綜合樓專項(xiàng)施工方案

山陰縣馬營(yíng)莊鄉(xiāng)50兆瓦光伏電站項(xiàng)目綜合樓施工方案特變電工新疆新能源股份有限公司山陰項(xiàng)目部目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK1. 編制目的 2HYPERLINK2. 適用范圍 2HYPERLINK3. 編制依據(jù) 2HYPERLINK4. 工程概況及施工范圍 2HYPERLINK5. 施工作業(yè)人員及機(jī)械設(shè)備的配置 3HYPERLINK6. 施工準(zhǔn)備 4HYPERLINK7. 工藝流程 5HYPERLINK8. 測(cè)量放線 5HYPERLINK9. 土方開挖 5HYPERLINK10. 土方回填 6HYPERLINK11. 模板工程 8HYPERLINK12. 鋼筋工程 14HYPERLINK13. 混凝土工程 20HYPERLINK14. 墻砌體施工 22HYPERLINK15. 中型砌塊砌筑 27HYPERLINK16. 門窗安裝 29HYPERLINK17. 裝飾工程 33HYPERLINK18. 腳手架工程 52HYPERLINK19. 質(zhì)量保證措施 55HYPERLINK20. 安全保證措施 55HYPERLINK21. 環(huán)保注意事項(xiàng) 56綜合樓施工方案編制目的為使綜合樓施工做到有據(jù)可依，使每個(gè)工序都處于受控狀態(tài)，為科學(xué)合理指導(dǎo)綜合樓施工而編制本施工方案。適用范圍本施工方案適用于山陰縣馬營(yíng)莊鄉(xiāng)50兆瓦光伏電站項(xiàng)目綜合樓土建工程施工。編制依據(jù)3.1本工程的設(shè)計(jì)文件及施工圖紙3.2本工程的施工組織設(shè)計(jì)3.3引用的技術(shù)規(guī)范：《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50209-2010《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50202-2002

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204-2002

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50303-2002

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300-2013

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》

JGJ33-2012

《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50203-2011《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》

GB50164-2011《建筑施工安全檢查評(píng)化標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ59-2011

