大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

工程第一標(biāo)段進(jìn)口段底板大體積混凝土專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：**公司***工程項(xiàng)目經(jīng)理部2016年1月30日目錄TOC\o"1-3"\f\h\u一、工程概況 0二、編制依據(jù) 0三、工程施工特點(diǎn) 0四、施工準(zhǔn)備 1五、施工方法 2六、溫控措施 11七、冬季施工措施 12八、突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施 13九、質(zhì)量保證措施 14十、安全管理措施 15十一、文明施工環(huán)境保護(hù)措施 15一、工程概況本工程為******工程施工第一標(biāo)段工程，其中進(jìn)口段底為拆除重建項(xiàng)目。底板頂面高程為31.6m（吳淞高程系）。底板中間厚為1.4m，前后設(shè)有齒槽，前齒槽（緊臨閘室段底板）底寬為4m，頂寬為5m，深0.7m，此段為閘墩延長(zhǎng)段；后齒槽底寬為1.5m，頂寬為2.2m，深0.7m。底板平面為正梯型設(shè)計(jì)，其上寬23.58m，下寬27.12m，長(zhǎng)15m。底板及齒槽下設(shè)10厚C10標(biāo)號(hào)素混凝土墊層。根據(jù)規(guī)范（《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009）要求，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m為大體積混凝土，混凝土澆筑時(shí)，需按照大積混凝土施工規(guī)范進(jìn)行組織施工。進(jìn)口段底板混凝土澆筑量為650m3，按照平均13m3/臺(tái)時(shí)的澆筑速度需連續(xù)澆筑50個(gè)小時(shí)。計(jì)劃于2015年2月1日開始澆筑至2月3日澆筑完成。二、編制依據(jù)1.設(shè)計(jì)施工圖，設(shè)計(jì)技術(shù)說明;2.水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001;3.水利水電工程施工檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程SL-176-2007;4.大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009三、工程施工特點(diǎn)1.基坑較深，建基面最低處高程為29.5m，自然地面35.1m，基坑深度5.6m。2.混凝土標(biāo)號(hào)為C25。結(jié)構(gòu)實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m，屬于大體積混凝土，本工程底板、墻體均屬于大體積混凝土。要考慮大體積混凝土溫控措施，防止溫度裂縫。3.施工期集中在冬季，因此需要采取冬季施工措施，對(duì)混凝土的拌制運(yùn)輸和原材料保溫應(yīng)有相應(yīng)措施?？刂苹炷脸鰴C(jī)溫度和入倉(cāng)溫度，入倉(cāng)溫度不低于5℃，入倉(cāng)溫度低有利于大體積混凝土施工。四、施工準(zhǔn)備1.混凝土澆筑采用JS500混凝土攪拌系統(tǒng)拌和，采用HBT60混凝土輸送泵直接入倉(cāng)。另外，配備一臺(tái)150kw發(fā)電機(jī)、一臺(tái)柴油混凝土輸送泵車，作為應(yīng)急使用。澆筑前應(yīng)關(guān)注天氣情況。2.施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，混凝土攪拌應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出的配比單進(jìn)行試配，驗(yàn)證各項(xiàng)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求，并滿足泵送條件。澆筑前，鋼筋綁扎、模板安裝、止水安裝等驗(yàn)收合格，做好隱蔽工程驗(yàn)收并申請(qǐng)監(jiān)理批復(fù)混凝土開倉(cāng)令。做好對(duì)混凝土澆筑作業(yè)人員技術(shù)交底，質(zhì)檢員做好混凝土澆筑記錄。3.施工機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱單位數(shù)量1插入式振搗棒個(gè)22平板振動(dòng)器個(gè)13抹光機(jī)臺(tái)14測(cè)溫器支25水泵臺(tái)46水管米3004.保溫材料序號(hào)名稱單位數(shù)量1棉氈㎡4002塑料薄膜㎡5003花條布㎡20005.勞力人員配備序號(hào)名稱單位數(shù)量1抹灰工人32混凝土工人153木工值班人24鋼筋工人25電工人26值班人27養(yǎng)護(hù)測(cè)溫人26.項(xiàng)目管理人員及責(zé)任分工姓名項(xiàng)目崗位職責(zé)責(zé)任分工電話項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本次底板大體積混凝土澆筑全過程的工作安排。