BM施工豎井及區(qū)間活塞風(fēng)井開挖技術(shù)小結(jié)

光電園站小里程端鉆爆法段區(qū)間隧道、TBM施工豎井及區(qū)間活塞風(fēng)井開挖初支驗(yàn)收小結(jié)PAGE9PAGE35光電園站小里程端鉆爆法段區(qū)間隧道、TBM施工豎井及區(qū)間活塞風(fēng)井開挖初支驗(yàn)收小結(jié)1、工程概述xx軌道交通六號(hào)線一期工程（上新街～禮嘉段）冉家壩站～光電園站TBM施工豎井及區(qū)間活塞風(fēng)井、出渣進(jìn)料井，是兩臺(tái)TBM從冉家壩施工至光電園小里程端TBM拆卸吊出及出渣進(jìn)料的施工豎井。其TBM拆機(jī)豎井大里程端各有5m的加強(qiáng)斷面，豎井小里程端各有5m的接收洞，于6月12日開挖支護(hù)施工完畢。為確保xx軌道交通六號(hào)線一期工程于2012年建成通車的目標(biāo)要求，市軌道交通集團(tuán)于2011年6月14日組織所有參見單位召開了xx軌道交通六號(hào)線一期TBM試驗(yàn)段工程冉光區(qū)間隧道工程進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，再次對(duì)冉光區(qū)間隧道進(jìn)行變更。原設(shè)計(jì)冉光區(qū)間隧道左線ZDK27+079.4～ZDK27+155.0、ZDK27+176.0～ZDK27+185.383，右線YDK27+041.6～YDK27+102.0、YDK27+123.0～YDK27+185.383為TBM掘進(jìn)段，為滿足本段順利貫通，滿足工期要求。采用由光電園TBM拆機(jī)豎井向大、小里程端采用鉆爆法施工接應(yīng)TBM掘進(jìn)段施工。本次驗(yàn)收光電園站小里程端鉆爆法段區(qū)間左右線隧道、左右線TBM施工豎井及活塞風(fēng)井、出渣進(jìn)料井、活塞風(fēng)道開挖及初期支護(hù)。左線TBM施工豎井起止里程為ZDK27+176～ZDK27+155，井深39.141m，右線TBM施工豎井起止里程為YDK27+102～YDK27+123，豎井深39.763m，區(qū)間活塞風(fēng)井位于左線ZDK27+169～ZDK27+176段左側(cè)，活塞風(fēng)道長(zhǎng)5.1m。出渣進(jìn)料井起止里程為YDK26+822.5～YDK26+829.5，井深40.433m。光電園站小里程端鉆爆法段區(qū)間隧道設(shè)計(jì)里程為：左線ZDK27+079.4～ZDK27+155（75.6m）、ZDK27+176.0～ZDK27+185.383（9.383m），右線YDK27+041.6～YDK27+102.0（60.4m）、YDK27+123.0～YDK27+185.383（62.383m）。驗(yàn)收部位詳見圖1-1《冉光區(qū)間鉆爆法施工段驗(yàn)收范圍示意圖》。圖1-1冉光區(qū)間鉆爆法施工段驗(yàn)收范圍示意圖TBM施工豎井與區(qū)間活塞風(fēng)井、出渣進(jìn)料井地表為第四系人工填土，其下為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥質(zhì)砂巖和砂巖、砂質(zhì)泥巖。以泥質(zhì)巖為主，場(chǎng)地內(nèi)地層層序正常，無滑坡、斷層等不良地質(zhì)現(xiàn)象。場(chǎng)地地下水類型主要為基巖裂隙水，由于巖層中構(gòu)造裂隙較發(fā)育至不發(fā)育。不利于地下水溺存和接受補(bǔ)給。地下水受大氣降水補(bǔ)給，水量受季節(jié)和氣候影響明顯。區(qū)間隧道地表為第四系人工填土，其下為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥質(zhì)砂巖和砂巖、砂質(zhì)泥巖。以泥質(zhì)巖為主，場(chǎng)地內(nèi)地層層序正常，無滑坡、斷層等不良地質(zhì)現(xiàn)象。隧道巖體較完整，圍巖基本級(jí)別為Ⅳ級(jí)，隧道干燥，經(jīng)修正后，圍巖級(jí)別Ⅳ級(jí)，成洞條件較好。2、施工介紹2.1主要工程項(xiàng)目本次驗(yàn)收，所包含的施工內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：（1）左線TBM施工豎井長(zhǎng)21m，寬8m，井深39.141m的豎井井身鉆爆開挖、超前小導(dǎo)管、錨桿打設(shè)及注漿、圈梁、板肋式錨桿擋墻支護(hù)結(jié)構(gòu)；左線區(qū)間活塞風(fēng)井內(nèi)凈空尺寸為4.0m×7.0m，井深14.119m?；拥拈_挖支護(hù)施工、活塞風(fēng)道長(zhǎng)5.1m鉆爆開挖、超前小導(dǎo)管、拱架架設(shè)、錨桿打設(shè)、鋼筋網(wǎng)片、連接筋、噴射混凝土的施工；（2）右線TBM施工豎井長(zhǎng)21m，寬8m，井深39.763m的豎井井身開挖、超前小導(dǎo)管、錨桿打設(shè)及注漿、圈梁、板肋式錨桿擋墻支護(hù)結(jié)構(gòu)；（3）出渣進(jìn)料豎井長(zhǎng)7m，寬4m，井深40.433m的豎井井身開挖、超前小導(dǎo)管、錨桿打設(shè)及注漿、圈梁、板肋式錨桿擋墻支護(hù)結(jié)構(gòu)；（4）左線：Ⅳ級(jí)加強(qiáng)斷面5m，隧道洞身鉆爆開挖、超前小導(dǎo)管、拱架架設(shè)、錨桿打設(shè)、鋼筋網(wǎng)片、連接筋、噴射混凝土的施工；Ⅳ級(jí)鉆爆接應(yīng)段79.983m，隧道洞身鉆爆開挖、拱架架設(shè)、錨桿打設(shè)、鋼筋網(wǎng)片、連接筋、噴射混凝土的施工；（5）右線：Ⅳ級(jí)加強(qiáng)斷面5m，隧道洞身鉆爆開挖、超前小導(dǎo)管、拱架架設(shè)、錨桿打設(shè)、鋼筋網(wǎng)片、連接筋、噴射混凝土的施工；Ⅳ級(jí)鉆爆接應(yīng)段117.783m，隧道洞身鉆爆開挖、拱架架設(shè)、錨桿打設(shè)、鋼筋網(wǎng)片、連接筋、噴射混凝土的施工；2.2光電園站小里程端鉆爆法段區(qū)間襯砌斷面設(shè)計(jì)光電園站小里程端鉆爆法段區(qū)間左、右線按設(shè)計(jì)分為Ⅳ級(jí)加強(qiáng)斷面、Ⅳ級(jí)接收洞、Ⅳ級(jí)接收洞（鉆爆法接應(yīng)TBM施工段）三種襯砌斷面類型：2.2.1Ⅳ級(jí)加強(qiáng)段斷面設(shè)計(jì)Ⅳ級(jí)加強(qiáng)段襯砌斷面左線：ZDK27+176～ZDK27+181（5m)、右線YDK27+123～YDK27+128（5m）段，Ⅳ級(jí)加強(qiáng)襯砌斷面設(shè)計(jì)詳見圖2-1《Ⅳ級(jí)加強(qiáng)段襯砌斷面示意圖》。支護(hù)參數(shù)詳見表2-1《Ⅳ級(jí)加強(qiáng)段襯砌支護(hù)參數(shù)表》。注：本圖尺寸以mm計(jì)。圖2-1Ⅳ級(jí)加強(qiáng)段襯砌斷面示意圖表2-1Ⅳ級(jí)加強(qiáng)段襯砌支護(hù)參數(shù)表圍巖級(jí)別噴混凝土錨桿Φ6.5鋼筋筋網(wǎng)鋼架二次襯砌（ccm）位置厚度（cm）位置類型長(zhǎng)度（m）環(huán)向間距（mm）縱向間距（mm）位置間距（cmm）位置類型間距（m）拱墻23拱部R25中空注注漿錨桿3.01.20.8拱部20*20拱部Ι160.835Ⅳ仰拱15邊墻Φ22砂漿錨錨桿3.01.20.8邊墻20*20邊墻Ι160.835設(shè)計(jì)說明：結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)采用噴混凝土，鋼筋網(wǎng)；二襯為C40防水鋼筋混凝土，支護(hù)參數(shù)如下：（1）錨桿：拱部設(shè)R25中空注漿錨桿，錨桿長(zhǎng)3.0m，邊墻設(shè)Φ22砂漿錨桿，錨桿長(zhǎng)3.0m，梅花形布置，環(huán)、縱向間距1.2m×0.8m。（2）噴混凝土：采用C25，P6早強(qiáng)噴射混凝土，拱墻厚230mm，仰拱厚150mm。（3）鋼筋網(wǎng)：拱墻布設(shè)Φ6.5鋼筋網(wǎng)，間距為200×200mm。（4）防水層：滿鋪1.8mm厚自粘防水卷材，隧底設(shè)50mm厚豆石混凝土保護(hù)層。（5）二次襯砌：C40，P10模筑鋼筋混凝土，厚300mm。（6）預(yù)留變形量：30mm。（7）鋼架：拱墻設(shè)工Ⅰ16型鋼鋼架，間距1榀/0.8m。（8）超前支護(hù)：拱部設(shè)置Φ42超前小導(dǎo)管，縱向間距2.4m，環(huán)向間距為0.4m。（9）結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)，采用結(jié)構(gòu)自防水及于初期支護(hù)與二襯間全斷面鋪1.8mm厚單掛式單面自粘防水卷材，二襯施工縫采用水泥基滲透結(jié)晶型涂料、鋼邊橡膠止水帶、遇水膨脹止水膠及多次注漿管等綜合措施。（10）初期施工時(shí)應(yīng)在拱頂及隧道中線兩側(cè)35°處預(yù)埋3根Φ42注漿管，壁厚3.5mm，長(zhǎng)500mm，縱向間距6.0m，當(dāng)初期支護(hù)閉合成環(huán)一定長(zhǎng)度后，應(yīng)及時(shí)對(duì)初支背后回填注漿加固，以控制地面沉降量。具體設(shè)置位置和數(shù)量可根據(jù)開挖后地質(zhì)情況及滲漏水情況進(jìn)行調(diào)整，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。二襯混凝土灌筑時(shí)在拱頂預(yù)埋一根Φ42鋼管，長(zhǎng)550mm，縱向間距6m，對(duì)二襯背后回填注漿，預(yù)埋方式同初支，注漿壓力要控制在0.5Mpa以內(nèi)。2.2.2Ⅳ級(jí)TBM接收斷面設(shè)計(jì)Ⅳ級(jí)TBM接收洞襯砌斷面左線：ZDK27+150～ZDK27+155（5m)、右線YDK27+097～YDK27+102（5m）段，Ⅳ級(jí)TBM接收洞襯砌斷面設(shè)計(jì)詳見圖2-2《Ⅳ級(jí)TBM接收洞襯砌斷面示意圖》。支護(hù)參數(shù)詳見表2-2《Ⅳ級(jí)TBM接收洞襯砌支護(hù)參數(shù)表》。表2-2Ⅳ級(jí)接收洞襯砌支護(hù)參數(shù)表圍巖級(jí)別噴混凝土錨桿Φ6.5鋼筋筋網(wǎng)鋼架二次襯砌（ccm）位置厚度（cm）位置類型長(zhǎng)度（m）環(huán)向間距（mm）縱向間距（mm）位置間距（cmm）位置類型間距（m）拱墻23拱部R25中空注注漿錨桿3.01.20.8拱部20*20拱部Ι160.858Ⅳ仰拱15邊墻Φ22砂漿錨錨桿3.01.20.8邊墻20*20邊墻Ι160.858注：本圖尺寸以mm計(jì)。