全鋼框架結構工程施工組織設計

鋼結構工程施工組織設計鋼結構工程施工組織設計目錄1、編制說明………………………32、工程概況………………………33、施工準備計劃…………………44、施工總體部署…………………55、主要分部分項施工方法………76、主要技術措施…………………167、質量保證體系及措施…………188、工期進度安排及保證措施……………………209、安全保證措施…………………2010、文明施工保證措施…………2411、附圖、附表…………………251、編制依據(jù)本工程施工組織設計編制依據(jù)如下：1、**塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程施工組織設計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。(1)**勁松建筑設計事務所設計的1#生產(chǎn)車間工程施工圖紙；(2)施工現(xiàn)場實地踏勘；(3)國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4)建筑施工安全檢查標準JGJ59—99；(5)本公司ISO9002國際質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量；2、本施工組織設計遵守的有關規(guī)范、標準：（1）《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；（2）《鋼結構設計規(guī)范》GBJ50017—2002；（3）《鋼結構工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；（4）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81—91；（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545—89；（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；（9）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91；（11）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—86；（12）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88；（13）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102:2002。2、工程概況本工程為**塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程，為全鋼結構框架，建筑總長90米，寬為24米，檐口高度為6米，建筑面積：2250平方米?；A：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎；結構：本工程為輕鋼結構，采用剛架柱H350-750×220×8×10和剛架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的鋼材為Q345B。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為mm壓型彩鋼板，外墻面為mm壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235,C180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝采用3mm厚的鋼板，內外進行紅丹漆防銹處理。本工程施工范圍：**塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程的鋼結構系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工以及保修。3、施工準備計劃3.1施工技術準備：積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。3.2物資的準備：根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。3.3勞動力等組織準備：成立以項目經(jīng)理為領導的項目經(jīng)理部的組織機構（組織機構圖見附表11），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要施工人員表機構項目部成員姓名職務職稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔過的項目項目部項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程師技術負責人技術負責人工程師施工負責人施工負責人工程師質檢員質檢員工程師安全員安全員工程師施工員施工員工程師材料員材料員工程師預算員預算員工程師主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工22組立工23矯正工24機修工15電焊工56安裝工147鉆孔工18架子工19噴漆工210雜工24、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結合實際情況,本工程流水法施工。