鋼筋工程施工方案

湘潭萬達(dá)廣場項目A地塊鋼筋工程施工方案PAGE3PAGE12中國建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEERINGBUREAUSCO.LTD.中國建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEERINGBUREAUSCO.LTD.湘潭萬達(dá)廣場項目A地塊鋼筋工程施工方案（方案編號：CSCEC2B-XTWD-085）編制：審核：批準(zhǔn)：中國建筑第二工程局有限公司湘潭萬達(dá)廣場總承包項目部二〇一四年七月

目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc252551編制依據(jù) 4HYPERLINK\l_Toc107091.1圖紙、資料文件： 4HYPERLINK\l_Toc711.2國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及地區(qū)行業(yè)法律法規(guī)要求： 4HYPERLINK\l_Toc47852工程概況 5HYPERLINK\l_Toc33642.1基本概況： 5HYPERLINK\l_Toc286512.2分部分項工程概況 5HYPERLINK\l_Toc234623施工部署及準(zhǔn)備 7HYPERLINK\l_Toc319873.1技術(shù)準(zhǔn)備： 7HYPERLINK\l_Toc188163.2機(jī)具準(zhǔn)備： 8HYPERLINK\l_Toc308943.3人員準(zhǔn)備： 8HYPERLINK\l_Toc312523.4材料準(zhǔn)備： 8HYPERLINK\l_Toc83813.5材料要求： 10HYPERLINK\l_Toc258944主要施工方法 11HYPERLINK\l_Toc10084.1鋼筋加工： 11HYPERLINK\l_Toc255864.2鋼筋加工要求 12HYPERLINK\l_Toc198354.3鋼筋半成品堆放 13HYPERLINK\l_Toc307514.4鋼筋抽樣 14HYPERLINK\l_Toc303754.5鋼筋除銹的方法和設(shè)備 14HYPERLINK\l_Toc90014.6鋼筋連接 16HYPERLINK\l_Toc314954.7鋼筋的綁扎： 23HYPERLINK\l_Toc67074.8保證保護(hù)層厚度措施： 42HYPERLINK\l_Toc193365季節(jié)性施工 46HYPERLINK\l_Toc167465.1冬季施工 46HYPERLINK\l_Toc242765.2雨季施工 47HYPERLINK\l_Toc295226質(zhì)量要求 47HYPERLINK\l_Toc291436.1允許偏差和檢查方法 48HYPERLINK\l_Toc316756.2驗收方法 48HYPERLINK\l_Toc249406.3應(yīng)注意的問題 51HYPERLINK\l_Toc110596.4成品保護(hù)措施 51HYPERLINK\l_Toc37097安全環(huán)保及文明施工 53HYPERLINK\l_Toc202717.1安全文明施工措施 53HYPERLINK\l_Toc20767.2環(huán)保措施 581編制依據(jù)1.1圖紙、資料文件：1.1.1湘潭萬達(dá)施工組織設(shè)計；1.1.2業(yè)主下發(fā)湘潭萬達(dá)廣場A地塊結(jié)構(gòu)施工圖；1.2國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及地區(qū)行業(yè)法律法規(guī)要求：序號規(guī)范、規(guī)程名名稱規(guī)范、規(guī)程編編號1混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB502004-200122建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB502002-200113建筑工程施工工質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB503000-200134混凝土質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)GB501664-200115混凝土結(jié)構(gòu)施施工圖平面面整體表示示方法制圖圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖11G10116建筑物抗震構(gòu)構(gòu)造詳圖11G32997高層建筑混凝凝土結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程JGJ3-220108鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程JGJ18--201229鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ1077-2011010滾軋直螺紋鋼鋼筋連接接接頭JGJ1633-2000411建筑結(jié)構(gòu)長城城杯工程質(zhì)質(zhì)量評審標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T001-699-2000312建筑工程資料料管理規(guī)程程JGJ/T1185-2200913施工臨時用電電規(guī)范JGJ46--2012214建筑施工安全全技術(shù)統(tǒng)一一規(guī)范GB508770-2001315建筑施工安全全檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGJ59--201112工程概況2.1基本概況：1工程名稱湘潭萬達(dá)廣場場項目2工程地址湘潭萬達(dá)廣場場項目位于于湘潭市岳岳塘區(qū)芙蓉蓉路北、曉曉塘路南、月月華東路與與月華西路路之間。3建設(shè)單位湘潭萬達(dá)廣場場投資有限限公司4監(jiān)理單位廈門勤奮建設(shè)設(shè)工程監(jiān)理理有限公司司5設(shè)計單位中國中輕國際際工程有限限公司6總承包單位中國建筑第二二工程局有有限公司7暫估工程總價價25.13億億元結(jié)構(gòu)體系框架+核心筒筒體系8建設(shè)規(guī)模湘潭萬達(dá)廣場場項目占地地265畝，建筑筑密度55%，總建筑筑面積88.6萬m2，其中地地上71.9萬平方米米，地下16.7萬平方米米。由購物物中心、酒酒店、寫字字樓、公寓寓、住宅、室室外商業(yè)街街、商鋪組組成。工程程性質(zhì)為住住宅及公共共建筑。2.2分部分項工程概況2.2.1設(shè)計情況1建筑面積總建筑面積88.6萬MM2地下面積16.7萬MM2占地面積256畝地上面積71.9萬MM2地下1-2層地上塔樓17、35層層裙房2、4、5層層2結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)、獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架—剪力墻墻結(jié)構(gòu)、框框架核心筒筒結(jié)構(gòu)3結(jié)構(gòu)斷面尺寸寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度度筏板基礎(chǔ)厚度度16000mm、20000mm獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)厚度600mmm~12200mmm6600剪力墻厚度((mm)300mm~~450mmm樓板厚度100mm~~300mmm4抗震等級建筑抗震設(shè)防防類別為丙丙類，本結(jié)結(jié)構(gòu)塔樓為框筒結(jié)構(gòu)體體系，地下下一層-5層柱、剪剪力墻、框框架梁抗震震等級二級級，5層以上剪剪力墻抗震震等級為二二級，框架架柱、梁抗抗震等級為為三級。裙裙樓和大商商業(yè)抗震等等級為三級級5鋼筋類別HPB3355級鋼筋、HRB4400級鋼筋6鋼筋直徑（mmm）6、8、100、12、14、16、18、20、22、25、28、327鋼筋接頭形式式直徑≥16mmm的鋼筋采采用直螺紋紋機(jī)械連接接，直徑＜＜16mm的鋼筋優(yōu)優(yōu)先采用搭搭接接頭，直直螺紋連接接應(yīng)用在基基礎(chǔ)底板、基基礎(chǔ)梁、地地下室外墻墻、剪力墻墻、框架柱柱、梁，搭搭接主要應(yīng)應(yīng)用在樓板板，二次結(jié)結(jié)構(gòu)的構(gòu)造造要求處，以以及鋼筋直直徑變化大大于兩個型型號2.2.2現(xiàn)場情況：（1）鋼筋加工區(qū)域位于塔吊能輻射到的范圍內(nèi)，鋼筋原材按照使用計劃分批進(jìn)場，進(jìn)場后的原材使用墊塊分類堆碼，每批進(jìn)場材料按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。（2）現(xiàn)場工期緊張，并且依據(jù)業(yè)主銷售物業(yè)節(jié)點(diǎn)計劃進(jìn)行分段施工，故現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)域會隨著分段施工而進(jìn)行搬遷。