廣東現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)商業(yè)住宅地下室施工方案

+目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一. 工程概況 -1-二. 編制依據(jù)及工程特點 -1-1. 編制依據(jù) -1-2. 工程特點 -1-3. 工程難點 -2-三. 場地周邊環(huán)境條件及工程地質(zhì)條件 -2-1. 現(xiàn)場條件 -2-2. 工程地質(zhì)條件 -2-四. 工藝流程及施工方法 -2-1. 工藝流程 -2-2. 施工部署 -3-3. 測量放線 -4-4. 施工方法 -5-五. 分項工程施工方法 -7-1. 模板工程施工方法 -7-2. 鋼筋工程施工方法 -14-3. 砼工程施工方法 -16-4. 結(jié)構(gòu)自防水施工措施 -18-5. 砌體施工方法 -19-6. 抹灰工程 -21-六. 施工進度 -23-1. 地下室施工總工期 -23-2. 工期保證措施 -23-七. 質(zhì)量保證體系 -25-八. 職業(yè)健康與安全生產(chǎn)管理 -38-工程概況xxxxx二期（B3735F01地塊）工程位于廣州市xx區(qū)xx，xx街道南側(cè)。工程包括編號為A1~A7共7棟塔樓及2棟商鋪，A4~A7棟有1層地下室（A1~A3棟無地下室），地上11~18層（其中A3、A4、A5地上11層，建筑高度38.80m；A1、A2、A6、A7地上18層，建筑高度59.10m）?？傆玫孛娣e78225m2，總建筑面積約84778.55m2（地下室面積10000m2），地下一層高4.0m~5.750m，首層架空層高4.3m，標準層高2.9m。商鋪高7.0m，局部高9.20m，首層高5.90m，建筑面積4510.55m2地下室及上蓋的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)?；A部分采用Φ800的鉆孔灌注樁，樁端持力層為微風化巖層和中風化巖層。地下室柱墻砼強度等級為C35、C40，承臺和底板砼強度等級為C30S6、地下室結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B等級為S6。地下室柱截面尺寸主要為600×600mm、墻厚250～400mm，底板主要厚500mm，底板面標高-5.800。地下室頂板厚200mm、250mm，梁截面尺寸250～550×700～2650mm。塔樓部位柱墻砼強度等級為C40～C25，粱板砼強度等級為C30～C工程地下室砌體為加氣砼砌塊，內(nèi)墻抹灰為1：1：6水泥砂漿抹灰，抹面為1：0.5：3水泥石灰砂漿。地下室外墻側(cè)壁防水為2厚單組份高分子防水涂料，2mm厚防水涂膜于室外部分地庫頂板面及墻、柱上反部分至地面完成面以上300mm高，2.5mm水泥基丙烯酸防水涂料于生活水池及消防水池底面及內(nèi)側(cè)面；180厚Mu10磚保護層。編制依據(jù)及工程特點編制依據(jù)鉆孔灌注樁承臺基礎施工方法及土方工程施工方法xxxxx二期A1~A7棟及商業(yè)（含地庫）工程設計圖紙、xxxxx二期A1~A7棟及商業(yè)（含地庫）工程人防工程設計圖紙、中海xx項目工程巖土工程詳細勘察報告及基坑支護圖紙工程特點工程規(guī)模較大，工作面狹窄，施工場地內(nèi)外道路不便，材料運輸較困難。工程地質(zhì)條件差，基坑土方多為軟弱粉質(zhì)粘土，給土方開挖帶來較大不便。工程樁檢測實驗時間和邊坡坍塌較為影響工期。地下室結(jié)構(gòu)層高近6米，支模體系復雜。地下室部位地下水較豐富，地下室防水施工要求較高。工程難點工程面積較大，施工現(xiàn)場場地有限，地下室邊坡的坍塌，給道路布置、材料堆放及車間布置帶來較大麻煩?；訛檐浫醴圪|(zhì)粘土，遇水為淤泥，故土方開挖過程易產(chǎn)生泥土蠕動而影響樁體傾斜或斷樁現(xiàn)象。地下室邊坡的坍塌，導致A6棟南邊樁出現(xiàn)斷樁或樁偏位，需要補樁。致使地下室多處設置施工縫。工程前期樁心偏位情況較多，工序復雜，工作面缺乏，故合理組織人員進場、分區(qū)域施工相當重要。工程地下室層高大，故需完善高支模施工方案，并嚴格按方案執(zhí)行以保證支模體系安全。由于補樁導致A6棟與A7棟的施工進度相差7個樓層以上，交接處的外架的搭設，故需補充A6、A7棟交接處的外架的搭設方案。場地周邊環(huán)境條件及工程地質(zhì)條件現(xiàn)場條件1）現(xiàn)場施工道路、走道及加固面正處于施工階段。2）臨時用水水源已由發(fā)包方提供至紅線外附近，紅線內(nèi)管線及儲水設施我項目部已完成。3）臨時用電電源已由發(fā)包方提供至紅線外附近，紅線內(nèi)的管線及動力、照明設施我司已完成。4）目前鉆孔灌注樁基礎已經(jīng)基本完成，地下室基坑-5.800m標高土方挖運、邊坡支護工程已基本施工完成。5）地下室的施工條件已基本具備。工程地質(zhì)條件擬建場地的工程地質(zhì)條件據(jù)《中海xx項目巖土工程詳細勘察報告》：工藝流程及施工方法工藝流程施工工藝流程如下圖示：施工部署總則主要圍繞如何在保證工程質(zhì)量、保證工程在安全文明施工的前提下，加快地下室工程的施工進度，盡量為后續(xù)工程創(chuàng)造施工作業(yè)面，保證整個工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明完成來制定。同時由于業(yè)主指定分包單位較多，施工中要做好與各分包單位的施工協(xié)調(diào)配合工作，制定協(xié)調(diào)配合措施，與各分包單位一道為業(yè)主服務，攜手共同完成該工程的施工任務，讓業(yè)主滿意。施工段劃分按設計的結(jié)構(gòu)特點和平面布置特點及實際施工要求,劃分為Ⅰ段、Ⅱ段、III段三個區(qū)域分別施工，即從A7、A6、A5、A4并在各區(qū)段內(nèi)按設計的后澆帶分段進行施工。地下室階段施工區(qū)段劃分示意測量放線工程軸線控制方法根據(jù)甲方提供的控制網(wǎng)點，用全站儀精密測定出多個控制點并建立控制網(wǎng)，預埋鋼板于首層樓面上,同時在遠處建筑物上分別作好后視點。在地下室施工中用經(jīng)緯儀通過控制點測出控制線，引測到基坑內(nèi)，用鋼尺量出軸線和構(gòu)件的尺寸線，彈出墨線用紅油漆做好標識點。在施工過程中隨時檢查施工放線的精度。觀察每次數(shù)據(jù),并做好記錄。兩次之差即為偏移的方向。以此作為糾偏的依據(jù)，保證結(jié)構(gòu)的垂直精度。建筑物標高控制方法1、根據(jù)甲方指定的水準點，用DS3（帶測微器）進行閉合水準測量，在建筑物外適當?shù)膱杂驳牡胤?，測設出A、B、C三個半永久性水準點，其閉合差fh≤±10n1/2，然后由這三個水準點，將標高投設在首層結(jié)構(gòu)柱上，同時在建筑物四周各設一點用砼澆筑成半永久性水準點以便隨時復測，然后用50m大鋼尺向上反出比樓面高出500mm控制標高。2、當模板鋼筋完成后，測量人員用水平儀或JD9(A)激光儀水平掃描儀進行抄平，即在每根柱子鋼筋上打兩個比樓面設計標高高500mm水平標高，并彈上墨線用紅油漆做好標記，供有關人員使用。當施工樓板面砼完時，用激光水平儀進行掃描，砼面平整度應合乎規(guī)范。3、當樓層施工完后，用DS3或激光水平儀在墻柱砼上抄一個500mm的水平標高，并彈上墨線，用以作為地面及墻面的裝飾控制線。各項表格資料管理1、在工程開工之前，要進行測量定位，填好測量定位記錄表，以備存檔；2、每層樓板施工放線工作完成后，檢查各軸線是否符合設計的幾何關系，并填好軸線偏差表格；3、做好每次使用儀器前檢查記錄；4、認真做好水平觀測記錄工作；5、工程完工后認真做好竣工記錄。施工方法施工準備a.現(xiàn)場查勘，摸清實地情況、地質(zhì)、水文等以便研究制定施工方案；b.平整場地，清除地面上及地下的障礙物；c.做好基坑排水工作；d.測量放線，待對灰線、標高、軸線進行復核檢查無誤后方可進行挖土施工；e.機械設備和機具的檢查和保養(yǎng)；f.施工用混凝土養(yǎng)護等及其他零星材料的準備。土方開挖、回填施工：測量放線→小機械配合人工開挖基坑及承臺土方（破樁和挖土相續(xù)進行）→清理基底→承臺砼墊層→砌承臺磚胎膜→承臺、底板土方回填→底板砼墊層→地下結(jié)構(gòu)外基坑土方回填土方開挖前先根據(jù)施工現(xiàn)場坐標控制點首先建立該區(qū)測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準點，并根據(jù)測量控制網(wǎng)對基坑和承臺用白灰進行放線?；揖€、標高、軸線經(jīng)復核檢查無誤后方可進行挖土施工。由于基底部位均為淤泥，而地下室基礎承臺密集，采用人工挖土難以開展，故先采用挖機挖除大部分土方后進行人工修整。地下室承臺、底板土方采用小機械由東向西退挖，最后分段退填明溝施工承臺，人工配合清底的方式?，F(xiàn)場測得基坑底標高平均為-6.300m，故需采用人工挖填方式挖出約10cm回填土的材料應采用礫砂，承臺、集水井坑、排水溝、電梯井坑磚胎膜回填應分層夯實（每層厚度不得大于300mm樁頭處理及墊層施工a.開挖破樁至樁頂設計標高進行樁體檢測，檢測合格后方可以實施后續(xù)施工。b.破樁采用截樁機等工具切斷鑿除樁頭至樁頂設計標高，修平樁頂。并采用挖機協(xié)助移出，車運指定堆放地。c.墊層施工①人工清槽，清除承臺、底板多余泥土雜物。②基底采用木枋支模，為C15素混凝土墊層，厚度為12承臺及底板施工承臺土方開挖→承臺砼墊層→砌承臺磚胎膜→底板砼墊層→承臺及底板的底筋綁扎、焊接→安裝工程預埋預留施工→綁扎底板面筋→地下室外墻及底板后澆帶鋼板止水帶安裝→外墻施工縫支吊模→底板砼澆筑→砼養(yǎng)護→進入地下室結(jié)構(gòu)施工。承臺、集水井坑、排水溝、電梯井坑底面采用砼墊層，側(cè)面均采用磚胎膜。