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板梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本標(biāo)段共設(shè)計(jì)有中、小橋5座(205國(guó)道五里小橋、五里澗橋、二大溝橋;325省道躍進(jìn)河橋、二大溝橋)。上部結(jié)構(gòu)5座中、小橋均為板梁(普通鋼筋砼:跨徑為8m;預(yù)應(yīng)力鋼筋砼:跨徑為10m、16m、14.36m、16m、18m);下部結(jié)構(gòu)為柱式橋墩、樁柱式、肋板式橋臺(tái)。本標(biāo)段空心板共有390片(詳細(xì)數(shù)量見(jiàn)下表),計(jì)劃在集團(tuán)公司砼預(yù)制構(gòu)件廠(chǎng)預(yù)制完成后,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。主要工程數(shù)量如下:序號(hào)中心樁號(hào)橋名跨徑橋長(zhǎng)(米)板梁數(shù)量1G205K17+455.953二大溝橋8+14.36+834.433)+38(14.3664(8)2G205K12+556.420小橋1*1621.04243G205K13+392.986澗橋5*1895.0571204S325K4+022.030二大溝橋3*1035.04725S325K13+814.283躍進(jìn)河橋3*1653.0472二、編制依據(jù)和原則㈠、編制依據(jù):1、中華人民共和國(guó)《公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本》及本項(xiàng)目的專(zhuān)用條款;2、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》[JTGF80/1-2004];3、交通部頒布的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范;㈡、編制原則1、保質(zhì)保量、安全、環(huán)保按期完成本單位工程的原則。2、遵循施工方案的要求,堅(jiān)持合理安排施工程序的原則。3、講求經(jīng)濟(jì)效果的原則。4、力求均衡施工的原則。三、施工進(jìn)度計(jì)劃.本橋板梁計(jì)劃工期約為7個(gè)月,2008年12月20日前完成所有技術(shù)準(zhǔn)備工作并正式開(kāi)工。預(yù)制計(jì)劃工期為2008.12.20~2009.7.30。進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)后附橫道圖。考慮到板梁的存梁期為60天,具體施工進(jìn)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。四、質(zhì)量控制措施1、鋼筋質(zhì)量保證措施①鋼筋采購(gòu):必須要有出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū),沒(méi)有出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)的鋼筋不能采購(gòu),對(duì)使用的鋼筋要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。②鋼筋焊接:操作人員必須持證上崗,焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后,才允許正式作業(yè),在一批焊件中,進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查,并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。③鋼筋配料卡必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢工程師審核后,才準(zhǔn)開(kāi)料,開(kāi)料成型的鋼筋、鋼絞線(xiàn),應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌,堆放整齊,鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護(hù)層)制作,要確保規(guī)格準(zhǔn)確,數(shù)量充足,墊塊的安放要疏密均勻,可靠地起到保護(hù)作用。2、混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀(guān)質(zhì)量保證措施①根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出混凝土的配合比,并申報(bào)監(jiān)理工程師審批,監(jiān)理工程師同意后方可使用,使用過(guò)程中,要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。②混凝土拌合時(shí)派專(zhuān)人(試驗(yàn)人員)到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱(chēng)量衡器檢查核準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否相符。