協(xié)調(diào)內(nèi)部相應(yīng)關(guān)系，督促項(xiàng)目部相關(guān)人員的責(zé)任范圍內(nèi)的工作項(xiàng)目副經(jīng)理施工總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土澆筑的內(nèi)部協(xié)調(diào)，安排勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備到位，控制施工過程生產(chǎn)、安全‘調(diào)節(jié)澆筑速度，安排保溫養(yǎng)護(hù)技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本次大體積混凝土施工技術(shù)準(zhǔn)備，包括技術(shù)質(zhì)量交底、測(cè)溫養(yǎng)護(hù)人員培訓(xùn)及計(jì)劃、混凝土計(jì)劃及技術(shù)參數(shù)要求，督促預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)施工。質(zhì)檢員質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)澆筑前的工序質(zhì)量檢驗(yàn)，監(jiān)督檢查混凝土澆筑質(zhì)量，檢查混凝土振搗密實(shí)及混凝土表面收光，檢查混凝土保溫養(yǎng)護(hù)。安全員安全負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查施工過程中人員的操作安全級(jí)機(jī)械機(jī)具的使用安全。材料員材料保證負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土及其相關(guān)材料計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)，按計(jì)劃控制材料進(jìn)場(chǎng)速度。試驗(yàn)員實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)負(fù)責(zé)大體積混凝土進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)檢驗(yàn)，測(cè)量混凝土坍落度，分期分批做好見證取樣。五、施工方法5.1原材料控制混凝土所用水泥、砂石料、水、鋼筋等原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量。所以在整個(gè)工程實(shí)施和操作過程中，為了保證混凝土質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，所用的原材料必須符合招標(biāo)文件中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求；同時(shí)，進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)合格和得到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的認(rèn)可后方能使用。（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋的種類、規(guī)格型號(hào)等必須符合施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，鋼筋須附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)單等，進(jìn)場(chǎng)后按不同等級(jí)、規(guī)格、廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且掛牌標(biāo)識(shí)。在運(yùn)輸、貯存過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋使用前，先按合同的規(guī)定和按監(jiān)理的指示進(jìn)行必要的鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的鋼筋方能使用。（2）水泥混凝土所需水泥其水泥技術(shù)指標(biāo)滿足《中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》（GB200-89）及《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）中的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)水泥必須持有出廠合格證，按400T為一批（不足400T的計(jì)一批），分批進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)抽樣檢測(cè)，合格后方能使用，并將檢測(cè)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。不合格的水泥堅(jiān)決不能使用。水泥主要采用P.O42.5袋裝水泥。到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)等，貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯放時(shí)間不超過3個(gè)月，散裝水泥不超過6個(gè)月、性硬水泥不超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（3）水混凝土拌合用水抽取河道中的水。其水質(zhì)必須新鮮、潔凈、無污染，只有符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求的水才能用于混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物等物質(zhì)的極限含量應(yīng)符合下表規(guī)定：水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目單位鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以cl－計(jì)）mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以SO42－計(jì)）mg/L＜2700＜2700硫化物（以S2－計(jì)）mg/L－－（4）砂石骨料混凝土所用的粗骨料采用天然卵石料、細(xì)骨料采用中砂。