承臺、集水井坑、排水溝、電梯井坑磚胎模深度在500mm以內(nèi)采用120mm厚磚模，600-1500mm采用180mm厚磚模，1600-2000mm則采用240mm厚，2100-3000mm采用370mm厚磚模，大于3000承臺鋼筋在鋼筋加工車間進行加工，由施工塔吊運到施工現(xiàn)場，鋼筋水平連接擬采用搭接焊相連接的施工方法進行。承臺墊層混凝土擬采用商品混凝土，混凝土水平運輸擬采用砼輸送泵進行泵送，并結(jié)合人工拉運澆筑。承臺和底板采取一起澆筑砼的方法施工，即在地下室磚胎膜、底板墊層完成施工后，同時進行承臺和底板的鋼筋工程施工，然后一起澆筑砼。地下室結(jié)構(gòu)施工施工流程為保證墻、柱、梁板的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板及其支撐系統(tǒng)的整體性和穩(wěn)定性，保證構(gòu)件的軸線位置、截面尺寸的準確性及滿足地下室防水的要求，施工中采取墻柱等梁板一次性支模，要求嚴格按照高支模施工作業(yè)方案要求支設；因墻柱與梁板的砼強度等級不同，采取由塔吊配合砼輸送泵分別澆筑墻柱和梁板的方法施工。其施工程序如下：水、電、煤氣管線預留預埋驗收水、電、煤氣管線預留預埋驗收放線搭設梁、板支模架梁、板支模扎梁、板底筋吊模、板側(cè)模水、電、煤氣管線預留預埋墻柱豎向鋼筋連接接頭試驗墻、柱扎筋墻、柱鋼筋驗收梁、板扎面筋梁、板鋼筋驗收墻、柱封模墻柱梁板澆筑砼砼澆水養(yǎng)護進入上一結(jié)構(gòu)層施工分項工程施工方法模板工程施工方法基本要求1、模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求:（1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確（2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性（3）模板接縫嚴密，不得漏漿（4）便于模板的安拆2、模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；3、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；4、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；5、墻、柱模板在砼澆筑完后10～12小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強度達到設計強度的100%后方可拆除，施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間；6、上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除；7、模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見表1（單位：mm）；表1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5模板體系底板及電梯井坑、集水井坑支模本工程底板擬對電梯井坑、集水井坑采用在砼墊層上M5水泥砂漿砌180mm厚磚胎膜作側(cè)模，整個底板四周側(cè)模采用七夾板支設的辦法，底板磚胎膜及側(cè)模支設方法如圖圖1底板磚胎膜及側(cè)模支設方法示意圖梁板模為便于配模，采用七夾板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐均采用Ф48×3.5mm鋼管搭設室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設可調(diào)支座。地庫因?qū)痈咻^大，鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為1.2×1.2m，并在梁底進行加密，在距離樓面200-300mm設置掃地桿一道，距地面1.5m左右設第一道水平桿，第二道水平桿與第一道水平桿的間距為1.2m～1.3m，并加設2-3道水平桿和剪刀撐，在梁底縱橫向設一道水平支模桿，在板底縱橫向設一水平支模桿；對于凈高大于800mm的梁，在梁中設置Ф12對拉螺桿，對拉螺桿間距按500mm設，對拉螺桿外加設圖2墻模如何確保砼墻的施工質(zhì)量是保證整個主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關鍵所在。模板擬采用七夾板配制，模板豎楞采用50×100mm木枋，橫楞采用Ф48×3.5mm鋼管，模板支撐采用鋼管腳手架，并采用鋼管做斜撐。為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設對拉螺桿，水池墻和地下室外墻對應采用止水螺桿，對拉螺桿的橫向間距按450-500mm布設，縱向間距按500～600mm設置；柱、墻、梁在拆除對拉螺桿后需在螺桿孔打入發(fā)泡膠并灌入砂漿后進行后續(xù)施工。內(nèi)墻支模示意見圖3，外墻支模見圖4圖3內(nèi)墻支模示意圖鋼管和木枋支撐橫豎間距1500鋼管和木枋支撐橫豎間距1500圖4電梯井模板體系電梯井模板亦采用七夾板配制，模板豎楞采用50×100mm木枋，橫楞采用Φ48×3.5mm鋼管，模板支撐采用鋼管腳手架，鋼管立桿下端加設可調(diào)支座，并采用鋼管做斜撐。為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設對拉螺桿，300mm厚的墻對拉螺桿的橫向間距按450mm布設，縱向間距按500～600mm設置；小于300mm厚的墻對拉螺桿的縱橫向間距按550mm布設。電梯井坑由下至上直接搭設操作平臺，操作平臺由鋼管搭設，上鋪模板。電梯井支模如圖5所示。圖5電梯井支模示意圖樓梯模采用全封閉式支設樓梯模板，如圖6所示。圖6樓梯支模示意圖后澆帶模后澆帶處的砼一般在兩個月后澆灌，澆灌前接口處用鋼絲刷除去浮漿、浮砂及松動骨料并沖洗干凈，用強度等級高一級的砼或用同級膨脹砼澆灌。各部位后澆帶做法如下：1）地下室面板及樓板：與后澆帶相交的樓板水平鋼筋在后澆帶范圍內(nèi)需全部斷開，待先澆區(qū)域完成后不少于40天方可焊接，后澆帶兩側(cè)用單層鋼板網(wǎng)隔斷；2）地下室底板：鋼筋除按1）處理外還須將墊層局部加厚；3）地下室外墻：鋼筋處按1）處理外還須地墻外側(cè)加設防水層，防水層外加保護墻，縫口加止水帶。后澆帶支模詳見下圖。后澆帶支模示意圖底板后澆帶支模示意圖施工縫模地下室施工縫按設計要求進行留設，在地下室底板與外壁交接處的施工縫應加鋼板止水帶；在結(jié)構(gòu)施工中采取對模板拼縫、鋼筋接頭、砼澆搗等方面嚴格控制，以提高結(jié)構(gòu)的防水功能。在地下室施工過程中，擬配備一層梁板模和一層墻柱模；主要機械設備擬設置兩臺塔吊、兩臺砼輸送泵、三套鋼筋加工設備。施工縫支模詳見下圖。地下室結(jié)構(gòu)施工縫做法示意鋼筋工程施工方法鋼筋施工的準備鋼筋采取在現(xiàn)場加工制作?，F(xiàn)場的垂直及水平運輸由塔吊配合人工進行。鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開始下料，鋼筋取樣及實驗方法應符和國家現(xiàn)行規(guī)范及標準的要求；鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行，加工后的鋼筋半成品應按區(qū)段部位堆放，且要掛牌標示；綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。鋼筋的連接方式直徑≥25mm的鋼筋采用直縲紋套筒連接技術(shù)。直徑＜25mm的墻柱內(nèi)豎向鋼筋的接長采用綁扎搭接。凡框架梁、LL梁縱向鋼筋與剪力墻相連接的暗梁的水平鋼筋應焊接，鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用搭接焊連接的鋼筋接頭，應按規(guī)定要求在現(xiàn)場進行取樣試驗，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法》中的有關規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。其中電渣壓力焊操作要點如下：鋼筋的綁扎方法及要求鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。為保證樓板鋼筋的位置正確在兩層鋼筋之間設“”形Ф10鋼筋支架，其間距不大于1200mm，以保證鋼筋位置正確為準；墻體鋼筋按設計要求設置“∽”形拉接筋。鋼筋接頭應按規(guī)定錯開，剪力墻頂層、首層、二層、轉(zhuǎn)換層、各層的樓梯間及電梯間墻為分布鋼筋加強部位，其豎向鋼筋的連接除特別注明外接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，其余非加強部位可在同一部位連接，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可在同一截面搭接，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面2～3個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。開洞樓板除洞寬小于300時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300時應另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過洞邊各30d（用于Ⅰ級鋼筋）或40d（用于Ⅱ級鋼筋）。