《工法文本-超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結構施工工法》

《工法文本—超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結構施工工法》目錄TOC\o"1-1"\h\u131421.前言 120552.工法特點 1171913.適用范圍 218224.工藝原理 2144395.施工工藝流程及操作要點 2218706.材料與設備 9129007.質量控制 11274758.安全措施 12197799.環(huán)保措施 131962810.效益分析 131547011.應用實例 14超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結構施工工法1.前言隨著城市建設的高速發(fā)展，大量高層建筑物、地下車庫等建筑物對地下空間的利用提出了更高層次的要求。然而，在沿海地區(qū)廣泛分布著超軟土，地下水位高，地基承載力差，對地下室防滲和抗浮要求較高。樁筏基礎是樁基礎和筏板基礎的有機結合，它兼具樁基礎和筏板基礎的特點，具有整體剛度大、承載力高、抗變形能力強、抗震性能好等優(yōu)點，并可有效調整和避免結構發(fā)生不均勻沉降問題，已被廣泛應用于高層或超高層建筑中。在地下水位較高地區(qū)，隨著地下室深度的增加，對樁基及筏板的抗浮及防滲提出了更高的要求。現(xiàn)有的大型樁筏結構常用的抗浮防滲措施主要有三種：一是在地下室底板上施加配重，如鋼渣混凝土、回填土、配重層等，這樣做的主要是為了避免增大結構主體的荷載，但結構造價比較高，而且對地基強度要求較高。二是設置抗浮樁，筏板基礎整體剛度大，可以通過滿堂布置抗拔樁實現(xiàn)樁的側摩阻力抵消部分或者全部水浮力；而獨立基礎加防水板的基礎形式，只能在獨立基礎下打樁滿足整體抗浮要求，防水板承受地下水浮力，并把水浮力傳給獨立基礎；抗拔樁設計應同時考慮兩種不利荷載工況。三是設置抗拔錨桿?？拱五^桿通過自身抗拉將地下室結構整體和巖層或者堅硬土層拉住，筏板基礎下通常滿堂布置抗拔錨桿，但是抗拔錨桿不能承受向下的荷載，易造成建筑材料的浪費。本工法申報單位結合具體工程應用案例，對超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結構施工進行技術創(chuàng)新，研發(fā)出了一種高防滲抗浮樁筏結構及施工方法（ZL：201310483570.6）。本工法申報單位將相關技術應用于實際工程，取得了較高的經(jīng)濟技術效益，集成了企業(yè)級工法“超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結構施工工法”，經(jīng)浙江科技信息研究院查新，此工法部分核心技術內容，填補了國內相關空白。此后在工程實踐中不斷克服施工難點，完善施工方法，最后集成本次申報文本。2.工法特點2.0.1筏板基礎配筋與鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋、預應力空心管段的連接筋體連接緊密，并與水泥土板內的橫向加筋層之間設置斜向拉接錨索，可大幅增強樁筏基礎的整體性，防止發(fā)生沖切破壞。2.0.2地基土的上部鋪設砂墊層及排水碎石盲溝，可作為橫向排水、隔水結構，有助于地基水的及時排除，從而降低地下水對上部結構的浮托力（揚壓力）。2.0.3水泥土板充分利用鉆孔灌注樁剩余的泥漿，既實現(xiàn)了廢物利用，又可提高了地基的承載能力。2.0.4在鉆孔灌注樁的頂部設置預應力空心管段，降低了鉆孔灌注樁截樁的難度，提高了施工效率。2.0.5基坑圍護樁與地下室側壁混凝土墻體采用加筋材料固定連接，可使樁筏基礎與基坑圍護結構成一整體，充分發(fā)揮基坑圍護結構的抗浮作用。2.0.6本工法充分發(fā)揮鉆孔灌注樁與預應力空心管段的特點，增強結構的整體性能和強度，降低地下水揚壓力，提高施工效率和建筑材料的利用率，具有較好的技術經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。2.0.7本工法橫向加筋層和斜向拉接錨索、加筋材料、豎向隔水板可根據(jù)現(xiàn)場施工靈活取舍，降低造價。3.