玻璃鋼施工方案新

目錄一、編制依據(jù)………….2二、工程概況………….2三、制作部分………….3四、施工協(xié)調(diào)管理………….14五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置………….15六、主要項(xiàng)目施工流程………….15七、安裝前準(zhǔn)備………….15八、主要項(xiàng)目安裝施工………….18九、質(zhì)量保證體系………….25十、安全技術(shù)控制措施………….27十一、工程施工進(jìn)度計(jì)劃（附）………….30十二、吊車(chē)站位圖………….31金川集團(tuán)金川建設(shè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)—5000T/a玻璃鋼復(fù)合材料生產(chǎn)廠房鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案編制依據(jù)：金川集團(tuán)公司5000T/a玻璃鋼復(fù)合材料生產(chǎn)廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖及總說(shuō)明《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212—2002《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224—95《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102-2002《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002二、工程概況：工程名稱(chēng)：金川集團(tuán)金川建設(shè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)—5000T/a玻璃鋼復(fù)合材料生產(chǎn)廠房施工地點(diǎn)：金川集團(tuán)金川建設(shè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)單位：金川集團(tuán)工程建設(shè)公司工程特點(diǎn)：本工程主體結(jié)構(gòu)體系：1-3軸線辦公區(qū)為三層框架結(jié)構(gòu)1122.16平方米，1／3-15軸線車(chē)間為單層門(mén)式剛架4684.52平方米，建筑高度16.500米，總建筑面積5806.68平方米。跨度30米單連跨，共24道軸線，總長(zhǎng)度153米。門(mén)式剛架系統(tǒng)采用H型鋼焊接制作方式，共計(jì)22榀，C型鋼檁條，鋼結(jié)構(gòu)總噸位420噸。圍護(hù)結(jié)構(gòu)屋面采用雙層彩鋼壓型板內(nèi)填玻璃絲棉氈，墻面采用雙層壓型彩鋼板內(nèi)填玻璃絲棉氈。主要包括門(mén)式剛架主體、柱間支撐、水平支撐、系桿等部分組成，施工主要包括制作、涂裝、運(yùn)輸、拼接、吊裝等工序。本工程主體結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為二級(jí)，主體鋼結(jié)構(gòu)刷薄型防火涂料，耐火時(shí)間鋼柱為2.5h,鋼梁為1.5h.三.制作部分3.1準(zhǔn)備工作3.1.1原料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1)一般規(guī)定A.鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量，每一品種，規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。B.鋼材表面有銹蝕，特點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度見(jiàn)允許偏差值的1/2。C.鋼板端邊或斷口處不應(yīng)有分層，夾雜等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。D.型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）以下規(guī)定了6種情況應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，且應(yīng)是見(jiàn)證取樣、送樣的試驗(yàn)項(xiàng)目。合格后方可進(jìn)廠加工。A.對(duì)國(guó)外進(jìn)口的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)；當(dāng)具有國(guó)家進(jìn)出口質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的復(fù)驗(yàn)商檢報(bào)告時(shí)，可以不再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。B.由于鋼材經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)、調(diào)劑等方式供應(yīng)到用戶后容易產(chǎn)生混爐號(hào)，而鋼材是按爐號(hào)和批號(hào)發(fā)材質(zhì)合格證，因此對(duì)于混批的鋼材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。C.厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個(gè)方向的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎、沖擊值等各指標(biāo)，以Z向試驗(yàn)最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當(dāng)板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。D.對(duì)大跨度鋼結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)弦桿或梁用鋼板為主要受力構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。E.當(dāng)設(shè)計(jì)提出對(duì)鋼材的復(fù)驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。F.對(duì)質(zhì)量有疑義主要是指：a.對(duì)質(zhì)量證明文件有疑義時(shí)的鋼材；b.質(zhì)量證明文件不全的鋼材；c.質(zhì)量證明書(shū)中的項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)要求的鋼材。3.1.1.1主材a、按照領(lǐng)料單，復(fù)核材料的幾何尺寸及重量；b、檢查表面質(zhì)量，其表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等缺陷深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的1/2；整體不允許有因吊裝、運(yùn)輸?shù)仍蚨斐傻摹八缽潯爆F(xiàn)象；c、按型號(hào)、規(guī)格分開(kāi)堆放并懸掛標(biāo)識(shí)銘牌。堆放要求墊楞木、支架且分點(diǎn)均勻，板材之間墊草墊，不允許墊角鋼等剛性材料；場(chǎng)地要求平整、易排水、易清掃、易裝卸等；d、按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)—《碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定及相關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行隨機(jī)見(jiàn)證抽樣試驗(yàn).具體抽樣方式及試驗(yàn)見(jiàn)質(zhì)量保證體系。