窯尾電改袋施工方案資料

江蘇溧陽(yáng)東方水泥有限公司2500t/d窯尾電改袋施工技術(shù)改造工程窯尾電改袋施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：河南中材環(huán)保有限公司2015年6月15日目錄一、工程概況………2二、工程特點(diǎn)………2三、編制依據(jù)………2四、施工組織的指導(dǎo)思想…………2五、電除塵內(nèi)部件的拆除方案……3六、袋除塵安裝方案………………3七、保溫施工方案…………………13八、電氣安裝施工方案……………15九、安全與文明施工………………16一、工程概況1.1工程名稱:江蘇溧陽(yáng)東方水泥有限公司2500t/d窯尾電改袋施工方案1.2工程地點(diǎn):江蘇溧陽(yáng)東方水泥有限公司廠區(qū)內(nèi)。1.3施工單位：河南中材環(huán)保有限公司。1.4工程范圍：原窯尾電除塵頂蓋、內(nèi)部件的拆除，窯尾電除塵改裝成袋除塵，安裝出口煙道,改造窯尾引風(fēng)機(jī),更換電機(jī)。二、工程特點(diǎn)本次任務(wù)很重，很艱巨，工期又緊。該檢修工程涉及施工專業(yè)較多,施工地點(diǎn)較為分散，各工種之間必須進(jìn)行很好的配合,否則就很難保證本次檢修的進(jìn)度和質(zhì)量。三、編制依據(jù)1．JCJ03-09《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》2.JJ231-96《設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3．GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》4.GBJ300-82《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5.GBJH93-86《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6.GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》7.GBJ205-83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》8.GBJ236-82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工藝管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》9.GBJ235-82《工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10.GB4272-84《設(shè)備管道保溫技術(shù)通則》四、施工組織的指導(dǎo)思想結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，在施工組織中擬采用“分段負(fù)責(zé)、目標(biāo)一致”的原則。分段負(fù)責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理部、各施工隊(duì)、各班組均圍繞著本次檢修的中心工作，對(duì)各自承擔(dān)的任務(wù)全權(quán)負(fù)責(zé)，其中項(xiàng)目經(jīng)理部起牽頭、總攬全局的作用；具體組織如下：1）按照目標(biāo)決定組織的原則，精心選配專業(yè)施工人員；2）建立精干、高效、政令和信息暢通的組織機(jī)構(gòu)；3）設(shè)備及管道拆除、安裝；保溫拆除、安裝；電氣、儀表拆除、安裝；單體調(diào)試，分別組織不同的專業(yè)班組，劃分成不同的施工段，各段同時(shí)開(kāi)工，實(shí)施平行流水、交叉作業(yè)，從而有效地縮短施工工期；4）圍繞本工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)而成熟的施工工藝、技術(shù)和設(shè)備，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理手段和方法，以質(zhì)量管理為中心，安全施工為保障，科學(xué)施工，合理部署，保質(zhì)保量完成本次檢修改造任務(wù)。