水泥砂漿樁施工方案

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載【本頁是封面，下載后可以刪除 ！】XXXXX市政道路工程水泥砂漿樁施工方案第一章編制依據(jù)及編制范圍1.1編制依據(jù)施工設(shè)計圖。對工程所在地的勘查、調(diào)查資料。現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。我單位多年施工經(jīng)驗。我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗。我單位可調(diào)用到本工程的各類資源。1.2編制范圍中央環(huán)路(K0+000--K2+278.129),規(guī)劃路A(K0+000--K0+442.214),規(guī)劃路B(K0+000--K0+694.377),規(guī)劃路E(K0+000--K0+355.896)各路段路基設(shè)計要求。第二篇：工程概況XXX路以鐵路站房為中心，圍繞整個站區(qū)形成近似橢圓形的閉合環(huán)形道路。圓環(huán)內(nèi)徑長向為 740m，寬向為605m，路線全長2278.129m。規(guī)劃路B設(shè)置在一號雨水泵站北側(cè)，起點里程為 K0+000,與中央環(huán)路相交，終點里程為K0+694.377,路線長度為694.377m。規(guī)劃路A在規(guī)劃路B以北，起點里程為K0+000,與中央環(huán)路相交，終點里程為K0+442.214,與既有黃山道順接，與海川路呈十字交叉，路線長度為442.214m。規(guī)劃路E設(shè)置規(guī)劃路A以北，起點里程為K0+000，與沿鐵路方向進站匝道DZ2連通，終點里程為K0+355.896,與既有華山道順接，與海川路呈十字交叉，路線長度為355.896m。因xxxx地區(qū)現(xiàn)狀用地為大面積的水稻田、魚塘及在建的津秦客專鐵路，根據(jù)地質(zhì)情況及路基自身特點將范圍內(nèi)路基分為水稻田路基、水塘路基、擋土墻路基及過渡段路基?；靥幚矶嘤盟嗌皾{樁處理。本工程水泥砂漿樁工程量：總長/根數(shù)824942m/86450根，樁長6~18m,大部分集中在8~15m長度，樁徑0.6m、0.5m,其中樁徑0.6m數(shù)量為681根/10215m其余均為樁徑0.5m。第三篇：施工工藝3.1 設(shè)計要求(1)固化劑選用強度等級為42.5級及以上普通硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽水泥。水泥摻量為15%?20%。水泥砂漿水灰比選用0.45?0.7。外摻劑根據(jù)工程需要和土質(zhì)條件選用具有早強、 緩凝、減水以及節(jié)省水泥等作用的材料，也可以是粉煤灰。水泥砂漿中的砂為粉細砂，灰砂比選用1:0.5?0.6。要求水泥砂漿樁28天齡期的立方體無側(cè)限抗壓強度不小于1.1MPa,90天齡期的立方體無側(cè)限抗壓強度不小于1.75MPa。水泥砂漿樁復(fù)合地基應(yīng)在基礎(chǔ)和樁之間設(shè)置褥墊層。褥墊層厚度可取400mm。其材料可選用中砂、粗砂、級配砂石等，最大粒徑不能大于50mm。場地整平標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計確定的基底標(biāo)高再高 0.3-0.5m,成樁時應(yīng)制作到施工整平高度，待成樁時，在整平至場地設(shè)計高程，并將樁上部0.3-0.5m人工開挖，以防樁頭斷裂，確保成樁質(zhì)量。3.2成樁試驗1、成樁試驗內(nèi)容及目的在各路段路基處理開始施工前，擬在中央環(huán)路 DK1+995處進行成樁試驗。樁徑0.5m,樁長7m,樁中心間距1m。試驗樁共3根。通過成樁試驗，優(yōu)化軟土路基水泥砂漿樁各項工藝參數(shù)。2、設(shè)計參數(shù)嚴(yán)格根據(jù)3.1設(shè)計要求進行。3、 成樁試驗需要確定的工藝參數(shù)試成樁的目的是確定各項施工工藝技術(shù)參數(shù)，主要包括：、確定砂漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。、確定攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。、確定灰砂比及水泥摻量。、確定工作壓力。、確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)。、檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝。4、 試成樁施工工藝攪拌樁成樁工藝見第3.6施工步驟流程圖進行。3.3施工準(zhǔn)備工作1、施工準(zhǔn)備施工前詳細調(diào)查地下及地上的構(gòu)筑物及管線；必要時在施工部位挖探溝，進一步核對地下管線分布情況，確認(rèn)施工范圍內(nèi)管線走向和地下障礙物準(zhǔn)確的分布情況并做好標(biāo)識，便于施工區(qū)域內(nèi)管線的拆遷及保護工作。施工前對周圍的場地進行整平清理，清除地面上塊徑大于10cm的不利的石塊、樹根等障礙物，低洼處用粘土回填，地基較軟處用好土進行換填。根據(jù)臨建施工方案，沿中央環(huán)路外側(cè)修筑6m寬施工便道,作為施工設(shè)備及材料運輸通道。并在就近處設(shè)一水泥存儲罐。施工以前、現(xiàn)場臨時用電、用水接入現(xiàn)場，且滿足施工需要。2、材料準(zhǔn)備水泥砂漿樁采用P42.5級普通硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽水泥，水泥進場需要材質(zhì)單、檢驗合格證，出場合格證，廠家資質(zhì)等必備資料；水泥進場后在監(jiān)理見證下抽樣復(fù)試，復(fù)試合格方可使用。批量水泥使用不得超過三個月，水泥采用分批量分批次進場，每批量批次進場由監(jiān)理工程見證取樣，進行原材料試驗合格在使用于工程施工。水：水源采用自來水，嚴(yán)禁使用地溝水或污水。3、 測量放線按照建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點建立平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，采用索佳全站儀對樁位進行逐個放樣，根據(jù)第二冊路基路面施工圖軟土路基處理設(shè)計表要求進行測量放線。4、 施工機械SJB—1(T)或SJB-H(T)深攪鉆機、150型注漿泵、高壓注漿管等。3.4勞動力配置每施工班組由10?14人組成。班長1名，負責(zé)施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系，控制施工質(zhì)量以及組織力量及時排除施工中出現(xiàn)的故障。操機工1?2名，按照施工工藝，正確操縱深層攪拌機的下沉和提升，觀察和檢查機械運轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)。司泵工1名，負責(zé)指揮灰漿、砂漿制備和泵送水泥砂漿液，進行材料用量統(tǒng)計和記錄泵送時間，負責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號與前臺操機工，記錄員聯(lián)系，做好灰漿設(shè)備的保養(yǎng)和輸漿管路的清洗。記錄員1名，負責(zé)施工記錄，詳細記錄攪拌機下沉、提升時間，攪拌樁每米的灌漿量和施工中的各項參數(shù)，配合操機工正確操縱電氣控制儀表，并負責(zé)使用聯(lián)系信號與后臺司泵工聯(lián)系。拌漿工4?7名，按照工藝要求的配合比制備水泥漿液，按司泵工指揮將漿液倒入集料斗，負責(zé)各種生產(chǎn)用料的運輸和供應(yīng)。機械工1名，負責(zé)全套深層攪拌機械的正常運轉(zhuǎn)和維修，定期檢查攪拌頭尺寸。電工1名，負責(zé)全套深層攪拌機械電器設(shè)備(包括夜施工照明)的安裝和安全使用。