3.1.1.2輔材a、焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB5117—85。焊絲、焊劑符合GB1300—77之規(guī)定；b、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，禁止私自代用；C、焊接材料的烘焙參數(shù)名稱(chēng)型號(hào)烘焙溫度（℃）烘焙時(shí)間(小時(shí))焊條E5015、E5016300℃—1—2小時(shí)E43031501小時(shí)焊劑HJ4312502小時(shí)3.1.1.3主、輔材匹配情況見(jiàn)下表：母材埋弧焊氣體保護(hù)焊手工焊Q235BH08A+HJ431H08A+CO2E4303Q345BH08MnA+HJ431H08MnSiA+CO2（氣）+Ar(氣)E5015E50163.1.2.1工藝技術(shù)準(zhǔn)備a、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行自審、互審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，商討解決；b、按工藝要求，進(jìn)行圖紙轉(zhuǎn)化、分解，以確保流水線作業(yè)；c、編制生產(chǎn)工藝流程圖。d、按照?qǐng)D紙要求，對(duì)班組長(zhǎng)、作業(yè)組長(zhǎng)、設(shè)備機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、材料員等進(jìn)行技術(shù)交底；3.1.2焊接工藝評(píng)定1、對(duì)初次采用的新工藝、新材料，按產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)條件做工藝評(píng)定試驗(yàn)；2、評(píng)定內(nèi)容及試驗(yàn)條件與產(chǎn)品條件相對(duì)應(yīng)；3、工藝評(píng)定試驗(yàn)所使用的鋼材及焊接材料與實(shí)際生產(chǎn)用料相同；4、工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)由技術(shù)熟練的焊工操作；5.門(mén)式剛架的立柱和門(mén)式剛架梁中的翼緣板和腹板都采用自動(dòng)門(mén)焊機(jī)，其余加勁板和牛腿的制作都采用手工焊。6.在焊縫眾多的構(gòu)件組焊時(shí)或機(jī)構(gòu)安裝時(shí)，要采取合理的焊接順序，H型鋼進(jìn)行定位焊后平放于平臺(tái)上，用龍門(mén)架行走式自動(dòng)焊機(jī)的兩臺(tái)機(jī)頭同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接翼板與腹板的縱向焊縫，板較厚時(shí)，可以在焊2～3道縫后翻身按同方向焊4～6道焊縫，然后在翻身繼續(xù)焊接，根據(jù)板厚確定焊接總層數(shù)和翻身次數(shù)。7、具體焊接工藝及主要參數(shù)見(jiàn)下表CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊：埋弧焊：3.1.4人員擬投入計(jì)劃序號(hào)工種按生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃投入勞動(dòng)力情況（天）1369121518212427301生產(chǎn)調(diào)度111111111112工程師111111111113技術(shù)員222222222224安全員111111111115質(zhì)檢員112222222226鉚工22558888887焊工2210101515151515108油漆工101010101010109設(shè)備操作工61216303030302012610氣焊工1113355555511起重工115555555553.1.5制作設(shè)備擬投入計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量額定功率施工部位1數(shù)控/直條切割機(jī)GS/Z-40001750W切割下料2直條切割機(jī)1750W切割下料3中間點(diǎn)焊自動(dòng)組立機(jī)HG-1800III128KW組立成型4門(mén)焊機(jī)MZG-2X100029KW焊接5矯正機(jī)JZ-40A111KW矯正6矯正機(jī)YJ-60A136KW矯正7拋丸機(jī)P1218-8111KW噴砂除銹8端面銑床DX141815.5KW銑梁、柱端面9銑邊機(jī)XBJ13KW銑坡口10剪板機(jī)3剪切筋板11四輥平板機(jī)W12-35*30001平整鋼板12CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB500I12焊接筋板13CO2氣體保護(hù)焊機(jī)（可控硅）NB500K3焊接筋板14磁力鉆TC2-322鉆孔15移動(dòng)式萬(wàn)向搖臂鉆床ZQ37323鉆孔16硅整流電焊機(jī)ZX5-400D2修補(bǔ)17氣體混合器291-MX118數(shù)控平面鉆床1鉆孔3.2放樣3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以1：1的實(shí)際比例在平臺(tái)上放出實(shí)際大樣與節(jié)點(diǎn)，并核對(duì)各個(gè)尺寸，確定無(wú)誤后制作樣板作為加工制作下料的依據(jù)。3.2.2為保證鋼構(gòu)件中心線在同一水平面，須根據(jù)圖示各部位構(gòu)件的尺寸確定胎膜的高度，計(jì)算確定后，用水準(zhǔn)儀根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)對(duì)胎膜進(jìn)行抄平，確保胎膜的準(zhǔn)確。為方便施工操作，胎膜高度為200～300mm。3.2.3根據(jù)放樣情況確定各個(gè)桿件端頭的切割角度，同時(shí)根據(jù)焊接質(zhì)量規(guī)程的相應(yīng)要求對(duì)端進(jìn)行打磨，確保節(jié)點(diǎn)接頭符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.2.4根據(jù)來(lái)料情況依據(jù)放樣后各個(gè)桿件的尺寸進(jìn)行排料，保證在符合圖紙和規(guī)范要求的前提下，提高材料的利用率。3.3備料3.3.1每榀剛架在下料制作前，必須復(fù)核材了型號(hào)、規(guī)格，檢查鋼材的各項(xiàng)物理指標(biāo)是否符合要求，如不符合要求必須進(jìn)行校正。經(jīng)校正無(wú)法達(dá)到要求的材料堅(jiān)決清退出場(chǎng)，不允許進(jìn)入制作工序；3.3.2清除鋼材表面雜物，確保切割邊緣50mm范圍內(nèi)無(wú)銹斑、油污、切割面氧化層及毛邊、飛刺，最大磨削量不超過(guò)0.25mm；3.3.3對(duì)于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要進(jìn)行對(duì)接的上下弦桿，根據(jù)圖紙要求的坡口形式和角度及焊接要求進(jìn)行對(duì)接。圖紙無(wú)具體要求的，根據(jù)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行施工。3.4號(hào)料3.4.1對(duì)所有桿件劃好中心線，為保證精度，應(yīng)旋轉(zhuǎn)1800后，對(duì)稱(chēng)劃中心線，利用樣板劃線時(shí)以此中心線作為劃線基準(zhǔn)。3.4.2根據(jù)圖紙和放樣后核對(duì)無(wú)誤的尺寸劃線，劃線時(shí)應(yīng)預(yù)留3～5mm作為坡口打磨時(shí)的余量。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度余量（mm）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.03.5下料3.5.1確認(rèn)劃線無(wú)誤后，即可進(jìn)行材料的切割。