砂石骨料按不同粒徑分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，以避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。砂石骨料的運(yùn)輸、存放等符合《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）的有關(guān)要求?；炷翝仓埃葘?duì)砂石骨料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，保證使用合格的砂石骨料、測(cè)試方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其細(xì)度模數(shù)、級(jí)配、含泥量、含粉量、壓碎值、有機(jī)質(zhì)含量等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.2混凝土施工（1）施工布置①機(jī)械設(shè)備布置根據(jù)進(jìn)口段工程的地形條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等因素綜合考慮，通過方案比較后，結(jié)構(gòu)混凝土施工均采用混凝土輸送泵入倉(cāng)。本工程混凝土入倉(cāng)主要采用泵送入倉(cāng)（泵送二級(jí)配）?；炷凛斔驮O(shè)備選用HBT60型混凝土輸送泵，其理論臺(tái)班輸送量可達(dá)480m3/臺(tái)班，實(shí)際臺(tái)班輸送量可達(dá)120m3/臺(tái)班；且理論水平輸送距離可達(dá)400m，實(shí)際能水平輸送距離可達(dá)300m，可滿足底板混凝土澆筑方式及澆筑強(qiáng)度的要求。為確保底板混凝土順利進(jìn)行，另外配備一臺(tái)柴油混凝土輸送泵車和一臺(tái)150kw交流發(fā)電機(jī)。根據(jù)施工總平面布置及混凝土施工方法，布置一套JS500型混凝土拌和站，混凝土輸送泵與拌和機(jī)采用溜槽連接，混凝土熟料直接進(jìn)入混凝土輸送泵料斗，可減少混凝土的二次轉(zhuǎn)運(yùn)，加快混凝土施工進(jìn)度，保證混凝土澆筑質(zhì)量。②施工道路布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工方法，采用砼輸送泵管直接連接至澆筑倉(cāng)面。③供水、供電設(shè)施布置混凝土拌和水采用水泵直接從河道中抽至拌和系統(tǒng)的蓄水池，再由拌和機(jī)配套的供水自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)從蓄水池中抽??；混凝土倉(cāng)面沖洗及混凝土養(yǎng)護(hù)用水可由水泵從蓄水池或下游河道就近取用。混凝土拌和用電由黃山頭電排站總電源供給，倉(cāng)面施工現(xiàn)場(chǎng)用電由總電源引至施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱供應(yīng)。另外配備一臺(tái)150kw發(fā)電機(jī)作為澆筑應(yīng)急使用。（2）模板=1\*GB3①模板設(shè)計(jì)、制作模板的設(shè)計(jì)制作應(yīng)嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合施工總進(jìn)度計(jì)劃要求，提前采購(gòu)合格的模板材料，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)型式和模板類型，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，然后按設(shè)計(jì)模板進(jìn)行模板加工制作。=2\*GB3②模板安裝加固模板安裝應(yīng)依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃要求，按混凝土澆筑塊的順序，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，模板安裝位置應(yīng)與施工測(cè)量放樣的模板邊線相穩(wěn)合。模板安裝的允許偏差，滿足下表及《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82有關(guān)規(guī)定。模板安裝表面允許偏差順序模板平整度混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)容1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢索）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線1054結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10=3\*GB3③模板的拆除、保養(yǎng)模板拆除條件：非承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除；承重底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表要求時(shí)，方可拆除。承重底模拆除標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100（3）鋼筋制作安裝=1\*GB3①鋼筋加工及運(yùn)輸：所有鋼筋在鋼筋加工廠加工制作。