爐省煤器改造更換施工方案

中國石化集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司揚(yáng)子石化分公司熱電廠#2爐省煤器提效改造施工方案動力公司熱電廠編寫：審核：審核：會簽：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：南京揚(yáng)子動力工程有限責(zé)任公司二○一一年九月目錄一、工程概況二、施工執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)三、工期安排四、施工準(zhǔn)備及交底五、施工作業(yè)程序六、施工技術(shù)措施七、QHSE管理八、作業(yè)危害、環(huán)境因數(shù)分析表九、焊接工藝卡十、檢修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)表#2爐省煤器提效改造施工方案1.工程概況1.1工程概況工程名稱：#2爐省煤器改造更換建設(shè)單位：揚(yáng)子石化熱電廠工期計(jì)劃：2011年10月27日至2011年12月20日質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良，修后設(shè)備完好和投運(yùn)率達(dá)到100%。安全目標(biāo)：杜絕重大設(shè)備毀壞、人身傷害、火災(zāi)事故發(fā)生1.2改造主要內(nèi)容1.2.1上級省煤器改造內(nèi)容：1）上級省煤器采用H型翅片管結(jié)構(gòu)，將上級省煤器上集箱標(biāo)高提高到27790mm，上級省煤器下聯(lián)箱標(biāo)高提高到26100mm。2）省煤器上下4只聯(lián)箱更換。3）蛇形管由以前的85排降至64排，管徑由Φ32增至Φ38。管束仍為雙繞管束。4）甲側(cè)上級省煤器人門孔移至爐后同樣位置安裝。1.2.2下級省煤器改造：1）下級省煤器采用H型翅片管結(jié)構(gòu)，蛇形管束改與高省同樣的結(jié)構(gòu)，取消管束中間擋煙板結(jié)構(gòu)。2）蛇形管數(shù)由前后計(jì)48排降至40排，管徑由Φ32增至Φ38。管束采用三繞式。3）進(jìn)出口聯(lián)箱標(biāo)高、位置做未變化和改動，進(jìn)出口聯(lián)箱8只更換。4）管排由上下兩層改為下部一層。5）省煤器交叉管，甲乙側(cè)12根連接交叉管更換，管線直管延長，管徑Φ76不變。1.3設(shè)備概況熱電廠#2鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的HG-220/100-10型燃煤鍋爐，于1987年6月建成投產(chǎn)。上次大修時間為2009年10月，上次小修時間為2008年9月。鍋爐自投產(chǎn)以來進(jìn)行了如下的相關(guān)改造工作：1）2002年6月折焰角改造，斜坡角度由原來的30°改為40°；低省改造，更換為直鰭式省煤器，順列布置，杭州鍋爐廠生產(chǎn)；2）2005年10月高溫省煤器改造，每組管排增加一組彎頭，無錫鍋爐廠生產(chǎn)。1.4改造原由＃2鍋爐進(jìn)入設(shè)備后期運(yùn)行階段以來，鍋爐排煙溫度偏高，設(shè)備經(jīng)濟(jì)性顯著降低，為了達(dá)到設(shè)備管理和整治要求，提高鍋爐整體效率，提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)性，對鍋爐尾部煙道省煤器進(jìn)行提效改造，改造設(shè)計(jì)有哈鍋廠工程技術(shù)有限公司進(jìn)行。管線由原來的直鰭式省煤器改為H型省煤器。2.施工執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL/T5031-2009《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—2004《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）96版《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）電安生[1994]227號《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》JB/T1620-1993《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》哈哈爾濱鍋爐廠鍋爐改造說明書哈鍋鍋爐工程技術(shù)有限公司《#2鍋爐、電袋除塵器中修、鍋爐提效、脫硝檢修方案》3.工期安排3.1計(jì)劃工期時間：2011年10月27日~2011年12月20日3.2網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度安排見《#2爐提效、脫硝改造網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表》4.施工準(zhǔn)備及交底4.1人員準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)施工項(xiàng)目內(nèi)容以及計(jì)劃工期要求，確定參加施工的人員。