③混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,必須經(jīng)過(guò)坍落度試驗(yàn),符合要求后才能澆筑。④混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故發(fā)生中斷,其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間,超過(guò)中斷時(shí)間,應(yīng)采取相應(yīng)措施處理,并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告?!豆饭こ趟嗷炷?4—JTJ053⑤在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照交通部.土試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定制作試件,測(cè)試強(qiáng)度。⑥混凝土外觀(guān)質(zhì)量控制措施a選用普通硅酸鹽水泥,不使用礦渣或粉煤灰水泥。b選用天然潔凈的黃砂和碎石,必要時(shí)碎石在現(xiàn)場(chǎng)沖洗。c制定合適的混凝土施工工藝。d加強(qiáng)操作人員的外觀(guān)質(zhì)量教育和技能培訓(xùn)。五、施工方案1、工藝流程:預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁:場(chǎng)地平整壓實(shí)、排水→測(cè)量放樣→先張法臺(tái)座及橫梁制作→板梁底模應(yīng)力、伸長(zhǎng)率制作→穿鋼絞線(xiàn)、鋼絞線(xiàn)失效段包裹→設(shè)備校驗(yàn)→張拉→(→扎底板鋼筋→扎頂板鋼筋→安裝側(cè)模→綜合檢查→澆筑底板砼→雙控)頂板砼→養(yǎng)護(hù)→抽拔芯?!鸪齻?cè)?!B(yǎng)護(hù)芯模定位、沖氣→澆筑腹板、→放松預(yù)應(yīng)力剪斷鋼絞線(xiàn)→脫?!趿撼隹印逊拧忸^。普通鋼筋砼空心板梁:排水→測(cè)量放樣→板梁底模制作→扎底板鋼筋→扎頂場(chǎng)地平整壓實(shí)、板鋼筋→安裝側(cè)?!C合檢查→澆筑底板砼→芯模定位、沖氣→澆筑腹頂板砼→養(yǎng)護(hù)→抽拔芯?!鸪齻?cè)?!B(yǎng)護(hù)→脫?!趿撼隹印逊虐濉ⅰ忸^。邊梁滴水檐采用二次澆筑(考慮模板立拆工作的需要)。2、臺(tái)座、底板制作:然后首先平整場(chǎng)地,并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行固化排水等措施,張拉臺(tái)座制作:澆筑張立模板,扎鋼筋,按預(yù)制場(chǎng)布置圖測(cè)量放樣,開(kāi)挖張拉臺(tái)座土方,并且確保錨固承壓平面與槽梗張拉臺(tái)座要通過(guò)計(jì)算配筋,拉臺(tái)座和槽梗。。梗端面設(shè)置預(yù)應(yīng)力擴(kuò)散鋼板(厚,寬方向垂直。槽梗高60Cm60Cm,槽內(nèi)先填2-2.5Cm)防止端部因張拉應(yīng)力集中而破壞,面槽凈寬1.70m厚的板梁底板,并5cm5cm碎石夯實(shí),澆筑厚砼地坪作為底槽,再澆筑角鋼作為底板邊口,板梁預(yù)制時(shí),在底板5×5在底板上鋪設(shè)薄鋼板,以長(zhǎng)。86.5m槽底板,每槽4邊口上貼上泡沫塑料條,以防止漏漿。設(shè)置3、張拉機(jī)具的制作、安裝和檢測(cè)a)、張拉橫梁及張拉架車(chē)在張拉臺(tái)座抗壓柱兩側(cè)分別設(shè)置張拉固定橫梁。另在張拉臺(tái)座端部(張拉主動(dòng)端)設(shè)置張拉架車(chē)。張拉固定橫梁、張拉架車(chē)(含活動(dòng)橫梁)均采用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)。張拉固定(活動(dòng))橫梁的設(shè)計(jì)已充分考慮了鋼絞線(xiàn)最大張拉力對(duì)其剛度的要求,以確保受力后撓度小于2mm。在張拉橫梁上設(shè)置了40mm厚可以順?biāo)椒较蛘{(diào)節(jié)的鋼質(zhì)錨墊板。鋼板上鉆制了中心距為5cm倍數(shù)的圓孔若干個(gè),以用于錨定鋼絞線(xiàn)。張拉橫梁與臺(tái)車(chē)的安裝均符合構(gòu)件設(shè)計(jì)圖對(duì)鋼絞線(xiàn)位置的要求,且能夠保證千斤頂?shù)膹埨饔门c鋼絞線(xiàn)的軸線(xiàn)重合一致。b)、錨具、連接器在鋼絞線(xiàn)張拉的主動(dòng)端,采用線(xiàn)—桿連接器用于將鋼絞線(xiàn)與精軋螺紋鋼進(jìn)行聯(lián)結(jié),精軋螺紋鋼則通過(guò)螺母固定于張拉橫梁的錨墊板上。被動(dòng)端通過(guò)螺母固定于固定橫梁的錨墊板上。使用前,認(rèn)真檢查錨具、連接器,并應(yīng)具備出廠(chǎng)證明和檢驗(yàn)合格證。c)、千斤頂、壓力表、高壓油泵根據(jù)鋼絞線(xiàn)張拉工藝要求及構(gòu)件張拉力要求,用于預(yù)拉鋼絞線(xiàn)的千斤頂型號(hào)為QYC—230型1臺(tái),YDT—2000型2臺(tái),配套高壓油泵均為ZB4—500型3臺(tái),壓力表精度級(jí)別為1.6級(jí)。