某自來水廠擴(kuò)建及管網(wǎng)施工鋼筋模版混凝土工程

某自來水廠擴(kuò)建及管網(wǎng)施工鋼筋模版混凝土工程第四節(jié)鋼筋工程施工技術(shù)方法一、鋼筋檢驗(yàn)、堆放場(chǎng)地的設(shè)置及貯藏1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)驗(yàn)收其廠標(biāo)，鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量證明書是否符合要求，每捆（盤）上和各種數(shù)據(jù)是否齊全及同質(zhì)量證明書是否相同。2、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行抽樣，送檢及外觀檢驗(yàn)是否合格。試樣為四根，即二個(gè)拉力，二個(gè)冷彎，試驗(yàn)合格后掛上檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)牌，并根據(jù)檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)牌判斷是否可以下料使用。3、鋼筋采用分類、分別集中堆放，原材料堆放場(chǎng)地采用水泥砼硬化地坪或架空擱置，并且采用鋼管將各種規(guī)格的原材料分格堆放，堆入場(chǎng)頂面設(shè)置石棉瓦遮蓋棚。二、鋼筋制作加工1、鋼筋下料：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，配料單必須經(jīng)技術(shù)部門審核后才能進(jìn)行加工。2、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中制作成型后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，下料時(shí)推廣應(yīng)用符合規(guī)范要求的最新微機(jī)翻樣軟件。豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊，橫向、斜向鋼筋采用搭接電弧焊閃光對(duì)焊連接工藝；對(duì)一個(gè)構(gòu)件，同一截面鋼筋接頭不得超過50%，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允許盡量采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不少于5d，否則采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。3、各種鋼筋焊接都必須在使用前做焊接機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，并按每3個(gè)接頭為一組的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，焊接II級(jí)鋼采用結(jié)502焊條，I級(jí)鋼采用結(jié)432焊條。4、施工焊接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫＜3mm，焊接時(shí)焊縫要求寬＞0.75d,高20.3d。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，對(duì)外觀不合格的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊或更換。5、閃光對(duì)焊要求鋼筋對(duì)焊前，應(yīng)將鋼筋15cm范圍內(nèi)的鐵銹污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，并且鋼筋端頭保持順直，使兩筋在同一軸線上，鋼筋對(duì)焊時(shí)進(jìn)行預(yù)熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對(duì)焊的軸線偏差不大于0.1d并不大于2mm。6、鋼筋取料前，必須認(rèn)真填寫鋼筋取料單。鋼筋取料，必須按施工圖及施工規(guī)范要求。鋼筋如需代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)方同意。鋼筋切斷斷整齊，不得有馬蹄形或端頭彎曲現(xiàn)象，下料長(zhǎng)度正確，允許偏差為±10毫米。鋼筋的彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋成型后，應(yīng)掛好標(biāo)牌，分別堆放整齊。三、鋼筋安裝1、鋼筋在安裝前，先在砼墊層上彈出墨線，沉降縫處先校核9角度，鋼筋與橡膠止水帶的接處理，必須垂直，平行和保護(hù)層的正確性。2、鋼筋綁扎安裝時(shí)，先在模板上畫出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。鋼筋綁扎好后應(yīng)做好成品保護(hù)，以免變形，影響結(jié)構(gòu)，整個(gè)基礎(chǔ)鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，并搭設(shè)臨時(shí)走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致。3、對(duì)綁扎中鋼筋先后穿入應(yīng)事先仔細(xì)按排先后綁扎程序，以免無法穿入，強(qiáng)行撬彎成品，綁扎應(yīng)綁八字扣，底板、頂板鋼筋綁扎過程中，由外向內(nèi)五道鋼筋滿扎，不得梅花型扎法，內(nèi)部可以梅花型扎法。4、為確?；A(chǔ)鋼筋位置正確，雙層鋼筋網(wǎng)片之間，應(yīng)布設(shè)鋼筋撐腳，撐腳鋼筋采用直徑不小于*16、間距為1米（下增設(shè)細(xì)石混凝土墊塊）的馬登筋布置在梅花形來控制；樓板雙層鋼筋采用*12@750的馬登筋固定，正方形布置。5、豎筋（池壁鋼筋）安裝前，應(yīng)先搭設(shè)腳手架進(jìn)行固定位置。固定用的橫向鋼筋應(yīng)用線綞從底板上的保護(hù)層線垂直吊上，水平盤綁扎應(yīng)由基礎(chǔ)上所彈的水平標(biāo)高線量上，做到橫平堅(jiān)直，間距均勻，符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)增加①10@10的拉結(jié)筋，拉接筋應(yīng)設(shè)置在最外層的鋼筋上，用鐵絲綁扎牢固，必要時(shí)用電焊焊接，并且呈梅花型布置。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內(nèi)、外側(cè)懸掛砼保護(hù)層，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。6、柱鋼筋：柱插筋與基礎(chǔ)筋交接處要增設(shè)定位筋，并與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部與上要增設(shè)定位箍筋，確保位置準(zhǔn)確。