裝飾工程常見質(zhì)量問題及處理

裝飾工程常見質(zhì)量問題及處理

裝飾工程常見質(zhì)量問題及處理

、抹灰空鼓、裂縫。

現(xiàn)象：抹灰打底層與基層或面層粘結(jié)不牢甚至脫開形成空鼓，空鼓使底層和面層產(chǎn)生

力進(jìn)而產(chǎn)生裂縫甚至脫落；有時(shí)由于砂漿整體收縮性較大，也會(huì)導(dǎo)致抹灰面產(chǎn)生裂

縫。

原因：1）基層處理不當(dāng)，外表雜質(zhì)清掃不干凈，澆水不透。

2）偏差太大，一次抹灰太厚。

3）漿配比中水泥或石灰量少，造成砂漿和易性、保水性差，粘結(jié)強(qiáng)度低；粒過細(xì)，

砂中含泥量大。

4）層砂抹灰層配比相差過大。

5）泥砂漿面層直接做在石灰砂漿面層上。

6）沒有分層抹灰或各層抹灰間隔太近。

7）壓光面層時(shí)間掌握不準(zhǔn)。

8）氣溫過高時(shí)，砂漿失水過快或抹灰后未適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。

防治措施：

1）同基層材料交匯處鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10CM。

2）灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，孔洞或凹陷處必須用1：3水泥砂漿澆水堵

嚴(yán)抹平。

3）基層太光滑時(shí)，應(yīng)鑿毛或刷一道素水泥漿，或用1：1水泥砂漿加10%的107膠

薄刷一層。

4）基層墻面應(yīng)提前澆水，要澆透均勻。

5）基層外表的污垢、隔離劑等必須去除干凈。

6）砂漿和易性、保水性差時(shí)，可摻入適量的石灰膏或加氣劑、塑化劑。

7）水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

8）水泥砂漿抹灰各層必須同是水泥砂漿或水泥用量偏大的混合砂漿。

9）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。

10）抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓，砂漿已硬化時(shí)不允許再用抹子搓壓，可以在薄薄

地抹一層來彌補(bǔ)外表不平或抹平印痕。

11）按要求分層抹灰。

處理：空鼓、裂縫局部應(yīng)剔除，重新抹灰。

二、抹灰工程施工質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法

1.一般抹灰

各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂

除外)等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200cM2者，可不計(jì))。

表1-1一般抹灰工程的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法

外表光滑，接茬平整，線角順直

合格

(毛面紋路根本均勻)

觀察與手

1抹灰

外表光滑、潔凈，接茬平整，線摸檢察

優(yōu)良角順直清晰(毛面紋路根本均

勻)

表1-2一般抹灰工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差

項(xiàng)次工程檢驗(yàn)方法

(MM)

1外表平整4用2M靠尺和楔形塞尺檢查

2陰、陽角垂直4

用2M托線板檢查

3立面垂直5

4陰陽角方正4用方尺和楔形塞尺檢查

分格條縫(平)

53拉5M線和尺量檢查

直

涂料流墜

現(xiàn)象：在被涂面上或線腳的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌使涂膜厚薄不勻，形成淚痕，重者有

似帷幕下垂?fàn)睢?/p>

原因：

(1)涂料施工粘度過低，涂膜又太厚。

(2)施工場(chǎng)所溫度太高，涂料枯燥又較慢，再成膜中流動(dòng)性又較大。

(3)油刷蘸油太多，噴槍的孔徑太大。

(4)涂飾面凹凸不平，在凹處積油太多。

(5)噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。

(6)選用揮發(fā)性太快或太慢的稀釋劑。

防治措施：

(1)調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理。

(2)加強(qiáng)施工場(chǎng)所的通風(fēng)，選用枯燥稍快的涂料品種。

（3）油刷蘸油應(yīng)勤蘸，少蘸；調(diào)整噴槍的噴嘴孔徑。

14）在施工中，應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂料時(shí)，用力均勻。

（5）調(diào)整空氣壓縮機(jī)，使壓力均勻，氣壓一般為0.4s0.6Mpa.噴槍的噴嘴與施涂面距離調(diào)到

足以消除此項(xiàng)弊病，并應(yīng)均勻移動(dòng)。

（6）應(yīng)選擇與各種涂料配套的稀釋劑，注意稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料枯燥時(shí)間的平衡。

U、刷痕

現(xiàn)象：在刷涂施工中，依靠涂料自身的外表張力不能消除油刷在施工中留下的痕跡。

原因：1）涂料的施工粘度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快。

2）料中的填料稀油性大，或涂料中混進(jìn)了水分，使涂料的流平性較差。

3）木制品刷涂中，沒有順木紋方向平行操作。

4）選用的油刷過小或刷毛過硬或毛刷保管不善使刷毛不齊或干硬。

5）被涂物面對(duì)涂料的吸收能力過強(qiáng)，涂刷困難。

防治措施：

1）整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑。

2）涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性、適宜的揮發(fā)速度。假設(shè)涂料中混入水，應(yīng)用濾