圖2-2Ⅳ級(jí)TBM接收洞襯砌斷面示意圖設(shè)計(jì)說明：結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)采用噴混凝土，鋼筋網(wǎng)；二襯為C40防水鋼筋混凝土，支護(hù)參數(shù)如下：（1）錨桿：拱部設(shè)R25中空注漿錨桿，錨桿長(zhǎng)3.0m，邊墻設(shè)Φ22砂漿錨桿，錨桿長(zhǎng)3.0m，梅花形布置，環(huán)、縱向間距1.2m×0.8m。（2）噴混凝土：采用C25，P6早強(qiáng)噴射混凝土，拱墻厚230mm，仰拱厚150mm。（3）鋼筋網(wǎng)：拱墻布設(shè)Φ6.5鋼筋網(wǎng)，間距為200×200mm，噴射混凝土保護(hù)層厚度不小于40mm。（4）防水層：滿鋪1.8mm厚自粘防水卷材，隧底設(shè)50mm厚豆石混凝土保護(hù)層。（5）二次襯砌：C40，P10模筑鋼筋混凝土，厚580mm。（6）預(yù)留變形量：30mm。（7）鋼架：拱墻設(shè)工Ⅰ16型鋼鋼架，間距1榀/0.8m。（8）超前支護(hù)：拱部設(shè)置Φ42超前小導(dǎo)管，縱向間距2.4m，環(huán)向間距為0.4m。（9）結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)，采用結(jié)構(gòu)自防水及于初期支護(hù)與二襯間全斷面鋪1.8mm厚單掛式單面自粘防水卷材，二襯施工縫采用水泥基滲透結(jié)晶型涂料、鋼邊橡膠止水帶、遇水膨脹止水膠及多次注漿管等綜合措施。（10）初期施工時(shí)應(yīng)在拱頂及隧道中線兩側(cè)35°處預(yù)埋3根Φ42注漿管，壁厚3.5mm，長(zhǎng)500mm，縱向間距6.0m，當(dāng)初期支護(hù)閉合成環(huán)一定長(zhǎng)度后，應(yīng)及時(shí)對(duì)初支背后回填注漿加固，以控制地面沉降量。具體設(shè)置位置和數(shù)量可根據(jù)開挖后地質(zhì)情況及滲漏水情況進(jìn)行調(diào)整，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。二襯混凝土灌筑時(shí)在拱頂預(yù)埋一根Φ42鋼管，長(zhǎng)600mm，縱向間距6m，對(duì)二襯背后回填注漿，預(yù)埋方式同初支，注漿壓力要控制在0.5Mpa以內(nèi)。2.2.3Ⅳ級(jí)TBM接收斷面（鉆爆法接應(yīng)TBM施工段）設(shè)計(jì)Ⅳ級(jí)TBM接收洞（鉆爆法接應(yīng)TBM施工段）襯砌斷面左線：ZDK27+150～ZDK27+079.4（70.6m)、ZDK27+181.0～ZDK27+185.383（4.383m）；右線YDK27+097～YDK27+041.6（55.4m）、YDK27+128.0～YDK27+185.383（57.383m）段，Ⅳ級(jí)TBM接收洞（鉆爆法接應(yīng)TBM施工段）襯砌斷面設(shè)計(jì)詳見圖2-3《Ⅳ級(jí)TBM接收洞（鉆爆法接應(yīng)TBM施工段）襯砌斷面示意圖》。支護(hù)參數(shù)詳見表2-3《Ⅳ級(jí)TBM接收洞（鉆爆法接應(yīng)TBM施工段）襯砌支護(hù)參數(shù)表》。表2-3Ⅳ級(jí)TBM接收洞（鉆爆法接應(yīng)TBM施工段）襯砌支護(hù)參數(shù)表圍巖級(jí)別噴混凝土錨桿Φ6.5鋼筋筋網(wǎng)鋼架二次襯砌（ccm）位置厚度（cm）位置類型長(zhǎng)度（m）環(huán)向間距（mm）縱向間距（mm）位置間距（cmm）位置類型間距（m）拱墻23拱部R25中空注注漿錨桿3.01.20.8拱部20*20拱部Ι160.858Ⅳ仰拱15邊墻Φ22砂漿錨錨桿3.01.20.8邊墻20*20邊墻Ι160.858圖2-3Ⅳ級(jí)TBM接收洞（鉆爆法接應(yīng)TBM施工段）襯砌斷面示意圖設(shè)計(jì)說明：結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)采用噴混凝土，鋼筋網(wǎng)；二襯為C40防水鋼筋混凝土，支護(hù)參數(shù)如下：（1）錨桿：拱部設(shè)R25中空注漿錨桿，錨桿長(zhǎng)3.0m，邊墻設(shè)Φ22砂漿錨桿，錨桿長(zhǎng)3.0m，梅花形布置，環(huán)、縱向間距1.2m×0.8m。（2）噴混凝土：采用C25，P6早強(qiáng)噴射混凝土，拱墻厚230mm，仰拱厚150mm。（3）鋼筋網(wǎng)：拱墻布設(shè)Φ6.5鋼筋網(wǎng)，間距為200×200mm，噴射混凝土保護(hù)層厚度不小于40mm。（4）防水層：滿鋪1.8mm厚自粘防水卷材，隧底設(shè)50mm厚豆石混凝土保護(hù)層。（5）二次襯砌：C40，P10模筑鋼筋混凝土，厚580mm。（6）預(yù)留變形量：30mm。（7）鋼架：拱墻設(shè)工Ⅰ16型鋼鋼架。左線ZDK27+150～ZDK27+079.4，ZDK27+181.0～ZDK27+185.383，間距1榀/1.0m。右線YDK27+097～YDK27+041.6，YDK27+128.0～YDK27+185.383，間距1榀/0.8m。（8）超前支護(hù)：拱部設(shè)置Φ42超前小導(dǎo)管，縱向間距2.4m，環(huán)向間距為0.4m。（9）結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)，采用結(jié)構(gòu)自防水及于初期支護(hù)與二襯間全斷面鋪1.8mm厚單掛式單面自粘防水卷材，二襯施工縫采用水泥基滲透結(jié)晶型涂料、鋼邊橡膠止水帶、遇水膨脹止水膠及多次注漿管等綜合措施。（10）初期施工時(shí)應(yīng)在拱頂及隧道中線兩側(cè)35°處預(yù)埋3根Φ42注漿管，壁厚3.5mm，長(zhǎng)500mm，縱向間距6.0m，當(dāng)初期支護(hù)閉合成環(huán)一定長(zhǎng)度后，應(yīng)及時(shí)對(duì)初支背后回填注漿加固，以控制地面沉降量。具體設(shè)置位置和數(shù)量可根據(jù)開挖后地質(zhì)情況及滲漏水情況進(jìn)行調(diào)整，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。二襯混凝土灌筑時(shí)在拱頂預(yù)埋一根Φ42鋼管，長(zhǎng)780mm，縱向間距6m，對(duì)二襯背后回填注漿，預(yù)埋方式同初支，注漿壓力要控制在0.5Mpa以內(nèi)。2.3左右線TBM施工豎井及活塞風(fēng)井、活塞風(fēng)道2.3.1左線TBM拆機(jī)豎井概況左線TBM拆卸豎井起訖里程為：ZDK27+155～ZDK27+176，位于黃楊路左側(cè)，豎井內(nèi)凈空為尺寸為8.0m×21.0m，井深（線路深39.141m）。采用板肋式錨桿擋墻支護(hù)結(jié)構(gòu)，待TBM拆卸完畢后施做部分回填，部分作為后期區(qū)間結(jié)構(gòu)活塞通風(fēng)通道。區(qū)間活塞風(fēng)井內(nèi)凈空尺寸為4.0m×7.0m，井深14.119m。區(qū)間活塞風(fēng)井設(shè)計(jì)為永久結(jié)構(gòu)。區(qū)間活塞風(fēng)井采用敞開式風(fēng)亭，井底設(shè)置積水坑。左線TBM豎井施工井及活塞風(fēng)機(jī)詳見圖2-4《左線TBM豎井施工井及活塞風(fēng)機(jī)平面圖》。圖2-5《左線TBM豎井施工井及活塞風(fēng)機(jī)立面圖》。圖2-4左線TBM豎井施工井及活塞風(fēng)機(jī)平面圖圖2-5左線TBM豎井施工井及活塞風(fēng)機(jī)立面圖2.3.2右線TBM拆機(jī)豎井概況右線TBM拆卸豎井起訖里程為：YDK27+102～YDK27+123，位于黃楊路右側(cè)，豎井內(nèi)凈空為尺寸為8.0m×21.0m，井深39.763m。豎井設(shè)計(jì)為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，待TBM拆卸完畢后進(jìn)行回填處理。右線TBM豎井施工井詳見圖2-6《右線TBM豎井施工井平面圖》、圖2-7《右線TBM豎井施工井立面圖》。圖2-6右線TBM豎井施工井平面圖圖2-7右線線TBM豎井施工工井立面圖圖2.3.3出渣進(jìn)進(jìn)料豎井概概況由于左右線拆拆卸豎井進(jìn)進(jìn)行TBM拆卸時(shí)，區(qū)區(qū)間隧道內(nèi)內(nèi)無法進(jìn)行行二次襯砌砌施做，故故在YDK226+8336處設(shè)置一一出渣進(jìn)料料豎井，以以加快施工工進(jìn)度。待待TBM拆卸完畢畢及區(qū)間隧隧道二次襯襯砌施做完完畢后，對(duì)對(duì)下料豎井井進(jìn)行回填填處理。出渣下料豎井井起訖里程程為：YDK226+8222.5～YDK226+8229.5，位于黃黃楊路右側(cè)側(cè)，豎井內(nèi)內(nèi)凈空為尺尺寸為4.0m×7.0m，井井深40.434m。采用肋肋板式擋墻墻支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)，豎井設(shè)設(shè)計(jì)為臨時(shí)時(shí)結(jié)構(gòu)。右右線出渣下下料豎井詳詳見圖2-8《右線出出渣下料豎豎井平面圖圖》、圖2-9《右線出出渣下料豎豎井立面圖圖》。圖2-8右線出渣渣下料豎井井平面圖圖2-9右右線出渣下下料豎井立立面圖2.3.4豎井支支護(hù)參數(shù)TBM拆機(jī)豎豎井設(shè)計(jì)為為臨時(shí)結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用肋肋板式擋墻墻支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)，豎井支支護(hù)參數(shù)見見表2-4《豎井支支護(hù)參數(shù)表表》。表2-4豎井井支護(hù)參數(shù)數(shù)表項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸鎖口C40鋼筋砼砼、鋼筋φ25、φ22、φ10板肋式錨桿擋擋墻支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)土層φ42小導(dǎo)管管，單根長(zhǎng)長(zhǎng)6m。