主梁施工方案

目錄第一章編制依據(jù) 11．編制依據(jù) 1第二章工程概況 21.主梁概況 22.水文地質(zhì)條件 53.氣象條件 5第三章施工重難點 61.主梁結(jié)構(gòu)特點 62.施工重難點 6第四章總體施工規(guī)劃及工期安排 71.總體施工方案 72.施工計劃安排 8第五章人、機、才配備 91．施工人、機、材配置 91.1人員配置 91.2機械配備表 101.3材料計劃表 11第六章主要施工方法及技術(shù)措施 121.箱梁結(jié)構(gòu)的主要施工工序及方法 121.1施工工序流程圖 121.2支架布置示意圖 152.技術(shù)準(zhǔn)備措施 183.測量控制措施 18第七章支架施工 211.支架搭設(shè)流程圖 212.具體施工工藝 222.1地基處理 222.2測量定位 222.3安放可調(diào)底座 222.4支架拼裝 232.5剪刀撐布設(shè) 232.6安裝頂層可調(diào)頂托 242.7支架附屬設(shè)施構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： 242.8井形腳手架搭建 252.9支架體系搭設(shè)、驗收中需檢查的項目 27第八章模板工程 281.模板工程工藝流程圖 282.具體施工工藝 282.1底模安裝 282.2側(cè)模安裝 292.3內(nèi)模安裝 292.4模板拆除 302.5模板安拆安全措施 312.6箱梁底模板支撐架拆除 31第九章支架預(yù)壓工程 341.支架預(yù)壓工藝流程圖 342.具體施工工藝 342.1施工準(zhǔn)備 342.2支架預(yù)壓 352.3支架卸載 382.4報告形成 382.5預(yù)壓記錄表 38第十章鋼筋工程 411.施工工藝流程圖 412.具體施工工藝 412.1鋼筋進場驗收 412.2切割下料及半成品加工 412.3鋼筋運輸 412.4安裝鋼筋 422.5預(yù)應(yīng)力管道安裝 432.6索導(dǎo)管安裝 44第十一章預(yù)應(yīng)力工程 471.施工工藝流程圖 472.張拉工藝流程圖 473.具體施工工藝 483.1準(zhǔn)備工作 483.2張拉 483.3壓漿及封錨 533.4安全保證措施 543.5質(zhì)量保證措施 55第十二章混凝土工程 561.施工工藝流程圖 562.具體施工工藝 562.1混凝土施工準(zhǔn)備 562.2混凝土澆筑 572.3混凝土振搗 582.4混凝土收面 582.5混凝土養(yǎng)護 592.6混凝土澆注質(zhì)量控制 59第十三章斜拉索施工 60第十四章質(zhì)量保證措施 601.安排橋梁專業(yè)化施工隊伍進行施工 602.加強測量、試驗、檢測等基礎(chǔ)性技術(shù)工作 603.控制鋼筋施工質(zhì)量 604.控制模板施工 625.控制砼施工 626.控制預(yù)應(yīng)力梁施工 63第十五章安全施工措施 641.安全組織機構(gòu)及安全管理制度 642.高空作業(yè)安全技術(shù)要求 653.電焊與氣焊 654.防漏電、防雷擊措施 675.預(yù)應(yīng)力工程中的安全措施 686.支架搭設(shè)及拆卸作業(yè)安全措施 69第十六章環(huán)境保護與文明施工措施 71第十七章安全事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案 721.高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案 722.物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案 743.機械傷害事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案 764.防洪防汛應(yīng)急預(yù)案（見專項預(yù)案） 76西一大橋主梁專項施工方案第一章編制依據(jù)1．編制依據(jù)1.1亞行貸款酒泉市城市環(huán)境綜合治理項目的有關(guān)招投標(biāo)文件；1.2中交第一公路勘擦設(shè)計研究院亞行貸款酒泉市城市環(huán)境綜合治理項目西一大橋施工圖設(shè)計文件。1.3國家、交通部現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則等：《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）；

《城市橋梁養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》（CJJ99-2003）；《公路斜拉橋?qū)嵤┘?xì)則》（JTG/TD65-01-2007）；

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；.《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG/B01-2003）；《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008；《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ194-2009；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2000；《建設(shè)部支架預(yù)壓規(guī)范》JGJ/T194-2009；路橋施工計算手冊；建質(zhì)【2009】87號文件等。1.4建筑部頒布的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、及國家建設(shè)工程強制性標(biāo)準(zhǔn)、《建筑施工手冊》；國家、酒泉市有關(guān)部門頒布的環(huán)保、質(zhì)量、合同、安全等方面的法律法規(guī)要求。第二章工程概況1.主梁概況主梁為120m+120m預(yù)應(yīng)力混凝土獨塔雙索面斜拉橋，梁寬37.6m，雙邊箱梁開口截面，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。箱梁底面為平坡，箱梁中心處梁高3.2m，頂面為2%雙向橫坡，拉索錨固在主梁兩側(cè)，風(fēng)嘴部分寬50cm。標(biāo)準(zhǔn)段箱梁頂板厚30cm，底板以及兩側(cè)邊腹板厚40cm，箱梁頂面全寬37.6m，外側(cè)邊腹板與頂板交匯處實體段為拉索錨固區(qū)與風(fēng)嘴區(qū)，合計厚250cm，箱梁底板寬之和8m。為了改善橋面板的受力，主梁縱向在頂板下緣設(shè)置了2道加勁肋，加勁肋寬30cm，高70cm，縱梁與橋面板相交處設(shè)20×20cm倒角。主梁按照橫梁位置劃分梁段，全橋共劃分2×20=40個梁段，橋塔無索區(qū)2×2=4個梁段，長24.8m；拉索區(qū)共2×17個標(biāo)準(zhǔn)梁段，每個標(biāo)準(zhǔn)梁段6m，共2×102m，端部無索區(qū)各1個梁段，梁段長2×5.48m，主梁分為2×（21.88+5×18）+16m共13個施工節(jié)段，主梁采用支架現(xiàn)澆。主橋立面、平面、橫斷面圖見下圖2-1、2-2、2-3。圖2-1主橋立面布置圖圖2-2主橋標(biāo)準(zhǔn)平面布置圖圖2-3主橋橫斷面布置圖2.水文地質(zhì)條件本大橋跨越酒泉市北大河，河床地勢平坦開闊，地層為第四系松散沉積物，自上而下依次為雜填土、卵石，卵石層致密堅實。施工河段汛期有春汛和夏汛，春汛一般出現(xiàn)在4～5月間，下汛在6～9月間，春汛威脅不大，夏汛破壞性較強。一般小水期主流偏向右岸，大中水主流擺動不定。根據(jù)酒泉市水利水電勘測設(shè)計院設(shè)計洪水資料，自1948～2008年61年洪水實測統(tǒng)計資料，7～8月最大洪水為189m3/s；根據(jù)設(shè)計調(diào)查資料，北大河100年一遇設(shè)計洪水洪峰流量為1453m3/s。3.氣象條件橋址地處歐亞大陸腹地，屬大陸性氣候。主要氣候特點是溫差大、雨量小、蒸發(fā)強、濕度小、日照長。根據(jù)酒泉氣象站近十年統(tǒng)計資料，年平均氣溫8.3度，極端最高氣溫35.7度，極端最低氣溫-29.6度。