頂管工程施工方案

博羅縣公莊鎮(zhèn)村村通自來水工程施工頂管施工專項施工方案目錄HYPERLINK"2工程概況況1HYPERLINK"4主要施工工方法2HYPERLINK"4.2頂管施施工9HYPERLINK"6安全保證證措施20HYPERLINK\l""7文明施工工、環(huán)境保護護措施221編制依據(jù)據(jù)（1）博羅縣公公莊鎮(zhèn)村村通通自來水工程程設計圖紙。（2）國家及相相關(guān)部委頒布布的法律、法法規(guī)和水利水水電工程現(xiàn)行行設計規(guī)范、施施工規(guī)范、質(zhì)質(zhì)量驗收標準準及其它有關(guān)關(guān)文件資料。（3）博羅縣公公莊鎮(zhèn)村村通通自來水工程程地質(zhì)勘察報報告。（4）施工現(xiàn)場場實地勘察及及周圍地理環(huán)環(huán)境、水文地地質(zhì)情況。（5）本公司擁擁有的技術(shù)裝裝備力量、機機械設備狀況況、管理水平平、工法及科科技成果，及及其他工程積積累的施工經(jīng)經(jīng)驗。（6）博羅縣公公莊鎮(zhèn)村村通通自來水工程程施工組織設設計。2工程概況況1、工程名稱：：博羅縣公莊莊鎮(zhèn)村村通自自來水工程施施工2、工程地點：：惠州市博羅羅縣公莊鎮(zhèn)3、工程規(guī)模：：本工程主要要涉及長源水水廠擴網(wǎng)和村村組集中式供供水工程。新新建7座陂頭（其其中4座陂頭下游游設沉淀池）、8座過濾池、8座清水池。新鋪管線共長505.49km，其中輸水管線長7.29km，配水管線長310.38km，入戶管線長187.82km，管道敷設主要采用明挖管坑方式施工；在三中路和公平路兩處過金龍大道采用頂管不開槽施工。4、建設單位：：博羅縣公莊莊鎮(zhèn)水利所5、設計單位：：廣東珠榮工工程設計有限限公司6、監(jiān)理單位：：惠州市東江江水利工程建建設監(jiān)理有限限公司7、施工范圍及及特點：頂管管為三中路和和公平路兩處處穿金龍大道道，長度分別別為22.5m和47.2m，管材采用Φ426無縫鋼管。三三中路頂管段段設計管中心心標高為33.455m，路面標高高為36.444m；公平路頂頂管段設計管管中心標高為為39.422m，路面標高高為42.411m；斜穿金龍龍大道頂管施施工。工作井井和接收井位位于金龍大道道道路兩側(cè)，該該路段交通繁繁忙，施工區(qū)區(qū)域必須作好好嚴密的圍蔽蔽，作好明顯顯的交通指示示標志和交通通疏導工作。3施工部署署及總體施工工方案施工組織以滿足足工程施工需需要為目的，合合理配置施工工人員、機械械設備、工程程材料等資源源，全面規(guī)劃劃、統(tǒng)籌安排排、保證重點點、科學合理理地安排施工工進度，組織織連續(xù)均衡施施工生產(chǎn)，做做好工序銜接接，確保按期期完成頂管施施工。首先進行三中路路頂管的施工工，再進行公公平路頂管的的施工。4主要施工工方法4.1工作井井和接收井施施工工作井、接收井井采用現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土形形式。工作井井、接收井為為方形結(jié)構(gòu)，工工作井尺寸為為11m*33m*4m；，接收井井尺寸為5m*3mm*4m。4.1.1基基礎(chǔ)開挖械開挖采用1..0m3反鏟挖掘機機挖掘，應嚴嚴格按照設計計的斷面尺寸寸要求進行，原原狀地基土不不得擾動，機機械開挖時槽槽底預留200～300mm土層由人工工開挖至設計計高程，整平平；基礎(chǔ)開挖挖至設計高程程后應由建設設單位會同設設計、勘察、施施工、監(jiān)理單單位共同驗槽槽；發(fā)現(xiàn)巖、土土質(zhì)與勘察報報告不符或有有其他異常情情況時，由建建設單位會同同上述單位研研究處理措施施。本單體土方開挖挖深度在4米左右，工工作井由于采采用了旋噴樁樁進行了土體體加固，故不不用再進行放放坡直接開挖挖至設計高程程；接收井則則按設計1：0.75進行開挖。施工排水：開挖挖過程中主要要采用明渠排排水，在坡頂頂筑土防止地地表明水進入入基礎(chǔ)。在坡坡腳位置設置置30CM寬的明溝進進行排水。設設一集水坑，用用潛水泵將水水排出基坑外外，確?；涌觾?nèi)不積水。4.1.2砼砼墊層施工基坑開挖完畢，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗收合格后后，進行底板板墊層施工。底底板墊層混凝凝土采用商品品混凝土。施施工前由實驗驗室確定其配配比。墊層采采用普通硅酸酸鹽水泥。4.1.3鋼筋筋施工1、鋼筋配置和和綁扎：鋼筋采用在在現(xiàn)場鋼筋加加工廠集中制制作。鋼材進進場前，我方方需配合業(yè)主主及監(jiān)理工程程師進行檢驗驗，索要質(zhì)保書書，分批進行行外觀檢查，并并進行物理性性能檢驗，必必要時對其進進行化學成份份分析，合格格后方可使用用該批鋼材。鋼鋼筋連接，超超過φ10的鋼筋采用用閃光對焊，超超長部分鋪以以綁扎接頭，其其他墻板中較較小鋼筋均用用綁孔接頭，鋼鋼筋接頭位置置及綁扎搭接接長度應滿足足設計和規(guī)范范要求。鋼材材下料和制作作：認真熟悉悉施工圖紙，做做好鋼筋翻樣樣工作，計算算好下料長度度，下料長度度必須滿足圖圖紙設計及有有關(guān)規(guī)范，鋼鋼筋采用集中中堆放，集中中下料，以提提高工效。配制好的鋼筋按按規(guī)格、型號號分類堆放整整齊，并做好好標識，堆放鋼筋時時，下面墊枕枕木。鋼筋綁綁孔：鋼筋綁綁扎前，先復復核墊層、插插筋位置等是是否準確，鋼鋼筋接頭位置置應錯開，同同一截面的鋼鋼筋接頭不能能超過設計要要求。2、鋼筋綁扎扎質(zhì)量要求鋼筋綁扎允許偏偏差值符合下下表。合格率率控制在90%以上。鋼筋筋位置允許偏偏差允許偏差（mmm）項目項次±10受力鋼筋的的間距1±5受力鋼筋的的排距214鋼筋彎起起點位置34箍筋、橫向向鋼筋間距焊焊接預埋件5受力鋼筋的的保護層6綁扎骨架焊接骨骨架中心線位位置水平高差差基礎(chǔ)柱、梁梁板、墻3、馬鐙筋的的設置：底板板馬鐙筋設置置按1m2間距設置。φ16鋼筋，通長長設置10004、鋼筋保護護層要求底板下層為400mm，井壁及池池底板上層30mm，池頂板20mm。地面以上上結(jié)構(gòu)梁及柱柱為30mm，板為20mm。