清水混凝土施工方案

目錄1編制依據(jù)-------------------------------------------------------------------------------022工程概況-------------------------------------------------------------------------------023施工部署-------------------------------------------------------------------------------023.1組織機(jī)構(gòu)----------------------------------------------------------------------------023.2施工段的劃分-----------------------------------------------------------------------024施工測量---------------------------------------------------------------------------------034.1測量標(biāo)識測設(shè)-----------------------------------------------------------------------034.2結(jié)構(gòu)平面尺寸控制------------------------------------------------------------------034.3標(biāo)高控制---------------------------------------------------------------------------035清水混凝土模板工程---------------------------------------------------------------035.1清水混凝土模板設(shè)計-------------------------------------------------------------035.2模板材料----------------------------------------------------------------------------035.3模板體系構(gòu)成---------------------------------------------------------------------045.4模板加工制作-----------------------------------------------------------------------055.5模板的安裝、拆除---------------------------------------------------------------065.6吊裝與運輸------------------------------------------------------------------------075.7模板保養(yǎng)---------------------------------------------------------------------------076鋼筋工程------------------------------------------------------------------------------086.1鋼筋加工制作----------------------------------------------------------------------086.2鋼筋綁扎-----------------------------------------------------------------------------087混凝土工程----------------------------------------------------------------------------097.1對商品混凝土的要求--------------------------------------------------------------097.2混凝土的澆筑---------------------------------------------------------------------107.3混凝土的養(yǎng)護(hù)---------------------------------------------------------------------128質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制要點---------------------------------------------------------128.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)--------------------------------------------------------------------------128.2質(zhì)量控制要點---------------------------------------------------------------------139成品保護(hù)-------------------------------------------------------------------------------15附：安全計算書--------------------------------------------------------------------------161、編制依據(jù)〔1〕會所施工圖紙。〔2〕建設(shè)部推薦重點推廣的十項新技術(shù)?！?〕《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001〔4〕《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》GB50204-20022、工程概況工程名稱：##萬科深藍(lán)項目會所工程建設(shè)單位：##萬科浦東置業(yè)##設(shè)計單位：##聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計##監(jiān)理單位：##四海監(jiān)理##施工單位：##家樹建筑工程##萬科深藍(lán)項目位于浦東新區(qū)，處在藍(lán)山二期中部位置，西面靠近廟港河。本工程地上二層，用作物業(yè)辦公、會所與相關(guān)用房，局部設(shè)地下室，作為設(shè)備用房，總建筑面積3540平方米。本工程±0.000高5.150m本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),其建筑設(shè)計柱部分和屋面外挑檐口為清水混凝土，成型后的混凝土表面不作任何修飾，以混凝土自然狀態(tài)為飾面的混凝土共計35根，截面尺寸為400×400、400×600、450×550，標(biāo)高為自承臺頂面至3.37米和6.79米。屋面外挑檐口厚度為120，外挑尺寸為3.8米。3、施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)公司全面指導(dǎo)清水混凝土方案設(shè)計、具體施工、質(zhì)量控制等各項工作。成立以項目經(jīng)理為總指揮的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面協(xié)調(diào)清水混凝土的施工，保證人、財、物的供應(yīng)。