4.1.2所有施工人員必須符合用施工專業(yè)條件，如特殊工種作業(yè)（焊工、起重工、電工等），必須具備有效證合格件。4.1.3施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在施工前必須充分熟悉有關(guān)的施工要求和技術(shù)要術(shù)，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理安排施工項(xiàng)目和步驟。4.1.4勞動力組織序號工種數(shù)量1專職安全員1人2技術(shù)員1人3質(zhì)檢員1人4合格焊工6人5電工1人6起重工8人7配合普工8人共計(jì)26人4.2工機(jī)具配備氬弧焊機(jī)4臺手提電動切割機(jī)2臺管口坡口機(jī)2臺氧、乙炔設(shè)備2套氬焊設(shè)備4套手拉葫蘆1T、2T10只磨光機(jī)4只角向磨光機(jī)φ1504臺吊車25T1臺平板車3T1臺10T卡車1臺叉車5T1臺卷揚(yáng)機(jī)5T1臺4.3材料準(zhǔn)備4.3.1施工所需的設(shè)備、材料及技術(shù)資料（應(yīng)會同供貨廠家、熱電廠人員共同確認(rèn)），符合甲方要求方可施工，同時做好記錄簽字。4.3.2確認(rèn)本次工程所需的各種工器、機(jī)具完好，到位。4.3.3廠家供應(yīng)的設(shè)備、備件產(chǎn)品的合格證書作為質(zhì)保資料歸檔。4.3.4做好備件材料的入廠檢驗(yàn)和檢測分析工作，包括設(shè)備規(guī)格、管道通球、測厚、光譜檢查等工作。4.3.4與運(yùn)行保障分部確認(rèn)設(shè)備備件的接卸和存放點(diǎn)位置。4.4勞保用品準(zhǔn)備4.4.1修前確認(rèn)所有施工人員的安全帽、工作服、勞保手套、勞保鞋、等勞保用品已準(zhǔn)備齊全完好。4.4.2登高作業(yè)準(zhǔn)備雙鉤三點(diǎn)式安全帶完好備用。4.4.3現(xiàn)場施工打磨作業(yè)防護(hù)鏡已充分準(zhǔn)備。4.4.4施工作業(yè)防塵口罩準(zhǔn)備充分。4.5現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備4.5.1保溫拆除完畢，現(xiàn)場清理干凈。4.5.2腳手架搭設(shè)完成，腳手架合格且懸掛合格證。4.5.3現(xiàn)場起吊設(shè)備準(zhǔn)備到位就緒。4.5.4特殊工種作業(yè)人員證件齊全，隨身攜帶。4.5.5省煤器更換工作，符合工作票安全交出措施，具備施工條件。4.6技術(shù)交底4.6.1施工前熟悉施工項(xiàng)目和施工內(nèi)容。4.6.2組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人熟悉圖紙內(nèi)容，熟知作業(yè)施工點(diǎn)的主要內(nèi)容。4.6.3對省煤器的備件和零部件做好識別驗(yàn)收工作，交待具體到貨檢查識別類型、項(xiàng)目和目的。4.6.4焊接焊縫數(shù)量較多，做好焊口的封口措施，防止異物入內(nèi)。4.6.5組織學(xué)習(xí)設(shè)備管道焊接的技術(shù)交底，保證焊接質(zhì)量，避免返工。4.6.6交底項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工進(jìn)度安排，熟悉施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度安排。4.6.7交待施工作業(yè)中存在的危險(xiǎn)點(diǎn)和危險(xiǎn)因數(shù)，做好危害識別。4.6.8施工工作量統(tǒng)計(jì)規(guī)格焊口數(shù)焊縫長度1、低溫省煤器Ф38*4#20G4802、低溫省煤器入口聯(lián)箱Ф76*6#20G122、省煤器外部連接管Ф76*6#20G483、高溫省煤器Ф38*4#20G512甲側(cè)人門孔移位Ф51*5.5#20G24甲乙側(cè)擋煙板δ=612米4、高省下聯(lián)箱穿墻孔Ф51*5.5#20G485、高溫省煤器引出管Ф42*5#20G38總數(shù)11525.施工作業(yè)程序成立施工小組成立施工小組技術(shù)交底圖紙審查材料、器具準(zhǔn)備備件驗(yàn)收施工方案編寫備件、材料檢驗(yàn)與圖紙對照核對開工報(bào)告啟動準(zhǔn)備省煤器管排、聯(lián)箱拆除省煤器聯(lián)箱就位固定省煤器管排就位焊接管排吊架焊接、省煤器焊縫返修省煤器墻皮恢復(fù)焊縫檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)竣工驗(yàn)收人門孔移位施工準(zhǔn)備6.施工技術(shù)措施6.1高溫省煤器更換6.1.1拆除、安裝技術(shù)措施6.1.1.1高省整體拆除1）首先對高溫省煤器甲密封板和保溫進(jìn)行拆除、滿足高溫省煤器更換，進(jìn)行爐墻及甲側(cè)外護(hù)板的拆除時，盡量做到不相關(guān)的部位盡量不動，以減少恢復(fù)時工作量。2）拆除高溫省煤器段甲側(cè)包墻管。