3.5施工流程圖兩噴四攪施工工藝流程圖施工步驟:、樁機就位；、噴漿攪拌下沉至設(shè)計加固深度，停止提升并攪拌 30s;、邊攪拌邊提升直至預(yù)定的停漿面；、重復(fù)噴漿攪拌下沉至設(shè)計加固深度，停止提升并攪拌 30s；、邊攪拌邊提升直至預(yù)定的停漿面；、成樁完畢；3.6施工要求所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥砂漿的罐數(shù)、水泥、砂和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。泵送注漿壓力為一般為0.4?0.9MPa。水泥砂漿應(yīng)采用二次攪拌工藝，攪拌順序為：向攪拌桶里注入固定量的水t邊攪拌邊摻入水泥，等水泥漿攪拌均勻后t逐量加入粉細砂，攪拌均勻后—放入二次攪拌桶內(nèi)進行二次攪拌待用。在控制好漿液各組成部分的重量外，還應(yīng)控制好漿液比重，從上述兩方面控制好水泥砂漿的配置，使其滿足設(shè)計要求。樁機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。當(dāng)樁機噴漿攪拌下沉遇到硬土層下沉太慢時，可采用適量沖水預(yù)攪工藝，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響。施工中應(yīng)根據(jù)施工情況采取避免漿液上冒的措施，如在樁位四種設(shè)置小圍堰或在樁位處挖坑，以防漿液流失。施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。水泥砂漿樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，并應(yīng)堅持全程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄， 并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是：水泥用量、砂用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。3.7成樁質(zhì)量檢測成樁7天后，可采用淺部開挖樁頭，深度超過停漿面下0.5m,目測檢查砂漿樁的均勻性，量測成樁直徑。成樁 28天后，采用雙管單動取樣器在樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性，均勻性，取不同深度的不小于3個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的2%。，且不少于3根。載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并 在成樁28d后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的2%。，且不少于3根。強度檢驗應(yīng)在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣做抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的2%o,且不少于3根?？?cè)⌒韭什粦?yīng)小于80%。第四篇：施工控制措施4.1質(zhì)量保證措施為了在施工中加強管理，保證施工質(zhì)量、施工進度，特建立施工質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員見圖4質(zhì)量保證體系圖。1、 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖（略）2、 質(zhì)量保證措施（1） 施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進行實際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。（2） 根據(jù)設(shè)計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及工藝要求進行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。（3） 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直距離夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。（4） 施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%樁位的偏差不大于50mm成樁直徑及樁長不得小于設(shè)計值。（5） 所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥砂漿的罐數(shù)、水泥、砂和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國際計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進行自動記錄后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m,待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂1—1.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進行補漏，嚴(yán)重時停機換管當(dāng)輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。3、管理保證措施、加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項目經(jīng)理向全體參加施工人員進行詳細的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。、各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量天。、施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。（4）、強化工序管理、嚴(yán)格工序控制4.2安全保證措施在項目施工過程中，為了確保施工安全，杜絕傷亡、交通事故、火災(zāi)事故以及周圍地標(biāo)建筑物、環(huán)境的穩(wěn)定，由項目部施工人員組成安全保證小組，小組成員見圖5安全保證體系圖。1、 安全保證體系圖（見圖5）2、 安全保證措施貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責(zé)對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項權(quán)力。（1） 、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)（2） 、遇有危險有停工權(quán)（3） 、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)（4） 、對安全質(zhì)量有否決權(quán)安全保證體系圖（略）3、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生產(chǎn)負責(zé)制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2） 、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。（3） 、堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。（4） 、安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。對機具設(shè)備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志。（5） 、堅持安全檢查制度每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整