全年春季多風(fēng)，主風(fēng)向為WNW及W，平均風(fēng)速2.2m/s，最大風(fēng)速21m/s。全年大風(fēng)（8級以上）天數(shù)5—16天，日照充足。主要災(zāi)害性天氣為大風(fēng)、沙塵、揚塵、雪等。第三章施工重難點1.主梁結(jié)構(gòu)特點（1）該主橋為(120+120)mC60預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土斜拉橋，斜拉橋拉索主要作用：一起彈性支承作用，減少主梁彎矩；二拉索的水平分力對主梁產(chǎn)生軸向壓力，可提高梁的抗裂性，充分發(fā)揮混凝土的材料性能。（2）本橋為全漂浮體系，主梁除兩端有側(cè)向限位支座支承外，其余全部用拉索懸吊，其溫度、收縮徐變和內(nèi)力變化平緩，受力均勻，塔柱處主梁無負(fù)彎矩峰值，同時結(jié)構(gòu)對地震力的動力影響小。混凝土主梁梁體重量重，可提高結(jié)構(gòu)體系阻尼效果，抗風(fēng)抗震穩(wěn)定性好。（3）斜拉橋的主梁施工結(jié)構(gòu)內(nèi)力、位移具有繼承性，隨著施工階段的推進，結(jié)構(gòu)形式、約束條件、荷載形式等不斷變化，前一施工階段的線性與內(nèi)力是后一施工階段分析的基礎(chǔ)，后期結(jié)構(gòu)的內(nèi)力狀態(tài)、力學(xué)性能與前期結(jié)構(gòu)的施工情況密切相關(guān)，施工方案的改變，將直接影響成橋結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)。（4）內(nèi)力、變形具有可控性。主梁施工階段斜拉索調(diào)索張拉，直接影響主梁的標(biāo)高與線性。2.施工重難點(1)體系轉(zhuǎn)化次數(shù)多，線型控制難度大。主梁采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工，根據(jù)設(shè)計施工順序，拆除各節(jié)段臨時支架時，橋梁受力體系將發(fā)生多次轉(zhuǎn)化，使主橋標(biāo)高與線型控制難度加大。(2)受氣候影響，有效作業(yè)時間段，工期緊。當(dāng)?shù)囟緯r間長，從2011年至2013年期間，每年11月15日至來年3月15日，夜間氣溫平均低于-8度，有效作業(yè)時間只有8個月，工期十分緊張。(3)受季風(fēng)影響，高空作業(yè)安全風(fēng)險大。當(dāng)?shù)厝甓囡L(fēng)，特別是春季風(fēng)大并且持續(xù)時間長，該橋主塔高85米，上橫梁距地面60米，受大風(fēng)影響高空作業(yè)安全隱患多。(4)受洪水影響，支架安全風(fēng)險大。當(dāng)?shù)仉m然干旱多雨，但春汛、夏汛，特別是夏汛洪水來勢兇猛、流量快、沖擊力大、破壞力強，主梁支架及施工現(xiàn)場安全風(fēng)險大。(5)大風(fēng)干燥氣候?qū)χ髁焊邩?biāo)號混凝土養(yǎng)護控制較難酒泉市屬于干燥大風(fēng)氣候，對于C60高標(biāo)號混凝土，配合比本身水泥摻量較高，水化熱大，很容易出現(xiàn)溫度裂縫，再加上干燥風(fēng)沙氣候，極易造成主梁的干縮裂縫，對主梁的質(zhì)量控制難度較大。(6)斜拉索施工的質(zhì)量控制斜拉索施工的好壞直接影響主梁的結(jié)構(gòu)受力及線性，在施工中，或多或少實際施工情況與設(shè)計理論值存在偏差，對主梁結(jié)構(gòu)造成影響，只有通過不斷的修正、糾偏拉索索力來進行主梁的施工控制。第四章總體施工規(guī)劃及工期安排1.總體施工方案主橋主梁結(jié)構(gòu)形式為120m+120m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，施工共分13個施工段，為0#段，1#~6#段各2段，其中0#段長16m，1#~5#段各長18m，6#段22m。均采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，待主塔下塔柱施工完開始施工0#段主梁，施工1#段主梁，上塔柱施工完成后，且1#段主梁強度達(dá)到設(shè)計強度90%以上，開始掛1#段主梁拉索24束，掛索張拉順序依次為2Z1，2Z1’,2Y1，2Y1’;2Z2，2Z2’,2Y2，2Y2’;2Z3，2Z3’,2Y3，2Y3’。支架法施工2#段主梁，強度達(dá)到設(shè)計強度90%以上，掛2#段主梁拉索24束，掛索張拉順序依次為2Z4，2Z4’,2Y4，2Y4’;2Z5，2Z5’,2Y5，2Y5’;2Z6，2Z6’,2Y6，2Y6’。支架法施工3#段主梁，強度達(dá)到設(shè)計強度90%以上，掛3#段主梁拉索24束，掛索張拉順序依次為2Z7，2Z7’,2Y7，2Y7’;2Z8，2Z8’,2Y8，2Y8’;2Z9，2Z9’,2Y9，2Y9’，拆除1#段支架。支架法施工4#段主梁，強度達(dá)到設(shè)計強度90%以上，掛4#段主梁拉索24束，掛索張拉順序依次為2Z10，2Z10’,2Y10，2Y10’;2Z11，2Z11’,2Y11，2Y11’;2Z12，2Z12’,2Y12，2Y12’，拆除2#段支架。支架法施工5#段主梁，強度達(dá)到設(shè)計強度90%以上，掛5#段主梁拉索24束，掛索張拉順序依次為2Z13，2Z13’,2Y13，2Y13’;2Z14，2Z14’,2Y14，2Y14’;2Z15，2Z15’,2Y15，2Y15’，拆除3#段支架。支架法施工6#段主梁，強度達(dá)到設(shè)計強度90%以上，掛6#段主梁拉索24束，掛索張拉順序依次為2Z16，2Z16’,2Y16，2Y16’;2Z17，2Z17’,2Y17，2Y17’;2Z18，2Z18’,2Y18，2Y18’，拆除4#~6#段支架。掛0#段主梁拉索4束，張拉，拆除0#段支架。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，主塔與主梁同步施工要求，我項目主塔上橫梁施工采用主塔預(yù)埋鋼牛腿及三角桁架支撐，頂部搭設(shè)雙層貝雷梁施工工藝，主梁施工采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，兩種施工方法互不影響，可同步進行。2.施工計劃安排主梁于2014年8月15日開始施工，于2015年9月3日結(jié)束，共計386天。0#塊施工：2014年8月15日~9月30日；1#塊施工：2014年10月1日~10月23日；2#塊施工：2015年3月28日~2015年4月28日；3#塊施工：2015年4月29日~5月30日；4#塊施工：2015年5月31日~7月1日；5#塊施工：2015年7月2日~8月2日；6#塊施工：2015年8月3日~9月3日。第五章人、機、才配備1．施工人、機、材配置1.1人員配置表5-1主要施工人員配備表分類類人數(shù)數(shù)備注計劃實際管理人員55技術(shù)人員66試驗檢測人員員66鋼筋工4040機械司機1111測量人員33電工11砼及模板工2020其他77拉索工2020匯總1191191.2機械配備表表5-2主梁主要機械設(shè)備配備表設(shè)備名稱規(guī)格型號進場數(shù)量進場日期備注鋼筋調(diào)直機GGQ1232014.33.15鋼筋彎曲機JW4242014.33.15鋼筋切割機GQ5042014.33.15電焊機BX1-5000102014.33.15砼輸送泵/22014.33.15砼罐車/162014.33.15振動棒/102014.33.15張拉設(shè)備/42014.110.155壓漿設(shè)備/42014.110.155發(fā)電機/12014.110.1表5-3斜拉索主要施工設(shè)備清單序號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備規(guī)格/型型號主要用途1快速卷揚機42T橋面牽引鋼絞絞線用2慢速卷揚機22T3收線機1鋼絞線下料用4下料支架10鋼絞線下料用5多孔反力架215-48//82/911單根張拉用6單孔傳感器3JMZX_33102AAT鋼絞線單根掛掛索張拉用用，安裝在在塔上張拉拉端，1套備用7單孔千斤頂及及油泵3SMJ22斜拉索張拉用用（一套備備用）