5、底板鋼筋筋施工1）按施工圖將將鋼筋放在混混凝土墊層上上，用石筆劃劃出鋼筋的設設計位置。2）按順序抬運運，先下層鋼鋼筋入模，調(diào)調(diào)整好鋼筋位位置進行綁扎扎，檢查位置置、間距、根根數(shù)符合要求求后點焊成型型。3）按設計、規(guī)規(guī)范要求和保保護層厚度，制制作水泥墊塊塊，并且強度不不小于規(guī)定。用用水泥墊塊將將鋼筋墊好，其其縱橫向間距距不大于1m。4）上層鋼筋入入模前先用Ф16鋼筋制作馬馬凳，馬凳按按1m的距離放置置，馬凳、腳腳放在墊塊上上，馬凳頂面面高程即為上上層鋼筋最下下面鋼筋的底底面高。5）在綁扎底層層筋同時，加加固支撐井壁壁豎向鋼筋的的鋼管支架也也應同步進行行。待底層筋筋綁扎完成后后，安放井壁壁的豎筋，通過鋼管支支架固定豎向向筋。6）馬凳筋就位位后綁扎頂層層鋼筋網(wǎng)片與與井壁豎向筋筋連接固定，在在綁扎頂層筋筋時，一定注注意平行井壁壁的水平向的的鋼筋7）按施工圖將將壁板豎向鋼鋼筋，放在混混凝土墊層上上，用緊靠豎豎向筋。油漆漆劃線，在施施工區(qū)內(nèi)設滿滿堂支架固定定鋼筋。8）按井壁施工工圖，將鋼筋筋對號入模定定位。各豎向向筋下部同底底板上下層筋筋連接綁扎定定位。底板以以上60cm高井壁鋼筋筋用水平筋綁綁扎成型，每每相距l(xiāng)m左右同豎筋筋點焊連接構(gòu)構(gòu)成一立體骨骨架。9）檢查整理井井壁鋼筋，鋼鋼筋符合設計計要求做好原原始記錄，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查驗收。10）用墊塊將將豎向筋墊牢牢。綁扎固定定伸縮縫鋼筋筋。6、井壁鋼筋筋安裝：1）清理鋼筋上上的污物。2）整理、調(diào)整整鋼筋間距位位置。3）進行井壁橫橫向筋的綁扎扎工作。4）井壁采用綁綁扎搭接，以以便于施工，搭搭接長度按設設計圖紙及規(guī)規(guī)范要求施工工，并在鋼筋筋搭接處，在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢。5）為控制陂頭頭、井壁間距距，在兩片鋼鋼筋網(wǎng)間加Ф16間距1米的聯(lián)系筋筋，成梅花狀狀綁扎牢固，間間距搭接位置置、搭接長度度、錨固長度度，均符合設設計和規(guī)范要要求。剪力墻墻時先綁扎豎豎鋼筋，后綁扎橫向向鋼筋，豎向向鋼筋每隔兩兩根點焊連接接，每點焊連連接鋼筋不少少于兩點。墻墻、板兩層鋼鋼筋間位置的的用馬凳控制制，間距1000mmm左右。綁扎扎完后需經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師進進行驗收，合合格后方可澆澆筑混凝土。7鋼筋保護墊墊塊：提前準備制作混混凝土保護墊墊塊，該墊塊塊強度等級與與相應部位設設計強度要求求一致，砂漿漿墊塊必須按按規(guī)定養(yǎng)護，平平板采用同標標號的砂漿墊墊塊。4.1.4模板板施工1支模系統(tǒng)用用料1）施工中墊井井壁、底板等等模板采用木木模板，厚18mm，幅面0.9*11.8、1.22**2.44兩種。對于于特殊部位的的模板，采用用現(xiàn)場加工制制作的木模板板，以確保其其幾何尺寸滿滿足設計要求求。2模板支設施施工1）模板由現(xiàn)場場木工加工廠廠統(tǒng)一配模、制制作，現(xiàn)場拼拼裝施工。2）模板施工分分二次支設：：底板模板→井壁模板3）井壁模板采采用一次到頂頂?shù)氖┕し椒ǚā?底板模板施施工在支立底模板的的同時，支立立井壁模板和和中心預留孔孔洞模板。中中心預留洞模模板的支設，中中心預留洞模模板采用木模模，根據(jù)設計計尺寸加固完完畢后，直接接安裝，并加加設三道龍骨骨，并用短管管斜撐加固。底底部利用焊有有止水片的“U”型筋托位，避避免下沉。4井壁模板支支設井壁模板采用模模板拼裝，并并用M12穿心螺栓連連成整體。將將穿心螺栓按按位置及標高高焊在井壁豎豎向筋上，如如在兩豎向筋筋之間可通過過焊一短水平平筋來固定穿穿心螺栓，以以防止模板下下沉。在底板板頂層筋與吊吊模模板間加加墊塊，保證證保護層符合合設計質(zhì)量要要求。在井壁壁外側(cè)支立鋼鋼管支架，安安裝模板，通通過穿心螺栓栓將內(nèi)外模連連成一體，利利用鋼管支架架調(diào)整模板就就位并加固。模模板結(jié)構(gòu)要保保證結(jié)構(gòu)物的的設計幾何尺尺寸不變形。模模板與混凝土土的接觸面應應涂脫模劑作作為隔離劑。模模板安裝好后后，復測軸線線位置和高程程，應滿足設設計要求。嚴嚴格控制鋼筋筋保護層厚度度，墊塊厚度度一定要符合合要求，每平平方米不少于于1塊，墊塊要要綁牢在鋼筋筋上，保證混混凝土澆筑時時不會脫落。模板的拆除依照照有關(guān)規(guī)范或或監(jiān)理要求進進行。拆模時時先松開螺栓栓，拆去部分分上層支架鋼鋼管后，再卸卸去模卡，輕輕輕將模板分分塊拆下，不不要把混凝土土表面或邊角角拆壞。最后后拆下層的支支架，鋼管分分次拆除以保保安全。（1）支模前的的準備工作A安裝預埋套套管，采用套套管防水法設設止水環(huán)，按按設計、規(guī)范范和監(jiān)理工程程師的要求安安裝，套管兩兩端設膠板或或粘塑料泡膜膜，以防漏漿漿。B安預留洞木木模板，模板板兩端訂海綿綿密貼，以防防漏漿。其位位置應符合設設計要求。C井壁采用木木模板，用中中40*600的方木作水水平桿和直立立桿。（2）模板施工工施工過程中要必必須保證模板板的幾何尺寸寸，保持穩(wěn)定定不變不位移移。支撐系統(tǒng)統(tǒng)應牢固，下下層要放在堅堅實的地基或或方木上；直立鐵管要要垂直，下部部要立在堅實實的地基或方方木上；鋼管管的接頭及水水平和垂直的的聯(lián)接，管接接端要平直密密接，每接點點不少于兩個個扣件，以防防滑移；聯(lián)接接螺栓要上緊緊，架立管要要橫平豎直，保保證整體穩(wěn)定定。將井壁模板處理理干凈，空隙隙處夾墊海綿綿墊條，以保保證與上層模模板間的緊密密性，防止漏漏漿現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。井壁模模板安裝一側(cè)側(cè)模板后，再再分層安裝另另一側(cè)模板，以以便調(diào)整模板板間距及控制制支立的準確確性。