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安裝規(guī)范》

GB50194-2014《砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50242-2002《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50207-2012《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50210-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB50666-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ130-2011工程概況及施工范圍4.1工程概況：山陰縣馬營(yíng)莊鄉(xiāng)50兆瓦光伏電站項(xiàng)目綜合樓為單層框架結(jié)構(gòu)，建筑物長(zhǎng)40.5m，寬15.6m，建筑物高4.5m，基礎(chǔ)埋置深度2m，室外高差0.3m，總建筑面積為662.73㎡。綜合樓主要設(shè)有辦公室、會(huì)議室、餐廳、活動(dòng)室、休息室、廁所等。屋面采用有組織落地式水落管排水。屋面防水采用2層3mm厚SBS改性瀝青卷材，保溫采用100mm厚PU板保溫層。綜合樓采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面為混凝土現(xiàn)澆板，填充墻為混凝土加氣塊砌體；抗震設(shè)防烈度為7度，混凝土梁板柱采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土?；A(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)材料鋼筋采用HPB300及HRB400級(jí)鋼筋。4.2施工范圍：綜合樓施工主要包括：基礎(chǔ)土方開挖、基礎(chǔ)土方回填、混凝土框架結(jié)構(gòu)、砌體施工、屋面工程、裝修工程等。施工作業(yè)人員及機(jī)械設(shè)備的配置5.1作業(yè)人員配置5.1.1參加作業(yè)人員配置：作業(yè)人員配置表專業(yè)或工種機(jī)操工木工鋼筋工砼工架子工輔工焊工泥工裝修木工粉刷油漆合計(jì)基礎(chǔ)/結(jié)構(gòu)階段11520104413/1/59裝飾裝修和屋面階段/2///614241175.1.2對(duì)參加人員的素質(zhì)要求：（1）對(duì)土建工程的施工規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等有一定的了解；（2）熟悉土建工程的一般施工程序。5.2施工機(jī)械配備5.2.1施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備如下表：工機(jī)具配備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量(臺(tái))用于施工部位1挖掘機(jī)1土方2蛙式夯土機(jī)4基礎(chǔ)3電焊機(jī)2結(jié)構(gòu)、裝飾4木工圓鋸機(jī)1結(jié)構(gòu)、裝飾5插入式砼振搗器5套結(jié)構(gòu)6電鉆1結(jié)構(gòu)、裝飾7電鋸1結(jié)構(gòu)、裝飾8鋼筋調(diào)直機(jī)1結(jié)構(gòu)9全站儀1測(cè)量10水準(zhǔn)儀3測(cè)量（注：表中為主要的常見工器具，具體根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行配置）施工準(zhǔn)備6.1人員準(zhǔn)備施工隊(duì)伍已選定，人員已進(jìn)場(chǎng)并已全部接受了項(xiàng)目的入場(chǎng)三級(jí)安全教育。6.2機(jī)械設(shè)備及材料準(zhǔn)備6.2.1工程所需要的機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，并確保機(jī)械設(shè)備的完好性。6.2.2主要施工材料已進(jìn)場(chǎng)，并且進(jìn)行了抽樣檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理并獲得使用批準(zhǔn)。6.3技術(shù)準(zhǔn)備6.3.1組織全體管理人員及相關(guān)施工工人熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、施工圖紙及設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使參與施工的每個(gè)人都能較系統(tǒng)地了解與熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況以及本工程的施工圖紙及設(shè)計(jì)要求。6.3.2在組織施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召開技術(shù)準(zhǔn)備會(huì)，召集項(xiàng)目部所有技術(shù)管理人員悉心研究相關(guān)的圖紙及技術(shù)資料，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)做好書面記錄，并向設(shè)計(jì)單位及業(yè)主匯報(bào)，需更正處要經(jīng)各方簽字認(rèn)可。6.3.3根據(jù)施工部署編制各分項(xiàng)工程方案及技術(shù)交底。6.3.4根據(jù)我公司質(zhì)量手冊(cè)及貫標(biāo)程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測(cè)量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理制度。工藝流程本工程的施工工藝流程為：測(cè)量放線→土方開挖及基坑維護(hù)（驗(yàn)槽）→主體結(jié)構(gòu)階段→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→屋面防水→裝飾→竣工驗(yàn)收及工程移交。測(cè)量放線8.1進(jìn)行放線之前，必須依據(jù)有關(guān)規(guī)定確定土方的放坡系數(shù)，以此確定滿足基槽深度的水平長(zhǎng)度。然后依據(jù)定位放線控制樁放出土方開挖外輪廓線，線位須經(jīng)預(yù)檢合格。8.2土方開挖過程中，要保證開挖線的清晰。如發(fā)現(xiàn)開挖線被車輛碾壓消失后，要及時(shí)補(bǔ)上。土方開挖9.1施工準(zhǔn)備9.1.1土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地上地下障礙物及現(xiàn)場(chǎng)多余土堆平整清運(yùn)或處理完畢；9.1.2根據(jù)施工圖紙，放好定位控制樁和高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)，確定軸線尺寸、辦好預(yù)檢手續(xù)、并放好基槽（坑）開挖灰線；9.1.3開挖前，提前熟悉施工圖紙，并作好圖紙會(huì)審工作，確定基槽開挖平面圖、剖面圖等。9.2工藝流程場(chǎng)地平整-→確定開挖順序和坡度-→定位放線-→驗(yàn)線-→沿灰線切出槽邊輪廓線-→開挖獨(dú)立柱土方-→修整槽邊-→人工清槽-→地基驗(yàn)槽9.3施工方法9.3.1確定基礎(chǔ)上口邊線，按相應(yīng)的灰線利用機(jī)械進(jìn)行開挖。9.3.2為使基底土不受擾動(dòng)，防止超挖，保證邊坡坡度正確，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留30cm厚土層。用人工開挖和修坡。9.3.3開挖過程中如發(fā)現(xiàn)與勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)文件不一致，或遇異常情況時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)建設(shè)單位，確定處理意見后按變更做法施工。