因?yàn)閯?chuàng)新而實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想的素材

本文格式為Word版，下載可任意編輯——因?yàn)閯?chuàng)新而實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想的素材這家以食鹽電解為根基，以進(jìn)展海洋化工、石油化工為目標(biāo)，生產(chǎn)燒堿、聚氯乙烯樹脂、環(huán)氧丙烷、聚苯乙烯、ABS樹脂等20多種產(chǎn)品的綜合性大型氯堿企業(yè)—天津大沽化工股份有限公司，始建于1939年，隸屬于天津渤?；ぜ瘓F(tuán)。公司坐落在天津?yàn)I海新區(qū)內(nèi)，公司技術(shù)氣力雄厚，管理體系健全，工藝先進(jìn)，生產(chǎn)工序均實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)操縱。

劉建文，作為天津大沽化工股份有限公司的總工程師、科協(xié)主席，以精益求精的態(tài)度、扎實(shí)的專業(yè)水平努力工作，以高度的責(zé)任感、堅(jiān)持科技創(chuàng)新的理念率領(lǐng)公司科技團(tuán)隊(duì)，長(zhǎng)期從事化工生產(chǎn)技術(shù)工作。一次次的創(chuàng)新與研發(fā)，一次次的攻克技術(shù)壁壘，在他內(nèi)心，始終以一顆奮進(jìn)的拼搏精神實(shí)現(xiàn)著自己的理想。實(shí)踐證明，刻苦出勞績(jī)，“精誠所至，金石為開”。劉建文能夠結(jié)合工作實(shí)際，提出本行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的研究方向和重要課題，尤其是在聚氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)研究方面有很高的造詣，使公司聚氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)始終保持在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，為我國(guó)氯堿行業(yè)的進(jìn)展做出了突出付出。

2022年，天津大沽化工股份有限公司通過“天津市高新技術(shù)企業(yè)”復(fù)審，連續(xù)7年被天津市政府授予“天津市優(yōu)秀企業(yè)”稱號(hào)，被中華全國(guó)總工會(huì)授予“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”。這些殊榮的背后，是每一位大沽化工人的高傲，更是劉建文總工程師工作勞績(jī)的見證！

狠抓“講、比”工程不斷創(chuàng)佳績(jī)

在一向以“抓創(chuàng)新為基準(zhǔn)”的劉建文總工程師看來：創(chuàng)新、舉行技術(shù)改革是企業(yè)的生存之本，是企業(yè)進(jìn)展的源動(dòng)力，而他也是這么做的。他率領(lǐng)科技團(tuán)隊(duì)，以公司科協(xié)開展的“講、比”工程為切入點(diǎn)，在新工程的開發(fā)、傳統(tǒng)技術(shù)改造，以及節(jié)能降耗等方面，攻克了諸多技術(shù)難題，取得了輝煌的勞績(jī)，先后有26個(gè)工程獲得天津市科協(xié)優(yōu)秀“講、比”工程，推動(dòng)了公司技術(shù)創(chuàng)新工作的開展。

1.“講、比”工程給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙贏

由劉建文主持完成的“講、比”工程—聚合工藝優(yōu)化與操縱及聚合后處理技術(shù)開發(fā)工程，使國(guó)產(chǎn)30M3聚合釜實(shí)現(xiàn)全封閉自動(dòng)操縱，聚合工藝的回響周期由改造前的12小時(shí)縮短到7.5小時(shí)，單釜生產(chǎn)才能由年產(chǎn)5000噸提高到10000噸，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)成國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，為公司年增利潤(rùn)8665萬元，為我國(guó)聚氯乙烯行業(yè)的技術(shù)改造供給了成套的工藝技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)成果已告成在國(guó)內(nèi)同行業(yè)多家企業(yè)舉行轉(zhuǎn)讓推廣。