施工將分為兩個大區(qū)，分別為商業(yè)區(qū)和酒店區(qū)。A地塊依據(jù)塔樓、塔樓裙樓、大商業(yè)和商鋪以及結(jié)合后澆帶進(jìn)行分區(qū)施工。3施工部署及準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進(jìn)行處理。綁扎前保護(hù)層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。3.2機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱稱型號數(shù)量功率1調(diào)直機(jī)GT4/1442211.9KWW2彎曲機(jī)GW40型223KW3無齒鋸152.2KW4直螺紋套絲機(jī)機(jī)264KW5電焊機(jī)BX1-3000A2622.5KVVA6電焊機(jī)BX1-5000A2638KVA3.3人員準(zhǔn)備：序號區(qū)域工種人數(shù)備注1A地塊酒店及及酒店裙樓樓鋼筋綁扎120人2鋼筋翻樣12人3鋼筋加工25人4A地塊寫字樓樓及大商業(yè)業(yè)鋼筋綁扎250人5鋼筋翻樣20人6鋼筋加工60人3.4材料準(zhǔn)備：3.4.1鋼筋場地準(zhǔn)備：由于施工場地狹小,鋼筋加工場的要求如下：鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設(shè)4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進(jìn)場安排：鋼筋進(jìn)臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，鋼筋在夜間進(jìn)場，由專門的吊車負(fù)責(zé)運(yùn)入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須進(jìn)行復(fù)試檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。3.4.2鋼筋堆放要求：（1）原材進(jìn)場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用100×100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌規(guī)格尺寸300×200mm。標(biāo)識牌如下：（2）成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識牌，以便運(yùn)入施工現(xiàn)場時方便，運(yùn)入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標(biāo)識卡，標(biāo)識卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標(biāo)識卡如下：3.5材料要求：3.5.1鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進(jìn)場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗報告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。（1）熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。（2）低碳鋼熱軋圓盤條必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。（3）鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mmm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~20290310330350380223303503704004主要施工方法4.1鋼筋加工：按照設(shè)計圖紙以及施工對材料進(jìn)行有計劃進(jìn)場，鋼筋采用現(xiàn)場加工。鋼筋截斷機(jī)擺放于鋼筋彎曲機(jī)側(cè)面或后面，方便與對鋼筋加工。4.2鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包審核認(rèn)可后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。鋼筋加工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理單位驗收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，對級鋼筋不能反復(fù)彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定：對Ⅰ級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度≥10d且≥75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、模板支撐卡、馬凳筋材料的截斷采用無齒鋸進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長±10mm2外包長度±5mm3彎起點(diǎn)位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長±2mm4.3鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架。每一型號加工完成的鋼筋不得少于兩個標(biāo)識，填寫表格采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識卡可重復(fù)使用。施工單位工程名稱樓層層施工段結(jié)構(gòu)部位□基礎(chǔ)底板；；□集水坑；□外墻；□內(nèi)墻□連梁；□框架梁；□樓板；□柱；□暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識牌，木標(biāo)識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識隨時進(jìn)行更換，標(biāo)識采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地鋼筋進(jìn)場日期期標(biāo)識人受控狀態(tài)加工日期4.4鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進(jìn)行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。4.5鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級使用或剔除不用。4.5.1鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。4.5.2鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用用切斷機(jī)和和無齒鋸。采用切斷機(jī)和和無齒鋸，斷斷料之前必必須先進(jìn)行行尺量。對對于直螺紋紋連接用鋼鋼筋必須采采用無齒鋸鋸切割，保保證切割面面垂直于鋼鋼筋的軸線線，確保加加工的直螺螺紋絲頭全全部為有效效絲頭；對對于非直螺螺紋連接用用鋼筋切斷斷選用鋼筋筋切斷機(jī)，鋼鋼筋斷口不不得有馬蹄蹄形或起彎彎現(xiàn)象，確確保鋼筋長長度準(zhǔn)確。根據(jù)原料長度度，將同規(guī)規(guī)格鋼筋根根據(jù)不同長長度，進(jìn)行行長短搭配配，先斷長長料，后斷斷短料，減減少損耗。斷斷料避免用用短尺量長長料，防止止量料中的的累計誤差差。4.5.3鋼筋彎曲曲成型的方方法及設(shè)備備鋼筋彎曲采用用彎曲機(jī)，鋼鋼筋彎曲前前要劃線，對對各類型的的彎曲鋼筋筋都要先試試彎，檢查查其彎曲質(zhì)質(zhì)量是否與與設(shè)計要求求相符，經(jīng)經(jīng)過調(diào)整后后，再進(jìn)行行成批生產(chǎn)產(chǎn)，不同直直徑鋼筋的的加工采用用不同彎曲曲成型軸。HPB2355級鋼筋末末端做180°彎鉤，其其彎弧內(nèi)直直徑不小于于鋼筋直徑徑的2.5倍，彎鉤鉤的彎后平平直部分長長度不小于于鋼筋直徑徑的3倍。箍筋、拉筋的的彎鉤及箍箍筋形式嚴(yán)嚴(yán)格按照結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計總總說明的要要求加工，按按照抗震要要求，箍筋筋的彎鉤為為135°，彎鉤直直段長度不不小于箍筋筋直徑（d）的10倍且不小于75mmm。箍筋彎鉤鉤兩端平直直部分長度度相等，彎彎鉤平整不不扭翹。箍箍筋成型時時以內(nèi)邊尺尺寸來計算算，以外邊邊尺寸來計計算時，則要加加上2倍的箍筋筋直徑。HRB4000級鋼筋末末端做1335°彎折時，彎彎曲直徑（D）不小于于鋼筋直徑徑（d）的4倍。鋼筋做做不大于990°彎鉤鉤時，其彎彎弧內(nèi)直徑徑不應(yīng)小于于鋼筋直徑徑的5倍。