9.3.4基槽開挖時(shí)要對(duì)坑底抄平、修整。9.3.4.1土方開挖階段測(cè)量工作的重點(diǎn)為標(biāo)高控制。施工時(shí)用塔尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，以此標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行槽底抄平。為保證豎向控制的精度，對(duì)每層所需的基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)，在同一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn)不得少于3個(gè)，并作相互校核。9.3.4.2機(jī)械挖土階段，測(cè)量人員跟隨挖土機(jī)隨挖隨測(cè)，標(biāo)高抄測(cè)點(diǎn)縱橫間距1～3m，并用白灰點(diǎn)標(biāo)識(shí)，允許偏差為±10㎜。9.3.4.3人工清槽時(shí)，在基坑內(nèi)釘入30cm長(zhǎng)的φ6鋼筋，將標(biāo)高抄測(cè)到距設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm處，并用紅油漆記到鋼筋上，以此嚴(yán)格控制清土標(biāo)高。底面標(biāo)高允許偏差為0～-10mm，不允許超挖。9.3.5基坑（槽）挖土深度不得超過設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，對(duì)于個(gè)別超挖處，應(yīng)使用石粉、碎石填補(bǔ)，并應(yīng)夯實(shí)至要求的密實(shí)度。在天然地基或重要部位超挖時(shí)，應(yīng)采用設(shè)計(jì)單位同意的補(bǔ)填方法（若采用低強(qiáng)度等級(jí)素混凝土等）去填補(bǔ)，并辦好簽證手續(xù)。9.3.6基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即通知監(jiān)理公司、業(yè)主單位和設(shè)計(jì)院，經(jīng)共同驗(yàn)槽后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工。9.4質(zhì)量要求開挖長(zhǎng)度、深度、標(biāo)高及邊坡必須符合要求：土方開挖工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1標(biāo)高-50mm水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度-50\+200mm經(jīng)緯儀或鋼尺3邊坡0.5mm觀察或坡度尺4表面平整度20mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查9.5質(zhì)量記錄本工序施工完成應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：9.5.1工程地質(zhì)勘察報(bào)告9.5.2工程定位測(cè)量記錄9.5.3基坑驗(yàn)收記錄或簽證土方回填10.1施工準(zhǔn)備10.1.1填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。10.1.2基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，其結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。10.1.3大型土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)測(cè)定確定。10.1.4室內(nèi)地臺(tái)和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水道安裝（經(jīng)試水合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物等清除干凈后再進(jìn)行。10.1.5在建（構(gòu)）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，應(yīng)清除樹墩及割去長(zhǎng)草。10.1.6填土前，應(yīng)做好水平高程的測(cè)設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。10.2施工流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收10.3施工方法：10.3.1填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈；10.3.2檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施；10.3.3回填土應(yīng)由底部逐層同步向上進(jìn)行回填，當(dāng)日鋪設(shè)的土應(yīng)當(dāng)日填壓夯實(shí)，不得隔日夯壓。10.3.4回填土每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm。每層鋪攤后，隨之耙平；10.3.5回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法；10.3.6深淺兩基坑(槽)相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。10.3.7基坑(槽)回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪。10.3.8回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管項(xiàng)0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。10.3.9回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，條形基礎(chǔ)按每層每點(diǎn)不大于20m取點(diǎn)。每個(gè)取土點(diǎn)根據(jù)基坑（槽）每250mm一步進(jìn)行取樣。測(cè)出回填土的壓實(shí)系數(shù)；達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土；10.3.10修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。10.4質(zhì)量要求10.4.1回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定；回填土工程允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1標(biāo)高+0-50用水準(zhǔn)儀檢查或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查基礎(chǔ)座在回填土方時(shí)，基礎(chǔ)底部地基用素土回填并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)大于等于0.95；周邊回填土應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度500mm，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)大于等于0.95；墻基礎(chǔ)及條基礎(chǔ)下回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)大于等于0.95。10.5質(zhì)量驗(yàn)收記錄本工序施工應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