“108M3聚氯乙烯聚合釜熱水入料工程”，是由劉建文主持完成的“講、比”工程之一。該工程的告成改造，使聚氯乙烯生產(chǎn)周期從原來的7小時(shí)縮短到6.5小時(shí)，單釜生產(chǎn)才能提高了3000噸，同時(shí)，采用熱水入料工藝，使每臺(tái)聚合釜的清洗周期由100釜延長(zhǎng)到150釜，由于熱水入料省去了聚合釜升溫期，使聚氯乙烯的分子量分布更集中，因此提高了聚氯乙烯樹脂的加工性能。工程不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還為公司每年實(shí)現(xiàn)新增利潤(rùn)486萬元。

2.在引進(jìn)技術(shù)消化吸收的根基上再創(chuàng)新并取得突破

由劉建文主持完成的的“講、比”工程—聚合后處理技術(shù)工程，打破了我國(guó)聚氯乙烯大型生產(chǎn)裝置只能憑借進(jìn)口的現(xiàn)狀。此工程是他在消化吸收引進(jìn)技術(shù)的根基上，設(shè)計(jì)并制造的高效汽提塔，并自行設(shè)計(jì)建成的一條目前國(guó)內(nèi)最大的年處理才能6萬噸聚氯乙烯樹脂的旋風(fēng)枯燥生產(chǎn)線和一條年產(chǎn)10萬噸聚氯乙烯樹脂后處理生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線采用先進(jìn)的氣提裝置和枯燥裝置以及先進(jìn)的DOS操縱系統(tǒng)，它的生產(chǎn)才能之大、技術(shù)含量之高，是目前國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)的最大的一條生產(chǎn)線，對(duì)我國(guó)聚氯乙烯行業(yè)的進(jìn)展產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。

3.研發(fā)工程打破興隆國(guó)家對(duì)先進(jìn)技術(shù)的壁壘

“1500噸/年丙烯直接環(huán)氧化制環(huán)氧丙烷中試工程”，也是由劉建文參與主持完成的“講、比”工程之一，該工程建成了國(guó)內(nèi)首套以丙烯和雙氧水為原料、甲醇為溶劑，在催化劑的作用下直接合成環(huán)氧丙烷（HPPO工藝）的千噸級(jí)生產(chǎn)裝置，并配套創(chuàng)辦了1萬噸/年50%雙氧水裝置。該工程的研發(fā)告成打破了興隆國(guó)家對(duì)環(huán)氧丙烷先進(jìn)技術(shù)的壁壘，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級(jí)，標(biāo)志著我國(guó)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)躋身于世界前列，對(duì)國(guó)內(nèi)、國(guó)際環(huán)氧丙烷行業(yè)的進(jìn)展都將產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。該工程目前已進(jìn)入萬噸級(jí)產(chǎn)業(yè)化施工中，為公司今后的進(jìn)展奠定了堅(jiān)實(shí)的根基。

奮斗在生產(chǎn)第一線為“講、比”建功立業(yè)

劉建文始終秉承“團(tuán)結(jié)奮斗、自強(qiáng)進(jìn)取”的企業(yè)精神，“專心負(fù)責(zé)、雷厲風(fēng)行”的企業(yè)作風(fēng)，兢兢業(yè)業(yè)的工作，尤其在“講、比”工程實(shí)施期間，他始終堅(jiān)持在生產(chǎn)第一線，每天早來晚走已經(jīng)成了他的一個(gè)“生物鐘”，為工作甘愿放棄屬于自己的休息日，一心撲在工程上，尤其是在工程的緊要關(guān)頭等攻克難點(diǎn)，他是經(jīng)常幾天不回家，吃住都是在工程現(xiàn)場(chǎng)。為完成一個(gè)“講、比”工程，他經(jīng)常率領(lǐng)科技人員，查閱大量的科技文獻(xiàn)資料，與各個(gè)專業(yè)學(xué)組的技術(shù)骨干緊密合作，反復(fù)論證，協(xié)同作戰(zhàn)，大膽創(chuàng)新，敢為人先，不斷取得多項(xiàng)科技成果。作為研發(fā)人，他擁有三項(xiàng)專利，主持的“講、比”工程曾獲得了天津市科技進(jìn)步獎(jiǎng)、濱海新區(qū)科