3）在下聯(lián)箱底部搭設(shè)腳手架，用于割除管線時使用。4）逐個割除省煤器蛇形管管夾上部管排之間的連接板。5）從省煤器中間開始用砂輪切割機(jī)割除省煤器蛇形管和上、下集箱原焊接焊口，而后割除蛇形管與上聯(lián)箱底部的連接吊架焊縫，割除一片吊出一片，利用鏈條葫蘆配合將省煤器蛇形管從吊裝口吊至0米。6）割除省煤器蛇形管管夾與上聯(lián)箱焊接部位時，應(yīng)用槽鋼先將省煤器上集箱支撐固定，防止集箱下墜。7）割除高溫省煤器下聯(lián)箱與低溫省煤器連接管，同時全部割除外部12根連接外管。8）高省管排全部拆除完畢后，對內(nèi)部腳手架進(jìn)行重新搭設(shè)加高，用以割除高省上部聯(lián)箱使用。9）分步割除高省上聯(lián)箱與引出連接管焊縫，分出吊出上聯(lián)箱。10）固定下部聯(lián)箱，割除聯(lián)箱穿墻處密封板，分步吊出下聯(lián)箱。割除聯(lián)箱前后墻處穿墻孔部位的側(cè)包墻整體管線，將此處部位留下備用。11）完整拆除甲側(cè)人門孔，包括側(cè)包墻管線的彎管在內(nèi)。6.1.1.2高省就位安裝1）省煤器管排、聯(lián)箱在安裝前要仔細(xì)檢查設(shè)備外觀：包括清點(diǎn)，編號，及內(nèi)部清理檢查、管件檢查、外形及幾何尺寸檢查。2）首先安裝下聯(lián)箱。將下聯(lián)箱逐個就位，穿套前后包墻管彎頭，抬高就位安裝固定完好。3）其次安裝上聯(lián)箱。將上聯(lián)箱引出管按要求割除部分，逐個就位上聯(lián)箱予以就位固定，將引出管焊接完畢。固定上聯(lián)箱。4）在省煤器上下聯(lián)箱上劃好省煤器管排就位中心線，方法是根據(jù)集箱管接頭進(jìn)行拉線定位。5）再次安裝省煤器管排。分別安裝兩側(cè)管排，往中間逐個推進(jìn)，先焊接下聯(lián)箱連接管，再行安裝上聯(lián)箱連接管，再將管排吊架與聯(lián)箱底部焊接好，焊接時一定要注意管排間距均勻。6）依次安裝好省煤器管排。7）管排就位焊接完畢后，將管排上部吊架用鋼板焊接連成固定一片。8）安裝省煤器防磨蓋板，安裝甲乙側(cè)擋煙板。防磨蓋板焊接時一定要按照圖紙進(jìn)行焊接，要讓煤器蛇形管在受熱時膨脹自如，焊接時各種防磨管件、管卡都必須焊接牢固，防止防磨管件、管卡脫落。9）安裝時應(yīng)注意省煤器蛇形管每組之間的距離均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，間隙若不均易導(dǎo)致煙氣流速不均，從而產(chǎn)生蛇形管磨損不均影響今后的鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。10）在爐后同樣標(biāo)高位置，割除后包墻管開孔重新安裝人門孔。11）恢復(fù)甲側(cè)原人門孔處直管安裝。12）在外觀檢自檢合格的基礎(chǔ)上，對全部省煤器、包墻管焊口進(jìn)行50%的焊口射線無損檢測，檢測合格后，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行爐墻墻皮、平臺恢復(fù)、爐墻保溫工作。13）恢復(fù)甲側(cè)包墻管開吊裝孔處安裝。6.2低溫省煤器更換6.2.1拆除、安裝技術(shù)措施6.2.1.1低省整體拆除1）首先對低溫省煤器甲乙側(cè)密封板和保溫進(jìn)行拆除、滿足低溫省煤器更換要求的進(jìn)出空間。整體拆除甲乙側(cè)外護(hù)板。2）鑿除聯(lián)箱進(jìn)出穿墻部位的耐火骨料，方便管排拆卸。3）全部割除進(jìn)、出口8個聯(lián)箱的引出、進(jìn)水管線。4）先拆除上部低溫省煤器管排，依次割除管排上部的連接板，從甲乙側(cè)逐個吊出管排，割除一片吊出一片，利用鏈條葫蘆配合將省煤器蛇形管從吊裝口吊至0米。5）管排拆除完畢后，拆除管排支撐梁。6）再依照以上步驟拆除下部低溫省煤器管排，同步拆除管排支撐梁。7）低省管排拆除完畢，對冷風(fēng)道墻皮檢查，有無漏風(fēng)、減薄進(jìn)行修理。8）松開低省8個聯(lián)箱的固定管夾螺栓，拆卸8只聯(lián)箱至0米地面。9）檢查聯(lián)箱固定支架，不符合要求的進(jìn)行更換安裝。6.2.1.2低省就位安裝1）省煤器管排、聯(lián)箱在安裝前要仔細(xì)檢查設(shè)備外觀：包括清點(diǎn)，編號，及內(nèi)部清理檢查、管件檢查、外形及幾何尺寸檢查。2）首先安裝8只聯(lián)箱，將聯(lián)箱依次就位安裝，先行簡單固定。3）將低省聯(lián)箱下步支撐梁就位安裝結(jié)束。4）其次安裝省煤器管排，將管排逐個交叉就位，分別焊接進(jìn)出口連接管線。焊接時一定要注意管排間距均勻。5）注意將管排穿墻管密封鋼板，在焊接前予以安裝就位點(diǎn)焊固定。6）管排就位焊接完畢后，將管排上部吊架用鋼板焊接連成固定一片。7）安裝甲乙側(cè)擋煙板，要求焊縫無漏斷焊。8）將管排穿墻管密封鋼板焊接滿焊完好。9）管排就位安裝焊接完畢后，將8個聯(lián)箱分別用管卡螺栓固定牢固。10）安裝聯(lián)箱膨脹指示器，并校對零位。11）在外觀檢自檢合格的基礎(chǔ)上，對全部省煤器焊口進(jìn)行50%的焊口射線無損檢測，12）焊縫檢測合格并進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，方可按要求進(jìn)行爐墻墻皮、平臺恢復(fù)、爐墻保溫工作。