適用范圍超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結構施工工法適用于大型樁筏基礎施工，尤其適用于超軟土地區(qū)對樁基及筏板抗浮防滲要求較高的樁筏基礎工程施工。4.工藝原理超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結構施工工法是一種可提高地基承載力、增強上部結構整體性、降低筏板下水壓力的樁筏結構。其主要工藝原理是：在處理后的地基土的上部鋪設砂墊層及排水碎石盲溝，排水碎石盲溝與筏板基礎邊緣的集水井連通，集排土中滲水，用以減小地下水壓力，排除多余水分，有助于地基水的及時排除，從而降低地下水對上部結構的浮托力（揚壓力），保護土地和建筑物不會因產生滲透變形而破壞。鉆孔灌注樁上部設置有預應力空心管段，預應力空心管段與鉆孔灌注樁同心，鉆孔灌注樁的鋼筋籠貫穿預應力空心管樁段并伸入筏板基礎內與筏板內鋼筋連接，省去鉆孔灌注樁的截樁工序，提高了施工效率。水泥土板由鉆孔灌注樁施工時置換出的泥漿與水泥拌合固化后分層分塊攤鋪壓實而成，充分利用鉆孔灌注樁剩余的泥漿，實現(xiàn)了廢物利用，又可提高了地基的承載能力?；訃o樁與地下室側壁混凝土墻體采用加筋材料固定連接，可使樁筏基礎與基坑圍護結構成一整體，充分發(fā)揮基坑圍護結構的抗浮作用。基坑圍護樁的內側豎向鋪設的隔水板和砂墊層上方鋪設的水平隔水層，由于隔水層材料具有拉伸強度好、沖擊強度高、防滲透、耐酸堿、耐熱、耐候、耐腳損等特性，有效地阻隔地下水向上滲透。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程施工工藝流程如圖5.1所示。圖5.1超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結構施工工藝流程圖圖中：1-軟弱土層、2-持力層、3-鉆孔灌注樁、4-鋼筋籠、5-排水碎石盲溝、6-砂墊層、7-水平隔水層、8-水泥土板、9-筏板、10-豎向隔水板、11-地下室側壁混凝土墻體、12-加筋材料、13-預應力空心管段、14-斜向拉接錨索、15-橫向加筋層、16-混凝土灌注樁、17-水泥攪拌樁、18-環(huán)形鋼板、19-短鋼管段。圖5.1-2超軟土地區(qū)高防滲抗浮樁筏結構示意圖5.1.1施工前準備：根據(jù)設計圖紙，清理施工場地，測繪樁體位置，并組織施工材料、機械、人員就位。5.1.2基坑開挖：在設計位置打設基坑圍護樁，根據(jù)測算的基樁中鉆孔灌注樁施工時產生泥漿固化而成水泥土的放量，超挖適宜深度，并予以修整。5.1.3鋪設砂墊層和碎石盲溝：在地基土上部均勻鋪設厚度為300mm～700mm的砂墊層，在砂墊層內沿縱橫向均勻間隔設置排水碎石盲溝，排水碎石盲溝與筏板基礎邊緣的集水井連通。圖5.1.3砂墊層鋪設5.1.4鉆孔灌注樁成孔：根據(jù)設計要求采用專門的成孔設備成孔，確保樁身成孔豎直精度，樁長、樁位偏差、成孔深度滿足設計要求。5.1.5沉入預應力空心管段和鋼筋籠：鉆孔灌注樁清孔完成后，采用吊裝設備分別將預應力空心管段和鋼筋籠沉入孔內，控制鋼筋籠的頂部標高和吊放質量，并在預應力空心管段外側的短環(huán)形鋼管段上預設斜向拉接錨索。圖5.1.5預應力空心管段結構示意圖5.1.6灌注混凝土：鉆孔灌注樁孔內及預應力空心管段內側灌注混凝土至設計標高，灌注過程中適當振搗密實混凝土。5.1.7鋪設豎向隔水板：在基坑圍護樁的內側沿豎向鋪設隔水板。5.1.8鋪設水平隔水層：根據(jù)設計要求在砂墊層上方鋪設水平隔水層，水平隔水層與豎向隔水板相連通，預張拉預應力空心管段外側的斜向拉接錨索，張拉時砂墊層的部分破壞通過人工進行壓實。圖5.1.8水平隔水層鋪設5.1.9水泥土板施工：將鉆孔灌注樁施工時排出的泥漿采用水泥土固化后，分層回填于水平隔水層的上方，壓實形成水泥土板，并在水泥土板內鋪設橫向加筋層。5.1.10斜向拉接錨索張拉：預張拉預應力空心管段外側的斜向拉接錨索，并將張拉錨索與水泥土板內的橫向加筋層錨固連接并拉緊。5.1.11澆筑鋼筋混凝土筏板：支設模板，在水泥土板上布設筏板鋼筋網(wǎng)，并與鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋及預應力空心管段上部連接筋連接牢固，隨后澆筑混凝土，形成鋼筋混凝土筏板。