10.5.1地基隱蔽驗(yàn)收記錄。10.5.2回填土的試驗(yàn)報(bào)告。10.5.3回填土的工序驗(yàn)評(píng)表模板工程11.1模板設(shè)計(jì)在模板的方案選擇上結(jié)合施工工期、質(zhì)量和安全的要求，還應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1）模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3）選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4）柱模板，承臺(tái)模板按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。5）墊層模板采用50*100木方進(jìn)行支模，外側(cè)釘鋼筋固定。6）承臺(tái)模板采用木膠合板與木方加工成片模，木方加固。7）柱模板：采用15mm厚覆膜木膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼每面一塊，背內(nèi)楞采用50×100木方，柱箍采用圓鋼管48×3.0圍檁加固，采φ48×3.2鋼管斜向加固（盡量取45°）。11.2模板的制作與加工11.2.1模板加工應(yīng)按照模板方案要求進(jìn)行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長(zhǎng)模板使用壽命。11.2.2背楞與面板及柱箍的兩個(gè)接觸面應(yīng)用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。11.2.3木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭處搭接木方不小于500mm。11.2.4龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。11.2.5現(xiàn)場(chǎng)支柱模時(shí)，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴(yán)密。11.3模板安裝11.3.1基礎(chǔ)模板安裝11.3.1.1安裝順序放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→(安杯芯模)→檢查、校正→驗(yàn)收注:括號(hào)工序僅適用杯形基礎(chǔ)模板安裝。11.3.1.2階梯形獨(dú)立基礎(chǔ):根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級(jí)模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。11.3.1.3杯形獨(dú)立基礎(chǔ):其操作工藝與階梯形基礎(chǔ)相以，不同的是增加一個(gè)中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核杯底標(biāo)高，各部分尺寸的準(zhǔn)確性和支撐的牢固性。11.3.1.4條形基礎(chǔ)模板:側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。11.3.2柱模板11.3.2.1立模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。11.3.2.2根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差及截面尺寸等項(xiàng)目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。11.3.2.3安裝柱箍:柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。11.3.3梁模板安裝11.3.3.1安裝程序放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定11.3.3.2在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。11.3.3.3梁底模板:按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1～3‰。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。11.3.3.4梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)將基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。11.3.3.5支頂在樓層高度3.8m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)1～2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時(shí)要按公司有關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設(shè)方案。11.3.3.6梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。11.3.3.7當(dāng)梁高超過70cm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。11.3.4樓面模板11.3.4.1安裝程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收11.3.4.2根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。11.3.4.3底層地面分層夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。11.3.4.4通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。11.3.4.5鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。11.3.4.6樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。11.3.5梁、板、柱接頭處模板的支設(shè)梁、板、柱接頭處是工程中最重要、也是最容易忽視和出問題的一個(gè)細(xì)節(jié)部位，該處模板支設(shè)遵循“梁底模壓柱模、板底模壓梁模”的原則，接頭處模板一定要重點(diǎn)進(jìn)行支設(shè)，確保模板接頭處嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。11.3.6預(yù)留孔洞處模板的支設(shè)孔洞模板采用木模板提前按照孔洞外口尺寸做成方形木框子，待板模板鋪設(shè)完成后，放出孔洞位置線，按線把木框固定在板面上。11.4模板的拆除11.4.1模板拆除施工工藝11.4.1.1模板拆除的一般要點(diǎn)：側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。11.4.1.2底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。11.4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。11.4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。11.4.2模板拆除的一般要點(diǎn)：11.4.2.1拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。11.4.2.2模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。11.4.3樓板、梁模板拆除工藝：11.4.3.1工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3cm，使模板下降→分段分片拆除樓板模板、鋼