3.2施工段的劃分由于清水混凝土柱是隨整個工程主體施工的進(jìn)度而進(jìn)行的穿插施工，故清水混凝土柱的施工段原則上與主體結(jié)構(gòu)施工段劃分一致。屋面外挑檐口與屋面梁板同時進(jìn)行。4、施工測量施工測量是各分部分項工程的先導(dǎo)工序，針對本工程有清水混凝土要求,必須對施工測量從嚴(yán)控制。其操作方法、控制要點與一般工程相同，但尤應(yīng)注意以下問題。4.1測量標(biāo)識測設(shè)主要是軸線、標(biāo)高的標(biāo)識應(yīng)精心測設(shè)，首先是在保證測設(shè)精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識；其次，設(shè)置的標(biāo)識不但要準(zhǔn)確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。4.2結(jié)構(gòu)平面尺寸控制將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線。清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此，每一層樓面或基礎(chǔ)上外露的豎向結(jié)構(gòu)的插筋基本代表該結(jié)構(gòu)的軸線，在澆筑樓層〔或基礎(chǔ)〕混凝土前后都必須加以校正。4.3標(biāo)高控制按照常規(guī)操作布置，但必須注意的是要求精心操作。對于預(yù)埋預(yù)留的控制，采用在鋼筋上設(shè)卡子，或纏有色膠帶作控制點〔在預(yù)埋、預(yù)留件固定、驗收后拆除〕。5、清水混凝土模板工程5.1清水混凝土模板設(shè)計清水混凝土模板深化設(shè)計須首先了解設(shè)計師的設(shè)計意圖，對建筑物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行仔細(xì)核查，任何疑問必須咨詢結(jié)構(gòu)設(shè)計師，并得到合理解決?！?〕清水混凝土模板的配備與周轉(zhuǎn)為：柱與屋面外挑檐口模板配備完整一套。〔2〕模板配模量以清水柱結(jié)構(gòu)一次性到頂為標(biāo)準(zhǔn)。為了拆模的方便，柱模板高度為考慮扣除梁高與上側(cè)留模板厚度、下側(cè)留20mm。5.2模板材料平面墻體、柱體清水墻面面板材料：使用進(jìn)口18mm厚的覆膜多層板WISA板。5.3模板體系構(gòu)成柱為了保證柱相交部分澆筑混凝土的質(zhì)量與便于梁模板支設(shè)的定位，柱模采用組合，豎楞采用50*100木枋，豎向木枋間距300mm，橫向采用雙排ф48*3.5鋼管，間距為500mm。模板加固采用配套ф14穿墻螺桿，螺桿按500*500間距排設(shè)。模板木背楞附加小木方,在附加小木方上釘釘或使用氣釘使模板和背楞相連接,氣釘互成角度射入模板,既保證模板面沒有釘眼,又保證了施工方便快捷。圖一柱節(jié)點屋面外挑檐口主龍骨采用落地φ48鋼管1000㎜,次龍骨選用50×100㎜300㎜雙面刨光方木。為保證挑板的整體砼成型效果，將整個挑板的覆膜多層板WISA板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。模板支架搭設(shè)高度為8.0米，為落地式滿堂架，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距1.0米，立桿的橫距1.0米，立桿的步距5.3.3線槽與線盒的固定為保證預(yù)留線槽和線盒的澆筑位置，在合模前，可用木螺釘將其固定于模板面。在頂板電盒內(nèi)襯超薄塑料袋,袋內(nèi)用鋸末塞實,袋口擰緊,蓋板封嚴(yán)。立面結(jié)構(gòu)電盒用<10附加鋼筋與土建柱、板鋼筋搭接固定,再將電盒電焊在附加鋼筋上;電盒固定配管后,用管塞將盒內(nèi)管口塞好,用塑料布包油灰將盒內(nèi)空間填充密實,不留縫隙,用112mm厚鍍鋅鐵皮蓋板將盒口蓋嚴(yán),固定鐵蓋的螺帽端面凹進(jìn)盒口1mm,對于蓋板與盒口四周的縫隙,用δ=3mm橡膠板擠嚴(yán)密封,橡膠板尺寸同盒內(nèi)口尺寸,貼于鐵皮蓋板上,并凸出盒口2mm,膠條固定,保證盒內(nèi)既密實,又能與模板面軟接觸,起到良好的防漏漿效果。5.4模板加工制作柱模板的加工制作在加工廠完成，每塊柱模板要進(jìn)行設(shè)計編號；按己批準(zhǔn)的深化設(shè)計要求在現(xiàn)場進(jìn)行安裝。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計尺寸設(shè)計模板。選擇模板面板時，需注意覆膜木多層板的表面平滑，無破損，夾板層無空隙、扭曲，邊口整潔，厚度、長度公差符合要求等。為達(dá)到清水混凝土面的效果，需對覆膜木膠合板面板進(jìn)行模板分割設(shè)計，即是出分割圖。依據(jù)挑板面的長度、寬度、模板配置位置，計算確定膠合板在模板上的的分割線位置；必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設(shè)計的蟬縫、明縫完全吻合；5.5模板的安裝、拆除1、施工準(zhǔn)備：A．柱模施工放線。B．柱筋綁扎完畢，辦理隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈。C．柱模板相應(yīng)配件的安裝與操作架的搭設(shè)。D．柱模定位塑料套管設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預(yù)埋件檢查。E．涂刷脫模劑。F．復(fù)核模板控制線、砂漿找平層。2、柱模安裝：A.據(jù)柱模施工放線和模板編號，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位。B.調(diào)整柱模的截面尺寸，用模板夾具和對拉螺栓將四片柱模鎖緊。C．調(diào)整模板的垂直度，緊固模板夾具和對拉螺栓。D．將柱模支架固定好，并加設(shè)斜向支撐。3、柱模拆除：A．當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，開始拆除模板；B．先將柱模連接用的模板夾具和對拉螺栓松開；C．調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向鋼管頂撐，使柱模與混凝土面分離。D．將柱模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；挑板模板的拆除A．當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之后，開始拆除模板；B．先將柱模連接用的模板夾具松開；C．調(diào)節(jié)側(cè)向鋼管頂撐，使模板與混凝土面分離。D．將模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；5.6吊裝與運輸模板進(jìn)場卸車時應(yīng)水平將模板吊離車輛，并在吊繩通模板的接觸部位加設(shè)墊枋或角鋼護(hù)角，避免吊繩傷與面板，建議兩塊一起吊，吊點位置應(yīng)作用于背楞位置，確保有四個吊點并且均勻受力。吊離車輛后，平方在平整堅實的地面上，下面墊木枋，避免產(chǎn)生變形。平放時背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面。模板面板之間加氈子以保護(hù)面板。模板吊裝時一定要在設(shè)計的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點的連接穩(wěn)固，嚴(yán)禁鉤在鋁梁或背楞上注意模板面板不能與地面接觸，必要時，模板跟部位置墊氈子或海綿。