6.3安裝、焊接技術(shù)措施6.3.1高壓焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并遵照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考核取得相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格方可焊接。6.3.2為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先選用性能優(yōu)良的逆變焊機(jī)，焊機(jī)需經(jīng)認(rèn)可后才能使用。6.3.3入庫焊材的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并具有制造廠家的質(zhì)量合格證書。6.3.4焊接使用的氬氣純度應(yīng)不低于99.95%。6.3.5焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。6.3.6管道對接焊縫間的距離不小于管子外徑，且不小于150mm。6.3.7管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6.3.8管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑DN＜100mm時，a≯2mm。6.3.9聯(lián)箱、管道安裝中心標(biāo)高偏差≯±10mm6.3.10焊接坡口可采用機(jī)械或熱切割方法加工，坡口表面應(yīng)光潔整齊，不得有深1mm的凹坑。6.3.11管材的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定施工，如無規(guī)定在保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，改善勞動條件，便于操作，減少焊接變形和應(yīng)力，適應(yīng)探傷的前提下進(jìn)行。6.3.12坡口內(nèi)外側(cè)的油污、鐵銹和其他影響焊接質(zhì)量的雜物應(yīng)清理干凈，氬弧焊每側(cè)清理不小于15mm。6.3.13碳鋼管線在環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度大于20℃。6.3.14本次焊接省煤器施工中，焊口均采用鎢極氬弧焊打底，鎢極氬弧焊蓋面的焊接工藝，焊接用焊絲為TIG-J50。6.3.15焊口焊完后應(yīng)及時進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后認(rèn)真填寫自檢記錄表。6.3.16改造更換檢修涉及的管口焊接質(zhì)量必須滿足射線Ⅱ級要求。7.QHSE管理7.1QHSE管理目標(biāo)7.1.1質(zhì)量管理目標(biāo)：1）項(xiàng)目計(jì)劃完成率100%；2）設(shè)備完好率保持≥98%；3）鍋爐水壓試驗(yàn)合格；4）項(xiàng)目驗(yàn)收合格率100%；5）設(shè)備檢修后運(yùn)行成功率100%。7.1.2安全管理目標(biāo)：1）無嚴(yán)重設(shè)備事故，發(fā)生損工工時≤24h；2）人身傷害事故為零；3）票證合格率100%；4）火災(zāi)爆炸事故為零。5）特種作業(yè)人員持證上崗率100%。7.1.3環(huán)境管理目標(biāo)：1）環(huán)境污染事故為零；2）廢棄物集中回收100%。7.1.4職業(yè)健康管理目標(biāo)：1）參修人員職業(yè)健康教育100%；2）勞保穿戴率100%；3）作業(yè)人員體檢率100%；7.2QHSE管理措施7.2.1質(zhì)量管理措施7.2.1.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以《熱電廠鍋爐檢修規(guī)程》、《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程（2004修訂版）》為主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，雙方同時參照制造廠資料、中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.2.1.2質(zhì)量驗(yàn)收流程動力公司內(nèi)部驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行三級驗(yàn)收制度，工作負(fù)責(zé)人或班組長為第一級驗(yàn)收；檢修中心專職工程師為第二級驗(yàn)收；動力公司工程技術(shù)部為三級驗(yàn)收，內(nèi)部驗(yàn)收合格后提出驗(yàn)收申請，申請熱電廠鍋爐裝置、運(yùn)行保障分部進(jìn)行最終確認(rèn)驗(yàn)收，所有驗(yàn)收項(xiàng)目填寫在《設(shè)備檢驗(yàn)記錄與驗(yàn)收》表上，由驗(yàn)收人現(xiàn)場簽字認(rèn)可。