即：在施工**塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程基礎的同時開始加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構采取分批分段施工。4.1任務安排：鋼結構部分由專業(yè)施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。4.2施工布署：本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結構施工兩個階段。4.2.1施工準備階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。4.2.2鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3施工順序和進度計劃：本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。4.3.1本工程施工順序如下：鋼結構部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質量檢驗--涂層--編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。4.4本工程施工進度計劃（見工程進度計劃表）。4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).4.６主要施工機械的選擇:主要施工機械設備一覽表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW）備注1型鋼自動組立機1臺5.5鋼結構焊接2H型鋼矯正機1臺5鋼結構焊接3氣割槍J01-302套鋼結構焊接4臺式砂輪切割機S3SL-2502臺2.2切割鋼材5門式自動埋弧焊機MZG-z*10001組10.2鋼結構焊接6八頭拋丸除銹機DG*90*1801組94.6鋼結構焊接7數(shù)控多頭直條切割機3000B1組9.4鋼板切割8全自動彩板復合機XBJ-V11組彩鋼板制作9數(shù)控平面鉆床1臺鋼構件鉆孔10壓型機HV-2001臺4.2彩鋼板制作11水準儀TGJ-10001臺測量、校正12經(jīng)緯儀J61臺測量、校正13移動式卷揚機1臺7.5吊裝14吊車LDA2輛18t吊裝鋼結構15交流電焊機AX4-300-14臺15鋼結構焊接16手推車自制4部運輸17剪板機1臺彩鋼板制作18扭矩扳手6把緊固螺栓５、主要分部分項工程施工方法5.1鋼結構加工制作:5.1.1材料檢驗：鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。5.1.2材料矯正：鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3放樣：5.1.3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；5.1.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。5.1.3.5放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。5.1.4號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.7制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.8焊接：5.1.8.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。5.1.8.3焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。5.1.9組組裝：5.1.9..1鋼結構組組裝前,應按施工工圖、施工工方案及其其下料單,清點和檢檢查加工件件的材質、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量和加工質質量,并將組件件連接接觸觸部位和沿沿焊縫邊緣緣每邊30～50mmm范圍內的的鐵銹、毛毛刺、污垢垢等清除干干凈。5.1.9..2組裝平臺臺及拼裝模模具應經(jīng)測測平,組裝平臺臺平面高低低差不應超超過4mmm,并加以固固定.構件的組組裝應在部部件的組裝裝、焊接、矯矯正后進行行,以保證構構件組裝的的精度。5.1.9..3組裝時應應進行零件件組裝的調調整定位，以以防止過大大的外力強強行組對，避避免構件內內產(chǎn)生附加加應力、產(chǎn)產(chǎn)生疲勞或或裂紋等缺缺陷。5.1.9..4組裝時應應防止焊接接變形。為為了保證焊焊接結構的的質量，防防止焊接產(chǎn)產(chǎn)生應力、變變形和裂紋紋等缺陷，所所以本工程程在組裝焊焊接時，選選擇對稱法法的施焊順順序，焊縫縫布置的位位置采用兩兩邊對稱，盡盡量減少焊焊縫和不等等規(guī)格或異異種鋼材相相焊；采用用較大的夾夾具將焊件件固定以增增加罕見的的剛度；采采取反變形形的措施，即即在焊前進進行組裝，先先將焊件向向與焊接后后產(chǎn)生變形形相反的方方向進行人人為的適量量變形，以以達到焊后后抵消變形形的目地。