8梁下平臺4梁下鋼絞線穿穿索用9塔上張拉平臺臺4塔外整體張拉拉、錨具安安裝及鋼絞絞線穿索用用10專用緊索器215-48//82/991斜拉索整形用用11手拉葫蘆202T臨時固定HDDPE管及及千斤頂?shù)醯跹b用12轉(zhuǎn)向滑輪202T單根穿索用13穿索用配件4自制含穿索板、連連接頭、引引棒等14灌漿泵1自制錨具和抗滑錨錨筒內(nèi)灌注注環(huán)氧砂漿漿用15HDPE焊接接機1SHD4500-3500焊接HDPEE管16對講機10國產(chǎn)斜拉索穿束及及對稱張拉拉用17放線架2自制環(huán)氧鋼絞線放放線用18電焊機1BX61600現(xiàn)場工具加工工及減振器器焊接用19頂壓工裝2自制頂壓夾片設(shè)備備及工裝20單根穿索工具具1自制其它穿索工具具等1.3材料計劃表表5-40#-6#塊及拉索工程材料購置計劃項目材料總量2014年110月購置置2015年33月購置2015年55月購置2015年77月購置φ25鋼筋（㎏㎏）1192988.52385599238559923855992385655φ22鋼筋（㎏㎏）308926178617861786180φ20鋼筋（㎏㎏）121936652438733243873324387332438733φ16鋼筋（㎏㎏）101123312022466202246620224662022500φ12鋼筋（㎏㎏）9439018878188781887818878拉索（kg）5467999.51093599109359910935991093655鋼絞線（kgg）3567888.41093599043743660混凝土（方）8518.222238.2282249.8842249.8841780.224第六章主要施工方法及技術(shù)措施1.箱梁結(jié)構(gòu)的主要施工工序及方法1.1施工工序流程圖0#模板安裝拆除4#、5#、6#支架0#模板安裝拆除4#、5#、6#支架0#模板安裝拆除0#支架0#模板安裝2#支架搭設(shè)及底模安裝0#模板安裝3#支架搭設(shè)及底模安裝0#模板安裝4#支架搭設(shè)及底模安裝0#模板安裝5#支架搭設(shè)及底模安裝0#模板安裝6#支架搭設(shè)及底模安裝1.2支架布置示意圖6-1主梁支架縱斷面布置圖6-2主梁支架橫斷面布置圖6-3主梁支架平面布置2.技術(shù)準(zhǔn)備措施2.1組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙和其它設(shè)計文件，進行圖紙會審并對現(xiàn)場人員進行全面技術(shù)交底。對施工現(xiàn)場地質(zhì)進行勘察，充分了解情況，如遇不良地質(zhì)應(yīng)及時掘除換填，結(jié)合設(shè)計文件和施工現(xiàn)場相關(guān)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。2.2設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土調(diào)度，混凝土使用C60混凝土，施工前將混凝土配合比上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。對每車來料要檢查混凝土坍落度等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，并按規(guī)定的檢測頻率制作混凝土試塊，作為箱梁強度的認(rèn)證以及拆模、養(yǎng)護、張拉、落架等工序的依據(jù)。2.3鋼筋采用HRB400E鋼筋和HPB300級鋼筋，預(yù)應(yīng)力采用高強度低松弛鋼絞線，所有進場鋼材均執(zhí)行三證制，并進行抽樣試件試驗，嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度，試件合格后方可進行鋼筋加工、綁扎或鋼絞線編束。使用前應(yīng)清除材料表面的油漬、污垢、鐵屑、腐銹等，以保證鋼材應(yīng)用效果。2.4鋼筋、鋼絞線進場并檢驗合格后，應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格、批號等條件分批堆置在料棚內(nèi)，露天放置時注意雨天要準(zhǔn)備塑料布覆蓋，所有鋼材下墊方木架空地面30cm以上，避免銹蝕及污染。鋼絞線編束或移動時，支點不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。2.5與監(jiān)控單位積極溝通，對主梁及斜拉索數(shù)據(jù)進行詳細(xì)分析，形成報告，以便指導(dǎo)現(xiàn)場施工。3．測量控制措施主要使用索佳SET250RX全站儀(標(biāo)稱精度2″)和DSC240自動安平水準(zhǔn)儀。所選儀器全部經(jīng)過檢定，并有計量管理部門出具的檢定證書。3.1嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)測量工作監(jiān)理報驗程序，測量復(fù)核制度，各工序線位，高程待監(jiān)理審批、復(fù)核后方可進行施工。3.2線型控制：鋪設(shè)底模前，測量人員在復(fù)核控制樁無誤后，直線段每隔6米、曲線段依據(jù)曲率半徑的不同，每隔6米放出箱梁中線及邊線的控制點，以保證箱梁線型的直順圓滑。3.3高程控制：測量人員每6米設(shè)置1個箱梁梁底高程控制點，施工人員據(jù)此核對梁頂高程、坡度等并嚴(yán)格控制底模的鋪設(shè)。澆筑混凝土前在翼板上復(fù)測混凝土頂面高程。3.4支架的搭設(shè)：通過對地形的初測，為搭架工作提供最基礎(chǔ)的地形資料；根據(jù)計算成果放出特征點的支架位置；控制好支架頂面的高程，并盡可能地將沉降預(yù)調(diào)值在支架高程中處理。3.5支架的預(yù)壓：支架預(yù)壓根據(jù)箱梁各部位實體砼重量進行合理加載重量，保證預(yù)壓效果與箱梁成型混凝土效果一致，避免局部加載過大造成支架安全隱患及事故。3.6鋼筋安裝及模板安裝：此期間主要控制主梁各特征點的坐標(biāo)，高程，預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確性，模板的垂直度等項目。3.7錨塊的控制：錨塊根據(jù)設(shè)計圖紙在施工現(xiàn)場加工成型，測量過程中精確定位錨塊位置，預(yù)埋管道的位置和角度也應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍。3.8砼澆筑過程中應(yīng)做好模板、支架的變形及沉降觀測，做好預(yù)應(yīng)力孔道和斜拉索預(yù)埋管道的變位監(jiān)測；澆筑完成時，控制梁的頂面高程。3.9張拉后，對梁頂高程進行復(fù)測，并進行數(shù)據(jù)分析。3.10主塔完成后，進行主梁及斜拉索的施工，此環(huán)節(jié)中，應(yīng)在一通視良好的導(dǎo)線點上置儀，全天候、全過程地觀測主塔的位移和偏移，并及時調(diào)節(jié)。在施工全過程中的各測量工作，必須嚴(yán)格按程序進行，嚴(yán)格按規(guī)范進行，嚴(yán)格按工程實際進行，保證工程順利的進行。第七章支架施工1.支架搭設(shè)流程圖2.具體施工工藝2.1地基處理先對原河床卵石層進行整平并碾壓密實，壓實度為96%，澆筑調(diào)平層15cm厚C20砼，對主承臺回填的卵碎石土，分層回填并壓實，壓實度不低于96%。再澆筑15cm厚C20砼。在原泥漿池位置搭設(shè)支架，需要先將泥漿清除干凈；對持力土地基碾壓密實無回彈后，再進行面層回填碾壓，保證地基密實無軟弱地質(zhì)。支架搭設(shè)硬化地面表層處理寬度為橋梁投影面積兩邊外加150cm寬。并在混凝土硬化面設(shè)3%的傾斜度找坡以保證支架底部不積水，同時設(shè)置排水溝，以便雨水及時排除，確?；A(chǔ)部位不上水，不浸泡，保持基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。排水溝的設(shè)置按照現(xiàn)場施工排水的需要進行設(shè)置（橫向設(shè)置0.3%找坡）。2.2測量定位支架體系安裝前應(yīng)對支架體系進行預(yù)排，用全站儀根據(jù)方案中立桿縱向和橫向間距進行現(xiàn)場定位，在地面上彈控制線或拉線進行控制，目的是為了保證架體搭設(shè)位置準(zhǔn)確。