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用。并嚴(yán)格保證兩根吊繩夾角小于5度，嚴(yán)禁單點起吊；四級風(fēng)以上不宜吊裝模板。入模時下放應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊〞。調(diào)整時，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動時，保證鋁梁、背楞位置受力，并且必須加木枋墊塊。套穿墻螺栓時，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應(yīng)保證面板對齊，嚴(yán)禁在面板校正前上夾具加固。澆筑過程中，嚴(yán)禁將振搗棒作用面板。模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體，放在位置準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用。裝車運輸時最下層模板背楞朝下，模板面對面或背對背疊放，疊放不能超過六層，面板之間墊棉氈保護(hù)。5.7模板保養(yǎng)必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識，現(xiàn)場需要有用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風(fēng)天氣模板傾倒，模板上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后與時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的木枋龍骨與扣件是否松動，以防止使用時面板脫落，絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)進(jìn)行清理、保養(yǎng)。面板的堵頭位置應(yīng)派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查模板吊鉤。6、鋼筋工程為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護(hù)層過薄現(xiàn)象，達(dá)到清水飾面效果，對鋼筋的保護(hù)層除采用常規(guī)做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制。6.1鋼筋加工制作1〕保護(hù)層要求板：20mm塑料墊塊柱：翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度與鋼筋位置準(zhǔn)確。3〕制作各種鋼筋下料與成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm，箍筋〔拉勾〕內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。6.2鋼筋綁扎扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，箍筋綁扎時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎，注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上〔每個面不少每1.5米于兩個〕。允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法網(wǎng)的長度、寬度±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查骨架的長度±10鋼尺檢查受力筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值受力筋排距±5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查受力鋼筋保護(hù)層梁、柱-5、+4鋼尺檢查墻、板-3、+2鋼尺檢查7、混凝土工程為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個方面著手控制：7.1對商品混凝土的要求1〕對水泥的要求水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性。2〕對骨料的要求粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級配好，低緘活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的純泥含量要小于0.5%，骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在2.3以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。3〕對外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，4〕超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。5〕對商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以汽車泵為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時坍落度嚴(yán)格控制在18cm到13cm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運輸時間〔白天或夜天〕、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,與時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳取菜z比〕進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。6〕對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7〕對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在5-6h。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。8〕對混凝土的進(jìn)場檢驗嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進(jìn)行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。9〕配合比優(yōu)化設(shè)計混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在滿足對混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級控制堿-集料反應(yīng)的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。為優(yōu)選出強(qiáng)度等級符合要求，施工性能優(yōu)良〔坍落度與經(jīng)時坍落度損失、凝結(jié)時間符合要求，不泌水、離析，可泵性好〕，拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，并在施工中嚴(yán)格按此配比，不得隨意更改。配合比在天氣變化時，在進(jìn)行試配后，優(yōu)化調(diào)整，以確保顏色無明顯變化。