鋼筋綁扎好后應按規(guī)定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樓板、樓梯的受力鋼筋砼保護層厚為15mm；墻的受力鋼筋砼保護層厚為25mm，且分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；梁、柱受力鋼筋的保護層厚為25mm；水池受力鋼筋保護層厚為25mm；地下室外墻壁板保護層厚度為25（迎水面保護層厚度為50），底板保護層厚度為35（迎水面保護層厚度為50）。鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見表1(單位:mm)。表1鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5預留預埋工作要求水、電、通風、空調(diào)、機電設備等的預埋及其它構(gòu)配件的預埋，各相應專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。砼工程施工方法該工程結(jié)構(gòu)采用商品砼，砼的澆筑采用砼輸送泵進行泵送?，F(xiàn)場要做好砼的坍落度檢驗，并按規(guī)定取樣做試塊。澆筑順序采取沿長寬相對較大的方向退打方式，一次性連續(xù)澆筑。按照“平行后退、一次澆筑、斜面分層、薄層覆蓋、循序到頂”的澆筑方式。現(xiàn)場布置2臺砼輸送泵及1臺汽車泵將攪拌好的砼泵送至澆筑點，斜面分層的澆筑厚度控制在400mm，在下層砼初凝前，必須將上層砼覆蓋搗實，每層砼的澆筑最大層間的間隔時間控制在砼初凝時間(4小時)前，以避免出現(xiàn)冷縫。砼澆搗程序柱和墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析。梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進，原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。砼振搗要求砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，若梁結(jié)構(gòu)鋼筋密集部位需采用人工持鋼筋插入攪搗結(jié)合振動器振搗。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。柱梁接頭處不同標號砼澆搗的處理方法第一次將墻柱高強度等級的砼一次性澆注至梁底50mm部位。澆注梁板砼時，首先澆筑墻柱部位高強度等級的砼，并且將高強度等級砼澆注范圍擴大至墻柱四周各加寬50cm的部位，在這一個部位，采用支模專用鋼絲網(wǎng)封堵，保證在高強度等級砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。詳見下圖：為了絕對保證施工過程中的級配正確，澆搗擴大頭范圍時利用塔吊進行砼的垂直運輸，而梁板砼利用輸送泵進行運輸。在砼脫模前后，定期灑水養(yǎng)護。在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷潦┕ひ蟮叵率覂?nèi)柱、天花板、梁側(cè)面底面和地下室墻壁內(nèi)側(cè)面按清水混凝土要求施工，在施工過程中一方面做好模板的選材與配制，以保證模板工程一次成優(yōu)，混凝土澆筑過程中，按要求做好配合比和振搗控制，做好混凝土的養(yǎng)護，以保證混凝土的質(zhì)量，并以此保證地下室混凝土的質(zhì)量。混凝土除了應達到普通混凝土的質(zhì)量驗收標準外，還應滿足下列要求：A、軸線通直、尺寸準確；B、棱角方正、線條順直；C、表面平整、清潔、色澤一致；D、表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；E、表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象?；炷琳移郊梆B(yǎng)護1．板面砼澆筑前，在墻、柱豎向鋼筋上測設出標高控制線，用平板振動器振搗后采用刮尺一次性抹平，并使用水準儀隨時復測整平，保證板砼面的平整。2．砼在澆搗完畢后12小時之內(nèi)應進行澆水養(yǎng)護，各不同部位的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間要求如下：（1）.為便于施工和提高養(yǎng)護效率，地下室底板采用蓄水養(yǎng)護法進行砼的保溫和保濕，蓄水期間可展開地下室結(jié)構(gòu)層施工；（2）.樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；（3）.豎向構(gòu)件在拆模后隨即涂刷養(yǎng)護液進行保水養(yǎng)護，確保砼清面濕潤。結(jié)構(gòu)自防水施工措施模板系統(tǒng)處理1、嚴格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量。應確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；模板接縫要嚴密、平整，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象；2、砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂砼面。鋼筋工程1、鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈；2、鋼筋下料、加工尺寸要準確；3、鋼筋綁扎后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀等是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；4、保證鋼筋接頭的位置及搭接長度符合規(guī)定要求，保證鋼筋綁扎牢固，無松動等變形現(xiàn)象。砼工程1、從提高砼內(nèi)在質(zhì)量著手，保證砼達到設計要求，使用優(yōu)質(zhì)骨料，控制含泥量（不超過1%），采用連續(xù)性級配，嚴格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能；2、嚴格計量控制原材料配合比和砼坍落度，做到攪拌均勻，使砼澆筑時處于最佳狀態(tài)；3、保持砼連續(xù)澆搗,避免產(chǎn)生施工冷縫,選擇有技術(shù)的砼工進行振搗密實；4、盡量選擇在晴天澆筑砼，避免雨天施工時對砼澆搗產(chǎn)生影響；5、加強全面質(zhì)量管理，對于拆模后的砼質(zhì)量進行嚴格檢查。拆模后如發(fā)現(xiàn)缺陷，應及時處理；6、模板拆模時砼強度不得低于規(guī)范規(guī)定的強度,以防拆模造成裂縫。施工縫防水處理措施1、地庫底板及頂板在施工過程中原則上不留施工縫,如因特殊原因(如暴雨等),其施工縫按規(guī)范留設在次梁跨中的1/3的范圍內(nèi)。2、底板與外墻之間的施工縫應留設在底板以上500mm處,并通長設置300×3mm鋼板止水帶；地下室電梯井、集水井等需在承臺、底板澆筑前先施工部位留設施工縫時應設置300×3mm鋼板止水帶。3、地下一層與外墻之間的施工縫應留在地下一層結(jié)構(gòu)板以上200mm。4、在施工縫處澆注砼時，已澆砼的強度(抗壓)不應小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分的濕和沖洗干凈，且不得有積水；在澆注砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿(厚10mm～15mm)，并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。砌體施工方法施工前準備1、原材料質(zhì)量控制采購材料（混凝土加氣砌塊、灰沙磚）時應對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)選用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標準檢測合格。2、操作技術(shù)培訓抄平彈線磚塊排齊砌筑、清縫、加漿勾縫質(zhì)量檢查驗收磚塊碼堆抄平彈線磚塊排齊砌筑、清縫、加漿勾縫質(zhì)量檢查驗收磚塊碼堆預埋木磚、擴孔等立皮數(shù)桿，砂漿配制預埋電線暗管砌體施工及其注意事項輕質(zhì)砌塊現(xiàn)場堆放按圖紙統(tǒng)計各種規(guī)格的輕質(zhì)砌塊用量，按施工計劃運送至施工現(xiàn)場，根據(jù)國家規(guī)范的質(zhì)量要求及輕質(zhì)砌塊出廠合格證進行驗收。必要時可進行抽樣檢驗。輕質(zhì)砌塊進入現(xiàn)場后，應按輕質(zhì)砌塊強度等級及規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上設置標志，輕質(zhì)砌塊堆放地必須平整和做好排水。