水電暖通施工方案剖析

一、給排水工程1、管道安裝（1）、給排水管道的安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行施工；工程所用的主要材料、設(shè)備及制品，應(yīng)有符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。用于生活飲用水的管道，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。安裝過程中，應(yīng)與有關(guān)工種密切配合，同時應(yīng)作好質(zhì)量檢驗評定，確保工程質(zhì)量。（2）、管道施工總體施工步驟：A、配合土建預(yù)埋留孔。B、排水主管安裝。C、給水干管的安裝。D、給排水支配管安裝。E、各系統(tǒng)試水試壓。F、整體調(diào)試。（3）、預(yù)埋：了解圖紙的設(shè)計內(nèi)容，配合土建的進度情況做好預(yù)埋前的必要準(zhǔn)備工作，并對預(yù)留孔洞坐標(biāo)進行復(fù)核。水管穿地下室外墻、屋面處均需預(yù)埋性防水套管。給排水管穿樓板處應(yīng)預(yù)埋套管。2、排水管道安裝（1）、排水管安裝準(zhǔn)備A、本工程圖紙設(shè)計室內(nèi)排水管采用UPVC排水管粘接。安裝必須嚴(yán)格按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范施工。B、管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高。C、檢查管材、管件、管箍、膠粘劑、生產(chǎn)有效期、合格證等。D、管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查。（2）、立管的安裝A、立管安裝前，應(yīng)先按立管布置的位置在墻面劃線并安裝管道支撐件。B、按實測尺寸選定合格的管材和管件，進行配管和截管。C、管材和管件在卡接或粘合前應(yīng)將承口的內(nèi)測和插口擦試干凈，無塵土與水及油污等。D、管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口的深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。E、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)測，后涂管材插口外測，涂刷應(yīng)均勻、迅速、適量、不得漏涂。F、承插口涂刷膠粘劑后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°，管道承插過程不得用錘子擊打。G、承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。H、立管安裝時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求，每層設(shè)一個伸縮節(jié)，橫管每隔4m安裝伸縮節(jié)、。伸縮節(jié)安裝時，管道插入處預(yù)留間隙為：夏季5-10mm，冬季15-20mm。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。I、排水管的檢查口安裝高度為相對本層地坪1m，并應(yīng)朝向宜檢修的方向，檢查口安裝應(yīng)每隔一層安裝一只，底層和頂層必須安裝。在連接2個或2個以上衛(wèi)生潔具的污水橫管，也應(yīng)設(shè)置清掃口。J、管道安裝后，管道穿越樓板處，為固定支承點時，應(yīng)配合土建進行支模并應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實，澆筑完畢后，結(jié)合找平層或面層施工，做好防水施工；管子四周預(yù)留10~15mm嵌水試驗，以保證地面坡向正確和不滲不漏，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。伸頂通氣管，穿屋面還應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。不得與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面不得小于300mm。（3）、橫管的安裝：A、應(yīng)先將預(yù)制好的管道用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。B、粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。C、管道支承后應(yīng)拆除臨時鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴(yán)。D、接入橫支管衛(wèi)生器具的排水管在穿樓面處，也應(yīng)按規(guī)定支模封洞。衛(wèi)生間在洞孔封堵，保養(yǎng)24小時后做滿水試驗，并做好記錄。E、安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用。F、橫管與橫管的連接，橫管與立管的連接應(yīng)采用45o三通或45o四通和90o斜四通，也可采用順?biāo)?、四通、立管與排水管端部的連接宜采用兩只45o彎頭連接。G、埋設(shè)再地下室或地板下的排水管道的檢查口、應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高應(yīng)與檢查口的法蘭相平、井底表面有0.05坡度，坡向檢查口的法蘭。H、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不管大于2米，立管不得大于3米。高層小于或等于4米、立管可安1個固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。I、塑料排水橫管固定件的間距DN50≤0.6m，DN75≤0.8m，DN110≤1.0m，塑料管與鋼支架間應(yīng)墊軟墊片。（4）、排水管道安裝結(jié)束后，應(yīng)作必須的試驗：需隱蔽的各種規(guī)格管道都需及時作隱蔽工程驗收記錄，并作灌水試驗和通水、通球試驗。將所需試驗的管道先灌滿水十五分鐘后，再灌滿，5分鐘后若液面不下降則說明符合要求，作相應(yīng)的記錄。高層建筑根據(jù)管道的布置，分區(qū)段進行通水試驗（包括雨水管）檢查各排水點是否暢通，接口處是否滲漏。3、給水管道的安裝（1）、該工程給水管道設(shè)計采用PP-R熱熔管，熱熔連接。管道安裝時必須熟悉管道及配件的基本性能，掌握管件連接技術(shù)及其它基本操作要點，并應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式樓層高度，管道數(shù)量管位。（2）、管道在安裝前，對材料外觀質(zhì)量和管件的規(guī)格型號進行仔細(xì)檢查，管壁有無氣泡、裂口裂紋、脫皮和碰撞凹陷等，配件應(yīng)采用配套的管件，專用連接施工工具，受污染的管材、管件應(yīng)徹底清洗干凈，施工過程中應(yīng)采取措施，防止管材、管件污染。（3）、給水主干管、當(dāng)管道明敷時，管道支架均應(yīng)為固定支架，支架間距應(yīng)嚴(yán)格按照要求安裝。（4）、在施工管道支架時，要盡量利用共用支架作固定支架。管卡與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管材質(zhì)。