已對(duì)張拉機(jī)具設(shè)備等進(jìn)行了檢查,并對(duì)千斤頂、油表進(jìn)行了標(biāo)定。標(biāo)定證明等相關(guān)附件后附。4、張拉放張鋼絞線(xiàn)a)、鋼絞線(xiàn)下料失效處理鋼絞線(xiàn)的失效處理采用PVC管套在鋼絞線(xiàn)外。在認(rèn)真檢查鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度及失效塑料管的長(zhǎng)度、根數(shù),并確認(rèn)無(wú)誤后裝配錨具、連接器。b)、鋼絞線(xiàn)的制作、穿束:①鋼絞線(xiàn)張拉前的準(zhǔn)備工作:現(xiàn)場(chǎng)由經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的張拉程序、現(xiàn)場(chǎng)施工操作規(guī)程和足夠數(shù)量且具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工符合要求后才能進(jìn)行操橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,人員對(duì)臺(tái)座、.作。②鋼絞線(xiàn)張拉:預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用成組張拉的方法進(jìn)行。張拉力進(jìn)行“雙控”即以應(yīng)力控制、以伸長(zhǎng)值校核。正式張拉前,在張拉臺(tái)座一端(被動(dòng)端)使用低于初應(yīng)力的一個(gè)定值,對(duì)鋼絞線(xiàn)依次預(yù)拉,使相互之間的應(yīng)力一致,然后同時(shí)對(duì)兩臺(tái)頂推式千斤頂均勻進(jìn)油(注意保持活動(dòng)橫梁與固定橫梁之間的平行)。調(diào)整初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力的15%δk暫停進(jìn)油,讀出油頂伸長(zhǎng)值。繼續(xù)進(jìn)油至δk后持荷2min測(cè)量并計(jì)算總伸長(zhǎng)值,確認(rèn)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值在±6%以?xún)?nèi)方可進(jìn)行錨固,如實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值超過(guò)±6%時(shí),應(yīng)查明原因并采取措施予以調(diào)整。張拉完畢后,千斤頂回油,結(jié)束操作。③預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的靜停與檢查鋼絞線(xiàn)張拉完畢后為保證施工質(zhì)量及安全應(yīng)停放不小于8小時(shí),并仔細(xì)檢查有無(wú)斷(滑)絲。斷(滑)絲數(shù)量不得超過(guò)同一構(gòu)件內(nèi)鋼絲總數(shù)的1%,否則應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。c)、鋼絞線(xiàn)放張;預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)放張采用千斤頂整批放張的方法。放張前同時(shí)對(duì)兩臺(tái)頂推式千斤頂進(jìn)油,待千斤頂油柱伸出滿(mǎn)足構(gòu)件位移程度時(shí)安裝活動(dòng)橫梁與鋼絞線(xiàn)錨定用螺桿、連接器(安裝時(shí)及放張全過(guò)程活動(dòng)橫梁與固定橫梁應(yīng)始終保持平行),對(duì)千斤頂油缸進(jìn)油(必須控制好進(jìn)油壓力),待松開(kāi)端部緊固螺母,緩慢將千斤頂油缸回油。油壓表降至0且構(gòu)件停止位移后,由放張端逐次切向另一端。結(jié)束后注意測(cè)量起拱值,鋼絞線(xiàn)張拉及放張情況必須如實(shí)記錄填寫(xiě)資料。5、鋼筋制作及安裝調(diào)直a)、調(diào)直、除銹鋼筋特別是盤(pán)圓鋼在加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹。采用冷拉方法調(diào)直,并注意Ⅰ級(jí)冷拉鋼筋的冷拉率不大于2%。b)、鋼筋的焊接縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊,鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行鋼筋焊接對(duì)焊工及電弧焊工必須持證上崗。合格后方可正式施焊。試焊,質(zhì)量及長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。c)、鋼筋制作、綁扎①鋼筋制作應(yīng)根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范的加工鋼筋的容許偏差進(jìn)行加工與控制。②控制鋼絞線(xiàn)中心距底模的高度除了張拉固定橫梁上錨墊板孔起其作用外,在每塊構(gòu)件兩端鋼絞線(xiàn)均設(shè)置了固定尺寸的角鋼及木條。③鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí),箍筋應(yīng)與主筋垂直(斜交板板端加強(qiáng)鋼筋除外)。