機械設備除銹方法及工藝

85“SSPC-76Sa-Sa1Sa2Sa2.5Sa慣常通用標準，詳細介紹如下：Sa1SSPC—SP7Sa1（或清掃級）Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多Sa2級處理的技術(shù)標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外，但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點如果工件原表面有凹痕則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級。 Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標準的級別Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級。Sa2.5級處理的技術(shù)標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。Sa3SSPC—SP5（或白色級Sa3Sa2.55%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。鋼鐵表面除銹方法很多，常用的有以下幾中：（１）手工除銹：用鐵砂紙、刮刀、鏟刀、鋼絲刷等手工工具除銹。此法勞動強度大，生產(chǎn)效率低，但操作簡便靈活，迄今仍在采用。（２）機械除銹：利用機械動力的沖擊和摩擦作用除去銹蝕，最常用的機械有風動刷、除銹槍、電動刷、電砂輪等。小型鋼鐵零件可以裝入盛有黃砂或木屑的木桶內(nèi)，以每分鐘４０～６０轉(zhuǎn)的速度運動，借碰撞摩擦作用將銹蝕除掉，生產(chǎn)效率高，除銹質(zhì)量好，已廣泛采用。（３）噴射除銹：用機械離心力或壓縮空氣、高壓水等為動力，將磨料（砂石或鐵丸）除去污物（包括已損壞的舊漆皮）分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入１％～１?５％的防銹劑（磷酸罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。及小鑄件，否則工件將受熱變形而影響質(zhì)量。（５）化學除銹：利用酸溶液和鐵的氧化物發(fā)生化學反應，將表面銹層溶解、剝離以達到除銹目的。所以又稱“酸洗”防銹。常用于小型工件及形狀復雜工件的除銹。效率很高。但對鋼鐵有微量溶解損失和出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象?；蚣尤耄担サ氖雏}的硫酸水溶液除銹方法及工藝目前采用的除銹方法主要為工具除銹和噴（拋）射除銹。1工具除銹工具除銹主要有手動工具除銹和動力工具除銹：手動工具除銹是用粗砂紙、刮刀、鏟刀、鋼絲刷等手工工具，刷、磨或刮掉法勞動強度大，生產(chǎn)效率低，但操作簡便靈活，適用于局部防腐層作業(yè)。動的氧化層和舊防腐層。常用的除銹動力力包括如下幾項：A）尖錘和旋轉(zhuǎn)氧化皮清除器，用來清除難于清除的氧化皮，包括厚的層狀氧化皮；針束除銹器，用來清除焊縫、死角和緊固件的銹、銹垢或舊涂層；清除銹、銹垢和涂料；在表面處理之前，用砂輪機先打磨焊縫、邊緣等。2噴（拋）射除銹噴（拋）射除銹是用機械離心力或壓縮空氣為動力，將磨料通過專用噴嘴，以極高的速度噴射到鋼材表面，憑借其沖擊力和磨擦力除去氧化皮與鐵銹，使材料表（拋射除銹工藝主要包括以下幾種：1）離心式噴射除銹：該工藝是在固定或可移動壓縮空氣噴射除銹：該工藝是將磨料加入到空氣中，從噴嘴把空氣和磨料混真空或負壓頭噴射除銹：該工藝類似于壓縮空氣噴射除銹，但噴嘴封閉在與用于對腐蝕嚴重（GB/T8923D）不規(guī)則形狀的設備表面除銹。除銹方法和工藝的選擇在選擇除銹方法和工藝時應考慮幾方面的因素：1）待除銹設備表面的狀況；2）擬選用方法的可行性，例如操作條件、衛(wèi)生、安全和環(huán)境條件