5.1.100矯正：組組合H型鋼因焊焊接產(chǎn)生的的變形，本本工程采用用機械和高高溫加熱矯矯正調直，進進行熱矯正正時，加熱熱溫度不應應超過90000C，加加熱矯正后后應自然冷冷卻，在矯矯正過程中中，不得損損壞鋼材材材料組織。5.1.111除銹、施施涂5.1.111.1本工程采采用機械拋拋丸除銹。除除銹采用專專用除銹設設備，進行行拋射除銹銹可以提高高鋼材的疲疲勞強度和和抗腐能力力。對鋼材材表面硬度度也有不同同程度的提提高，有利于漆膜的的附和不需需增加外加加的涂層厚厚度。除銹銹使用的磨磨料必須符符合質量標標準和工藝藝要求，施施工環(huán)境相相對濕度不不應大于85％。經(jīng)除銹后的鋼鋼材表面，用用毛刷等工工具清掃干干凈，才能能進行下道道工序，除除銹合格后后的鋼材表表面，如在在涂底漆前前已返銹，需需重新除銹銹。5.1.111.2施涂：本工程施涂的的方法采用用噴涂法。噴噴涂順序為為：先上后后下、先難難后易、先先左后右、先先內后外，以以保持涂層層厚度均勻勻一致，不不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢檢查合格后后，在表面面涂完第一一道底漆，一一般在除銹銹完成后，存存放在廠房房內，可在在24小時內涂涂完底漆。存存放在廠房房外，則應應在當班漆漆完底漆。油油漆應按設設計要求配配套使用，第第一遍底漆漆干燥后，再再進行中間間漆和面漆漆的涂刷，保保證涂層厚厚變達到設設計要求。油油漆在涂刷刷過程中應應均勻，不不流墜。(1)施工準準備①根據(jù)設計圖圖紙要求，選選用油漆。②準備除銹機機械，涂刷刷工具。③涂裝前鋼結結構、構件件已檢查驗驗收，并符符合設計要要求。④防腐涂裝作作業(yè)在公司司油漆廠區(qū)區(qū)進行，油油漆廠區(qū)具具有防火和和通風措施施，可防止止發(fā)生火災災和人員中中毒事故。(2)工藝流流程基面清理→→涂裝(3)涂裝施施工①基面清理理：a.鋼結構工工程在涂裝裝前先檢查查鋼結構制制作,安裝是否否驗收合格格.刷前將需需涂裝部位位的鐵銹、焊焊縫藥皮、焊焊接飛濺物物、油污、塵塵土等雜物物清理干凈凈。b.為保證涂涂裝質量，采采用自動噴噴丸除銹機機進行噴丸丸除銹。該該除銹方法法是利用壓壓縮空氣的的壓力，連連續(xù)不斷地地用鋼丸沖沖擊鋼構件件的表面，把把鋼材表面面的鐵銹、油油污等雜物物清理干凈凈，露出金金屬鋼材本本色的一種種除銹方法法。這種方方法效率高高，除銹徹徹底，比較較先進的除除銹工藝。○2涂裝：a.調合油漆漆，控制油油漆的粘度度、稠度、稀稀度、兌制制時充分的的攪拌，使使油漆色澤、粘度均均勻一致。b.刷第一層層油漆時涂涂刷方向應應該一致，接接搓整齊。c.待第一遍遍干燥后，再再刷第二遍遍，第二遍遍涂刷方向向與第一遍遍涂刷方向向垂直，這這樣會使漆漆膜厚度均均勻一致。d.涂刷完畢畢后在構件件上按原編編號標注：：重大構件件還需要標標明重量、重重心位置和定位標號號。(4)涂層檢檢查與驗收收①表面涂裝施施工時和施施工后，對對涂裝過的的工件進行行保護，防防止飛揚塵塵土和其他他雜物。②涂裝后處理理檢查，應應該是涂層層顏色一致致，色澤鮮鮮明，光亮亮，不起皺皺皮，不起起疙瘩。③涂裝漆膜厚厚度的測定定，用觸點點式漆膜測測厚儀測定定漆膜厚度度，漆膜測測厚儀一般般測定3點厚度，取取其平均值值。(5)成品保保護①鋼構件涂裝裝后加以臨臨時圍護隔隔度，防止止踏踩，損損傷涂層。②鋼構件涂裝裝后，在4小時之內內遇有大風風或下雨時時，則加以以覆蓋，防防止粘染塵塵土和水氣氣，影響涂涂層的附著著力。○3涂裝后的的構件需要要運輸時，要要注意防止止磕碰，防防止在地面面拖拉，防防止涂層損損壞。○4涂裝后的的鋼構件勿勿接觸酸類類液體，防防止咬傷涂涂層。5.1.111.3需要焊接接的部位留留出50mmm左右不不用噴涂。5.1.122檢驗、編編號等在鋼結構制作作加工完后后，應立即即組織有關關單位進行行檢驗，驗驗收合格后后方可進行行編號裝車車發(fā)送。在吊裝和運輸輸過程中，應應采取措施施防止預制制件變形和和預制件表表面油漆損損壞。5.5.133鋼結構安安裝根據(jù)本工程的的結構形式式，鋼結構構安裝的工工藝流程為為：測量（標高、軸軸線）就位準備-----鋼柱吊裝----校正并臨臨時固定----柱最后固固定----鋼梁吊裝---就位臨時時固定---柱間支撐吊裝裝---鋼屋架吊吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝裝等。（拼裝就位臨臨時固定）5.1.133.1安裝前的的準備鋼結構安裝前前應按構件件明細表核核對構件的的材質、規(guī)規(guī)格及外觀觀質量，查查驗零部件件的技術文文件（合格格證、試驗驗、測試報報告以及設設計文件、設設計要求、結結構試驗結果的文件件）。所有構件,必必須經(jīng)過質質量和數(shù)量量檢查,全部符合合設計要求求,并經(jīng)辦理理驗收、簽簽字手續(xù)后后,方可進行行安裝。對于制作中遺遺留的缺陷陷和運輸中中產(chǎn)生的變變形,均應矯正正后才能安安裝。鋼結構在吊裝裝前應將表表面的油污污、泥沙和和灰塵等清清除干凈。本工程吊裝采采用15t的吊車進進行吊裝，鋼鋼結構運輸輸均采用汽汽車運輸?