紙吸出后再用。

3）應(yīng)順木紋的方向進(jìn)行施工

4）涂刷磁性漆時(shí)，要用較軟的油刷，刷油動(dòng)作要輕巧。油刷動(dòng)作要輕巧。油刷用完后，

應(yīng)用稀釋劑洗靜，妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。

5）先用粘度低的涂料封底，然后再進(jìn)行正常涂刷

處理：應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后在涂刷一遍涂料

五、滲色

現(xiàn)象：面層涂料把底層涂料的涂膜軟化或溶解，使底層涂料的顏色滲透到面層涂料中來。

原因：1）再底層涂料未充分干透的情況下刷涂面層涂料。

2）一般的底層涂料上涂刷強(qiáng)溶劑的面層涂料。

3）層涂料中使用了某些有機(jī)涂料（如酷菁藍(lán)、酸菁綠）瀝青、雜酚油等。

4）木材中含有某些有些有機(jī)染料、木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高溫情況下，易

出現(xiàn)滲色。

5）底層涂料的顏色深，而面層涂料的顏色淺。

防治措施：

1）層涂料充分干后，再涂刷面層涂料。

2）層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。

3）底漆中最好選用無機(jī)顏料或抗?jié)B色好的有機(jī)涂料，防止瀝青、雜酚油等混入涂料。

4）木材中的顏料、木脂應(yīng)盡量去除干凈，并用蟲膠漆（漆片）進(jìn)行封底，待干后在施涂

面層涂料。

5）面層涂料的顏色一般比底層涂料深。

六、咬底

現(xiàn)象：面層涂料把底層涂料的涂膜軟化、膨脹、咬起。

原因：1）在一般底層涂料上刷涂強(qiáng)溶劑型的面層涂料。

2）底層涂料未完全枯燥就涂刷面層涂料。

3）涂刷面層涂料時(shí)，動(dòng)作不迅速，反復(fù)涂刷次數(shù)過多。

防治措施：

1）層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。

2）待底層涂料完全干透后，再刷面層涂料。

3）涂刷強(qiáng)溶劑型涂料，應(yīng)技術(shù)熟練，操作準(zhǔn)確、迅速，反復(fù)次數(shù)不宜多。

處理：應(yīng)將涂層全部鏟除潔凈，待枯燥后，再進(jìn)行一次涂飾施工。

七、發(fā)笑

現(xiàn)象：涂膜外表上出現(xiàn)局部收縮，形成斑斑點(diǎn)點(diǎn)，露出底層。

原因：1）在太光滑的基面上涂刷涂料或在光澤太高的底層涂上罩面層涂料。

2）體外表有油垢、蠟質(zhì)、潮氣或殘酸、殘堿等。

3）料中硅油的參加量過多。

4）涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄。

5）噴涂時(shí)混入油或水；噴槍口離物面太近；或噴嘴口徑太小而壓力又過大。

防治措施：

1）涂面不宜過于光滑。高光澤的底層涂料應(yīng)先經(jīng)砂紙打磨過再面層涂料。

2）基體外表的油垢、蠟質(zhì)、潮氣或殘酸、殘堿等去除干凈。

3）應(yīng)控制硅油等外表活性劑的參加量。

4）調(diào)整涂料的施工粘度。

5）施工前應(yīng)檢查油水別離器，調(diào)整好噴嘴口徑，選擇適宜的噴涂距離。

處理：已發(fā)笑局部應(yīng)用溶劑洗靜，重新涂刷一遍涂料。

八、孔針

現(xiàn)象：涂料在涂裝后由于溶劑急劇揮發(fā)，使漆液來不及補(bǔ)充，而形成許多圓形小圈小穴。

原因：1）涂料施工年度過大，施工場(chǎng)所溫度較低。涂料攪拌后，氣泡未消除就被使用。

2）劑搭配不當(dāng)，低沸點(diǎn)揮發(fā)性溶劑用量過多，造成涂膜外表迅速枯燥，而底部的溶劑不

易溢出。

3）30℃以上的溫度下噴涂或刷涂含有低沸點(diǎn)揮發(fā)快的涂料。

4）噴涂施工中噴槍壓力過大，噴嘴直徑過小，噴槍和被涂面距離太遠(yuǎn)。

5）涂料中混有水分，空氣中有灰塵。

防止措施：

1）工粘度不宜過大,施工溫度不宜過低.涂料攪拌后,應(yīng)停一段時(shí)間再用.

2）意溶劑的搭配，應(yīng)控制低沸點(diǎn)溶劑的用量.