5.1.12加筋材料施工：在基坑圍護樁中的鋼筋混凝土樁內側引孔植筋，并對加筋材料進行防腐蝕處理，對植筋孔洞周圍做封閉處理。5.1.13澆筑地下室側壁混凝土墻體：在豎向隔水板內側支設模板，澆筑地下室側壁混凝土墻體。5.2操作要點5.2.1基坑支護操作要點1.測量定位：根據(jù)提供的軸線控制點和水準點資料，依照設計圖紙建立軸線控制網(wǎng)，并埋設半永久性標志。2.采用2次噴漿3次攪拌的施工工藝來進行水泥攪拌樁的施工。3.水泥攪拌樁施工完成后，進行混凝土灌注樁的施工。4.護筒埋設：采用4-6mm厚鋼板護筒。5.鉆機成孔：泥漿循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)池、沉淀池、泥漿池組成。開鉆時，采取輕壓慢轉，控制泵量，正常鉆進時保證合理的鉆進技術參數(shù)：鉆壓10-20KPa，轉速40-60R/min，泵量50m3/h，應控制鉆進速度，逐步調整泥漿參數(shù)，成孔至設計孔深后，會同有關各方對孔深進行檢查，合格后轉入下道工序施工。6.鋼筋籠制作下放：鋼筋籠分段制作，制作前主筋校直確保無銹斑。7.水下混凝土攪拌及灌注：灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。圖5.2.1-2基坑支護結構示意圖5.2.2基坑開挖操作要點1.根據(jù)測算的基樁中鉆孔灌注樁施工時產生泥漿固化而成水泥土的放量，超挖適宜深度，并予以修整。2.待圍護樁強度達到80%標準值，分層開挖坑內土體，每層厚度不宜大于1.5~2.0米。開挖應確?；淄翆硬槐粩_動，挖至設計標高100mm時停止機械挖土，由人工配合修坡、剪底到設計標高。3.挖土以機械開挖為主，人工開挖為輔；基礎底標高以下土體必須用人工開挖。機械挖土至設計標高后，立即進行人工修土和墊層，并必須在12小時之內完成。4.挖出的土體及時外運，不得堆放在基坑四周；基坑外側基礎施工挖出的土方也需及時外運，否則會使支護結構變形過大，危及基坑安全。5.2.3基樁施工操作要點1.定位放線：對施工場地的四周外圍軸線進行定位放樣，根據(jù)設計施工圖對各樁位進行定位測量，放出樁孔灰線，挖孔后埋設護筒，護筒直徑等于設計直徑加5cm，護筒埋設后均進行復核，使護筒中心點與樁位中心點偏差不大于20mm，并應保證護筒垂直，護筒與孔壁之間用粘土回填夯實，以防地面水流入護筒下移塌孔。2.鉆孔：成孔時鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固，鉆機轉盤中心、鉆架中心與護筒中心應為三點垂直線上，其允許偏差不大于20mm，鉆機定位后，鉆頭中心對準護筒中心點，慢速鉆孔，待穿過硬土層或不均勻土層后方可正常鉆進，鉆孔時應嚴格控制鉆進速度，避免造成埋鉆，加接鉆桿時應先停止鉆進，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)幾分鐘，然后停泵加接鉆桿。成孔施工應一次不斷地完成，不得無故停鉆，成孔至設計深度后，先進行初步清孔，然后會同工程有關各方對成孔各項要求進行驗收，確認符合要求后，方可進行下道工序施工，在施工過程中應做好施工原始記錄，樁身成孔豎直精度，樁長、樁位偏差、成孔深度滿足設計要求。圖5.2.3-1基樁成孔圖5.2.3-2基樁鋼筋籠加工3.泥漿與護壁：根據(jù)施工場地地層情況，在開孔時使用優(yōu)質泥漿鉆孔。現(xiàn)場配置泥漿性能測定儀，經(jīng)常檢查泥漿質量，發(fā)現(xiàn)泥漿性能變差，要及時調整，及時清理循環(huán)泥渣，減少含砂量。4.清孔：當鉆進達到設計標高時，將鉆頭提離孔底150-200mm，開動泥漿泵進行正循環(huán)清孔，如孔底沉渣無法外排，達不到設計要求，就用撈沙筒撈渣，清孔時間不少于30分鐘?？椎壮猎怀^50mm。清孔后，孔內應保護水位高度，并應在30分鐘內灌注混凝土，若超過30分鐘，要重新清孔達到要求后才能進行灌注砼。5.樁孔驗收：樁孔終孔后，按設計要求自檢，驗收合格后，進行下一步施工。6.沉入預應力空心管段和鋼筋籠：鉆孔灌注樁清孔完成后，上拔護筒，后采用吊裝設備分別將預應力空心管段和鋼筋籠沉入孔內，控制鋼筋籠的頂部標高和吊放質量，并在預應力空心管段外側的短環(huán)形鋼管段上預設斜向拉接錨索。