大體積混凝土專項施工方案

PAGEPAGE9一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工部署 13.1施工部署原則、總施工順序 13.2施工組織準(zhǔn)備 13.2.1底板砼澆筑施工組織管理體系 13.2.2主要機械工具一覽表 23.2.3材料、工具準(zhǔn)備 33.2.4技術(shù)準(zhǔn)備 3四、大體積混凝土的溫度計算 44.1混凝土絕熱溫升及最高溫升值的計算： 44.2計算實際最高溫升值： 44.3各齡期混凝土收縮變形值計算： 44.4計算混凝土的收縮當(dāng)量溫差： 54.5各齡期混凝土最大綜合溫度： 54.6各齡期混凝土彈性模量計算： 54.7各齡期混凝土應(yīng)力松弛系數(shù)： 64.8混凝土溫度收縮應(yīng)力： 64.9保溫材料的選擇計算： 6五、施工工藝要求 75.1混凝土的澆筑 75.2混凝土振搗 75.3混凝土的表面處理 75.4混凝土的養(yǎng)護與溫控 75.5測溫 8六、資料要求 8七、施工注意事項 9八、成品保護 9九、安全技術(shù)措施 91、混凝土泵送 92、混凝土澆筑 10一、編制依據(jù)1、凱旋商業(yè)樓工程設(shè)計圖紙。2、凱旋商業(yè)樓工程有關(guān)設(shè)計變更及洽商記錄。3、《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）4、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2010）5、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）6、《天津市預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)規(guī)程》（DB/T29-176-2010）7、建筑施工手冊。8、其它。二、工程概況天津市港容城市環(huán)境開發(fā)有限公司擬建的凱旋商業(yè)樓位于天津市濱海新區(qū)大港津歧路與凱旋街之間，規(guī)劃學(xué)府南路南側(cè)，總建筑面積18897.73㎡，包括1號樓1棟，地上2層商業(yè)，建筑面積1547.27㎡，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，高度9.15m；2號樓一棟，地上9層，其中高層1-3層為商業(yè)、4-9層為寫字樓，建筑面積13352.31㎡，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，高度36.75米；地下車庫1棟，地下一層，建筑面積3998.15㎡，框架結(jié)構(gòu)。本工程按照抗震設(shè)防烈度7度采取抗震構(gòu)造措施，剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。1#樓及地庫基礎(chǔ)底板厚400mm，承臺部分厚800mm；2#樓基礎(chǔ)底板厚450mm，承臺部分厚900-1150mm，基礎(chǔ)防水混凝土設(shè)計抗?jié)B等級為P8，屬Ⅲ類砼工程。三、施工部署3.1施工部署原則、總施工順序根據(jù)本工程基礎(chǔ)底板的尺寸、強度及抗?jié)B等級，為確保施工質(zhì)量及混凝土強度正常增長，故將整個底板砼按照大體積砼施工技術(shù)要求組織施工?；A(chǔ)底板可按后澆帶劃分流水段，不留施工縫，一次性澆筑，澆筑時間根據(jù)現(xiàn)場情況及天氣決定。3.2施工組織準(zhǔn)備3.2.1底板砼澆筑施工組織管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理公司工程部施工員質(zhì)量員技術(shù)負(fù)責(zé)人商砼攪拌站各施工班組安全員3.2.2主要機械工具一覽表序號機械名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1象泵2臺60～62m2振搗器8臺配Φ50、Φ30棒3空壓機6臺含配套管4電焊機4臺5手動砂輪磨光機2臺6塔吊1臺7測溫儀1個3.2.3材料、工具準(zhǔn)備序號名稱單位規(guī)格數(shù)量1塑料薄膜M20.1mm厚80002玻璃溫度計個63.2.4技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙，按施工圖紙及施組內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)交底、安全技術(shù)交底，責(zé)任到人。2、確定象泵位置。1臺象泵設(shè)在西側(cè)北門，1臺象泵設(shè)在東門內(nèi)場地，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。3、對施工設(shè)備在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運轉(zhuǎn)。