檢修過程中發(fā)現(xiàn)的特殊或異常情況，共同進(jìn)行分析，落實(shí)檢修方案，優(yōu)化檢修措施后確定相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)文件。7.2.1.3施工過程質(zhì)量控制措施：為保證每個檢修項(xiàng)目檢修前做到：項(xiàng)目內(nèi)容清楚、檢修工藝清楚，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清楚，工作原理清楚。檢修過程中做到：檢修工藝仔細(xì)，記錄及時、準(zhǔn)確、齊全；發(fā)現(xiàn)問題認(rèn)真分析，找到原因，及時處理，組裝前檢查項(xiàng)目及記錄有無漏項(xiàng)，檢修質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是否經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格，組裝后認(rèn)真調(diào)試，確保達(dá)到全優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。7.2.1.4焊接質(zhì)量控制措施1）射線檢測比例可按為50%進(jìn)行檢測，外觀自檢與專檢需100%進(jìn)行。2）焊接技術(shù)文件及記錄及時進(jìn)行編制，整理成一套完整的技術(shù)資料，做到每只焊口用管道走向單線圖跟蹤，并且每只焊口位置、質(zhì)量、焊工記錄一一對應(yīng)，做好工程竣工技術(shù)文件移交和技術(shù)總結(jié)工作。7.2.1.5交工資料管理措施：設(shè)備改造安裝后15天內(nèi)提供交工資料，包括檢修記錄、驗(yàn)收記錄等，所有檢修項(xiàng)目的檢修施工和質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)行簽字負(fù)責(zé)制和質(zhì)量追溯制。7.2.2HSE管理措施7.2.2.1HSE管理要求1）領(lǐng)導(dǎo)承諾：無人身傷亡事故、無設(shè)備事故、無環(huán)境污染事故。2）風(fēng)險(xiǎn)評估：從設(shè)備檢修技術(shù)角度以“JHA工作危害分析法”對此次改造各主要檢修項(xiàng)目施工前進(jìn)行危害識別和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，各檢修人員對自己承擔(dān)的檢修項(xiàng)目在開工前，根據(jù)檢修現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行危害辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，將相關(guān)內(nèi)容填入“JHA工作危害分析表”中，工作組成員必須熟知相關(guān)安全措施及注意事項(xiàng)，并確認(rèn)簽字，附于相關(guān)項(xiàng)目工作票證后。當(dāng)分析出重大及不能容忍風(fēng)險(xiǎn)時，應(yīng)停止作業(yè)，及時上報(bào)，待風(fēng)險(xiǎn)消除后方可開工。3）檢查與監(jiān)督管理：以各級安全檢查人員現(xiàn)場檢查為主，結(jié)合各級領(lǐng)導(dǎo)和安環(huán)專業(yè)檢查監(jiān)督。對現(xiàn)場HSE工作執(zhí)行不力者進(jìn)行嚴(yán)格考核。4）教育培訓(xùn)：派出資質(zhì)合格的人員作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，特殊作業(yè)人員持證上崗。7.2.2.2安全管理措施安全工作在施工領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，班組、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人層層落實(shí)HSE管理制度，切實(shí)履行好安全責(zé)任制，保證施工中不發(fā)生人身、設(shè)備方面的安全事故，措施如下：1）參加檢修的工作人員，必須學(xué)習(xí)安全工作規(guī)程的有關(guān)條例，作業(yè)人員必須接受施工安全教育，合格者方可參加檢修；施工期間，作業(yè)人員必須完全服從安全監(jiān)督與指揮。2）工作人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場，必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。3）對檢修開出的工作票，在簽發(fā)工作票時，必須會同相關(guān)運(yùn)行人員，檢查工作票所提出的安全措施執(zhí)行情況，確認(rèn)無誤后方可開工。4）高處作業(yè)必須嚴(yán)格按規(guī)定搭建腳手架，系掛安全帶。高空作業(yè)要系安全帶，施工盡可能避免交叉作業(yè)，不得已進(jìn)行交叉作業(yè)時，必須有專人進(jìn)行聯(lián)系。