（5）、管道與法蘭伐門連接時采用專用材質(zhì)法蘭連接。（6）、管道安裝過程中，管口部位應(yīng)采用管堵進行封堵，封堵處耐壓性能應(yīng)滿足管堵試壓要求。（7）、暗裝在樓板內(nèi)的管道宜沿墻角敷設(shè)，在有可能遭受損害的部位，加套管保護，并作出標(biāo)記，管道在護套管內(nèi)不得有連接管件。護套管應(yīng)配合土建施工預(yù)埋，護套管表面混凝土保護層>10mm。（8）、管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進行嚴(yán)格的水壓試驗，水壓試驗執(zhí)行《建筑給水排水及暖通工程施工驗收規(guī)范》GB5024A-2002中的4、2、3條規(guī)定。5、管道連接要點（1）、同種材質(zhì)的給水管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。（2）、給水管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。（3）、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：A、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。B、切割管材，必須使端面垂直與管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。C、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。D、用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表5.4.3。表5.4.3熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(mim)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長二分之一。E、熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。F、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足表5.4.3的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。G、達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。H、在表5.4.3規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。6、支架安裝（1）、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。（2）、采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。（3）、立管和橫管支吊架的間距不得大于表5.5.3-1、5.5.3-2的規(guī)定。表5.5.3-1冷水管支吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫管(mm)650800950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500表5.5.3-2熱水管支吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫管(mm)5006007008009001000110012001500立管(mm)90010001200140016001700170018002000注：冷、熱水管共用支、吊架時應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用1000-1500mm（4）、明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。7、給水閥門安裝（1）、閥門安裝時應(yīng)注意將閥門關(guān)閉以避免雜物落入，影響閥門嚴(yán)密性。（2）、閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，進出口方向應(yīng)符合介質(zhì)流向。（3）、安裝完的閥門應(yīng)符合其使用功能要求：閥桿與閥蕊的連接應(yīng)靈活可靠，閥門的啟閉應(yīng)靈活，閥桿的朝向應(yīng)合理，要有利于操作維修，又不影響交通或其他設(shè)施的工作。8、支架安裝支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。支架應(yīng)牢固緊密地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，能承受相應(yīng)壓力，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子。9、試壓（消毒）沖洗（1）、管道試壓：A、鋪設(shè)、暗裝、吊頂內(nèi)、保溫的給水管道均應(yīng)在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后按系統(tǒng)進行水壓試驗。B、水壓試驗聯(lián)接試驗壓泵一般設(shè)在首層、或設(shè)在室外管道入口處。C、試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有的泄水閥門及低處放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。D、室內(nèi)給排水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。E、檢驗方式：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。F、自查合格后，通知監(jiān)理或業(yè)主代表進行驗收，并辦理好驗收簽證記錄。G、驗收完畢拆除試壓泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈，如冬季施工試壓，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。（2）、管道（消毒）沖洗：A、管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行，沖洗應(yīng)用潔凈自來水：連續(xù)進行，保證有充足的流量。B、管道沖洗的進水口和排水口應(yīng)選擇適當(dāng)，并能保證管道內(nèi)的雜物沖洗干凈，排水管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，且排水管應(yīng)接至排水井或水溝內(nèi)。C、沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/秒的流速進行，直到出口處的水色、水質(zhì)和透明度與入口處目測一致為合格。D、沖洗潔凈后會同監(jiān)理和業(yè)主代表進行驗收，或送衛(wèi)生部門檢驗，并辦理好驗收簽證手續(xù)。（3）、給水管道在系統(tǒng)運行前須用水沖洗和消毒，要求以不小于1.5M/S的流進行沖洗。并符合（建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）GB50243-2002中4、2、3條的規(guī)定。二、電氣工程1、配管工程