4、由于選定攪拌站距離場地相對較遠(yuǎn)，要求每臺泵泵車“一澆一等”，底板混凝土采用商品混凝土，因此根據(jù)本工程大體積混凝土的特點并對商品砼原材料做以下要求：（1）水泥選用中熱或低熱的水泥品種，可減少水化熱，選用P.O42.5號普通硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，要求攪拌站進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計時可采用60d強度代替28d設(shè)計強度，這樣可使混凝土的水泥用量減少40~70kg/m3，溫度降低4~7℃；水泥的含堿量應(yīng)小于0.6%，盡可能選用含堿量不大于0.4%；混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求，水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；用于本工程底板大體積混凝土的水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱檢驗，在攪拌站的入機溫度不應(yīng)大于60℃。（2）粗骨料采用自然連續(xù)級配石子，增大混凝土和易性，減少水泥用量及用水量，優(yōu)先選用石子粒徑5~31.5mm的碎石或碎卵石，減少混凝土收縮。含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.25%；應(yīng)采用非堿活性的粗骨料。（3）細(xì)骨料選用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3；砂的含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不大于0.5%。（4）摻合料：摻入粉煤灰不應(yīng)低于Ⅱ級，以球狀顆粒為佳。（5）外加劑選用低收縮率特別是早期收縮率低的外加劑；外加劑必須與水泥的性質(zhì)相適應(yīng)；外加劑帶入每立方米混凝土的堿含量不得超過1kg；外加劑氨的施放量不得大于0.1%。（6）原材料做堿集料反應(yīng)試驗，要求進(jìn)場的原材料堿含量符合規(guī)范規(guī)定，且砼內(nèi)堿含量符合規(guī)范要求。5、配合比設(shè)計（1）砂率控制在38%～42%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率；（2）水膠比不宜大于0.55；（3）到澆筑工作面的塌落度不宜低于160mm；（4）拌和水用量不宜大于175kg/m3，拌合物沁水量宜小于10L/m3。四、大體積混凝土的溫度計算本工程基礎(chǔ)底板中最大長度L=12m、寬=7.2m，厚度為H=1.15m。大體積混凝采用摻Ⅱ級粉煤灰的混凝土，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量按規(guī)范規(guī)定不小于280kg/m3，這里按280kg/m3計算?；炷寥肽r的大氣平均溫度25℃，混凝土入模溫度T0=30℃?；炷帘砻嬗靡粚铀芰媳∧じ采w，P.O42.5普通硅酸鹽水泥水化熱Q=375KJ/Kg，砼的比熱取C=0.96KJ/（Kg.k），砼的密度取2400Kg/m3。本工程地庫、2#樓底板混凝土抗壓強度為C35、C40，由于混凝土拉壓比主要隨抗壓強度的增高而減小的，因此下面只對C40底板混凝土進(jìn)行抗裂縫計算。4.1混凝土絕熱溫升及最高溫升值的計算：砼的絕熱溫升為：TMax=WQ/（C.ρ）=280*375/（0.96*2400）=45.57℃4.2計算實際最高溫升值：混凝土厚度按1.15m考慮，塊厚與混凝土絕熱溫升影響系數(shù)ξ=0.42預(yù)計第三天溫升至最高。T3=0.42TMax=19.14℃T3-6=TMax（0.42-0.31）=5.01℃T6-9=TMax（0.31-0.19）=5.47℃T9-12=TMax（0.19-0.11）=3.65℃T12-15=TMax（0.11-0.07）=1.82℃T15-18=TMax（0.07-0.04）=1.37℃T18-21=TMax（0.04-0.03）=0.46℃4.3各齡期混凝土收縮變形值計算：εy(t)=εy0(1-e-0.1t)*M1*M2*M3*Mn已知本工程采用普通硅酸鹽水泥、水泥細(xì)度取3000，骨料選用礫砂，水灰比0.4，水泥漿量，養(yǎng)護條件等條件查表可知：M1=1.0、M2=1.0、M3=1.0、M4=1.0、M5=1.0，M6=1.11、M7=1.25…….則：M1M2M3…..Mn=1.58εy0取3.24*10-4e取2.718則：εy(1)=3.24*10-4*(1-e-0.1*1)*1.58=0.050*10-4εy(3)=3.24*10-4*(1-e-0.1*3)*1.58=0.151*10-4εy(6)=3.24*10-4*(1-e-0.1*6)*1.58=0.298*10-4εy(9)=3.24*10-4*(1-e-0.1*9)*1.58=0.441*10-4εy(12)=3.24*10-4*(1-e-0.1*12)*1.58=0.579*10-4εy(15)=3.24*10-4*(1-e-0.1*15)*1.58=0.713*10-4εy(18)=3.24*10-4*(1-e-0.1*18)*1.58=0.843*10-4εy(21)=3.24*10-4*(1-e-0.1*21)*1.58=0.970*10-44.4計算混凝土的收縮當(dāng)量溫差：按式Ty(t)=εy(t)/αα=1.0*10-5則：Ty(3)=εy(3)/α=1.51℃Ty(6)=εy(6)/α=2.98℃Ty(9)=εy(9)/α=4.41℃Ty(12)=εy(12)/α=5.79℃Ty(15)=εy(12)/α=7.13℃Ty(18)=εy(18)/α=8.43℃Ty(21)=εy(21)/α=9.70℃4.5各齡期混凝土最大綜合溫度：Tj：砼澆筑溫度，取30℃T（t）:齡期t的絕熱溫升Ty（t）:齡期T時的收縮當(dāng)量溫差Tq：砼澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時的溫度，取25℃混凝土最大綜合溫差齡期（d）36912151821ΔT24.6629.4529.8829.0427.8626.6125.364.6各齡期混凝土彈性模量計算：按式E(t)=E0(1-e-0.09*t)E0=3.25*104則：E(3)=E0(1-e-0.09*3)=0.769*104E(6)=E0(1-e-0.09*6)=1.356*104E(9)=E0(1-e-0.09*9)=1.804*104E(12)=E0(1-e-0.09*12)=2.146*104E(15)=E0(1-e-0.09*15)=2.407*104E(18)=E0(1-e-0.09*18)=2.607*104E(21)=E0(1-e-0.09*21)=2.759*1044.7各齡期混凝土應(yīng)力松弛系數(shù)：S(3)=0.57、S(6)=0.524、S(9)=0.482、S(12)=0.417、S(15)=0.411S(18)=0.383、S(21)=0.3694.8混凝土溫度收縮應(yīng)力：a=-E(t)*α*△T(t)/[1-μ]*S（t）*Rμ：混凝土泊松比取0.15；R：外約束系數(shù)取0.4a（3）=-0.51；a（6）=-0.98；a（9）=-1.22；a（12）=-1.22；a（15）=-1.30；a（18）=-1.25；a（21）=-1.21根據(jù)經(jīng)驗資料，把砼澆筑后的15d作為砼開裂的危險期進(jìn)行驗算。（抗裂度驗算）fct=2.39Mpa（28天抗拉強度設(shè)計值）同條件齡期15天抗拉強度設(shè)計值（達(dá)28天強度的75%）齡期15天溫度應(yīng)力1.04MPa0.7238≤1.05,抗裂度滿足要求，不會出現(xiàn)裂縫。4.9保溫材料的選擇計算：按下式計算δ=0.5hλi（Tb-Tq）*K/[(TMax-Tb)λ]δ——保溫材料所需厚度h——結(jié)構(gòu)厚度K——傳熱系數(shù)修正值，取2.2λ——砼的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33λi——保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，取0.0064（考慮采用塑料薄膜）Tb——混凝土表面溫度Tq——混凝土澆筑3-5d空氣平均溫度混凝土的入模溫度，估計30℃，內(nèi)外溫差控制指標(biāo)25℃,日平均氣溫25℃δ=0.5hλi（Tb-Tq）*K/(TMax-Tb)λ=0.5*1.15*0.0064*（42-25）*2.2/[(45.57-42)*2.33]=0.017mm故只需鋪二層0.01mm厚塑料薄膜，上下塑料薄膜之間應(yīng)相互錯縫，不得有混凝土露面的部位。五、施工工藝要求5.1混凝土的澆筑為保證抗?jié)B混凝土的整體性，不留垂直施工縫，采取整體分層、踏步式推進(jìn)連續(xù)澆筑的方法進(jìn)行施工，分層厚度為30cm~50cm且不大于振動棒長的1.25倍，踏步寬為1.5~2.5m，澆筑混凝土?xí)r間不超過90min。澆筑時應(yīng)先澆筑積水坑、污水坑等低于底板的混凝土，澆筑方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。澆筑時在鋼筋上鋪竹膠板，供施工人員行走。5.2混凝土振搗采用插入式高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器作用半徑，防止漏振。振動混凝土?xí)r，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土5cm左右，每點振動時間10~15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。混凝土澆筑終了以后3~4h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗，然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。表面搓毛2—3次，防止裂縫產(chǎn)生。5.3混凝土的表面處理1、處理程序：初凝前一次抹壓→臨時覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1~2h掀膜二次抹壓→覆蓋塑料膜2、混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。3、混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2~4cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4、四級以上風(fēng)天應(yīng)有擋風(fēng)措施。5、混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。5.4混凝土的養(yǎng)護與溫控1、由于底板混凝土采用磚側(cè)模，因此在混凝土澆筑前應(yīng)回填完畢。2、考慮本工程在秋初，在混凝土澆筑之后，立即覆蓋薄膜和澆水養(yǎng)護。當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20℃再覆蓋保溫層。