的能力；培養(yǎng)學生認真負責、一絲不茍的勞動態(tài)度；培養(yǎng)學生嚴格執(zhí)行操作規(guī)范要求的職業(yè)素養(yǎng)。教學設計序號過程內容教學方法1明確任務車刀材料及性能要求？車刀分類及適用場合？車刀組成表面及對切削的影響？車刀刃磨規(guī)范。討論法頭腦風暴法現(xiàn)場教學法問答法市場調查法示范教學法2制定計劃學生分組討論；頭腦風暴提出完成任務的方案；確定具體實施方案。3實施計劃查閱資料、走訪企業(yè)相關人員調研；走進車間，認識車刀；在老師帶領下掌握車刀刃磨操作要領。4檢查評價任務是否完成？任務完成過程中存在哪些問題？是否解決？方法是否得當？各組分別展示自己學習成果。老師給出結果評價，評選最優(yōu)方案5總結老師引導學生總結相關知識點；老師整理學生評價資料；布置課后作業(yè)：工件的裝夾方案工作過程考核項目自我評價小組互評教師評價安全文明生產

評價規(guī)范操作情感態(tài)度學習能力教學資源車工實訓教室；多媒體網絡；相關技術、管理資料。

車工實訓學習情境設計方案任務編號4任務名稱工件的安裝學時數教學內容1．工件定位原理及定位方式；三爪卡盤結構、原理及適用場合；四爪卡盤結構、原理及適用場合。教學目標專業(yè)能力掌握工件定位原理及定位方式基本知識；掌握三爪卡盤使用方法；掌握四爪卡盤使用方法。職業(yè)素質培養(yǎng)學生查閱資、 團隊協(xié)作、 語言表達及繼續(xù)學習方面的能力；培養(yǎng)學生認真負責、一絲不茍的勞動態(tài)度；培養(yǎng)學生嚴格執(zhí)行操作規(guī)范要求的職業(yè)素養(yǎng)。教學設計序號過程內容教學方法1明確任務工件的定位原理？工件的定位方式？三爪卡盤結構及原理？三爪卡盤的規(guī)范使用？四爪卡盤的結構、原理及規(guī)范使用。討論法頭腦風暴法現(xiàn)場教學法問答法市場調查法示范教學法2制定計劃學生分組討論；頭腦風暴提出完成任務的方案；確定具體實施方案。3實施計劃查閱資料、走訪企業(yè)相關人員調研；走進車間，認識車床常用夾具；在老師帶領下掌握工件在三爪及四爪卡盤正確安裝操作要領。4檢查評價任務是否完成？任務完成過程中存在哪些問題？是否解決？方法是否得當？各組分別展示自己學習成果。老師給出結果評價，評選最優(yōu)方案5總結老師引導學生總結相關知識點；老師整理學生評價資料；布置課后作業(yè)：軸類零件都有哪些？如何加工？工作過程評價考核項目自我評價小組互評教師評價安全文明生產規(guī)范操作

情感態(tài)度學習能力教學資源車工實訓教室；多媒體網絡；相關技術、管理資料。

車工實訓學習情境設計方案任務編號5任務名稱車削外圓、端面、鉆中心孔學時數教學內容1．機床運動分析；切削表面與切削用量；車床車削外圓、端面、鉆中心孔教學目標專業(yè)能力掌握機床傳動的基本知識；掌握車削加工過程中切削表面及切削用量的知識；掌握車削外圓、端面及鉆中心孔操作要領。職業(yè)素質培養(yǎng)學生分析方法能力；培養(yǎng)學生基本計算能力；培養(yǎng)學生認真負責、一絲不茍的勞動態(tài)度；培養(yǎng)學生嚴格執(zhí)行操作規(guī)范要求的職業(yè)素養(yǎng)。序號過程內容教學方法1明確任務機床運動包括哪些？機床傳動的組成？車削不同表面時切削表面有哪些？車削時的切削用量的概念、意義及對加工的影響？如何車削外圓？如何車削端面？鉆中心孔的操作要領？如何車削階梯軸？分析討論法展示法問答法講解法教學設計2制定計劃分析任務，將所提出任務進行歸類；提出完成不同任務的方案；確定完成各具體任務的實施方案。現(xiàn)場教學法示范教學法練習法3實施計劃查閱資料、走訪企業(yè)相關人員調研；走進車間，認識車床各種運動及加工方式；在老師引導下掌握機床傳動、切削用量概念及與車床加工之間的關系；在老師示范引導下完成車外圓、端面、臺階軸及鉆中心孔規(guī)范操作要領的掌握。4檢查評價任務是否完成？任務完成過程中存在哪些問題？是否解決？方法是否得當？