豎向間距1mm豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)R32N自進(jìn)進(jìn)式錨桿注注漿及φ28砂漿錨桿桿豎井四周鋪設(shè)設(shè)立柱鋼筋砼C30鋼筋砼砼、鋼筋φ18、φ2540cm**70cmm圈梁鋼筋砼C30鋼筋砼砼、鋼筋φ10、φ18、φ2570cm**70cmm25cm面板板C30鋼筋混混凝土、鋼鋼筋φ6.5、φ12豎井四周井壁壁2.3.5區(qū)間活塞風(fēng)風(fēng)道襯砌斷斷面風(fēng)道襯砌斷斷面采用暗暗挖法施工工，結(jié)構(gòu)采采用復(fù)合式式襯砌。風(fēng)風(fēng)道襯砌斷斷面圖詳見見圖2-10《活塞塞風(fēng)機(jī)井風(fēng)風(fēng)道襯砌斷斷面》。圖2-10活塞風(fēng)機(jī)機(jī)井風(fēng)道襯襯砌斷面設(shè)計(jì)說明：結(jié)構(gòu)采用復(fù)合合式襯砌，初初期支護(hù)采采用噴混凝凝土，鋼筋筋網(wǎng)；二襯襯為C40防水鋼筋筋混凝土，支支護(hù)參數(shù)如如下：（1）噴混凝凝土：采用用C25，P6早強(qiáng)噴噴射混凝土土，拱墻厚厚230mmm，底板厚230mmm。（2）鋼筋網(wǎng)網(wǎng)：拱墻布布設(shè)Φ6.5鋼筋網(wǎng)，間間距為200××200mmm，噴射射混凝土保保護(hù)層厚度度不小于440mm。（3）防水層層：滿鋪11.8mmm厚自粘防防水卷材，隧隧底設(shè)500mm厚豆豆石混凝土土保護(hù)層。（4）二次襯襯砌：C40，P12模筑鋼筋筋混凝土，厚厚600mmm。（5）預(yù)留變變形量：550mm。（6）鋼架：：拱墻設(shè)工工Ⅰ16型鋼鋼架架。間距1榀/0.5m。（7）超前小小導(dǎo)管：拱部設(shè)置置一環(huán)Φ42超前小導(dǎo)導(dǎo)管，并注注水泥漿，小小導(dǎo)管長(zhǎng)22.2m,,小導(dǎo)管環(huán)向向間距為00.4m。（8）結(jié)構(gòu)防防水等級(jí)為為二級(jí)，采采用結(jié)構(gòu)自自防水及于于初期支護(hù)護(hù)與二襯間間全斷面鋪鋪1.8mmm厚單掛式式單面自粘粘防水卷材材，二襯施施工縫采用用水泥基滲滲透結(jié)晶型型涂料、鋼鋼邊橡膠止止水帶、遇遇水膨脹止止水膠及多多次注漿管管等綜合措措施。（9）初期施施工時(shí)應(yīng)在在拱頂及隧隧道中線兩兩側(cè)35°處預(yù)埋3根Φ42注漿管，壁壁厚3.55mm，長(zhǎng)長(zhǎng)500mmm，縱向向間距6..0m，當(dāng)當(dāng)初期支護(hù)護(hù)閉合成環(huán)環(huán)一定長(zhǎng)度度后，應(yīng)及及時(shí)對(duì)初支支背后回填填注漿加固固，以控制制地面沉降降量。具體體設(shè)置位置置和數(shù)量可可根據(jù)開挖挖后地質(zhì)情情況及滲漏漏水情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，由由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理工程師確確認(rèn)。二襯襯混凝土灌灌筑時(shí)在拱拱頂預(yù)埋一一根Φ42鋼管，長(zhǎng)長(zhǎng)800mmm，縱向間間距6m，對(duì)二二襯背后回回填注漿，預(yù)預(yù)埋方式同同初支，注注漿壓力要要控制在0.5MMpa以內(nèi)。2.4超超前小導(dǎo)管管施工超前Φ42超超前小導(dǎo)管管支護(hù)，支護(hù)參數(shù)數(shù)見表2-5《超前小導(dǎo)導(dǎo)管支護(hù)參參數(shù)表》，支支護(hù)圖詳見見圖2-11《超前小導(dǎo)導(dǎo)管支護(hù)圖圖》，支護(hù)參參數(shù)如下：：（1）Φ422小導(dǎo)管長(zhǎng)長(zhǎng)4.0mm,小導(dǎo)管縱縱向設(shè)置間間距2.4，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不下于于1m,小導(dǎo)管環(huán)環(huán)向間距440cm。（2）小導(dǎo)管管安設(shè)一般般采用鉆孔孔打入法，即即按設(shè)計(jì)要要求鉆孔，鉆鉆孔直徑558mm，然然后將小導(dǎo)導(dǎo)管穿過鋼鋼架外輪廓廓，用錘擊擊或鉆機(jī)頂頂入，頂入入長(zhǎng)度不小小于鋼管長(zhǎng)長(zhǎng)度的90%，并用高高壓風(fēng)將鋼鋼管內(nèi)的砂砂石吹出。（3）導(dǎo)管安安設(shè)后，用用塑膠泥封封堵孔口及及周圍裂隙隙，必要時(shí)時(shí)在小導(dǎo)管管附近及工工作面噴射射混凝土，以以防止工作作面坍塌。（4）隧道的的開挖長(zhǎng)度度應(yīng)小于小小導(dǎo)管的注注漿長(zhǎng)度，預(yù)預(yù)留部分作作為下一次次循環(huán)的止止?jié){墻。（5）注漿前前應(yīng)進(jìn)行壓壓水試驗(yàn)，檢檢查機(jī)械設(shè)設(shè)備是否正正常，管路路連接是否否正確，為為加快注漿漿速度和發(fā)發(fā)揮設(shè)備效效率，可采采用群管注注漿（每次次3～5根）。（6）注漿量量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)注漿量和和注漿壓力力達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)終圧（0.5～1.0MMPa）時(shí)可結(jié)束束注漿。（7）注漿過過程中要隨隨時(shí)觀察注注漿壓力及及注漿泵排排漿量的變變化，分析析注漿情況況，防止堵堵管，跑漿漿、漏漿。做做好注漿記記錄，以便便分析注漿漿效果。（8）水泥漿漿液的附加加劑及摻量量如下：速速凝劑（CaCll2）占水泥重重的5%左右。圖2-11超前小小導(dǎo)管支護(hù)護(hù)圖項(xiàng)目規(guī)格及材料單位數(shù)量加強(qiáng)段接收洞超前小導(dǎo)管（每環(huán)）Φ42鋼管根1818m7272kg241.2241.2Φ12箍筋12.2412.24注漿量（每每延米）漿液體積M30.440.44525號(hào)普通通硅酸鹽水水泥kg330330速凝劑16.516.5表2-55超前小導(dǎo)導(dǎo)管支護(hù)參參數(shù)表2.5開開挖、初支支施工方法法2.5.1開挖光電園站小里里程端鉆爆爆法段區(qū)間間左、右線線按設(shè)計(jì)分分為Ⅳ級(jí)加強(qiáng)斷面面、Ⅳ級(jí)接收洞、Ⅳ級(jí)接收洞（鉆鉆爆法接應(yīng)應(yīng)TBM施工段）及TBM拆機(jī)豎井井主要為泥質(zhì)質(zhì)砂巖和砂砂巖、砂質(zhì)質(zhì)泥巖，要為基巖巖裂隙水，由由于巖層中中構(gòu)造裂隙隙較發(fā)育至至不發(fā)育。不不利于地下下水溺存和和接受補(bǔ)給給。①區(qū)間隧道開開挖TBM接收洞（TBM施工豎井井小里程端端5m）及IV級(jí)圍巖加加強(qiáng)段圍巖巖采用上、下臺(tái)階法法開挖，Ⅳ級(jí)圍巖TBBM接收洞（鉆鉆爆接應(yīng)TBM施工段）、采用全斷斷面法開挖挖，以“短進(jìn)尺、弱弱爆破、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、勤勤量測(cè)”為原則。超前小導(dǎo)管管支護(hù)有TBBM接收洞（TBM施工豎井井小里程端端5m）、Ⅳ級(jí)圍巖TBBM接收洞（鉆鉆爆接應(yīng)TBM施工段）、活活塞風(fēng)道采采用Φ42超前小導(dǎo)導(dǎo)管支護(hù)，初期支護(hù)采用、鋼拱架、錨桿、鋼筋網(wǎng)片、噴射早強(qiáng)混凝土。②TBM施工工豎井及出出渣進(jìn)料井井距附近樓房近。在開挖挖時(shí)，爆破破開挖噪音音大，震動(dòng)動(dòng)影響大?？伎紤]以上因因素，豎井井施工采用用弱爆破分分部開挖，上上部土層采用挖挖掘機(jī)配合合人工開挖挖，土層取完完后，豎井井井身采用用爆破開挖挖；開挖爆破破后支護(hù)部部分肋板式式擋墻和立立柱采用修修邊的方式式開挖至設(shè)設(shè)計(jì)底尺寸。該豎豎井設(shè)計(jì)土土石圍巖級(jí)級(jí)別為Ⅲ級(jí)～Ⅴ級(jí)，采用用光面爆破破，開挖深深度控制在在1m以內(nèi)，TBBM施工豎井井地理位置地地理關(guān)系和和面積較大大（182㎡），需分三次次開挖完成成，出渣進(jìn)進(jìn)料井全斷斷面向下開開挖，并且且需要嚴(yán)格格控制爆破破聲音與爆爆破拋擲高高度，采用用垂直打眼眼形式開挖。出碴采用用門吊起吊吊，小挖機(jī)機(jī)井下裝碴碴；采用錨錨桿支護(hù)、圈圈梁、肋板板式擋墻支支護(hù)結(jié)構(gòu)，TBM施工豎井井每開挖2m進(jìn)行肋板式式擋墻支護(hù)護(hù)，出渣進(jìn)進(jìn)料井每開開挖1mm進(jìn)行肋板式式擋墻支護(hù)護(hù)。2.5.2爆破設(shè)設(shè)計(jì)區(qū)間隧道開挖挖TBM接收洞（TBM施工豎井井小里程端端5m）及IV級(jí)圍巖加加強(qiáng)段圍巖巖按上下臺(tái)臺(tái)階法開挖挖，先開挖挖并支護(hù)上上半斷面部部分，再開開挖并支護(hù)護(hù)下半斷面面部分。開開挖采用分分部弱爆破破，人工風(fēng)風(fēng)鉆鉆眼，周周邊打1排減震孔孔，減震孔孔深度為22.0m@@20cmm。為減少少震動(dòng)強(qiáng)度度，本爆破破設(shè)計(jì)采用用空眼雙層層復(fù)式契形形混合掏槽槽形式，輔輔助眼和周周邊眼采用用垂直孔。Ⅳ級(jí)接收洞（鉆鉆爆法接應(yīng)應(yīng)TBM施工段）采用全斷斷面光面爆爆破，周邊邊眼間距控控制在455cm,輔助眼間距距控制在60～80cmm,人工風(fēng)鉆鉆鉆眼，為為減少震動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度，周周邊打1排減震孔孔，HYPERLINK"mailto:減震孔深度為2.0m@20cm"減震孔孔深度為2.0mm@20ccm"減震孔孔深度為2.0mm@20ccm，掏槽用采采用雙排復(fù)復(fù)式契形混混合掏槽。TBM施工豎豎井鉆爆開開挖采用三分部開挖挖，首先開開挖第一分分部為7m，在開挖挖第二分部7mm，第三部分分7.5mm。出渣進(jìn)料料井直接向向井下開挖挖，周邊眼眼控制在445cm,,垂直打眼眼，每炮進(jìn)進(jìn)尺1m。開挖挖采用分部部弱爆破，人人工風(fēng)鉆鉆鉆眼，本爆爆破設(shè)計(jì)采采用空眼雙雙層復(fù)式契契形混合掏掏槽形式，輔輔助眼和周周邊眼采用用垂直孔。2.5.3初期支支護(hù)2.5.3..1網(wǎng)片、錨桿施工（一）鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，隧道采采用單層鋼鋼筋網(wǎng)，拱拱墻滿布，鋼鋼筋網(wǎng)與錨錨桿之間采采用焊接連連結(jié)。