柱子主筋按圖紙要求，必須錯(cuò)開接頭。7、節(jié)點(diǎn)部位鋼筋：柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。8、鋼筋保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)預(yù)制水泥砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為40x40毫米，厚度同保護(hù)層，間距：梁、柱不大于1米，板不大于1.2x1.2米，梅花布置。9、鋼筋安裝完成后，應(yīng)首先進(jìn)行自檢，合格后方可通知有關(guān)單位進(jìn)行檢查，在自檢中，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行以下內(nèi)容：鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量、尺寸、軸鋼筋線、標(biāo)高、保護(hù)層厚度、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等。10、自檢合格后，填后隱蔽工程驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理部門，質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，簽署隱蔽工程驗(yàn)收單“符合設(shè)計(jì)要求，同意進(jìn)入下道工序施工”的許可證后，方可進(jìn)行下道工序施工。11、在砼澆筑過程中，應(yīng)旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動(dòng)，移位，保護(hù)層偏位等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整，阻止震動(dòng)棒震動(dòng)鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。第五節(jié)模板工程施工技術(shù)方法一、模板施工一般要求1、影響砼構(gòu)筑物質(zhì)量主要有二方面，即內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量，而模板材料的好壞以及安裝加固的程度，均直接影響構(gòu)筑物的質(zhì)量。為確保砼的質(zhì)量，同時(shí)也為縮短立模的時(shí)間，在本工程的支模系統(tǒng)中模板采用新的膠合板或竹膠板，擱柵采用鋼管和方木；現(xiàn)澆墻板的主擱柵采用鋼管，次擱柵采用方木，并設(shè)剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度；走道板、梁、蓋板的模板均采用竹膠板或膠合板，模板拼縫必須嚴(yán)密，防止漏漿。2、在混凝土澆筑前，必須對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括模板的標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等。避免在砼澆筑時(shí)直接沖擊模板，柱砼高度＞2m時(shí)應(yīng)加溜槽、串筒，避免砼離析，同時(shí)使模板系統(tǒng)受力均勻。3、所有模板必須經(jīng)過計(jì)算，并由專人繪制模板圖，定型模板由加工車間加工完成后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，不漏漿，對(duì)徑邊不直，局部丁峰不平處要及時(shí)維修、校正，否則不得使用。4、池壁模板立模前，必須先將底部鋼筋及鋼板止水帶上及二次砼接觸面處清理干凈，除取表層砼浮渣，池壁模板與每一次砼接觸處內(nèi)，外兩側(cè)應(yīng)鑲貼海綿條，以防止漏漿，影響砼質(zhì)量。5、大型模板拼裝過程中，塊與塊之間應(yīng)鑲貼3mm厚海綿條或泡沫條，并且用專用螺桿穿插擰緊，以防止漏漿及模板局部移位，影響混凝土表面平整度。6、模板承重支架與砼運(yùn)輸支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松動(dòng)、變形。7、模板拆除必須要達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除，必須征得項(xiàng)目監(jiān)理的同意，對(duì)于承重頂板應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，池壁模板應(yīng)達(dá)到不損壞邊角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且嚴(yán)禁亂鑿亂撬止水螺桿，以免造成止水螺桿滲水的質(zhì)量隱患。8、模板在拆模后要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞，并且及時(shí)清理、上油及維護(hù)，并按規(guī)格分類堆放，以利周轉(zhuǎn)。二、基礎(chǔ)模板安裝1、根據(jù)軸線控制樁，在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)邊線。2、基礎(chǔ)模板采用竹膠板或膠合板。3、基礎(chǔ)模板立柱間距為50cm，水平橫桿設(shè)三道，并按8mm間距設(shè)置斜撐與拉桿，拉桿一側(cè)與主筋焊接，斜撐一側(cè)與設(shè)置在基坑邊坡處的鋼管邊接。4、基礎(chǔ)模板向墻身方向接高50cm，以便在基礎(chǔ)成型后墻身模板的立設(shè)。三、墻板模板安裝1、墻身模板采用大塊膠合板或竹膠板，內(nèi)側(cè)豎擱柵采用方木80X60，間距按3mm設(shè)置，水平橫擱柵采用①48x3.5鋼管按6mm設(shè)置，并設(shè)剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度，板縫用膠帶封貼,防止漏漿。2、按模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板。3、在墻身模板處設(shè)置①12-①14的穿墻螺桿，間距為0.6x0.6米，在螺桿中間焊接40x40x4的止水鋼片，在靠模板內(nèi)側(cè)設(shè)2cm厚圓形錐體塊，以便在螺桿割除后，用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)埋塞。四、柱模板安裝1、按照放樣線位置釘好壓。2、按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板。3、裝柱箍：柱箍用型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)可縮小柱箍間距，柱子底部留清掃孔便于清理。4、安裝柱模的支撐：為保證柱模的穩(wěn)定和砼澆筑時(shí)不變形，柱模與柱模之間加設(shè)水平撐和剪刀撐，同時(shí)外排柱模外設(shè)置成斜撐，斜撐下固定牢固，使整個(gè)柱群連成整體并保證穩(wěn)定。