(木)

楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)11.4.3.2拆除工藝施工要點(diǎn)：1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。2）下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。3）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。11.4.4柱子模板拆除工藝：11.4.4.1分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉

(穿柱螺栓)

或柱箍→拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運(yùn)輸維護(hù)11.4.4.2分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離→吊運(yùn)片模板11.4.4.3柱模拆除要點(diǎn)：1）分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。2）分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。11.4.5底模拆除時(shí)應(yīng)滿足下表的要求：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥10011.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.5.1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。11.5.2模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。11.5.3接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。11.5.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺11.6質(zhì)量記錄本工序施工完成應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：11.6.1

模板工程技術(shù)交底記錄。11.6.2

模板工程預(yù)檢記錄。11.6.3

模板檢驗(yàn)批、子分項(xiàng)、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。鋼筋工程12.1施工準(zhǔn)備12.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)12.1.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度，每次進(jìn)場(chǎng)量為一層鋼筋用量；進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目12.1.1.2技術(shù)部和物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織12.1.1.3退場(chǎng)，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。12.1.2原材料檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無(wú)彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋作為一批時(shí)，每批應(yīng)不大于6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，全部見證取樣。根據(jù)設(shè)計(jì)與規(guī)范要求：框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。12.1.3現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存對(duì)經(jīng)調(diào)直出來(lái)的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。12.1.4技術(shù)準(zhǔn)備：12.1.4.1施工前所有相關(guān)技術(shù)人員、工長(zhǎng)等認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程，對(duì)圖紙中有疑問、不交圈的地方在設(shè)計(jì)交底會(huì)及施工過程中向設(shè)計(jì)單位提出并解決，并及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更洽商記錄。盡量將問題消滅在施工前。12.1.4.2做好技術(shù)交底工作，使每個(gè)具體操作人員都清楚鋼筋工程的技術(shù)要求。12.1.4.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材進(jìn)行檢查，要“三證”齊全，即要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告、規(guī)格標(biāo)牌。12.1.4.4在施工前做好鋼筋翻樣工作，并認(rèn)真審核。12.1.4.5做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長(zhǎng)簽字認(rèn)可。12.1.4.6試驗(yàn)人員要按規(guī)范要求做好鋼筋原材及鋼筋接頭的常規(guī)及見證試驗(yàn)工作。以確保施工中所用鋼筋及接頭為合格品，同時(shí)要有詳細(xì)的試驗(yàn)計(jì)劃。12.2鋼筋加工成型12.2.1鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度。12.2.2鋼筋加工12.2.2.1鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作。直螺紋連接接頭鋼筋下料用無(wú)齒鋸按尺寸切割，不得采用切斷機(jī)、氣割下料，鋼筋下料切斷面要垂直于鋼筋軸線，端頭整齊，保證滾軋直螺紋接頭質(zhì)量。其余鋼筋端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長(zhǎng)度誤差小于5mm。12.2.2.2鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5D、彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于3D按下表執(zhí)行；Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90°彎折。鋼筋圓弧彎曲及彎鉤平直段長(zhǎng)度（180°彎鉤）鋼筋規(guī)格圓弧彎曲D(mm)彎鉤平直長(zhǎng)度（3d）(mm)φ10253012.2.2.3HRB335級(jí)鋼筋需做90°彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍，見下表：HRB335級(jí)鋼筋彎曲直徑鋼筋直徑（㎜）1214161820222528彎曲直徑（㎜）6070809010011013014012.2.2.4冷軋帶肋鋼筋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作90°或180°彎折時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5D,尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。12.2.2.5所有箍筋彎鉤角度均制作135°彎鉤，平直段長(zhǎng)度10d。本工程箍筋主要為φ10、等，其彎鉤的平直長(zhǎng)度分別為100㎜。12.2.3鋼筋加工允許偏差值，見下表。鋼筋加工允許偏差值表項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±2012.2.4箍筋與拉鉤成型：12.2.4.1箍筋端頭應(yīng)平直，不能有彎曲。因此用切斷機(jī)下料時(shí)，根數(shù)不能多于5根，長(zhǎng)度應(yīng)統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀頭。12.2.4.2箍筋加工，每制作一批時(shí)應(yīng)先預(yù)制一構(gòu)件，核對(duì)尺寸準(zhǔn)確后，方可成批制作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。12.2.4.3拉鉤：本工程柱拉鉤的鋼筋規(guī)格有φ10拉鉤成型時(shí)一端作成90度彎鉤，一端作成135度彎鉤，其彎鉤的平直部分長(zhǎng)度為10倍的鋼筋直徑。（75mm、80mm、100mm、120mm）（見下圖）12.3鋼筋綁扎12.3.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎12.3.1.1鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。12.3.1.2基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。12.3.1.3有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。12.3.1.4獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。12.3.1.5現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。12.3.2柱鋼筋綁扎12.3.2.1豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。12.3.2.2箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。12.3.2.3下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。12.3.3梁與板鋼筋綁扎12.3.3.1縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。12.3.3.2箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。12.3.3.3板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。12.3.3.4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。12.3.3.5樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L-板的中-中跨度）。12.3.3.6框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。12.3.3.7鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表5-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合表5-10。12.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.4.1主控項(xiàng)目(鋼筋安裝)12.4.1.1鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。12.4.2一般項(xiàng)目(鋼筋安裝)12.4.2.1鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表12.4.2.1的規(guī)定.檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),尋梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)有代表性的抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線劉間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%，且不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表12.4.2.1