目標(biāo)一致：在工期安排、時(shí)間穿插方面均統(tǒng)一考慮，以滿足業(yè)主的總體檢修工期要求；在業(yè)主的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，保質(zhì)保量完成本次檢修改造任務(wù)，決不影響2500t/d水泥線的正常點(diǎn)火。五、電除塵內(nèi)部件的拆除方案1、施工準(zhǔn)備本次要拆除的窯尾電除塵為雙室3電場(chǎng)，跨距大，現(xiàn)場(chǎng)位置小，只能在一個(gè)側(cè)面布置130噸吊車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)需要保證道路通暢。2、施工機(jī)具130噸吊車(chē)1臺(tái)，電焊機(jī)6臺(tái)，氧氣乙炔4套。3、拆除步棸1）拆除電除塵頂蓋上的防雨棚、骨架和防爆閥等。2）割開(kāi)頂蓋，將陰極振打拉桿及振打電機(jī)拆除。3）將上部極線小框架移到臨近的極板上，用8#鐵絲捆綁在極板懸吊梁上。4）將下部極線小框架移到臨近的極板上，用8#鐵絲捆綁在上部小框架上。5）將極板懸吊梁割開(kāi)，連同極板、上下小框架一同吊出，一次一排；每室三個(gè)電場(chǎng)同時(shí)進(jìn)行。6）每個(gè)個(gè)電場(chǎng)的極板和極線小框架全部吊出后，用吊車(chē)將這一電場(chǎng)的陰極大框架吊出。7）內(nèi)部構(gòu)件全部吊出后，將頂梁內(nèi)的絕緣瓷瓶拆除。4、施工人員及工期起重工2人，安裝工16人，電焊工6人。拆除工期7天。六、袋除塵安裝方案1、施工準(zhǔn)備窯尾袋除塵安裝是在原來(lái)電除塵殼體的基礎(chǔ)上安裝凈氣室、袋室，安裝難度大，找正困難，安全風(fēng)險(xiǎn)性高。2、袋除塵安裝需要人員和工期如下：安裝工：16人起重工：2人電焊工：6人施工工期：20天3、為了科學(xué)的組織施工,將人員分組如下：3.1設(shè)備清點(diǎn)、卸貨：安裝工2人、起重工1人，負(fù)責(zé)設(shè)備的清點(diǎn)、編號(hào)以便于安裝。3.2地面組合：安裝工2人、起重工1人、電焊工4人，負(fù)責(zé)出氣口頂蓋的組合。3.3高空安裝：安裝工16人、起重工1人，負(fù)責(zé)設(shè)備就位、焊接、螺栓穿裝。3.4找正：安裝工4人（可從其它工作組抽調(diào)），在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，調(diào)整框架幾何尺寸，并在找正結(jié)束后進(jìn)行螺栓的緊固工作或本體點(diǎn)固。3.5平臺(tái)、爬梯安裝：安裝工4人、架工2人、電焊工2人，負(fù)責(zé)平臺(tái)、爬梯安裝。4、參加作業(yè)人員的資格和要求4.1施工負(fù)責(zé)人必須由從事過(guò)袋除塵設(shè)備安裝，具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員擔(dān)任。4.2施工人員在施工前必須認(rèn)真熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說(shuō)明書(shū)以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，參加施工前的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，并熟悉和掌握其安裝方法和工藝要求。4．3從事袋除塵設(shè)備安裝的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育考試合格并體檢合格后方可上崗。4．4對(duì)從事袋除塵設(shè)備安裝焊接的施工人員，在施工前應(yīng)進(jìn)行考核，合格后方可上崗。4．5施工作業(yè)人員必須按圖紙、有關(guān)規(guī)程規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行施工。在施工過(guò)程中對(duì)有疑問(wèn)不清楚之處及時(shí)反饋給技術(shù)人員，不得盲目施工。4.6所有參加本工程的施工人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育，安全考試合格。