材料使用氣割下料，板材根據(jù)厚度δ12以下的機(jī)械剪切，δ12以上的使用氣割。3.5.2氣割下料時(shí)，應(yīng)依據(jù)劃線仔細(xì)切割，完成后利用樣板檢查是否符合桿件切口形狀要求。桿件焊接坡口加工使用氣割配合角向磨光機(jī)，加工角度20°～30°，要求坡口表面光滑，無(wú)凹凸現(xiàn)象。3.5.3按工藝卡及工藝圖紙要求，連接件制孔擬采用數(shù)控鉆床，大件劃線并用樣沖確定鉆孔位置后，用移動(dòng)式搖臂鉆床加工。3.6組立3.6.1選用CO2氣體保護(hù)焊對(duì)稱(chēng)定位焊，焊絲選用H08MnSiAφ1.2，焊角尺寸4mm、長(zhǎng)度30mm，間距400mm；3.6.2組立過(guò)程中，隨時(shí)用鋼板尺測(cè)量，翼板相對(duì)于腹板的對(duì)稱(chēng)度，最大誤差不超過(guò)1.5mm；3.6.3組立完畢經(jīng)自檢后，焊接兩端頭引、收弧板，長(zhǎng)度以50mm左右為宜。3.7門(mén)焊3.7.1焊接前，清除焊縫兩側(cè)不小于50mm以內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，確保焊縫質(zhì)量；3.7.2根據(jù)板材厚度，按照GZZS-13《埋弧自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及《焊接工藝規(guī)程》確定焊接參數(shù)，嚴(yán)禁私自更改焊接參數(shù)；3.7.3焊接位置為船形縫；3.7.4焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫尺寸符合工藝卡要求；3.7.5吊車(chē)梁的直角角焊縫表面應(yīng)成直線形或凹形，以降低內(nèi)應(yīng)力。3.8端面銑削3.8.1按照工藝卡要求，復(fù)核構(gòu)件長(zhǎng)度尺寸，確定加工余量。3.8.2端面銑削后，應(yīng)滿足以下要求：長(zhǎng)度誤差不超過(guò)2mm，表面粗糙度達(dá)到6.3um。3.9零部件組對(duì)焊接材料以工藝卡為準(zhǔn)。H型鋼翼緣板和腹板的連接用自動(dòng)焊，定位焊采用手工電弧焊，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。3.10焊接3.10.1構(gòu)件組裝完畢經(jīng)檢查符合各項(xiàng)技術(shù)要求后，即可進(jìn)行焊接；3.10.2焊接前，清除焊縫兩側(cè)不小于50mm以內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，確保焊縫質(zhì)量；3.10.3焊接使用CO2氣體保護(hù)焊。焊前焊工應(yīng)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的處理情況，不符合要求的應(yīng)修整合格后方可施焊；3.10.4根據(jù)《焊接工藝規(guī)程》及構(gòu)件具體情況確定焊接參數(shù)。焊接中為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用合理的焊接方法，嚴(yán)禁私自更改焊接參數(shù)；3.10.5焊接完畢后，清理焊縫表面焊渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫尺寸符合工藝和圖紙規(guī)范要求，對(duì)不合格的焊縫必須整改。3.10.6焊縫質(zhì)量符合下表焊接質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定比例IIIII檢驗(yàn)比例B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05t且小于等于0.5，連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于10%焊縫全長(zhǎng)裂紋不允許弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過(guò)1處焊瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔表中t為連接處較薄的板厚3.11預(yù)拼裝3.11.1拼裝前，認(rèn)真熟悉圖紙，掌握?qǐng)D紙要求，并在拼裝現(xiàn)場(chǎng)按1：1比例放大樣，并經(jīng)工藝技術(shù)員核對(duì)；3.11.2按照門(mén)型架結(jié)構(gòu)，制作預(yù)拼裝胎具，使門(mén)型架水平度誤差小于2mm、軸線位置誤差不大于0.5mm后固定胎具.要求胎具必須有一定剛性，以確保拼裝質(zhì)量；3.11.3拼裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)桿件加工編號(hào)，嚴(yán)格檢查核對(duì)其材質(zhì)，外形尺寸，孔距，孔徑等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對(duì)稱(chēng)零件應(yīng)注意安裝方向避免裝錯(cuò)。拼裝梁、柱節(jié)點(diǎn)法蘭時(shí)，高強(qiáng)螺栓連接處，必須用同型號(hào)普通螺栓代替，對(duì)法蘭進(jìn)行緊固，拼裝過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)法蘭接合面的保護(hù)；3.11.4由于條件限制，本工程鋼結(jié)構(gòu)件盡量在工廠制作成單元構(gòu)件，整體則在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接組裝；3.11.5現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)使用臨時(shí)鋼平臺(tái)用水準(zhǔn)儀整體抄平后，按照?qǐng)D紙要求控制跨度偏差及上拱要求，確保符合圖紙和規(guī)范要求。3.11.6拼裝完畢后，檢查門(mén)型架尺寸、屋面坡度符合圖紙要求。3.12噴砂除銹3.12.1工作前，按照構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，確定噴砂量、臺(tái)車(chē)行走速度、拋射頭角度等參數(shù)；3.12.2噴砂除銹后的構(gòu)件表面應(yīng)達(dá)到無(wú)鐵銹，表面清理質(zhì)量達(dá)到圖紙要求(Sa2級(jí)以上)。3.13涂裝3.13.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝規(guī)程序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容及涂裝要點(diǎn)機(jī)具材料名稱(chēng)干燥時(shí)間h（25℃?zhèn)渥?報(bào)驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作2準(zhǔn)備防腐材料的報(bào)驗(yàn)及復(fù)檢3表面清理拋丸除銹P1218-8臺(tái)車(chē)通過(guò)式拋丸機(jī)達(dá)到圖紙要求的等級(jí)4涂裝底漆涂料配制充分均勻后,用60目銅絲篩網(wǎng)過(guò)濾使用空壓機(jī)24實(shí)干后涂裝下道涂料5涂裝底漆細(xì)致修補(bǔ)并經(jīng)報(bào)驗(yàn)后,涂裝底漆,6-8小時(shí)內(nèi)用完空壓機(jī)6-8進(jìn)行下一道工序6面漆涂裝細(xì)致修補(bǔ)并經(jīng)報(bào)驗(yàn)后涂裝面漆空壓機(jī)24專(zhuān)用稀釋劑7漆膜厚度面漆干透后,測(cè)量漆膜厚度漆膜測(cè)厚儀24達(dá)到要求8養(yǎng)護(hù)涂料涂裝后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于8天3.14主要構(gòu)件的制作工藝及要求3.14.1吊車(chē)梁上，下翼緣板在跨中三分之一的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。