2.3安放可調(diào)底座按橫向、縱向間距安放可調(diào)底座，以水準(zhǔn)儀現(xiàn)場實際測設(shè)確定頂托、底座標(biāo)高，調(diào)整好底座上可調(diào)螺帽位置，保證架體的統(tǒng)一平面?？烧{(diào)底座絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。2.4支架拼裝安裝前，檢查腳手架有無彎曲、接頭開焊、斷裂等現(xiàn)象，無誤后可實施支架體系的拼裝。搭設(shè)支架時要保證立桿的垂直偏差不大于架體高度的1/500，待第一步架體拼裝完成后，應(yīng)調(diào)整所有立桿的垂直度和水平桿的平整度，待全部調(diào)整后方可拼裝上一步支架。搭設(shè)支架時，立桿應(yīng)根據(jù)實際情況采用不同的長度，以使立桿的接頭得以錯開。本項目立桿主要采用LG-3000、LG-2400、LG-900、LG-600、LG-300，立桿接長必須采用立桿連接銷。底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面的高度應(yīng)小于或等于350mm。立桿頂部可調(diào)托撐的可調(diào)螺旋桿伸出鋼管頂層不得大于350mm。主梁支架結(jié)構(gòu)形式如下：斜腹板處縱向立桿布置間距為60cm，橫向步距為60cm，在高度方向橫桿步距120cm。中箱梁縱向立桿布置間距為60cm，橫向步距為90cm，在高度方向橫桿步距120cm。主梁6#塊端橫梁支架采用縱向立桿間距60cm，橫向立桿間距30cm，在高度方向橫桿補距120cm。2.5剪刀撐布設(shè)支架高度最高為11m，小于20m，按照《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》每隔5跨設(shè)置一組豎向通高剪刀撐。碗扣式支架斜桿應(yīng)每步與立桿扣接，扣接點距碗扣節(jié)點的距離宜為≤150mm；當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接的情況時亦可采取與橫桿扣接，扣接點應(yīng)牢固；斜桿設(shè)置成八八字形，斜斜桿水平傾傾角宜在445°-660°之間間，縱向斜斜桿間距可可間隔1~~2跨。支架底距地面面20cmm處設(shè)置水水平剪刀撐撐，以及頂頂面頂托底底下25ccm處設(shè)置置水平剪刀刀撐，爭搶搶支架整體體的穩(wěn)定性性。2.6安裝頂頂層可調(diào)頂頂托拼裝到頂層立立桿后，即即可裝上頂頂層可調(diào)頂頂托，并依依據(jù)監(jiān)控單單位提供的的主梁標(biāo)高高控制底模模標(biāo)高，可可調(diào)頂托絲絲桿最大調(diào)調(diào)出高度不不允許大于于350mmm。2.7支架附附屬設(shè)施構(gòu)構(gòu)造應(yīng)符合合下列規(guī)定定：2.7.1支支架頂面四四周應(yīng)設(shè)置置寬度1000cm的的作業(yè)平臺臺，平臺面面應(yīng)滿鋪腳腳手板并在在四周設(shè)置置高度不小小于18ccm的擋腳腳板。1）腳手板的的長度宜大大于2m，并并應(yīng)支承在在三根以上上水平桿上上，且與水水平桿連接接固定。2）腳手板鋪鋪設(shè)宜采用用搭接方式式，搭接接接頭應(yīng)設(shè)置置在水平桿桿上，搭接接長度應(yīng)大大于20ccm，接頭頭伸出水平平桿的長度度不應(yīng)小于于10cmm。3）擋腳板應(yīng)應(yīng)設(shè)置在支支架立桿的的內(nèi)側(cè)并固固定在立桿桿上。4）作業(yè)平臺臺的臨空面面應(yīng)設(shè)置高高度不小于于1.2mm的防護欄欄桿，欄桿桿外應(yīng)掛設(shè)設(shè)安全網(wǎng)。欄欄桿的立柱柱與支架應(yīng)應(yīng)連接牢固固，立桿頂頂部和中部部內(nèi)側(cè)應(yīng)各各設(shè)置一道道水平桿。2.7.2支支架應(yīng)設(shè)置置人行梯架架或坡道，梯梯架或坡道道的構(gòu)造應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）梯架或坡坡道應(yīng)與支支架連接固固定，寬度度不小于990cm。2）梯架或坡坡道兩側(cè)及及轉(zhuǎn)彎平臺臺應(yīng)按作業(yè)業(yè)平臺構(gòu)造造的相關(guān)要要求設(shè)置腳腳手板、防防護欄桿和和安全網(wǎng)。3）梯架的坡坡度宜小于于1:1；；坡道的坡坡度宜小于于1:3，坡坡面應(yīng)設(shè)置置防滑裝置置。2.8井形腳腳手架搭建建采用直徑488mm鋼管管搭建一個個“井”形框架結(jié)結(jié)構(gòu)的支架架。再在支支架內(nèi)部搭搭建一個‘‘之字形’’回旋步梯梯，井形腳腳手架平面面結(jié)構(gòu)單元元采用244根立桿，腳腳手架長**寬為6..5m*33.0m，腳腳手架采用用直徑488mm鋼管管，鋼管壁壁厚3.55mm，框框架其它桿桿件和尺寸寸具體見下下圖10..1。圖7-1腳手手架爬梯平平面示意圖圖圖7-2腳手手架爬梯平平面示意圖圖每2m一個平平面結(jié)構(gòu)單單元，擬設(shè)設(shè)計腳手架架最高高度11m，共共6個平面結(jié)結(jié)構(gòu)。井形形4個側(cè)面面和中間22個面，高高度范圍內(nèi)內(nèi)每4m設(shè)置一一對剪刀撐撐。剪刀撐撐采用長8.0m鋼管管。整個支支架每個交交點均設(shè)置置扣件。立立桿適當(dāng)內(nèi)內(nèi)收，搭建建過程中對對支架整體體的垂直度度進行嚴(yán)格格控制保證在在11m頂部部位置傾斜斜偏差小于于5cm。在井形腳手架架內(nèi)設(shè)置步步梯，如圖圖所示，步步梯由2根根承重鋼管管、若干樓樓凳承重鋼鋼管、2個個扶手鋼管管組成。高高度每2mm設(shè)置一個個轉(zhuǎn)向平臺臺，平臺寬寬度1m，長3mm；每凳步梯梯高30cmm，寬30ccm，下部部有兩根間間距20ccm、長度度1.5mm鋼管承重重，鋼管上上鋪設(shè)厚33cm、長長1.2mm，寬30ccm木板，木木板與鋼管管采用鐵絲絲綁扎牢固固。扶手與與步梯平行行間距0.88m，垂直直高度1..1m，扶扶手和踏板板之間用防防護網(wǎng)包裹裹，防止高高空眩暈。2.9支架體體系搭設(shè)、驗驗收中需檢檢查的項目目腳手架使用中中，應(yīng)定期期檢查的項項目（1）地基是是否積水或或懸空；（2）扣件螺螺栓是否松松動；（3）安全防防護是否措措施是否符符合要求；；（4）是否超超載；（5）桿件設(shè)設(shè)置是否符符合要求；；（6）碗扣是是否上緊。支架搭設(shè)的技技術(shù)要求、允允許偏差與與檢驗方法法項次項目技術(shù)要求允許偏差（mmm）檢查方法與工工具1地基基礎(chǔ)表面堅實平整-觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度搭設(shè)中檢查偏偏差的高度度（m）總高度用經(jīng)緯儀或吊吊線和卷尺尺H=1.8H=3.0±73間距步距縱距撗距-±20±50±20鋼板尺4腳手架橫向水水平桿外伸伸長度偏差差外伸500mmm-50鋼板尺5扣件安裝扣件螺栓擰緊緊扭力矩40--655Nm-扭力扳手6剪刀撐斜桿與與地面的斜斜角45度--660度-角尺7腳手板外伸長長度對接a=1301500mm1≤300mmm-卷尺搭接A=100mmm1=200mmm-卷尺參照：JGJJ130--20111建筑施施工扣件式式鋼管腳手手架安全技技術(shù)規(guī)范第八章模模板工程1.模板工程程工藝流程程圖2.具體施工工工藝2.1底模安安裝頂托頂面調(diào)至至設(shè)計標(biāo)高高位置后，縱向鋪設(shè)10×15cm方木，縱向方木直接卡在上頂托面上，間距隨支架橫向間距進行鋪設(shè)，橫向鋪設(shè)10×10cm方木，在斜腹板與中橫梁處縱向間距為20cm，在中箱室處縱向間距為30cm。順橋向鋪設(shè)方方木，鋪設(shè)設(shè)間距要嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計進行，并并預(yù)留箱梁梁預(yù)拱度，使使用水準(zhǔn)儀儀檢查標(biāo)高高，無誤后后可拼裝底底模模板。