4.7凡從事起重、焊接等特種作業(yè)的人員必須經(jīng)專門(mén)的技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格后，持證上崗。4.8凡是患有不宜從事高空作業(yè)病癥的人員嚴(yán)禁從事此項(xiàng)工作。4.9所有參加施工的人員必須進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并熟悉現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境和施工范圍，且對(duì)交底清楚明白，嚴(yán)禁無(wú)交底施工。4.10施工人員應(yīng)熟悉和了解《安規(guī)》中對(duì)腳手架和其他安全設(shè)施搭設(shè)的一般要求，發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施不規(guī)范的，有權(quán)拒絕施工。4.11施工人員必須服從指揮，聽(tīng)從命令，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。4.12嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和疲勞施工。4.13正確使用安全防護(hù)用品，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。5.施工機(jī)械5.1施工中所使用的機(jī)械作業(yè)線布置一臺(tái)25t和130t汽車(chē)吊，負(fù)責(zé)裝、卸設(shè)備；并負(fù)責(zé)本體的吊裝工作。氧氣乙炔4套，電焊機(jī)6臺(tái)。安全要求：所使用的吊車(chē)必須試驗(yàn)合格，并由機(jī)械管理部門(mén)提供起吊性能表，所使用的機(jī)具剎車(chē)靈活可靠，吊車(chē)鋼絲繩完好無(wú)損。5.2施工中所使用的工器具榔頭5把，3噸葫蘆2只，2t葫蘆5只，1t葫蘆2只，撬棒10根，安全狀況要求：榔頭在使用前應(yīng)先檢查錘把有無(wú)松動(dòng)，使用姿勢(shì)要正確，且不能用力過(guò)猛；葫蘆領(lǐng)用前，必須做拉力試驗(yàn)，有試驗(yàn)記錄，不能超負(fù)荷使用；電纜、軟線、插頭完好；開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無(wú)缺損，電氣保護(hù)裝置完好；轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。5.3起重索具Φ11、Φ17.5、Φ21.5起吊繩各4付，卸扣3t、5t、10t、各8個(gè)，包角20塊。安全要求：所使用的鋼絲繩必須有合格證；使用過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)鋼絲繩和卸扣進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有斷裂、破損等損傷時(shí)要及時(shí)更換，有使用前的檢驗(yàn)記錄。對(duì)鋼絲繩的要求：a)鋼絲繩索要保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)；應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。b)鋼絲繩索不得與物體的棱角直接接角，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或柔軟物。c)鋼絲繩的1個(gè)節(jié)距間斷絲在5%以上或斷絲數(shù)超過(guò)一股時(shí)，需作報(bào)廢處理。6.主要施工方案1).出風(fēng)煙道斜板安裝a)校驗(yàn)進(jìn)、出口通道平面度、直線度和安裝位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須處理后才可安裝。b)依據(jù)圖紙尺寸，確定走通道兩端位置，并以兩端為基點(diǎn)繃一根細(xì)鋼絲為基準(zhǔn)安裝焊接支架角鋼把通道斜形板放在角鋼支架上焊接牢固、密封。2）.凈氣室安裝a)將凈氣室箱體、側(cè)封板、隔箱板、支撐運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類碼放整齊、牢固、可靠。