安排專職人員進(jìn)行從鋼筋加工驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。由于鋼筋加工廠布置在離施工現(xiàn)場(chǎng)不遠(yuǎn)的進(jìn)口左岸平地上，采用石渣鋪填。鋼筋采用人工抬運(yùn)至施工安裝作業(yè)面。=2\*GB3②鋼筋安裝：所有結(jié)構(gòu)鋼筋采用人工綁扎，邊墻及底板襯砌混凝土鋼筋焊接在錨筋上。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在鋼筋架設(shè)完畢，須按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好記錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形則及時(shí)校正。=3\*GB3③鋼筋接頭：采用電弧焊和冷接相結(jié)合的方式。（4）止水制安止水設(shè)施的型式，埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格須符合施工圖紙的規(guī)定。止水材料須有生產(chǎn)廠家的性能檢測(cè)報(bào)告和出廠合格證，在加工使用前，對(duì)其進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格后才能使用。止水保持表面平整、干凈、無砂眼和釘孔，表面的浮皮、銹污、油漆、油渣等予以清除干凈，同時(shí)銅止水片選用延伸率較長(zhǎng)的銅卷材，延伸率不小于20%，厚度為1.2mm。銅止水片按圖紙形式在加工廠制作成型。采用止水片成型機(jī)連續(xù)壓制整體成型。止水銅片接長(zhǎng)時(shí)采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度不小于2cm，且雙面焊接（包括鼻子部分）。在加工廠的接頭進(jìn)行抽查時(shí)，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%，在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭，則逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查合格。橡膠止水帶接頭處采用專用膠水進(jìn)行連接，確保其牢固及拉接力。止水采用人工安裝，接頭采用搭接焊。搭接長(zhǎng)度不小于20mm。在模板就位前，將止水片按施工圖紙位置安放，使止水片與接縫中心重合，偏差控制在±5mm范圍內(nèi)，然后直接用模板夾緊，定位，支撐牢固，將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，止水片旁的混凝土振搗要特別注意，靠近止水片部位時(shí)，用小型軟軸管振搗器搗密實(shí)，且振搗器不能接觸止水帶和銅片，其振搗間距符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)維修，檢查，確保止水銅片不移位，不損壞，不變形。（5）瀝青杉板制安瀝青杉板在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。瀝青在瀝青鍋內(nèi)加熱熔化后，將干燥的杉樹板放瀝青鍋內(nèi)進(jìn)行熬煮，使瀝青溶入杉板內(nèi)，再撈起瀝干待用。瀝青杉板在澆筑后澆塊混凝土前，采用鋼釘將瀝青杉板釘貼在現(xiàn)澆塊混凝土縫面上，并妥善保護(hù)?；炷翝仓r(shí)，靠近瀝青杉板部位用小型軟軸管振搗器搗密實(shí)，且振搗器不能接觸瀝青杉板，以免瀝青杉板脫落。（6）混凝土拌制混凝土拌制嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行配料，并按招標(biāo)文件、相關(guān)規(guī)范規(guī)定，通過試驗(yàn)確定的拌和程序和拌和時(shí)間進(jìn)行拌制。（7）混凝土運(yùn)輸及澆筑混凝土施工前，清除建基面泥土和石渣，用壓力水沖洗干凈，對(duì)基礎(chǔ)面是混凝土的部分，則采用人工鑿毛的方法，鑿毛完成后，用壓力水將倉(cāng)面沖洗干凈?；炷翝仓?，對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)面的處理、模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行混凝土澆筑。本工程混凝土均采用平層推移法澆筑，其澆筑順序見下圖。由于該底板混凝土為大體積混凝土澆筑，在分層推移澆筑時(shí)，其每層的澆筑厚度應(yīng)控制在30cm以內(nèi)，且在澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)確保下層混凝土還沒達(dá)到初凝狀態(tài)。混凝土采用HBT60混凝土輸送泵輸送入倉(cāng)。在新澆底板與老閘底板伸縮縫交接處，先澆筑老閘底板止水帶處混凝土，采用瀝青杉板作為一次性模板使用，并安裝牢固確保不漏漿不跑模，確保止水及伸縮縫質(zhì)量。待此處混凝土澆筑完成后再進(jìn)行底板混凝土澆筑。底板混凝土澆筑時(shí)先從底板左側(cè)擋土墻開始，依次向右側(cè)擋土墻推移。泵送混凝土施工：安裝混凝土泵導(dǎo)管前，徹底消除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。不允許為提高混凝土的流動(dòng)性而在泵的受料中處加水拌和?；炷翝仓^程中保持泵送混凝土施工的連續(xù)性，如因故中斷時(shí)，則常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過久（超過45min），則將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。