7.2混凝土的澆筑1〕混凝土澆筑主要采用汽車泵，局部采用人工配合。2〕混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時間。3〕澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。4〕關(guān)注天氣預(yù)報，了解當(dāng)?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無法避開時，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。5〕混凝土澆筑⑴澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。⑵第一車砂漿潤管完畢之后倒掉，不得用來接漿。⑶柱體混凝土澆筑流向以角部為起點，先在根部澆筑1-2cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點；砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。⑷澆筑時采用標(biāo)尺桿控制分層厚度〔夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁〕，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。6〕振搗棒移動間距為40cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在30cm左右。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時注意鋼筋密集，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。7〕為保證混凝土密實，底層混凝土振搗時間控制在50秒，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。8〕為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5—10cm。9〕沾在水平鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動棒輕輕碰落，不能讓其長時間滯留，也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。10〕為保證豎向混凝土無冷縫，豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu)，澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進(jìn)，并在澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。11〕水平結(jié)構(gòu)澆筑用“趕漿法〞，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底與梁幫部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋與預(yù)埋件來輔助下料。12〕遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，，振搗棒移動間距約為20cm，同時用φ30振搗棒振搗。13〕澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時間控制在20秒左右，以混凝土表面翻漿，無明顯下沉為宜。14〕混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。15〕振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件與插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。7.3混凝土的養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準(zhǔn)，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa為準(zhǔn)。柱拆模板之前就應(yīng)對混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制要點8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、表面觀感質(zhì)量，原則上以樣板墻為標(biāo)準(zhǔn)，具體要求如下：〔1〕顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差?！?〕表面：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無明顯錯臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。〔3〕結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡?！?〕混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞洞口整齊。2、外形尺寸〔1〕幾何尺寸準(zhǔn)確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線、腰線平順；無明顯凹凸錯位?！?〕垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達(dá)到普通抹灰質(zhì)量驗收規(guī)范要求。外形尺寸允許偏差項次項目允許偏差〔mm〕檢查方法1軸線位移墻、柱、梁5尺量2截面尺寸墻、柱、梁±2尺量3垂直度層高5線墜全高304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直4線墜6預(yù)留洞口中心線位移5拉線、尺量7陽臺、雨罩位置±3尺量8分格條〔縫〕直線度4拉5m線，不足5米拉通線，用鋼尺檢查9接縫錯臺2尺量8.2質(zhì)量控制要點清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求進(jìn)行質(zhì)量控制外，還要根據(jù)本工程的特點從以下方面控制。1、模板：在清水模板工程施工進(jìn)行必須注意方面：〔1〕模板工程質(zhì)量是達(dá)到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求，飾面混凝土采用WISA板。〔2〕為保證飾面清水效果，模板面板拼縫與大模板的拼縫必須與建筑設(shè)計的明縫、蟬縫向?qū)?yīng)，模板的配置需考慮施工縫的留設(shè)?！?〕為了保證清水混凝土的外觀效果，在直面墻體清水模板全部采用反釘辦法；由于直面墻體模板采用反釘，每次使用前必須檢查，螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度?！?〕選用合理的脫模劑，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫摸。〔5〕面平整度①模板剛度不夠，通過減小間距來增加模剛度。②加強(qiáng)模板背面剛度來調(diào)整模板平整度；螺桿內(nèi)凈截面尺寸不準(zhǔn)，螺桿攻力不均對平整度也有影響，需加強(qiáng)現(xiàn)場控制、檢驗?！?〕質(zhì)量通病控制1混凝土墻底爛根模板下口必須與明縫位置處的裝飾條預(yù)留出的企口位置相吻合，縫隙用木條、密封條、海棉條塞嚴(yán),或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土位置內(nèi)。