上下翼緣板及腹板的拼接，應(yīng)采用加勁引弧板（其厚度和破口主材相同）和引出板的對(duì)接焊縫，并保證焊透，引弧板和引出板割去處應(yīng)打磨平，上下翼緣板和腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)不在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與加勁板錯(cuò)開(kāi)200mm以上。3.14.2吊車(chē)梁的上下翼緣板與腹板的連接焊縫，應(yīng)予焊透。吊車(chē)梁下翼緣對(duì)接焊縫質(zhì)量為一級(jí)，其余二級(jí)。3.14.3吊車(chē)梁上翼緣板對(duì)接焊縫的上表面，下翼緣板對(duì)接焊縫的上下表面及所有引弧板的切割處應(yīng)采用機(jī)械加工，一般可用砂輪修磨使之與主題金屬平整。3.14.4吊車(chē)梁支座加勁肋的上下端和中間加勁肋的上端應(yīng)于翼緣刨平頂緊。（靠車(chē)擋一端的支座加勁肋上端可不刨平，改用坡口焊）在與梁焊接時(shí)，必須保證加勁板與腹板的垂直度及加勁板上下端的水平度。平板式支座上下翼緣板伸過(guò)支座中心）的加勁板下端應(yīng)與下翼緣板刨平頂緊后焊接；梁的支座板應(yīng)與下翼緣加緊后焊接。3.14.5梁上翼緣板及腹板在距端部0.5L(L為鋼架跨度)范圍內(nèi)，下翼緣板在跨中L1/3范圍內(nèi)不宜拼接，其他地方上下翼緣和腹板如材料受限制時(shí)允許拼接，但不應(yīng)在同一截面上拼接，應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)200mm以上，構(gòu)件拼接和梁與墻面板連接處的翼緣宜采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同）和引弧板的對(duì)接焊縫，并保證全焊透；上下翼緣板對(duì)接焊縫的上下表面及所有引弧板和引出板，割去處宜打磨平整，腹板與端板的連接除注明外應(yīng)采用雙面角焊縫，焊縫厚度與腹板等厚。3.14.6鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收的劃分1.鋼結(jié)構(gòu)工程的分項(xiàng)工程主要按工種，施工方法及專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)劃分為焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等9個(gè)分項(xiàng)工程。分項(xiàng)工程劃分檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收有助于及時(shí)糾正施工中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，體現(xiàn)過(guò)程控制，避免“死后驗(yàn)尸”;同時(shí)也符合工程實(shí)際需要,檢驗(yàn)批的劃分有以下幾個(gè)原則:(1)單鋼結(jié)構(gòu)可按變形縫劃分檢驗(yàn)批;(2)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)可按樓層或施工段劃分檢驗(yàn)批;(3)鋼結(jié)構(gòu)制作可根據(jù)制造廠(車(chē)間)生產(chǎn)能力按工期段劃分檢驗(yàn)批;(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝可按安裝形成的空間剛度單元?jiǎng)澐謾z驗(yàn)批;(5)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收可根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況合并成一個(gè)檢驗(yàn)批或分解若干個(gè)檢驗(yàn)批;(6)壓型金屬板工程可按屋面、墻面、樓面劃分。從以上的原則可以看出，由于取消評(píng)優(yōu)的內(nèi)容，檢驗(yàn)批的劃分變得比較靈活；可操作性強(qiáng)。檢驗(yàn)批的驗(yàn)收是最小的驗(yàn)收單位，同時(shí)也是最根本，最重要的驗(yàn)收工作內(nèi)容，其他分項(xiàng)工程，分部工程及單位工程的驗(yàn)收都是檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批分項(xiàng)，分部（子分部）工程進(jìn)行，新的驗(yàn)收規(guī)范將檢驗(yàn)項(xiàng)目分“主控項(xiàng)目”和“一般項(xiàng)目”，且只規(guī)定了合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。所謂“主控項(xiàng)目”是指對(duì)材料、構(gòu)配件，設(shè)備或建筑工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目?！耙话沩?xiàng)目”是指對(duì)施工質(zhì)量不起到?jīng)Q定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。2、1、檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)主控項(xiàng)目必須符合規(guī)范規(guī)定的合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(2)一般項(xiàng)目，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及上的檢查（值）符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差值的要求，且最大值不超過(guò)1.2倍的偏差限值。(3)質(zhì)量證明文件完整。2、2、分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)各檢驗(yàn)批應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(2)各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，質(zhì)量證明文件等完整。2、3、分部（子分部）工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)各分項(xiàng)工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(2)質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)符合要求且完整；(3)有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(4)有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.鋼構(gòu)件的制作驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。每批構(gòu)件出廠前必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可出廠。鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)應(yīng)提交以下資料：施工圖和設(shè)計(jì)變更文件制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；鋼材，連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；焊接無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層材料檢測(cè)資料；預(yù)拼裝記錄。四、施工協(xié)調(diào)管理：