澆筑時(shí)要特別注意振搗充分，不許漏振。當(dāng)泵送混凝土工作告一段落后，及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈。采用泵運(yùn)送混凝土遵循SDJ207-82中的有關(guān)規(guī)定?；炷林饕捎密涊S插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下降、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。避免過振、漏振或欠振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑的1/2，不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件?；炷寥雮}(cāng)振搗完成后，采用自制的提漿棍進(jìn)行拖拉整平。提漿棍往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，提漿棍移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，對(duì)不平之處輔以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。初步整平后采用鋅合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測(cè)混凝土頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進(jìn)行修補(bǔ)。搓刮前，將模板頂面清理干凈，再由人工用皿子將表面抹平。分兩次進(jìn)行，先初抹，等混凝土表面收漿無泌水時(shí)，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的混凝土表面平整度要求。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)由于本次混凝土澆筑時(shí)正處于冬季，因此，混凝土澆筑完畢后，及時(shí)采塑料薄膜進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。并在薄膜上加鋪棉毯進(jìn)行保溫，對(duì)較長(zhǎng)暴露的重要部位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，當(dāng)氣候干燥，炎熱時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（9）模板拆除模板拆除按規(guī)定執(zhí)行，不承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆除；墩、墻和柱部位在其混凝土強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管，以利于下次的周轉(zhuǎn)使用。5.3混凝土施工質(zhì)量保證措施為保證本工程混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到優(yōu)良，在混凝土施工過程中，必須嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比、混凝土拌制及倉(cāng)面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土施工質(zhì)量。（1）混凝土拌和質(zhì)量控制①拌和站試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)之前，我單位將會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)各種稱量裝置進(jìn)行檢查、校秤，保證衡量精度。在正式生產(chǎn)過程中，水泥、水、外加劑等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。②試驗(yàn)人員根據(jù)開倉(cāng)證要求的混凝土標(biāo)號(hào)、級(jí)配，對(duì)照技術(shù)條款的混凝土標(biāo)號(hào)、級(jí)配要求進(jìn)行核對(duì)，然后根據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的配合比進(jìn)行調(diào)整，開具配料單。③配料前檢查各稱量裝置的精度及靈敏度，檢查各種原材料是否滿足配料要求。下料時(shí)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的投料順序卸料，并按規(guī)定的拌和時(shí)間拌和。拌和過程中，試驗(yàn)人員每2小時(shí)檢查一次稱量誤差及拌和時(shí)間，并作好記錄。其標(biāo)量偏差不超過SDJ207-82中有關(guān)條文的規(guī)定。因改換配料單或調(diào)整配合比時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)室人員監(jiān)督重新定秤。④現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員在拌和機(jī)口及混凝土施工倉(cāng)面對(duì)混凝土拌和物隨機(jī)抽樣，進(jìn)行坍落度、含氣量、溫度試驗(yàn)并取樣成型。試驗(yàn)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整配合比。