，F(xiàn)現(xiàn)場加工所所需的小型型機具（具具體見施工工機具一覽覽表）均已已經(jīng)準備到到位。在吊裝前編制制可行的吊吊裝方案，并并經(jīng)監(jiān)理等等有關單位位的審定批批準。鋼結構構件的的堆放場地地應平整堅堅實，無積積水；堆放放構件下應應鋪設墊木木。堆放的的構件按種種類、型號號、安裝順順序編號分分區(qū)放置。A、螺栓預埋埋安裝螺栓加工好經(jīng)經(jīng)驗收符合合質量要求求后,立即進行行安裝。在在安裝時嚴嚴格按圖紙紙的尺寸要要求,為了保證證螺栓在澆澆搗混凝土土時不發(fā)生生偏移,在澆筑混混凝土基礎礎前，應用用定型卡盤盤將預埋螺螺栓按設計計要求位置置卡住，在在加固螺栓栓時采用鋼鋼板鑿孔固固定（鋼板板孔的位置置必須和螺螺栓的位置置一致）。所所有的螺栓栓固定好后后用塑料薄薄膜保護好好，并涂刷刷防滑油，防防止生銹。B、鋼結構基基礎檢查鋼結構安裝前前，經(jīng)抄平平放線，嚴嚴格控制基基礎部位與與支承面的的縱橫軸線線和標高，并并進行驗收收，提出驗驗收合格報報告資料。驗驗收內容包包括基礎坐坐標和標高高、軸線以以及螺栓尺尺寸，保證證以上內容容符合規(guī)范范和圖紙要要求。并清理作業(yè)面面,確?；A礎頂面及支支承面潔凈凈,嚴禁有雜雜物和污染染。5.1.133.2鋼結構吊吊裝：本工程采用115噸吊車進進行安裝，安安裝時應從從一端開始始吊裝，在在鋼架安裝裝完畢后應應將其間的的檁條、支支撐、偶撐撐等全部安安裝好，并并檢查其垂垂直度。然然后以這兩兩榀鋼架為為起點，向向車間的另另一段順序序安裝。除除最初安裝裝的兩榀鋼鋼架外，所所有其余剛剛架間的檁檁條、墻梁梁和檐檁的的螺栓均應應在校準后后再行擰緊緊。鋼架安裝，應應先立柱子子，然后將將在地面組組裝好的剛剛架梁吊裝裝就位，并并進行與柱柱連接。本工程吊裝時時采用多吊吊點。起吊吊和平移應應緩慢?，F(xiàn)現(xiàn)場吊裝采采取單片吊吊裝校正后后逐片安裝裝，臨時浪浪風采用拉拉條固定。鋼柱安裝:吊吊裝前首先先確定構件件吊點位置置,確定綁扎扎方法,吊裝時做做好防護措措施。鋼柱柱起吊后,當柱腳距距地腳螺栓栓約30-400CM時扶扶正，使柱柱腳的安裝裝孔對準螺螺栓，緩慢慢落鉤就位位.經(jīng)過初校校待垂直偏偏差在200MM內,擰緊螺栓,臨時固定定即可脫鉤鉤。鋼梁吊裝:鋼鋼梁吊裝在在柱子復核核完成后進進行，鋼梁梁吊裝時采采用兩點對對稱綁扎起起吊就位安安裝.鋼梁起吊吊后距柱基基準面1000MM時時徐徐慢就就位，待鋼鋼梁吊裝就就位后進行行對接調整整校正,然后固定定連接。鋼鋼梁吊裝時時隨吊隨用用經(jīng)緯儀校校正，有偏偏差隨時糾糾正。墻面檁條安裝裝:檁條截面面較小，重重量較輕，采采用一鉤多多吊或成片片吊裝的方方法吊裝.檁條的校校正主要是是間距尺寸寸及自身平平直度。間間距檢查用用樣桿順著著檁條桿件件之間來回回移動，如如有誤差，放放松或擰緊緊螺栓進行行校正。平平直度用拉拉線和鋼尺尺檢查校正正，最后用用螺栓固定定。安裝校正鋼柱校正:鋼鋼柱垂直度度校正用經(jīng)經(jīng)緯儀或吊吊線錘檢驗驗，當有偏偏差時采用用千斤頂進進行校正,標高校正正用千斤頂頂將底座少少許抬高，然然后增減墊墊板厚度，柱柱腳校正無無誤后立即即緊固地腳腳螺栓,待鋼柱整整體校正無無誤后在柱柱腳底板下下澆注細石石混凝土固固定。鋼梁校正:鋼鋼梁軸線和和垂直度的的測量校正正，校正采采用千斤頂頂和倒鏈進進行，校正正后立即進進行固定。5.1.133.3高強螺栓栓施工施工工序高強螺栓在施施工前必須須有材質證證明書（質質量保證書書）必須在在使用前做做復試。高強螺栓設專專人管理妥妥善保管，不不得亂扔亂亂放，在安安裝過程中中，不得碰碰傷螺栓及及污染臟物物，以防扭扭距系數(shù)發(fā)發(fā)生變化。高高強螺栓要要防潮、防防腐蝕。安裝螺栓時應應用光頭撬撬棍及沖釘釘對正上下下（或前后后）連接板板的螺孔，使使螺栓能自自由投入。若連接板螺孔孔的誤差較較大時應檢檢查分析酌酌情處理，若若屬調整螺螺孔無效或或剩下局部部螺孔位置置不正，可可使用電動動絞刀或手手動絞刀進進行打孔。在同一連接面面上，高強強螺栓應按按同一方向向投入，高高強螺栓安安裝后應當當天終擰完完畢。5.1.133.4鋼結構刷刷漆鋼結構在工廠廠已刷底漆漆，鋼結構構安裝合格格后，首先先對在現(xiàn)場場焊接的焊焊縫及周圍圍采用手工工進行除銹銹處理，除除銹處理合合格經(jīng)認可可，刷底漆漆。鋼結構構在刷面漆漆之前，應應全面檢查查，對在運運輸或安裝裝過程中油油漆損壞部部位進行修修補，同時時在刷面漆漆之前，應應用棉紗頭頭清理鋼結結構表面的的油污和灰灰塵等。5.2彩鋼板板安裝5.2.1安裝施工5.2.1..1一般規(guī)定金屬面夾芯板板的制作和和安裝應符符合施工圖圖設計要求求,同時符合合規(guī)程的規(guī)規(guī)定。當需需要修改設設計的時候候,應取得設設計單位的的同意,并簽署設設計變更文文件。金屬面夾芯板板安裝前,施工單位位應按施工工圖的設計計要求,編寫安裝裝施工工藝藝和施工組組織設計。金屬面夾芯板板的安裝施施工,應根據(jù)施施工組織設設計進行,并進行工工序驗收。上上道工序驗驗收合格后后,下道工序序方可施工工。5.2.2運輸與存存放5.2.2..1金屬面夾夾芯板裝車車時應將夾夾芯板和配配件按型號號分裝好,捆綁牢固,防止金屬屬面被磨損損或劃傷。5.2.2..2運輸金屬屬面夾芯板板一般使用用大型拖車車運輸,亦可使用用普通貨車車。