2面不平、粘連混凝土強(qiáng)度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應(yīng)隨時進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。6墻體陰角不垂直,不方正與時修理好大模板；支撐時要控制其垂直偏差,并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每個翼緣至少設(shè)有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵；陰角部位的模板兩側(cè)邊需粘有海棉條,以防漏漿。7墻體外角不垂直陽角部位的模板確##位準(zhǔn)確，夾具緊固，使角部線條順直,棱角分明8梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿；加設(shè)梁柱接頭鋼制異型模板。B鋼筋：入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污與其它污染；鋼筋翻樣制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面出現(xiàn)銹斑。C混凝土①混凝土需經(jīng)試驗、試配，優(yōu)選出滿足強(qiáng)度和抗?jié)B等級要求、施工性能良好的配合比；②選定的預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號的水泥，同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護(hù)液；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍。③與時作好保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)，確保澆筑質(zhì)量。9、成品保護(hù)1、混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時，不得碰撞清水混凝土結(jié)構(gòu)。2、混凝土拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，先涂刷養(yǎng)護(hù)劑，將彩條編織布自明縫處用尼龍繩從穿墻孔處固定，彩條布上口應(yīng)封嚴(yán)，覆蓋混凝土面以防污染。3、每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個50-100mm的檐口，防止水泥漿污染下層柱面。澆筑時對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。4、清水混凝土面須先按具體要求作好預(yù)埋，并預(yù)留剔鑿量，盡量避免事后剔鑿。柱模板設(shè)計計算書一、中小斷面柱模板基本參數(shù)柱斷面長度B=450mm；柱斷面寬度H=550mm；方木截面寬度=50mm；方木截面高度=100mm；方木間距l(xiāng)=300mm,膠合板截面高度=18mm。取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進(jìn)行計算。二、荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算:強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為正式中的較小值：式中γc──為混凝土重力密度，取24(kN/m3)；t0──新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取3h；T──混凝土的入模溫度,取20(℃)；V──混凝土的澆筑速度，取4m/h；β1──外加劑影響系數(shù)，取1；β2──混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.85。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=26.928kN/m2。實際計算中采用的新澆混凝土壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=26.93kN/m2。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=3kN/m2。三、膠合板側(cè)模驗算膠合板面板(取長邊)，按三跨連續(xù)梁，跨度即為方木間距,計算如下:膠合板計算簡圖(1)側(cè)?？箯潖?qiáng)度驗算:M=0.1ql2其中q──強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m):q=(1.2×26.93+1.4×3.00)×550.00/1000=20.084kN/ml──方木間距,取l=300mm；經(jīng)計算得M=0.1×20.084×(300.00/1000)2膠合板截面抵抗矩W=b×h2/6=550×(18)2/6=29700.00mm3σ=M/W=0.181×106/29700.000=6.086N/mm2膠合板的計算強(qiáng)度不大于15N/mm2,所以滿足要求!(2)側(cè)模抗剪強(qiáng)度驗算:τ=3V/2bh其中V為剪力:v=0.6×q×l=0.6×(1.2×26.93+1.4×3)×550×300/106=3.615kN經(jīng)計算得τ=3×3.615×103/(2×550.000×18.000)=0.548N/mm2膠合板的計算抗剪強(qiáng)度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求!(3)側(cè)模撓度驗算:W=0.677qa4/(100EI)其中q──強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m):q=26.93×550/1000=14.812kN/m側(cè)模截面的轉(zhuǎn)動慣量I=b×h3/12=550.000×18.0003/12=267300.000mm4；a──方木間距,取a=300mm；E──彈性模量,取E=6000N/mm2；經(jīng)計算得W=0.677×14.812×300.0004/(100×6000.00×267300.00)=0.51mm最大允許撓度[W]=l/250=300/250=1.20mm膠合板的計算撓度不大于允許撓度[W],所以滿足要求!四、方木驗算方木按簡支梁計算，跨度近似取柱子邊長a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力,計算如下:方木計算簡圖(1)方木抗彎強(qiáng)度驗算:M=qB2/8其中q──強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m):q=(1.2×26.930+1.4×3.000)×300/1000=10.955kN/mB──截面長邊,取B=550mm；經(jīng)計算得M=10.955×(550/1000)2；方木截面抵抗矩W=b×h2/6=50×1002/6=83333.333mm3；σ=M/W=0.414×106/83333.333=4.968N/mm2；方木的計算強(qiáng)度不大于13N/mm2,所以滿足要求!(2)方木抗剪強(qiáng)度驗算:τ=3V/2bh其中V為剪力:v=0.5×q×B=0.5×(1.2×26.930+1.4×3.000)×300×550/106=3.013kN經(jīng)計算得τ=3×3.013×103/(2×50.000×100.000)=0.904N/mm2方木的計算強(qiáng)度不大于1.3N/mm2,所以滿足要求!