5）臨時用電必須按規(guī)定辦理用電手續(xù)；不熟悉電動工具、用具的工作人員，嚴(yán)禁使用電動工器具，電動工器具應(yīng)帶有合格的漏電保護(hù)裝置。外單位需拉接臨時電源，一律按照臨時用電管理制度辦理臨時用電票，嚴(yán)禁私拉亂接。6）現(xiàn)場動火，必須開動火證，配備消防器材，做好防火安全措施。7）施工前對電動工器具、起重設(shè)備、安全用具應(yīng)該按《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、施驗(yàn)、貼標(biāo)，不合格的嚴(yán)禁使用。8）負(fù)責(zé)人在每天布置工作時，首先要布置安全措施，檢查工作時，同時檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即改正。9）凡參加高空作業(yè)的人員，上下作業(yè)應(yīng)相互照顧，時間做好錯開，嚴(yán)防墜物傷人；起吊組合件時，吊件下不允許站人或行走。10）施工現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并配備一定數(shù)量的消防器材。11）焊機(jī)、氧、乙炔瓶應(yīng)放在安全的地方，工作人員離開前，應(yīng)檢查電源是否切斷，閥門是否關(guān)閉并對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，以防火種遺留和其它不安全隱患。12）發(fā)生不安全的事故要及時上報(bào)，按“四不放過”原則認(rèn)真處理。13）檢查過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“五票三證”制度。14）特種設(shè)備作業(yè)人員須持有效證件上崗。7.2.2.3環(huán)境保護(hù)措施1）施工檢修使用的沖灰水、管道沖洗水，需要設(shè)置專門管線接入污水排污管，保證不污染其它源、不堵塞現(xiàn)有排水設(shè)施；2）施工過程嚴(yán)格按照《環(huán)境保護(hù)管理制度》及《施工方案》進(jìn)行用水。3）選擇功率適合的電動工具，避免功率過大造成電能浪費(fèi)。電動工具使用結(jié)束后，及時關(guān)閉開關(guān)及切斷電源。4）施工過程中產(chǎn)生的廢舊金屬、廢料，需集中分類擺放，交物資管理部門集中回收。5）在檢修過程中產(chǎn)生的保溫垃圾，指定堆放垃圾點(diǎn)，不得隨意拋灑、亂放，集中回收至揚(yáng)子公司垃圾場。6）施工過程產(chǎn)生的廢油應(yīng)回收至廢油桶，油品不得落地污染施工場所或地面環(huán)境，集中回收的廢油交物資部門處理。7）對滴落地面的油品及時進(jìn)行擦除，防止其造成人身安全、環(huán)境危害。8）由于檢修過程需要，產(chǎn)生的施工垃圾，在現(xiàn)場設(shè)置垃圾回收箱，定點(diǎn)擺放回收處理。9）施工檢修過程不得影響現(xiàn)場施工環(huán)境衛(wèi)生，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。10）做到工完料盡現(xiàn)場清，現(xiàn)場無影響環(huán)境、衛(wèi)生、操作的遺留物。7.2.2.4職業(yè)健康保護(hù)措施1）對施工作業(yè)人員在施工中對可能存在進(jìn)行職業(yè)健康的危害內(nèi)容，做好保護(hù)措施的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。2）對所有施工人員進(jìn)行相關(guān)職業(yè)健康知識教育。3）焊接工作人員在焊接作業(yè)過程中，需嚴(yán)格使用焊接防護(hù)眼鏡或面罩，防止眼睛受到灼燒。4）登高作業(yè)人員在作業(yè)前，需經(jīng)體檢合格，無不良身體反應(yīng)。5）所有參修人員在作業(yè)現(xiàn)場，必須戴好防護(hù)眼睛，防止雜物和施工中飛濺物損傷。6）參與保溫拆除、垃圾清理人員，必須戴好防護(hù)眼睛和防塵口罩。7）加強(qiáng)施工現(xiàn)場的檢查力度，發(fā)現(xiàn)有勞動保護(hù)用品配備不規(guī)范者，立即提醒其更改勞動用品，并告知配備勞動保護(hù)用品的重要性。8.環(huán)境因數(shù)、作業(yè)危害分析表DL-J-06-013環(huán)境因素識別評價(jià)表單位:鍋爐檢修中心區(qū)域：#2鍋爐序號活動/產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)（正常/異常/緊急）環(huán)境影響評價(jià)準(zhǔn)則是否重要環(huán)境因素控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1#2爐省煤器設(shè)備改造安裝冷卻水的使用正常能源消耗414否按《鍋爐檢修規(guī)程》《環(huán)境保護(hù)管理程序》執(zhí)行爐膛沖洗水的使用、排放正常能源消耗414否按《鍋爐檢修規(guī)程》《環(huán)境保護(hù)管理程序》執(zhí)行余熱能源排放正常能源浪費(fèi)224否按《鍋爐檢修規(guī)程》《環(huán)境保護(hù)管理程序》執(zhí)行檢修工器具電的使用正常能源消耗414否按《鍋爐檢修規(guī)程》執(zhí)行粉塵彌漫正常空氣污染326否按《鍋爐檢修規(guī)程》《環(huán)境保護(hù)管理程序》執(zhí)行粉塵排放正?？