某特大橋南引橋墩身施工方案

某特大橋南引橋墩身施工方案一、概述南引橋46#~72#共有27個墩，設(shè)有3種類型墩身。標(biāo)準(zhǔn)段截面分別為3.6×1.6m、3.6×1.4m、3.6×1.2m，采用大伸臂蓋梁板式墩，高度從14.765~32.84m不等。施工時采用門式支架翻模法施工，門架下墊下托方木直接支撐在承臺或夯實地面上。外模采用鋼模，施工高度每節(jié)6m，模板加工9m，每次施工時留3m接口模。A型墩3.6×1.6m46#~53#B型墩3.6×1.4m54#~63#C型墩3.6×1.2m64#~72#二、鋼筋施工在鋼筋加工場地，按設(shè)計圖、規(guī)范要求，將鋼筋制作成半成品，做好編號掛牌，分類堆放整齊，堆放場地要用枕木墊高，上面加蓋蓬布，以防雨、防潮、防銹。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，用吊車和平板車轉(zhuǎn)運至相應(yīng)墩位。主筋采用直螺紋連接套筒接長，為保證鋼筋骨架的穩(wěn)定和施工方便，主筋除第一次預(yù)留外，其余每次接長6米。鋼筋進(jìn)場后先用鐓粗機(jī)鐓粗，再加工螺紋，加工好后一端先擰上連接套筒并預(yù)緊，另一端用塑料套頭蓋好，現(xiàn)場接長時再取下套頭。墩柱鋼筋安裝完畢后，必須在鋼筋上層的四周臨時加水管箍住鋼筋，防止鋼筋傾斜太大，保證墩柱鋼筋位置結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格控制各種鋼筋的標(biāo)高及水平位置。鋼筋外圍綁扎水泥墊塊或塑料墊塊，保證保護(hù)層厚度。安裝模板后，將鋼筋支撐轉(zhuǎn)換到模板上。墩身施工中要注意蓋梁鋼筋和各預(yù)埋件的預(yù)埋。鋼筋安裝位置允許偏差：檢查項目允許偏差受力鋼筋間距±20橫向水平鋼筋、箍筋±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±5直螺紋套接施工工藝1）、加工方法A、鋼筋下料鋼筋下料用砂輪切割機(jī)或切割機(jī)下料。鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不許超過4°，且端面不得有馬蹄形。B、端頭鐓粗鋼筋套絲之前應(yīng)把鋼筋端頭鐓粗。鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓。油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸相符。C、鋼筋套絲鋼筋套絲在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行套絲。絲頭長度與鋼筋直徑相等（標(biāo)準(zhǔn)型絲頭）。完成后，立即將其一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套筒并預(yù)緊。在鋼筋制作好后，應(yīng)把鋼筋進(jìn)行分號、分類、掛牌堆放好。2）、加工技術(shù)要求A、絲頭鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直、不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；B、鐓粗頭的直徑應(yīng)不大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于套筒長度一半，過渡段坡度應(yīng)小于1：3；C、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的表面裂紋；D、不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；E、加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑的情況下套絲；F、鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套的螺紋相匹配。G、套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。H、套筒表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理I、接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。三、模板施工南引橋共有46#~72#共27個墩，設(shè)有3種類型墩身。標(biāo)準(zhǔn)段截面分別為3.6×1.6m、3.6×1.4m、3.6×1.2m，采用大伸臂蓋梁板式墩，高度從17.115~33.84m不等，模板采用大塊模板拼裝而成，墩身模板包括接口模每次安裝3節(jié)，共9m，混凝土每次澆注6m。模板采用A3鋼板制成，面板與加勁肋為5mm厚鋼板，法蘭板采用6mm厚鋼板，豎肋間距為20cm，橫肋間距為25cm。模板螺絲孔橫向間距為10cm，豎向間距為12.5cm，孔口為14×26mm的長孔。模板大樣圖見附圖。加工完成后的模板首先進(jìn)行試拼，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm，拼縫間用填料填補(bǔ)，以保證混凝土表面光滑平整。試拼后編號保存，模板試拼經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能投入使用。安裝時用汽車吊進(jìn)行，先用木楔固定柱模腳位置，垂直度用四個手拉葫蘆或千斤頂調(diào)整。調(diào)整垂直度時，用鉛錘球調(diào)校，經(jīng)緯儀檢驗。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑混凝土前檢查連續(xù)螺栓緊固度及墩柱模板垂直度。