（1）暗配管敷設(shè)工藝流程：

PVC管：（2）材料要求：本工程采用硬質(zhì)PVC管，

PVC管其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。

（3）隨砌墻配管根據(jù)水平標(biāo)高線確定盒、箱位置并穩(wěn)注好，管子放在墻中，為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好再接短管，短管入箱、盒可用跨接線焊接牢固。往上引管有吊頂時，管上端彎成90度彎，直進吊頂內(nèi)，到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，待砌好墻后先穩(wěn)盒，后接短管。

（4）管路的敷設(shè)和連接

A．埋設(shè)時，PVC管彎曲半徑應(yīng)大于管外徑的6倍。

B．PVC管連接使用套箍連接（包括端接頭接管），用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍，接頭處兩管必須到位并按住1到3分鐘放開即可。

C．敷設(shè)在地下室的潮濕場所時，管口及連接處均應(yīng)密封。（5）管路的布置

A．暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時，應(yīng)加裝過線盒，無彎時30米，有一個彎時20米，有2個彎時15米，有3個彎時8米，不允許有4個彎。

B．暗配管要固定牢固，砼中每隔1米用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。

C．埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm保護層，消防管路的保護層為30mm，管與管間應(yīng)至少有25mm間隙，以便砼澆筑時混凝土能滲入。

D．管進盒內(nèi)，外用鎖緊螺母固定，管出鎖母2—3扣。

（6）管盒的位置設(shè)置

A.要保證強電與弱電盒口的距離在50cm以上，保證盒口與暖氣片管道具體尺寸的距離。

B.箱、盒口的高度應(yīng)滿足下列要求，開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15——0.2米，開關(guān)高度距地面高度1.4米，普通插座距地0.3米，特殊場所按設(shè)計圖紙給定的標(biāo)高安裝，相同型號并列安裝，及同一室內(nèi)安裝高度應(yīng)一致。2、配線工程：工藝流程：①導(dǎo)線的選擇

A、根據(jù)設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格型號。

B、為施工方便，竣工后便于維修，穿線時要統(tǒng)一線色，嚴(yán)格要求線色、經(jīng)徑、線的端部進行顏色標(biāo)記，要求見下表：②管內(nèi)穿線：

A、穿線前先清掃管道，避免管內(nèi)的臟物污染導(dǎo)線，穿線前應(yīng)先穿好帶線帶好護口。

B、穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不允許有接頭和局部破損及扭結(jié)等現(xiàn)象。

③導(dǎo)線預(yù)留長度見下表；④涮錫纏頭法連接：纏繞時應(yīng)保證

接觸面積和機械強度，做法如下：A、涮錫時要控制溫度、涮錫要均勻，焊錫飽滿，表面光滑，接頭部

位清潔，盡量減少燒壞導(dǎo)線絕緣層。B、涮錫后要馬上包裹，內(nèi)纏塑料絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴(yán)密。⑤導(dǎo)線與平壓式絕緣柱連接涮錫纏頭法，連接單股導(dǎo)線可不涮錫直接壓接在螺絲上，根據(jù)螺絲大小煨圈、壓接牢固、不反圈壓接。做法見下圖：多芯硬線或多根單芯導(dǎo)線壓接在同一根接線柱上時，可采用壓接涮錫線鼻子接線柱連接，做法見下圖：

⑥導(dǎo)線與針孔式接線柱連接

A、要把連接的導(dǎo)線線芯

插入接線樁外針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸

露出針孔1mm。

B、針孔大于導(dǎo)線截面1倍

時，必須折回頭后插入壓接。⑦導(dǎo)線的絕緣搖測：

A、配電箱（盤）等全部電器安裝完畢后，線路的絕緣搖測選用1000V量程為1-1000MΩ表，照明線路的絕緣阻值不小0.5MΩ，動力線路的絕緣阻值不小于1MΩ，項目包括相與相間，相與零間，相與地間，零與地間。B、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，數(shù)據(jù)記錄作為技術(shù)資料存檔。

C、電氣器具全部安裝完，在送電前進行線路第二次搖測，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進行通電試運行。

3、配電箱安裝工程：

本工程照明系統(tǒng)在各層設(shè)置了電表箱，嵌墻暗裝箱底距地1.4m，本工程新有配電箱均為非標(biāo)產(chǎn)品，由生產(chǎn)廠家根據(jù)設(shè)計要求確定尺寸加工，安裝配電箱時應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計的位置，按照箱的外型尺寸進行彈線定位，同類配電箱高度必須一致，允許偏差10mm。