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得超過表中數(shù)值1.5倍數(shù)的尺寸偏差。12.5質(zhì)量記錄本工序施工完成應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：12.5.1

鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。12.5.2

鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。12.5.3

進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。12.5.4

鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。12.5.5

焊條、焊劑出廠合格證。12.5.6

鋼筋檢驗(yàn)批、子分項(xiàng)、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。12.5.7

鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。混凝土工程13.1砼澆筑前的準(zhǔn)備13.1.1澆筑砼前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收，合格后辦理砼澆灌申請(qǐng)單。13.1.2澆筑混凝土用的腳手架及臨時(shí)步道搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。13.1.3澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、鋸末等雜物及鋼筋上的油污清除干凈。13.1.4落實(shí)和盤點(diǎn)水泥、外加劑、保溫材料等是否準(zhǔn)備齊全。13.2混凝土原材料的控制13.2.1水泥應(yīng)選硅酸鹽水泥，要求采用同一廠家、標(biāo)號(hào)、品種相同且安定性、強(qiáng)度好的水泥。13.2.2粗骨料（碎石）選用強(qiáng)度高、5-25mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好，含泥量小于0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格。13.2.3細(xì)骨料（砂子）選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量小于2%。不得含有雜物，要求定產(chǎn)地，定砂子細(xì)度模數(shù)，定含水率。13.3混凝土澆筑與振搗的一般要求13.3.1構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。13.3.2澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。13.3.3澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。13.3.4混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。13.3.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。13.3.6表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。13.4框架柱、梁板砼澆筑柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不應(yīng)大于500㎜；第一層澆筑好以后，繼續(xù)向上澆筑；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，馇點(diǎn)要均勻排列，均勻振實(shí)，振搗上一層時(shí)振搗棒要插入下一層5～10cm，以消除兩層間的接縫。梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法可由一段開始，采用“趕漿法”，即先澆筑梁。根據(jù)梁高分層澆鑄成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板砼一起澆筑，不斷向前推進(jìn)，直到澆筑完畢；澆筑板的砼，人工鐵鍬將砼將砼攤平后，用平板振搗器來(lái)回振搗，并用插尺檢查砼的厚度，振搗完后用木抹子抹平；施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的1/3內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。13.5混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1d。13.6質(zhì)量記錄本工序施工完成應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：13.6.1原材料抽樣檢測(cè)報(bào)告13.6.2混凝土配合比單13.6.3混凝土澆筑記錄13.6.4混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告13.6.5混凝土工序驗(yàn)評(píng)表墻砌體施工14.1工藝流程彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑及放預(yù)埋件→勾縫。14.2操作工藝14.2.1拌制砂漿14.2.1.1根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏和細(xì)磨生石灰粉等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。14.2.1.2砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。14.2.1.3砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。14.2.1.4每250m3砌體，各種砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一組試塊(一組六塊)，如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。14.2.2組砌方法14.2.2.1磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時(shí)，采用兩平一側(cè)的砌法。磚墻厚度1/2磚或1/4磚時(shí)，采用全順砌法?；⌒未u墻可采用全丁的砌法。14.2.2.2磚墻（磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。14.2.2.3磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一條直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。14.2.3基礎(chǔ)砌磚14.2.3.1排磚撂底砌體大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。如是一皮一收，里外均應(yīng)砌丁磚；如是兩皮一收，第一皮砌順磚，第二皮砌丁磚。砌體大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按常規(guī)放3/4磚，其數(shù)量為一磚厚墻放兩塊，一磚半厚墻放三塊，按此類推。14.2.3.2砌筑基礎(chǔ)墻砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。砌筑時(shí)如遇基礎(chǔ)標(biāo)高不一致，應(yīng)從低處砌起，高度差不準(zhǔn)超過1.2m?；A(chǔ)墻砌筑應(yīng)依皮數(shù)桿先砌轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處的部份磚，每次砌筑高度不應(yīng)超過五皮磚，然后才在其間拉線砌中間部分。砌基礎(chǔ)墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處磚時(shí)應(yīng)隨砌隨靠平吊直，并應(yīng)拉通線；240mm墻采用單面掛線，370mm厚以上墻則雙面掛線，以確保墻身橫平豎直?；A(chǔ)大放腳砌至墻身時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，確?；A(chǔ)墻身位置正確；同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如出現(xiàn)高低差時(shí)，應(yīng)以水平灰縫逐層調(diào)整，使墻體的層數(shù)與皮數(shù)桿應(yīng)一致?；A(chǔ)墻上的各種預(yù)留洞及埋件以及接槎的拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置或會(huì)審變更要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體結(jié)構(gòu)性能。變形縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌一邊，溢出墻面的砂漿要隨砌隨刮除；后砌的另一邊采用鋪縮口灰的方法進(jìn)行操作，掉入縫內(nèi)的砂漿及雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。管溝和預(yù)留洞口的過梁，其標(biāo)高、尺寸必須安裝準(zhǔn)確、底灰飽滿；如坐漿超20mm厚時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)一致。14.2.3.3抹防潮層抹前應(yīng)將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈，澆水濕潤(rùn)隨即批抹防水砂漿，厚度一般20mm。防水砂漿摻入防水劑份量按砌筑砂漿配合比規(guī)定和設(shè)計(jì)要求確定。14.2.4磚墻砌筑14.2.4.1排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。14.2.4.2選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。對(duì)于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。14.2.4.3盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。14.2.4.4掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。14.2.4.5砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線，清水墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。清水墻砌筑應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進(jìn)行；如圖紙沒有明確規(guī)定時(shí)，一般深度為6～8mm為宜，縫深淺應(yīng)一致，清掃干凈。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。14.2.4.6構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線時(shí)同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時(shí)把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm（即五皮磚）。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000mm。14.2.4.7磚過梁砌筑1）平拱式磚過梁：過梁凈空跨度范圍內(nèi)排磚砌結(jié)時(shí)磚塊排列數(shù)一定要成奇數(shù)，并兩邊對(duì)稱，砌筑從兩端起砌到拱中間合攏，正中一塊擠緊；拱腳應(yīng)伸入墻內(nèi)不少于3cm，并應(yīng)有1%的起拱。灰縫應(yīng)砌成楔形縫?；铱p厚度（如無(wú)楔形磚時(shí)）上部應(yīng)不大于15mm，下部應(yīng)不少于5mm。2）弧拱式磚過梁：砌筑方法基本與平拱相同。不同之處是模板要做成弧形，灰縫砌成放射狀。如用普通粘土磚砌結(jié)時(shí)，灰縫厚度上部不宜大于25mm，下部不宜小于5mm；如用楔形磚砌筑時(shí)，灰縫厚度以8～10mm為宜。3）鋼筋磚過梁：砌筑時(shí)所配置的鋼筋數(shù)量、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，每端伸入支座的長(zhǎng)度不得少于240mm，端部并有90°彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。過梁的第一皮磚應(yīng)砌成丁磚，并在過梁截面計(jì)算高度內(nèi)（不少于四皮磚或1/4跨度高的范圍內(nèi)），如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)應(yīng)用水泥砂漿砌結(jié)密實(shí)，灰縫飽滿。14.2.4.8安裝過梁、梁墊:安裝過梁、梁墊時(shí)其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端處支承長(zhǎng)度應(yīng)一致。14.2.4.9鋼筋混凝土框架墻砌筑：對(duì)于裝配式或現(xiàn)澆式鋼筋混凝土框架墻砌筑時(shí)，可以不另立皮數(shù)桿，通常是選擇幾條有代表性的豎柱在砌墻的一面畫好皮數(shù)及標(biāo)高，作為砌筑操作時(shí)控制砌體皮數(shù)及砌筑高程的統(tǒng)一依據(jù)。砌筑過程應(yīng)將混凝土預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在水平縫內(nèi)。14.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14.3.1主控項(xiàng)目14.3.1.1磚和砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。14.3.1.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。14.3.1.3磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。14.3.1.4非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防列度為6度、7度地區(qū)的臨時(shí)間斷處，當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉接鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1φ6拉接鋼筋(120mm厚墻放置2φ6