1、墩柱節(jié)段劃分A#型46#~53#墩（水平面尺寸為360×160cm）46#墩：31.49=6×5+1.49m47#墩：32.84=6×5+2.84m48#墩：30.19=6×4+6.19m49#墩：29.933=6×4+5.933m50#墩：28.99=6×4+4.99m51#墩：28.14=6×4+4.14m52#墩：27.39=6×4+3.39m53#墩：26.833=6×4+2.833mB#型54#~63#墩（水平面尺寸為360×140cm）54#墩：25.49=6×4+1.49m55#墩：24.74=6×4+0.74m56#墩：23.99=6×3+5.99m57#墩：23.633=6×3+5.633m58#墩：23.015=6×3+5.015m59#墩：22.265=6×3+4.265m60#墩：21.508=6×3+3.508m61#墩：20.765=6×3+2.765m62#墩：20.015=6×3+2.015m63#墩：19.265=6×3+1.265mC#型64#~71#墩（水平面尺寸為360×120cm）64#墩：18.508=6×3+0.508m65#墩：17.765=6×2+5.765m66#墩：17.015=6×2+5.015m67#墩：16.265=6×2+4.265m68#墩：15.508=6×2+3.508m69#墩：14.765=6×2+2.765m70#墩：14.115=6×2+2.115m71#墩：13.365=6×2+1.365m2、模板計算荷載計算：混凝土自重γ1=25KN/m3，初凝時間t0=5h，混凝土澆注速度v=3m/h，外加劑修正系數(shù)β1=1.0，坍落度修正系數(shù)β2=1.15 考慮振動荷載4KN/m2，則：混凝土的側(cè)壓力為：P=54.8+4＝58.8KPa面板計算：面板為5mm厚的A3鋼板，q=58.8KN/m2，δ=5mm，根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》可得，建模如下：強(qiáng)度：撓度：加勁肋計算：由于橫肋間距較豎肋大，所以只計算橫肋，且因面板與加勁肋焊為一體，可視為組合結(jié)構(gòu)參與受力，橫肋間距為25cm。建模如下：豎向加勁肋計算（2[10#槽鋼]：橫向加勁肋間距最大為100cm，外側(cè)懸臂最大為60cm，建模如下：L=1.0md=0.6m橫向加勁肋（2[14#槽鋼]：不設(shè)螺栓部分墩身寬1.6m，橫向加勁肋板取2[14#槽鋼。L=1.6m設(shè)螺栓部分L=1.4m（對拉螺栓間距為1.4m，加勁梁為1m）對拉螺栓，采用精扎螺紋鋼：Φ=25mm，A=490mm23、模板設(shè)計與加固見附圖。四、混凝土澆注鋼筋、模板安裝檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆注。墩身C30混凝土配合比自行設(shè)計、試驗，提前報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后才能使用。混凝土在自備的大型拌和樓拌制，以保證質(zhì)量。混凝土用混凝土輸送車運輸?shù)蕉瘴惶幒笥帽密嚮虮脵C(jī)泵送到位?；炷翝沧?yīng)分層進(jìn)行，分層澆注，分層振搗，直到澆注完成。澆注過程中須振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。澆注速度不可太快，每小時不大于3米。澆注注意事項：（1）澆注混凝土期間應(yīng)設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋、和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形和位移時，應(yīng)及時處理。（2）在澆注過程中，還應(yīng)隨時注意使用插入式振搗器，防止機(jī)頭與模板、鋼筋和預(yù)埋件碰撞所引起的松動、變形和位移。（3）由于墩身一次施工有6.0米高，因而要在泵管口接串斗使混凝土自由下落高度小于2.0米。（4）如澆注混凝土的間斷時間超過規(guī)定或前層混凝土已凝結(jié)，除按施工縫處理外，一般須待前層混凝土達(dá)2.5Mpa后方可澆注次層混凝土。使用插入式振動器時，每層澆注厚度為30cm，其移動間距不宜超過振動器作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm的距離，插入下層的深度為5～10cm。對每一振搗部位的振搗時間不能過長或過短，振到該部位的混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，使用插入式振動器時應(yīng)快插慢拔，拔出振動器不留孔洞，否則可能產(chǎn)生振搗不密實的現(xiàn)象。對模板的邊角要適當(dāng)加振，以保證混凝土的振搗質(zhì)量。防止漏振、泌水現(xiàn)象出現(xiàn)。拆模、養(yǎng)生：澆筑混凝土后24小時后才能拆模板，并在確保混凝土表面不受損壞時方可進(jìn)行。注意混凝土的養(yǎng)生，混凝土全部澆注完后，待表面初凝后，全面積蓋麻袋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7天?；炷凌徝涸诙丈矸秶鷥?nèi)應(yīng)進(jìn)行鑿毛，鑿毛時混凝土至少達(dá)到下列強(qiáng)度：用人工鑿毛時，須達(dá)到2.5Mpa。用風(fēng)鎬鑿毛時，須達(dá)到10Mpa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面要用水沖洗干凈，在澆注下一節(jié)混凝土前，對施工縫要用清水潤濕。五、門架的搭設(shè)南引橋橋墩均屬于陸地施工，施工前先把基底整平夯實，在四周設(shè)置臨時排水溝，做好排水工作，防止墩的工作場地因積水而下沉，然后用10cm厚的枕木墊平，在枕木上搭設(shè)門架。