鋼筋筋網(wǎng)規(guī)格均均為ф6.5間距20×200mm。通風(fēng)豎井采用用ф6.5雙層鋼筋筋網(wǎng)井身滿滿布，筋網(wǎng)網(wǎng)與錨桿之之間采用焊焊接連結(jié)。鋼鋼筋網(wǎng)規(guī)格格均為ф6.5間距20×200mm。通風(fēng)豎井分機(jī)機(jī)室采用單單層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，拱墻滿滿布，鋼筋筋網(wǎng)與錨桿桿之間采用用焊接連結(jié)結(jié)。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)規(guī)格均為為ф6.5間距20×200mm。鋼筋在使用前前除銹拉直直，鋼筋的的直徑、鋼鋼筋網(wǎng)的間間距，符合合設(shè)計(jì)要求求。鋼筋在在巖面噴射射一層混凝凝土后鋪設(shè)設(shè)，鋼筋與與壁面的間間隙為400mm，鋼鋼筋網(wǎng)噴砼砼保護(hù)層厚厚度不小于于40mmm。鋼筋與與錨桿或其其他錨固裝裝置連接牢牢固，噴射射時(shí)鋼筋不不得晃動(dòng)。鋼鋼筋網(wǎng)提前前加工成成成品并存放放在加工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)，使用用時(shí)運(yùn)至洞洞內(nèi)。鋼筋網(wǎng)片施工工工藝流程程圖見圖2-12《鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片施工工工藝流程圖圖》。圖2-12鋼筋網(wǎng)片片施工工藝藝流程圖（二）系統(tǒng)錨錨桿施工區(qū)間隧道系統(tǒng)統(tǒng)錨桿采用用φ22mmm砂漿錨桿桿和R25中空注漿漿錨桿，區(qū)間活塞塞風(fēng)井風(fēng)道道系統(tǒng)錨桿桿均采用φ22mmm砂漿錨桿桿。A、中空注漿漿錨桿施工工藝：中空注漿錨桿桿施工工藝藝流程見下下圖2-13。圖2-13中空注漿錨桿工藝流程圖圖2-13中空注漿錨桿工藝流程圖清洗整理標(biāo)出錨桿位置鉆孔檢查錨桿安裝錨桿體、止?jié){塞和墊板注漿封口制漿備料施工方法：采用鑿巖機(jī)鉆鉆孔，鉆進(jìn)進(jìn)至設(shè)計(jì)深深度后，高高壓風(fēng)清孔孔；檢查錨錨桿孔中是是否有異物物堵塞；若若有，應(yīng)清清除干凈后后，再將錨錨桿插入孔孔內(nèi)，錨桿桿外露孔口口長(zhǎng)度滿足足安裝止?jié){漿塞、墊板板螺栓為宜宜；將止?jié){漿塞通過錨錨桿外露端端打入孔口口10cmm左右，安安裝墊板及及螺母，此此時(shí)不宜上上緊。檢查注漿泵及及其零件是是否齊備和和正常，熟熟悉有關(guān)泵泵的操作程程序。用水或風(fēng)檢查查孔體是否否暢通，孔孔口返水或或風(fēng)即可。迅速將錨桿和和注漿管及及泵用快速速接頭連接接好。配制漿液,使使水灰比、和和易性符合合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。開動(dòng)泵注漿，整整個(gè)過程應(yīng)應(yīng)連續(xù)不停停頓，一次次完成，觀觀察到漿液液從止?jié){塞塞邊緣流出出或壓力表表達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值，即可可停泵。當(dāng)完成一根錨錨桿注漿后后，應(yīng)迅速速卸下注漿漿軟管并安安裝至另一一根錨桿，進(jìn)進(jìn)行注漿。完成整個(gè)注漿漿后，應(yīng)及及時(shí)清洗及及保養(yǎng)注漿漿泵。在灰漿達(dá)到初初始設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，方方可上緊墊墊板及螺母母。施工措施：在軟巖土層中中施作時(shí)，需需環(huán)向隔開開一定距離離隔孔鉆進(jìn)進(jìn)，避免巖巖體注水太太多可能導(dǎo)導(dǎo)致圍巖面面滑坍。漿液應(yīng)嚴(yán)格按按配合比配配制，并隨隨用隨配。為保證注漿效效果，止?jié){漿塞打入孔孔口不應(yīng)小小于10ccm，而且且待排完氣氣后應(yīng)立即即用快凝水水泥砂漿封封閉止?jié){塞塞以外的孔孔隙，保證證在規(guī)定壓壓力下漿液液不致竄出出。B、砂漿錨錨桿施工工藝：定位鉆孔桿體制作注漿插入桿體安裝錨桿墊板復(fù)噴砼覆蓋墊板圖2-14砂漿錨桿施工工藝流程圖砂漿錨桿施工工方法及工定位鉆孔桿體制作注漿插入桿體安裝錨桿墊板復(fù)噴砼覆蓋墊板圖2-14砂漿錨桿施工工藝流程圖施工方法：錨桿預(yù)先在洞洞外加工廠廠按設(shè)計(jì)要要求加工制制作，錨桿桿砂漿強(qiáng)度度不得低于于M20。施工采用風(fēng)動(dòng)動(dòng)鑿巖機(jī)，按按設(shè)計(jì)要求求鉆孔，達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后后，用高壓壓風(fēng)清除孔孔內(nèi)巖屑；；用注漿泵泵將水泥砂砂漿注入孔孔內(nèi)，砂漿漿填充錨桿桿孔體積的的2/3后停止注注漿；及時(shí)時(shí)將加工好好的桿體插插入孔內(nèi)，安安裝錨桿墊墊板。施工措施：錨桿鉆孔位置置及孔深必必須準(zhǔn)確；；錨桿要除除去油污、鐵鐵銹和雜質(zhì)質(zhì)；錨桿體體插入孔內(nèi)內(nèi)不小于設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的的95%。錨桿施工應(yīng)在在初噴砼后后進(jìn)行，以以保證錨桿桿墊板有較較平整的基基面。錨桿用的水泥泥砂漿，其其強(qiáng)度必須須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。錨桿孔內(nèi)灌注注砂漿應(yīng)飽飽滿密實(shí)。水水泥砂漿達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后才能能上緊墊板板螺母。2.5.3..2拱架施施工（1）施工工工藝工字鋼架施工工工藝見圖圖2-15，工字鋼采采用I16型鋼。圖2-15鋼架施工藝圖圖2-15鋼架施工藝圖（2）工藝說說明A、工字鋼架架加工制作作①工字鋼架在在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋加工工棚內(nèi)按照照設(shè)計(jì)圖紙紙加工制造造，放大樣樣時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)工藝要求求，預(yù)留焊焊接收縮余余量和切割割、刨邊的的加工余量量。將型鋼鋼熱彎成形形，要求尺尺寸正確，弧弧形圓順。②工字鋼架的的焊接應(yīng)對(duì)對(duì)稱焊接，防防止變形。焊焊接完畢后后清除熔碴碴和金屬飛飛濺物,不允許出出現(xiàn)漏焊和和假焊現(xiàn)象象。③焊接材料料、鋼板、型型鋼的材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合國國家標(biāo)準(zhǔn)。④工字鋼架加加工后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試拼，其其允許誤差差：a、沿隧道周周邊輪廓誤誤差±3cm。b、各單元用用螺栓連接接的螺栓孔孔中心間距距公差不超超過±0.5mmm。鋼架架平放時(shí)，平平面翹曲應(yīng)應(yīng)小于±2cm。（3）工字鋼鋼架安裝①工字鋼架基基腳位置應(yīng)應(yīng)預(yù)留0..15m～～0.2mm原地基，架架立鋼架時(shí)時(shí)挖槽就位位。②在工字鋼鋼架基腳處處鋪設(shè)槽鋼鋼，安裝鋼鋼架，各單單元栓接牢牢固，調(diào)整整位置和高高度，保證證與隧道中中線垂直。③設(shè)置縱向向連接鋼筋筋或拉桿?？v縱向連接鋼鋼筋直徑為為Ф22mmm，環(huán)向間間距1m。在拱拱腳底板位位置設(shè)置鎖鎖腳錨桿。④當(dāng)工字鋼鋼架和初噴噴層間存在在較大孔隙隙時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)騎馬墊塊塊或楔形墊墊塊頂緊圍圍巖。⑤工字鋼架安安裝允許偏偏差：橫向向和高程為為±5cm。鋼鋼架平面應(yīng)應(yīng)垂直于隧隧道中線，其其傾斜度不不大于2°，鋼架的的任何部位位偏離鉛垂垂面不大于于5cm。⑥工字鋼鋼架架保護(hù)層厚厚度不小于于20mmm。2.5.3..3噴射混凝凝土施工（一）濕噴工工藝流程見見圖2-116《濕噴混混凝土施工工工藝流程程圖》。圖2-16濕噴混凝凝土施工工工藝流程圖圖（二）施工技技術(shù)要求（1）配合比比噴射混凝土?xí)r時(shí)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)施工配配合比拌制制濕噴混凝凝土?；炷潦┦┕づ浜媳缺纫姳?--6《濕噴噴混凝土施施工配合比比》。表2-6濕濕噴混凝土土施工配合合比材料名稱水泥細(xì)骨料粗骨料水高效減水劑速凝劑每m3用量（Kg）5427808431845.4122.6質(zhì)量比1.001.441.560.340.0100.050在進(jìn)行噴射混混凝土施工工時(shí)盡量采采用熟練的的工人進(jìn)行行噴射混凝凝土的操作作施工。（2）濕噴混混凝土采用用拌和站拌拌制，其攪攪拌時(shí)間不不得少于33min。攪拌力力求均勻，色澤一致。（3）攪拌所所用投料計(jì)計(jì)量裝置定定期檢驗(yàn)，配配制偏差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定。（4）混凝土土的運(yùn)輸時(shí)時(shí)間不得超超過90miin，運(yùn)輸過過程中應(yīng)以以2～4r/mmin的轉(zhuǎn)速攪攪動(dòng)。（5）噴射前前對(duì)噴射面面進(jìn)行檢查查，清除開開挖面浮石石、墻角石石渣和堆積積物。用高高壓水沖洗洗受噴面。作作業(yè)區(qū)應(yīng)有有良好的通通風(fēng)和照明明設(shè)施。噴噴射作業(yè)應(yīng)應(yīng)分段、分分片，由下下而上的順順序進(jìn)行，當(dāng)巖面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)先填平。噴射作業(yè)應(yīng)分層噴射，每次噴層厚度宜為5～8cm，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。當(dāng)終凝1h后再噴射時(shí)，應(yīng)先用水清洗噴層表面。（6）噴射時(shí)時(shí)自下而上上進(jìn)行，工工作風(fēng)壓0.3～0.5MMpa；噴嘴至至作業(yè)面距距離為1.0～1.2m，噴噴嘴盡量垂垂直巖面；；每次噴射射厚度宜為為5～8cm。