為確保鋼筋籠的保護層厚度，在其外圍焊接好5cm厚鋼筋環(huán)，鋼筋籠放入孔時，對準孔位輕放、慢提、遇阻時上下輕輕活動或停止下放，查明原因進行處理。鋼筋籠全部入孔后，按設計要求檢查安入位置標高，符合要求后，將鋼筋籠頂端固定，防止因鋼筋籠自重下落或灌注砼時上下導管碰撞，串動造成錯位。7.灌注混凝土1）灌注過程要連續(xù)進行，不得中斷，盡是縮短灌注時間，以防止柱孔內頂層砼失去流動性，上升困難，造成質量事故。灌注過程中應有專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀察管內砼上降及孔內返水情況，及時檢測孔內砼面上升高度，及時提升和分段拆除上端導管，導管上端砼內埋置深度宜控制在3m，在任何情況下不得小于2.5m，不大于8m。2）為確保樁頂質量，砼的頂面高出設計標高不宜小于0.5m，測定砼已達到上述要求后，方可停止灌注。5.2.4筏板混凝土澆筑施工操作要點基礎底板的澆筑必須是一次性澆筑，施工時要盡量減少間歇時間，避免有冷縫的情況出現(xiàn)，以防止對工程質量造成極大的威脅?；炷恋臐仓?，要按照從一端向另一端的順序、根據(jù)踏步式的方法進行從下到上的分層澆筑，分層時要注意振搗密實，以盡可能的散掉混凝土的水化熱。具體施工工藝為：澆筑施工是從下而上開始的，澆筑時要注意施工時間問題，要確保上下相鄰兩層時的時間間隔不超過兩個小時。接下來的振搗密實工序時，為了確?；炷琳駬v密實，要考慮到混凝土泵送時自然形成的坡度因素，要在每個澆筑帶前、中、后部不停振搗，防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗的情況發(fā)生?；炷恋谋盟鸵⒁?，保證料斗內的混凝土剩余量在50cm以上。混凝土澆筑之后要進行多次搓平以防止混凝土表面產生裂紋。5.2.5加筋材料施工操作要點加筋材料施工順序：彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養(yǎng)護→綁扎。用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm左右。鉆孔深度按照《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367－2006中提供的植筋基本錨固長度。洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內部會有很多灰渣垃圾，直接影響植筋的質量，所以孔洞應清理干凈。可用空壓機吹出浮沉，保證孔內干燥無積水。清孔完成后方可注膠，灌注方式應不妨礙孔洞中空氣排出。錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液大量外流，以少許粘結劑外溢為宜，孔內注膠達到孔深的1/3?？變茸⑼昴z后應立即植筋。將鋼筋緩慢插入孔內，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠從孔口溢出，排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。植筋施工完畢后24小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。檢測待植筋膠完全固化后，進行非破損性拉拔試驗，檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10％。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度，大于設計部門提供的植筋設計錨固力值。被植筋的鉆孔灌注樁強度、剛度、抗裂度和穩(wěn)定性的驗算可按整體構件進行計算。6.材料與設備6.1材料6.1.1商品混凝土商品混凝土的技術要求，供應站必須提高《預拌混凝土質量證明書》和混凝土級配單；原材料各項性能指標如下：粗骨料粒徑5~25mm；砂率大于40%；坍落度180~220mm；混凝土初凝時間設計為4~6h。6.1.2水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試。其質量必須符合國家現(xiàn)行標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）等的規(guī)定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。