內(nèi)壁支支立的同時，利利用對拉螺栓栓連接固定，保保證模板的整整體性，在止止水片與模板板間夾墊成品品墊塊，確保保保護層厚度度符合設計要要求。對拉螺螺栓的制作必必須嚴格控制制雙止水片的的間距，以保保證井壁變化化的均勻性。模模板的橫向支支撐與斜撐與與鋼管框架相相結(jié)合，在安安裝模板的同同時，鋼管框框架也隨之架架立。模板架架立好后宜設設纜風繩，以以免將模板吹吹倒。模板下下端要留出污污口，將模內(nèi)內(nèi)污物清除后后再堵上。檢檢查模板幾何何尺寸軸線位位置，鋼筋保保護層厚度符符合設計施工工和監(jiān)理工程程師的要求。模模板在預埋鋼鋼筋位置鉆孔孔，預埋筋伸伸出，將孔堵堵好防止漏漿漿。5支模質(zhì)量要要求模板支設必須具具有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性。模模板的接縫不不大于2MM。模板的實實測允許偏差差見下表。其其合格率嚴格格控制在95%以上。6模板體系技技術(shù)措施（1）模板拼縫縫采用107建筑膠密封封處理。（2）柱、墻模模板安裝前必必須在其根部部加設限位鋼鋼筋，以保證其位位置的正確。（3）安裝模板板應嚴格按配配模圖進行，對對號入座，定定點使用。（4）拆模按支支模倒順序進進行，強調(diào)保保護板面，嚴嚴禁使用撬棍棍強行砸撬。（5）模板應及及時清理、維維修。（6）模板支設設完畢，在混混凝土澆灌前前，應認真進進行檢查。7模板質(zhì)量保保證措施及注注意事項在模板工程施工工過程中，施施工人員需按按施工質(zhì)量控控制程序圖嚴嚴格把關(guān)。模模板需進行設設計計算，滿滿足施工過程程中剛度、強強度和穩(wěn)定性性要求，能可可靠地承受所所澆筑混凝土土重量、側(cè)壓壓力及施工荷荷載。（1）模板施工工嚴格按木工工翻樣的施工工圖紙進行拼拼裝、就位和和設支撐，模模板安裝就位位后，由技術(shù)術(shù)員、質(zhì)量員員按平面尺寸寸、斷面尺寸寸標高、垂直直度進行復核核驗收；（2）模板支撐撐體系的施工工較為復雜，施施工不當將可可能引起質(zhì)量量安全事故的的發(fā)生，因此此必須按方案案要求進行施施工，確保模板施施工質(zhì)量及現(xiàn)現(xiàn)場施工安全全；（3）澆筑混凝凝土時專門派派人負責檢查查模板，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況及及時加以處理理；4.1.5混凝凝土施工主要采用C255混凝土?；旎炷潦┕r時間集中，作作業(yè)強度大?；旎炷敛捎眉泄芾?、集集中攪拌、運運輸?shù)姆绞?。為為保證工程質(zhì)質(zhì)量，本工程程采用商品混混凝土。施工工前將砂、石石子、水泥送送當?shù)貙嶒炇沂疫M行檢測，合合格后上報監(jiān)監(jiān)理單位，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位確確認合格后方方可使用。按按照設計及規(guī)規(guī)范要求由實實驗室作出級級配，根據(jù)設設計要求，混混凝土水泥采采用普通硅酸酸鹽水泥，水水灰比不宜大大于0.55，水泥用量量控制在320-3350Kg以內(nèi)；骨料料應有良好的的級配，粗骨骨料粒徑不宜宜大于40mm，且不超過過最小斷面厚厚度的1/4；含泥量按重重量計應不超超過1%；砂子的含含泥量及云母母含量按重量量計不應超過過3%；混凝土中中堿含量最大大值應符合《混混凝土堿含量量限值標準》的的規(guī)定；為減減少混凝土收收縮裂縫和提提高混凝土的的抗?jié)B性能，摻摻加低堿微膨膨脹防滲劑，混混凝土外加劑劑的質(zhì)量標準準應符合《混混凝土外加劑劑》（GB80076-19997）、《混凝凝土膨脹劑》（JC476-1998）及（JC474-1999）的要求，混凝土添加劑的使用應符合《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）的規(guī)定，其摻量根據(jù)試驗配合比確定?；炷僚浜媳龋海焊鶕?jù)設計要要求的混凝土土標號和抗?jié)B滲等級及外加加劑用量，通過試驗室室作出試配后后，混凝土的的級配經(jīng)監(jiān)理理認可后，方方可進行混凝凝土的拌制，現(xiàn)現(xiàn)場嚴格掌握握應用。外加加劑的選用：：為滿足泵送送要求，摻加加高效減水劑劑和泵送劑，混混凝土中摻加加的外加劑，優(yōu)優(yōu)化配合比，節(jié)節(jié)約水泥，提提高早期強度度?；炷了竭\輸采用用混凝土輸送送車直接送至至澆灌地點。1混凝土施工工在混凝土施工的的前一天，向向監(jiān)理提交混混凝土的澆筑筑計劃，在前道工序序驗收合格并并征得到同意意后，方可進進行混凝土的的施工?；炷翝仓捎糜没炷帘密囓囀┕?。對于于工程壁板采采用帶布料桿桿的混凝土汽汽車泵進行施施工。混凝土土澆筑按其工工藝結(jié)構(gòu)特點點，采取相應應的澆筑順序序。首先進行行底板和井壁壁混凝土的澆澆筑，在距底底板50cm處設置施工工縫，不得在在井壁與底板板交接處留置置施工縫。施施工縫內(nèi)設置置鋼板止水帶帶，根據(jù)設計計要求，止水水帶采用4mm鋼板，寬30cm。止水帶應應平整，表面面潔凈，無油油污、鐵銹。不不得有砂眼。安安裝時必須穩(wěn)穩(wěn)固，不得偏偏移。接頭處處采用焊接，搭搭接長度不小小于20mm，且采用雙雙面焊接?；旎炷翍B續(xù)續(xù)進行，若受受客觀條件的的限制時，間間歇時間應盡盡量縮短，并并應在前層混混凝土初凝之之前將次層混混凝土澆筑完完畢。先后澆澆筑混凝土的的壓茬時間應應符合《給排排水構(gòu)筑物施施工及驗收規(guī)規(guī)范》條的規(guī)規(guī)定。混凝土澆筑前應應做好準備工工作，提前計計算好混凝土土用量，下發(fā)發(fā)混凝土配比比通知單，根根據(jù)混凝土工工程量進行澆澆筑時間計算算，同時確定定澆筑方案，確確保澆筑的工工程質(zhì)量。同同時設立專門門人員與氣象象部門聯(lián)系，了了解澆筑期間間的天氣情況況。澆筑工作作一旦開始就就不能停止，因因此天氣情況況對混凝土的的澆筑質(zhì)量非非常重要，混混凝土澆筑必必須選擇晴好好天氣進行。施施工期間準備備好防雨防風風棚，以備不不時之需。2澆筑（1）模板和支支架、鋼筋、預預埋管（件）、預預留孔洞及止止水帶經(jīng)監(jiān)理理工程師驗收收合格后方可可澆筑混凝土土。