彎鉤鉤的彎后平平直長度按按設(shè)計要求求確定。設(shè)設(shè)計要求受受力主筋、構(gòu)構(gòu)造筋有彎彎折或末端端有彎鉤者者，其彎折折點(diǎn)位置、角角度和彎鉤鉤尺寸、平平直度等應(yīng)應(yīng)符合要求求。制作箍筋、梯梯子筋等專專用模具，保保證加工尺尺寸精確。4.6鋼鋼筋連接直徑≥16mmm的鋼筋采采用直螺紋紋連接，直直徑≤14mm的鋼筋優(yōu)優(yōu)先采用搭搭接接頭。直直螺紋連接接應(yīng)用在基基礎(chǔ)底板、基基礎(chǔ)主梁、剪剪力墻、框框架柱、框框架梁、暗暗柱和部分分樓板，搭搭接主要應(yīng)應(yīng)用在剪力力墻和樓板板。本工程程選用Ⅰ級接頭。鋼筋連接位置置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范范圍內(nèi)支座處1/33范圍內(nèi)備注底板下鐵√/1、設(shè)置在同同一構(gòu)件內(nèi)內(nèi)機(jī)械接頭頭應(yīng)相互錯錯開，在任一機(jī)械械接頭中心心至長度為為鋼筋直徑徑d的35倍且不小小于500mmm的區(qū)段內(nèi)內(nèi)。2、Ⅲ區(qū)底板板及基礎(chǔ)梁梁不考慮接接頭位置。3、板下鐵該該范圍指后后澆帶中軸軸線遠(yuǎn)離板板支座側(cè)2米范圍，板板上鐵在支支座處連接接；上述接接頭等級為為Ⅰ級；Ⅲ區(qū)鋼筋在在后澆帶范范圍鋼筋連連接應(yīng)滿足足上述要求求。上鐵/√基礎(chǔ)梁下鐵√/上鐵/√樓板下鐵/√上鐵√/框架梁下鐵/√上鐵√/框架柱主筋鋼筋接頭位置置必須錯開開，第一排排接頭位置置離板面不不小于500mmm且不小于Hn/6，第二排排位置距第第一個接頭頭不小于35d且不小于500mmm。墻體豎向筋留在樓板面以以上搭接長長度1.22LaE,且相鄰接接頭錯開不不小于35d且不小于500mmm。墻體的搭接百百分率≤25，縱向受受拉鋼筋的的搭接長度度修正系數(shù)數(shù)ξ取1.2水平筋墻體水平鋼筋筋搭接長度度1.2LaE,,且相鄰接接頭錯開不不小于35d且不小于500mmm。4.6.1一般要求求采用直螺紋套套筒連接的的鋼筋接頭頭，同一根根縱向受力力鋼筋不宜宜設(shè)置兩個個或兩個以以上接頭。接接頭末端至至鋼筋彎起起點(diǎn)的距離離不應(yīng)小于于鋼筋直徑徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)構(gòu)件中縱向向受力鋼筋筋的接頭相相互錯開?？v縱向受力鋼鋼筋連接區(qū)區(qū)段的長度度為35d（d為較大直直徑）且不不小于500mmm。該連接接區(qū)段內(nèi)有有接頭的縱縱向受力鋼鋼筋截面面面積百分率率應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，并并應(yīng)符合下下列規(guī)定：：（1）在受拉拉區(qū)不宜大大于50%,接頭不宜宜設(shè)置在有有抗震設(shè)防防要求的框框架梁端、柱柱端的箍筋筋加密區(qū)；；（2）當(dāng)無法法避開時，機(jī)機(jī)械連接接接頭，不應(yīng)應(yīng)大于50%；（3）直接承承受動力荷荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中，不不宜采用焊焊接接頭；；當(dāng)采用機(jī)機(jī)械連接接接頭時，不不應(yīng)大于50%。4.6.2材料的要要求（1）連接套套筒材料其其材質(zhì)符合合GB6999-19999規(guī)定。（2）鋼筋套套絲后的螺螺牙符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋼筋切切口端面及及絲頭錐度度、牙形、螺螺距等應(yīng)符符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并與與連接套筒筒螺紋規(guī)格格相匹配。（4）連接套套表面無裂裂紋，螺牙牙飽滿，無無其他缺陷陷。（5）各種型型號和規(guī)格格的連接套套外表面必必須有明顯顯的鋼筋級級別及規(guī)格格標(biāo)記。（6）連接套套兩端的孔孔必須用塑塑料蓋封上上，以保護(hù)護(hù)內(nèi)部清凈凈，干燥防防銹。4.6.3剝肋滾軋軋直螺紋連連接（1）鋼筋直直螺紋加工工a.凡是從事事直螺紋加加工的工人人要經(jīng)過培培訓(xùn)并持證證上崗。b.加工鋼筋筋螺紋的絲絲頭、牙形形、螺距等等必須與連連接套牙形形、螺距一一致，且經(jīng)經(jīng)配套的量量規(guī)檢驗合合格。c.鋼筋下料料時不宜用用熱加工方方法切斷；；鋼筋端面面宜平整并并與鋼筋軸軸線垂直；；不得有馬馬蹄形或扭扭曲；鋼筋筋端部不得得有彎曲；；出現(xiàn)彎曲曲時應(yīng)調(diào)直直。d.加工鋼筋筋螺絲，采采用水溶性性切削潤滑滑液，氣溫溫低于0℃時，摻入15%～20%亞硝酸鈉鈉，不準(zhǔn)用用機(jī)油作潤潤滑液或不不加潤滑液液套絲。e.操作人員員應(yīng)逐個檢檢查鋼筋絲絲頭的外觀觀質(zhì)量并做做出操作者者標(biāo)記。f.經(jīng)逐個自自檢合格的的鋼筋絲頭頭，由質(zhì)量量檢查員應(yīng)應(yīng)對每種規(guī)規(guī)格加工批批量隨機(jī)抽抽檢10%，且不少少于10個，并參參照下表填填寫鋼筋螺螺紋加工檢檢驗記錄，如如有一個絲絲頭不合格格，即應(yīng)對對該加工批批全數(shù)檢查查，不合格格絲頭應(yīng)重重加工，經(jīng)經(jīng)再次檢驗驗合格方可可使用。現(xiàn)場鋼筋絲頭頭加工質(zhì)量量檢驗記錄錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗驗絲頭外觀檢驗驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：：檢驗員：檢驗日期期：注1：螺紋尺尺寸檢驗應(yīng)應(yīng)按JGJ1163-22004里6.3..2的規(guī)定，選選用專用的的螺紋環(huán)規(guī)規(guī)檢驗。注2：相關(guān)尺尺寸檢驗合合格后，在在相應(yīng)的格格里打“√”，不合格格是打“×”，并在備備注欄加以以標(biāo)注。4.6.4鋼鋼筋絲頭加加工程序鋼筋端面平頭頭—→剝肋滾軋軋螺紋—→絲頭質(zhì)量量檢驗—→帶帽保護(hù)—→絲頭質(zhì)量量抽檢—→存放待用用4.6.5鋼鋼筋絲頭加加工操作要要點(diǎn)鋼筋端面平頭頭：平頭的的目的是讓讓鋼筋端面面與母材軸軸線方向垂垂直，采用用砂輪切割割機(jī)進(jìn)行端端面平頭施施工，嚴(yán)禁禁氣割。剝肋滾軋螺紋紋：使用鋼鋼筋剝肋滾滾軋，直螺螺紋機(jī)將待待連接的鋼鋼筋的端頭頭加工成螺螺紋。帶帽保護(hù)：用用專用的鋼鋼筋絲頭保保護(hù)帽對鋼鋼筋絲頭進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，防防止螺紋被被磕碰或被被污物污染染。按規(guī)格格型號及類類型進(jìn)行分分類碼放。4.6.6接接頭連接程程序（1）鋼筋就就位—→擰下鋼筋筋絲頭保護(hù)護(hù)帽—→接頭擰緊—→作標(biāo)記—→施工檢驗驗（2）操作要要點(diǎn)鋼筋就位：將將絲頭檢驗驗合格的鋼鋼筋搬運(yùn)至至待連接處處。接頭擰緊：用用扳手和管管鉗將連接接接頭擰緊緊。作標(biāo)記：對已已經(jīng)擰緊的的接頭作標(biāo)標(biāo)記，與未未擰緊的接接頭區(qū)分開開鋼筋接頭連接接方法如圖圖：4.6.7鋼鋼筋連接在進(jìn)行鋼筋連連接時，鋼鋼筋規(guī)格應(yīng)應(yīng)與連接套套筒規(guī)格一一致，并保保證絲頭和和連接套筒筒內(nèi)螺紋干干凈、完好好無損。連接鋼筋時對對準(zhǔn)軸線將將鋼筋擰入入相應(yīng)的連連接套筒。接頭拼接完成成后，使兩兩個絲頭在在套筒中央央位置互相相頂緊，套套筒每端不不得有一扣扣以上的完完整絲扣外外露，加長長型接頭的的外露絲扣扣數(shù)不受限限制，但有有明顯標(biāo)記記，以檢查查進(jìn)入套筒筒的絲頭長長度是否滿滿足要求。鋼筋接頭擰緊緊后應(yīng)用力力矩扳手按按不小于表表中的擰緊緊力矩值檢檢查，并加加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼鋼筋接頭擰擰緊力矩值值鋼筋直徑/mmm≤18～200≤22～255≤28～322擰緊力矩值//（N·m）160230300注：當(dāng)不同直直徑的鋼筋筋連接時，擰擰緊力矩值值按較小直直徑的鋼筋筋的相應(yīng)值值取用。4.6.8鋼筋接頭頭檢驗工藝檢驗:在在正式施工工前，按同同批鋼筋、同同種機(jī)械連連接形式的的接頭形式式的接頭試試件不少于于3根，同時時對應(yīng)截取取接頭試件件的母材，進(jìn)進(jìn)行抗拉強(qiáng)強(qiáng)度試驗。現(xiàn)場檢驗:按按檢驗批進(jìn)進(jìn)行同一施施工條件下下采用同一一批材料的的同等級、同同形式、同同規(guī)格的接接頭每500個為一驗驗收批，不不足500個接頭的的也按一個個驗收批，取取樣后的鋼鋼筋用電弧弧焊焊接。對接頭的每一一驗收批，必必須在工程程結(jié)構(gòu)中隨隨機(jī)截取3個試件做做抗拉強(qiáng)度度試驗，當(dāng)當(dāng)3個接頭試試件的抗拉拉強(qiáng)度符合合下表中相相應(yīng)等級的的要求時，該該驗收批評評為合格。