拉結(jié)鋼筋)，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對(duì)抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm；末端應(yīng)有90度彎鉤。14.3.1.5磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表

14.3.1.5

的規(guī)定。磚砌體的位置及垂直度允許偏差表

14.3.1.5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測(cè)量?jī)x器檢查>10m2014.3.2一般項(xiàng)目14.3.2.1磚砌體上組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。14.3.2.2磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。14.3.2.3磚砌體一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表14.3.2.3的規(guī)定

。

磚砌體一般尺寸允許偏差mm表14.3.2.3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法抽查數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和樓層面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查檢驗(yàn)批洞口的10%，且不應(yīng)少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗(yàn)批的10%，且不應(yīng)少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)14.4質(zhì)量記錄本工序施工完成應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）原材料的合格證書，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。（2）砂漿及混凝土配合比通知單。（3）砂漿及混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。（4）施工記錄。（5）各檢驗(yàn)批的主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目驗(yàn)收記錄。中型砌塊砌筑15.1施工準(zhǔn)備15.1.1中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。15.1.2放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。15.1.3按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。15.1.4搭設(shè)好操作和卸料架子。15.1.5配制異形尺寸砌塊(同材割制)；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。15.2工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→豎縫灌砂漿→勒縫15.3主要施工方法15.3.1墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。15.3.2砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：15.3.2.1砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。15.3.2.2砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。15.3.2.3砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。15.3.2.4外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。15.3.2.5砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。15.3.2.6砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。15.3.2.7砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。15.3.3制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。15.3.4鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過1500mm。15.3.5砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。15.3.6砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無(wú)橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。15.3.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3～5mm。15.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15.4.1主控項(xiàng)目：15.4.1.1使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。砌塊應(yīng)按規(guī)格等級(jí)分批分別堆放，不得混雜，砌塊運(yùn)輸、堆放及砌筑時(shí)應(yīng)有防雨措施。15.4.1.2砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。15.4.2一般項(xiàng)目：15.4.2.1砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。15.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電纜溝施工完成進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，主要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）溝道中心線位移允許偏差≦20mm;（2）溝道頂面標(biāo)高允許偏差0～-10mm;（3）溝道截面尺寸允許偏差±15mm；（4）溝內(nèi)側(cè)平整度允許偏差≦8mm;（5）預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心位移允許偏差≦15mm,傾斜度允許偏差2%。15.4質(zhì)量記錄本工序施工完成應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）原材料的合格證書，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。（2）施工記錄。（3）各檢驗(yàn)批的主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目驗(yàn)收記錄。門窗安裝16.1施工準(zhǔn)備16.1.1材料及主要機(jī)具：1）塑鋼門窗：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。2）塑鋼門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號(hào)相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。3）防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。4）32.5級(jí)以上水泥；中砂按要求備齊。5）與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。6）焊條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與所熄的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。7）嵌縫材料、密封膏的品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）防銹漆、鐵紗(或鋁紗)、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。9）密封條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。10）主要機(jī)具：鋁合金切割機(jī)、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、16.2作業(yè)條件：15.2.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。16.2.2按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。16.2.3檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。16.2.4鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。16.2.5認(rèn)真檢查鋁合金門窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。16.3操作工藝16.3.1.工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查鋁合金保護(hù)膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢查→紗扇安裝16.3.2彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。16.3.3門窗口的水平位置應(yīng)以+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮(著標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。16.3.4墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。16.3.5安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。16.4就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問題后方可用木楔臨時(shí)固定。16.5與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：1）沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm)，并用「型φ6鋼筋(40mm×60mm)粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。2）連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。16.6處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)末規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。16.7鋁合金門框安裝：16.7.1將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。16.7.2在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件(或木磚)。16.7.3門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。16.7.4用保溫材料填嵌門框與磚墻(或混凝土墻)的縫隙。16.7.5用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。16.8地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。該工序可在地坪面層施工前進(jìn)行。16.9安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝牢固，使用靈活。16.10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)16.10.1主控項(xiàng)目1)鋁合金門窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其防腐處理及填嵌，密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其防腐處理及填嵌，密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)鋁合金窗框與副框的安裝必須牢固、埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、框的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)窗扇必須安裝牢固、應(yīng)開啟靈活、嚴(yán)密無(wú)倒翹、推拉窗扇須有防脫落措施。4)鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。5)門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固、位置正確、功能滿足使用要求。16.10.2一般項(xiàng)目鋁合金門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定1)平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。推拉窗扇開關(guān)力不大于60N。2)推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。窗扇的橡膠密封條或毛氈條應(yīng)安裝完好、不得脫槽。3)彈簧門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度90°±1.5°，關(guān)閉時(shí)間在6～10s范圍之內(nèi)。4)鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。5)鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑，無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。6)鋁合金門窗表面潔凈，無(wú)劃痕、碰傷，無(wú)銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無(wú)氣孔。7)允許偏差項(xiàng)目：門窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標(biāo)高等，不得超下表規(guī)定的數(shù)值。項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差