取樣頻次依據(jù)招標(biāo)文件、監(jiān)理指示和《水工混凝土施工規(guī)范（SD105-82）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）混凝土澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制混凝土施工遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）規(guī)范執(zhí)行。①測(cè)量放樣采用先進(jìn)的測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。所有測(cè)量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算互相校核，施工放樣過程中，嚴(yán)格按照《施工測(cè)量控制程序》進(jìn)行操作。②鋼筋施工鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和加工放樣單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋做好標(biāo)記，并堆放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及測(cè)量放樣點(diǎn)進(jìn)行施工，鋼筋接頭采用先進(jìn)的接頭方式，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)接頭試驗(yàn)，獲取的接頭參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，用于現(xiàn)場(chǎng)施工。所有操作工人須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。③模板施工做好模板設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。各種模板出廠前應(yīng)嚴(yán)格檢查，按招標(biāo)文件和規(guī)范要求對(duì)模板尺寸、表面平整度、表面光潔度進(jìn)行檢查。模板安裝時(shí)，測(cè)放足夠精度的控制點(diǎn)，以控制模板安裝質(zhì)量。模板使用前及使用后及時(shí)清洗干凈，模板表面刷涂礦物油類防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑。④預(yù)埋件施工充排水管、止水片、金屬結(jié)構(gòu)埋件等埋設(shè)前，仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)加固牢靠，并加以保護(hù)?；炷翝仓^程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工措施，防止?jié)仓^程中移動(dòng)和損壞預(yù)埋件。⑤倉(cāng)面清理混凝土澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水、縫面上的浮漿、污染物，使用合適的方法進(jìn)行清理，不得對(duì)混凝土內(nèi)部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時(shí)間根據(jù)季節(jié)和混凝土標(biāo)號(hào)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（3）混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，倉(cāng)面澆筑工藝、施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、混凝土澆筑順序圖、設(shè)計(jì)的標(biāo)號(hào)、厚度、次序、方向、分層、開收倉(cāng)時(shí)間等進(jìn)行全面設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開倉(cāng)澆筑混凝土。施工過程中，不得隨意變動(dòng)已批準(zhǔn)的倉(cāng)面設(shè)計(jì)。①混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送泵運(yùn)輸，并做好施工組織管理，確保混凝土輸送泵良好的運(yùn)行狀態(tài)，加快混凝土入倉(cāng)速度，避免因泵管堵塞影響澆筑質(zhì)量。②混凝土入倉(cāng)鋪料入倉(cāng)砼應(yīng)均勻，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。③混凝土振搗混凝土澆筑時(shí)，底板、擋土墻等大方量混凝土采用手持式軟軸振搗棒振搗；邊墻混凝土，配用附著式振搗器振搗，以確?；炷琳駬v密實(shí)。模板附近進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高混凝土表面質(zhì)量。④嚴(yán)格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確保混凝土外形輪廓線和表面平整度滿足要求。（4）混凝土硬化后的質(zhì)量控制①養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。由于是冬季施工，采用薄膜加棉毯進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件《技術(shù)條款》的有關(guān)規(guī)定。②溫度控制根據(jù)施工圖紙要求，編制詳細(xì)的溫度控制措施，溫控要求及標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范執(zhí)行。