對模板要要求拼縫嚴密密、支撐牢固固、防止漏漿漿。（2）混凝土按按水平面分段段分層，均勻勻連續(xù)澆筑，對對井壁應分層層交圈。每層層厚30-500cm。澆筑高度度超過1.5m，設串筒、溜溜槽下料。（3）混凝土振振搗密實，壓壓茬緊密。1）混凝土振搗搗用搗振器仔仔細充分搗實實，振動時間間應根據(jù)骨料料的粒徑大小小及分布鋼筋筋稠密程度而而不同，一般般為8～15s，間距為不不大于1.5倍的作用半半徑，要避免免漏振、欠振振、超振和碰碰鋼筋，嚴禁禁用振動器來來推動和分布布混凝土，以以免產(chǎn)生離析析或局部形成成漿潭?；炷翉臄嚢铏C機卸出到次層層混凝土澆筑筑壓茬時間：：當氣溫小于于25℃時，不應超超過3h；當氣溫大大于等于25℃不應超過2.5h。2）混凝土振搗搗要做到“快插慢拔”，上下振搗搗均勻，每一一振點的搗振振延續(xù)時間，應應使混凝土表表面呈現(xiàn)浮漿漿和不再向下下沉落，不再再冒氣泡為止止。在上下層層混凝土接縫縫處，振搗棒棒應插入到下下層混凝土5cm。斜面混凝凝土澆筑時，應應由低處逐漸漸向高處移動動，以保證混混凝土密實。搗搗棒應盡量避避免碰撞鋼筋筋、模板、預預埋管（件）等等。對于薄壁壁結(jié)構(gòu)采用小小型插入式振振搗器。3）澆筑預留孔孔洞、預埋管管、預埋件及及止水帶等周周邊混凝土時時應輔以人工工插搗。4）混凝土的振振搗：混凝土土澆筑過程中中，選定責任任心強，技術(shù)好的人人員為振搗人人員，針對各各個部位的澆澆筑特點，進進行詳細交底底，建立責任任制，責任到到人，干部跟跟班作業(yè)，并并制定相應的的獎罰措施，嚴嚴格按操作規(guī)規(guī)范施工，不不得出現(xiàn)漏滲滲，前振或過過振現(xiàn)象?；旎炷翍謱訉訚仓?、振搗搗。振動棒移移動間距不大大于1.5倍的作用半半徑，振搗時時間8-15秒，快插慢慢拔。每層澆澆筑混凝土的的厚度不超過過振動棒長度度的1.25倍，最大不不超過50cm；在振搗上一一層混凝土時時，應插入下下層混凝土中中50mm左右，以消除兩層層之間的接縫縫，每次振搗搗時間為20s-330s，直到混凝凝土表面呈水水平不再下沉沉，不出氣泡泡，表面泛出出灰漿為準，振動棒插點點均勻，其作作用半徑為30-400cm，振動棒移移動距離應小小于其作用半半徑的1.5倍，流淌坡坡腳必須振搗搗密實。為增增加混凝土的的密實度和提提高抗裂性能能，夜間施工工應加強照明明，必要時，下下到模板內(nèi)進進行振搗。振振搗工人操作作過程中嚴禁禁出現(xiàn)振搗鋼鋼筋及模板現(xiàn)現(xiàn)象，澆筑時時設專人看模模，以保證模模板、鋼板、孔孔洞、插筋、預預埋件等無移移位、無跑模模、漏漿現(xiàn)象象，發(fā)現(xiàn)問題題立即停止?jié)矟仓?，并應在在已澆筑的混混凝土凝結(jié)前前修正完好。（4）混凝土試試塊留置：評評定混凝土質(zhì)質(zhì)量的試塊應應在澆筑地點點制作，其留留置組數(shù)如下下：1）混凝土試塊塊：a)標養(yǎng)試塊：：每工作班不不少于一組，每每組三塊，每每拌制100m33混凝土不應應小于一組，每每組三塊，不不足100m3混凝土按100m33留置試塊。b)與結(jié)構(gòu)同條條件養(yǎng)護試塊塊：依拆模、試試水等需要的的數(shù)量留置，冬冬期施工應增增置兩組。一一組用以檢驗驗混凝土受凍凍前的強度，另另一組另以檢檢驗解凍后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入標養(yǎng)28d的強度。2、混凝土抗?jié)B滲試塊：每池池按底板、井井壁（中隔墻墻板）和頂板板留置，每一一部位不少于于一組，每組組三塊，冬期期施工增置一一組，用以檢檢驗解凍后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入標養(yǎng)28d的抗?jié)B標號號。3養(yǎng)護：混凝凝土澆筑完畢畢后，應根據(jù)據(jù)現(xiàn)場氣溫條條件及時覆蓋蓋和灑水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不少于14d。池外壁在在回填土時方方可撤除養(yǎng)護護。4施工縫、變變形縫處理1）本工程混凝凝土結(jié)構(gòu)水平平施工縫留平平直縫，并采采用鋼板止水水帶加強施工工縫處結(jié)構(gòu)混混凝土的防水水。鋼板止水水帶在轉(zhuǎn)角處處應做成圓弧弧形。在施工工縫上澆灌混混凝土時，已已澆筑的混凝凝土強度不小小于2.5N//mm2，應將施工工縫處的混凝凝土表面鑿毛毛，清除浮粒粒和雜物，用用水沖洗干凈凈，結(jié)構(gòu)濕潤潤，再鋪上一一層與混凝土土配比相同的的水泥沙漿，厚厚度15～30mm。澆筑止水水帶周邊混凝凝土時應鋪以以人工插搗。2）固定模板用用的螺栓穿過過混凝土時，可可采用以下防防水措施：在螺栓上加焊33厚8cm×88cm鋼板止水環(huán)環(huán)，并須滿焊焊，并在螺栓栓穿墻混凝土土表面留設50×500×30m凹模加堵頭頭，拆模后將將螺栓沿平凹凹底割去，再再用1:2防水砂漿封封堵。3）預埋管(件件)處混凝土防防水處理：本本工程水工構(gòu)構(gòu)筑物，預埋埋管(件)數(shù)量大，因因此，預埋管管(件)處的防水處處理非常重要要。本工程管管道穿墻(井壁)處理采用剛剛性防水套管管等方法，各各類預埋件應應加焊鋼板止止水片。4）根據(jù)設計要要求，本工程程共設四道變變形縫，變形形縫兩側(cè)用30厚的雙組分分聚硫密封膏膏，中間采用用橡膠止水帶帶，變形縫內(nèi)內(nèi)填聚苯乙烯烯閉孔泡沫板板。①止水帶應采用用整條的材料料，在接長或或接成環(huán)狀時時，其接縫應應膠接。②止水帶接頭應應設在變形縫縫的水平部位位，不得設置置在轉(zhuǎn)角處。③埋設時把止水水帶的中部夾夾在端模上，同同時將密封料料固定在端模模上，并把止止水帶的的翼翼邊用鐵絲固固定在側(cè)?；蚧蜾摻钌?，然然后澆筑混凝凝土，待混凝凝土達到一定定強度后，拆拆除端模并用用鐵絲將止水水帶另一翼固固定在側(cè)模或或鋼筋上，再再澆另一側(cè)混混凝土。④施工時，要確確保止水帶的的位置正確，圓圓環(huán)中心處在在變形縫的中中心線上。