第一層門架根部應(yīng)用4.8cm鋼管作縱橫掃地桿以加強(qiáng)排架的整體性，安裝第一層門架時，要用線錘控制兩個方向的垂直度，使其偏差不大于4mm，并將門架固定好。為加強(qiáng)高層門架的剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)該設(shè)置水平加強(qiáng)聯(lián)桿和交叉斜桿，聯(lián)桿及斜桿均采用4.8cm的鋼管，用扣環(huán)將鋼管與門架扣緊，并與墩身固定好，全周閉合布設(shè)。在施工支架范圍內(nèi)要全面掛設(shè)安全網(wǎng)。門架布置見圖。六、施工人員通道及材料運輸墩位邊有施工便道，能夠通行大型的運輸車。施工人員通過搭設(shè)的門式支架上下，混凝土的運輸則通過混凝土輸送泵或混凝土運輸車輸送到位，鋼筋通過平板車運送到墩位，利用汽車吊吊到指定地點。七、質(zhì)量保證措施1、為保證外觀質(zhì)量，立柱模板應(yīng)采用大型組合鋼模進(jìn)行拼裝，預(yù)拼成形后打磨并檢查其平整度，不合格部位應(yīng)對模板進(jìn)行修整或替換。每次施工前應(yīng)涂抹由項目部指定的脫模劑，以保證光潔度。立柱模板安裝的各有關(guān)指標(biāo)如下：模板加工允許偏差項目允許偏差(mm)鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面部局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板安裝允許誤差項目允許偏差(mm)模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位8裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-102、立柱模板安裝完畢后，應(yīng)采取有效措施對模板整體加以固定，防止?jié)仓炷吝^程中由于施工荷載的作用而產(chǎn)生偏移。3、澆筑混凝土?xí)r混凝土的自由傾落度不得大于2m，防止混凝土離析而產(chǎn)生麻面并影響混凝土質(zhì)量。4、振搗工人須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，能熟練掌握混凝土振搗技術(shù)并有經(jīng)驗判斷混凝土的振搗時間和部位，以減少混凝土表面氣泡等影響外觀質(zhì)量的因素?；炷琳駬v良好密實的標(biāo)志是混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面呈現(xiàn)泛漿平坦。5、嚴(yán)格控制混凝土配合比。在滿足強(qiáng)度的前提下，應(yīng)根據(jù)水泥特性及集料粒徑等因素選用合適的外加劑，有效控制混凝土的含氣量。對不同配比應(yīng)在使用前進(jìn)行模擬試驗，通過對比選用最佳配比。6、混凝土入模前對模內(nèi)溫度進(jìn)行控制，當(dāng)氣溫較高時，應(yīng)采取措施使模內(nèi)外溫度盡量接近。7、嚴(yán)格控制養(yǎng)生用水的水質(zhì)。養(yǎng)生用水必須用水質(zhì)純凈的自來水，不得使用地表水等影響外觀顏色的劣質(zhì)水，灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。八、施工測量承臺施工完成驗收合格后，在承臺面上用極坐標(biāo)測設(shè)的方法放樣墩柱底的邊角點并測出標(biāo)高，接著綁扎墩柱鋼筋和裝模板，較高的墩柱必須分開幾節(jié)澆注混凝土，模板也要分幾節(jié)安裝，模板安裝好后再用儀器檢查以保證墩柱尺寸符合設(shè)計要求，墩柱標(biāo)高測設(shè)可用懸掛長鋼卷尺測設(shè)的方法測量。墩柱施工完成驗收合格后，在墩柱頂上用極坐標(biāo)測設(shè)的方法放樣基座底的邊角點并測出標(biāo)高，標(biāo)高測設(shè)可用懸掛長鋼卷尺測設(shè)的方法測量，接著綁扎鋼筋和裝模板，然后再用儀器檢查模板并在模板壁上畫出基座頂標(biāo)高線以指導(dǎo)混凝土的澆注。九、安全保證措施1、墩柱施工前，必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，墩身高度在2～10m時，平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)欄桿及上下扶梯。lOm以上時，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。2、模板就位后，應(yīng)立即用撐木等固定其位置，以防傾倒砸人。用吊機(jī)吊模板合縫，模板底端應(yīng)用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。每節(jié)模板支立完畢，應(yīng)在安好連結(jié)緊固器，支好內(nèi)撐后，方可繼續(xù)作業(yè)。3、安裝模板的作業(yè)人員必須系好安全帶，并拴于牢固地點。穿模板拉桿，應(yīng)內(nèi)外呼應(yīng)。4、整體模板吊裝前，模板要連接牢固，內(nèi)撐拉桿、箍筋應(yīng)上緊。吊點要正確牢固。起吊時，應(yīng)拴好溜繩，并聽從信號指揮。不得超載。5、鑿除混凝土浮渣，作業(yè)人員必須按規(guī)定佩帶防護(hù)用品。人工鑿除，應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭是否牢固，使用風(fēng)鎬鑿除樁頭，應(yīng)先經(jīng)檢查，安全可靠，方可作業(yè)。嚴(yán)禁風(fēng)槍對準(zhǔn)人。6、拆除模板，應(yīng)劃定禁行區(qū)，嚴(yán)禁行人通過。拆下的模板及閑置的工具等，不得向下拋擲。用人工拉繩拆除模板，拉繩應(yīng)具有足夠長度，作業(yè)人員與被拆除模板之間，應(yīng)有足夠的安全距離