6.1.3砂漿砂漿中的水泥、砂、水等材料的質量標準應該符合工程材料相關標準。砂漿所用的砂采用中砂和粗砂，缺少中砂與粗砂時，在適當增加水泥用量的基礎上可以采用細砂。砂的最大粒徑不超過5mm，砂漿應嚴格按照試驗室給定的配合比采用機械拌制，自投完料后開始算起，拌制時間不得小于2分鐘。嚴禁采用人工拌合。砂漿運至工地臨時存放時先在地面鋪一干凈的鐵皮，然后將砂漿存放于鐵皮上，嚴禁存放在地上。砂漿要隨拌隨用，如在運輸過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象，要重新拌合。6.1.4細骨料選用優(yōu)質中砂，砂中含泥量控制在2％以內。細度模數(shù)在2.6~2.9之間，平均粒徑在0.381mm左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。6.2主要機械設備本工法中采用的機具設備見表6.2。表6.2機具設備表序號設備名稱型號用途1長螺旋鉆機KLB600鉆孔2偏心振動錘10～60kW下放鋼筋籠3裝載機ZLM30E雜土清運4泥漿泵3PNL造漿和輸送泥漿5抽砂泵3PS回輸泥漿6護筒成孔7對焊機UN-100鋼筋籠制作8電焊機BX1－500鋼筋籠制作9攪拌站混凝土攪拌10裝載機ZLM30E攪拌站上料11汽車吊16t混凝土灌注12混凝土罐車混凝土運輸13拖車式砼泵泵送混凝土14自卸車CA3090運輸渣土15注漿泵3SNS-A注入水泥漿16全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀TM6、TDJ2E、S3測量放線7.質量控制7.1工程質量控制標準本工法嚴格遵照施工技術規(guī)范和行業(yè)施工技術規(guī)程等進行施工和質量控制，主要規(guī)范規(guī)程如下：《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）（2011版）《砼強度檢驗評定標準》（GB/T50107—2010）《混凝土泵送施工技術規(guī)范》（JGJ/T10—2011）《混凝土質量控制標準》（GB50164—2011）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208—2011）《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108—2008）7.2質量保證措施7.2.1所采用材料規(guī)格和質量符合規(guī)范要求，并在施工過程中進行抽檢和復查等工作。7.2.2基坑支護質量保證措施1.應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，攪拌機的垂直度偏差不超過1.5%，樁位置偏差不得超過50mm。2.水泥漿不得離析，水泥漿必須嚴格按水灰比配制，計量準確，并在灰漿機中不斷攪動，壓漿時集料斗中也應派專人負責攪拌。3.由于相鄰樁體搭接，每一施工段要連續(xù)施工，相鄰樁體間隔時間不得超過24h，防止因攪拌樁強度過高而影響灌注樁鉆孔。4.水泥土攪拌樁施工前根據(jù)設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。根據(jù)試樁時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復攪拌時的下沉和提升速度等技術參數(shù)組織施工。5.施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。7.2.3基樁施工質量保證措施1.鋼筋籠的制作保證主筋順直，箍筋與主筋聯(lián)接牢固，成品鋼筋籠的尺寸準確，其直徑、保護層厚度、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距的施工誤差應符合設計及相關技術規(guī)范要求，下放時必須保持順直，防止偏斜。2.使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化調整不同的泥漿比重。成孔施工時應重視清孔，在清孔時要做到清渣而不清泥，預防清孔在灌砼的過程中局部坍塌，導致縮徑的產生。