澆澆筑混凝土前前，應將泥土土雜物清理干干凈，澆筑混凝土土時注意不被被混凝土沖擊擊、擠壓，以以免其變形。6井壁澆筑施施工：整體井井壁混凝土一一次性進行澆澆筑?；炷翝仓坝捎蓪I(yè)人員計計算混凝土用用量，向攪拌拌站發(fā)出通知知。4.2頂管施施工1、頂管設備由于本工程采用用的是Φ426的無縫鋼管管，根據(jù)工程程特點，結(jié)合合施工現(xiàn)場實實際情況，選選用泥水平衡衡式頂管設備備進行DN10000混凝土管的的頂進，頂進進后進行人工工開挖混凝土土管內(nèi)的土方方，再進行Φ426的無縫鋼管管焊接安裝。全全封閉式作業(yè)業(yè)，適合該場場地復雜地層層施工，基本本不會造成地地面沉降，可可以確保工程程質(zhì)量。頂管施工主要機機械設備表機械名稱稱規(guī)格型號功率數(shù)量DN1000土土壓泥水平衡衡掘進機DT-10000120KW1套千斤頂QYS400400T2條液壓工作站1套注漿管路設備1套泥水管路設備1套導軌設備1套16T汽車吊1臺液壓注漿泵SYB-50//5020KW1臺電焊機直流30KW2臺污泥泵3”3KW4臺2、頂管工藝流流程圖。3、頂管施工的的控制測量頂管施工工的控制測量量包括：工作作井及接收井井的控制測量量包括井位施施工過程中的的測量、頂進進過程中井位位的監(jiān)控、設設備安裝時的的頂進軸線定定位、頂進過過程中的軸線線復核測量監(jiān)監(jiān)控。（1）頂進施工工中井位的復復核在工作井周圍圍較遠的不動動物體上為前前導墻和后座座墻放設軸線線控制點，然然后在前導墻墻和后座墻上上分別各定兩兩個點，每天天通過軸線測測量前導墻和和后座墻絕對對位移量，看看前導墻和后后座墻是否有有位移，工作作井是否安全全無恙。（2）設備安裝裝時的測量方方法根據(jù)井位的坐標標，放出頂進進軸線的方向向。利用經(jīng)緯緯儀把軸線放放樣于工作井井井壁的頂面面和地面的適適當位置，如如圖中點M、N和O。利用水準儀放出出洞口處的Hj點，并通過Hj點劃一條水水平的橫線。安安裝并調(diào)整激激光發(fā)射器，使使得激光束打打在通過點Hj的水平橫線線安裝經(jīng)緯儀儀并對中M點。瞄準標標桿（通常設設在接收井處處），倒鏡觀觀察標靶，然然后重新整平平和對中經(jīng)緯緯儀，鎖定水水平度盤。把經(jīng)緯儀瞄向井井內(nèi)的激光發(fā)發(fā)射器，左右右調(diào)整激光發(fā)發(fā)射器的位置置，使得激光光發(fā)射器的激激光發(fā)射點在在軸線位置上上。把經(jīng)緯儀與標靶靶調(diào)換位置，用用經(jīng)緯儀瞄準準標桿。并使使經(jīng)緯儀的中中點對在激光光束上，再把把經(jīng)緯儀瞄向向井內(nèi)洞口，調(diào)調(diào)整激光束的的方向，使其其與經(jīng)緯儀的的方向重合。在激光發(fā)射器安安裝好后，在在頂進的過程程中，可能因因為一些人為為的因素造成成激光發(fā)射器器偏向，所以以在頂進過程程中要經(jīng)常檢檢查激光束的的方向是否錯錯誤。（3）頂進過程程中的軸線復復核在頂管施施工中，由于于激光發(fā)射器器定期拆卸校校對，重新按按照定位銷裝裝上下來可能能會有少許位位移，在施工工過程中需要要定期調(diào)整激激光束的方向向。具體步驟如下：：A根據(jù)井位的坐坐標，放出頂頂進軸線的方方向。先利用用經(jīng)緯儀在工工作井井壁頂頂部按軸線方方向放出兩點點，打上鋼釘釘。B利用水準儀放放出洞口處激激光點的標高高Hj，并標記Hj在洞口的封封墻上，再通通過Hj點劃一條水水平的橫線。標標高Hj通過以下公公式計算：Hj＝H0+DD0/2+ddH其中:H0－－設計流流水位高程；；D0――管子子內(nèi)徑；DH――激光束束與管子軸線線的高差；C、安裝激光發(fā)發(fā)射器，大約約定好平面位位置。并把激激光束調(diào)整為為設計的流水水坡度，然后后調(diào)整激光發(fā)發(fā)射器的高度度，使得激光光束打在通過過點Hj的水平橫線線上。D在鋼釘上掛上上帆線，再在在該帆線上的的適當位置掛掛兩條垂線。再再調(diào)整激光發(fā)發(fā)射器的平面面位置和激光光束的方向，使使得激光束打打到兩條垂線線上，采用紙紙板在線后觀觀察，調(diào)整激激光直到垂線線陰影分隔的的激光投影半半圓大小對稱稱。采用雙垂線法定定向具有簡單單、方便的特特點。但是，在在工程實踐中中，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，當頂進距距離超過100米時，該方方法會有一定定的誤差。必必須定期用設設備安裝時采采用的經(jīng)緯儀儀法復核。（4）建立嚴格格的測量制度度測量主要由施工工員及測量人人員負責，但但技術(shù)負責人人必須在施工工過程中對測測量結(jié)果進行行分析、監(jiān)控控，技術(shù)負責責人和施工員員每天開工前前，需共同校校核激光經(jīng)緯緯儀的誤差。每每個頂進班組組必須記錄頂頂進中的各項項參數(shù)，并根根據(jù)頂進資料料形成頂進參參數(shù)設置建議議，以指導下下一個班組的的施工，項目目部項目經(jīng)理理或技術(shù)負責責人和頂管部部負責人要在在頂進建議上上簽名。4、頂力計算及及控制頂力的的確定對于封閉式頂管管機其頂進阻阻力包括管壁壁外周摩阻力力和刀盤轉(zhuǎn)動動切削的迎面面阻力，所需需的頂進推力力是這兩種力力的反力之合合力。根據(jù)實實際工程的反反復驗證經(jīng)驗驗，按照考慮慮土拱效應的的公式計算理理論頂進總推推力，比較擬擬合泥水平衡衡式頂管機在在粉土、砂土土、紅粘土和和淤泥層中頂頂進的頂推力力曲線。本工程主頂液壓壓系統(tǒng)最大頂頂推力根據(jù)管管子允許頂力力設置；對D1000最最大頂推力F=30000KN；限制措施為控制制液壓系統(tǒng)的的壓力；對D1000::P限＝15.7MMpa由于限制的系統(tǒng)統(tǒng)壓力較小，所所以液壓系統(tǒng)統(tǒng)的故障將大大大減小，頂頂管的可靠性性也相應提高高。當液壓系系統(tǒng)的壓力達達到P限時,主頂液壓控控制臺將報警警，以滿足限限制最大頂力力的措施。