接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉試驗注：現(xiàn)場連續(xù)檢驗驗10個驗收批批抽樣試件件抗拉強(qiáng)度度試驗1次合格率率為100%時，驗收收批接頭數(shù)數(shù)量可以擴(kuò)擴(kuò)大1倍?，F(xiàn)場鋼筋接頭頭連接質(zhì)量量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢檢驗外漏有效螺紋紋檢驗備注左右質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：：檢驗員：檢驗日期期：注1：擰緊力力矩值檢驗驗應(yīng)按JGJ1163-22004規(guī)定進(jìn)行行檢驗。注2：外露有有效螺紋檢檢驗按長城城杯要求規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢檢驗，不超超過1扣。注3：相關(guān)檢檢驗合格后后，在相應(yīng)應(yīng)的格里打打“√”，不合格格時打“×”，并在備備注欄加以以標(biāo)注。4.6.9鋼筋的搭搭接鋼筋綁扎接頭頭設(shè)置在受受力較小處處。同一縱縱向受力鋼鋼筋不設(shè)置置兩個或兩兩個以上接接頭，接頭頭末端距鋼鋼筋彎起點(diǎn)點(diǎn)的距離不不小于鋼筋筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相相鄰縱向受受力鋼筋的的綁扎搭接接頭宜相互互錯開。綁綁扎搭接接接頭中鋼筋筋的橫向凈凈距不小于于鋼筋直徑徑，且不應(yīng)應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段段內(nèi)，縱向向受力鋼筋筋的接頭面面積百分率率應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計無具具體要求時時，應(yīng)符合合GB500204--20100中的下列列規(guī)定：（1）、對梁梁類、板類類及墻類構(gòu)構(gòu)件，不宜宜大于25%；（2）、對柱柱類構(gòu)件，不不宜大于50%；受拉鋼筋的最最小錨固長長度La見圖集11G1101-11第53頁，受拉拉鋼筋抗震震錨固長度度LaE及搭接長長度見圖集集11G1101-11第54頁。4.6.100鋼筋的焊焊接采用幫條焊或或搭接焊。在在正式焊接接之前，先先進(jìn)行現(xiàn)場場條件下的的焊接工藝藝試驗，并并經(jīng)試驗合合格后，方方可正式焊焊接。每300個接頭為為一個檢驗驗批。HPB2355鋼筋選用E43XXX焊條焊接接，HRB4400鋼筋選用E50XXX焊條焊接接。單面焊接長度度10d,雙面焊接接長度5d。4.7鋼鋼筋的綁扎扎：4.7.1基礎(chǔ)鋼筋筋綁扎施工工工藝流程：彈彈插筋位置置線→運(yùn)鋼筋到到使用部位位→綁扎底板板下部及地地梁鋼筋→水電工序序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳→綁底板上上部鋼筋→設(shè)置定位位框→插墻、柱柱預(yù)埋鋼筋筋→基礎(chǔ)底板板鋼筋驗收收按圖紙標(biāo)明的的鋼筋間距距，算出底底板實際需需用的鋼筋筋，一般讓讓靠近底板板模板那根根鋼筋離模模板邊為50mm，在底板板上彈出鋼鋼筋位置線線（包括基基礎(chǔ)梁鋼筋筋位置線）和和墻、柱插插筋位置線線。先鋪底板下層層鋼筋，以以及附加筋筋。根據(jù)設(shè)設(shè)計要求，決決定下層鋼鋼筋哪個方方向鋼筋在在下面。在在鋪底板下下層鋼筋前前，先鋪集集水坑、設(shè)設(shè)備基坑的的下層鋼筋筋。距基礎(chǔ)礎(chǔ)梁邊的第第一根鋼筋筋為底板筋筋的1/2間距。根據(jù)“七不準(zhǔn)準(zhǔn)綁”的原則（未未放墻柱皮皮線、模板板控制線不不綁；未清清除混凝土土接茬部位位全部浮漿漿到露石子子不綁；未未清除污筋筋不綁；未未檢查偏位位筋不綁；；偏位筋未未按1：6調(diào)正不綁綁；甩茬筋筋長度、錯錯開百分比比、錯開長長度不合格格不綁；接接頭質(zhì)量不不合格不綁綁）對鋼筋筋進(jìn)行檢驗驗，鋼筋綁綁扎時，必必須將鋼筋筋交叉點(diǎn)全全部綁扎。如如采用一面面順扣應(yīng)交交錯變換方方向，可采采用八字扣扣，但必須須保證鋼筋筋不產(chǎn)生位位移。檢查底板下層層鋼筋施工工合格后，放放置底板混混凝土保護(hù)護(hù)層用大理理石墊塊，墊墊塊厚度等等于保護(hù)層層厚度40mm。按每900mmm距離梅花花型擺放。反梁綁扎：反反梁綁扎時時用腳手鋼鋼管根據(jù)反反梁高度搭搭設(shè)臨時綁綁扎鋼筋架架。將反梁上鐵鋼鋼筋放置在在臨時鋼筋筋綁扎架上上，并用相相應(yīng)的直螺螺紋套筒將將主筋連接接起來，然然后套反梁梁箍筋，箍箍筋開口朝朝下并錯開開。穿反梁底鐵鋼鋼筋，并用用直螺紋套套筒將鋼筋筋接長，然然后開始綁綁扎鋼筋。為為確保箍筋筋的間距一一致，在主主筋上用石石筆畫箍筋筋的位置，嚴(yán)嚴(yán)格按照所所畫的箍筋筋位置進(jìn)行行綁扎，注注意梁主筋筋的間距，反反梁四角綁綁扎必須使使用兜扣。底板下鐵綁扎扎完后，水水、電等專專業(yè)單位進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋管管線的敷設(shè)設(shè)和預(yù)留洞洞口的留置置，防雷接接地按的焊焊接，待接接到專業(yè)單單位的書面面工序交接接單后，才才進(jìn)行上鐵鐵的鋪設(shè)。綁完下層鋼筋筋后，搭設(shè)設(shè)鋼管支撐撐架，立桿桿間距不超超過15000mm設(shè)一根，水水平桿不超超過20000mm設(shè)一道,各道梁的的支撐架之之間每間隔隔45000mm設(shè)一道剪剪刀撐。擺擺放鋼筋馬馬凳（間距距不大于2.1m），鋼筋筋上下次序序及綁扣方方法同底板板下層鋼筋筋。底板鋼筋的機(jī)機(jī)械連接接接頭，按規(guī)規(guī)程規(guī)定抽抽取試樣外外，接頭位位置和錯開開要求也按按本工程設(shè)設(shè)計規(guī)定施施工。由于基礎(chǔ)底板板及基礎(chǔ)梁梁受力的特特殊性，上上下層鋼筋筋斷筋位置置為下鐵在在跨中1/3范圍內(nèi)截截斷，上鐵鐵在支座處處截斷。在防水保護(hù)層層上彈好的的墻、柱插插筋位置線線和底板上上網(wǎng)上固定定的定位框框，將墻、柱柱伸入基礎(chǔ)礎(chǔ)的插筋綁綁扎牢固，并并在主筋上上（底板鋼鋼筋以上約約500mmm）綁三道道固定筋，墻墻插筋兩邊邊距暗柱50mm，插入基基礎(chǔ)深度要要符合設(shè)計計和規(guī)范長長度要求，甩甩出長度和和甩頭錯開開百分比及及錯開長度度按本工程程所列規(guī)定定施工，其其上端采取取措施保證證甩筋垂直直，不歪斜斜、傾倒、變變位。同時時要考慮搭搭接長度、相相鄰鋼筋錯錯開距離。底板混凝土澆澆筑時，在在距柱邊線線30000mm處、20000mm處要預(yù)預(yù)留Φ22短鋼筋，間間距10000mm；其作作為墻、柱柱支模加固固用地錨，插插筋外露200mmm高，錨入入砼200深?；A(chǔ)底板馬馬凳圖基礎(chǔ)梁馬馬凳圖4.7.2剪力墻及及暗柱鋼筋筋施工工藝流程：施工縫清理驗驗收→將成型的的鋼筋運(yùn)至至工作面→暗柱鋼筋筋進(jìn)行滾軋軋直螺紋連連接（直徑徑≥16mm的鋼筋）→→接頭驗收→暗柱鋼筋筋綁扎并吊吊垂直→墻體鋼筋筋綁扎并拉拉線調(diào)平→→焊模板支支撐，安裝裝門窗洞口口模板并進(jìn)進(jìn)行自檢、交交接檢→請監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行隱檢→→進(jìn)入下道道工序。墻筋生根定位位：基礎(chǔ)底底板綁完后后，并沿邊邊線先綁2根水平通通長筋，使使其內(nèi)側(cè)為為墻筋外皮皮，沿兩根根通筋內(nèi)側(cè)側(cè)插入墻筋筋，并按間間距綁牢在在這兩根鋼鋼筋上，墻墻位即確定定。剪力墻水平筋筋和豎向筋筋的連接構(gòu)構(gòu)造應(yīng)符合合11G1101-11第68、69和70頁要求。剪力墻連梁與與洞邊的配配進(jìn)構(gòu)造應(yīng)應(yīng)符合圖集集11G1101-11第74、75、76頁要求。當(dāng)當(dāng)支撐貫通通連梁的墻墻支寬度≤3.5倍墻支厚厚度時，連連梁的上、下下縱向鋼筋筋應(yīng)貫通梁梁的全長，不不得截斷。剪力墻及地下下外墻預(yù)留留孔洞，具具體設(shè)計未未注明時，當(dāng)當(dāng)矩形洞口口高寬均不不大于800或圓洞直直徑小于300時，應(yīng)將將洞口切斷斷的鋼筋集集中配置在在洞口兩側(cè)側(cè)，每側(cè)不不小于被切切斷鋼筋的的50%,直徑不小小于被切斷斷鋼筋的直直徑，鋼筋筋種類與被被切斷鋼筋筋的種類相相同，且不不小于2Φ14，做法詳詳見11G1101-第78頁；當(dāng)矩矩形洞口的的寬或高大大于800時，洞邊邊處理按11G1101-第78頁；當(dāng)圓圓洞直徑大大于300時，洞邊邊處理按圖圖集11G1101-第53頁。墻內(nèi)拉筋交錯錯布置，底底部加強(qiáng)區(qū)區(qū)內(nèi)間距為為2倍橫向筋筋的間距，其其它位置為為四倍橫向向筋的間距距，且不大大于600。澆筑樓板混凝凝土后經(jīng)放放線，檢查查墻體豎筋筋位置，發(fā)發(fā)現(xiàn)有移位位的鋼筋立立即調(diào)至正正確位置，寬∶高按1∶6調(diào)整。