輕質(zhì)砌塊堆放高度一般不超過1.6米輕質(zhì)砌塊墻體砌筑1、輕質(zhì)砌塊上墻前一般不宜澆水濕潤，但在炎熱天氣下，可在砌筑前稍加濕潤，養(yǎng)護齡期不到28d的輕質(zhì)砌塊不能上墻；輕質(zhì)砌塊砌筑墻體時，一律采用“反砌”，即輕質(zhì)砌塊底面在上，頂面在下；采用磚刀清除輕質(zhì)砌塊表面的污穢物和輕質(zhì)砌塊底部的“飛邊”；3、砌筑時，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻邊同時進行，內(nèi)外墻體交錯砌筑；采用錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm，如不能保證時，可在水平縫中設置26拉結(jié)鋼筋或焊接鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端均不應小于300mm，輕質(zhì)砌塊墻體的豎向通縫均不應超過兩皮輕質(zhì)砌塊高度；4、墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，如留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但應沿墻體高度每400mm的水平灰縫內(nèi)設置2Φ6鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每端均應超過直槎縫300mm，以保證墻體的連結(jié)牢固；5、非承重墻與砼墻柱交接處，應沿墻柱高每隔500mm在灰縫內(nèi)配置2Φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)通長；6、當門窗洞頂不在結(jié)構(gòu)梁底時，應按照設計要求設置鋼筋砼過梁；7、砌筑時，輕質(zhì)砌塊找平應用砂漿，不得塞墊石子、碎磚或木塊；對施工圖紙要求的洞口、管道和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不能在墻體上打鑿；8、雨天施工應有防雨措施，不得使用濕輕質(zhì)砌塊砌筑，雨后施工時，應復核墻體的垂直度，平整度，并將上層淋濕的輕質(zhì)砌塊取下來換砌干輕質(zhì)砌塊。電線暗管敷設按設計圖紙標出的尺寸截取增強塑料管線，內(nèi)穿12號鉛絲備用。水平照明線管設置在圈梁模板內(nèi)側(cè)，垂直管線隨著輕質(zhì)砌塊砌筑預埋在墻孔洞內(nèi)，開關匣、接線匣、插座匣等需用C15細石混凝土或1:2水泥砂漿在輕質(zhì)砌塊預留的孔洞內(nèi)嵌填牢固，并填實縫隙。輕質(zhì)砌塊建筑質(zhì)量標準墻體外觀質(zhì)量標準必須符合表1的規(guī)定。表1砌體外觀質(zhì)量標準表項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移基礎或樓面標高10±15經(jīng)緯儀、水準儀復查或檢查施工記錄垂直度每層5吊線法全10米10經(jīng)緯儀或吊線法高10米20表面平整清水墻、柱52米混水墻、柱8水平灰清水墻10米7拉線和尺量縫平直度混水墻10米10水平灰縫厚度(連續(xù)五皮輕質(zhì)砌塊累計數(shù))±10尺量垂直灰縫寬度(連續(xù)五皮輕質(zhì)砌塊累計數(shù)，包括凹面深度)±15尺量門窗洞口寬度（后塞框）±5尺量抹灰工程施工工序基層處理→界面處理→抹灰施工方法（一）、基層處理對干燥的墻體，應隔晚澆水，當天清晨再澆一次水，讓抹灰時墻體表層牌濕潤而無明水的狀況。也不可無控制地淋水，令輕質(zhì)砌塊含水量飽和，造成嚴重干縮開裂。表面上的灰塵、污垢和油漬均應清除干凈。對于基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3的水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛。對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應用1：3水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。在內(nèi)墻面的陽角和門洞口側(cè)壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，宜用強度較高的1：2水泥砂漿制作護角，其高度應不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，對磚砌體基體，應對砌體充分沉實后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。（二）、界面處理將GG-101丙烯酸膠拌均勻，然后加0.5倍水稀釋，再拌均勻成稀膠，加入水泥、砂子、攪拌均勻成稀漿。配合比——稀膠：水泥：砂=1：1：1（體積比）操作——用掃帚將稀漿均勻地拍抹在濕潤而無明水的輕質(zhì)砌塊墻上，令膠漿薄薄地滿涂在墻面，待其表干（實干也行）后即可抹灰。此時墻面被封閉且較粗糙，抹灰時易掛灰且阻隔了墻身大量吸取抹灰砂漿的水，避免因失水而空鼓。（三）、抹灰1、抹灰應按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行，為達到更好的抗裂效果，可在抹灰砂漿中加入外摻料及砂漿外加劑。2、砂漿外加劑：用砂漿石灰精，加入水泥量2‰。外摻料——國產(chǎn)PP改性水泥抗裂專用聚丙烯纖維摻量：1m3抹灰砂漿加入0.9kg纖維。3、抹灰砂漿的攪拌程序如下：（1）、在約300立升的砂漿機內(nèi)，加入少量水及砂，開動機器，加入外加劑及稱好的纖維，繼續(xù)攪拌約1分鐘。（2）、在槽內(nèi)加入水泥及其余的砂及水，繼續(xù)攪拌，直至纖維均勻分布在水泥砂漿中。質(zhì)量保證1、應先加纖維后加水泥，因為先加入水泥后加纖維會令纖維結(jié)團，或要增加太多攪拌時間。2、一般抹灰質(zhì)量的允許偏差如下表1所示。表1一般抹灰質(zhì)量允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直—42用2米3立面垂直—534陰、陽角方正—42用200mm方尺檢查施工進度地下室施工總工期地下室工程施工進度計劃后補。（見附件）工期保證措施由項目經(jīng)理部，全權(quán)負責該工程的施工和管理，經(jīng)理部將配備業(yè)務精、技術(shù)好、能力強的領導班子，并配備素質(zhì)高的作業(yè)隊伍，以確保施工工期要求。在合同規(guī)定范圍內(nèi)盡早做好開工，準備工作完成后立即著手技術(shù)準備、物資準備、材料準備、機械設備準備、勞動力準備、作業(yè)條件的準備等，為工程開工創(chuàng)造良好條件。結(jié)合工程實際，立即編制有針對性措施的實施性施工組織設計，繪制施工進度計劃圖，目標管理圖，以優(yōu)化的施工組織設計指導施工。重視施工組織設計的動態(tài)管理和不斷優(yōu)化，抓住施工中的主體結(jié)構(gòu)工程、砌體工程、室內(nèi)外裝修工程等關鍵分部分項工程的施工，確保施工生產(chǎn)有秩序、有計劃的進行。作業(yè)隊、作業(yè)組以責任承包與效益掛鉤，廣泛開展群眾性QC活動，充分調(diào)動全體人員的積極性和創(chuàng)造性，使“保工期”形成系統(tǒng)，體現(xiàn)在實施的各個環(huán)節(jié)、各項活動中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目標”。施工方案的保證措施從管理模式上，建立以項目經(jīng)理為核心、各級管理人員對項目經(jīng)理負責，利益與項目掛鉤的管理體制，保證整個管理體系的高效動作，保證整個工程施工順利進行；同時配備技術(shù)熟練、數(shù)量充足的勞動力進行該工程的施工，確保各工序、各工期控制點達到預期目標，以保證整個工程總工期的要求。機械設備的保證1、對地下室施工安裝兩臺塔吊以滿足施工要求，以解決材料的垂直運輸；2、結(jié)合施工部署安排，現(xiàn)場擬配2臺砼輸送泵、1臺汽車泵以解決現(xiàn)場混凝土澆筑要求；3、配備2套鋼筋加工機械進行鋼筋加工，木工機械配4套，進行模板加工制作。物資材料的保證措施施工前,根據(jù)施工進度計劃,認真詳細地編制物資材料的采購計劃和進場時間,現(xiàn)場物資材料的儲備要充分,特別是遇節(jié)假日,必須提前物資材料的準備,確保現(xiàn)場施工正常進行。勞動力的保證措施該工程擬選用技術(shù)熟練的技術(shù)工人進行施工,入場前嚴格進行培訓和考核工作,對不合格人員,嚴禁入場施工,勞動力的數(shù)量也必須充足，保證有富余，在遇突發(fā)事件時，及時頂上，以免延誤工期。加強計劃管理1、根據(jù)總工期和每個控制點，按實際情況進一步深化細化施工進度計劃，編制切實可行的月計劃、周計劃，確保施工計劃的落實，使其得到實現(xiàn)；2、根據(jù)施工計劃分階段進行控制，并落實到相關的責任人，確保計劃各控制點目標的實現(xiàn)；3、根據(jù)階段性控制目標，每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，解決施工生產(chǎn)過程中各種影響施工進度的問題，對施工進度計劃作適當?shù)恼{(diào)整；4、在施工中不但要按計劃施工，而且要嚴格按施工程序辦事，切不可為趕進度而違背施工程序打亂仗，而影響整體工程施工進度；5、實行“日報表”制，對每天的施工進度進行跟蹤記錄，并對照周計劃隨時調(diào)整，確保按計劃完成。質(zhì)量保證體系建立健全管理組織,推行ISO9000標準質(zhì)量管理體系我公司的質(zhì)量方針是“業(yè)主至上、不斷奉獻真誠服務”。為實現(xiàn)我公司這一質(zhì)量方針,我公司將在本工程項目推行ISO9000標準質(zhì)量保證體系,制定《施工組織設計》、《項目質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量記錄》等質(zhì)量體系文件,在質(zhì)量目標、基本的質(zhì)量職責、合同評審、文件控制、物資采購的管理、施工過程控制、檢驗和試驗、物資的貯存和搬運、標識和可追溯性、工程成品保護、培訓、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關的各個方面,規(guī)范與工程質(zhì)量有關的工作的具體做法。同時,在項目建立一個由項目經(jīng)理領導的質(zhì)量保證機構(gòu),形成一個橫到邊、縱到底的項目質(zhì)量控制網(wǎng)絡,并使工程質(zhì)量網(wǎng)絡處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。本項目的質(zhì)量保證機構(gòu)及職能如下圖:項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工攪拌站材料部機械隊質(zhì)安部試驗室內(nèi)業(yè)技術(shù)部項目QC中心上料計量控制進場材料控制機具設備完好質(zhì)量安全監(jiān)督抽檢材料質(zhì)量優(yōu)化施工方案作業(yè)隊QC活動工程質(zhì)量（總包）甲方、監(jiān)理、