諝馕廴舅w污染環(huán)境污染326否按《鍋爐檢修規(guī)程》《環(huán)境保護(hù)管理程序》《檢修施工方案》執(zhí)行有害煙塵產(chǎn)生正常空氣污染236否按《鍋爐檢修規(guī)程》《環(huán)境保護(hù)管理程序》執(zhí)行含油布、棉紗、固體廢棄物的產(chǎn)生正常環(huán)境污染土壤污染326否集中回收處理至揚(yáng)子公司垃圾堆場工作危害分析（JHA）記錄表單位：南京揚(yáng)子動力工程有限責(zé)任公司鍋爐檢修中心工作/任務(wù)：省煤器改造更換區(qū)域/工藝過程：#2爐省煤器分析人員：沈慶彬、劉強(qiáng)、張?jiān)迄i、劉旭東等本次工作組所有成員已對下列各項(xiàng)危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行了識別確認(rèn)。確認(rèn)人簽字：審核人：日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施可能性(L)嚴(yán)重性(S)風(fēng)險(xiǎn)度（R）＝L*S建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀安全設(shè)施1辦理工作票未嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停復(fù)役制度。人員傷害從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----144辦理工作票，確認(rèn)安全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀,簽字方可開工。2接電源及照明燈濕手從事接引電源工作。人身觸電從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----155濕手不準(zhǔn)從事接引電源工作。電線及燈具絕緣不良，電線破損。人身觸電偶爾有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----248電源線及燈具和電動工具絕緣應(yīng)良好，電線無破損現(xiàn)象，同時使用漏電保護(hù)器。電源線未架空。人身觸電曾經(jīng)有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任--完善248電源線要架空。3省煤器搭設(shè)腳手架未按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架，腳手架不牢固。腳手架倒塌偶爾有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----2481．按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用2．腳手架牢固，能夠承受其上人和物的重量。腳手架材料不符合要求。腳手架倒塌從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----144腳手架所用材料符合要求，無蟲蛀和機(jī)械損傷。腳手架無合格證高處墜落從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----144嚴(yán)格執(zhí)行腳手架使用管理規(guī)定4高空作業(yè)工作人員未經(jīng)體檢，有妨礙高處作業(yè)的病癥。高處墜落從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----144工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥，遇有精神異常等禁止作業(yè)。使用合格的安全帶質(zhì)量不合格，未按規(guī)定系掛。高處墜落偶爾有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任--完善248使用合格的安全帶，且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體上。在高空改變作業(yè)位置時，安全帶解除。高處墜落偶爾有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----236在高空改變作業(yè)位置時，安全帶不能解除或采用雙繩安全帶。安全帽未戴好。落物傷人曾經(jīng)有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----236戴好安全帽并系緊帽帶。作業(yè)現(xiàn)場未檢查安全環(huán)境，工作地點(diǎn)下面未設(shè)警示區(qū)，且無人監(jiān)護(hù)。落物傷人曾經(jīng)有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----248檢查作業(yè)現(xiàn)場上部有無落物的可能。