五、梁模板安裝1、在柱頂彈出軸線、梁位置線和水平線。2、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法，梁支架的立柱間距按6mm進(jìn)行布置。3、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，然后安裝龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平，當(dāng)梁底板跨度大于等于4m以上時(shí)，梁底起拱，起拱高度為梁跨的千分之千分之三。4、支架之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1米。5、梁柱接頭模板應(yīng)根據(jù)工程情況，進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)和加工。六、頂板（走道板）模板安裝1、通過對(duì)本工程頂板砼重量和施工荷載大小的計(jì)算，根據(jù)頂板的跨徑大小及頂板施工荷載重量，施工荷載重量小于10KN/m2的扣件式鋼管支架，主要承重支架采用碗扣式支架、新型門式支架，并用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)板底標(biāo)高。支架頂托上設(shè)12x15cm方木縱梁，橫向在方木縱梁上設(shè)6x8cm楞木，間距30cm,方木上鋪底模板。支架外設(shè)防護(hù)網(wǎng)。支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。2、拉通線調(diào)節(jié)支架高度，將縱梁與楞木找平。3、頂板模板采用竹膠板，鋪模板時(shí)從一側(cè)開紿鋪，與梁模板交接處、收拼縫處用木模或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。4、多層支架支模時(shí)，支頂應(yīng)垂直，上下層支架應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要保證多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。5、頂板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將表面清掃干凈。七、各重要部位支模圖鋼筋混凝土底板支模圖、墻身及走道板支模圖、中間池壁支模圖等附圖詳見附錄。第六節(jié)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)技術(shù)方法一、概述1、本工程除門衛(wèi)部分，其他構(gòu)筑物、建筑物結(jié)構(gòu)部分均采用商品混凝土。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所用材料，砼施工前要進(jìn)行試級(jí)配，由試驗(yàn)室配制，確定最佳配合比，澆筑前首先清除澆筑處的雜物，補(bǔ)嚴(yán)模板拼縫，仔細(xì)檢查模板高程、位置尺寸、強(qiáng)度和剛度是否滿足要求，接縫是否嚴(yán)密，鋼筋位置、數(shù)量規(guī)格及保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤(rùn)模板，封閉清掃孔。3、砼拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按級(jí)配的配合比施工，要求砼拌過程中，要做好計(jì)量工作，嚴(yán)格按水灰比確定用水量。4、在大方量砼澆筑時(shí)，為增強(qiáng)砼的密實(shí)度，擬采用70型插入式振動(dòng)機(jī)振搗，小方量砼或薄壁結(jié)構(gòu)采用50型或30型插入式振動(dòng)機(jī)振搗。二、泵送工藝和要求基礎(chǔ)、墻身、頂板砼澆筑時(shí)采用一臺(tái)汽車泵，從一端向另一端進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理布置砼泵送管線，總的原則是：“就近不就遠(yuǎn)”，“宜直不宜彎”，施工中，應(yīng)注意管線的支架應(yīng)牢固，平直，水平方向單獨(dú)采用馬凳腳手架支撐。豎向采用燈籠架固定，并且不得同支模架相聯(lián)接，在輸送泵出處安裝一根3?5米長(zhǎng)橡膠軟管，以便左右來回?cái)[動(dòng)，減少拆管次數(shù)。1、泵送砼前，先把儲(chǔ)料內(nèi)清水從管道泵送出，達(dá)到濕潤(rùn)和清洗管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送砼。2、開始泵送時(shí)，泵送應(yīng)放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，按正常速度進(jìn)行泵送。3、泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒上10cm，同時(shí)應(yīng)在料斗以下15cm之間為宜，避免太少容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加在攪拌軸負(fù)荷。4、砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼量供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，如泵送暫時(shí)中斷，則攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)時(shí)片被偏心時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5、泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)砼里面蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min）、氣溫高、砼坍落度小時(shí)，可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。6、泵送砼結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算砼管道內(nèi)及料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及現(xiàn)場(chǎng)所欠砼量，以便決定拌制砼量。7、砼泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安裝好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)筒有10m左右砼時(shí)，應(yīng)將質(zhì)縮機(jī)緩慢減質(zhì)，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。