質(zhì)監(jiān)站、設計院信息反饋外部信息反饋項目副經(jīng)理加強施工全過程管理，建立質(zhì)量預控體系我公司將建立健全施工全過程的質(zhì)量保證體系，對工程施工實施質(zhì)量預控法，提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效能，有目的有預見地采取有效措施，有效防止施工中的一切質(zhì)量問題的產(chǎn)生，真正做到施工中人人心中有標準、有準則，以確保施工質(zhì)量達到預定的目標，把以事后檢查為主要方法的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥刂乒ば蚣耙蛩貫橹鞯腎SO9000質(zhì)量管理，達到預防為主的目的。在施工當中，項目將嚴格加強培訓考核、技術(shù)交底、技術(shù)復核、＂三檢＂制度的管理工作，使每一位職工知其應知之事、干其應干之活，并使其質(zhì)量行為受到嚴格的監(jiān)督。同時實行質(zhì)量重獎重罰，以確保質(zhì)量控制體系的有效運行，確保工程質(zhì)量的目標。原材料質(zhì)量保證措施材料采購根據(jù)本公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的要求，依據(jù)本公司的材料采購的有關程序文件，選擇合格的材料供應商，保證所有同工程質(zhì)量有關的物資采購能滿足規(guī)定的要求。1、建立合格的材料供應商隊伍（1）所有向本公司提供與工程有關物資的供應商，在與本公司開展業(yè)務之前應接受質(zhì)保能力認定；（2）采購員對物資供應商進行現(xiàn)場考察及產(chǎn)品檢測，形成供應商考察報告，經(jīng)公司材料部門審核合格后，作為本工程的合格材料供應商；（3）經(jīng)考查合格的材料商將進入我公司的合格材料商供應名冊。我公司工程所用的建筑材料將全部從合格材料供應商名冊中的供應商采購。2、對材料供應商的控制（1）每季度對合格供應商名冊中的供應商的表現(xiàn)進行評審，并在合格供應商名冊中填寫評定意見；（2）凡有一次違反按質(zhì)、按時、按量供貨規(guī)定而不采取糾正措施的供應商，就在供應商名冊中除名；（3）經(jīng)除名的供應商在一年內(nèi)不能使用。一年之后，只有重新經(jīng)質(zhì)保能力認定合格，方能進入合格供應商名冊；（4）年終經(jīng)過對供應商進行評估后，將供應商名冊進行重新整理，將取消的供商除名。3、采購計劃的編制項目采購計劃由項目材料員按周、月、年進行編，由項目經(jīng)理批準，上報公司材料科。由公司材料科統(tǒng)一采購或調(diào)配。項目采購計劃依據(jù)施工工期及現(xiàn)場大小進行編制。原材料的檢驗人員職責1、項目試驗員對進場物資進行取樣和送樣并填寫試驗檢測申請單。2、項目材料員（1）對進場物資的材質(zhì)證明、數(shù)量、外觀進行檢查和驗收；（2）安排物資的貯存保管和經(jīng)外觀及化學性能檢測合格后的物資發(fā)放工作。3、項目質(zhì)量監(jiān)督員（1）監(jiān)督進場物資的材質(zhì)證明、數(shù)量、外觀進行檢查和驗收的工作；（2）簽發(fā)進場物資的準用令或不合格品通知單；（3）提出對進場不合格品的處理措施,并監(jiān)督其實施。工作程序1、進場物資的檢驗、驗收（1）為了保證用于工程的物資滿足規(guī)定的要求，所有物資于進場后都必須先行接受檢驗或試驗，經(jīng)證明合格后方能允許使用；（2）進場物資的取樣由項目試驗員負責進行；（3）物資的進貨檢驗由材料員及試驗員負責進行。材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗；（4）材料進場后，材料員清點材料，填寫料具驗收單，核對送貨單內(nèi)容與采購合同的內(nèi)容或事先的協(xié)定是否一致，不一致則應通知采購責任人及時與材料供應商聯(lián)系協(xié)商處理；（5）材料員根據(jù)采購合同及送貨單核對到場物資數(shù)量并檢查合同要求或通常要求的各種證明文件是否齊全；（6）當物資的質(zhì)量不符合合同規(guī)定時，材料員可拒收該批物資并通知采購員退貨；（7）送貨單準確、有材質(zhì)證明及物資經(jīng)檢驗合格的，材料員在驗收單上簽字；（8）如合同規(guī)定某項物資須由獨立試驗機構(gòu)進行進貨檢驗和試驗，材料員應盡快安排該項工作；（9）進場材料經(jīng)檢驗和試驗后，需經(jīng)項目質(zhì)量監(jiān)督員簽發(fā)進場物資的準用令。否則,進場材料不允許在工程中使用?，F(xiàn)場物資的堆放、貯存1、現(xiàn)場材料嚴格按施工平面布置圖堆放，鋼材、鋼管、木枋、模板、輕質(zhì)砌塊、砂石等材料須掛牌標識，標識牌上要標明材料的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、進貨日期、保管人姓名。2、需入庫保存的材料如：水泥、扣件、瓷片、小五金等須分門別類擺放好，并掛牌標識，標識牌上應標明材料的類別、規(guī)格、型號、進貨日期。施工過程質(zhì)量保證措施總則1、做好施工組織設計和施工方案的優(yōu)化工作，按施工組織設計做好施工前的各項準備工作。2、做好圖紙會審和各級設計交底工作，讓所有施工人員都領會設計意圖和質(zhì)量技術(shù)要求。3、嚴格按事先確定的合理施工工序進行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并會同有關人員研究處理。4、認真處理好土建施工與水電安裝之間的關系，積極配合水電安裝工程的預留、預埋工作。5、各工序施工質(zhì)量檢查堅持執(zhí)行“三檢”制度，逐級檢查，層層把關，并嚴格執(zhí)行質(zhì)量等級評定。6、合理安排工序的穿插施工，加強成品的保護。7、所有隱蔽工程必須經(jīng)有關單位驗收、簽字蓋章，并如實做好隱蔽記錄后，方可組織下道工序的施工。8、對完成的分部（分項）工程，按相應的質(zhì)量評定標準和辦法進行檢查、驗收。模板工程1、嚴格執(zhí)行工程模板規(guī)范。2、保證模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量符合規(guī)范和設計要求。3、保證模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。模板內(nèi)側(cè)要平整，不得漏漿。4、模板安裝好后要仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時修整牢固。5、模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。6、模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。7、模板應構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。8、配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。9、模板支撐體系必須嚴格按照高支模施工作業(yè)方案執(zhí)行。鋼筋工程1、嚴格執(zhí)行鋼筋工程的施工規(guī)范。鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗。2、鋼筋綁扎后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。3、保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象。4、鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。5、鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm。一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過50%；在受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點中不限制。6、鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。7、焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關規(guī)定。8、鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差符合有關規(guī)定。9、鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)?？拐鸾Y(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度，一、二級時應比非抗震的最小搭接長度相應增加10d、5d（d為搭接鋼筋直徑）。10、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進行焊接操作。砼工程1、嚴格執(zhí)行砼工程的施工規(guī)范。