3、混凝土養(yǎng)護期間需進(jìn)行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。4、混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土內(nèi)部溫度與表面溫差的差值、混凝土外表面和環(huán)境溫度的差值均不應(yīng)超過25℃。（2）混凝土降溫速度不大于1.5℃/d；（3）撤除保溫層應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)混凝土表面與環(huán)境最大溫差小于20℃時可全部拆除。5、混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足以上條件外，由于本工程選用的水泥為普通硅酸鹽水泥，因此混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，不少于14d。5.5測溫1、測溫延續(xù)時間自混凝土澆注始至撤保溫后為止，同時應(yīng)不少于20d。2、測溫時間間隔，混凝土澆筑后1～3d為2h，4～7d為4h，其后為8h。3、測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫做詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋。4、使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。5、測溫點布置：每個測溫點位由不少于三根間距各為100mm呈三角形布置，分別埋于距板底200mm，板中間距500~1000mm及距混凝土表面100mm處的測溫管構(gòu)成。測溫點間距不大于6m，測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層50~100mm。測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并繪制測溫孔布置圖。6、大氣溫度：距建筑物10m以外，距地面高度1.5m,風(fēng)條件較好的地方選一個測溫地。7、測溫管理⑴測溫工作由專職試驗員負(fù)責(zé)，每個分包隊設(shè)兩名專職人員，嚴(yán)格按照方案施工，記錄詳實準(zhǔn)確。⑵項目部質(zhì)檢人員和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人每天要檢查測溫記錄，停止測溫時要向技術(shù)人員交測溫記錄，簽字匯總后交工程部審閱，及時歸檔，以備檢查。⑶發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并采取必要的措施。⑷采用溫度計測量記錄大氣溫度，并及時報告工地技術(shù)負(fù)責(zé)人。六、資料要求1、混凝土開盤鑒定，預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量證明書，混凝土配比通知單，預(yù)拌混凝土堿含量評估報告，預(yù)拌混凝土氯離子含量評估報告，水泥應(yīng)有3天、28天的強度報告單，必要時應(yīng)有快速試驗單。原材應(yīng)有防偽標(biāo)志。2、商砼合格證、商砼試驗報告、水泥28天補報強報告、應(yīng)于28天后，及時送工地。3、所有資料一式三份，工程名稱、部位等必須填寫準(zhǔn)確，資料真實有效。4、商砼應(yīng)有初凝時間試驗報告，且滿足合同要求。5、商砼應(yīng)有出機溫度記錄，出罐溫度記錄。七、施工注意事項1、砼澆筑過程中由專人指揮罐車，保證行車暢通，附交通組織圖。2、砼振搗均采用插入式振搗棒，每個泵配三套振搗棒，隨澆隨振。換班時將本班所下砼振搗密實后方能交班，防止漏振。振搗后及時用木末子抹平。3、使用泵車，需控制泵車大臂，避免砼下落高度過高，使砼產(chǎn)生離析。4、砼振搗棒做到“快插慢拔”。塊插是為了防止先將砼表面振實，而使下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振搗棒抽出時造成的空洞。在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以便上下振搗均勻。振搗棒布點間距不大于振搗棒作用半徑的1.25倍。澆筑上層砼時，振搗棒插入下層砼5cm，使上下砼充分粘結(jié)。每一插入點振搗時間控制在20-30秒，且砼表面水泥將不再下沉，面層出現(xiàn)泛漿為止。豎向接槎部位振搗棒適當(dāng)加密，振搗時間適當(dāng)加長。最上一層砼澆筑振搗完畢，控制好標(biāo)高，用刮杠、刮平。抹平時間控制在砼初凝前。5、砼面層浮漿處理：泵送砼的特性之一是塌落度大，在砼振搗過程中，浮漿上浮，若聚集于砼表面灰漿較多，凝固后產(chǎn)生非應(yīng)力造成的干縮裂縫，影響砼表面的質(zhì)量。在其初凝前，用鐵鍬均勻分開，避免堆積，并使表面積水集中在積水坑內(nèi)，然后用潛水泵排出，減少裂縫產(chǎn)生因素。組建以項目負(fù)責(zé)人為組長，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢人員為組員的質(zhì)量保證小組。現(xiàn)場調(diào)度人員必須統(tǒng)籌安排，保證兩臺泵同一時間內(nèi)砼供量相等。6、施工縫處理：在設(shè)計允許部位留置（外墻施工縫在底板上300mm