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)。清除設(shè)備表面塵土、油污。b)安裝前，復(fù)查花板頂面標(biāo)高，重新打出軸線，劃出中心線。為減少高空作業(yè)，盡量采取地面組合，也可采用組件吊裝。依據(jù)圖紙、設(shè)備供貨情況及現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械配備情況，現(xiàn)場(chǎng)組合形式有兩種：側(cè)板-隔墻-中側(cè)板和在地面組合成箱體形成整體吊裝。因現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械起重能力限制，采用前一種組合方式，組合件最大重量約0.8噸。c)起吊前清理所有浮物、雜物。系好風(fēng)繩。d)頂部?jī)魵庀鋯渭畲笾亓繛?.56t，采用12t汽車(chē)吊單件吊裝方式安裝。e)依據(jù)圖紙將凈氣箱板各塊擺放到位，并焊接；注意中間用放水槽形封板連接，保證頂蓋上口平整，確保頂蓋密封，保證焊縫嚴(yán)密性。f)依據(jù)圖示位置安裝好凈氣室，注意人孔位于正中，室與的密封，蓋上蓋并把密封螺栓擰緊（上蓋為工廠加工件，保證質(zhì)量及密封性能）。焊接完進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊縫滲油檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后處理并重新檢驗(yàn)。g)花板組合焊接完畢，將內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)吊點(diǎn)、支撐、限位、全部拆除，并用砂輪機(jī)將焊點(diǎn)磨平。3）.氣包、脈沖閥安裝a)將氣包平放在平坦位置，根據(jù)圖紙尺寸校驗(yàn)氣包外形尺寸并繪出各出氣口的中心距；氣包安裝高度按各圖的安裝要求確定。要求排列在各安裝現(xiàn)場(chǎng)待用，以除塵器頂部箱體上平面為基準(zhǔn)確定氣包支架高度。利用角尺、鋼板尺測(cè)量上箱體平面及氣包中心高，用記號(hào)筆做好標(biāo)記，用于氣包安裝測(cè)量。b)頂部?jī)魵獍惭b后復(fù)檢應(yīng)認(rèn)真測(cè)量，繃鋼絲進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，用墨線彈出每個(gè)基礎(chǔ)中心十字線，記錄各脈沖閥中心線間距，氣包高度中心距（氣包的中心距高度不得少于500mm），備安裝參考。c)依據(jù)圖示位置安裝好氣包支架，注意除最高點(diǎn)為焊接固定，其余為角鋼限位，應(yīng)保證垂直與進(jìn)氣方向可滑動(dòng)。d)以上尺寸確定后在凈氣箱頂部劃好脈沖噴吹口位置的十字線處，根據(jù)噴吹管直徑開(kāi)孔，開(kāi)孔后安裝大彎管，大彎管出口向必須與花板孔方向絕對(duì)對(duì)其，以及花板第一孔與大彎管出口間距相符，大彎管安裝后不可焊接，放在孔里待用，等安裝好氣包后將大彎管法蘭與氣包下口法蘭連接后，氣包固定后，焊接。e)做好以上安裝工作后按圖安裝脈沖閥，安裝脈沖閥時(shí)須注意脈沖閥中心管的高度是否合理，“O”形圈是否密封良好，切記清除內(nèi)部的油污、雜質(zhì)。壓緊脈沖閥周?chē)穆菟ā?).噴吹管安裝a)將噴吹管及支架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類碼放整齊、牢固、可靠。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)，采取可靠防傾倒措施。b)安裝前，復(fù)查大彎管快接頭內(nèi)有無(wú)雜質(zhì)，檢查噴吹管是否彎曲、噴吹口有無(wú)心刺或堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改、修復(fù)。為減少高空作業(yè)，盡量采取整捆吊至除塵器頂部，也可采用散件吊裝，吊裝時(shí)注意防滑處施，防止滑落傷人。5).除塵器頂部護(hù)攔安裝a）除塵頂部欄桿的安裝，不在地面進(jìn)行組合，應(yīng)在除塵器安裝完畢后緊隨著進(jìn)行安裝。