通常根根據(jù)夾芯板板的長度選選擇運輸車車輛。5.2.2..3運輸過程程中,應將金屬屬面夾芯板板穩(wěn)固的綁綁扎在車上上,不應使用用加木楔等等臨時固定定措施,以避免因因車身晃動動時,引起板材材松動。運運輸超高超超長板材時時,應注意運運輸高度,防止傾覆覆。夾芯板板在車上的的綁扎,最好選用用等同板長長的角鋼或或角鐵放置在頂頂層夾芯板板兩邊轉角角處,這樣可均均勻分配繩繩索捆扎壓壓力,避免壓力力集中而損損壞(壓凹)夾芯板的的邊緣。遠距離運運輸或路況況不佳運輸輸時，金屬屬面夾芯板板必須平放放。5.2.2..4運輸時夾夾芯板的支支點處挑出出長度不宜宜大于1..0米。超過1~2米以內時,須將挑出出長度的板板材在尾部部整體捆扎扎,避免因汽汽車尾部的的波震造成成過大撓度度。5.2.2..5貨運抵現(xiàn)現(xiàn)場后,應按施工工先后順序序存放,堆放夾芯芯板的地面面應盡量保保持平坦,再墊上同同等面積的的聚苯乙烯烯泡沫,使夾芯板板底部盡量量與墊層均均勻接觸,且能確保保夾芯板的的堆碼高度度在2~3米以內時不不發(fā)生變形形或損壞。5.2.3施施工準備5.2.3..1夾芯板安安裝使用的的主要機具具和工具應應完備,主材料和和配件應齊齊全;測量工具具應定制并并經(jīng)檢定,如未達到到要求,應及時更更換。5.2.3..2金屬面夾夾芯板安裝裝前,應明確施施工范圍并并檢查地坪坪、墻基礎礎等相關項項目是否符符合施工圖圖和墻體安安裝的技術術要求。5.2.3..3檢查經(jīng)隱隱蔽工程驗驗收后的鋼鋼結構或鋼鋼架是否符符合施工圖圖紙的要求求。5.2.4墻體工程5.2.4..1金屬面夾夾芯板墻體體與基礎或或樓地面連連接時應先先按設計要要求,彈出基準準內線。并并在樓地面面.主體基礎.結構梁上上安裝上連連接件。5.2.4..2連接件與與樓地面.主體基礎.結構梁的的連接應滿滿足設計要要求。5.2.4..3安裝夾芯芯板前,應在板面面上畫出螺螺栓鏍釘連連接尺寸線線。5.2.4..4安裝墻板板時,應按排板板圖施工。夾夾芯板的拼拼接應平整整.擠緊。板板縫均勻.嚴密,墻面應保保持垂直。5.2.4..5在墻體的的垂直方向向上,應盡可能能使用與墻墻體同高或或較長尺寸寸的夾芯板,應盡量減減少墻體的的搭接縫。如如墻體需要要搭接,其搭接長長度不應小小于50mmm,且外搭接接縫應向下下壓接,內搭接縫縫可向上壓壓接。連接接宜使用拉拉鉚釘,拉鉚釘橫橫向間距應應不大于3300mmm。5.2.4..6夾芯板豎豎立連接后后,應檢查墻墻面的平整整度和垂直直度是否達達到要求。如未達到要求求,應立即重重做調整。5.2.4..7夾芯板與與鋼結構檁檁條的連接接應使用螺螺栓或自攻攻螺釘。當當使用螺栓栓時,應配用較較大墊片,緊固力應應適度并牢牢固,避免連接接緊固點出出現(xiàn)凹坑。墻墻面的螺栓栓應整齊.對稱,間距均勻勻。5.2.4..8用于轉角角處的夾芯芯板,即轉角板板應在施工工圖上詳細細標明,按圖紙施施工。5.2.4..9轉角板的的內外包角角,宜采用彩彩鋼角板或或角鋁,其對接縫縫應平整密密實,與相接的的夾芯板墻墻面保持順順平豎直。5.2.4..10轉角板轉轉角處的連連接應整齊齊一致。水水平.垂直方向向均應成直直線,無明顯錯錯位。5.2.4..11連接處不不得出現(xiàn)明明顯凹陷,內外包角角邊連接后后不得出現(xiàn)現(xiàn)波浪形翹翹曲。5.2.5屋面工程5.2.5..1安裝施工工時,屋面防水水工程除應應遵守屋面面防水工程程相關技術術要求外,同時還應應遵守下列列原則:1)屋面坡度度不得小于于5%,腐蝕環(huán)境境條件下不不得小于8%。2)屋面板在在條件允許許的情況下下不得搭接接。必須搭搭接時應順順坡長方向向搭接,搭接點必必須落在檁檁條上或支支撐上。當當屋面坡度度小于或等等于10%時,搭接長度度不小于3300mmm,當屋面坡坡度大于10%時,搭接長度度應不小于于200mmm。5.2.5..2搭接鋼板板部分應使使用縫合釘釘或拉鉚釘釘連接,中距不得得大于3000mm。所所有搭接縫縫必須用密密封膏或防防水材料密密封,外露釘頭頭應采取防防水措施。凡凡順坡長方方向必須搭搭接的屋面面夾芯板,首推瓦楞楞型夾芯板板。用縫合合釘在夾芯芯板波峰處處將搭接部部分連接,且不能在在波谷處打打上拉鉚釘釘或自攻釘釘,避免屋面面滲水或漏漏水。5.2.5..3夾芯屋面面板(瓦楞型)的側向搭搭接應與主主導方向一一致,搭接部位位必須設置置防水密封封材料。5.2.5..4包角泛水水彩鋼板.屋檐滴水水彩鋼板等等配件的搭搭接應盡可可能按背風風方向或順順水方向壓壓接,其壓接長長度應不小小于60mmm,可用拉鉚鉚釘連接,其間距應應不大于2200mmm,安裝時應應注意邊縫縫平直。5.2.5..5夾芯屋面面板應盡量量避免開洞洞,必須開洞洞時應按設設計要求,并做相應應的技術處處理。5.2.5..6天溝必須須有足夠的的排水容積積,排水坡度度應不小于于千分之八八,坡度方向向指向排水水溝口。天天溝里應設設置足夠的的排水口,排水口徑徑應滿足設設計要求。天天溝支座應應均勻布置置,不得出現(xiàn)現(xiàn)明顯撓度度,造成積水水。5.2.5..7天溝安裝裝完畢,應清理干干凈里面的的雜物,順通雨水水管。5.2.5..9搭接在天天溝邊上的的屋面夾芯芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩彩板收邊件件或角鋁和和密封材料料封邊,切忌芯材材外露因雨雨季導致潮潮氣侵入和和滲水等,嚴重影響響板材質量量和使用壽壽命。