③建立健全施工組織管理機(jī)構(gòu)，提高施工管理素質(zhì)。成立混凝土施工責(zé)任組，施工前進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，考試考察合格人員（管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等）才能進(jìn)入責(zé)任組，持證上崗，加強(qiáng)對(duì)混凝土施工全過程的控制，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。六、溫控措施大體積混凝土的澆筑應(yīng)通過試算，確定最大絕熱升溫值。規(guī)范要求，最大升溫值不宜大于50℃，表里溫差不宜大于25℃，降溫速度不宜大于2℃/d，表面與大氣溫差不宜大于20℃。具體措施:1.通過優(yōu)化混凝土比，從原材料入手選用中低熱硅酸鹽水泥，在滿足強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)下，減少水泥用量，降低水灰比，從而達(dá)到降低水化熱的目的。2.合理安排澆筑時(shí)間，降低混凝土入倉(cāng)溫度，同時(shí)保證出機(jī)溫度和入倉(cāng)溫度不低于5℃，本次底板混凝土施工時(shí)逢冬季，元月份平均氣溫為8℃，根據(jù)10日內(nèi)日最低2℃，最高10℃，1月份平均氣溫6℃。較適合大體積混凝土施工。3.分層澆筑，控制厚度，延長(zhǎng)澆筑時(shí)間，有利于混凝土的散熱。4.覆蓋保溫層，控制混凝土表里溫差和表面與大氣溫差。由于近幾天天氣預(yù)報(bào)有一次持續(xù)雨雪天氣，為確保澆筑順利進(jìn)行和混凝土質(zhì)量，在混凝土倉(cāng)面搭建保溫棚并采用碘鎢燈進(jìn)行空氣溫度調(diào)節(jié)，以起到控溫、防風(fēng)及防雨雪作用。5.拆模時(shí)間根據(jù)溫度實(shí)測(cè)情況，選定合適的時(shí)間，利用中午的時(shí)間段進(jìn)行拆模，隨拆隨覆蓋保溫層。6.根據(jù)規(guī)范要求需對(duì)混凝土內(nèi)外溫度進(jìn)度適時(shí)監(jiān)測(cè)，具體測(cè)溫方法如下：a.測(cè)溫點(diǎn)布置沿半軸線各布置2組測(cè)點(diǎn)，每組測(cè)點(diǎn)布置在混凝土的底部、中心、表面，分別測(cè)量混凝土底部溫度、中心溫度及表面溫度，間距為60cm。測(cè)量底部的測(cè)溫管管底需距混凝土底面5cm；測(cè)量中心溫度的測(cè)溫管管底應(yīng)處于混凝土厚度的中心部位（即混凝土面以下0.7m處）；測(cè)量混凝土表面溫度的測(cè)溫管管底應(yīng)距混凝土表面5cm。每組測(cè)溫點(diǎn)使用三根φ25不銹鋼管，使用水銀測(cè)溫器測(cè)量溫度。這樣就能測(cè)量混凝土里表溫差和降溫速率。b.測(cè)溫記錄測(cè)量人員由專人負(fù)責(zé)，測(cè)量間隔時(shí)間為3小時(shí)測(cè)量一次，每天8次。通過測(cè)量數(shù)據(jù)分析溫差調(diào)整保溫措施。七、冬季施工措施1.冬季施工準(zhǔn)備工作連續(xù)5日平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃，即進(jìn)入冬季施工。冬期施工所用的材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)能滿足施工進(jìn)度的要求，并有足夠的儲(chǔ)備，對(duì)冬期限施工的特殊材料應(yīng)提前準(zhǔn)備，如保溫材料等。動(dòng)用火源處應(yīng)設(shè)置消防器械，并有專人負(fù)責(zé)管理。進(jìn)入冬季施工，混凝土攪拌站對(duì)原材料進(jìn)行保溫或加溫，并使用防凍劑，保證入倉(cāng)溫度不低于5℃，澆筑完畢面層即可用塑料布覆蓋并用保溫材料草簾、棉氈保溫。對(duì)模板外側(cè)應(yīng)用保溫材料包裹。根據(jù)測(cè)溫情況適時(shí)增減保溫層厚度。冬季施工要注意天氣情況，遇有害性天氣及時(shí)向上級(jí)反應(yīng)，以便提前采取防止凍害措施。2.冬季施工技術(shù)管理施工前，進(jìn)行技術(shù)交底，并做好檢查工作，確保每個(gè)工序都能按規(guī)范執(zhí)行。冬期施工安全管理：冬期施工前，進(jìn)行施工安全教育和技術(shù)交底工作，施工要嚴(yán)格防滑，腳手架、斜坡路段要有可靠的防滑措施。易燃物料要嚴(yán)禁靠近火源，供電設(shè)備及供電線路要有專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。4.混凝土及鋼筋混凝土冬季施工措施混凝土攪拌站對(duì)原材料進(jìn)行保溫或加溫，并使用防凍劑，為確保砼外觀質(zhì)量，混凝土應(yīng)控制砼內(nèi)部的水化熱升溫，控制混凝土澆筑溫度，做好測(cè)溫記錄。并用保溫材料如塑料薄膜、棉氈、草簾覆蓋砼表面，以防出現(xiàn)裂紋。主體施工正逢冬季，底板拆模時(shí)不少于混凝土澆筑后3天，邊墻不少于5天，利用中午時(shí)間，日溫度較高時(shí)，隨拆隨覆蓋，控制混凝土表面與大氣溫差不大于20℃，采用塑料布養(yǎng)護(hù)并覆蓋保溫層，保證在混凝土不失水分的情況下得到充足養(yǎng)護(hù)，鋪膜后接縫應(yīng)搭接用重物壓實(shí)，四周專人檢查，防止風(fēng)吹開。八、突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施（一）成立專班應(yīng)急小組應(yīng)急小組分為電工組、機(jī)械組、砼班及后勤保障隊(duì)。確保在澆筑過程中出現(xiàn)的停電、機(jī)械故障及勞力不足等問題。