工作地點(diǎn)下面有圍欄，有人監(jiān)護(hù)。4起重作業(yè)工具選取工具有缺陷起重機(jī)械超載使用設(shè)備損害人員傷亡從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----155認(rèn)真選取工具起重機(jī)械和起重工具不準(zhǔn)超過銘牌規(guī)定環(huán)境因素天氣不好、照明不好設(shè)備損害人員傷亡偶爾有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----248天氣惡劣影響或照明不好不得施工。使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查措施方案大型作業(yè)無技術(shù)措施或措施不全設(shè)備損害人員傷亡偶爾有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----248按規(guī)定制定技術(shù)和安全措施機(jī)械操作操作人員無資格證設(shè)備損害人員傷亡從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任--完善144操作人員應(yīng)考試合格并持有操作合格證工作現(xiàn)場現(xiàn)場混亂設(shè)備損害人員傷亡偶爾有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----248現(xiàn)場設(shè)有監(jiān)護(hù)人，設(shè)有安全圍作業(yè)過程不按規(guī)定和措施作業(yè)設(shè)備損害人員傷亡從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----144起重作業(yè)中必須認(rèn)真執(zhí)行安規(guī)中有關(guān)規(guī)定不按安措施工和隨意更改5省煤器更換受熱面管口未封閉異物進(jìn)入后造成水循環(huán)不良，水冷壁管爆管曾經(jīng)有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任236采取措施如用木塞塞住管口，防止異物落入從人孔向外遞送物件時未拿穩(wěn)，工具掉落。落物傷人偶爾有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----248從人孔門向外遞送物件時要拿穩(wěn)，使用的工具要放好，并使用工具袋。電焊機(jī)絕緣不良。人身觸電偶爾有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任--完善248電焊線絕緣良好，不應(yīng)有漏電現(xiàn)象。工作地點(diǎn)及人員著穿潮濕。人身觸電偶爾有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----248工作地點(diǎn)及工作人員的著裝要保持干燥。火焊時，未檢查焊帶?；馂?zāi)曾經(jīng)有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----248用火焊時，要檢查焊帶，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象?；鸷负笪搓P(guān)好火焊把各氣門?；馂?zāi)從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任----144火焊用后要關(guān)好火焊把各氣門。6封人孔門，恢復(fù)爐墻工具及人員未清點(diǎn)。工具和人員遺留在設(shè)備中從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行155工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，檢查確實(shí)無人或工具留在水冷壁內(nèi)，方可關(guān)人孔門。9.焊接工藝卡焊接工藝卡工程名稱#2鍋爐脫硝、提效裝置鍋爐裝置部位省煤器焊接方法GTAW焊接位置2G、5G母材材質(zhì)20G規(guī)格Φ38×4焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤時間TIG-J50Φ2.5焊接工藝評定編號WP2009-01C焊接層數(shù)焊接方法填充材料極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（㎜/min）線能量(J/㎜)牌號直徑1GTAWTIG-J50Φ2.5DC70-9012-1480-90560-9452GTAWTIG-J50Φ2.5DC80-10013-1590-100624-1000主要技術(shù)要求1、施焊焊工須嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行焊接作業(yè)。2、焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3、焊接過程中，嚴(yán)禁在坡口以外的地方引弧