6、主要技術術措施本工程施工中中除應遵照照建筑工程程質量驗收收規(guī)范和建建筑工程安安全操作規(guī)規(guī)程的規(guī)定定外，還必必須做到以以下幾點：：6.1加強工工程質量管管理的措施施：6.1.1加加強對施工工人員的質質量意識教教育，進一一步提高全全體施工人人員對“質量第一”的認識識。6.1.2建建立工程質質量保證體體系。落實實各部門各各級崗位責責任制，落落實國家的的規(guī)范、規(guī)程、工工藝標準的的貫徹執(zhí)行行，落實重重點工程施施工技術措措施的制定定，開展創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)活動。堅堅持施工準準備，編制制施工方案案，堅持原原材料檢驗驗和試塊檢檢驗，堅持持建立健全全工程技術術檔案管理理。6.1.3加加強對工程程質量進行行跟蹤檢評評，實行工工程質量獎獎罰辦法。6.1.4嚴嚴格資料管管理制度，每每一道工序序完成后及及時辦理隱隱蔽記錄和和驗評表。6.1.5建建立質量控控制點，抓抓住關鍵部部位，預防防質量通病病發(fā)生，在在分項施工工中，工序序交接中，檢檢查部位驗驗收重要落落實質量目目標責任制制。6.1.6做做好分部分分項工程的的技術交底底和工序搭搭接及工種種間的配合合，分項工工程中專職職質檢員勤勤檢查、勤勤糾錯，不不合格不能能進入下道道工序施工工，做好質質量檢查和和記錄及評評定。6.1.7工工程技術資資料必須與與施工進度度同步，做做到及時準準確、真實實、完整，杜杜絕漏項、錯錯項、漏簽簽、評定錯錯誤出現(xiàn)，實實行按分部部分項會簽簽審查，保保證資料全全面準確反反映工程質質量狀況。6.2保證工工程質量技技術措施：：6.2.1鋼鋼結構制作作:此結構所選用用的鋼材必必須有出廠廠合格證及及原始資料料，同時要要求進廠的的鋼材必須須經(jīng)復試合合格后方可可使用。選擇性能良好好，使用功功能齊全的的加工設備備，要求廠廠內制作部部分H型鋼翼緣緣板采用單單面45度坡口對對接，腹板板采用單面面45度坡口斜斜接。焊條應具有出出廠合格證證或材質報報告，要求求電焊條使使用前應用用烘干箱進進行烘干，使使用埋弧焊焊接選用的的焊絲及焊焊劑必須與與所用的母母材相配套套。此鋼構件制作作完成后需需進行拋丸丸除銹，要要求除銹后后24小時之內內涂上底漆漆，底漆采采用噴刷，要要求保證油油漆的漆膜膜厚度滿足足設計要求求。鋼結構在施工工前應嚴格格按照圖紙紙要求進行行1:1的放樣，并并對放樣結結果進行復復核，嚴格格控制尺寸寸的精度。型鋼在焊接時時坡口形式式及加工精精度、組對對要求、坡坡口與兩側側的清理必必須符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。螺栓的型式、規(guī)規(guī)格和技術術要求必須須符合設計計要求和有有關標準規(guī)規(guī)定。且試試驗結果必須符合合鋼結構用用的螺栓技技術標準的的規(guī)定，方方可使用。嚴格控制鋼結結構構件的的幾何尺寸寸和節(jié)點間間距尺寸，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應應及時調整整后再吊裝。為了防止和低低效焊接變變形,焊前裝配配時將工件件向與焊接接變形相反反方向預留留偏差。嚴嚴格控制焊焊接順序防防止變形.構件變形形翹曲必須須進行矯正正。鋼柱吊裝前嚴嚴格控制基基礎標高，并并對基礎表表面進行仔仔細找平。吊裝就位前，嚴嚴格控制構構件的幾何何尺寸；對對變形超差差的應及時時矯正。嚴格控制安裝裝工藝、精精心施工、精精心操作。所有操作人員員必須嚴格格按技術、質質量、安全全交底內容容執(zhí)行，要要求焊接人人員必須持持證上崗。鋼結構為提高高制孔精度度采用鉆模模制孔。鉆鉆套用中碳碳鋼制成，須須進行淬火火處理，鉆鉆模內孔直直徑應比設設計孔徑大大0.3MMM,鉆模厚度度不宜過大大,一般用155MM左右右。為保證制作精精度,鋼構件下下料時要預預放收縮量量,預放量視視工件大小小而定，一一般工件在在40-600mm，重重要的又大大又長的工工件要預放放80-1000mm。制定合理的焊焊接順序是是不可少的的，當幾種種焊縫要施施焊時，應應先焊收縮縮變形較大大的橫縫，而而后焊縱向向焊縫，或或者是先焊焊對接焊縫縫而后再焊焊焊角焊縫縫。焊接型鋼的主主焊縫應在在組裝加勁勁肋板零件件之前焊接接。主焊縫縫的焊接順順序應按焊焊后變形需需要考慮其其焊接順序序應交錯進進行。6.2.2鋼鋼結構安裝裝：鋼結構吊裝過過程嚴格執(zhí)執(zhí)行《GB500205－2001鋼結構施施工及驗收收規(guī)范》.開工前必須對對基礎縱橫橫軸線及水水平標高、鋼鋼構件外形形尺寸、焊焊接質量進進行復驗合合格后施工工。施工前必須進進行技術交交底。施工時特工種種上崗人員員必須有勞勞動局頒發(fā)發(fā)的上崗證證書。測量儀器必須須經(jīng)過計量量檢定為合合格的儀器器方可使用用。施工中堅持三三檢（自檢檢，互檢，專專業(yè)檢）制制度，嚴格格工序質量量檢驗。6.2.3壓壓型鋼板安安裝:在運輸及吊裝裝許可的條條件下，應應采用長尺尺寸的板材材以減少接接縫，提高高保溫性能能和防水效效果。壓型鋼板板固固定，在橫橫波每兩塊塊板有一波波搭接，搭搭接面用密密封膠條密密封，再用用防水密封封膏密封，并并用自攻螺螺釘與檁條條固定。