3）應(yīng)在較低的溫度下進(jìn)行施工,酯膠清漆可參加3%s5%松節(jié)油來改善.

4）應(yīng)掌握好噴涂技術(shù).

5）配制使用涂料時(shí)，應(yīng)防止水分混入.風(fēng)沙天、大風(fēng)天不宜施工.

九、涂膜開裂

現(xiàn)象：涂膜在涂裝后，不久就產(chǎn)生細(xì)裂、粗裂或龜裂.

原因：1）涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差.

2）干劑用量過多或各種催干劑搭配不.

3）涂層過厚，里面不干。

4）受有害氣體如二氧化硫、氨氣等的侵蝕.

5）木材的松脂未除竟凈，再高溫下易滲出涂膜使涂膜產(chǎn)生龜裂.

6）混色涂料再使用前未攪勻.

7）面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結(jié)合力。

防治措施：

1）層涂料的硬度不宜過高，應(yīng)選用柔韌性較好的面層涂料來涂裝。

2）意催干劑的用量與搭配。

3）施工中每遍涂膜不能過厚。

4）施工中應(yīng)防止有害氣體的侵蝕。。

5）木材中的松脂應(yīng)除凈，并用封底涂料封底后再涂面層涂料。

6）施工中應(yīng)將涂料攪勻。

7）面層涂料中的揮發(fā)成分不宜過多。

十、涂膜脫落

現(xiàn)象：涂膜開裂后失去應(yīng)有的粘附力，以致分成小片或整張脫落。

原因：1）基層處理不當(dāng)，外表有油垢、銹垢、水汽、灰塵或化學(xué)藥品等。

2）潮濕或霉染了的磚、石和水泥基層上涂裝，涂料與基層粘結(jié)不牢。

3）遍涂膜太厚。

4）底層涂料的硬度過大，涂膜外表光滑，使底層涂料和面層涂料的結(jié)合力較差。

防治措施：

1）涂前，應(yīng)將基層處理干凈。

2）層外表應(yīng)枯燥，應(yīng)除去霉染物后在涂刷面層涂料。

3）控制每遍涂膜的涂料厚度。

4）注意底層涂料和面層涂料配套，應(yīng)選用附著力和潤(rùn)濕性較好的底層涂料。

十一、瓷磚空鼓、脫落

原因：1）基層外表光滑，鋪貼前基層沒有濕水或濕水不透，水分被基層吸掉影響粘結(jié)力。

2）層偏差大鋪貼抹灰過厚而致干縮過大。

3）磚泡水時(shí)間不夠或水膜沒有晾干。

4）粘貼沙漿過稀，粘貼不密實(shí)。

5）粘貼灰漿初凝后撥動(dòng)瓷磚。

6）門窗框邊封堵不嚴(yán)，開啟引起木磚松動(dòng)，產(chǎn)生瓷磚空鼓。

7）使用質(zhì)量不合格的瓷磚，瓷磚破裂自落。

防治措施：

1）層鑿毛，鋪貼前墻面應(yīng)澆透水，水應(yīng)滲入基層8s10mm,混凝土墻面應(yīng)提前2天澆水。

2）基層凸出部位剔平，凹處用1：3水泥沙漿補(bǔ)平，腳手架洞眼、管線穿墻處用砂漿添嚴(yán)。

不同材料墻面接頭處，釘絲網(wǎng)各搭100mm,然后用水泥砂漿抹平，再鋪貼瓷磚。

3）使用前必須提前浸泡并晾干。

4）砂漿應(yīng)具有良好的和易性稠度，操作中用力要?jiǎng)颍犊p應(yīng)密實(shí)。

5）瓷磚鋪貼應(yīng)隨時(shí)糾偏，粘貼砂漿初凝后嚴(yán)禁撥動(dòng)瓷磚。

6）門窗邊應(yīng)用水泥砂漿封嚴(yán)。

7）對(duì)原材料嚴(yán)格把關(guān)驗(yàn)收。

十二、瓷磚墻面接縫不直，不均勻，墻面凹凸不平，顏色不一致。

原因：1）找平層垂直度，平整度不合格。

2）瓷磚顏色、尺寸挑選不嚴(yán)使用了變形磚。

3）粘貼瓷嵇前，排磚未彈線。

4）瓷磚鑲貼后未及時(shí)調(diào)縫和檢查。

防治措施：

1）找平層垂直度、平整度不合格。

2）選磚應(yīng)列為一道工序，規(guī)格、色澤不同的磚應(yīng)分類堆放，變形、裂紋磚應(yīng)剔除不用。

3）劃出皮樹桿，找好規(guī)矩。

4）瓷磚鋪貼后立即撥縫，調(diào)直拍實(shí)，使瓷磚接縫平直。

十三.紙面石膏板墻體板面開裂，鼓脹

原因：安裝時(shí)縱、橫碰頭縫未拉開