采用15mmm厚竹膠板，為為保證箱梁梁底部外觀觀質(zhì)量，方方木上下平平面應(yīng)進行行過刨處理理，箱梁底底模板拼縫縫必須與箱箱梁底板軸軸線平行或或垂直，并并使得模板板縫沿縱、橫橫橋向為直直線。兩相相鄰模板間間表面高低低差不超過過2mm，用用塞尺驗收收表面平整整度不超過過3mm。箱梁底模板的的鋪設(shè)應(yīng)根根據(jù)箱梁底底板的曲面面變化調(diào)整整托撐的高高度，主楞楞安裝前應(yīng)應(yīng)著重檢查查主楞質(zhì)量量，確保主楞楞受力性能能，主楞安安裝后還應(yīng)檢查查上平面是是否水平并并利用托撐撐的調(diào)節(jié)螺螺絲進行調(diào)調(diào)整，保證證主楞呈水平平狀態(tài)。次次楞應(yīng)根據(jù)據(jù)曲面的要要求下料，按按照設(shè)定間間距縱向固固定在主楞楞上，并檢檢查次楞上上平的標(biāo)高高和成弧狀狀態(tài)并進行行調(diào)整，待待次楞檢查查滿足要求求后方可鋪鋪釘模板，模模板鋪釘應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，接接縫處無起起臺現(xiàn)象。安裝底模時應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計計要求進行行箱梁預(yù)拱拱度支撐，根根據(jù)設(shè)計要要求由測量量班放線，采采用加木楔楔的方式使使底模產(chǎn)生生預(yù)拱度。2.2側(cè)模安安裝待底板及橫梁梁鋼筋綁扎扎完成驗收收后，方可可安裝側(cè)模模模板，側(cè)模模板板采用155mm厚竹竹膠板，安安裝時應(yīng)采采用人工或或吊車使模模板就位，與與底模板的的相對位置置對準(zhǔn)，用用錘球吊線線控制模板板垂直度，并并與端模聯(lián)聯(lián)接好。側(cè)模安安裝完成及及時檢查整整體模板的的長、寬、高高尺寸和不不平整度，并并做好記錄錄。不符合合規(guī)定的，應(yīng)應(yīng)立即調(diào)整整。側(cè)模安裝要求求做到位置置準(zhǔn)確，連連接密室，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。側(cè)模加固采用用10×110cm方方木做豎向向背楞，橫橫向采用φφ48鋼管管加固，用用對拉桿和和拉筋加強強，同時可可根據(jù)實際際情況進行行水平或斜斜向鋼管支支撐加固。2.3內(nèi)模安安裝內(nèi)模在腹板鋼鋼筋綁扎完完成、底板板鋼絞線錨錨墊板安裝裝后進行拼拼裝。一次性全部部拼裝完成成，在梁底底板處不封封閉，內(nèi)模?？蚣芏ㄎ晃徊捎梅侥灸竞弯摴芙Y(jié)結(jié)合，內(nèi)模模支撐于預(yù)預(yù)先預(yù)制的的混凝土墊墊塊上，墊塊強度度不小于CC60,。在在內(nèi)模底板板上鋪設(shè)縱縱向方木，然然后把內(nèi)支支撐鋼管支支立在方木木上，承受受頂板方木木所傳遞的的頂板荷載載，橫向內(nèi)內(nèi)支撐采用用普通鋼管管與支托支支撐內(nèi)側(cè)模模。模板拼拼裝時，模模板接縫內(nèi)內(nèi)貼加密封封條，保證證模板接縫縫嚴(yán)密、不不漏漿，并并在底模板板的適當(dāng)位位置設(shè)一塊塊活動模板板，在梁澆澆筑前，將將模板安裝裝、鋼筋綁綁扎、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋定位位等工序操操作后遺留留的雜物用用空壓機清清理干凈。為防止混凝土土對內(nèi)模造造成上浮，因因此要控制制混凝土的的澆筑速度度，減小底底板混凝土土對內(nèi)模的的浮力，同同時在底模?？v向方木木上支立鋼鋼管，使側(cè)側(cè)向腹板澆澆筑時荷載載傳遞到底底板內(nèi)?？v縱向方木上上，減小上上浮的力量量。2.4模板拆拆除1、模板拆除除需按照《建設(shè)工程程高大模板板支撐系統(tǒng)統(tǒng)施工安全全監(jiān)督管理理導(dǎo)則》建質(zhì)[20009]2254號文文要求進行行模板拆除除工作。2、待砼強度度報告出來來后，砼達(dá)到拆模模強度模板板方可拆除除。3、模板拆除除前要向操操作班組進進行安全技技術(shù)交底，在在作業(yè)范圍圍設(shè)安全警警戒線懸掛掛警示牌，拆拆除時派專專人看守。4、側(cè)模應(yīng)以以能保證混混凝土表面面及棱角不不受損壞時時方可拆除除，底模應(yīng)應(yīng)按《混凝凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及及驗收規(guī)范范》的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。5、模板拆除除的順序和和方法，遵遵循先支后后拆，后支支先拆；先先拆非承重重部位，后后拆承重部部位；自上上而下的順順序。拆模模時，嚴(yán)禁禁用大錘和和撬棍硬砸砸硬撬。模模板要隨拆拆隨運，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意拋拋擲。不得得留有未拆拆除的懸空空模板。6、拆模時，操操作人員應(yīng)應(yīng)站在安全全處，以免免發(fā)生事故故，等該片片模板全部部拆除后，再再將模板、配配件、支架架等運出。7、拆下的模模板、配件件等嚴(yán)禁拋拋扔，要有有人接應(yīng)傳傳遞，也可可用帶鉤的的繩子往下下系，以防防止模板變變形和損壞壞。8、模板拆除除后，要運運至指定地地點，并做做到及時清清理、維修修和涂刷好好隔離劑，修修整后的模模板要按編編碼放整齊齊，以備待待用。模板板堆放高度度不得超過過1.600米。9、拆除模板板作業(yè)比較較危險，防防止落物傷傷人，應(yīng)設(shè)設(shè)置警戒線線，有時顯顯標(biāo)志，并并設(shè)專門監(jiān)監(jiān)監(jiān)視人員員。2.5模板安安拆安全措措施1、鋪設(shè)模板板時，板底底楞木要及及時用鉛絲絲和支撐系系統(tǒng)扎牢，不不得虛放。2、支模時要要按要求搭搭高護欄及及安全操作作臺，操作作臺上設(shè)腳腳手板，不不得站在鋼鋼管上操作作。3、進入施工工現(xiàn)場操作作，必須配配戴好安全全帽及安全全帶。4、有大霧、雨雨、雪、六六級以上大大風(fēng)天氣，應(yīng)應(yīng)停止施工工。5、模板制作作區(qū)要禁止止吸煙，并并設(shè)置消防防設(shè)施。6、模板拆除除作業(yè)完工工前，不準(zhǔn)準(zhǔn)留下松動動和懸掛的的模板。拆拆下的模板板應(yīng)及時運運送到指定定地點存放放。7、模板拆除除前，必須須向施工班班組進行詳詳細(xì)的書面面安全技術(shù)術(shù)交底。2.6箱梁底底模板支撐撐架拆除2.6.1箱箱梁底模板板支撐架的的拆除原則則1、箱梁模板板支架應(yīng)待待箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線張拉完成成并灌漿448小時后后，強度達(dá)達(dá)到90%%以上方可可拆除。2、支架拆架架前應(yīng)對擬擬拆除的架架體進行全全面檢查，并并根據(jù)檢查查結(jié)果，編編制具體的的拆除方案案報監(jiān)理單單位審批，待待批準(zhǔn)后組組織實施。3、支架拆除除施工應(yīng)按按照先拆除除翼緣板支支撐架、后后拆除箱室室支撐架的的順序進行行。4、拆除箱室室支架時應(yīng)應(yīng)先拆除各各跨跨中附近的的支撐架，然然后再由跨跨中向兩邊邊延伸，最最后拆除墩墩臺等支點點處的支撐撐架，各跨跨支撐架均均應(yīng)對稱拆拆除。5、非承重側(cè)側(cè)模板應(yīng)在在砼強度能保保證其表面面及棱角不不致因拆模模而受損壞壞時方可拆拆除，一般般應(yīng)在砼抗壓強度度達(dá)到2..5MPaa時方可拆拆除模板。6、設(shè)計要求求鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承承重模板及及支架，在在箱梁混凝凝土強度未未達(dá)到設(shè)計計強度的775%時（以以同條件試試塊試驗報告告為準(zhǔn)），不不得拆除模模板；模板板的拆除還還需在預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉完完成后進行行。