每塊板端部不不少于3個螺釘，中中間支撐處處在大于33米檁距的情情況下，至至少有一個個自攻螺釘釘連接。板材搭接于檁檁條上，保保證搭接長長度要求，搭搭接部分用用拉鉚釘連連接并施以以防水密封封膏，外露露釘頭涂密密封膏。包邊鋼板的搭搭接盡可能能背風向，搭搭接長度大大于20-50毫米，拉鉚鉚釘間距小小于500毫米。自攻攻釘拉鉚釘釘設于波峰峰上，進行行防水處理理。一旦彩色涂層層劃傷或銹銹斑時，應應采用相應應系列涂料料補刷。6.3雨季施施工雨季施工期間間，要求場場地排水暢暢通，道路路通行無阻阻，對現(xiàn)場場所有的雨雨水井排水水溝設專人人經(jīng)常清理理和疏通。施工現(xiàn)場的各各種機械、電電氣均應設設有防雨措措施，機座座應保持一一定的高度度，電閘箱箱、電焊機機等應加防防雨罩，以以免受水浸浸泡。腳手架、上料料操作平臺臺、斜道等等雨天要及及時清掃，做做好安全防防滑措施。做好雨季施工工物資的準準備。6.4工程降降低成本措措施工程開工前進進行圖紙的的專業(yè)會審審和綜合會會審，將設設計中的有有關問題解解決在工程程開工之前前。施工總平面圖圖布置盡可可能地利用用永久性設設施。加強節(jié)點考核核管理，及及時發(fā)現(xiàn)問問題。嚴格執(zhí)行限額額領料制度度，節(jié)約原原材料，降降低工程成成本。加強周轉材料料的管理，及及時做好回回收、整修修、保管工工作，延長長周轉次數(shù)數(shù)，提高周周轉率。合理地安排機機械進退長長時間，提提高機械使使用率，節(jié)節(jié)約機械臺臺班費用。統(tǒng)籌的安排減減少雨季施施工，節(jié)約約雨季施工工的措施費費用。7質量保證體體系及其措措施7.1質量指指標及其保保證措施7.1.1質質量指標：：合格7.1.2開開工前編制制詳細的創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)措施，報報審后嚴格格執(zhí)行。7.1.3明明確項目部部管理人員員及各班組組長、操作作人員的崗崗位職責，建建立質量責責任制，加強對對職工的教教育培訓。7.1.4建建立且具體體落實“三檢”制度（自自檢、互檢檢、交接檢檢）7.1.5各各分部、分分項工程開開工前，應應做好技術術交底，明明確措施，做做好隱蔽工工程的驗收收記錄。7.1.6做做好質量評評比，嚴格格獎罰制度度。7.2建立質質量保證體體系（見圖圖）8、工期進度度安排及保保證措施8.1工期進進度安排8.1.1施施工工期：：本工程為為70天。8.1.2施施工進度計計劃：（***塑料制制品有限公公司1#生產(chǎn)車間間工程進度度表）。8.2進度保保證措施:8.2.1由由成立的項項目部全權權負責施工工中的人、材材、機具的的統(tǒng)一安排排調度。8.2.2嚴嚴格按施工工組織設計計要求有組組織、有計計劃地做好好施工中的的各項工作作。8.2.3合合理安排工工序，優(yōu)化化勞動組合合，做到小小雨不間歇歇，正常情情況下，能能夠夜間施施工的，堅堅持加班加加點。8.2.4主主體結構提提請建設單單位及有關關部門采取取分段驗收收，根據(jù)進進度計劃，詳詳細排出各各工種班組組的月施工工進度計劃劃，并認真真檢查落實實。8.2.5熟熟悉圖紙，所所有的工序序一遍成活活，避免返返工。8.2.7建建立保證工工期獎罰條條例，落實實責任制，確確保工期目目標的實現(xiàn)現(xiàn)。8.2.8專專人負責管管理現(xiàn)場的的用水、用用電。9、安全技術術保證措施施9.1按《建建筑施工安安全檢查標標準》JGJ559—99和安全操操作規(guī)范的的要求組織織標準化施施工，施工工過程中應應結合實際際，正確執(zhí)執(zhí)行公司制制定的各種種安全措施施，強化安安全責任制制，形成從從公司經(jīng)理理到項目經(jīng)經(jīng)理、安全全主管部門門、施工負負責人及班班組長為主主體的安全全體系，按按各級人員員職責定期期檢查安全全責任制的的貫徹執(zhí)行行?，F(xiàn)場安安全保衛(wèi)小小組，設兩兩名安全檢檢查員和多多名安全值值班員，各各操作班組組設一名兼兼職質安員員，隨時檢檢查防范，及及時處理好好施工過程程中的事故故隱患不斷斷完善事故故施工現(xiàn)場場的安全設設施，確保保施工過程程中人身、機機械、材料料的生產(chǎn)安安全。9.2認真落落實國家有有關部門的的安全生產(chǎn)產(chǎn)措施和規(guī)規(guī)定，特別別注意防止止高空墜物物、物體打打擊、機械械傷害和觸觸電事故的的發(fā)生。9.3做好高高空交叉多多層作業(yè)的的安全防護護，正確設設置安全維維護、安全全網(wǎng)和隔離離防護，強強抓安全“三寶”（安全帽帽、安全帶帶、安全網(wǎng)網(wǎng)）的配置置配戴落實實情況。9.4施工現(xiàn)現(xiàn)場的各種種安全防護護措施、安安全標志和和警告牌應應標準化，未未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全全負責人同同意不得擅擅自拆動，施施工機械必必須指定專專人操作，特特殊工種必必須持證上上崗。9.5施工現(xiàn)現(xiàn)場用電要要規(guī)范化，設設置標準配配電箱，所所有的電動動機具必須須安裝漏電保護器，井井架必須安安裝限位器器。所有的的配電箱必必須要有防防雨措施。