如因施工原因欄桿不能及時(shí)安裝的，應(yīng)在除塵器頂部需裝欄桿的地方上搭設(shè)勞固的臨時(shí)護(hù)欄，需裝正式欄桿時(shí)拆換。b）除塵器頂部欄桿必須按圖紙要求施焊，焊縫應(yīng)飽滿。圍板安裝應(yīng)平直、無(wú)明顯凹凸不平，不得漏裝。應(yīng)注意安裝工藝美觀，欄桿橫平豎直，焊縫必須打磨光滑，臨時(shí)焊點(diǎn)打磨干凈。6).穩(wěn)流氣包及氣路管道與表閥安裝a）將鋼管及支架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類碼放整齊、牢固。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)，采取可靠防傾倒措施。b）安裝前，復(fù)查鋼管內(nèi)有無(wú)雜質(zhì)，檢查鋼管是否彎曲，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改、調(diào)直。鋼管除銹噴紅旦漆除腐（面漆根據(jù)工藝整體統(tǒng)一），兩頭保留100mm不噴漆，方便焊接。c）除塵器旁予設(shè)穩(wěn)流氣包基礎(chǔ)，上設(shè)有適應(yīng)穩(wěn)流氣包的予埋板；氣包安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及平整度，不合格整改合格，再將3m3穩(wěn)流氣包吊至基礎(chǔ)上，放穩(wěn)、固定。再安裝進(jìn)、出口閥門(mén)、管道、儀表、排污閥、防爆閥等。最后將氣包固定勞固。d)來(lái)自業(yè)主空壓站的高壓氣體由業(yè)主接通穩(wěn)流氣包再用2.5寸管除塵器頂部氣包接通，再?gòu)闹鳉夤苤胁拷?寸支管延除塵器長(zhǎng)分兩根布置在除塵器提升閥旁，每個(gè)氣缸就近裝PVC快接頭，氣缸與氣管連接采用PVC軟管插入氣缸的二位五通閥進(jìn)口，再將所有配套的三聯(lián)體、壓力表、閥門(mén)按圖紙要求安裝完畢。通氣試壓檢驗(yàn)，如有問(wèn)題及時(shí)排除。7).梯子、平臺(tái)安裝欄桿的安裝a）梯子、平臺(tái)安裝欄桿的安裝，不在地面進(jìn)行組合，應(yīng)在平臺(tái)、梯子安裝完后緊隨著進(jìn)行安裝。如因施工原因，梯子、平臺(tái)安裝后，欄桿不能及時(shí)安裝的，應(yīng)在梯子平臺(tái)上搭設(shè)勞固的臨時(shí)護(hù)欄。b）平臺(tái)、撐架、梯子、欄桿必須按圖紙要求施焊，焊縫應(yīng)飽滿。圍板安裝應(yīng)平直、無(wú)明顯凹凸不平，不得漏裝。應(yīng)注意安裝工藝美觀，欄桿橫平豎直，焊縫必須打磨光滑，臨時(shí)焊點(diǎn)打磨干凈。平臺(tái)平整，無(wú)凸凹處，安裝時(shí)外邊平直，格柵之間的間距應(yīng)均勻，并使格柵縱橫成一線c）平臺(tái)樓梯的安裝要依據(jù)除塵的安裝進(jìn)度隨之進(jìn)行，安裝原則由低至高逐層安裝。具備安裝條件及時(shí)安裝。d)根據(jù)圖紙計(jì)算出支架安裝的標(biāo)高位置，將之標(biāo)記在柱子或者梁上，在地面將支架焊在梁或柱子之上，從而減少高空工作量。在劃支架位置時(shí)應(yīng)注意圖紙所示平臺(tái)標(biāo)高為平臺(tái)格柵上表面標(biāo)高，避免劃錯(cuò)。e)將平臺(tái)平放在組合平臺(tái)上，依據(jù)各層平臺(tái)的情況對(duì)平臺(tái)進(jìn)行部分組合，從而減少吊裝次數(shù)。8).濾袋袋籠的安裝。濾袋袋籠的安裝是全部安裝中最小心最仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在最后，即安裝濾袋袋籠時(shí)所有的氣割電焊工作已全部進(jìn)行完,包含外保溫鉤釘?shù)暮附庸ぷ鳌Ｒ笥脡嚎s空氣將管路吹掃干凈，引風(fēng)機(jī)已就位并將設(shè)備內(nèi)的所有雜物清掃干凈。安裝時(shí)濾袋切不可與硬物碰撞鉤劃，即使是小的劃痕也會(huì)使濾袋壽命大大縮短。對(duì)覆膜濾料，更應(yīng)當(dāng)小心，安裝前，安裝人員應(yīng)剪掉指甲并打磨，最好戴醫(yī)用手套，身上不能攜帶任何銳利的可以劃傷濾袋的東西。安裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔放入袋室，將袋口上部的彈簧圈捏成凹形，放入箱體的花板孔中，再使彈簧圈復(fù)原緊密地壓緊在花板孔圓周上，然后將護(hù)套放在袋口，再將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確定壓在箱體的花板上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一條濾袋，也將袋籠裝上。9).濾袋和袋籠安裝前注意事項(xiàng)★內(nèi)部完全清理干凈后安裝濾袋和袋籠!★濾袋和袋籠的安裝應(yīng)在濾袋供應(yīng)廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行?！镏?jǐn)慎濾袋裝卸，因?yàn)樗鼈儤O易通過(guò)硬表面或拖拉尖邊被損壞，因此，鋒利的工具不應(yīng)用于協(xié)助濾袋和袋籠的安裝。★為避免火焰，焊接火花和香煙灰進(jìn)入凈潔空氣室，應(yīng)采取安全謹(jǐn)慎措施，以防發(fā)生對(duì)濾袋的損壞。★袋口與花板的密封通過(guò)縫入袖口內(nèi)位于氈子下的金屬?gòu)椈僧a(chǎn)生。彈簧鋼條固定住花板內(nèi)的袖口，使其緊貼花板?！锿扑]由兩個(gè)人進(jìn)行濾袋的安裝，一個(gè)人把濾袋送入花板孔，一個(gè)人固定并打開(kāi)折著的濾袋?！镌诎惭b前檢查每個(gè)單個(gè)的袋籠部件是否損壞或有尖的凸起。分別放低袋籠部件緩緩進(jìn)入濾袋，袋籠的下段放下一個(gè)圓鋼，以便安放下一個(gè)袋籠部件時(shí)定位袋籠。10).袋和袋籠安裝步驟1、打開(kāi)凈氣室蓋板；2、移開(kāi)噴吹管；3、清理花板；4、安裝濾袋（將袋口上部的凹槽卡在花板孔內(nèi)）；5、每次安裝一排濾袋；6、一排濾袋安裝完成后，安裝相應(yīng)的袋籠；（切勿在安裝好的袋籠上行走?。?、用木板蓋住安裝后的每一排袋，防止濾袋損壞和雜物掉入濾袋；8、一個(gè)凈氣室內(nèi)的濾袋和袋籠安裝完后，再安裝噴吹管；（注意銷釘要安裝正確）9、當(dāng)所有的噴吹管安好后，馬上蓋上凈氣室密封蓋。濾袋及袋籠的安裝檢查隨著濾袋及袋籠的安裝，沿花板頂部觀查以保證所有濾袋及袋籠完全插入。從暫時(shí)安裝的腳手架開(kāi)始，濾袋安裝應(yīng)從下部檢查。檢查下列可能潛在的問(wèn)題：★濾袋穿過(guò)其它濾袋。★袋籠彎曲?！锎\沒(méi)正確聯(lián)鎖?！餅V袋與其袋籠扭在一起。★濾袋損壞。安裝后注意事項(xiàng)保證所有包裝物及污染物質(zhì)在濾袋安裝后從凈氣室中清除掉?！餂](méi)煙氣與濾袋接觸直到完成預(yù)涂層及調(diào)試?！镌跒V袋安裝后立即密封相應(yīng)凈氣室以防對(duì)其內(nèi)部造成負(fù)面影響?！镆坏╅_(kāi)始安裝濾袋，不允許再在除塵器上進(jìn)行焊接等產(chǎn)生熱量和飛濺的工作?！镌谡{(diào)試前濾袋應(yīng)作為最后的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行立即安裝，任何濾袋安裝時(shí)間的拖延將對(duì)濾袋不利?！餅V袋阻力測(cè)定：（安裝濾袋前）測(cè)試本體阻力，再測(cè)試濾袋安裝后除塵器阻力，再結(jié)合本體阻力測(cè)試結(jié)果計(jì)算新濾袋阻力?！餅V袋袋籠安裝完后，再安裝噴吹管，安裝時(shí)應(yīng)使管子上的噴吹短管中心對(duì)準(zhǔn)濾袋口中心，允差±5mm。七、保溫施工方案外保溫的施工工序：焊接耙釘焊接外裝飾板骨架鋪設(shè)保溫材料用鐵絲網(wǎng)將已鋪好的保溫材料包好。1、保溫層的安裝分為管道保溫層安裝和設(shè)備保溫層安裝(見(jiàn)下圖)。2、保溫層施工時(shí)，單層應(yīng)錯(cuò)縫，層間應(yīng)壓縫。保溫棉的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝后的保溫材料平整，接縫嚴(yán)密。3、雙層或多層的保溫制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。4、封頭保溫層的施工應(yīng)將保溫制品按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。