兩種條條件都必須須滿足方可可拆除。7、內(nèi)模應(yīng)在在砼強度能保保證其表面面不發(fā)生塌塌陷和裂縫縫現(xiàn)象時，方方可拆除。8、已拆除模模板及其支支架的結(jié)構(gòu)構(gòu)，在砼強度符合合設(shè)計砼強度等級級的要求后后方可承受受全部使用用荷載，當(dāng)當(dāng)施工荷載載所產(chǎn)生的的效應(yīng)比使使用荷載的的效應(yīng)更為為不利時，必必須經(jīng)過核核算，加設(shè)設(shè)臨時支撐撐。2.6.2箱箱梁底模板板支撐架拆拆除施工1、現(xiàn)澆筑箱箱梁支架何何時可拆除除，應(yīng)按施施工設(shè)計圖圖的要求：：結(jié)構(gòu)物現(xiàn)現(xiàn)澆砼強度達(dá)設(shè)計計要求1000%；結(jié)結(jié)構(gòu)物灌漿漿強度達(dá)到到90%時時；經(jīng)過單單位工程負(fù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)質(zhì)量自檢人人員和監(jiān)理理工程師的的檢查驗證證，確認(rèn)不不再需要支支架時，并并由總監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)確認(rèn)，方方可拆除施施工支架。2、拆架程序序應(yīng)遵守由由上而下，先先搭后拆的的原則，即即先松頂托托，使底梁梁板、翼緣緣板底模與與梁體分離離。拆架時時一定要先先拆箱梁翼翼板后底板板或先外伸伸梁后主梁梁，并必須須從跨中對稱稱往兩邊拆拆。支架拆拆除宜分兩兩階段進行行，先從跨跨中對稱往往兩端松一一次支架，再再對稱從跨跨中往兩端端拆，而且且在整個拆拆架過程中中必須有技技術(shù)人員跟跟班指揮與與檢查，以以防拆架產(chǎn)產(chǎn)生過大的的的瞬時荷載載引起不應(yīng)應(yīng)有的施工工裂縫，多多跨連續(xù)梁梁應(yīng)同時從從跨中對稱稱拆架。3、支架拆除除時，設(shè)專專人用儀器器觀測橋梁梁拱度和墩墩臺變化情情況，并仔仔細(xì)記錄，另另設(shè)專人觀觀察是否有有裂縫現(xiàn)象象。4、模板、支支架拆除后后，應(yīng)維修修整理，分分類妥善存存放。5、拆架時應(yīng)應(yīng)劃分作業(yè)業(yè)區(qū)，周邊邊設(shè)圍欄豎豎立警戒標(biāo)標(biāo)志，地面面應(yīng)設(shè)專人人指揮，禁禁止非作業(yè)業(yè)人員進入入。6、拆除架體體的作業(yè)人人員應(yīng)戴安安全帽、系系安全帶、穿穿軟底防滑滑鞋。7、拆除架體體應(yīng)遵守先先外后內(nèi)、由由上而下的的順序。應(yīng)應(yīng)將內(nèi)外剪剪刀撐、模模板撐桿拆拆除掉后，再再開始拆除除懸挑翼板板的支撐架架，而后再再拆除箱室室底板的支支撐架。拆拆除架體時時應(yīng)一步一一清依次進進行，嚴(yán)禁禁上下同時時進行拆除除作業(yè)。8、拆除立桿桿時，要先先抱住立桿桿再拆開連連接橫桿的的最后一個個碗扣，防防止立桿墜墜落。9、拆除架體體時要統(tǒng)一一指揮，上上下呼應(yīng)，動動作協(xié)調(diào)，當(dāng)當(dāng)解開與另另一人有關(guān)關(guān)的結(jié)扣時時，應(yīng)先通通知對方，以以防墜落。10、在拆架架時，不得得中途換人人，如必須須換人時，應(yīng)應(yīng)將拆除情情況交代清清楚后方可可離開。11、拆下的的材料要徐徐徐下運，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲。運運至地面的的材料應(yīng)按按指定地點點隨拆隨運運，分類堆堆放，當(dāng)天天拆當(dāng)天清清，拆下的的扣件和鐵鐵絲要集中中回收處理理。12、當(dāng)天離離崗時，應(yīng)應(yīng)及時加固固尚未拆除除部分，防防止存留隱隱患造成復(fù)復(fù)崗后的人人為事故。13、如遇強強風(fēng)、雨、雪雪等特殊氣氣候，應(yīng)停停止進行腳腳手架的拆拆除。嚴(yán)禁禁夜間進行行拆除施工工。第九章支架預(yù)預(yù)壓工程1.支架預(yù)壓壓工藝流程程圖2.具體施工工工藝2.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1.1監(jiān)監(jiān)測點布置置：支架搭搭設(shè)好后，應(yīng)布置置支架的沉沉降監(jiān)測點點，監(jiān)測點點布置按照照本段施工工長度橫梁梁中心線為為監(jiān)測斷面面，每斷面面布置5個個監(jiān)測點，分分別布置在在中線處11個，梁體體橫斷面11/4處22個，翼緣緣板邊處22個。支架架沉降點在在支架頂部部和底部對對應(yīng)位置分分別布置。2.1.2測測量儀器預(yù)壓采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)準(zhǔn)儀按現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《水準(zhǔn)儀儀檢定規(guī)程程》JJGG425規(guī)規(guī)定進行檢檢定。2.1.3監(jiān)監(jiān)測采用三三等水準(zhǔn)測測量要求作作業(yè)。2.1.4資資料表格提前編制好沉沉降監(jiān)測記記錄表格。2.1.5機機械設(shè)備、預(yù)預(yù)壓材料在預(yù)壓前事先先安排沙袋袋的灌裝，沙沙袋采用人人工配合挖挖掘機進行行，每袋沙沙袋重約11.2t，預(yù)預(yù)壓重量為為24000t，約22000個個沙袋。預(yù)預(yù)壓時最少少配備2臺臺25t吊吊車。2.1.6技技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)預(yù)壓施工工圖，提前計計算預(yù)壓每每一步施工工荷載重量量，計算預(yù)預(yù)壓沙袋數(shù)數(shù)量及預(yù)壓壓長度、寬寬度，合理理分布沙袋袋位置及層層數(shù)，保證證預(yù)壓實際際荷載與設(shè)設(shè)計荷載一一致。施工前對施工工班組進行行施工、安安全進行三三級技術(shù)交交底，將支支架預(yù)壓的的施工方法法和工藝要要求，質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢查方法、及及施工安全全注意事項項逐級落實實，技術(shù)交交底形成記記錄。2.2支架預(yù)預(yù)壓9-1預(yù)壓分分區(qū)重量示示意圖9-2中橫梁梁預(yù)壓分區(qū)區(qū)重量示意意圖對箱梁支架進進行滿跨預(yù)預(yù)壓，承載載面為滿鋪鋪1.5ccm厚竹膠膠板，壓力力荷載采取取沙袋堆載載型式，壓壓力為箱梁梁自重的1120%。預(yù)預(yù)壓過程分分作60%設(shè)計計重量80%設(shè)計計重量1100%設(shè)設(shè)計重量1120%設(shè)設(shè)計重量四四個階段。預(yù)壓順序為：：60%荷荷載量為一一區(qū)1188t×2++二區(qū)866.4t××2+三區(qū)區(qū)76.66t×2++四區(qū)1777.7t++五區(qū)1330.8tt×2+六六區(qū)99..35t××2=12000t。以箱梁一半進進行計算：：一區(qū)需99個個沙袋，面面積為433㎡，平均均每㎡放22.3個沙沙袋；二區(qū)需72個個沙袋，面面積為477㎡，每㎡㎡放1.55個沙袋；；三區(qū)需64個個沙袋，面面積為111.7㎡，每每㎡放5..5個沙袋袋；四區(qū)需1488個沙袋，面面積為288.8㎡，平平均每㎡放放5個沙袋袋；五區(qū)需1099個沙袋，面面積為200.8㎡，每每㎡放5個個沙袋；六區(qū)需83個個沙袋，面面積為411.6㎡，每每㎡放2個個沙袋。當(dāng)加載完第一一階段時，停停止下一級級加載，并并應(yīng)每間隔隔12小時時對支架進行行一次沉降降觀測；當(dāng)當(dāng)支架頂部部檢測點112h的沉沉降量平均均值小于22mm時，可可進行下一一級加載，直直至預(yù)壓荷荷載達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。