按照節(jié)點(diǎn)編號號，領(lǐng)取暗暗柱箍筋，按按圖紙設(shè)計計要求，畫畫好箍筋間間距線，綁綁扎暗柱箍箍筋，主筋筋必須到位位垂直。綁接墻立筋，畫畫好橫筋分分檔標(biāo)志，在在最上部、齊齊胸部、最最下部三處處分別綁扎扎一根水平平筋，然后后畫豎向筋筋分檔標(biāo)志志，在綁扎扎立筋時，搭搭接長度范范圍內(nèi)綁扎扎3扣（兩端50mm和中間處處），按豎豎向筋分檔檔標(biāo)志固定定，且必須須豎直；最最后綁扎水水平筋，水水平最下部部第一根鋼鋼筋，距下下層混凝土土表面50mm，然后后依次按水水平筋間距距綁扎其它它水平鋼筋筋。因剪力力墻為雙向向受力筋，墻墻體鋼筋必必須全部綁綁扎，嚴(yán)禁禁漏綁洞邊邊暗柱，墻墻體留洞尺尺寸必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，所有有預(yù)留洞口口按施工圖圖加附加鋼鋼筋。鋼筋筋混凝土剪剪力墻必須須與四周梁梁、板澆成成整體。墻墻體鋼筋是是雙層雙向向時，水平平鋼筋在外外，但地下下室外墻外外側(cè)豎筋在在外。為確定墻體水水平鋼筋的的上下尺寸寸，固定墻墻體水平筋筋的橫向間間距，并頂頂住模板，在在綁扎墻筋筋時設(shè)置豎豎向梯子筋筋。豎向梯梯子筋采用用比墻體筋筋大一個規(guī)規(guī)格的鋼筋筋焊接而成成，代替原原墻筋并與與其它墻筋筋綁扎到一一起，一同同澆筑混凝凝土。豎向向梯子筋接接頭同原墻墻體豎筋一一樣按要求求錯開。沿沿墻高在豎豎向梯子筋筋上設(shè)三道道頂模棍，長長度等于墻墻厚減2mm（每端減1mm），頂模模棍兩端刷刷防銹漆（每每端長度為為保護(hù)層厚厚度），梯梯子鋼筋按按2米間距放放置，每個個柱（暗柱柱）之間不不少于兩個個。為保證豎向墻墻體筋的間間距和排距距及墻筋保保護(hù)層厚度度準(zhǔn)確，在在每層墻體體的上口設(shè)設(shè)置一道水水平向梯子子筋。水平平梯子筋位位于墻頂接接槎處，待待墻體混凝凝土澆筑有有強(qiáng)度后，拆拆下可重復(fù)復(fù)使用，根根據(jù)墻身厚厚度設(shè)置用用14鋼筋焊成‘梯子筋’作為鋼筋筋網(wǎng)限位。為控制水平筋筋排距，并并確保模板板與鋼筋網(wǎng)網(wǎng)之間的相相對位置，在在墻體鋼筋筋網(wǎng)綁扎后后，1/3數(shù)量代替替墻體拉筋筋（與豎向向梯子筋上上的頂模棍棍配合使用用，不得重重復(fù)設(shè)置），卡卡棍端頭與與模板接觸觸處刷防銹銹漆（每端端的長度為為保護(hù)層厚厚度）。澆筑混凝土之之前為防止止混凝土污污染墻插筋筋，在每根根鋼筋上包包裹塑料薄薄膜，并用用鉛絲固定定住。墻插筋：墻插插筋位置必必須準(zhǔn)確，底底部可和底底板下層鋼鋼筋綁牢，插插筋先綁二二道水平筋筋，并與底底板面層綁綁牢，插筋筋上口用水水平縱筋固固定。暗柱插筋：暗暗柱插筋下下部與底板板下鐵鋼筋筋綁扎，底底板面處先先用二道箍箍筋與柱筋筋綁扎，再再把箍筋和和面層筋綁綁扎在一起起。墻及暗柱插筋筋在基礎(chǔ)底底板內(nèi)的位位置按施工工圖要求設(shè)設(shè)置，為了了保證墻、柱柱插筋位置置正確，放放線人員把把墻、柱位位置線用紅紅油漆標(biāo)記記在底板上上層鋼筋上上按標(biāo)記線線進(jìn)行插筋筋施工。柱柱筋按要求求設(shè)置后，在在其上口增增設(shè)柱筋定定位卡具。墻及柱筋插完完后，除檢檢查其位置置外，用線線墜（2kg）檢查查其垂直度度，并拉通通線校正，確確保豎向筋筋在同一直直線上，防防止傾斜、扭扭轉(zhuǎn)、偏位位。距地面50mmm處綁扎扎第一道水水平筋，距距柱50mm處綁扎扎第一道豎豎向鋼筋。墻體拉筋按梅梅花型布置置，拉結(jié)在在鋼筋交叉叉點(diǎn)。墻拉拉筋一端制制成135度彎鉤，一一端為90度，先將將拉筋套在在墻上，待待施工完一一定部位再再統(tǒng)一用扳扳手將90度彎鉤彎彎到135度。墻水平筋端頭頭錨固暗柱柱內(nèi)。除丁丁字節(jié)點(diǎn)外外錨固均從從暗柱邊算算起，丁字字節(jié)點(diǎn)從墻墻邊算起。所有鋼筋交叉叉點(diǎn)均用鉛鉛絲綁扎牢牢，搭接部部分中間點(diǎn)點(diǎn)及兩端必必須綁扎。水平、豎向綁綁扎鋼筋搭搭接長度按按要求施工工，鋼筋接接頭措開，同同一截面接接頭率不大大于總截面面積的50％。根據(jù)據(jù)彈好的墻墻柱位置將將預(yù)留插筋筋固定以確確保位置正正確，甩出出的鋼筋用用橫向鋼筋筋臨時固定定。墻的鋼筋有1180°彎鉤時，彎彎鉤朝向砼砼內(nèi)。墻體有大于2200mmm的尺寸留留洞，需鋼鋼筋配筋留留出。為保證門窗洞洞口標(biāo)高位位置正確，在在洞口豎筋筋上畫標(biāo)高高線，洞口口處按設(shè)計計要求綁附附加筋。暗柱鋼筋的箍箍筋彎鉤為為135度角角，平直段段長度100d且不小小于75mm，對于于不合格的的箍筋嚴(yán)禁禁上墻使用用。在同一一截面內(nèi)大大小套為反反向布置，不不在同一截截面的箍筋筋封口處采采用螺旋形形布置，每每四段箍筋筋之間的封封口不在一一個位置。暗柱與箍筋采采用“纏扣”；梁與箍箍筋采用“套扣”;墻體綁扣扣均采用“順扣”逐個綁扎扎牢固，并并隔行換向向，鋼筋搭搭接處，在在搭接頭中中心和兩端端均綁牢，綁綁絲要量好好尺寸，綁綁絲綁好后后的外露長長度不超過過20mmm，綁絲圓圓頭朝向墻墻中，以避避免保護(hù)層層偏差。工程結(jié)構(gòu)中要要預(yù)埋各種種機(jī)電預(yù)埋埋管和線盒盒。在埋設(shè)設(shè)時為了防防止位置偏偏移，在預(yù)預(yù)埋管和線線盒用4根附加鋼鋼筋箍起來來，再與主主筋綁扎牢牢固。限位位筋緊貼線線盒，與主主筋用粗鐵鐵絲綁扎，不不允許點(diǎn)焊焊主筋。墻體鋼筋節(jié)點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)造：4.7.3框架柱鋼鋼筋施工工藝流程彈柱皮位置線線、模板處處控制線→清理柱頂頂浮漿到全全部露石子子→清理柱筋筋污漬→修整底層層伸出的柱柱預(yù)留鋼筋筋→將柱子箍箍筋疊放在在預(yù)留鋼筋筋→機(jī)械連接接柱子豎向向鋼筋→在柱頂綁綁定距框→在柱子豎豎向鋼骨上上標(biāo)識箍筋筋間距（可可用皮數(shù)桿桿替代）→按標(biāo)識將將箍筋從上上到下與柱柱子豎向鋼鋼筋綁扎。框架柱縱向鋼鋼筋連接構(gòu)構(gòu)造應(yīng)符合合圖集11G1101-33第57、58、63頁要求，但但接頭最低低點(diǎn)距基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面或樓樓板面以上上至少750mmm，要求采采用機(jī)械連連接。當(dāng)采采用機(jī)械連連接時，應(yīng)應(yīng)符合JGJ1107-22003中“Ⅰ”級接頭要要求。柱凡與先澆過過梁、圈梁梁連接處，均均應(yīng)按建筑筑圖中的墻墻位置和相相應(yīng)圖紙中中的梁詳圖圖，在柱內(nèi)內(nèi)頂留相應(yīng)應(yīng)插筋，插插筋伸出柱柱外長度為為35d，與現(xiàn)澆澆過梁或圈圈梁焊接連連接，在與與樓梯梁相相連處柱預(yù)預(yù)留插筋。也也可以采用用后植筋的的方法(需設(shè)計同同意)。套柱箍筋：柱柱箍筋采用用封閉箍，梁梁內(nèi)箍筋采采用封閉式式，要求詳詳見圖集11G1101-33第56、67頁。梁柱柱節(jié)點(diǎn)的核核心區(qū)箍筋筋必須設(shè)置置，先綁扎扎柱箍筋再再穿梁筋，核核心區(qū)的范范圍為相較較于該節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的最高梁梁梁頂和最最低梁的梁梁底。按圖圖紙要求間間距，計算算好每根柱柱子箍筋數(shù)數(shù)量（注意意抗震加密密和綁扎接接頭加密），先先將箍筋套套在下層伸伸出的搭接接筋上，然然后機(jī)械連連接柱子鋼鋼筋。搭接綁扎豎向向受力筋：：柱子主筋筋立起之后后，綁扎接接頭的搭接接長度符合合本工程設(shè)設(shè)計要求。畫箍筋間距線線：在立好好的柱子豎豎向鋼筋上上，按圖紙紙要求用粉粉筆畫箍筋筋間距線（或或使用皮數(shù)數(shù)桿控制箍箍筋間距）。注注意抗震加加密、機(jī)械械連接時盡盡量避開連連接套筒。柱箍筋綁扎按按已畫好的的箍筋位置置線，將已已套好的箍箍筋往上移移動，由上上而下綁扎扎，采用用纏扣綁扎扎，如圖：：箍筋與主筋要要垂直和密密貼，箍筋筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點(diǎn)點(diǎn)均要綁扎扎，主筋與與箍筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分的的相交點(diǎn)成成梅花交錯錯綁扎。箍筋的彎鉤疊疊合處沿柱柱子豎筋交交錯布置，并并綁扎牢固固。柱箍筋端頭彎彎成135°，平直部部分長度不不小于10d（d為箍筋直直徑）且不不小于75mm。柱上下兩端及及核心區(qū)箍箍筋應(yīng)加密密，加密區(qū)區(qū)長度及加加密區(qū)內(nèi)箍箍筋間距符符合設(shè)計圖圖紙和抗震震規(guī)范要求求。如設(shè)計計要求箍筋筋設(shè)拉筋時時，拉筋應(yīng)應(yīng)鉤住箍筋筋。凡綁扎接頭，接接頭長度內(nèi)內(nèi)箍筋應(yīng)按按5d和≤100mmm(受拉)或10d和≤200mmm（受壓）加加密。當(dāng)受受壓鋼筋φ＞25時，尚應(yīng)應(yīng)在接頭外外100mmm范圍內(nèi)各各綁兩個箍箍筋。