綁扎鐵絲膨脹縫綁扎鐵絲膨脹縫圖2彎頭處保溫結(jié)構(gòu)保溫棉綁扎鐵絲綁扎鐵絲保溫棉圖1管道保溫保溫層單層保溫厚度不應(yīng)超過(guò)100mm，如超過(guò)100mm，材料應(yīng)分層施工，且每層厚度大致相等。管道彎頭可采用軟質(zhì)材料保溫，保溫層做成蝦米彎或半圓瓦（外徑小于76mm剪切直段尺寸要準(zhǔn)確，誤差不得超過(guò)10mm；彎頭、三通及有關(guān)弧線部分要按樣板畫(huà)線進(jìn)行剪切，要求剪切準(zhǔn)確，不允許有凹凸現(xiàn)象，無(wú)毛刺，誤差不得大于2mm。50~10050~100100~15050~1004010圖3金屬護(hù)殼常用搭接型式施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過(guò)3mm并把搭接口部位放到隱蔽位置；有些外護(hù)板的搭接口無(wú)法放到隱蔽位置時(shí)，應(yīng)順著視線的方向搭接；有障礙處，應(yīng)把剪切口放在隱蔽位置，如果在實(shí)際施工過(guò)程中，不能把剪口留在隱蔽位置的，應(yīng)用加短節(jié)的方法來(lái)處理；在安裝過(guò)程中，外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無(wú)縫；外護(hù)板安裝縱向搭接50mm，自攻螺絲固定，釘距要求200mm左右，相鄰縱向搭口錯(cuò)開(kāi)，間距一致；環(huán)向搭接50mm，自攻螺絲固定，螺絲間距200mm，小管徑管道，環(huán)向自攻螺絲不得少于4個(gè)，環(huán)向搭接口間隔3-5m豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上，防止外護(hù)板脫落。彎頭安裝要求節(jié)與節(jié)之間相接吻合，嚴(yán)密無(wú)縫無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)口整齊，鉚接牢固，均勻美觀；彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符，誤差不大于±3°，不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象；彎頭安裝時(shí)應(yīng)在外弧處內(nèi)襯50mm左右寬的襯條，使用自攻螺釘將蝦米彎節(jié)在兩端與襯條聯(lián)接于環(huán)口邊沿，保證熱態(tài)下環(huán)口不被拉開(kāi)；外徑大于500現(xiàn)場(chǎng)所用的三通應(yīng)在料房統(tǒng)一下料，三通與主管道接口處應(yīng)起線；罐體封頭應(yīng)扣槽均勻，搭接一致，無(wú)縫隙。二、管道外護(hù)板安裝要求1、管道直段部分水平管道直段部分外護(hù)板必須平直，塊與塊必須對(duì)線，不準(zhǔn)有大小頭現(xiàn)象。安裝時(shí)把搭接口留在隱蔽位置。垂直管道安裝時(shí)，外護(hù)板必須垂直，誤差不許超過(guò)5mm。直段外護(hù)板搭接部位重疊起線，重疊部份應(yīng)剪去一面。外護(hù)板搭接部份的間隙不得超過(guò)1mm。固定外護(hù)板用的自攻螺釘間距200mm，誤差不準(zhǔn)超過(guò)3mm。當(dāng)管道安裝成排時(shí)，成排管道的搭接線必須一致（包括橫向、縱向）。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工過(guò)程中，有時(shí)管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，不得在現(xiàn)場(chǎng)隨意下料，必須返回料房加工好再到現(xiàn)場(chǎng)安裝。管道彎頭部分彎頭搭接線必須對(duì)齊，并考慮防雨。彎頭搭接口留在隱蔽處，露天布置的彎頭搭口不得放在上面。彎頭節(jié)與節(jié)之間扣槽嚴(yán)密，不允許在角度不合時(shí)多搭接。彎頭與直段過(guò)渡圓滑。對(duì)于周長(zhǎng)在500mm以下的彎頭，頁(yè)數(shù)規(guī)定為6頁(yè)；對(duì)于周長(zhǎng)在750mm以下的彎頭，頁(yè)數(shù)為7頁(yè)；周長(zhǎng)在1000如上小管道彎頭，一般規(guī)定每頁(yè)彎頭最大有效使用寬度不得超過(guò)80mm。