加載第二階段段80%荷荷載量：60%荷荷載+六區(qū)區(qū)97.885×0..333t×2++七區(qū)2224.1××0.3333t×2++八區(qū)2778×0.3333t×2==16000t。六區(qū)需27個個沙袋，面面積為411.6㎡，平平均每㎡放放0.7個沙沙袋；七區(qū)需62個個沙袋，面面積為1113.6㎡㎡，每㎡放放0.555個沙袋；；八區(qū)需77個個沙袋，面面積為1336㎡，每每㎡放0..566個個沙袋。加載完第二階階段荷載時時，停止下下一級加載載，并應(yīng)每每間隔122小時對支支架進行一一次沉降觀觀測；當(dāng)支支架頂部檢檢測點122h的沉降降量平均值值小于2mmm時，可可進行下一一級加載，直直至預(yù)壓荷荷載達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。加載第三階段段100%%荷載：880%荷載載+六區(qū)997.855×0.3333t××2+七區(qū)區(qū)224..1×0..333tt×2+八八區(qū)2788×0.3333t××2=20000t。六區(qū)需27個個沙袋，面面積為411.6㎡，平平均每㎡放放0.7個個沙袋；七區(qū)需62個個沙袋，面面積為1113.6㎡㎡，每㎡放放0.555個沙袋；；八區(qū)需77個個沙袋，面面積為1336㎡，每每㎡放0..566個個沙袋。加載完第三階階段荷載時時，停止下下一級加載載，并應(yīng)每每間隔122小時對支支架進行一一次沉降觀觀測；當(dāng)支支架頂部檢檢測點122h的沉降降量平均值值小于2mmm時，可可進行下一一級加載，直直至預(yù)壓荷荷載達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。加載第四階段段120%%荷載：1100%荷荷載+六區(qū)區(qū)97.885×0..333tt×2+七七區(qū)2244.1×00.3333t×2++八區(qū)2778×0..333tt×2=22400tt。六區(qū)需27個個沙袋，面面積為411.6㎡，平平均每㎡放放0.7個個沙袋；七區(qū)需62個個沙袋，面面積為1113.6㎡㎡，每㎡放放0.555個沙袋；；八區(qū)需77個個沙袋，面面積為1336㎡，每每㎡放0..566個個沙袋。當(dāng)全部加載完完成后，利利用水準(zhǔn)儀儀進行觀測測，每隔224h進行行一次觀測測，當(dāng)各監(jiān)監(jiān)測點最初初24h的的沉降量平平均值小于于1mm時時或各監(jiān)測測點最初772h的沉沉降量平均均值小于55mm時，支支架預(yù)壓合合格，可卸卸載。2.3支架卸卸載預(yù)壓結(jié)束后，按按照1200%設(shè)計重重量1000%設(shè)計計重量80%設(shè)計計重量60%設(shè)計計重量分級級卸載00，當(dāng)卸載完完成6h后后，測量監(jiān)監(jiān)測點標(biāo)高高，并記錄錄支架的沉沉降值。分分析支架沉沉降值的觀觀測結(jié)果，得得出支架的的非彈性變變形與彈性性變形值，為為主梁的施工工提供準(zhǔn)確確的預(yù)拱度度值。2.4報告形形成監(jiān)測工作完成成后，將沉沉降監(jiān)測表表及預(yù)壓布布置圖等形形成書面報報告，以便便指導(dǎo)現(xiàn)場場施工。2.5預(yù)壓記記錄表

支架沉降觀測測記錄表日期：年年月月日日單位：mm測點加載前加載中加載后加載后卸載后標(biāo)高60%80%100%120%彈性變形量標(biāo)高非彈性變形量量累計沉降量標(biāo)高累計沉降量標(biāo)高累計沉降量標(biāo)高累計沉降量標(biāo)高累計沉降量標(biāo)高累計沉降量標(biāo)高累計沉降量標(biāo)高累計沉降量標(biāo)高累計沉降量標(biāo)高累計沉降量標(biāo)高累計沉降量標(biāo)高累計沉降量標(biāo)高0h12h24h0h12h24h0h12h24h0h12h24h123456789101112123456789101112131415監(jiān)測：計算：施工技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人：監(jiān)理：第十章鋼筋工工程1.施工工藝藝流程圖2.具體施工工工藝2.1鋼筋進進場驗收鋼筋進場后，物物質(zhì)部及時時向?qū)嶒炇沂姨峁╀摻罱畹某鰣龊虾细褡C及相相應(yīng)鋼材批批號等，實實驗室通知知監(jiān)理工程程師到現(xiàn)場場進行母材材取樣，檢檢測，合格格后方可使使用，如若若出現(xiàn)檢測測不合格產(chǎn)產(chǎn)品，立即即清退出場場。2.2切割下下料及半成成品加工項目部技術(shù)員員向鋼筋施施工作業(yè)班班組進行鋼鋼筋加工技技術(shù)交底，鋼筋班根據(jù)技術(shù)交底及設(shè)計圖紙進行切割下料，并根據(jù)設(shè)計鋼筋編號進行分類堆放，保證鋼筋下墊上蓋，不被外界環(huán)境污染。2.3鋼筋運運輸在主梁底模安安裝完成并并驗收合格格后，采用用炮車運輸輸鋼筋至主主梁下面，利利用塔吊或或吊車吊裝裝至主梁頂頂面，運輸輸鋼筋時，采采取同種規(guī)規(guī)格編號的的鋼筋單獨獨運輸，不不亂拉、混混拉。2.4安裝鋼鋼筋2.4.1

劃鋼筋位位置線：按按圖紙標(biāo)明明的鋼筋間間距，算出出底板實際際需用的鋼鋼筋根數(shù)，一一般讓靠近近底板模板板邊的那根根鋼筋離模模板邊為55cm，在在底板上彈彈出鋼筋位位置線。2.4.2

按彈出出的鋼筋位位置線，先先鋪底板下下層鋼筋。根根據(jù)設(shè)計要要求和底板板受力情況況，決定下下層鋼筋哪哪個方向鋼鋼筋在下面面，一般情情況下先鋪鋪短向鋼筋筋，再鋪長長向鋼筋。2.4.3

鋼筋綁綁扎時，靠靠近外圍兩兩行的相交交點每點都都綁扎，中中間部分的的相交點可可相隔交錯錯綁扎，雙雙向受力的的鋼筋必須須將鋼筋交交叉點全部部綁扎。如如采用一面面順扣應(yīng)交錯錯變換方向向，也可采采用八字扣扣，但必須須保證鋼筋筋不位移。2.4.4

擺放底底板混凝土土保護層用用砂漿墊塊塊，墊塊厚厚度等于保保護層厚度度，按每11m左右距距離梅花型型擺放。2.4.5

底板鋼鋼筋如有綁綁扎接頭時時，鋼筋搭搭接長度及及搭接位置置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和施工工規(guī)范要求求，鋼筋搭搭接處應(yīng)用用鐵絲在中中心及兩端端扎牢。如如采用焊接接接頭，除除應(yīng)按焊接接規(guī)程規(guī)定定抽取試樣樣外，接頭頭位置也應(yīng)應(yīng)符合施工工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。2.4.6鋼鋼筋工程嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙紙施工，鋼鋼筋彎鉤、焊焊接尺寸及及接頭符合合規(guī)范要求求。一般鋼鋼筋采用電電弧搭接焊焊連接，鋼鋼筋焊接前前，必須根根據(jù)施工條條件進行試試焊，合格格后方可正正式施焊。雙雙面焊縫長長度不小于于5d，單單面焊縫長長度不小于于10d。焊焊縫表面平平順、無缺缺口、裂紋紋和較大的的金屬焊瘤瘤，焊縫斷斷面滿足規(guī)規(guī)范要求。2.4.7凡凡參與接頭頭施工的操操作工人、技技術(shù)管理和和質(zhì)量管理理人員，均均應(yīng)參加技技術(shù)規(guī)程培培訓(xùn)，操作作工人經(jīng)考考核合格后后才可上崗崗。鋼筋在在加工場地地集中制作作，現(xiàn)場人人工綁扎，下下料制作鋼鋼筋時，考考慮兩相接接處長短錯錯開1.55m，使同同一斷面內(nèi)內(nèi)焊接根數(shù)數(shù)不大于550%，同同時滿足最最大受力、最最大彎距區(qū)無焊焊接要求。鋼鋼筋的交叉叉點處,用用直徑1..0mm的的鐵絲，按按逐點改變變繞方向（88字形）交交錯扎結(jié)，或或按雙對角角線（十字字形）方式式結(jié)扎。為為保證鋼筋筋施工進度度，縱向較較長鋼筋在在加工場地地進行對焊焊后用“炮炮車”拉到到梁下，用用吊車吊裝裝到模板上上后再進行行焊接。為保證保護層層厚度，在在鋼筋與模模板之間設(shè)設(shè)置同等強強度的混凝凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，保護層厚度要符合設(shè)計規(guī)定。