④應(yīng)根據(jù)保護(hù)層厚度要求適量設(shè)置鋼筋與模板間的塑料墊塊,并應(yīng)與鋼筋扎緊,互相錯(cuò)開(kāi)。⑤澆注混凝土前應(yīng)對(duì)已經(jīng)安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查。6、模板的安裝、拆除a)、模板安裝前,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行清理并涂刷脫模劑(油)。注意刷脫模劑(油)時(shí),不得玷污鋼筋、鋼絞線(xiàn)。b)、裝側(cè)模時(shí)利用張拉臺(tái)座抗壓柱輔以鋼質(zhì)內(nèi)外卡進(jìn)行固定。端模與側(cè)模采用螺桿拉接。安裝的尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。c)、芯模采用橡膠充氣膠囊,在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,不得漏氣,安裝及使用時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人檢查看管,膠囊涂刷隔離劑。每次使用后應(yīng)進(jìn)行清洗,妥善存放,防止破壞及腐化。從開(kāi)始澆筑混凝土到膠囊放氣時(shí)止,其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。為防止膠囊上浮和偏位,要認(rèn)真綁扎定位鋼箍,并應(yīng)對(duì)稱(chēng)平衡的進(jìn)行混凝土澆筑。膠囊的放氣時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土凝結(jié)情況而定。(以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形、不產(chǎn)生裂縫為原則)d)、模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其各部尺寸及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師并簽證。e)、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。構(gòu)件側(cè)、端模的拆除,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞(一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí))方可拆除。7、混凝土澆筑、養(yǎng)生、配制混凝土用材料、配合比)a①配制混凝土用材料選用時(shí)應(yīng)做到:水泥應(yīng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件無(wú)不利影響,且以所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求,收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。水泥的運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)防止受潮。若水泥受潮或存放期超過(guò)3個(gè)月應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)并按其復(fù)檢結(jié)果使用,砂、石子、拌和用水的采集、存放、使用均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。②混凝土配合比的設(shè)計(jì)、試配應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿(mǎn)足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件,要保證制成的混凝土符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。攪拌混凝土前應(yīng)測(cè)試砂石含水率,調(diào)整用水量并下達(dá)施工配合比。b)、混凝土攪拌、運(yùn)輸采用JS500型攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土攪拌。根據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)的塌落度等參數(shù)確定其攪拌時(shí)限。每工作班應(yīng)不少于兩次檢查混凝土拌和物的均勻性及其它各項(xiàng)性能。應(yīng)根據(jù)氣溫情況控制混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模時(shí)間。嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。攪拌時(shí)不得任意加水,否則要同時(shí)加水和水泥以保證其原水灰比不變。若仍不符合要求,則不得使用。c)、混凝土澆筑澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及混凝土拌和物質(zhì)量等逐一再檢查,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始進(jìn)行。