8、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道。9、泵機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查乳紙劑冷動(dòng)潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每8小時(shí)更換一次。10、當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)都是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。11、經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。12、泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，注意壓力表質(zhì)力是否正常，防止塞管。13、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。14、清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴(yán)禁管端站人，以防噴射傷人。三、混凝土澆筑（一）澆筑前的準(zhǔn)備1、澆混凝土前，應(yīng)對(duì)模板位置、標(biāo)高、斷面尺寸及模板的穩(wěn)定性、接縫位置進(jìn)行檢查。2、對(duì)預(yù)埋鐵件進(jìn)行復(fù)核。3、對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、搭接長(zhǎng)度進(jìn)行檢查。并且對(duì)預(yù)埋管，預(yù)埋洞、孔的標(biāo)高，軸線位置，（幾何尺寸）及數(shù)量進(jìn)行復(fù)核。對(duì)洞、孔等加強(qiáng)鋼筋是否缺少等均應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查。4、查看備用材料是否能滿足一次性澆筑量的需求。5、檢查機(jī)具能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且了解供水、供電及注意天氣預(yù)報(bào)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，或改變澆搗時(shí)間。（二）混凝土工程技術(shù)措施1、由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過程，確保砼澆搗順利進(jìn)行。2、混凝土坍落度嚴(yán)加控制，嚴(yán)禁任意加水。3、按規(guī)定要求制作砼試塊。4、質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即整改。5、派專人負(fù)責(zé)商品砼攪拌站的混凝土質(zhì)量，控制原材料質(zhì)量、砼坍落度、和易性，控制好商品砼攪拌站出料質(zhì)量。6、按照澆搗方案，組織全體參與人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。7、參與的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分明。8、砼澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm內(nèi)，做到邊下料邊振搗。9、砼的自由落差高度不得大于2.0m。10、砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替用餐。11、采取保溫、控溫等措施，確保砼內(nèi)外溫差不超過規(guī)定要求。12、砼澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過，砼才能進(jìn)行澆搗。（三）混凝土澆灌令的審批在鋼筋模板驗(yàn)收完畢后，應(yīng)立即對(duì)存在的問題進(jìn)行整改直至監(jiān)理工程師同意后方可申請(qǐng)內(nèi)部混凝土澆灌令，由現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人提供各類材質(zhì)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)檢查符合要求后進(jìn)行會(huì)簽，上報(bào)監(jiān)理單位簽署澆灌令，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工混凝土。（四）具體部位澆筑要點(diǎn)1、底板澆搗：在基礎(chǔ)底板澆搗過程中，底板及折高部分池壁不得一次澆搗，應(yīng)先澆搗底板完成，折高部分池壁應(yīng)待底板完成后約1一1.5h后進(jìn)行澆搗，以避免出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，并且底板在澆搗過程中，嚴(yán)禁采用插入機(jī)趕混凝土，以避免水泥漿過于集中，漿石離析，影響質(zhì)量。混凝土分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待混凝土初凝后，采用鐵板壓光、壓實(shí)。2、池壁澆搗過程：池壁在施工過程中，由于澆搗速度快，故應(yīng)選擇合理長(zhǎng)度的插入式振動(dòng)棒，（8米-4米之間選擇），并且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看管振搗情況。振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)：為混凝土表現(xiàn)泛漿，無氣泡，不明顯下沉。振搗中要做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，盡可能的不碰鋼筋和模板。3、底板平整度控制：底板面積較大，平整度難以控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2米間距設(shè)置標(biāo)高底板高程，并以此為基點(diǎn)，用3M鋁合金括尺控制混凝土平整度。4、底板橡膠伸縮縫處混凝土澆筑:該處是池體抗?jié)B漏的關(guān)鍵點(diǎn)，澆筑時(shí)，先將止水帶適當(dāng)上拉，混凝土離止水帶50CM處下料，邊下料邊用插入式振搗器振搗，直到止水帶上下混凝土料填滿。5、柱混凝土澆筑：柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在5mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過3mm。6、梁、板混凝土澆筑（1）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。（2）梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器