在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，合格后請監(jiān)理工程師進行檢查簽證。由于梁頂部不不再設(shè)置混混凝土保護護層，因此此在綁扎頂頂板鋼筋時時直接把橋橋面墊層鋼鋼筋綁扎到到位，墊層層與梁體混混凝土一次次澆筑完成成。2.5預(yù)應(yīng)力力管道安裝裝波紋管位置安安裝是否準(zhǔn)準(zhǔn)確直接影影響預(yù)應(yīng)力力張拉質(zhì)量量，保證波波紋管安裝裝準(zhǔn)確需從從以下兩點點控制：①嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計所給的的預(yù)應(yīng)力布布置圖安裝裝每道預(yù)應(yīng)應(yīng)力束，做做到豎彎通通順、平彎彎圓順、管管節(jié)之間連連接平順，整整個管道安安裝后線型型自然、流流暢。②固定管道的的定位鋼筋筋牢固穩(wěn)定定使之管道道在混凝土土澆筑過程程中不產(chǎn)生生位移。定定位鋼筋以以“井”字字形式緊挨挨管道與梁梁體鋼筋點點焊，并嚴(yán)嚴(yán)格按照縱縱向80ccm的間距距安裝；豎豎彎、平彎彎處按300cm間距距安裝以保保證轉(zhuǎn)彎順順暢。固定定管道時應(yīng)應(yīng)注意電焊焊不能碰管管道，如不不小心碰到到使管道出出現(xiàn)小洞應(yīng)應(yīng)及時用透透明膠布繞繞管道粘住住。 如橫梁鋼筋筋與管道相相互干擾時時，可移動動梁體鋼筋筋以保證管管道位置的的安裝準(zhǔn)確確。2.6索導(dǎo)管管安裝2.6.1索索道管加工工制作索道管為Q2235鋼材材，規(guī)格為為Ф3511χ20mmm、Ф2274χ116mm、ФФ299χχ16mmm、Ф3225χ200mm、ФФ402χχ20mmm、Ф3777χ200mm、ФФ450χχ24mmm鋼管，其其錨墊板為為Q2355鋼板，錨錨墊板與預(yù)預(yù)埋拉索套套管用Q2235δ==10mmm鋼板焊接接作為加勁勁板，在專專用臺座上上加工制作作，索導(dǎo)管管加工要滿滿足以下要要求：①索導(dǎo)管中心心線與錨墊墊板中心線線不能有偏偏角；②鋼管切割后后兩端必須須磨光，出出口端的內(nèi)內(nèi)側(cè)須磨成成圓弧倒角角；③鋼管與錨墊墊板焊接時時，錨墊板板圓孔邊緣緣不得露出出鋼管內(nèi)壁壁，否則必必須打磨齊齊平；④鋼管焊接時時必須用同同材質(zhì)的焊焊條，且須須保證內(nèi)表表面光滑。2.6.2索索導(dǎo)安裝定位索導(dǎo)管加工好好后，進行行安裝定位位。安裝定定位采用三三維空間極極坐標(biāo)法，借借助于高精精度測量儀儀器（全站站儀），利利用斜拉橋橋施工專用用控制網(wǎng)，進進行全站儀儀空間三維維極坐標(biāo)測測量，直接接測定索導(dǎo)導(dǎo)管錨墊板中心心和塔壁或或梁頂外側(cè)側(cè)導(dǎo)管中心心坐標(biāo)，從從而進行定定位調(diào)整。2.6.3塔塔柱索導(dǎo)管管安裝一般般步驟為：：（1）測量班班根據(jù)塔柱斜斜拉索設(shè)計計數(shù)據(jù)進行行坐標(biāo)計算算；（2）根據(jù)索索導(dǎo)管管口口直徑大小小分別加工工2套圓形中中心標(biāo)定器器（十字盤盤），壁厚1ccm，保證證十字盤不不會變形，為測測量索導(dǎo)管管上、下口口坐標(biāo)使用用；（3）索導(dǎo)管管吊裝，利利用塔吊吊吊裝索道管管，施工人人員使用手手拉葫蘆等等臨時固定定索導(dǎo)管，分分別固定在在錨墊板一一側(cè)和端口口一側(cè)，在在上下左右右四個方向向，每側(cè)布布置4根手手拉葫蘆，以以便調(diào)整兩兩端坐標(biāo)。（4）利用圓圓形中心標(biāo)標(biāo)定器，卡卡在錨墊板索導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，標(biāo)標(biāo)定器直徑徑與斜拉索索導(dǎo)管內(nèi)徑徑一致，測測量班根據(jù)據(jù)管口中心心三維坐標(biāo)標(biāo)測量圓形形標(biāo)定器中中心坐標(biāo)，施施工員根據(jù)據(jù)測量所測測數(shù)據(jù)利用用手拉葫蘆蘆進行索導(dǎo)導(dǎo)管位置的的調(diào)整，當(dāng)當(dāng)錨墊板口口中心坐標(biāo)標(biāo)接近設(shè)計計坐標(biāo)時，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到下口口索導(dǎo)管坐坐標(biāo)的調(diào)整整，待下口口坐標(biāo)調(diào)整整至設(shè)計位位置時，再再測量錨墊板管口口坐標(biāo)，進進行微調(diào)，直直至上下口口管口坐標(biāo)標(biāo)符合設(shè)計計規(guī)范要求求。（5）施工員員利用角鋼鋼75mmm×8mmm對索道管管進行固定定，采用＃＃字型結(jié)構(gòu)構(gòu)，與勁性性骨架焊接接牢固，保保證索導(dǎo)管管位置準(zhǔn)確確。（6）施工員員根據(jù)測量量放樣尺寸寸安裝錨塊塊鋼筋及錨錨塊模板；；2.6.4主主梁索導(dǎo)管管安裝一般般步驟為：：（1）測量班班根據(jù)主梁斜斜拉索設(shè)計計數(shù)據(jù)進行行坐標(biāo)計算算；（2）根據(jù)索索導(dǎo)管管口直徑大大小分別加加工2套圓圓形中心標(biāo)標(biāo)定器（十十字盤），壁厚1ccm，保證證十字盤不不會變形，為測測量索導(dǎo)管管上、下口口坐標(biāo)使用用；（3）索導(dǎo)管管吊裝，利利用塔吊或或吊車吊裝裝索導(dǎo)管，施施工人員使使用手拉葫葫蘆利用主主梁翼緣板板主筋作為為受力點臨臨時固定索索導(dǎo)管，分分別固定在在錨墊板下下端口一側(cè)側(cè)和上端口口一側(cè)，每每側(cè)布置44根手拉葫葫蘆，上下下左右四個個方向，以以便調(diào)整兩兩端坐標(biāo)。（4）利用圓圓形中心標(biāo)標(biāo)定器，卡卡在錨墊板索道道管內(nèi)，標(biāo)標(biāo)定器直徑徑與斜拉索索導(dǎo)管內(nèi)徑徑一致，測測量班根據(jù)據(jù)管口中心心三維坐標(biāo)標(biāo)測量圓形形標(biāo)定器中中心坐標(biāo)，施施工員根據(jù)據(jù)測量所測測數(shù)據(jù)利用用手拉葫蘆蘆進行索道道管位置調(diào)整整，當(dāng)錨墊墊板口中心心坐標(biāo)接近近設(shè)計坐標(biāo)標(biāo)時，轉(zhuǎn)移移到上口索索導(dǎo)管坐標(biāo)標(biāo)的調(diào)整，待待上口坐標(biāo)標(biāo)調(diào)整至設(shè)設(shè)計位置時時，再測量量錨墊板管口口坐標(biāo)，進進行微調(diào)，直直至上下口口管口坐標(biāo)標(biāo)符合設(shè)計計規(guī)范要求求。（5）施工員員利用主梁梁翼緣板處處主筋及索索導(dǎo)管口錨錨塊鋼筋對對索道管進進行固定，固固定鋼筋要要求焊接牢牢固、保證證鋼筋骨架架不變形，固固定牢靠。第十一章預(yù)預(yù)應(yīng)力工程程施工工藝流程程圖2.張拉工藝藝流程圖張拉機具、錨具、鋼絞線校驗張拉機具、錨具、鋼絞線校驗混凝土強度和彈性模量達(dá)到設(shè)計強度的90%混凝土強度和彈性模量達(dá)到設(shè)計強度的90%安放千斤頂及錨具安放千斤頂及錨具施工記錄10%應(yīng)力張拉施工記錄10%應(yīng)力張拉施工記錄20%應(yīng)力張拉施工記錄20%應(yīng)力張拉100%應(yīng)力張拉施工記錄100%應(yīng)力張拉施工記錄錨固施工記錄錨固施工記錄制作試件孔道壓漿施工記錄制作試件孔道壓漿施工記錄3.具體施工工工藝3.1準(zhǔn)備工工作施工人員根據(jù)據(jù)設(shè)計鋼絞絞線長度進進行切割下下料，下料料長度包括括工作長度度，兩端對對稱張拉需需下2倍工工作長度，單單端張拉下下單倍工作長度度，下料時時鋼絞線底底必須每隔隔3m下墊墊方木，防防止地面將將鋼絞線磨磨損，下料料完成后及及時進行鋼鋼絞線編號號，并編束束，再根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求進行穿束束。3.2張拉3.2.1縱縱