2、砼所用的原材料必須符合以下規(guī)定：（1）水泥必須有質(zhì)量證明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查。對水泥質(zhì)量有懷凝或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應復查試驗。（2）骨料應符合有關規(guī)定。粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。（3）水宜用飲用水。（4）外加劑應符合有關規(guī)定，并經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。（5）混合材料摻量應通過試驗確定。3、根據(jù)分部工程的特點，結(jié)合具體條件，研究制定合格的砼澆筑方案。4、按需要準備充足的振動器等機具設備，并考慮發(fā)生故障時的備用量。5、砼應有符合要求的配合比，由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方能正式生產(chǎn)；并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度及攪拌時間，按要求做好試塊。6、砼原材料按重量計的允許偏差不得超過以下規(guī)定：（1）水泥、外摻混合材料±2%。（2）粗細骨料±3%。（3）水、外加劑溶液±2%。7、在地基或基土上澆筑砼時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。8、對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。9、在澆筑砼時，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。10、澆筑砼應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關規(guī)定，如超過時應留置施工縫。11、每一振點的振搗時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。12、當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料砼的移動間距不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm。13、承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫；當必須留施工縫時，征得設計單位同意。14、對已澆筑完畢的砼，加以覆蓋和澆水，并符合下列規(guī)定：（1）應在澆筑完畢后12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。（2）砼的澆水養(yǎng)護時間，必須符合有關規(guī)定。（3）澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)。（4）砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。15、在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砌體工程及初級裝修工程砌體工程1、嚴格執(zhí)行砌體工程施工及驗收規(guī)范。2、砌體施工應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚石規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。3、砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應按本規(guī)定隨時檢查并校正。4、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合有關規(guī)定。5、磚的品種、標號必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。6、砌筑磚砌體時，輕質(zhì)砌塊應提前澆水濕潤。7、根據(jù)砌體抗震規(guī)范的要求，埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應設置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。8、磚砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關規(guī)定。9、磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。10、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。實心磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3，空心磚砌體的斜槎長高比應按磚的規(guī)格尺寸確定。如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每12cm墻厚放置1根直徑6mm的鋼筋；間距沿墻高不得超過50cm；埋入長度從墻的留槎算起，每邊均不小于50cm；末端應有90°彎鉤。11、頂層磚應采用斜砌擠磚砌法，砂漿飽滿。抹灰工程1、嚴格執(zhí)行抹灰工程規(guī)范。2、抹灰砂漿的配合比和稠度等應經(jīng)檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。3、砂漿中摻用外加劑時，摻入量應由試驗確定。4、木結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等相接處基體表面的抹灰，應先鋪訂金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。5、抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕；混凝土基面用1：1水泥砂漿拉毛并養(yǎng)護。6、抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。7、抹灰前，應檢查門、窗位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌實。8、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1:2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm。9、室內(nèi)抹工程，應待上下水、煤氣管管道安裝后進行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。密集管道等背后的墻面抹灰，宜在管道安裝前進行，抹灰面接槎應順平。10、外墻抹灰工程施工前，應安裝好鋼木門窗框、陽臺欄桿和埋件等，并將墻上的施工孔洞者堵塞密實。11、各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結(jié)后，應采取措施防止玷污和損壞。12、抹灰前,應對砌體進行充分濕潤。水泥砂漿的抹灰層，應在濕潤的條件下養(yǎng)護。分部分項工程質(zhì)量程序控制模板的選擇學習圖紙和技術(shù)資料模板的選擇學習圖紙和技術(shù)資料準備工作平整隔離劑學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準模板涂隔離劑書面交底與鋼筋工序交接操作人員參加檢查腳手架、腳手板和鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看模技術(shù)交底底部標高、中心線、斷面尺寸放線不合格的處理(返工)支模中間抽查自檢按強度曲線應確定拆模時間注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評檢驗質(zhì)量評定按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10%。但均不應小于3件；帶形基礎圈梁和板，每30-50m(m2)各抽查1處,但不應小于3處自檢記錄質(zhì)量評定記錄拆模資料整理施工記錄模板工程質(zhì)量程序控制鋼材合格證、有疑問復檢鋼筋代用單鋼材合格證、有疑問復檢鋼筋代用單操作人員參加書面交底學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和資料準備工作檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表技術(shù)交底按不同型號掛牌鋼筋下料成型中間抽查鋼筋、模扳工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝自檢鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土、留人看鋼筋辦理隱蔽驗收手續(xù)按柱梁和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10%,但均不少于3件；帶型基礎、圈梁和板每30－50（m2）各抽1處,但均不少于3處質(zhì)量評定記錄執(zhí)行驗評標準鋼筋合格證鋼筋合格證不合格的處理（返工）自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工陷蔽驗收記錄資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄鋼筋工程質(zhì)量程序控制材料準備、出具合格證資料整理質(zhì)量評定養(yǎng