（7）速凝劑劑摻量應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，添加加均勻，不不得隨意增增加或減少少；（8）噴射砼砼的回彈率率：拱部回回彈不應(yīng)超超過25％，邊墻墻不應(yīng)超過過15％。（9）噴頭宜宜與受噴面面垂直，其其間距以11.0～1.2m為宜，噴噴頭應(yīng)連續(xù)續(xù)、緩慢的的做橫向環(huán)環(huán)型移動(dòng)，噴噴層厚度應(yīng)應(yīng)均勻。（10）在巖巖面上的混混凝土表面面應(yīng)濕潤(rùn)光光澤，無干干斑、滑移移及流淌現(xiàn)現(xiàn)象。（11）噴射射混凝土?xí)r時(shí)，加強(qiáng)通通風(fēng)并配置置好勞動(dòng)防防護(hù)用品，確確保作業(yè)人人員的安全全和衛(wèi)生，并并及時(shí)清理理回彈混凝凝土。2.5.4TBM施工豎井井支護(hù)2.5.4..1豎井土層層部分小導(dǎo)導(dǎo)管施工對(duì)于土層段采采用長(zhǎng)6mm的￠42小導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行加固注注漿，小導(dǎo)導(dǎo)管在豎井井鎖口開挖挖后的進(jìn)行行。在小導(dǎo)管施做做基面上噴噴射4cmm厚早強(qiáng)混混凝土封閉閉巖面，測(cè)測(cè)量組按設(shè)設(shè)計(jì)要求精精確標(biāo)識(shí)出出鉆孔位置置，施鉆人人員按測(cè)量量放樣位置置利用風(fēng)鉆鉆施鉆成孔孔。當(dāng)孔深深達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)孔深后，采采用高壓風(fēng)風(fēng)或高壓水水進(jìn)行清孔孔處理。利利用風(fēng)鉆將將小導(dǎo)管頂頂入孔內(nèi)，并并施做小導(dǎo)導(dǎo)管封口處處理準(zhǔn)備注注漿。采用用注漿泵進(jìn)進(jìn)行注漿，注注漿漿液采采用水泥砂砂漿。2.5.4..2R32N自進(jìn)式注注漿錨桿及及￠28砂漿錨桿桿施工（1）錨桿安安裝孔施做做現(xiàn)澆板肋式錨錨桿擋墻錨錨桿采用R32N自進(jìn)式注注漿錨桿或或￠28砂漿錨桿桿，并且采采用單孔雙雙根錨桿施施工，鉆孔孔機(jī)械采用用國產(chǎn)多方方位的XY-4型地質(zhì)鉆鉆機(jī)。鎖口圈范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)計(jì)為土土質(zhì)地段，鉆鉆孔方法采采用干作業(yè)業(yè)法施工，即即鉆機(jī)直接接鉆至設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定深度度，然后退退出鉆孔，采采用高壓風(fēng)風(fēng)將孔內(nèi)沙沙石清理干干凈，安設(shè)設(shè)錨桿并進(jìn)進(jìn)行孔口密密封止?jié){處處理，配置置漿液進(jìn)行行注漿施工工。在鉆進(jìn)進(jìn)過程中必必須隨時(shí)注注意鉆進(jìn)速速度和鉆桿桿的傾斜角角度，控制制鉆孔質(zhì)量量，確保錨錨桿施工質(zhì)質(zhì)量。錨桿孔水平方方向孔距誤誤差不應(yīng)大大于20mmm，垂直直方向孔距距誤差不應(yīng)應(yīng)大于200mm。錨錨桿孔深不不應(yīng)小于設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，宜宜超過設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度0..5m。（2）錨桿的的制作錨桿接長(zhǎng)優(yōu)先先采用機(jī)械械連接，也也可采用對(duì)對(duì)焊連接，連連接時(shí)應(yīng)符符合相關(guān)的的技術(shù)規(guī)程程。錨桿要求直順順、無扭曲曲、無破損損，組裝前前進(jìn)行除銹銹、除油污污。錨固段段采用水泥泥砂漿封閉閉防腐，處處于土層或或強(qiáng)風(fēng)化巖巖層段的錨錨桿自由端端施做防腐腐處理，即即涂刷瀝青青船底漆、瀝瀝青三道、玻玻纖布纏裹裹兩層防腐腐，防腐段段在安裝時(shí)時(shí)進(jìn)入主柱柱中50mmm，并在在土層段錨錨孔內(nèi)設(shè)置置PVC套管，以以防止塌孔孔。為確保錨桿安安放在錨孔孔的中心位位置，防止止自由段產(chǎn)產(chǎn)生過大的的撓度和插插入時(shí)不攪攪動(dòng)孔壁，并并保證錨桿桿周圍有足足夠的水泥泥砂漿保護(hù)護(hù)層，在錨錨桿的表面面沿桿體的的軸線方向向每隔2..0m設(shè)置置一處定位位支架，定定位支架采采用φ8鋼筋制作作，并于錨錨桿間點(diǎn)焊焊固定。（3）錨桿的的安裝錨桿安裝前，檢檢查鉆孔的的深度是否否達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的深深度，檢查查鉆孔內(nèi)是是否存在鉆鉆屑，鉆孔孔是否平直直等。若鉆鉆孔深度不不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，則則需進(jìn)一步步進(jìn)行補(bǔ)鉆鉆以達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)深度；；若鉆孔內(nèi)內(nèi)存在鉆屑屑，則采用用高壓風(fēng)清清理干凈。直直至合格后后施做孔口口密封止?jié){漿處理。安裝錨桿時(shí)，采采取必要的的措施防止止錨桿扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、彎曲，錨錨桿桿體插插入孔體深深度不應(yīng)小小于錨桿設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的的95%，安裝角角度與鉆孔孔角度保持持一致，安安裝后不能能隨意敲擊擊、插拔及及不得懸掛掛重物，并并且安裝后后及時(shí)組織織注漿。（4）錨桿注注漿注漿機(jī)擬采用用KBY550-700型注漿機(jī)機(jī)。注漿漿漿液采用M30水泥砂漿漿，水泥宜宜用普通硅硅酸鹽水泥泥，其強(qiáng)度度不低于42.55Mpa，不得使使用高鋁水水泥，不得得使用污水水，注漿壓壓力為0.5MMpa。將注漿管按要要求接好，開開動(dòng)注漿機(jī)機(jī)，先進(jìn)行行注水試驗(yàn)驗(yàn)，檢查管管路是否堵堵塞或漏漿漿，然后正正式開始注注M30水泥砂漿漿。當(dāng)注漿漿量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)注漿量量或注漿壓壓力達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)注漿終終壓（0.5～1.0MMpa）時(shí)可結(jié)結(jié)束注漿。2.5.4..2板肋式錨錨桿擋墻支支護(hù)豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)采用擋土土板混凝土土與錨桿支支護(hù)形成板板肋式錨桿桿擋墻，對(duì)對(duì)立柱前臨臨空的擋板板采用逆作作法施工，土土層、強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化層每開開挖1m，中風(fēng)化化層每開挖挖2.0m。綁扎鋼鋼筋后單邊邊支模，然然后原槽澆澆筑混凝土土，待混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值值后，再進(jìn)進(jìn)行下一級(jí)級(jí)開挖。板板肋式擋墻墻嵌入豎井井底面以下下0.3mm；施工過過程面板不不得完全懸懸空。豎井支護(hù)采用用板肋式錨錨桿擋墻支支護(hù)，錨桿桿采用R32N自進(jìn)式注注漿錨桿和和φ28砂漿錨桿桿，對(duì)井口口土層地段段施做6..0m長(zhǎng)φ42小導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行注漿加加固，板肋肋式擋墻立立柱尺寸為為40×700cm，圈圈梁尺寸為為70×700cm。板板肋式錨桿桿擋墻立柱柱、立柱間間擋土板及及圈梁均采采用C30混凝土澆澆筑。在板肋式錨桿桿擋墻面板板上設(shè)置泄泄水孔，豎豎向間距22.5m，水水平方向在在每相鄰兩兩立柱間布布置一個(gè)孔孔，外斜5°，采用50mmmPVC管，管口口設(shè)置500××500××300mmm碎石濾濾水包，上上下左右交交錯(cuò)布置，最最下排泄水水孔孔口應(yīng)應(yīng)高出地面面（或排水水溝頂面）300mm。錨桿施工時(shí)時(shí)錨孔水平平方向孔距距誤差不應(yīng)應(yīng)大于200mm，垂垂直方向孔孔距誤差不不應(yīng)大于220mm，錨錨桿孔深不不應(yīng)小于設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，宜宜超過設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度0..5m。錨錨桿注漿采采用M30水泥砂漿漿，水泥宜宜用普通硅硅酸鹽水泥泥，其強(qiáng)度度不低于42.55Mpa，不得使使用高鋁水水泥，不得得使用污水水，注漿壓壓力為0.5MMpa。3、驗(yàn)收內(nèi)容容及里程本次申請(qǐng)對(duì)光光電園站小小里程端鉆鉆爆法段區(qū)區(qū)間左右線線隧道、左右右線TBM施工豎井及及活塞風(fēng)井井、出渣進(jìn)進(jìn)料井、活活塞風(fēng)道開開挖及初期期支護(hù)。左左線TBM施工工豎井起止止里程為ZDK227+1776～ZDK227+1555，井深深39.1141m，右線TBM施工工豎井起止止里程為YDK227+1002～YDK227+1223，豎井井深39..763mm，區(qū)間活活塞風(fēng)井位位于左線ZDK227+1669+ZDDK27++176段左側(cè)，活活塞風(fēng)道長(zhǎng)長(zhǎng)5.1mm。出渣進(jìn)料井井起止里程程為YDK226+8222.5～YDK226+8229.5，井深400.4333m。光電園站站小里程端端鉆爆法段段區(qū)間隧道道設(shè)計(jì)里程程為：左線線ZDK227+0779.4～ZDK227+1555（75.6m）、ZDK227+1776.0～ZDK277+1855.3833（9.3883m），右線YDK227+0441.6～YDK227+1002.0（60.4m）、YDKK27+1123.00～YDK227+1885.3883（62.3383m）。