（1）與設(shè)計(jì)院的工作協(xié)調(diào)

①我們將在施工過(guò)程中積極與設(shè)計(jì)公司配合，解決施工中的疑難問(wèn)題。

②積極參與施工圖會(huì)審，充分考慮到施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問(wèn)題，完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。

③主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會(huì)同設(shè)計(jì)院提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。

④對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按設(shè)計(jì)院、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行鋼構(gòu)件驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。（2）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)

①根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。

②根據(jù)施工圖紙要求，向有關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃，并按規(guī)定對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)并作好記錄，及時(shí)將復(fù)測(cè)記錄報(bào)送監(jiān)理公司進(jìn)行審核。

③施工過(guò)程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。

④在施工過(guò)程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對(duì)各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。

（3）與監(jiān)理公司的配合

①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)工程實(shí)際全過(guò)程監(jiān)理，在施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。

②鋼構(gòu)件的驗(yàn)收，提前24小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。

③安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時(shí)，在調(diào)試前48小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，調(diào)試過(guò)程由專(zhuān)人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過(guò)雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

④在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前10天提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評(píng)定。

（4）協(xié)調(diào)方式

①按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。

②由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。

③本項(xiàng)目管理部門(mén)以周為單位編制工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問(wèn)題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開(kāi)各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門(mén)的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。

五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置：

（1）臨時(shí)設(shè)施及材料堆場(chǎng)布置：

工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)。材料嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求堆放材料。材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類(lèi)另放，先主材，后輔材，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

（3）解決臨時(shí)用水、用電：

主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過(guò)程中除生活用水外基本無(wú)須用水。

六、主要項(xiàng)目施工流程：1、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)→吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)→門(mén)式剛架安裝→檁條、支撐、系桿安裝→涂料工程→屋面、墻面系統(tǒng)安裝→零星構(gòu)件安裝→裝飾（門(mén)窗）工程施工→收尾拆除施工設(shè)備→交工。

2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→門(mén)式剛架安裝校正→屋面檁條、系桿、支撐安裝固定→天溝安裝→排水管道安裝固定。