周長(zhǎng)在1000～1500mm之間的彎頭每頁(yè)寬度不得超過(guò)90mm，周長(zhǎng)在1500mm以上的管道彎頭每頁(yè)寬度不得超過(guò)三、、波形板安裝要求通長(zhǎng)方向安裝波形板盡量使用整張波形板，必須搭接安裝的，波峰波谷應(yīng)上下對(duì)齊，偏差不大于2mm垂直安裝的波形板，抽芯鉚釘必須安裝在同一波谷，橫豎成線，偏差不大于2mm波形板的板與板連接釘距為200mm，間距必須均勻，偏差不大于2波形板的角板寬度為100mm波形板必須留有足夠膨脹縫。水平頂部波形板安裝應(yīng)留置1%流水坡度。頂部波形板兩側(cè)及側(cè)面波形板底部應(yīng)留置100mm注意事項(xiàng)及技術(shù)要求1鋪設(shè)保溫材料時(shí)，要注意保證保溫層的厚度，這項(xiàng)工程為隱蔽工程，因此施工時(shí)要認(rèn)真檢查驗(yàn)收。保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，各層要錯(cuò)縫，并保證包角等處鋪嚴(yán)。2外裝飾板安裝應(yīng)在保溫材料全部施工完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。外裝飾板的安裝要保證防水、防雨。應(yīng)設(shè)立足夠數(shù)量的插口、接口。3在設(shè)備頂部及底部的外裝飾板端頭應(yīng)作密封處理，以免上、下形成空氣對(duì)流，降低保溫效果。八、電氣安裝施工方案1、橋架安裝：⑴、遵照現(xiàn)場(chǎng)電氣儀表布置確定的橋架走向進(jìn)行安裝。⑵、安裝要遵循橫平豎直的原則，用粉線找平、找直。支撐點(diǎn)間隔為0.8m，轉(zhuǎn)角處必須有兩個(gè)以上支撐點(diǎn)，不得用電氣焊在橋架本體作業(yè)。⑶、橋架拐彎處的彎曲半徑不小于該橋架上最大電纜最小允許彎曲半徑。⑷、梯架（托盤(pán)）每個(gè)吊架固定應(yīng)牢固，梯架（托盤(pán)）連接板的連接應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架（托盤(pán)）的外側(cè)。⑸、電纜橋架在建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。⑹、橋架內(nèi)應(yīng)有鍍鋅扁鋼良好接地，電纜橋架不得作為設(shè)備接地使用。2、配管⑴、保護(hù)鋼管截面應(yīng)應(yīng)不小于電纜截面的140%，并合理制訂出管路走向圖。⑵、定位準(zhǔn)確、固定牢靠、安裝遵循橫平豎直的原則。⑶、管口光滑、護(hù)口齊全，直徑在32mm以上管口做成嗽叭形。⑷、管子彎制時(shí)，不得有裂縫或凹痕現(xiàn)象，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小彎曲半徑；一般在明配時(shí)彎曲半徑不小于管徑的6倍，暗配不小于10倍。⑸、管子連接時(shí)，管子內(nèi)不得有毛刺等破壞電纜絕緣突起物。⑹、成排配管時(shí)，鋼管的彎曲形狀應(yīng)一致，或相互適應(yīng)。⑺配管應(yīng)有可靠的接地和防腐措施。⑻每根電纜管的彎頭不超過(guò)3個(gè)，直角彎不超過(guò)2個(gè)。⑼鋼管接地跨接處應(yīng)采用φ6以上圓鋼焊接,焊接長(zhǎng)度不小于10mm。4、電纜敷設(shè)⑴敷設(shè)前應(yīng)作電纜的絕緣測(cè)試，對(duì)出庫(kù)的電纜應(yīng)妥善保管，并有防潮措施。⑵敷設(shè)前考慮設(shè)備容量，電纜能否承受設(shè)備的額定電流，不得以小代大。⑶合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭，預(yù)留長(zhǎng)度適度，適合實(shí)際接線。⑷不同類別及不同電壓等級(jí)的電纜分層敷設(shè)，防止電磁干擾影響系統(tǒng)正常工作。⑸電纜敷設(shè)整齊，綁扎牢固，垂直敷設(shè)或超過(guò)45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上，橋架每2m間距處進(jìn)行固定；水平敷設(shè)在電纜首末端及轉(zhuǎn)欒處進(jìn)行固定，當(dāng)對(duì)