4、驗(yàn)收工程程試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)情況本驗(yàn)收段工程程原材料取取樣21組，噴射混混凝土取樣樣3組，混凝土土取樣90組，錨桿拉拉拔試驗(yàn)取取樣48根。鋼筋連連接150根。取樣組組數(shù)及檢測(cè)測(cè)頻率滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求，取取樣送檢合合格率均達(dá)達(dá)到100%。見表4--1檢測(cè)成成果匯總表表。表4-1檢測(cè)成果果匯總表材料名稱檢測(cè)頻率原材料規(guī)格取樣組數(shù)代表數(shù)量合格率(%))鋼筋Ф6.5鋼筋筋(Ⅰ級(jí))12t100Ф8鋼筋(ⅠⅠ級(jí))110t100Ф10鋼筋((Ⅰ級(jí))3130t100Ф12鋼筋((Ⅱ級(jí))288t100Ф14鋼筋((Ⅱ級(jí))11t100Ф16鋼筋((Ⅱ級(jí))122t100Ф18鋼筋((Ⅱ級(jí))2118.4668t100Ф22鋼筋((Ⅱ級(jí))270t100Ф25鋼筋((Ⅱ級(jí))8478t100Ф28鋼筋((Ⅱ級(jí))2118t100錨桿R32N自鉆鉆式錨桿25300m100無縫鋼管Ф42×3..5mm無無縫鋼管19.5t100工字鋼I1612.5t100I1813t100鋼板15mm10.8t100水泥P.O42..5R83600t100P.O52..5R2540t100外加劑速凝劑（液態(tài)態(tài)）11t100碎石5-10mmm1100m3100機(jī)制砂中砂1100m3100鋼邊止水帶350mm××10mmm1300m100遇水膨脹止水水膠150m100水泥基滲透結(jié)結(jié)晶型涂料料10.3t100防水板1.8mm自自粘高分子子防水卷材材160㎡1004.0mm自自粘改性瀝瀝青聚酯胎胎基防水卷卷材11050㎡100波紋管Ф50PVCC波紋管1360m100多次注漿管1200m100注漿導(dǎo)管1170m100螺栓、螺母M20*700螺栓20螺母1200套100混凝土混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度組數(shù)方量（m3）28天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度合格率率(%)C25噴砼346100C30混凝土土762976100C40混凝土土141004100工程試驗(yàn)試驗(yàn)名稱錨桿規(guī)規(guī)格里程總根數(shù)抽檢頻率試驗(yàn)根數(shù)總根數(shù)合格率（%）錨桿拉拔Ф28左線拆機(jī)豎井井344根3%12根48根100R32N79根3%6根100錨桿拉拔Ф28右線拆機(jī)豎井井386根3%12根100R32N63根3%6根100錨桿拉拔Ф28投料豎井116根3%6根100R32N70根3%3根100錨桿拉拔Ф22活塞風(fēng)井105根3%3根100工程試驗(yàn)試驗(yàn)名稱鋼筋規(guī)格里程總根數(shù)抽檢頻率試驗(yàn)根數(shù)總根數(shù)合格率（%）鋼筋連接Ф25機(jī)連左線拆機(jī)豎井井3242根1%33根150100Ф18單面焊焊接1680根1%18根100鋼筋連接Ф25機(jī)連右線拆機(jī)豎井井3260根1%33根100Ф18單面焊焊接1700根1%18根100鋼筋連接Ф25機(jī)連投料豎井2100根1%21根100Ф22機(jī)連120根1%3根100Ф18單面焊焊接1060根1%12根100鋼筋連接Ф25機(jī)連活塞風(fēng)井233根1%3根100Ф18單面焊焊接660根1%9根1005、驗(yàn)收工程程施工質(zhì)量量控制措施施5.1鉆鉆爆法施工工隧道質(zhì)量量保證措施施(1)隧道開開挖前根據(jù)據(jù)預(yù)報(bào)的工工程地質(zhì)條條件，開挖挖斷面、開開挖方法、掘掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺、鉆眼眼機(jī)具和爆爆破材料等等進(jìn)行鉆爆爆設(shè)計(jì)。鉆鉆爆作業(yè)按按照爆破設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆鉆眼、裝藥藥、接線和和引爆，并并根據(jù)爆破破效果不斷斷優(yōu)化爆破破設(shè)計(jì)。(2)嚴(yán)格控控制超欠挖挖，保證開開挖輪廓圓圓順。做到到不欠挖，平平均徑向超超挖不大于于20cmm，其具體體措施是：：a、采用光面面爆破，選選擇合理的的鉆爆參數(shù)數(shù)，選擇最最佳爆破器器材，完善善爆破工藝藝，提高爆爆破質(zhì)量。b、提高劃線線、鉆眼精精度，特別別是周邊眼眼的精度，按按設(shè)計(jì)輪廓廓鉆眼，控控制鉆孔方方向，減少少超挖值。保保證周邊眼眼間隔裝藥藥質(zhì)量，裝裝藥前將藥藥卷用竹片片加工成藥藥串。嚴(yán)格格控制炮眼眼裝藥量，雷雷管不能混混裝，炮口口炮泥堵塞塞質(zhì)量要好好。(3)遇有不不良地質(zhì)地地段施工時(shí)時(shí)，按照“先治水、短短開挖、弱弱爆破、先先護(hù)頂、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)”的原則穩(wěn)穩(wěn)步前進(jìn)。5.2噴噴錨支護(hù)施施工質(zhì)量保保證措施(1)開挖后后及時(shí)施做做噴錨網(wǎng)噴噴支護(hù)，不不同種類的的錨桿嚴(yán)格格按招標(biāo)文文件的技術(shù)術(shù)要求施作作，滿足其其間距、深深度和注漿漿密實(shí)度等等技術(shù)指標(biāo)標(biāo)，確保洞洞室支護(hù)體體系安全可可靠。(2)鋼架施施工時(shí)作到到加工正確確，間距、傾傾斜度和垂垂直度符合合要求。鋼鋼架與巖面面楔緊；非非全圓鋼架架段其底腳腳落在原狀狀地層；接接頭板密貼貼，上齊連連接螺栓。(3)噴射前前混凝土清清理巖面，做做到巖面潔潔凈，無巖巖粉、無污污物，噴混混凝土料隨隨拌隨用，時(shí)時(shí)間不超過過規(guī)定。(4)噴射混混凝土分兩兩次噴射，噴噴射間隔和和受噴面處處理措施符符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范。有有水地段采采取先處理理水后補(bǔ)噴噴的原則確確保厚度、質(zhì)質(zhì)量。(5)嚴(yán)格控控制噴混凝凝土料質(zhì)量量，確保其其各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)符合合工程要求求；加強(qiáng)噴噴射混凝土土作業(yè)人員員的培訓(xùn)和和指導(dǎo)，使使其熟練掌掌握不同材材料噴射混混凝土的技技術(shù)特點(diǎn)，做做到熟練操操作；嚴(yán)格格掌握水壓壓、風(fēng)壓和和噴射距離離，作到厚厚度符合設(shè)設(shè)計(jì)和安全全要求，表表面平順。5.3鋼鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量保證措措施(1)及時(shí)時(shí)向監(jiān)理提提交加工方方案、加工工材料表。加加工時(shí)鋼筋筋保持平直直，無局部部曲折。如如遇有死彎彎時(shí)，將其其切除。(2)保證所所使用鋼筋筋表面潔凈凈，無損傷傷、油漆和和銹蝕。鋼鋼筋級(jí)別、鋼鋼號(hào)直徑符符合設(shè)計(jì)要要求，并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后方可投投入使用。(3)在常溫溫下進(jìn)行鋼鋼筋彎曲成成型，不進(jìn)進(jìn)行熱彎曲曲，不用錘錘擊或尖角角彎折。(4)采用機(jī)機(jī)械連接的的鋼筋其套套筒自身必必須后于鋼鋼筋本體破破壞；鋼筋筋端頭螺紋紋長(zhǎng)度和直直徑必須符符合規(guī)定，且且表面不得得有裂紋、凹凹陷和影響響鋼筋強(qiáng)度度的其它缺缺陷，絲頭頭用保護(hù)套套保護(hù)；現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝擰擰緊后，應(yīng)應(yīng)做擰緊標(biāo)標(biāo)記，鋼筋筋絲頭無一一扣以上完完整絲扣外外露。(5)縱橫橫交錯(cuò)的鋼鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)用鐵絲按按相關(guān)綁扎扎規(guī)定綁扎扎牢固。5.4混混凝土工程程質(zhì)量保證證措施(1)由材料料庫會(huì)同工工地試驗(yàn)室室試驗(yàn)人員員進(jìn)行材料料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收，包括材材料名稱、規(guī)規(guī)格、型號(hào)號(hào)、數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是是否與材料料計(jì)劃相符符，出廠合合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)證證明書是否否齊全，包包裝是否完完好。對(duì)各各材料進(jìn)行行驗(yàn)收，若若完全符合合要求，立立即辦理準(zhǔn)準(zhǔn)用手續(xù)。由由設(shè)備物資資部和工地地試驗(yàn)室共共同出具該該批材料的的準(zhǔn)用單。(2)用于本本工程的各各種混凝土土的配合比比由試驗(yàn)室室設(shè)計(jì)，并并上報(bào)監(jiān)理理審批；若若業(yè)主有要要求時(shí)，執(zhí)執(zhí)行業(yè)主指指令。(3)生產(chǎn)出出來的混凝凝土每班均均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)混凝土坍坍落的檢測(cè)測(cè)。(4)混凝土土進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)后，按按規(guī)范規(guī)定定的檢驗(yàn)要要求進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)抽檢，以以評(píng)價(jià)混凝凝土的質(zhì)量量。(5)混凝土土澆筑時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁在拌和和站外加水水。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土的的和易性較較差，采取取加強(qiáng)振搗搗等措施，以以保證質(zhì)量量。