3、門(mén)式剛架連接程序：對(duì)接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰→密封。4、屋面、墻面彩板安裝流程：屋面下層彩板安裝→屋面上層彩板安裝→墻面外層彩板安裝→墻面內(nèi)層彩板安裝→天溝封巖板安裝。七、安裝前準(zhǔn)備：7.1施工準(zhǔn)備7.1.1施工前組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，并進(jìn)行安全技術(shù)交底和相關(guān)培訓(xùn)，使全體安裝人員明確施工進(jìn)度及要點(diǎn)，以確保安裝過(guò)程中做到高效、合理、安全、適用。7.1按施工工程量及工期要求合理配置施工機(jī)具。見(jiàn)下表：序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)格備注1汽車(chē)吊臺(tái)235T吊裝2平面運(yùn)輸車(chē)臺(tái)28T運(yùn)輸3移動(dòng)式升降車(chē)臺(tái)1配合安裝作業(yè)4全站儀臺(tái)1測(cè)量定位5經(jīng)緯儀臺(tái)1測(cè)量定位6角向磨光機(jī)臺(tái)5Φ100-Φ125現(xiàn)場(chǎng)打磨7電焊機(jī)臺(tái)6BX—500現(xiàn)場(chǎng)焊接8手拉葫蘆臺(tái)105T、3T、2T調(diào)整9力矩扳手把4高強(qiáng)螺栓緊固12簡(jiǎn)易螺旋千斤頂臺(tái)510T、20T調(diào)整13手提切割機(jī)臺(tái)5Φ100-Φ125切割壓型板14檢驗(yàn)擰力扳手把2螺栓緊固力度15手槍鉆把20Φ6-Φ12安裝屋、墻面板16壓型板專(zhuān)用工具套5安裝7.2.安裝人員配備序號(hào)專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)人員數(shù)級(jí)別備注1項(xiàng)目經(jīng)理1二級(jí)2技術(shù)員1中級(jí)職稱(chēng)3質(zhì)檢員持證上崗每作業(yè)組1人4施工員1持證上崗5測(cè)量人員2持證上崗6鉚工1高級(jí)鉚工安裝指導(dǎo)7鉚工6持證上崗8電焊1技師9電焊12持證上崗10氣焊3持證上崗11起重1持證上崗統(tǒng)一指揮7.3基礎(chǔ)測(cè)量7.3.17.3.2檢測(cè)部位檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度±20.0螺紋長(zhǎng)度+20.0L—支承面長(zhǎng)度尺寸7.4鋼構(gòu)件的運(yùn)輸和存放7.4.1鋼結(jié)構(gòu)件制作在工程建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)分公司院內(nèi)7.4.27.4.37.4.47.4.57.4.6八、主要項(xiàng)目安裝施工：8.15000T/a玻璃鋼復(fù)合生產(chǎn)廠房為單跨門(mén)式輕鋼結(jié)構(gòu)，由立柱、鋼梁、檁條、系桿、柱間支撐、天溝、落水管、墻板、屋面板組成。8.2為便于在安裝過(guò)程中的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保安裝進(jìn)度及安全吊裝，在安裝現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)成立吊裝小組，組員由各作業(yè)組長(zhǎng)組成，組長(zhǎng)由高級(jí)起重工擔(dān)任，全權(quán)處理吊裝事宜，進(jìn)行統(tǒng)一指揮。8.3主要施工方法及措施本工程的主體結(jié)構(gòu)最大吊裝高度為15.00m，吊裝采用綜合吊裝方法，從③軸線開(kāi)始，向另一端推進(jìn)。由下而上地進(jìn)行吊裝每獨(dú)立單元?jiǎng)偧馨惭b完之后，必須將所有的構(gòu)件全部安裝完畢，使之具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。主要構(gòu)件吊裝前，必須切實(shí)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地的清理，道路的修筑、基礎(chǔ)的準(zhǔn)備、構(gòu)件的運(yùn)輸、就位、堆放、拼裝、加固、檢查清理、彈線編號(hào)以及吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備等。8.3.1構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)校各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注基礎(chǔ)在表面上，復(fù)核定位時(shí)，使用軸線控制之和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。8.3.2鋼柱的吊裝eq\o\ac(○,1)施工準(zhǔn)備a.將基礎(chǔ)清理干凈，表面找平，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高；b.基礎(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明；c.墊板（鋼楔）準(zhǔn)備充足；d.鋼柱四面中心標(biāo)記鮮明；e.鋼柱上綁扎好高空用臨時(shí)爬梯、操作掛藍(lán)；f.此外，還要在基礎(chǔ)上彈出建筑物縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝基準(zhǔn)線，作為鋼柱對(duì)位、校正的依據(jù)。鋼柱的吊裝基準(zhǔn)線應(yīng)與基礎(chǔ)面上所彈的吊裝基準(zhǔn)位置相適應(yīng)。②鋼柱的綁扎或吊點(diǎn)的設(shè)置柱起吊前，從柱底板向上1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。柱子安裝屬豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根據(jù)柱的種類(lèi)和高度確定綁扎點(diǎn)，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱子全長(zhǎng)2/3的上方位置處。為了防止柱子邊緣的銳利棱角在吊裝時(shí)損傷吊繩，應(yīng)在鋼柱子吊索綁扎處墊以麻袋，橡皮或木塊防護(hù)。eq\o\ac(○,3)鋼柱的吊升方法吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起底端高度至地面100~200冊(cè)時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車(chē)的穩(wěn)定性。確認(rèn)無(wú)誤后，將柱子旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)頂上方，指揮吊車(chē)緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40~100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到確位置，指揮吊車(chē)下降就位，就位后進(jìn)行初校，架設(shè)經(jīng)緯儀校正中心、標(biāo)高、垂直度，確認(rèn)在誤差范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，然后擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，保證安全方可摘除吊鉤。鋼柱起吊時(shí)不得在地面上拖拉。為避免吊起的柱子自由擺動(dòng)，應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。