5、頂進施工（1）頂進前的的設備安裝與與檢查工作井內(nèi)設備安安裝完畢，必必須按照操作作規(guī)程進行檢檢查。檢查動動力電纜、信信號電纜、進進排泥管線、液液壓系統(tǒng)、糾糾偏系統(tǒng)、注注漿系統(tǒng)、工工作井旁通裝裝置等等。確確認各系統(tǒng)連連接正常并處處于良好狀態(tài)態(tài)，即可開動動機頭進行試試運轉(zhuǎn)。由專職測量人員員檢查激光經(jīng)經(jīng)緯儀系統(tǒng)，查查看其測量誤誤差是否在允允許范圍內(nèi)。若若不在，立即即送回儀檢中中心校正。校測機頭水平及及垂直標高是是否符合設計計要求，合格格后即可頂進進機頭，然后后安放管節(jié)，處處理好接頭，再再次測量標高高，核定無誤誤后，開動機機頭進行試頂頂，待調(diào)整好好各項參數(shù)后后即可正常頂頂進。（2）頂進流程程頂進施工主要利利用機頭在前前端取土，千千斤頂在后背背不動的情況況下將管材向向前頂進，其其操作過程如如下:A、安裝好頂壓壓環(huán)并卡牢管管后端，檢查查頂進系統(tǒng)的的安裝是否良良好，校核管管線標高和方方向，各方面面都準備好后后方可操作頂頂進。B、先開動機頭頭，轉(zhuǎn)速由慢慢至快，然后后啟動進排泥泥泵出泥，然然后操作主頂頂系統(tǒng)進行頂頂進，直到頂頂進一節(jié)管。C、在地面安裝裝好注漿管內(nèi)內(nèi)的注漿支管管，并按照頂頂進的順序排排放好注漿管管的位置,按順序下管管。D、停止機頭，進進排泥系統(tǒng)旁旁通，清洗進進排泥管道，千千斤頂回縮。E、拆除管線，下下管，安裝管管線、電纜后后進行下一節(jié)節(jié)管材頂進。

（3）頂管頂頂進過程中的的糾偏控制隨時了解機頭的的形態(tài)及運動動趨勢，并且且按照以往的的工程施工經(jīng)經(jīng)驗進行頂進進過程糾偏。若機頭前端遇到到不均勻的迎迎面阻力，則則機頭周圍的的土壓力也不不平衡，如施施工不慎容易易造成軸線偏偏差，應注意意糾偏。當發(fā)發(fā)現(xiàn)機頭有超超過10mm//m的傾斜角或或者機頭上抬抬2cm以上時，應應停止頂進，空空轉(zhuǎn)刀盤，等等機頭下沉歸歸位到正常位位置后才繼續(xù)續(xù)頂進。在糾偏時根據(jù)激激光光靶的絕絕對誤差結(jié)合合機頭的“傾斜角”（可以判斷斷機頭上仰或或下斜）進行行有預見性的的糾偏。堅持持“勤測微糾少少糾”。三個糾偏偏油缸伸出的的長度差值不不應超過25mm，一般情況況每次糾偏角角度不大于0.5°。如果偏差差值在1～2cm范圍內(nèi)，且且機頭的走向向是在減小這這個偏差，傾傾斜角的值在在±3mm//m范圍內(nèi)，則則控制盡量少少糾偏，精心心進行施工，確確保機頭以適適當?shù)那拾氚霃街鸩降姆捣祷氐捷S線上上來。當頂進路線上同同時有高程偏偏差和中心偏偏差時，先糾糾正偏差較大大的一面。在在糾正高程（或或中心）偏差差時，如果中中心（或高程程）偏差超出出了“偏差控制范范圍”，立即將前前者停止，先先將后者糾正正。在頂進過程中糾糾偏油缸應保保持伸出，以以防機頭突然然遇硬物被卡卡死，在不糾糾偏時三個糾糾偏油缸也應應同時伸出20mm。建立嚴格的測控控糾偏制度，每每班上班和班班中應校正2次激光，每每天校正激光光4次，當在換換管時激光標標靶信號會中中斷，操作手手應時刻注意意信號中斷前前后標靶的位位置是否一致致，出現(xiàn)不一一致時應及時時校正激光。（4）頂進施工工有關(guān)的注意意事項A、工作井內(nèi)通通風本工程管材材內(nèi)無需人進進入，無需通通風，如果在在檢修設備時時需人進入，需需進行通風處處理后才可入入內(nèi)。作業(yè)人人員下井前必必須先通風，并并對有害氣體體進行檢測。B、頂進參數(shù)設設置。嚴格按照操作規(guī)規(guī)程和技術(shù)參參數(shù)進行。先預設一個頂進進速度，并根根據(jù)機頭土壓壓力、土質(zhì)情情況及進出泥泥的有關(guān)情況況進行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)與預設參數(shù)數(shù)不符合時，必必須及時調(diào)整整頂進參數(shù)。對于接近土層分分界面時，注注意減慢頂進進速度，避免免機頭移位。掌握機頭的姿態(tài)態(tài)和方向，機機頭出洞時做做好防護措施施以避免機頭頭“磕頭”。機頭進洞經(jīng)過旋旋噴樁止水段段時，減小頂頂力，先磨后后頂。6、頂管相關(guān)技技術(shù)措施（1）工作井內(nèi)內(nèi)止水措施A工作井止水裝裝置本頂管機的的止水圈的用用于固定膠皮皮的鐵壓板為為帶有槽口矩矩形塊，共有有48塊，采用此此種壓板的好好處是能夠根根據(jù)現(xiàn)場的實實際條件方便便地調(diào)節(jié)膠皮皮的松緊程度度。工作井出出洞口出洞前前用磚墻封堵堵，出洞后設設置單層止水水橡膠圈，止止水圈的松緊緊程度可以調(diào)調(diào)節(jié)，橡膠止止水裝置和混混凝土墻之間間的空隙用PV泡沫封堵。B工作井內(nèi)漏水水孔的處理當工作井混混凝土墻或土土層出現(xiàn)漏水水小孔時，采采用磚砌墻墩墩，內(nèi)灌高強強度快干水泥泥；或使用其其他堵漏物品品堵漏。（2）頂管出洞洞措施A安裝出洞止水水圈出洞止水圈安裝裝在接收井出出洞砼墻上，安安裝時要把橡橡膠止水圈用用爆炸螺絲與與夾緊鋼板固固定在砼墻上上，安裝情況況如右圖。安裝位置要根據(jù)據(jù)出洞軸心位位置。由于頂頂管出洞時不不可避免有一一定偏離出洞洞軸線位置，止止水圈允許機機頭有2cm的偏離軸線線位置，若機機頭偏差超過過2cm，止水圈的的安裝位置必必須根據(jù)實際際偏差進行調(diào)調(diào)整。由于機頭和尾管管比管材在直直徑上有大2cm的超挖，從從而使尾管在在出來后管材材與出洞口有有2cm的間隙，流流砂容易從該該間隙中漏出出。由于各塊塊夾緊鋼板可可以沿徑向軸軸線調(diào)整固定定，從而可以以將該間隙封封住從而阻止止流砂。B頂管機頭出洞洞口本工程部分工作作井管道下部部為淤泥質(zhì)粘粘土具有高壓壓縮性，部分分工作井管道道下部為淤泥泥，施工時按按設計要求在在洞口外及管管道部位打旋旋噴樁以提高高地基土的承承載力，防止止機頭出洞后后下沉。頂管機架就位時時略上仰，以以平衡重力影影響，機頭對對準穿墻孔位位置，管端稍稍稍向上撬3-5mm。