)護澆灌混凝土申請澆灌命令材料準備、出具合格證資料整理質(zhì)量評定養(yǎng)護澆灌混凝土申請澆灌命令技術(shù)交底專業(yè)會簽操作人員參加書面交底制定保證混凝土質(zhì)量措施學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和資料申請混凝土配合比準備工作準備試模和坍落度模模板、鋼筋、混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直水平運輸機械設備準備克服上道工序弊病的補救措施崗位分工、操作掛牌一、每個工作班不少于3組；二、每拌制100m3混凝土不少一組；三、現(xiàn)澆樓層每層不少于1木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋暖意季節(jié)定時澆水、冬季注意保溫防凍標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場、文明施工按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10%,但均不少于3件;帶型基礎、圈梁和板每30－50（m2)各抽1處,但均不少于3處材料合格證試塊報告單自檢記錄不合格的處理(返工)質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌命令事故處理記錄測溫記錄混凝土工程質(zhì)量程序控制磚、水泥、砂準備、出具合格證學習圖紙和技術(shù)資料準備工作平面尺寸、標高、測量放線學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準磚、水泥、砂準備、出具合格證學習圖紙和技術(shù)資料準備工作平面尺寸、標高、測量放線學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準水平、垂直運輸工具準備書面交底腳手架、馬道準備操作人員參加按圖立皮桿數(shù)不合格的處理(返工)每一層樓（基礎按一個樓層計）或250m3砌體至少應制作一組試塊(每組5塊)技術(shù)交底對土建工序進行交接檢查申請砂漿配合比克服上道工序弊病的補救措施試塊預留、養(yǎng)護、定期試壓基底測量放線預埋件、預留孔洞按圖施工砌磚中間抽查自檢墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理嚴格執(zhí)行重量比,攪拌均勻清理現(xiàn)場文明施工執(zhí)行檢驗標準質(zhì)量評定材料合格證試塊報告單事故處理記錄外墻：按樓層（4ｍ高以內(nèi)）每20m抽查1處。內(nèi)墻：按有代表性的自然間數(shù)抽查10%。但不應小于2間，每間不應小于兩點。柱:不應小于5根自檢記錄質(zhì)量評定記錄資料整理施工記錄砌磚工程質(zhì)量程序控制檢查基層平整、垂直情況檢查基層平整、垂直情況學習圖紙和技術(shù)資料準備工作基層清理干凈學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準腳手架搭設制定保證質(zhì)量措施書面交底操作人員參加不合格的處理(返工)嚴防室內(nèi)空氣對流技術(shù)交底克服上道工序弊病的補救措施認真執(zhí)行配合比辦理上道工序交接手續(xù)抹灰中間抽查嚴格執(zhí)行操作規(guī)程自檢清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行檢驗標準質(zhì)量評定材料合格證自檢記錄室外:按每層(或4m高以內(nèi))每10-20m抽查1處；室內(nèi):按有代表性自然間抽查10%(過道可以分為2-3間等,大間可以以兩軸線為1間,但不應少于2間質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理墻面抹灰工程質(zhì)量程序控制職業(yè)健康與安全生產(chǎn)管理本工程中職業(yè)健康與安全生產(chǎn)目標為：采取有效措施，杜絕重大傷亡事故，將月輕傷頻率控制在1.2‰以下。我公司將成立專門的安全管理機構(gòu)，制定相應的管理與應急措施，以確保職業(yè)健康與安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。職業(yè)健康與安全生產(chǎn)管理機構(gòu)職業(yè)健康與安全生產(chǎn)管理機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、項目總工、質(zhì)安總監(jiān)為副組長，專業(yè)工長和班組長為組員的項目安全生產(chǎn)領導小組。各自職責如下：1、項目經(jīng)理：全面負責職業(yè)健康與安全生產(chǎn)管理措施，保證現(xiàn)場職業(yè)健康與安全生產(chǎn)。2、項目副經(jīng)理：直接對職業(yè)健康與安全生產(chǎn)負責，督促、安排各項職業(yè)健康與安全生產(chǎn)工作，并隨時檢查。3、項目總工：制定項目職業(yè)健康與安全生產(chǎn)管理技術(shù)措施，督促職業(yè)健康與安全生產(chǎn)措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。4、質(zhì)安總監(jiān)：督促施工全過程的職業(yè)健康與安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目內(nèi)安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞防用品的發(fā)放和使用。5、施工工長：負責上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學習。項目經(jīng)理項目經(jīng)理公司職能部門業(yè)主監(jiān)理公司項目安監(jiān)部門項目副經(jīng)理項目總工安全維護小組施工組器材組施工班組職業(yè)健康與安全生產(chǎn)管理制度公司職能部門項目安監(jiān)部門公司職能部門項目安監(jiān)部門項目經(jīng)理項目副經(jīng)理編制安全計劃項目總工落實完善各種安全設施及方案班組進場教育工長向班組教育制定相關管理制度施工過程監(jiān)督項目安全學習安全整改確保安全定期安全教育職業(yè)健康與安全生產(chǎn)因素識別及管理措施職業(yè)健康與安全生產(chǎn)因素識別職業(yè)健康與安全生產(chǎn)因素識別清單序號危險因素活動點/工序/部位可能導致的事故時態(tài)/狀態(tài)1坍塌土方開挖、腳手架的搭拆及使用、工程拆除、拆除及使用、砌筑人員傷害財產(chǎn)損失現(xiàn)在/正常2物體打擊機械挖土、腳手架的搭拆及使用、工程拆除、模板的支設及拆除、高處砼澆筑、臨邊作業(yè)、洞口作業(yè)、砌筑、高處鋼筋綁扎、高處搬運、高處外墻裝飾、工器具的使用人員傷害財產(chǎn)損失現(xiàn)在/正常3高處墜落臨邊作業(yè)、洞口作業(yè)、模板的支設及拆除、腳手架的搭拆及使用、攀登作業(yè)、懸空作業(yè)、垂直運輸機械的安、拆、維修、保養(yǎng)、使用、高處砌筑、人工挖孔、工程拆除人員傷害現(xiàn)在/正常4機械傷害機械挖土、工程拆除、機械打樁、板制作、砼與砂漿攪拌、鋼筋制作、焊接作業(yè)、中小型施工機械的使用、直運輸機械的安、拆、維修、保養(yǎng)、使用、拆除及使用、人員傷害現(xiàn)在/正常5觸電用電線路的鋪設、使用、檢修、拆除，施工機具的安裝、調(diào)試、使用、檢修，配電箱、開關箱的安裝、使用、檢修、拆除、生活照明線路的鋪設、使用、檢修、拆除，電焊作業(yè)、潮濕環(huán)境用電、水泵使用、雷擊人員傷害現(xiàn)在/正常6車輛傷害材料運輸、設備運輸人員傷害財產(chǎn)損失現(xiàn)在/正常7火災焊接、切割、施工用電、易燃物品存放、搬運、使用、食堂用火、雷擊人員傷害財產(chǎn)損失現(xiàn)在/正常8中毒危險化學品的使用、存放、焊接、油漆涂料施工人員傷害現(xiàn)在/正常9淹溺土方開挖、人員傷害財產(chǎn)損失現(xiàn)在/正常10放炮土方開挖、工程拆除人員傷害現(xiàn)在/正常11火藥爆炸火藥存放、運輸人員傷害財產(chǎn)損失現(xiàn)在/正常12其他爆炸氣焊氣割、易燃易爆品運輸和存放人員傷害現(xiàn)在/正常職業(yè)健康與安全生產(chǎn)管理措施該工程職業(yè)健康與安全生產(chǎn)管理措施范圍包括：建筑物周邊防護，建筑物五臨邊防護，建筑物預留洞口防護，現(xiàn)場施工用電安全防護，現(xiàn)場機械設備安全防護，施工人員安全防護，現(xiàn)場防火、防毒、防臺風措施及重點部位安全生產(chǎn)措施等。“五臨邊”防護。臨邊防護應按計劃備齊防護欄桿和安全網(wǎng)，拆一層框架模板，清理一層，五臨邊設一道防護，其欄桿高度不小于1m，并用密眼網(wǎng)圍護綁牢，任何人未經(jīng)現(xiàn)場負責人同意不得私自拆除，項目要對違章違紀行為制定嚴密的紀律措施。對于無砼結(jié)構(gòu)圍護墻部位的臨邊，項目以施工進度為準，可對臨邊砌筑穿插施工。如因計劃跟不上，必須在臨邊埋設鋼筋頭出樓層150mm高，焊接一根鋼筋欄桿（＠1500mm），欄桿水平筋不小φ12mm，然后用密網(wǎng)封閉。四口防護地下室底板、頂板平面預留洞口防護以及電梯井口、通道口、樓梯口的預留。洞口的防護應視尺寸大小，用不同的方法進行防護。如邊長大于25cm的通口，可用堅實的蓋板封蓋，達到釘平釘牢不易拉動，并在板上標識“不準拉動”的警示牌。大于150cm的洞口，洞邊設鋼管欄桿1m高，四角立桿要固定，水平桿不少于二根，然后在立桿下腳捆綁安全水平網(wǎng)二道（層）。欄桿掛密眼立網(wǎng)密封綁牢。