成孔標準為孔深、孔徑、孔型以及垂直度符合相關要求。3.水下砼灌注前，應確?？咨睢⒛酀{指標、孔底沉渣厚度以及導管懸空均符合要求。4.鉆孔灌注樁施工時，混凝土灌注應連接進行，不得中斷。當混凝土剛澆至鋼筋籠底部時，應放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮。做好混凝土灌注記錄。灌注樁頂面混凝土標高控制，必須等待孔口返漿到地面出現(xiàn)新鮮混凝土漿液時停止灌注。圖7.2.3基樁鋼筋籠質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量7.2.4在水平隔水層、豎向隔水板鋪設前，應將下層土體及坡面修整完畢，坡面平整度、壓實度均達到設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行水平隔水層、豎向隔水板的鋪設。8.安全措施8.0.1工程實施前，對投入本工程施工的機械設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規(guī)定的必須立即整改完善。同時在施工現(xiàn)場設置必要的護攔、安全標志和警告牌。8.0.2重視個人自我防護，凡進入工地按規(guī)定佩戴安全帽。進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先落實防護設施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。8.0.3進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高檢修和保養(yǎng)人員，必須穿軟底鞋，系好安全帶，并將鞋底的淤泥清理干凈。8.0.4經(jīng)常檢查樁孔的限位結構，嚴防脫落傷人或掉入孔洞中，避免用手觸摸，嚴防軋傷。8.0.5鉆桿與鉆頭的連接要經(jīng)常檢查，防止松動脫落傷人。8.0.6采用泥漿護壁，對泥漿循環(huán)系統(tǒng)認真管理，做好現(xiàn)場防滑工作。8.0.7鉆孔后，砼澆灌頂標高比地面低時，應在孔口加蓋板封檔，以免人或工具掉落孔中。8.0.8吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，并應設置尾繩，保證平衡起吊，準確入孔，嚴防傷人。9.環(huán)保措施9.0.1在施工過程中，嚴格遵守對環(huán)境保護的有關規(guī)定，采取有效措施，預防和消除任何因施工造成的環(huán)境污染。9.0.2廢棄物：將施工及生活中產生的廢棄物及時處理，運至工程師及當?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點棄置，避免損害河流和污染水源。運輸車輛的車箱必須密閉，鉆孔的泥漿用專門的泥漿罐裝到汽車運運輸，如無法及時處理或運走，則設法防止散失。9.0.3材料漏失：在運輸和儲存施工材料時，采取可靠措施，防止漏失。9.0.4工地保潔：遵守有關部門對環(huán)境衛(wèi)生的規(guī)定，經(jīng)常保持工地整潔。9.0.5在施工過程中，對工程范圍以外的土地及植被注意保護，未經(jīng)工程師批準，不隨意堆置廢方。10.效益分析10.1技術效益1.筏板基礎配筋與鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋、預應力空心管段的連接筋體連接緊密，并與水泥土板內的橫向加筋層之間設置斜向拉接錨索，可大幅增強樁筏基礎的整體性，防止發(fā)生沖切破壞。2.地基土的上部鋪設砂墊層及排水碎石盲溝，可作為橫向排水、隔水結構，有助于地基水的及時排除，從而降低地下水對上部結構的浮托力（揚壓力）。3.在鉆孔灌注樁的頂部設置預應力空心管段，降低了鉆孔灌注樁截樁的難度，提高了施工效率?；訃o樁與地下室側壁混凝土墻體兩側采用加筋材料固定連接，可使樁筏基礎與基坑圍護結構成一整體，充分發(fā)揮基坑圍護結構的抗浮作用。10.2經(jīng)濟效益本工法充分發(fā)揮鉆孔灌注樁與預應力空心管段的特點，降低了鉆孔灌注樁截樁的難度，提高了施工效率。從基樁方面來考慮，減少了鉆孔灌注樁截樁的施工，但相對增加了預應力管段的費用，相對