鋼柱柱腳套入地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，應(yīng)用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。eq\o\ac(○,4)鋼柱的校正采用二臺(tái)J2經(jīng)緯儀分別架設(shè)不同面的軸線上，同時(shí)觀測(cè)鋼柱上的校正專(zhuān)用標(biāo)記，另見(jiàn)圖示二。校正時(shí)，應(yīng)特別注意日照與溫度的影響，盡可能采用上午十點(diǎn)以前進(jìn)行復(fù)校。（3）門(mén)式剛架梁的吊裝eq\o\ac(○,1)將分段制作的“H”型屋面梁利用輔助吊車(chē)平臥擺放到已經(jīng)用水準(zhǔn)儀抄平的拼裝平臺(tái)上，丈量檢查屋面梁的幾何尺寸，待各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，方可最后固定。eq\o\ac(○,2)吊裝：采用4點(diǎn)吊裝法（詳見(jiàn)后附圖）。eq\o\ac(○,3)校正：待吊裝合攏后，用二臺(tái)J2經(jīng)緯儀同時(shí)架設(shè)在已由軸線引放出的專(zhuān)用測(cè)量點(diǎn)上后視相對(duì)的座標(biāo)點(diǎn)后，固定轉(zhuǎn)盤(pán)，利用目鏡來(lái)觀測(cè)已設(shè)置鋼門(mén)式桁架上的專(zhuān)門(mén)測(cè)量標(biāo)尺，來(lái)保證鋼門(mén)式架的安裝垂直度及在一個(gè)垂直面上。（4）剛性系桿及支撐的安裝：隨著門(mén)式桁架的吊裝形成節(jié)間后及時(shí)安裝節(jié)間內(nèi)的所有系桿支撐，采用二點(diǎn)綁扎的常規(guī)方法進(jìn)行。8.3.3a安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝前，復(fù)核拼裝編號(hào)、尺寸。拼裝場(chǎng)地應(yīng)平整，梁底以200×200×1500mmb按照標(biāo)注的吊裝點(diǎn)，采用“兩點(diǎn)一線”吊裝法，起吊前在靠近立柱接點(diǎn)處系棕繩，以方便在空中調(diào)整梁的方向；c梁就位后用同型號(hào)普通螺栓臨時(shí)定位，調(diào)整梁垂直度及跨距，保證跨中垂直度偏移量小于15mm，支座中心對(duì)定位軸線偏移量小于10mm后，將臨時(shí)螺栓用高強(qiáng)度螺栓替換后緊固，并檢驗(yàn)擰緊程度；d經(jīng)計(jì)算每跨屋架梁噸位均不大于3噸，所以選用35噸吊車(chē)最為適用。為便于工人高空操作，在門(mén)式剛架梁兩端和屋脊處都分別豎直焊接【10的槽鋼，槽鋼高度以2米為宜，上端打孔，將φ10鋼絲繩經(jīng)孔洞穿過(guò)，固定于屋架梁端部的翼緣上部。工人可將安全帶懸掛鋼絲繩上進(jìn)行高空作業(yè).8.3.4吊車(chē)梁安裝a吊裝前核實(shí)尺寸，檢查外觀，就位后應(yīng)臨時(shí)固定，在主體結(jié)構(gòu)件全部安裝完畢后進(jìn)行整體校正、緊固；b吊車(chē)梁安裝允許偏差：梁跨中垂直度h/500mm，在跨間同一截面內(nèi)吊車(chē)梁頂面高差支座處為10mm，對(duì)鋼柱牛腿中心偏移在5mm以內(nèi)，相臨兩吊車(chē)梁接頭部位中心錯(cuò)位為3mm，頂面高差1.0mm，吊車(chē)梁拱度不得下?lián)希籧吊車(chē)梁下翼緣與柱牛腿連接，應(yīng)符合吊車(chē)梁為靠制動(dòng)桁架傳給柱子制動(dòng)力的簡(jiǎn)支梁連接螺栓不應(yīng)擰緊，所留間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)將螺母與螺栓焊牢固。d起吊方法：根據(jù)吊車(chē)梁的重量，起重機(jī)能力，現(xiàn)場(chǎng)施工條件，工期要求，因地制宜，選用最佳方法。后方可進(jìn)行吊車(chē)梁的最后校正和固定。吊車(chē)梁平面位置的校正采用通用法。通用法是根據(jù)主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準(zhǔn)確地校正好一跨內(nèi)兩端的四根吊車(chē)梁的縱軸線和軌距，再根據(jù)校正好的端部吊車(chē)梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根據(jù)撥正。吊車(chē)梁吊裝時(shí)利用4點(diǎn)吊裝，各吊點(diǎn)設(shè)吊耳。吊車(chē)梁校正后應(yīng)立即焊接固定。吊車(chē)軌道的固定和現(xiàn)場(chǎng)連接按設(shè)計(jì)圖要求施工。8.3.5檁條安裝8.3.5.1C8.3.5.2檁條安裝需用配套的螺栓與檁托板固定。鍍鋅檁條不允許采用焊接連接，不得采用氣割槍隨意在檁條上沖孔；8.3.5.3拉桿固定時(shí)將拉桿穿過(guò)檁條上的預(yù)置孔并用配套螺母連接，撐桿則采用配套螺栓穿過(guò)檁條上的預(yù)置孔進(jìn)行緊固；8.3.5.4安裝后的檁條上外表面必須保證在同一平面上，如由于梁、柱的安裝誤差使檁條不能保證在同一平面內(nèi)，則需要通過(guò)調(diào)整檁托板使檁條達(dá)到平面要求；8.3.5.5檁條系統(tǒng)安裝完畢后需進(jìn)行校驗(yàn)，以保證后序壓型板安裝質(zhì)量；8.3.6墻板、屋面板安裝8.3.6.1板的固定a螺釘固定。必須從板的鋪設(shè)起端開(kāi)始，隨板鋪設(shè)方向同向逐一固定螺釘。b屋面板用六角頭螺釘在波峰與檁條固定，沿檁條每波峰固定一顆；c屋面內(nèi)層鋼板及墻板以螺釘沿檁條，在靠近板肋處，每波谷固定一顆；8.3.6.2板的搭接面板：除圖紙另有說(shuō)明外，面板外層搭接寬度200mm；8.3.6.3安裝放線由于彩板和墻面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線對(duì)后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。（1）安裝放線前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到要求的部分提出修改。對(duì)施工偏差做出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝要求措施。（2）根據(jù)排版設(shè)計(jì)確定排版起始點(diǎn)位置。屋面施工中先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排版起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝差積累，不按規(guī)定放線將出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。（3）墻板安裝也應(yīng)用類(lèi)似的方法放線，除此之外還應(yīng)標(biāo)定其支撐面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。屋面板及墻面板安裝完畢后對(duì)配件的安裝作二次放線，以保證檐口線，屋脊線，窗口門(mén)口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度，僅用目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)的方法是達(dá)不到安裝質(zhì)量要求的。（4）門(mén)式剛架、支撐及屋面檁條吊裝完成五軸線以后可進(jìn)行屋面上、下層彩鋼板的安裝。屋面下層板部分安裝完成后方可鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉并安裝屋面上層板，屋面上層板因長(zhǎng)度較長(zhǎng)，長(zhǎng)細(xì)比較大，平面外穩(wěn)定性較差，采用吊車(chē)吊裝易變形。