(3)方木撓度驗算:W=5qB4/(384EI)其中q──設(shè)計荷載(kN/m):q=26.93×I=b×h3/12=50×1003/12=4166666.667mm4B──柱截面長邊的長度,取B=550mm；E──彈性模量,取E=9000N/mm2；經(jīng)計算得W=5×8.079×5504/(384×9000.00×4166666.67)=0.257mm允許撓度[W]=B/250=550/250=2.200mm方木的計算撓度不大于允許撓度[W],所以滿足要求!挑板模板扣件鋼管高支撐架計算書高支撐架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ130-2001〕。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照《施工技術(shù)》2002.3.模板支架搭設(shè)高度為8.0米搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=1.00米，立桿的橫距l(xiāng)=1.00米，立桿的步距h=圖樓板支撐架立面簡圖圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為48×3.5。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=25.000×0.120×1.000+0.350×1.000=3.350kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.2×3.350+1.4×3.000)×0.300×經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f=0.074×1000×1000/54000=1.370N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×3.350+1.4×3.000)×0.300=1.480kN截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×1480.0/(2×1000.000×18.000)=0.123N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×6.350×3004/(100×6000×486000)=0.119mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!二、支撐方木的計算方木按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.120×0.300=0.900kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m靜荷載q1=1.2×0.900+1.2×0.105=1.206kN/m活荷載q2=1.4×0.900=1.260kN/m2.方木的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=2.466/1.000=2.466kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×2.47×1.00×最大剪力Q=0.6×1.000×2.466=1.480kN最大支座力N=1.1×1.000×2.466=2.713kN方木的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)方木抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度f=0.247×106/83333.3=2.96N/mm2方木的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×1480/(2×50×100)=0.444N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2方木的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!(3)方木撓度計算最大變形v=0.677×1.905×1000.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.326mm方木的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.71kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax最大變形vmax=2.33mm最大支座力Qmax=9.865kN抗彎計算強(qiáng)度f=0.91×106/5080.0=179.74N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=9.87kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,可以采用雙扣件!當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)：NG1=0.149×8.000=1.191kN鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×1.000×1.000=0.350kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kN經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=4.541kN。2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=9.65kN；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.58A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.163；u——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表；u=1.70a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.50m；公式(1)的計算結(jié)果：=73.57N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!公式(2)的計算結(jié)果：=60.08N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.010；公式(3)的計算結(jié)果：=80.54N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。表1模板支架計算長度附加系數(shù)k1———————————————————————————————————————步距h(m)h≤0.90.9<h≤1.21.2<h≤1.51.5<h≤2.1k11.2431.1851.1671.163———————————————————————————————————————表2模板支架計算長度附加系數(shù)k2—————————————————————————————————————————————H(m)46810121416182025303540h+2a或u1h(m)1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.