更有利機機頭穿墻和正正常頂進。在機頭出洞過程程中頂進方向向力爭水平，如如有偏差，只只能偏上，不不能偏下，機機頭尚未完全全進洞前，不不要糾偏。進進洞后，糾偏偏不能大起大大落。進洞時控制機頭頭的正面土壓壓力，悶頂至至機頭正面土土壓力至1Mpa左右，開始始進行泥水平平衡，機頭沒沒有完全出洞洞時，降低泥泥水壓力有利利于洞口處的的穩(wěn)定，為避避免因結(jié)構(gòu)變變形而泥水大大量涌入井內(nèi)內(nèi)等嚴重后果果，在離洞口口6ｍ范圍內(nèi)將將泥水壓力降降為最低限度度。（3）注漿措施施本工程考慮采用用膨潤土觸變變泥漿，注漿漿漿液是在地地面注漿系統(tǒng)統(tǒng)配制后，經(jīng)經(jīng)過充分攪拌拌發(fā)酵后，再再通過液壓注注漿泵壓入管管內(nèi)，膨潤土土泥漿攪拌時時間控制大于于30分鐘。在膨膨潤土泥漿壓壓入以前，對對儲漿箱內(nèi)經(jīng)經(jīng)發(fā)酵的泥漿漿再一次攪拌拌，以減少壓壓漿管道的阻阻尼。機頭尾管和后續(xù)續(xù)管道補漿為為兩個獨立的的管道系統(tǒng)，都都是采用液壓壓注漿泵，分分別采用A漿和B漿二種不同同配方的漿液液。（見下表表）配方膨潤土純堿CMC漏斗粘度（秒）視粘度CP失水量ml比重A漿15％6％2％4232.561.073B漿12％1％1.5％3630.591.063A、由于頂進過過程局部中需需要穿旋噴樁樁體、粘土層層和砂質(zhì)土層層，頂進摩擦擦力會較大，為為達到較好注注漿效果，應應保持全過程程注漿，機頭頭尾管注漿采采用進口自動動注漿設備，管管材補漿采用用國產(chǎn)注漿設設備。機頭后后3節(jié)管為注漿漿管，以后每每隔2節(jié)分布1條，分布位位置如1、2、3、6、9、12、……B、注漿管下井井時，控制一一定要保證使使得有一個注注漿孔垂直向向上；同時注注漿主管和支支管要用硬管管，且都不能能發(fā)生過長的的彎曲，使得得注漿效果良良好；C、注漿壓力應應到達2.0～3.0γh，取γ＝18KN//m3，h＝3.5m(管頂覆土深深度)，即0.15～0.4Mppa，考慮到頂頂管距離的增增加，注漿管管道增長的阻阻尼損失，注注漿壓力最大大控制在0.6Mppa以內(nèi)，開始始時保持在0.2Mppa左右，隨距距離增加，注注漿壓力適當當增加（見下下表）；頂進距離（ｍ）20406080100120140注漿壓力（MMPa）0.150.230.30.380.450.530.6D、為了防止不不注漿時，管管外壁砂土反反流進注漿支支管，注漿支支管一定要安安裝單向閥或或球形閥；E、注漿量為管管材和機頭切切削形成的孔孔洞的空隙的的1.5～2.0倍。由計算算控制每頂進進一節(jié)管的注注漿量為0.4～0.5m3；F、注漿從頂進進到達20米時開始，主主要是防止?jié){漿液從止水圈圈中散失。G、先壓后頂，隨隨頂隨壓，出出口壓力大于于地下水壓。工工具管尾部壓壓漿量控制在在0.07～0.1m33/m的范圍。H、如果采用中中繼環(huán)并動作作時，補漿量量控制在0.02～0.05mm3/m，而補漿壓壓力一般應為為0.26--0.3MPPa。（4）關(guān)于泥水水管路的堵塞塞問題的一些些解決辦法在頂進過程中，往往往會出現(xiàn)管管路堵塞的現(xiàn)現(xiàn)象。A、通常情況下下，通過開啟啟工作井旁通通的排泥泄壓壓閥，就能夠夠排除一般的的堵塞物，因因為堵塞物往往往會沉積在在排泥泄壓閥閥口，造成堵堵塞；這種工工況下，打開開排泥泄壓閥閥，關(guān)閉排泥泥泵，點動開開關(guān)進水泵，以以清除堵塞。B、如果堵塞情情況嚴重，用用開啟排泥泄泄壓閥不能很很好地消除堵堵塞的情況下下，可以采取取逆流反沖的的方法來清疏疏管路。C、如果還不能能有效地清除除管路堵塞，有有可能出現(xiàn)的的情況是管路路局部被大石石塊或是其它它什么硬物塞塞死，被迫可可采取分段拆拆除管路并分分段檢查的方方法，以清除除堵塞。（5）預防機頭頭出洞“磕頭”為防止“磕頭”，在頂進機機座與前導墻墻之間的工作作井底部附加加導軌，用以以承托機頭防防止機頭下栽栽，配備足夠夠長的導軌。（6）預防頂進進的管道下沉沉當土質(zhì)較軟，如如淤泥質(zhì)土層層的時候，其其承載力較低低，容易發(fā)生生管道下沉的的現(xiàn)象。在管管道基礎(chǔ)地基基承載力達不不到120kkpa，對于于管基為淤泥泥層時基礎(chǔ)處處理采用旋噴噴樁進行處理理。同時，在在頂進過程中中做相應的預預防工作。嚴嚴按照設計標標準施工，“勤測微糾少少糾”把對原狀土土的擾動降到到最低。（7）吊裝施工工注意事項為了保證設備、管管材的吊裝安安全，和滿足足連續(xù)施工的的需要，我單單位考慮在工工作井位置安安裝葫蘆吊架架。用葫蘆吊吊架和吊車配配合工作，滿滿足施工過程程中的吊裝要要求。在吊裝施工應注注意以下事項項:在吊機工作時，派派專人在旁監(jiān)監(jiān)管，指揮吊吊機以防止出出現(xiàn)萬一的事事故。吊裝作業(yè)前必須須嚴格檢查起起重設備各部部件的可靠性性和安全性，并并進行試吊。各種起重機具不不得超負荷使使用，機械司司機必須持證證上崗機械要要有檢修記錄錄和經(jīng)有關(guān)部部門年審證明明。作業(yè)遇有停電或或其他特殊情情況，應將重重物落至地面面，不得懸在在空中。作業(yè)業(yè)中司機必須須集中精神，不不得和他人交交談。作業(yè)地面應堅實實平整，支腳腳必須支墊牢牢靠，回轉(zhuǎn)半半徑內(nèi)部不得得有障礙物。兩兩臺或多臺起起重機吊云同同一重物時，鋼鋼絲繩應保持持垂直，各臺臺起重機升降降應同步，各各臺起重機不不得超過各自自的額定起重重能力；起升升或降下重物物時，速度要要均勻、平穩(wěn)穩(wěn)，保持機身身的穩(wěn)定，防防止重心傾斜斜。嚴禁起吊吊的重物只有有下落；配備備必要的滅火火器，駕駛室室不得存放易易燃品。雨天天作業(yè)，制動動帶淋雨打滑滑時，應停止止作業(yè)。在高壓輸電線路路下作業(yè)時，起起重臂、吊具具、鋪具、鋼鋼絲繩等與輸輸電線的最大大弧垂的最低低點的相距必必須符合有關(guān)關(guān)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求。