9.6施工現(xiàn)現(xiàn)場、休息息室、作業(yè)業(yè)棚、倉庫庫、材料堆堆場等處所所都必須配配備消防設設施，做到到衛(wèi)生、安安全、道路路暢通。9.7對容易易發(fā)生重大大傷亡施工工的有害環(huán)環(huán)境，必須須加強檢查查，把事故故消滅在萌萌芽狀態(tài)之之中。夜間間施工時，工工作面上應應有足夠的的亮度，在在操作區(qū)域域應優(yōu)先選選用安全的的照明設備備，危險區(qū)區(qū)域夜間應應用紅燈示示警。9.8現(xiàn)場施施工應遵守守有關消防防規(guī)定及用用火申請制制度，現(xiàn)場場火路應隨隨時保證暢暢通，在庫庫房及其他他臨時設施施要放置一一定數(shù)量的的滅火器材材，工地四四周設臨時時圍欄或圍圍墻，設置置門衛(wèi)，非非工地員不不得入內，工工地正面入入口處懸掛掛安全標牌牌加強宣傳傳。9.9搞好""四口"及周圍的的安全防護護機械洞口口作業(yè)及在在因施工過過程和工序序需要而產(chǎn)產(chǎn)生，使人人與物有墜墜落危險及及人身安全全的其它洞洞口；機械械高處作業(yè)業(yè)時，必須須按下列規(guī)規(guī)定設置防防護措施：：A、板與墻的的洞口，必必須設置牢牢固的蓋板板、防護欄欄桿、安全全網(wǎng)或其它它防護設施施；B、設備、管管道井口必必須設防護護欄桿或固固定柵網(wǎng)，設設備豎身內內應層層置置一道欄桿桿、安全網(wǎng)網(wǎng)。9.10堅持持七個不準準，不戴安安全帽不準準進入施工工現(xiàn)場，穿穿高跟鞋不不準進入工工地上崗作作業(yè)，不戴戴安全帶不不準進行懸懸空作業(yè)，不不是專人不不準操作機機械和電器器，不準從從樓層向下下拋物，跳跳板不準鋪鋪放空搭頭頭，末按規(guī)規(guī)定張掛好好安全網(wǎng)，不不準操作。9.11正常常情況下,下列電器器設備不帶帶電的外露露導電部分分，應做保保護接零，A、電機、變變壓器、電電器、照明明器具、手手持電動工工具的金屬屬外殼;B、電器設備備轉動裝置置的金屬部部件；C、配電屏和和控制屏的的金屬部件件;D、室內外配配電裝置的的金屬框架架及靠近帶帶電部分的的金屬框架架欄和金屬屬門;E、電氣線路路的金屬保保護管、敷敷線的鋼索索;F、安裝在電電力線路桿桿土的開關關、電容器器等電器裝裝置的金屬屬外殼及支支架;G、保護零線線除必須在在配電室或或總配電箱箱處作重復復接地外，還還必須在配配電線路的的中間處和和末端處作作重復接地地;H、電器設備備應采用專專用芯線作作保護接零零，此芯線線嚴禁通過過工作電流流;I、施工現(xiàn)場場所有用電電設備，除除作保護接接零外，必必須在設備備負荷線的的首端處設設置漏電保保護裝置;J、電系統(tǒng)統(tǒng)應設置室室內總配電電屏和室外外分配電箱箱或設置室室外總配電電箱和分配配電箱，實實行分級配配電;K、配電箱,,開關箱周周圍應設置置在干燥,通風及常常溫場所.在其周圍圍應有足夠夠二人同時時工作的空空間和通道道,不得堆放放任何妨礙礙操作、維維修的物品品,不得有灌灌木、雜草草。現(xiàn)場照照明專用回回路須設置置漏電保護護裝置，燈燈具金屬外外應作接零零保護。9.12所有有物資必須須按施工總總平面布置置圖進行堆堆放，不得得亂堆亂放放，及時清清理堆碼模模板和鋼管管，減少不不安全因素素。9.13建筑筑施工機械械的安全措措施:A、機械設備備應按其技技術性能的的要求正確確使用。缺缺少安全裝裝置或安全全裝置己失失效的機械械設備不得得使用。B、處在運行行和運轉中中的機械嚴嚴禁對其進進行維修、保保養(yǎng)或調整整等作業(yè)。C、機械設備備的操作人人員必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)培培訓考試合合格，在取取得有關部部門頒發(fā)的的操作證或或特殊工種種操作證后后，方可獨獨立操作。學學員必須在在師傅的指指導下進行行操作。D、機械作業(yè)業(yè)時，操作作人員不得得擅自離開開工作崗位位或將機械械交給非本本機操作人人員操作，嚴嚴禁無關人人員進入操操作區(qū)和操操作室內。機機械進入作作業(yè)地點后后，施工技技術人員向向機械操個個人員進行行施工任務務及安全技技術措施交交底，操作作人員應熟熟悉作業(yè)環(huán)環(huán)境和施工工條件，遵遵守現(xiàn)場安安全規(guī)則。9.14分部部分項工作作操作前，工工長應向操操作班組進進行安全交交底。新操操作班組進進場時項目目負責人應應對班組職職工進行安安全技術交交底教育。9.15對于于欄桿柱的的固定，可可采用鋼管管并打入地地面50～70cmm深。鋼管管離邊口的的距離不應應小于500cm。9.16欄桿桿柱的固定定及橫桿的的連接，其其整體構造造應使防護護欄在上桿桿任何處，能能經(jīng)受任何何方向的10000N外力，當當欄桿所處處位置有發(fā)發(fā)生物件碰碰撞時，應應加大橫桿桿截面或加加密柱網(wǎng)。9.17防護護欄桿必須須自上而下下用安全網(wǎng)網(wǎng)封閉，或或在欄桿上上邊設置嚴嚴密固定的的高度不低低于18ccm的擋腳腳板，板與與下邊距離離面的空隙隙不應大于于l0mm，并并設置探照照燈。9.18現(xiàn)場場應建立健健全用電設設施的運行行及維護操操作規(guī)定，運運行和維護護人員必須須熟悉這些些操作規(guī)定定。建立用用電安全崗崗位責任制制，明確各各級用電安安全負責人人。9.19嚴禁禁赤腳或穿穿高跟鞋、拖拖鞋進入施施