(6)混凝土土澆筑保持持其連續(xù)性性，澆筑混混凝土允許許間隔時(shí)間間按現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)確定，或或按有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。若若超過允許許間隔時(shí)間間，按照工工作縫處理理。(7)結(jié)構(gòu)混混凝土施工工時(shí)，應(yīng)振振搗密實(shí)，保保證混凝土土的勻質(zhì)性性和密實(shí)度度，提高混混凝土本身身的抗裂、抗抗?jié)B能力。(8)混凝土土施工時(shí)注注意薄層平平鋪及對(duì)稱稱下料，防防止模板整整體變形，防防止骨料分分離，注意意層間結(jié)合合，加強(qiáng)振振搗，確保保連續(xù)澆筑筑，防止出出現(xiàn)冷縫，澆澆筑過程中中模板工和和鋼筋工要要加強(qiáng)巡視視維護(hù)，異異常情況及及時(shí)匯報(bào)，研研究后及時(shí)時(shí)處理。(9)襯砌混混凝土采用用插入式振振搗器振搗搗為主，配配合附著式式平板振搗搗器，“快插慢拔”操作，混混凝土分層層澆注時(shí)，其其層厚不超超過振動(dòng)棒棒長(zhǎng)的1.25倍，并插插入下層不不小于5ccm，振搗搗時(shí)間為10～30s，視振搗搗表面下沉沉、氣泡、灰灰漿來判斷斷。為避免免漏振，采采用“行列式”或“交錯(cuò)式”振搗，每每次移動(dòng)的的距離不大大于振動(dòng)棒棒作用半徑徑的1倍；墻體體振搗時(shí)，沿沿墻長(zhǎng)方向向兩行排列列，但必須須滿足振動(dòng)動(dòng)棒靠模板板的距離為為0.5倍振動(dòng)半半徑。確保保襯砌施工工真正做到到“內(nèi)實(shí)外美”。(10)澆注注前，必須須制定嚴(yán)格格的澆注措措施及施工工步驟，并并進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交交底。澆注注時(shí)要對(duì)混混凝土的入入模溫度進(jìn)進(jìn)行限制，嚴(yán)嚴(yán)格控制層層高?；炷翝沧⒑蠛?，按規(guī)范范做好養(yǎng)護(hù)護(hù)。嚴(yán)格控控制混凝土土的降溫梯梯度，防止止混凝土因因降溫梯度度大而形成成溫度裂縫縫。5.5保證工程程材料的質(zhì)質(zhì)量措施(1)從源頭頭上保證材材料質(zhì)量，自自購材料在在項(xiàng)目部組組織招標(biāo)時(shí)時(shí)，成立招招標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小小組，嚴(yán)格格把好供貨貨商資質(zhì)關(guān)關(guān)，深入了了解供貨商商的信譽(yù)度度。保證供供貨商生產(chǎn)產(chǎn)的材料質(zhì)質(zhì)量好且穩(wěn)穩(wěn)定。(2)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部設(shè)備備物資部專專職從事材材料的調(diào)查查、采購、管管理、發(fā)放放及監(jiān)控工工作。設(shè)立立專項(xiàng)資金金用于材料料的采購工工作，確保保材料的供供應(yīng)。由具具有豐富工工作經(jīng)驗(yàn)的的市場(chǎng)調(diào)查查、采購、管管理、發(fā)放放的專職人人員從事材材料的管理理工作。(3)建立、健健全材料的的采購程序序及質(zhì)量把把關(guān)程序，所所有進(jìn)場(chǎng)材材料必須質(zhì)質(zhì)量合格，且且各種手續(xù)續(xù)齊全。加加強(qiáng)材料的的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)工作。每每一批材料料進(jìn)場(chǎng)必須須由監(jiān)理工工程師檢查查，合格后后方可投入入使用。加加強(qiáng)材料的的實(shí)地考察察及市場(chǎng)詢?cè)儍r(jià)工作，做做到貨比三三家，選擇擇有相應(yīng)資資質(zhì)，有良良好信譽(yù)的的廠家供應(yīng)應(yīng)材料，爭(zhēng)爭(zhēng)取以較低低的價(jià)格買買到優(yōu)質(zhì)的的材料。(4)所有材材料的采購購簽訂合法法的采供合合同，材料料的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)具有可追追朔性。加加強(qiáng)材料的的管理工作作，材料的的庫存量合合理，確保保材料的質(zhì)質(zhì)量在庫存存階段不發(fā)發(fā)生變化。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)材料建建立專項(xiàng)檔檔案，并建建立現(xiàn)場(chǎng)銘銘牌，材料料的種類、規(guī)規(guī)格、時(shí)間間、使用部部位等標(biāo)識(shí)識(shí)清楚。(5)現(xiàn)場(chǎng)材材料專人管管理，材料料的使用必必須經(jīng)工程程技術(shù)人員員的現(xiàn)場(chǎng)確確認(rèn)后方可可使用。材材料采購計(jì)計(jì)劃具有超超前性，并并經(jīng)工程技技術(shù)人員確確認(rèn)，防止止材料采購購的種類、型型號(hào)出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)誤或采購購的時(shí)間不不對(duì)，避免免出現(xiàn)采購購不及時(shí)或或庫存時(shí)間間過長(zhǎng)等現(xiàn)現(xiàn)象。(6)掌握和和追蹤目前前的材料動(dòng)動(dòng)向和發(fā)展展?fàn)顩r，追追蹤新材料料、新技術(shù)術(shù)、新工藝藝的信息，不不斷提高材材料的管理理水平。(7)材料的的采購有計(jì)計(jì)劃、有組組織地進(jìn)行行，根據(jù)施施工的實(shí)際際進(jìn)度及相相應(yīng)的施工工進(jìn)度計(jì)劃劃進(jìn)行材料料的采購工工作。(8)合理進(jìn)進(jìn)行材料庫庫及材料堆堆放場(chǎng)的布布置，材料料分批進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，分期庫庫存，庫存存量合理。6施工工安全控制制措施（1）施工前前詳細(xì)了解解施工區(qū)的的地質(zhì)情況況，確定合合適的施工工方法，嚴(yán)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙施施工，配備備相應(yīng)的施施工機(jī)具和和設(shè)備，在在每個(gè)作業(yè)業(yè)面配備一一套有害氣氣體監(jiān)測(cè)儀儀器，防止止有害氣體體傷人事故故發(fā)生。（2）施工中中根據(jù)圍巖巖情況，設(shè)設(shè)計(jì)有小導(dǎo)導(dǎo)管及時(shí)安安排小導(dǎo)管施工，開開挖在小導(dǎo)導(dǎo)管保護(hù)下下進(jìn)行，一一次支護(hù)緊緊跟掌子面面，沒有設(shè)設(shè)計(jì)超前支支護(hù)的及時(shí)時(shí)加強(qiáng)支護(hù)護(hù)，開挖循循環(huán)進(jìn)尺最最長(zhǎng)距離不不得超過33m，及時(shí)立立拱進(jìn)行支支護(hù)。（3）加強(qiáng)對(duì)對(duì)爆破作業(yè)業(yè)的安全管管理。制定定嚴(yán)格的安安全檢查制制度（尤其其是對(duì)裝藥藥量的控制制檢查），設(shè)設(shè)立專職的的安全檢查查人員。一一切爆破作作業(yè)應(yīng)經(jīng)安安檢員簽認(rèn)認(rèn)后才準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行爆破，放放炮后經(jīng)安安檢員對(duì)洞洞內(nèi)有害氣氣體、掌子子面的危石石等進(jìn)行檢檢查且符合合要求后，作作業(yè)人員方方可進(jìn)洞進(jìn)進(jìn)行施工。嚴(yán)嚴(yán)格掌握炮炮眼數(shù)量、裝裝藥量，盡盡量減小爆爆破對(duì)巖層層或土層的的震動(dòng)。（4）在新澆澆混凝土、新新灌漿區(qū)、新新錨噴支護(hù)護(hù)區(qū)、已建建建筑物附附近以及有有特殊要求求的爆破作作業(yè)，必須須進(jìn)行專門門的爆破方方案設(shè)計(jì)和和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)。進(jìn)行爆爆破振動(dòng)監(jiān)監(jiān)測(cè)及爆破破破壞范圍圍檢測(cè),根據(jù)爆破破效果和爆爆破監(jiān)測(cè)成成果及時(shí)改改進(jìn)爆破設(shè)設(shè)計(jì)。（5）施工過過程中，遵遵循短進(jìn)尺尺、快封閉閉、強(qiáng)支護(hù)護(hù)、及時(shí)襯襯砌的原則則，指定專專人，做好好頂拱下沉沉、周邊位位移等施工工監(jiān)測(cè)。對(duì)對(duì)圍巖較差差處對(duì)其變變形作重點(diǎn)點(diǎn)監(jiān)測(cè)。設(shè)設(shè)變形監(jiān)測(cè)測(cè)裝置，密密切監(jiān)視變變形情況，定定時(shí)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)并作好好記錄。（6）開挖過過程盡量減減少對(duì)土層層的干擾，不不允許重型型震源進(jìn)入入非支護(hù)段段。非必要要時(shí)，不在在洞壁打孔孔或挖坑，所所有打入洞洞壁的錨桿桿、支架等等不得再拔拔出；（7）嚴(yán)格施施工用水管管理，所有有進(jìn)入末支支護(hù)段的水水管不得跑跑漏。所有有未支護(hù)段段不允許出出現(xiàn)積水，也也不允許出出現(xiàn)大面積積人為水濕濕。（8）施工中中存在高空空作業(yè)、起起重作業(yè)時(shí)時(shí)，必須嚴(yán)嚴(yán)防高空墜墜落、物體體打擊事故故，設(shè)置安安全防護(hù)設(shè)設(shè)施，作業(yè)業(yè)人員佩戴戴相應(yīng)的安安全防護(hù)用用品。（9）裝卸碴碴與運(yùn)輸作作業(yè)必須按按規(guī)定進(jìn)行行。裝料時(shí)時(shí)，不得超超出裝載限限界，嚴(yán)禁禁超載，各各種運(yùn)輸設(shè)設(shè)備不得人人、料混裝裝；車輛必必須仔細(xì)檢檢查制動(dòng)裝裝置、車燈燈、喇叭等等，確認(rèn)完完好后運(yùn)行行。（10）噴漿漿作業(yè)區(qū)加加強(qiáng)通風(fēng)和和照明，采采取防塵措措施降低粉粉塵濃度。