故上層板吊裝采用在山墻面一側(cè)屋架和地面間拉設(shè)不少于七道的鋼纜繩，利用人工拖拽至屋面。地面上的安裝工人將彩鋼板傾斜放置于鋼纜繩上并間隔三米綁一根麻繩，站在屋頂?shù)陌惭b工人同時(shí)有節(jié)奏的拉動(dòng)麻繩，屋面板在傾斜的鋼纜繩上有節(jié)奏的滑動(dòng)直至拉至屋面頂部。屋面上層板的吊裝示意圖如下：墻面板的安裝可用人工提升的方法，由于不用大型機(jī)械，設(shè)備可以移動(dòng)到需要安裝的地點(diǎn)，故而方便有價(jià)低。事先做強(qiáng)度足夠的吊籠，上方固定于檐口處的女兒墻上。操作工人可在所能夠到的區(qū)域進(jìn)行施工。8.3.7高強(qiáng)螺栓連接8.3.7.1施工要點(diǎn):高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按批號(hào)分別存放并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用；在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中，不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸防止受潮生銹、沾污或碰傷。高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，同接點(diǎn)螺栓應(yīng)在當(dāng)天施工完畢。8.3.7.2高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程圖高強(qiáng)度螺栓扭距系數(shù)試驗(yàn)合格高強(qiáng)度螺栓扭距系數(shù)試驗(yàn)合格確定可作業(yè)條件（天氣、安全）檢查連接面，清除浮銹、飛刺和油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定連接件磨擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查縫隙超標(biāo)加填板擰緊高強(qiáng)螺栓換掉臨時(shí)螺栓初擰按緊固順序施擰終擰記錄表檢查合格不合格驗(yàn)收欠擰超擰終擰到位節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)螺栓重新安裝施工扭矩試驗(yàn)確定控制高強(qiáng)度螺栓扳手驗(yàn)核檢查合格8.3.8低溫環(huán)境作業(yè)要求焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于零攝氏度時(shí)，常溫時(shí)不需加熱的構(gòu)件也應(yīng)對(duì)焊區(qū)各方向二倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)加熱到20度以后方可施焊。常溫時(shí)須預(yù)熱的構(gòu)件則應(yīng)根據(jù)構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)類(lèi)型，板厚，拘束度，鋼材的碳含量，強(qiáng)度級(jí)別，沖擊韌性等級(jí)，焊接方法和焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量及焊接熱輸入等各種因素，綜合考慮后方可施焊。焊接完畢后對(duì)構(gòu)件采取適當(dāng)和充分的保溫措施。九、質(zhì)量保證體系：9.1工程質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理：許長(zhǎng)武項(xiàng)目經(jīng)理：許長(zhǎng)武專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理：宋金生專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理：宋金生技術(shù)質(zhì)量：韋紅技術(shù)質(zhì)量：韋紅安全安全組工藝組材料組預(yù)預(yù)算組材料進(jìn)廠材料進(jìn)廠報(bào)驗(yàn)材料校正手工切割手工焊接構(gòu)件矯正零部件噴砂涂裝吊運(yùn)安裝9.2質(zhì)量目標(biāo)：符合施工圖要求和國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范工程合格率100%9.3質(zhì)量保證措施：9.3a、將主要焊接材料（板材）取250mm見(jiàn)方兩塊，焊接后，取L1=500mm、L2=300mm，寬50mm各3條用機(jī)床加工為20mm寬，用于焊接性能檢測(cè)試驗(yàn)，試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后，方可進(jìn)行生產(chǎn)；b、焊接前必須清理焊口，零下10℃c、焊接人員全部持證上崗；d、坡口焊先用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，電弧氣刨清根處理完畢，進(jìn)入自動(dòng)埋弧機(jī)焊接；e、吊車(chē)梁的直角角焊縫表面應(yīng)成直線形或凹形，以降低內(nèi)應(yīng)力；f、配備專(zhuān)職的焊條、焊劑烘干人員，并按規(guī)定作好記錄，加強(qiáng)焊條二級(jí)庫(kù)和烘干室管理；g、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量控制，作好焊接監(jiān)測(cè)工作，保證焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良；h、超聲波探傷，一次檢查合格率100%（現(xiàn)本單位已具備超聲波自檢能力）。9.3項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量保證項(xiàng)目1高強(qiáng)度大六角螺栓規(guī)格和技術(shù)條件螺栓的技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB/T1228-1231的要求檢查出廠合格證逐箱或批檢查2高強(qiáng)度大門(mén)角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)復(fù)（試）驗(yàn)其結(jié)果應(yīng)符合GB/T1231檢查出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告逐批檢查3高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)經(jīng)驗(yàn)確定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB50205-200與JGJ82-91的規(guī)定檢查制作單位及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告逐步檢查4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接磨擦面表面表整不得有飛邊毛刺氧化鐵皮焊接飛濺物焊疤、污垢和油漆等觀察檢查逐件檢查5高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固分初、復(fù)、終擰三次緊固，扭矩扳手定期標(biāo)定，擰值符合GB50205-2001規(guī)定后進(jìn)行終擰檢查扳手標(biāo)定記錄及螺栓施工記錄逐件檢查6高強(qiáng)度大六角頭螺栓安裝螺栓能自由穿入構(gòu)件孔，不得強(qiáng)行打入觀察檢查逐件檢查基本項(xiàng)目1高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的