由高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r,應(yīng)防止發(fā)生離析,自由傾落度不得超過(guò)2m。構(gòu)件分層澆筑時(shí),保證其澆筑厚度、間歇時(shí)間符合技術(shù)規(guī)范要求?;炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器,振搗混凝土?xí)r做到從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,以防膠芯模移位,每棒移動(dòng)間距,與側(cè)模保持的距離、插入下層混凝土深度、振動(dòng)及提棒時(shí)間與速度及其他必須注意的事項(xiàng)均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定?;炷翝仓^(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人檢查模板鋼筋等穩(wěn)固情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)即時(shí)處理,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)填寫(xiě)施工記錄,根據(jù)天氣情況制定應(yīng)對(duì)措施以確保其質(zhì)量。d)、混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)梁體砼澆筑完成后即應(yīng)按規(guī)定覆蓋,進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁體拆模后,采用℃,應(yīng)對(duì)梁體10白色無(wú)紡?fù)凉げ几采w進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù),自然環(huán)境溫度大于砼表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天,白天每小時(shí)1次,夜間4小時(shí)1次,向陽(yáng)面、風(fēng)面可多灑一些水,灑水次數(shù)應(yīng)使砼表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),嚴(yán)禁對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。e)、冬期施工項(xiàng)目部對(duì)預(yù)制構(gòu)件公司提出具體要求,并會(huì)同指揮部、監(jiān)理組加強(qiáng)監(jiān)管。為了確保冬期施工質(zhì)量,我部進(jìn)一步制定了施工責(zé)任制,明確到人,對(duì)溫度情況有專(zhuān)人記錄,及時(shí)準(zhǔn)確指導(dǎo)生產(chǎn)。①預(yù)應(yīng)力張拉要求冬期施工的預(yù)應(yīng)力筋在低溫下張拉錨固端易發(fā)生脆斷,故在張拉施工時(shí),溫度控制在0℃以上;如遇低溫需要張拉時(shí),將張拉設(shè)備放置在保溫棚內(nèi)進(jìn)行操作,采取有效措施保證棚內(nèi)的工作溫度。張拉設(shè)備、儀表及工作油液應(yīng)根據(jù)冬季的施工環(huán)境溫度配套校驗(yàn);張拉油泵及千斤頂用油采用低凝油,在操作中油泵要斷續(xù)開(kāi)停幾次,再令其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。②鋼筋加工制作要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)后離地面30cm堆放,并用彩條布覆蓋;氣溫低于-10℃時(shí),停止戶(hù)外鋼筋焊接作業(yè);鋼材焊接嚴(yán)格按有關(guān)冬期施工的工藝規(guī)程進(jìn)行施工。鋼筋焊接要求不低于-10℃,不得接觸雨雪,并采取防風(fēng)措施。鋼筋的焊接工作基本上安排在晴好的白天進(jìn)行,鋼筋加工完成后全部采用彩條布覆蓋,可滿(mǎn)足規(guī)范要求。③混凝土及板梁澆筑要求采用適當(dāng)早強(qiáng)外加劑,優(yōu)先選用硅酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度不低于42.5級(jí),水灰比不大于0.5。嚴(yán)格控制骨料的級(jí)配和含泥量。砂石材料進(jìn)場(chǎng)后用彩條布覆蓋,防雪、防凍,確保其不冰凍結(jié)塊;優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)。主要考慮砼在低溫下的抗凍性,針對(duì)不同的施工部位摻加適量的早強(qiáng)抗凍、防凍劑,其摻量通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定,并盡量減少砼用水量??刂苹炷翑嚢璩绦蚝统鰴C(jī)溫度。冬期施工期間,在拌和站架設(shè)加熱拌和用水設(shè)施。采取在水箱內(nèi)用電阻加熱法提高攪拌用水的溫度至.40~60℃左右。