(mm)檢驗(yàn)方法1門窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差≤2000mm

>2000mm23用鋼卷尺檢查,量里角2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇門窗扇開啟力限值扇面積≤1.5m2≤40N用100N彈簧秤鉤住拉扇面積>1.5m2≤60N手處啟閉5次取平均值5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門扇門扇對(duì)口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限值2～4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫限值2～78門扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢查9門窗框(含拼樘料)正、側(cè)面垂直度2用1托線板檢查10門窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗框標(biāo)高5用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較12雙層門窗內(nèi)、外框、梃(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查16.11質(zhì)量記錄本工序施工完成應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）原材料的合格證書，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。（2）安裝施工記錄。（3）各檢驗(yàn)批的主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目驗(yàn)收記錄。裝飾工程17.1外墻抹灰17.1.1作業(yè)條件：17.1.1.1結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。17.1.1.2外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。17.1.1.3施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。17.1.1.4常溫施工時(shí)墻面必須提前澆水，并清理好墻面的塵土及污垢。17.1.1.5將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水浸透后，用1∶3水泥砂漿分層補(bǔ)平。17.1.2工藝流程基層處理→釘掛防裂網(wǎng)→噴水濕潤(rùn)→噴漿→放線→做灰餅→抹灰→修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)17.1.2.1基層處理：基層表面要保持平整潔凈，無(wú)浮漿、油污，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水浸透后，用1∶3水泥砂漿分層補(bǔ)平，腳手架眼、螺栓孔采用發(fā)泡劑封堵。光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。17.1.2.2釘掛防裂網(wǎng)：不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)釘防裂鋼絲網(wǎng)，防裂網(wǎng)寬度為300mm，接縫處兩邊各掛出150mm。用膠將防裂網(wǎng)掛件粘在墻面上，然后把防裂網(wǎng)掛在掛件掛鉤上，掛件間距300mm，壓平掛鉤。掛網(wǎng)要做到均勻、牢固。17.1.2.3噴水濕潤(rùn)：用水將墻體濕潤(rùn)，噴水要均勻，不得遺漏，墻體表面的吸水深度控制在20mm左右。17.1.2.4噴漿：界面劑與水泥漿拌合后噴涂,養(yǎng)護(hù)三天后再抹底灰。17.1.2.5用大線墜從頂層開始在大角兩側(cè)、門窗洞口兩側(cè)、陽(yáng)臺(tái)兩側(cè)吊出垂直線進(jìn)行放線，同時(shí)在窗口上下懸掛水平通線用于控制水平方向抹灰。17.1.2.6根據(jù)所放垂線和水平線在墻面上抹灰餅，確定抹灰厚度。抹灰餅的砂漿材料、配合比同基層抹灰的砂漿配合比。17.1.2.7基層抹灰要在界面劑達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始用1：2.5水泥砂漿打底掃毛，底灰應(yīng)分層涂抹，每層厚度不應(yīng)大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層，當(dāng)抹灰厚度大于35mm時(shí)，應(yīng)采用鐵絲網(wǎng)加強(qiáng)。底層抹灰完成后，在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)等易開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。17.1.2.8抹拉毛灰，其配合比是：水泥∶砂=1∶2.5。抹拉毛灰以前應(yīng)對(duì)底灰進(jìn)行澆水，且水量應(yīng)適宜，墻面太濕，拉毛灰易發(fā)生往下墜流的現(xiàn)象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均勻。17.1.2.9毛灰施工時(shí)，最好兩人配合進(jìn)行，一人在前面抹拉毛灰，另一人緊跟著用木抹子平穩(wěn)地壓在拉毛灰上，接著就順勢(shì)輕輕地拉起來(lái)，拉毛時(shí)用力要均勻，速度要一致，使毛顯露，大、小均勻。17.1.2.10修補(bǔ)完善：個(gè)別地方拉的毛不符合要求，可以補(bǔ)拉1～2次，一直到符合要求為止。17.1.2.11操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干時(shí)，再用抹子輕輕地將毛頭壓下去，使整個(gè)面層呈不連續(xù)的花紋。17.1.2.12抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。17.1.2.13滴水線：在檐口、窗臺(tái)、窗桅、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線。流水坡度及滴水線距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。17.1.2.14養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。17.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)17.1.3.1保證項(xiàng)目：抹灰所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，抹灰前基層表面的塵土污垢等應(yīng)清楚干凈，并澆水濕潤(rùn)。各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。17.1.3.2基本項(xiàng)目：1）抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、美觀。2）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線。滴水線應(yīng)整齊順直，內(nèi)高外低。3）允許偏差及檢測(cè)方法見下表：拉毛抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面垂直度4用2m靠尺及楔形塞尺檢查立面垂直度4用2m垂直檢測(cè)尺檢查陽(yáng)角方正4用直角檢測(cè)尺檢查17.2內(nèi)墻粉刷施工17.2.1施工條件17.2.1.1結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。17.2.1.2水、電、暖、通風(fēng)各管線已安裝完畢。17.2.1.3根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前準(zhǔn)備好抹灰高凳或腳手架，架子應(yīng)離開墻面及墻角200－250mm），以利操作。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。17.2.1.4各預(yù)留洞已按設(shè)計(jì)尺寸留出，各管線洞口也已補(bǔ)砌完成，各管線槽提前用1：3水泥砂漿分層抹平。17.2.2施工操作工藝17.2.2.1基層處理——堵塞外墻螺栓孔——粘貼纖維網(wǎng)格布——澆水濕潤(rùn)——刷建筑膠素水泥漿一遍——吊垂直、套方、貼灰餅、充筋——彈灰層控制線——抹底層砂漿——抹門窗口水泥砂漿護(hù)角——修抹箱、槽、孔洞——抹照面灰——養(yǎng)護(hù)17.2.2.2、基層處理：抹灰前應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理，首先清理表面的灰塵、污垢，檢查填充墻是否有爛角，松動(dòng)現(xiàn)象，將露出墻面的舌頭灰刮掉，墻面凸出部分剔鑿平整，墻面坑凹不平、砌塊缺棱掉角的及剔鑿的管線槽、洞用膠灰整修密實(shí)平順，外墻螺栓孔采用膨脹發(fā)泡劑封堵。17.2.2.3、粘貼纖維網(wǎng)：粘貼部位為所有需粉刷的內(nèi)墻、剪力墻、梁、板、線管開槽交接處，纖維網(wǎng)采用0.5mm厚6×8mm規(guī)格，用建筑膠素水泥漿粘貼，每邊搭接寬度不小于