變截面柱下柱柱縱筋彎折折斜度b//h≤1/6時，可可將縱筋傾傾斜深入上上柱，當(dāng)bb/h＞1/6時，其下下柱縱筋彎彎折90度，彎折折長度≥C+2000mm((C為柱上下下截面差值值)，上部鋼鋼筋錨固長長度接頭做做法詳見圖圖紙。柱子鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度為為35mm，墊塊應(yīng)應(yīng)固定于柱柱筋外皮上上，避開十十字交叉處處，間距為為10000mm，（或用用塑料卡卡卡在外豎筋筋上）以保保證主筋保保護(hù)層厚度度準(zhǔn)確。當(dāng)當(dāng)柱子截面面尺寸有變變化時，柱柱在板內(nèi)彎彎曲或在下下層就搭接接錯位，彎彎后的尺寸寸要符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求。柱豎向鋼筋彎彎鉤應(yīng)朝向向柱心，下下層柱的豎豎向鋼筋露露出樓面部部分，用工工具或柱箍箍將其收進(jìn)進(jìn)一個柱筋筋直徑，以以利上層柱柱的鋼筋搭搭接。為保證柱鋼筋筋保護(hù)層厚厚度及鋼筋筋正確位置置，在柱頂頂位置柱筋筋內(nèi)側(cè)設(shè)一一道定距框框，定距框框用Φ12鋼筋制作作；在柱根根部設(shè)置頂頂模鋼筋，塑塑料定型墊墊塊每0.6m留至一點(diǎn)點(diǎn)。4.7.4梁鋼筋綁綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋筋間距→放主梁次次梁箍筋→穿主梁底底層縱筋及及彎起筋→穿次梁底底層縱筋并并與箍筋固固定→穿主梁上上層縱向加加立筋→按箍筋間間距綁扎→穿次梁上上層縱向鋼鋼筋→按箍筋間間距綁扎。梁主筋直徑≥≥16時采用剝剝肋滾軋直直螺紋連接接，連接接接頭避開箍箍筋加密區(qū)區(qū)，相鄰接接頭間距大大于500mmm。連接接接頭位置：：上鐵在凈凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下下鐵在支座座，避開箍箍筋加密區(qū)區(qū)，腰筋采采用綁扎搭搭接?？蚣芰汗拷罴蛹用軈^(qū)：支支座邊大于于2倍的梁高高范圍內(nèi)，或或者大于500mmm，兩者取取大值。梁端縱筋需進(jìn)進(jìn)行彎錨，垂垂直段彎錨錨不小于15d。框架梁非非貫通筋第第一排伸出出凈跨1/3，第二排排伸出凈跨跨1/4，雙排縱縱筋間需間間隔一鋼筋筋直徑。梁梁箍筋從梁梁端50mm內(nèi)開始始綁扎，箍箍筋開口端端交錯布置置。在梁端、梁與與梁等交接接處設(shè)置箍箍筋加密區(qū)區(qū)，加密區(qū)區(qū)長度與箍箍筋間距符符合設(shè)計要要求?？蚣芰轰摻顦?gòu)構(gòu)造見下圖圖：梁上上部縱向鋼鋼筋貫穿中中間節(jié)點(diǎn)，下下部鋼筋伸伸入中間節(jié)節(jié)點(diǎn)的錨固固長度≥laE，且伸過過中心線不不小于5d。且水平平段≥0.4llaE，彎折后后垂直段要要>15d，且同一一截面接頭頭率不大于于總鋼筋面面積的50％?？蚣芰嚎v向鋼鋼筋接頭，梁梁上部水平平鋼筋接頭頭在跨中，下下部鋼筋接接頭在支座座。梁的主筋按圖圖紙所示的的位置施工工，將梁的的上下主筋筋穿入梁箍箍筋，先綁綁上部縱筋筋，再綁下下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎扎完畢后，穿穿插暗梁、連連梁鋼筋、主主筋箍筋同同時進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)連梁主筋筋與暗梁主主筋規(guī)格相相同時，可可只按暗梁梁配置，畫畫好箍筋間間距線，綁綁扎梁箍筋筋，綁扎時時主筋必須須垂直。連系梁上下縱縱筋在箍筋筋內(nèi)，墻水水平筋在箍箍筋外。連連系梁上下下縱筋伸入入墻內(nèi)需夠夠錨固，且且不小于600mmm，遇端頭頭做成彎錨錨形式，至至少一道箍箍筋進(jìn)墻體體，所有留留洞均配筋筋留出，洞洞口上下均均加設(shè)箍筋筋，且在洞洞口邊緣加加設(shè)2根箍筋。本工程梁板鋼鋼筋如有彎彎鉤時，原原則是上層層鋼筋彎鉤鉤朝下，下下層鋼筋彎彎鉤朝上。當(dāng)當(dāng)梁上鐵在在墻內(nèi)錨固固向下錨固固無法滿足足錨固長度度時，允許許向上彎折折錨固。畫箍筋間距線線：伸入柱柱主筋內(nèi)50mm為第一根根箍筋，柱柱外50mm為第二根根箍筋，根根據(jù)箍筋構(gòu)構(gòu)造要求依依次畫出箍箍筋間距線線。根據(jù)梁型號放放置主筋箍箍筋，按畫畫好的箍筋筋間距線代代發(fā)布箍筋筋，套箍筋筋時，箍筋筋結(jié)扣錯開開梁主筋接接頭位置。箍箍筋綁扎時時，主筋必必須到位，箍箍筋要垂直直。對于直螺紋接接頭，按規(guī)規(guī)范要求在在任一接頭頭中心至長長度為鋼筋筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)內(nèi)，有接頭頭的受力鋼鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截截面面積的的百分率為為不超過50%。對于綁扎接頭頭受拉區(qū)不不超過25%，受壓區(qū)區(qū)不超過50%，且接頭頭應(yīng)避開梁梁端箍筋加加密區(qū)。連系梁遇剪力力墻部位，梁梁筋置入墻墻立筋內(nèi)?？v向受力鋼筋筋出現(xiàn)雙層層或多層排排列時，兩兩排鋼筋墊墊以較大直直徑鋼筋或或大于Φ25的短鋼筋筋。板、次次梁與主梁梁交叉處，板板的鋼筋在在上，次梁梁的鋼筋在在中層，主主梁鋼筋在在下?？蚣芗芰汗?jié)點(diǎn)處處鋼筋穿插插十分稠密密，注意梁梁頂面主筋筋間的凈間間距要留有有25mmm，以利灌灌筑砼。梁內(nèi)箍筋采用用封閉式梁梁上集中荷荷載處，次次梁箍筋照照配，依據(jù)據(jù)梁平法標(biāo)標(biāo)注圖需在在主次梁相相交處對主主梁增加吊吊筋。吊筋筋彎折度，當(dāng)當(dāng)次梁＜700時45度，當(dāng)次次梁＞700時60度。見下下圖鋼筋的鋪放層層次：板、次次梁、主梁梁的鋪放次次序從上到到下依次為為：板的上上筋，次梁梁上筋，主主梁上筋；；主梁下筋筋在次梁下下筋之下。主主次梁相同同時，次梁梁底鋼筋應(yīng)應(yīng)置于主梁梁鋼筋之上上，當(dāng)次梁梁底低于主主梁底時，應(yīng)應(yīng)按施工圖圖設(shè)置附加加箍筋或吊吊筋。梁上開洞時（須須經(jīng)結(jié)構(gòu)專專業(yè)認(rèn)可），孔孔洞四周應(yīng)應(yīng)設(shè)附加鋼鋼筋，如下下圖：梁跨度大于44m時，模板板按跨度2%起拱，懸懸臂構(gòu)件按按跨度的5%起拱。4.7.5板鋼筋綁綁扎采用全現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土土樓蓋。板板內(nèi)上皮鋼鋼筋不得在在支座1/3范圍內(nèi)搭搭接，其錨入梁梁內(nèi)長度不不得小于La；板內(nèi)下下皮鋼筋不不得在跨中中1/3范圍內(nèi)搭搭接，應(yīng)延延伸至梁中中心線，且且錨固長度度不小于12d，詳見圖圖集11G1101-11第93頁。工藝流程：施工縫的處理理驗收→彈好鋼筋筋線→將成型的的鋼筋運(yùn)至至工作面→按線綁下下鐵→水電做管管線→綁上鐵鋼鋼筋→放塑料墊墊塊→調(diào)整鋼筋→放板筋支支撐→卡頂板施施工縫→隱檢→進(jìn)行下道道工序。現(xiàn)澆板上圓形形孔洞直徑徑D及矩形孔孔洞短邊寬寬度b不大于300時，將受受力鋼筋繞繞過洞邊不不需切斷；；當(dāng)300<<D（或）b≤1000時，樓板板沿洞口處處板加強(qiáng)筋筋見節(jié)點(diǎn)??3?。其中?1、2?號筋≥1.2倍截截斷鋼筋面面積且≥212。當(dāng)為為圓形孔洞洞時，尚應(yīng)應(yīng)在孔洞邊邊配置212環(huán)形附附加鋼筋及及?6@2000放射形形鋼筋。綁扎下鐵鋼筋筋網(wǎng)片：綁綁扎時要按按模板上彈彈好的間距距線理順調(diào)調(diào)直，再綁綁扎，鋼筋筋為雙向受受力，不可可有漏綁的的現(xiàn)象發(fā)生生，綁扣成成八字扣，綁綁扎完畢后后，綁絲朝朝板內(nèi)甩頭頭。搭接處在中心心和兩端用用鐵絲綁扎扎，鋼筋交交叉點(diǎn)均用用鐵絲綁扎扎，綁扣方方向需相互互錯開，成成“八”字型。搭接長度末端端與鋼筋彎彎曲處的距距離不得小小于鋼筋直直徑的10d。板筋接頭位置置：上鐵在在跨中1/3范圍內(nèi)，下下鐵在支座座。樓板鋼筋必須須排放均勻勻，受力鋼鋼筋間距允允許偏差為為±10mmm，排距允允許偏差為為±5mmm鋼筋必須須順直，局局部每米長長度的彎曲曲度必須小小于4mm。綁扎板筋時，用用八字扣，鋼鋼筋相交點(diǎn)點(diǎn)均要綁扎扎。板筋為為雙層雙向向鋼筋，為為確保上部部鋼筋的位位置，在兩兩層鋼筋間間加設(shè)工字字鋼筋馬凳凳，馬凳擬擬用14、12鋼筋加工工，間距10000mm。見下圖圖：擺放鋼筋時，預(yù)預(yù)埋、預(yù)留留管線、箱箱盒等要及及時配合安安裝。預(yù)留留埋管固定定需另加鋼鋼筋，不允允許焊在板板筋上。樓板負(fù)彎矩筋筋彎鉤垂直直向下，為為防止跑位位，在彎鉤鉤下方綁扎扎φ6鋼筋一根根。見下圖圖：板面上鐵下注注尺寸為墻墻邊或梁邊邊至上鐵端端部的距離離。板面上上鐵端部直直鉤尺寸為為板厚減上上、下板面面保護(hù)層各各20mm。相鄰單元交界界處兩側(cè)板板配筋不一一致時，板板配筋按大大規(guī)格選用用。