攪拌機(jī)在投料前,用熱水沖洗預(yù)熱;嚴(yán)格控制投料順序:先加骨料、水,攪拌后,再加水泥攪拌,以防止出現(xiàn)水泥假凝現(xiàn)象;攪拌時(shí)間比常溫?cái)嚢柩娱L(zhǎng)50%,拌和時(shí)間不低于3分鐘;控制拌制混凝土的出機(jī)溫度應(yīng)控制在13℃~18℃。減少混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的溫度損失,盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間,以減少熱量損失;砼入模溫度控制在10℃~15℃以上?;炷翝仓梆B(yǎng)護(hù)。選擇在白天氣溫較高的時(shí)段澆筑。在澆筑前混凝土應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢,澆筑安排緊湊,混凝土供應(yīng)連續(xù)。在作業(yè)面允許的情況下盡量多安排振動(dòng)棒數(shù)量,適當(dāng)加大澆筑厚度,加快振搗速度,提高工效,縮短澆筑時(shí)間。混凝土澆筑時(shí)有專(zhuān)人記錄并控制拌和用水溫度,砼出料溫度以及砼入模溫度,水加熱最高不允許超過(guò)70℃,砼入模溫度不低于10℃~15℃。及時(shí)做好覆蓋養(yǎng)護(hù)工作,在溫度低于0°C時(shí),必須采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。8、構(gòu)件出坑、堆放及成品檢驗(yàn)構(gòu)件放張并切斷鋼絞線(xiàn)后,吊裝出坑移至存梁區(qū)。擬用一臺(tái)龍門(mén)架起重機(jī)起吊構(gòu)件。存梁區(qū)根據(jù)構(gòu)件規(guī)格砌筑了片石混凝土存梁墩。構(gòu)件的堆放按調(diào)運(yùn)、及安裝順序堆放并做到構(gòu)件放置在墊木上,吊環(huán)向上、標(biāo)志向外?;炷琉B(yǎng)護(hù)期未滿(mǎn)時(shí),應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。每堆構(gòu)件不超過(guò)四層,每個(gè)支點(diǎn)應(yīng)垂直。將構(gòu)件端部多余鋼絞線(xiàn)用砂輪切割機(jī)切除并進(jìn)行防腐處理。全面檢查構(gòu)件幾何尺寸及外觀(guān)質(zhì)量,填寫(xiě)有關(guān)資料。構(gòu)件存放時(shí)間不得大于60天。六、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)情況1、材料進(jìn)場(chǎng)情況:①石料該工程石料采用淮安盱眙產(chǎn)玄武巖,其產(chǎn)量豐富,石料質(zhì)量較好,能滿(mǎn)足施工要求。采用汽車(chē)運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)地。②中砂產(chǎn)地宿遷。選用質(zhì)地純凈的中砂。采用汽車(chē)運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)地。③水泥.水泥擬采用淮安海螺水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的水泥。采用汽車(chē)運(yùn)至工地。④鋼材工程所用Ⅰ、Ⅱ鋼筋擬采用南鋼、淮鋼等產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的廠(chǎng)家的產(chǎn)品。2、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況:(詳見(jiàn)機(jī)械設(shè)備一覽表)項(xiàng)目部確保進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備滿(mǎn)足施工需要并保持良好的性能狀態(tài),易損件有充足的儲(chǔ)備量。機(jī)械設(shè)備均配備標(biāo)識(shí)牌,同時(shí)在開(kāi)工前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了調(diào)試。3、人員進(jìn)場(chǎng)情況:實(shí)施本工程的人員均已進(jìn)場(chǎng)。七、安全生產(chǎn)、文明施工1、安全生產(chǎn)保證體系(附后)2、加強(qiáng)安全作業(yè)的教育與訓(xùn)練針對(duì)工程特點(diǎn),對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育,重點(diǎn)對(duì)專(zhuān)(兼)職安全員、領(lǐng)工員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的吊裝工、起重工、張拉工、電工、電焊工、機(jī)械操作司機(jī)、以及新工人上崗、工人變崗等進(jìn)行培訓(xùn)教育。對(duì)從事施工管理和生產(chǎn)的人員,未經(jīng)安全教育并考試合格的不準(zhǔn)上崗;新工人(含民工、臨時(shí)工)未進(jìn)行三級(jí)教育并考試合格的不準(zhǔn)

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