3.老師給出結果評價，評選最優(yōu)方案5總結老師引導學生總結相關知識點；老師整理學生評價資料；布置課后作業(yè)：外錐面如何車削工作過程評價考核項目自我評價小組互評教師評價安全文明生產規(guī)范操作情感態(tài)度學習能力教學資源車工實訓教室；多媒體網絡；相關技術、管理資料；其它閱讀教材。

車工實訓學習情境設計方案任務編號6任務名稱車槽、切斷及倒角學時數教學內容1．軸類零件外表面環(huán)槽及倒角的作用；車槽；軸類零件的切斷；軸端倒角加工。教學目標專業(yè)能力了解軸類零件表面環(huán)槽及倒角知識；掌握車槽的操作要領；掌握切斷的操作要領；掌握倒角加工的操作要領。職業(yè)素質培養(yǎng)學生認真負責、一絲不茍的勞動態(tài)度；培養(yǎng)學生嚴格執(zhí)行操作規(guī)范要求的職業(yè)素養(yǎng)。教學設計序號過程內容教學方法1明確任務軸類零件外表面環(huán)槽及倒角有何作用？如何車削軸類零件外表面環(huán)槽？軸類零件如何在車床上切段？如何車削軸端倒角？分析討論法問答法講解法現(xiàn)場教學法示范教學法練習法2制定計劃分析任務，查閱資料；老師引導提出方案；確定完成各具體任務的實施方案。3實施計劃查閱資料、走訪企業(yè)相關人員調研軸類零件表面環(huán)槽及倒角的作用；在老師示范引導下掌握車軸類零件外表面環(huán)槽規(guī)范操作要領；學習練習切斷軸類零件；學習練習車削軸端倒角。4檢查評價任務是否完成？任務完成過程中存在哪些問題？是否解決？方法是否得當？老師給出結果評價，評選最優(yōu)方案。5總結老師引導學生總結相關知識點；老師整理學生評價資料；布置課后作業(yè)：軸類零件表面滾花的作用。工作考核項目自我評價小組互評教師評價

過程評價安全文明生產規(guī)范操作情感態(tài)度學習能力教學資源車工實訓教室；多媒體網絡；相關技術、管理資料；其它閱讀教材。

車工實訓學習情境設計方案任務編號7任務名稱 車削外錐面學時數教學內容1．軸類零件外錐面的作用；擺移小刀架法車外圓錐面；偏移尾座法車外錐面；寬刀法車外錐面。教學目標專業(yè)能力掌握軸類零件外錐面在零件中所起作用的基本知識；掌握擺移小刀架法車外圓錐面的操作要領；掌握偏移尾座法車外錐面；了解寬刀法車外錐面。職業(yè)素質培養(yǎng)學生基本計算能力；培養(yǎng)學生認真負責、一絲不茍的勞動態(tài)度；培養(yǎng)學生嚴格執(zhí)行操作規(guī)范要求的職業(yè)素養(yǎng)。教學設計序號過程內容教學方法1明確任務1.軸類零件外錐面有何作用？2.如何車削外圓錐面？分析討論法問答法講解法現(xiàn)場教學法示范教學法練習法2制定計劃分析任務，查閱資料；提出完成不同任務的方案；確定完成各具體任務的實施方案。3實施計劃查閱資料、走訪企業(yè)相關人員調研外錐面的作用；在老師示范引導下掌握車外錐面規(guī)范操作要領。4檢查評價任務是否完成？任務完成過程中存在哪些問題？是否解決？方法是否得當？老師給出結果評價，評選最優(yōu)方案5總結老師引導學生總結相關知識點；老師整理學生評價資料；布置課后作業(yè)：外錐面如何車削工作過程評價考核項目自我評價小組互評教師評價安全文明生產規(guī)范操作情感態(tài)度學習能力教學1.車工實訓教室；

資源多媒體網絡；相關技術、管理資料；其它閱讀教材。

車工實訓學習情境設計方案任務編號 8任務名稱車普通外螺紋學時數教學內