板與梁整體連連接或連續(xù)續(xù)板下部縱縱向受力鋼鋼筋深入支支座內(nèi)的錨錨固長度La必須伸至至墻或梁中中心線且不不小于12d（d為受力鋼鋼筋直徑）。板筋為短向鋼鋼筋包長向向鋼筋，即即：板下鐵鐵短跨在下下，長跨在在上；板上上鐵短跨在在上，長跨跨在下。下下鐵鋼筋彎彎鉤朝上，上上鐵鋼筋彎彎鉤朝下。板筋保護(hù)層偏偏差控制在在±3mm之內(nèi)。當(dāng)板為雙向配配筋時，短短向鋼筋置置于外側(cè)，長長向鋼筋置置于內(nèi)側(cè)，邊邊跨板上鐵鐵在墻或梁梁內(nèi)的錨固固長度必須須滿足要求求。頂板下部鋼筋筋接頭在支支座l／3范圍處，綁綁扎接頭位位置錯開，按按規(guī)范從任任一綁扎接接頭中心至至搭接長度度1.3倍區(qū)段范范圍內(nèi)下鐵鐵綁扎接頭頭數(shù)量不超超過截面鋼鋼筋數(shù)量的的25%，上鐵不不超過25%。下層鋼筋綁塑塑料墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。4.7.6樓梯鋼筋筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模?！嬑恢镁€→綁平臺梁梁主筋→綁踏步板板及平臺板板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步步板側(cè)模→驗收→澆筑砼在樓梯段底模模上畫主筋筋和分布筋筋的位置線線。樓梯樓板鋼筋筋在綁扎樓樓梯間剪力力墻鋼筋時時，先將樓樓梯板鋼筋筋沿板走向向彎折在樓樓梯間剪力力墻內(nèi)。待待澆筑完樓樓梯間剪力力墻砼后，再再把樓梯板板鋼筋剔出出，單面焊焊10d連接成樓樓梯板鋼筋筋。綁扎樓樓梯鋼筋時時，先綁扎扎梁筋后綁綁板筋，板板筋要錨固固到梁內(nèi)。當(dāng)休息平臺有有梁時，在在澆筑墻砼砼先在梁位位置處預(yù)留留梁豁，梯梯梁伸入墻墻內(nèi)與梯板板一同澆筑筑砼。梁豁豁深度為3/4墻厚，在在樓梯剪力力墻外側(cè)留留出1/4墻厚，確確保梁鋼筋筋滿足錨固固長度且砼砼不出現(xiàn)色色差。樓梯板鋼筋的的砼保護(hù)層層厚度為20mm，為保保證保護(hù)層層厚度，安安放墊塊時時必須認(rèn)真真進(jìn)行。4.8保保證保護(hù)層層厚度措施施：4.8.1鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度（11）本工程程的環(huán)境類類別：±00.0000室內(nèi)部分分環(huán)境類別別為一類，±0.000以下環(huán)境類別為二a類，±0.000以上外露結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為二a類，±0.000以上衛(wèi)生間環(huán)境類別二a類。（22）混凝土的的最外層鋼鋼筋（包括括箍筋、構(gòu)構(gòu)造筋、分分布筋等）的的保護(hù)層厚厚度(mm)見下表4.8.2保證底板板保護(hù)層厚厚度的具體體措施地下室底板基基礎(chǔ)鋼筋保保護(hù)層墊塊塊采用40mmm預(yù)制砂漿漿墊塊，間間距0.9m梅花形布布置。底板板側(cè)面采用用40mm砂漿墊塊塊做保護(hù)層層。墊塊擺完后擺擺放馬凳，馬馬凳鐵支腿腿要放在鋼鋼筋上。且且在馬凳鐵鐵上劃分鋼鋼筋上層網(wǎng)網(wǎng)南北方向向的鋼筋間間距分格線線，并擺放放好鋼筋，上上面保護(hù)層層為30mm。水電管線安裝裝施工完后后擺放墊塊塊，保證墻墻、柱保護(hù)護(hù)層厚度的的具體措施施。所有墻體采用用水泥砂漿漿墊塊間距1.0m梅花形布布置控制鋼鋼筋保護(hù)層層厚度。4.8.3措施定位位筋（1）柱筋定定位采用35mmm砂漿墊塊塊作保護(hù)層層，避開十十字交叉處處，間距1.0m，每面兩兩排布置，框框架柱圓柱柱間距1.0m梅花形布布置。（2）措施定定位鋼筋：：（3）墻筋定定位（4）豎向梯梯子鋼筋（5）板筋定定位樓板上鐵鋼筋筋沿板厚的的位置控制制采用支墊墊馬凳的方方法進(jìn)行控控制，板筋筋上鐵鋪放放在專用馬馬凳上，馬馬凳采用φ14或φ12并確保承承受荷載不不變形，間間距不大于于10000mm，馬凳位位于上下鐵鐵之間。5季節(jié)性性施工5.1冬季季施工鋼筋進(jìn)場后，進(jìn)進(jìn)行分類堆堆放。堆放放場地必須須平整堅實實，無水坑坑，無積雪雪。鋼筋在運(yùn)輸和和加工過程程中注意防防止撞擊和和刻痕。施工過程中對對在負(fù)溫條條件下使用用的鋼筋加加強(qiáng)管理和和檢驗。不不得對低合合金Ⅲ級鋼筋進(jìn)進(jìn)行冷彎操操作，以避避免在鋼筋筋的彎點(diǎn)處處發(fā)生強(qiáng)化化，造成鋼鋼筋脆斷。對于鋼筋馬凳凳以及卡具具等的鋼筋筋焊接工程程中，雪天天或施工現(xiàn)現(xiàn)場風(fēng)速超超過5.4mm/s（3級風(fēng)）焊焊接時，采采取遮蔽措措施，焊接接后冷卻的的接頭避免免碰到冰雪雪。鋼筋接頭及澆澆筑混凝土土前將鋼筋筋上的冰雪雪凍塊清理理干凈。直直螺紋鋼筋筋要加保護(hù)護(hù)帽，防止止接觸冰雪雪、水泥漿漿等。對澆筑完混凝凝土面預(yù)留留鋼筋上的的水泥漿及及時清理干干凈。5.2雨季季施工由于現(xiàn)場施工工場地有限限，必須遵遵照此施工工方案執(zhí)行行檢查。鋼筋原材堆放放場要求規(guī)規(guī)范，用墊墊木將鋼筋筋架起250mmm，避免因因雨水浸泡泡而銹蝕；；加工好的的成品、半半成品雨天天用彩條布布進(jìn)行覆蓋蓋，防止銹銹蝕。鋼筋加工區(qū)域域的施工機(jī)機(jī)械放置于于加工棚內(nèi)內(nèi)，加工棚棚用石棉瓦瓦和塑料布布覆蓋，雨雨天不得露露天作業(yè)，以以防觸電。鋼筋綁扎時，工工人的腳底底不得帶有有泥砂踩在在鋼筋網(wǎng)上上作業(yè)。連續(xù)雨天應(yīng)檢檢查作業(yè)面面內(nèi)鋼筋銹銹蝕情況，如如有銹蝕，應(yīng)應(yīng)用鋼刷或或砂紙除銹銹。雷雨天氣，施施工層上鋼鋼筋工程應(yīng)應(yīng)停止作業(yè)業(yè)，防止雷雷電傷人。6質(zhì)量要要求6.1允許許偏差和檢檢查方法鋼筋工程安裝裝允許偏差差及檢查方方法序號項目允許偏差（mmm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力鋼筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點(diǎn)位置20±153箍筋、橫向筋筋焊接網(wǎng)片片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量板、墻±3±35不等強(qiáng)直螺紋紋接頭外露露絲扣套筒外露整扣扣≯2個≯1個尺量套筒外露半扣扣——≯3個6板受力鋼筋錨錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)搭接——＋10、-55尺量入支座、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)錨固——±56.2驗收收方法6.2.1主控項目目鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)應(yīng)按《鋼筋筋混凝土用用熱軋帶肋肋鋼筋》（GB14499-22007）等的規(guī)規(guī)定抽取試試件作力學(xué)學(xué)性能檢驗驗，其質(zhì)量量必須符合合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼鋼筋進(jìn)場要要注意混合合批的問題題。鋼筋加工時，HPB2235級鋼筋末末端應(yīng)作180°彎鉤，其其彎鉤內(nèi)直直徑不應(yīng)小小于鋼筋直直徑的2.5倍，彎鉤鉤的彎后平平直長度不不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的的3倍；當(dāng)鋼鋼筋末端作作135°彎鉤時，HRB3335級、HRB4400級鋼筋的的彎弧內(nèi)直直徑不應(yīng)小小于鋼筋直直徑的4倍，彎鉤鉤的彎后平平直部分長長度應(yīng)符合合設(shè)計要求求；鋼筋作作不大于90°的彎折時時，彎折處處的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)應(yīng)作彎鉤，當(dāng)當(dāng)有抗震要要求時，彎彎鉤應(yīng)為135°，彎鉤平平直部分的的長度應(yīng)不不小于箍筋筋直徑的10倍，且不不小于75mm。縱向受力鋼筋筋的連接方方式應(yīng)符合合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求，按按《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ1107－2003）及相應(yīng)應(yīng)連接標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定抽抽取鋼筋接接頭試件作作力學(xué)性能能檢驗，其其質(zhì)量應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)規(guī)程的規(guī)定定。受力鋼筋的品品種、級別別、規(guī)格、形形狀、尺寸寸、數(shù)量必必須符合設(shè)設(shè)計要求。所用鋼筋要認(rèn)認(rèn)真檢查是是否符合設(shè)設(shè)計要求。