其它豎向洞口如電梯井門洞、樓梯平臺洞、通道口洞均用鋼管或鋼筋設門或欄桿，方法同臨邊，詳見下圖洞口防護示意圖。樓層洞口防護示意圖現(xiàn)場安全用電現(xiàn)場設配電房和備用發(fā)電機房，主線執(zhí)行三相五線制，其具體措施如下：現(xiàn)場設配電房，建筑面積不小于10m現(xiàn)場塔吊、鋼筋加工車間、樓層施工各設總電箱一個。主線走向原則：接近負荷中心，進出線方便，接近電源，接近大容量用點設備，運輸方便。不設在劇烈振動場所，不設在可觸及的地方，不設在有腐蝕介質(zhì)場所，不設在低洼和積水、濺水場所，不設在有火災隱患的場所。進入建筑物的主線原則上設在預留管線井內(nèi)，做到有架子和絕緣設施。現(xiàn)場施工用點原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號，注明責任人。機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。照明使用單相220V工作電壓，室內(nèi)照明主線使用單芯2.5mm2銅芯線，分線使用1.5mm2銅芯線，燈距離地面高度不底于2.5m，每間（室）設漏電開關和電閘各一只。電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。廣州地區(qū)雷雨天氣較多，現(xiàn)場防雷不可忽視。由于塔吊、腳手架都將高于建筑物，很容易受到雷擊破壞。因此，這類裝置必須設置避雷裝置，其設備頂端焊接2m長φ20mm鍍鋅圓鋼作避雷器，用不小于35mm2的銅芯線作引下線與埋地（角鋼為L50×5×現(xiàn)場電工必須經(jīng)過培訓，考核合格后持證上崗。機械設備安全防護架體必須按設備說明預埋拉接件，設防雷裝置。設備應配件齊全，型號相符，其防沖、防墜聯(lián)鎖裝置要靈敏可靠，鋼絲繩、制動設備要完整無缺。設備安裝完后要進行試運行，必須待幾大指標達到要求后，才能進行驗收簽證，掛牌準予使用。鋼筋機械、木工機械、移動式機械，除機械本身護罩完好，電機無病外，還要求機械有接零和重復接地裝置，接地電阻值不大于4歐姆。機械操作人員必須經(jīng)過培訓考核，合格后持證上崗。各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維，并做好記錄。施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。各種起重機械和垂直運輸機械在吊運物料時，現(xiàn)場要設人值班和指揮。所有機械都不許帶病作業(yè)。施工人員安全防護進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓教育，考核合格，持證上崗。施工人員必須遵守現(xiàn)場紀律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目經(jīng)理部的綜合管理。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴符合標準的安全帽，其配帶方法要符合要求；進入2m施工人員高空作業(yè)禁止打赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。施工人員不得任意拆除現(xiàn)場一切安全防護設施，如機械護殼、安全網(wǎng)、安全圍欄、外架拉接點、警示信號等。如因工作需要，必須經(jīng)項目負責人同意方可。施工人員工作前不許飲酒，進入施工現(xiàn)場不準嬉笑打鬧。施工人員應立足本職工作，不得動用不屬本職工作范圍內(nèi)的機電設備。夏天酷熱天氣，現(xiàn)場為工人備足清涼解毒茶或鹽開水。搞好食堂飲食衛(wèi)生，不出售腐爛食物給工人餐飲。施工現(xiàn)場設醫(yī)務室，派駐醫(yī)生一名，對員工進行疾病預防和醫(yī)治。夜間施工時在塔身上安裝兩盞鏑燈，局部安裝碘鎢燈，在上下通道處安裝足夠的電燈，確保夜間施工和施工人員上下安全。施工現(xiàn)場防火措施項目建立防火責任制，職責明確。按規(guī)定建立義務消防隊，有專人負責，制定出教育訓練計劃和管理辦法。重點部位（危險的倉庫、油漆間、木工車間、宿舍等）必須建立有關規(guī)定，有專人管理，落實責任，設置警告標志，配置相應的消防器材。建立動用火審批制度，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。各樓層、倉庫及宿舍、食堂等處設置消防器材。焊割作業(yè)應嚴格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。危險品押運人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓和審證，做到持有效證件上崗。風災、水災、雷災之防護氣象部門發(fā)布暴雨、臺風警報后，值班人員及有關單位應隨時注意收聽報告臺風動向之廣播，轉(zhuǎn)告項目經(jīng)理或生產(chǎn)主管。臺風接近本地區(qū)之前，應采取下列預防措施：關閉門窗，如有特殊防范設備，亦應裝上。熄滅爐火，關閉不必要的電源或煤氣。重要文件及物品放置于安全地點。放在室外不堪雨淋之物品，應搬金室內(nèi)或加以適當之遮蓋。準備手電筒、蠟燭、油燈等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具。門窗有損壞應緊急修繕，并加固房屋屋面及危墻。指定必要人員集中待命，準備搶救災情。準備必要藥品及干糧。強臺風襲擊時，應采取下列措施：關閉電源或煤氣來源。非絕對必要，不可生火。生火時應嚴格戒備。重要文件或物品應有專人看管。門窗破壞時，警戒人員應采取緊急措施。為防止雷災，易燃物品不應放在高處，以免落地造成災害。為防止被洪水沖擊之處，應采取緊急預防措施。重點部位安全保證措施認真做好安全教育和安全交底：對進場的工人開始工作前要進行一次普遍的書面安全交底并辦好簽證手續(xù)，對新工人、合同工、臨時工、民工要進行特殊的安全教育；工長在向班組人員下達施工任務時要針對不同操作對象和工作地點進行口頭安全交底，交底要有針對性和及時性，內(nèi)容要細致全面，并要做到班前交底、班中監(jiān)督、班后有檢查、活后有總結(jié)。工長和班組長對改變工種調(diào)換工作崗位的工人，必須按規(guī)定進行新工種和工作崗位的安全教育和安全交底；按時進行周一上午一小時的安全教育活動，開展班組安全自我檢查和班組互查活動，總結(jié)經(jīng)驗，消除隱患；對違章違紀者予以處罰，對在安全生產(chǎn)中有突出成績者予以獎勵。對電工、焊工、張拉工等特種作業(yè)工人必須經(jīng)過培訓考試合格取證才能上崗。對張拉平臺、腳手架、安全網(wǎng)、張拉設備等，現(xiàn)場施工負責人要組織技術(shù)人員、安全人員及施工班組共同檢查，合格后方可使用。嚴禁酒后上班，患有可能影響正常施工工作疾病的人員不準上班。發(fā)生重大安全事故，要保護好事故現(xiàn)場，及時向上級報告。所有進場的預應力設備必須維護保養(yǎng)好，完好率必須達到100%，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)和操作。操作機械設備要嚴格遵守各機械的安全操作規(guī)程，要按規(guī)定配備防護用具。進入現(xiàn)場作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，在無防護的高空作業(yè)必須系好安全帶，不得穿高跟鞋和拖鞋進入施工現(xiàn)場，在高空作業(yè)禁止穿硬底鞋和易滑鞋。進入施工現(xiàn)場的人員要看上顧下，看上就是看看上面是否有易墜物和有人作業(yè)，要做到及時躲開，顧下就是看看下面是否有料物絆腳或扎腳或是否有未加護蓋的洞口。進入現(xiàn)場的作業(yè)人員對所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋內(nèi)或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作業(yè)時工具失落砸人。要注意用電安全，遵守施工操作安全用電的要求，配備相應的漏電開關，經(jīng)常檢查線纜有無磨損，開關有無漏電錯相等。無論何工種，施工期間必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。職業(yè)健康與安全生產(chǎn)緊急預案措施施工現(xiàn)場消防預案1、施工現(xiàn)場消防預案為增強全體職工的消防意識，搞好消防工作，保衛(wèi)國家財產(chǎn)和職工的人身安全，一旦工地出現(xiàn)火情，全體職工將有條不紊地按照預先制定的撲火方案進行實，迅速及時地將火撲滅，把損失降到最低限度，為此制定消防工作預備方案，其具體分工如下：1）最先發(fā)現(xiàn)火情的人要大聲呼叫，某某地點或某某部位失火，并報告義務消防隊負責人。2）消防隊長負責現(xiàn)場總指揮。3）由安全員打電話通知119報告失火地點，火勢。同時給項目主管領導打電話。4）由義務消防隊副隊長、電工負責切斷電源。5）義務消防員打開消防栓井蓋后接上水龍帶水源，用水龍帶水源滅火。6）義務消防隊隊員用滅火器滅火，用消防桶提水，使用消防鉤，用鐵鍬鏟土等。為了把消防工作做得更好，在沒有發(fā)生火災事故前要對義務消防員們進行上述的具體分工。如果真的發(fā)生火災事故，大家要團結(jié)一心，忙而不亂的撲滅火災，以減少不必要的損失。2、消防訓練演習為提高義務消防人員的素質(zhì)，達到檢驗隊伍的目的，使之做到一聲令下，迅速到位應進行1~2次模擬訓練演習，確定發(fā)生緊急情況時的操作程序，并通過演習即鍛煉隊伍又檢驗隊伍，提高廣大職工的防火意識和素質(zhì)，為今后消防工作打下很好的基礎，為安全生產(chǎn)提供可靠的保證。演習由各部門協(xié)助保衛(wèi)組組織完成。傷亡事故的