作作業(yè)人員均均須配戴必必要的防護(hù)護(hù)用品，如如口罩，眼眼罩，雨衣衣褲，長(zhǎng)筒筒膠鞋和乳乳膠手套等等。機(jī)具設(shè)設(shè)備應(yīng)置于于安全地段段。噴射機(jī)機(jī)，灌漿機(jī)機(jī)，水箱必必須裝置壓壓力表和安安全閥，并并應(yīng)定期進(jìn)進(jìn)行耐壓試試驗(yàn)，合格格后方可使使用。發(fā)生生堵管時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡快疏通通。處理堵堵管時(shí)噴嘴嘴前方嚴(yán)禁禁站人。經(jīng)經(jīng)常檢查管管道和節(jié)頭頭是否松脫脫和有擊穿穿的可能，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)立即處理理。7驗(yàn)收段段設(shè)計(jì)變更更情況無設(shè)計(jì)變更。8驗(yàn)收工工程施工測(cè)測(cè)量及監(jiān)測(cè)測(cè)情況8.1布點(diǎn)點(diǎn)工作情況況監(jiān)監(jiān)測(cè)項(xiàng)斷面水平收斂（個(gè)個(gè)）拱頂下沉（個(gè)個(gè)）鋼筋軸力（個(gè)個(gè)）右線33左線33右線豎井8左線豎井8下料豎井48.2洞內(nèi)內(nèi)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)整理與分分析右線拱頂頂沉降水平平收斂監(jiān)測(cè)測(cè)統(tǒng)計(jì)表測(cè)點(diǎn)編號(hào)里程監(jiān)測(cè)頻率(dd/次)初始變化值（mm）變化量(mmm)變化速率(mmm/d))累計(jì)變化值((mm)YG1YDK27++09510.00-4.40-0.15-4.4YG2YDK27++08510.00-4.00-0.13-4.0YG3YDK27++07510.00-4.60-0.15-4.6YS1YDK27++09510.00-5.88-0.20-5.88YS2YDK27++08510.00-4.00-0.13-4.00YS3YDK27++07510.00-4.52-0.15-4.52分析與評(píng)價(jià)::自自開工以來來各測(cè)點(diǎn)沉沉降收斂變變化相對(duì)平平緩，無異異常,到目前為為止右線最最大累計(jì)沉沉降在YG3〈YDK227+0775〉處，累累計(jì)沉降值值為-4..6mm,,平均沉降降速率-00.15mmm/d。右線最最大累計(jì)收收斂在ZS1〈ZDK228+6008〉處，累累計(jì)沉降值值為-5..88mmm,平均收斂斂速率-00.20mmm/d，符合設(shè)設(shè)計(jì)范圍之之內(nèi),施工方可可以繼續(xù)施施工。左線拱頂頂沉降水平平收斂監(jiān)測(cè)測(cè)統(tǒng)計(jì)表測(cè)點(diǎn)編號(hào)里程監(jiān)測(cè)頻率(dd/次)初始變化值（mm）變化量(mmm)變化速率(mmm/d))累計(jì)變化值((mm)ZG1ZDK27++14010.00-5.40-0.18-5.4ZG2ZDK27++13010.00-4.00-0.13-4.0ZG3ZDK27++12010.00-3.20-0.11-3.2ZS1ZDK27++14010.00-5.26-0.18-5.26ZS2ZDK27++13010.00-4.82-0.16-4.82ZS3ZDK27++12010.00-4.08-0.14-4.08 分析與評(píng)價(jià)::自自開工以來來各測(cè)點(diǎn)拱拱頂沉降水水平收斂變變化相對(duì)平平緩，無異異常,到目前為為止左線最最大累計(jì)沉沉降值在ZZG1〈ZDK277+1400〉處，累累計(jì)沉降值值為-5..4mm,平均沉降降速率-00.18mmm/d。左線最大大累計(jì)收斂斂值在ZSS1〈ZDK277+1400〉處，累累計(jì)收斂值值為-5..26mmm,平均收斂斂速率-00.18mmm/d，符合設(shè)設(shè)計(jì)范圍之之內(nèi),施工方可可以繼續(xù)施施工。8.3豎井井監(jiān)測(cè)左線拆機(jī)豎井井收斂測(cè)點(diǎn)編號(hào)里程監(jiān)測(cè)頻率(dd/次)初始累計(jì)收斂斂值（mm）收斂量(mmm)收斂速率(mmm/d))累計(jì)收斂值((mm)S1距井口3米10.001.980.031.98S1-1距井口3米10.00-4.16-0.07-4.16S1-2距井口24米米10.00-7.17-0.12-7.17S1-3距井口31米米10.00-7.82-0.13-7.82S2距井口3米10.00-5.72-0.10-5.72S2-1距井口3米10.002.410.042.41S2-2距井口24米米10.00-6.79-0.11-6.79S2-3距井口31米米10.00-8.96-0.15-8.96右線拆機(jī)豎井井收斂測(cè)點(diǎn)編號(hào)里程監(jiān)測(cè)頻率(dd/次)初始累計(jì)收斂斂值（mm）收斂量(mmm)收斂速率(mmm/d))累計(jì)收斂值((mm)S1距井口3米10.00-4.92-0.08-4.92S1-1距井口3米10.00-3.45-0.06-3.45S1-2距井口29米米10.00-7.14-0.12-7.14S1-3距井口37米米10.00-8.45-0.14-8.45S2距井口3米10.00-8.43-0.14-8.43S2-1距井口3米10.000.460.010.46S2-2距井口29米米10.00-7.21-0.12-7.21S2-3距井口37米米10.00-8.94-0.15-8.94下料豎井收斂斂測(cè)點(diǎn)編號(hào)里程監(jiān)測(cè)頻率(dd/次)初始累計(jì)收斂斂值（mm）收斂量(mmm)收斂速率(mmm/d))累計(jì)收斂值((mm)S1距井口4米10.00-3.59-0.06-3.59S2距井口4米10.00-5.46-0.09-5.46S3距井口28米米10.00-6.57-0.11-6.57S4距井口32米米10.00-7.92-0.13-7.92分析與評(píng)價(jià)::開工以來來各測(cè)點(diǎn)收收斂變化相相對(duì)平緩，無無異常,到目前為為止左線豎豎井最大累累計(jì)收斂值值在S2-3〈31米〉處，累累計(jì)收斂值值為-8..96mmm,平均收斂斂速率-00.15mmm/d。右線豎豎井最大累累計(jì)收斂值值在S2-3〈37米〉處，累累計(jì)收斂值值為-8..94mmm,平均收斂斂速率-00.15mmm/d。下料豎豎井最大累累計(jì)收斂值值在S4〈32米〉處，累累計(jì)收斂值值為-7..92mmm,平均收斂斂速率-00.13mmm/d。符合設(shè)設(shè)計(jì)范圍之之內(nèi),施工方可可以繼續(xù)施施工。8.4總總結(jié)自施工監(jiān)測(cè)以以來我方對(duì)對(duì)光電園拆拆機(jī)豎井、下下料豎井、左左線右線洞洞內(nèi)拱頂下下沉、水平平收斂進(jìn)行行了觀測(cè)，根據(jù)我們現(xiàn)在所監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)看，洞內(nèi)各測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)均在安全范圍內(nèi)，期間測(cè)點(diǎn)沉降變化較大時(shí)主要是施工機(jī)械的振動(dòng)引起，雖有小幅度的變化，但隨后各測(cè)點(diǎn)都相對(duì)平緩，拱頂變化速率均小于-0.20mm/d，收斂變化速率均小于-0.20mm/d。豎井變化正常?？梢耘卸ǔ跗谥ёo(hù)穩(wěn)定，施工方可以進(jìn)行二次襯砌施工。9自檢結(jié)結(jié)論經(jīng)自檢驗(yàn)收，光電園小里程端鉆爆法區(qū)間隧道左線里程為：左線ZDK27+079.4～ZDK27+155（75.6m）、ZDK27+176.0～ZDK27+185.383（9.383m）洞身開挖共取38個(gè)檢驗(yàn)批，初期支護(hù)38個(gè)檢驗(yàn)批。右線里程YDK27+041.6～YDK27+102.0（60.4m）、YDK27+123.0～YDK27+185.383（62.383m），洞身開挖共取52個(gè)檢驗(yàn)批，初期支護(hù)52個(gè)檢驗(yàn)批。左線TBM施工豎井起止里程為ZDK27+176～ZDK27+155，豎井開挖共取19個(gè)檢驗(yàn)批，豎井支護(hù)19檢驗(yàn)批。右線TBM施工豎井起止里程為YDK27+102～YDK27+123，豎井開挖共取19個(gè)檢驗(yàn)批，豎井支護(hù)19個(gè)檢驗(yàn)批。區(qū)間活塞風(fēng)井位于左線ZDK27+169～ZDK27+176段左側(cè)，為明挖基坑，僅為襯砌施工。活塞風(fēng)道長(zhǎng)5.1m，風(fēng)道開挖共取4個(gè)檢驗(yàn)批，風(fēng)道支護(hù)4個(gè)檢驗(yàn)批。出渣下料豎井起止里程為YDK26+822.5～YDK26+829.5，豎井開挖共取32個(gè)檢驗(yàn)批，豎井支護(hù)32個(gè)檢驗(yàn)批洞身。洞身（豎井）開挖及初期支護(hù)均滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，優(yōu)良率達(dá)到100%，申請(qǐng)驗(yàn)收。詳見表9-1《左線區(qū)間隧道檢驗(yàn)批統(tǒng)計(jì)表》、表9-2《左線區(qū)間隧道檢驗(yàn)批統(tǒng)計(jì)表》、表9-3《左線TBM施工豎井檢驗(yàn)批統(tǒng)計(jì)表》、表9-4《右線TBM施工豎井檢驗(yàn)批統(tǒng)計(jì)表》、表9-5《出渣進(jìn)料豎井檢驗(yàn)批統(tǒng)計(jì)表》、表9-6《左線活塞風(fēng)道檢驗(yàn)批統(tǒng)計(jì)表》。表9-1左線區(qū)間隧道檢驗(yàn)批批統(tǒng)計(jì)表序號(hào)檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)結(jié)果1ZDK27++185..383～～183洞身開挖1王智遠(yuǎn)2010年112月25日優(yōu)良2ZDK27++185..383～～183初期支護(hù)1王智遠(yuǎn)2011年112月25日優(yōu)良3ZDK27++183～180.55洞身開挖1王智遠(yuǎn)2010年112月25日優(yōu)良4ZDK27++183～180.55初期支護(hù)1王智遠(yuǎn)2011年112月25日優(yōu)良