電工組負(fù)責(zé)整個(gè)電路系統(tǒng)及用電設(shè)備的檢查檢修、維護(hù)及保養(yǎng)工作，并確保用電安全、確保各用電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。做好應(yīng)急電源的及時(shí)接入。機(jī)械組負(fù)責(zé)各施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)動(dòng)、維修保養(yǎng)搶修?；炷涟嘭?fù)責(zé)混凝土入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗、收面、輸送泵管安安裝拆卸等，一旦出現(xiàn)混凝土堵管應(yīng)立即組織進(jìn)行檢查疏通。后勤保障隊(duì)主要負(fù)責(zé)物資保障、勞力保障。應(yīng)急小組負(fù)責(zé)人名單：總負(fù)責(zé)：***電話：電工組：***電話：機(jī)械組：***電話：混凝土組：***電話：后勤保障隊(duì)：***電話：（二）、現(xiàn)場(chǎng)用電：

在施工前，由現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員、現(xiàn)場(chǎng)電工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用線路、用電設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電情況進(jìn)行管理。一旦停電及時(shí)啟用備用電源。（三）、輸送泵故障、泵管堵塞：

施工前將輸送泵（包括備用泵）進(jìn)行調(diào)試，并在施工中配備專職泵管維護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)待命，發(fā)生堵管情況迅速進(jìn)行處理，確保在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)使用，備用輸送泵司機(jī)現(xiàn)場(chǎng)待命，如發(fā)生輸送泵故障，及時(shí)啟用，以確保施工連續(xù)進(jìn)行。

（四）、機(jī)械設(shè)備易損配件準(zhǔn)備在混凝土澆筑開始前做好各種機(jī)械設(shè)備的大檢查，發(fā)現(xiàn)有存在故障的地方及時(shí)修理更換，另外，提前購(gòu)買易損構(gòu)配件作為備用。九、質(zhì)量保證措施1.建立管理體系和質(zhì)量責(zé)任制，施工前編制質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃，并加以落實(shí)，施工過程中注意質(zhì)量控制。2.制定施工秩序管理制度，施工期間必須實(shí)施計(jì)劃管理，按計(jì)劃組織施工，對(duì)施工計(jì)劃應(yīng)全方位進(jìn)行控制，實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)行計(jì)劃調(diào)度制度，使施工生產(chǎn)活動(dòng)計(jì)劃、有序地進(jìn)行。3.認(rèn)真執(zhí)行三檢制，上步工序完成之后，經(jīng)自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)之后，方可進(jìn)行下步工序施工。認(rèn)真按業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)章制度組織施工，杜絕一切違章指揮和違章操作的現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量。結(jié)合本工程的施工任務(wù)和特點(diǎn)，以質(zhì)量目標(biāo)為核心，以質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)為指南，遵循質(zhì)量保證體系文件和合同文件要求，在施工過程中，按照“跟蹤檢查－復(fù)檢－抽檢”和“自檢－互檢－交接檢”等兩個(gè)層次質(zhì)量控制過程。各類人員做到崗責(zé)相符，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正施工中的質(zhì)量問題。不符合標(biāo)準(zhǔn)的工序和部位不得進(jìn)入下道工序。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢制”的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督，并自始至終密切配合。檢查施工班組自檢、施工隊(duì)復(fù)檢和質(zhì)檢科終檢“三檢制”的落實(shí)情況，以及一些重要部位或工序質(zhì)檢人員的落實(shí)情況。對(duì)違反施工程序和規(guī)范的行為堅(jiān)決制止。對(duì)進(jìn)入工地的材料、半成品、設(shè)備等建立檢查驗(yàn)收制度，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料嚴(yán)格按單位質(zhì)量管理程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄并見證取樣試驗(yàn)，由試驗(yàn)員在監(jiān)理人見證下按標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理人要求抽取樣品送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理人認(rèn)可，方可使用，不合格材料拒收并清除出現(xiàn)場(chǎng)。十、安全管理措施嚴(yán)格按