在大、中雨天氣氣條件下，因因空氣的濕度度大，高壓線線的四周的電電離度加大，會會產(chǎn)生強大的的電磁力，會會吸引經(jīng)過的的導電體，導導致出現(xiàn)事故故，所以大、中中雨中吊機禁禁止施工。工作完畢，應將將機車停放在在堅固的地面面上，吊鉤收收起，各部制制動器剎牢，操操縱桿放到空空檔位置。5質(zhì)量安全證證措施5.1質(zhì)量保保證組織機構(gòu)構(gòu)⑴項目部成立立全面質(zhì)量管管理領(lǐng)導小組組，由項目經(jīng)經(jīng)理掛帥，質(zhì)質(zhì)量部主管，各各施工作業(yè)隊隊質(zhì)檢員組成成的內(nèi)部質(zhì)量量自檢體系，對對工程質(zhì)量進進行全面檢查查監(jiān)督。質(zhì)量管理領(lǐng)導小小組序號職務姓名職責備注1組長譚廣成全面負責項目經(jīng)理2質(zhì)量組李偉成質(zhì)量管理施工員3技術(shù)組劉廣義技術(shù)管理技術(shù)負責人4測量組徐文昌測量管理測量員5試驗組蔡澤偉試驗管理質(zhì)檢員⑵質(zhì)量檢查程序序：由施工班班組對各工序序施工質(zhì)量進進行檢查，并并嚴格履行交交接班檢查及及工序間的交交工檢查制度度。對分部、分分項、檢驗批批及隱蔽工程程的質(zhì)量檢查查是先施工單單位自檢，后后提交監(jiān)理工工程師驗收。5.2工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施1、鋼筋工程要保證鋼筋工程程的施工質(zhì)量量，要控制好好材料關(guān)、加加工下料關(guān)、綁綁扎成型關(guān)、驗驗收關(guān)。⑴鋼筋進場必須須有合格證并并做好復試，復復試合格后方方可使用，并并執(zhí)行見證取取樣的有關(guān)規(guī)規(guī)定。⑵認真熟悉圖紙紙，明確節(jié)點點要求，合理理配料，保證證接頭位置、接接頭數(shù)量、搭搭接長度、錨錨固長度滿足足設計及施工工規(guī)范要求。⑶鋼筋料表要經(jīng)經(jīng)技術(shù)人員復復核無誤后方方可下料加工工。⑷鋼筋焊接接頭頭施工人員按按要求進行崗崗前培訓，做做到持證上崗崗，按施工規(guī)規(guī)范要求作連連接接頭的檢檢驗試驗，合合格后方可進進行下道工序序的施工。⑸鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、間距、錨錨固長度、接接頭位置等，必必須保證正確確，箍筋加工工應認真控制制。鋼筋綁扎扎前，認真做做好彈線工作作，保證鋼筋筋位置、梁、柱柱截面尺寸準準確，鋼筋綁綁扎成型后，要要求橫平豎直直，整潔美觀觀。⑹認真做好鋼筋筋保護層墊塊塊、卡件、定定位馬凳的支支墊工作，消消除鋼筋位移移通病。負彎矩筋必須采采用焊制馬凳凳作為支撐，確確保其位置準準確。2、混凝土工程程⑴本工程擬采用用商品混凝土土，應選擇合合格的分供方方，并應在合合同中明確水水泥品種、砂砂、石骨料的的粒徑要求；；砼有無抗凍凍、早強的要要求，明確技技術(shù)指標及砼砼出廠溫度和和塌落度要求求。⑵商品砼資料要要求：①出廠合格證證。②商品砼試配配。③開盤鑒定。④水泥三證三三試。水泥廠廠生產(chǎn)許可證證；水泥廠3天強度報告告；水泥廠28天報告；水水泥3天復試報告告；水泥后補補28天復試報告告。⑤砂子試驗報報告單。⑥石子試驗報報告單。⑦摻合料試驗驗報告及出廠廠合格證。⑧外加劑資料料。⑨商品砼28天強度報告告。⑩商品砼在現(xiàn)現(xiàn)場檢查塌落落度，按規(guī)定定做好試件。⑶按每一流水段段每100m3，每一工作作班留置一次次混凝土試塊塊，每次均需需留置標養(yǎng)、拆拆模試件外，還還應留置備用用試塊。⑷混凝土澆筑前前，應將模板板內(nèi)雜物清理理干凈，并用用水充分濕潤潤。預埋必須須完畢，隱蔽蔽檢查通過后后，經(jīng)監(jiān)理簽簽證方可澆筑筑。⑸混凝土澆筑時時要先確定其其澆筑高度，澆澆筑高度＝層層高－板厚(梁高)＋浮漿層厚厚度+5mm，使施工縫縫留在梁板內(nèi)內(nèi)，以便在下下次澆筑前剔剔除其表面的的軟弱層，施施工縫位置與與規(guī)范要求相相吻合，且便便于施工。⑹混凝土應分層層澆筑，分層層厚度應為振振搗棒有效振振動長度的1.25倍，振搗時時振搗棒應伸伸入下層混凝凝土50mm，振點交錯錯均勻排列(間距不大于400mmm)，振搗時要要快插慢拔，嚴嚴格控制混凝凝土振搗時間間，以表面泛泛漿且不再下下沉為原則。⑺鋼筋較密處砼砼澆注時，要要精心操作，不不得漏振、過過振。⑻施工縫處理：：施工縫處接縫前前要剔除原混混凝土表面浮浮漿和松動石石子，用風泵泵吹凈，并澆澆筑30-500mm厚的同配比比的減石子水水泥砂漿，以以確保施工縫縫處的質(zhì)量。⑼混凝土養(yǎng)護：：混凝土終凝凝后立即按施施工方案確定定的方法進行行養(yǎng)護，一般般砼養(yǎng)成護時時間不得少于于7天。⑽拆除砼模板，要要先試壓同條條件養(yǎng)護試塊塊，達到要求求后，提出拆拆模申請，經(jīng)經(jīng)主管人員批批準后，方可可拆模。⑾基礎(chǔ)工程，要要求按《預防防混凝土工程程堿集料反應應技術(shù)管理規(guī)規(guī)定》控制其其堿含量。優(yōu)優(yōu)選低堿水泥泥，混凝土的的含堿量不超超過5kg/mm3。⑿砼樓板在強強度未達到4Mpa前不得上人人操作。⒀砼質(zhì)量必須達達到質(zhì)量標準準：即表面平平整有光澤，陰陰陽角線型順順直、流暢、角角度方正，施施工縫無錯臺臺。砼分項工工程實測實量量合格率達到到90%，砼強度等等級滿足設計計要求。⑴材料供應商商必須持有營營業(yè)執(zhí)照及資資質(zhì)證明，并并提供材料出出廠合格證及及材質(zhì)證明。⑵管材的種類類、型號、規(guī)規(guī)格應符合設設計文件的規(guī)規(guī)定要求，管管材進貨時要要有質(zhì)量保證證書、合格證證，并應妥善善保管，防止止破損。6安全保證證措施6.1成立安安全組織機構(gòu)構(gòu)⑴項目經(jīng)理為為施工安全的的第一責任人人，并配備專專職安全人員員，做到層層層監(jiān)督，嚴把把施工安全關(guān)關(guān)。⑵建立安全生生產(chǎn)責任制，把把安全質(zhì)量、效效益同