鋼鋼筋綁扎完完畢后，施施工隊伍必必須經(jīng)過自自檢合格后后上報到項項目部質(zhì)量量檢查員，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢查查員檢查合合格后，填填報隱檢報報到監(jiān)理工工程師，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后后，方可澆澆筑混凝土土。6.2.2一般項目目鋼筋平直、無無損傷，表表面不得有有裂紋、油油污、顆粒粒狀或片狀狀老銹。當(dāng)采用冷拉方方法調(diào)直鋼鋼筋時，HPB2235級鋼筋的的冷拉率不不宜大于4%，HRB3335。HRB4400級鋼筋的的冷拉率不不宜大于1%。鋼筋加工的形形狀、尺寸寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。鋼筋接頭宜設(shè)設(shè)置在受力力較小處，同同一縱向受受力鋼筋不不宜設(shè)置兩兩個或兩個個以上接頭頭，同一截截面的接頭頭數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計要要求，但設(shè)設(shè)計無要求求時，必須須滿足，《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB500204--20122的要求。鋼筋的接頭宜宜設(shè)置在受受力較小處處。同一縱縱向受力鋼鋼筋不宜設(shè)設(shè)置兩個或或兩個以上上接頭。接接頭末端至至鋼筋彎起起點(diǎn)的距離離不應(yīng)小于于鋼筋直徑徑的10倍。檢查數(shù)量：全全數(shù)檢查。檢檢驗方法：：觀察，鋼鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)按國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋機(jī)械連連接通用技技術(shù)規(guī)程》JGJ1107-22003和《滾軋軋直螺紋鋼鋼筋連接接接頭》JGJ1163-22004的規(guī)定對對鋼筋機(jī)械械連接接頭頭的外觀進(jìn)進(jìn)行檢查，其其質(zhì)量符合合有關(guān)規(guī)程程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全全數(shù)檢查。檢檢驗方法：：觀察。當(dāng)受力鋼筋采采用機(jī)械連連接接頭，設(shè)設(shè)置在同一一構(gòu)件內(nèi)的的接頭宜相相互錯開?？v向受力鋼筋筋機(jī)械連接接接頭及焊焊接接頭連連接區(qū)段的的長度為35倍d（d為縱向受受力鋼筋的的較大直徑徑）且不小小于500mmm，凡接頭頭中點(diǎn)位于于該連接區(qū)區(qū)段長度內(nèi)內(nèi)的接頭均均屬于同一一連接區(qū)段段。同一連連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向受受力鋼筋機(jī)機(jī)械連接接接頭面積百百分率為該該區(qū)段內(nèi)接接頭的縱向向受力鋼筋筋截面面積積與全部縱縱向受力鋼鋼筋截面面面積的比值值。同一連接區(qū)段段內(nèi)，縱向向受力鋼筋筋的接頭面面積百分率率應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。接接頭不宜設(shè)設(shè)置在柱端端的箍筋加加密區(qū)。檢查數(shù)量：在在同一檢驗驗批內(nèi)，對對墻和板應(yīng)應(yīng)按有代表表性的自然然間抽查10%，且不少少于3間；若大大空間結(jié)構(gòu)構(gòu)，墻可按按相鄰軸線線間高度5m左右劃分分檢查面，板板可按縱橫橫軸線劃分分檢查面，抽抽查10%，且均不不少于3面。檢驗方法：觀觀察，鋼尺尺檢查。同一構(gòu)件中相相鄰縱向受受力鋼筋的的綁扎搭接接接頭宜相相互錯開。綁綁扎搭接接接頭中鋼筋筋的橫向凈凈距不應(yīng)小小于鋼筋直直徑，且不不應(yīng)小于25mm。箍筋加密區(qū)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求，但但設(shè)計無要要求時，必必須滿足《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB500204--20122要求。6.3應(yīng)注注意的問題題澆筑混凝土前前檢查鋼筋筋位置是否否正確，振振搗混凝土土?xí)r防止碰碰動鋼筋，澆澆完混凝土土后立即修修整甩筋的的位置，防防止墻筋位位移。箍筋末端應(yīng)彎彎成135°，平直部部分長度為為10d。且不小于75mmm.板的彎起鋼筋筋和負(fù)彎矩矩鋼筋位置置應(yīng)準(zhǔn)確，施施工時不應(yīng)應(yīng)踩到下面面。綁板的鋼筋時時用尺桿劃劃線，綁扎扎時隨時找找正調(diào)直，防防止板筋不不順直。綁縱向受力筋筋時要吊正正，搭接部部位綁3個扣，綁綁扣不能用用同一方向向的順扣。層層高超過4m時搭架子子進(jìn)行綁扎扎，并采取取措施固定定鋼筋，防防止墻鋼筋筋內(nèi)架不垂垂直。6.4成品品保護(hù)措施施樓板的彎起鋼鋼筋、負(fù)彎彎矩鋼筋、懸懸挑構(gòu)件鋼鋼筋綁扎好好后，不準(zhǔn)準(zhǔn)在上面踩踩踏行走。澆澆筑混凝土土?xí)r另鋪跳跳板，由鋼鋼筋工專門門負(fù)責(zé)修理理，保證負(fù)負(fù)彎矩位置置的正確性性。同時用用塑料布對對墻柱預(yù)留留筋進(jìn)行包包裹保護(hù)，防防止混凝土土污染鋼筋筋。綁扎鋼筋時禁禁止碰動預(yù)預(yù)埋件及洞洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂涂隔離劑時時不要污染染鋼筋。安裝電線管、暖暖衛(wèi)管線或或其他設(shè)施施時，不得得任意切斷斷和移動鋼鋼筋以及在在主筋在焊焊接。直螺紋接頭要要戴保護(hù)帽帽，防止搬搬運(yùn)過程中中接頭碰撞撞及雨雪對對接頭的污污染。綁扎完的梁、板板鋼筋，設(shè)設(shè)鋼筋蹬，上上鋪腳手板板作人行通通道，防止止板的負(fù)彎彎矩筋被踩踩下移以及及受力構(gòu)件件配筋位置置變化而改改變受力構(gòu)構(gòu)件結(jié)構(gòu)。綁扎完的墻、柱柱鋼筋，人人員上下要要經(jīng)過腳手手架，禁止止攀爬鋼筋筋。澆筑砼時，地地泵管用鋼鋼筋蹬架起起并放置在在跳板上，嚴(yán)嚴(yán)禁直接鋪鋪放在已綁綁好的鋼筋筋上，以免免泵管振動動將結(jié)構(gòu)鋼鋼筋振動移移位。如需要代換鋼鋼筋時，必必須征得設(shè)設(shè)計單位的的同意。嚴(yán)格控制各加加密區(qū)段的的鋼筋量，嚴(yán)嚴(yán)禁漏缺。鋼筋綁扎完成成后，嚴(yán)禁禁施工機(jī)械械的油污等等污染鋼筋筋。對于綁扎成型型的鋼筋，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置特特制的成品品保護(hù)標(biāo)志志牌，防止止踩踏，并并安排專人人看守并負(fù)負(fù)責(zé)修理。任任何工種禁禁止在施工工時隨意割割斷受力鋼鋼筋；澆筑筑樓板砼時時搭馬凳，鋪鋪跳板，禁禁止直接踩踩踏鋼筋。鋼筋施工要精精心組識、精精心施工，保保證不損壞壞防水層。用人工搬運(yùn)時時，輕拿輕輕放，放置置鋼筋時，端端頭嚴(yán)禁先先觸地，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲鋼鋼筋。綁好的鋼筋意意嚴(yán)禁隨意意切割、移移動。特別別注意澆筑筑混凝土?xí)r時懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)的上層鋼鋼筋設(shè)專人人看護(hù)，防防止踩壞、移移位。模板表面涂刷刷隔離劑時時不得污染染鋼筋。陽臺欄板及構(gòu)構(gòu)造柱的預(yù)預(yù)留插筋必必須設(shè)臨時時水平筋或或箍筋固定定，禁止踩踩踏。澆筑混凝土?xí)r時有專人修修整鋼筋，及及時調(diào)整由由于打混凝凝土?xí)r造成成的鋼筋移移位。保證混凝土對對鋼筋的握握裹力。澆澆筑混凝土土?xí)r，豎向向鋼筋會受受到混凝土土漿的污染染，因此，在在混凝土澆澆筑前用塑塑料布將鋼鋼筋沿預(yù)澆澆筑到的混混凝土面向向上包裹40cm，混凝土土澆筑完畢畢后，將包包裹的塑料料布拆掉（并并采用棉紗紗隨打隨清清理），并并將有污染染的鋼筋上上的混凝土土渣用鋼絲絲刷刷掉，保保證混凝土土對鋼筋的的握裹力。7安全環(huán)環(huán)保及文明明施工7.1安全全文明施工工措施進(jìn)入現(xiàn)場的鋼鋼筋機(jī)械及及電氣設(shè)備備在使用前前，必須經(jīng)經(jīng)項目工程程部、安全全部檢查驗驗收，并報報監(jiān)理驗收收合格后方方可使用。人人員需持證證上崗作業(yè)業(yè)，并在機(jī)機(jī)械旁掛牌牌注明安全全操作規(guī)程程。鋼筋機(jī)械必須須設(shè)置在平平整、堅實實的場地上上，設(shè)置防防雨防砸措措施和排水水溝。機(jī)械械必須接地地，操作工工必須穿戴戴防護(hù)衣具具，以保證證操作人員員安全。鋼筋加工機(jī)械械處必須設(shè)設(shè)置足夠的的照明，保保證操作人人員在光線線較好的環(huán)環(huán)境下操作作。在進(jìn)行行加工材料料時，彎