①配電箱的材料要求

A、配電箱應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料做二層板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。

B、配電箱內(nèi)的電氣器具應(yīng)間距均勻，開啟、關(guān)閉靈活。

C、配電箱內(nèi)的金屬部件均為鍍鋅件。②配電箱暗裝：

根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸，先找好箱體標(biāo)高及水平尺寸，固定好箱體，做好電氣接地連接，安裝盤面要求平整，

緊貼墻面，貼臉平整，垂直偏差不大于3mm。

③配電箱的安裝要求：

A、管進箱、盒時，箱、盒開孔應(yīng)整齊與管徑吻合。一管一孔不準(zhǔn)開長孔，嚴(yán)禁用電氣焊開孔。管口露出盒、箱為3mm。兩根以上的管子入箱盒長度必須一致，間距均勻，排列整齊。

B、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有可靠的軟銅PE線接地。

C、配電箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分清顏色，出線的開關(guān)應(yīng)標(biāo)明回路名稱，以便檢修。導(dǎo)線剝皮處不損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓接點牢固可靠多股導(dǎo)線加裝壓線端子，涮錫壓接，不得減少導(dǎo)線的股數(shù)。

D、檢查配電箱的盤面上安裝的空氣開關(guān)等均處于斷路狀態(tài)。E、配電箱的安裝應(yīng)牢固、平正。

④成品保護：

A配電箱安裝后應(yīng)采取保護措施，應(yīng)避免破壞、弄臟電器元件及儀表。

B安裝配電箱面板時（或貼臉）應(yīng)注意墻面整潔。

4、燈具安裝工程

①材料要求：

A、燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪蹺等。

B、照明燈具的導(dǎo)線，其電壓等級不低于500V，其最小線芯截面應(yīng)符合下表規(guī)定。

照明燈具的導(dǎo)線最小線芯截面②吸頂燈安裝根據(jù)設(shè)計圖紙確定出燈位，將燈具底座貼緊建筑物表面，然后再壓接燈線，最后配好燈泡，燈傘或燈罩。

③吸頂日光燈的安裝：

根據(jù)設(shè)計圖要求確定日光燈位置，將日光燈緊貼建筑物表面，將電源線甩入燈箱，用機螺絲擰牢固。

④安裝要求：

A、燈具安裝牢固端正，位置正確。B、成排明裝燈具，預(yù)埋燈頭盒時先放線，根據(jù)燈具留出間距位置，中心線允許偏差5mm。

C、凡安裝距底高度低于或等于2.4米的燈具金屬外殼必須連接保護線。

D、吸頂燈具安裝應(yīng)在刷完一遍漿后進行，底座應(yīng)固定牢固。

E、導(dǎo)線進燈箱處，應(yīng)裝塑料套管保護。

⑤燈具成品保護：

A燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固并注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的油漆及玻璃罩；

B安裝燈具不要碰壞建筑物的門窗及墻面。C燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。

5、開關(guān)、插座安裝工程

工藝流程：

①材料要求：

A、塑料板有足夠的強度，平整無彎蹺變形，色度均勻不含雜質(zhì)。

B、面板的緊線應(yīng)用光滑的圓頭螺絲，不應(yīng)用平頭螺絲，以防損傷導(dǎo)線。

C、安全插座的各插孔應(yīng)均勻并帶安全門，安全門應(yīng)使用阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形。

D、插座彈簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致，不費力。

②安裝要求：

A、建筑物內(nèi)所有的開關(guān)方向一致，上合下分，且必須控制相線。

B、開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，依次從左向右控制。

C、同型號成排安裝的開關(guān)應(yīng)排列整齊，高度一致，高低差不應(yīng)大于1mm。

D、安裝后的面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平。

E、電源插座面板與弱電面板之間的間距要大于500mm以上。

F、插座接線相序為左零右相上接地，連接的導(dǎo)線在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。

③安裝：

將導(dǎo)線折回壓在接線柱上，旋緊壓頭螺絲，用配套機制螺絲固定牢固，面板要端正并與飾面平齊，接地線或接零線在插座間不串聯(lián)連接。④成品保護：

A、安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔；

B、開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔；

C、其他工種在施工時不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。

6、系統(tǒng)調(diào)試通電試運行

①照明系統(tǒng)調(diào)試

A、系統(tǒng)要求：電氣管線敷設(shè)、穿線完畢，各種開關(guān)、燈具接線完畢管線經(jīng)絕緣搖測合格，配電箱安裝完畢經(jīng)搖測合格，橋架、電纜敷設(shè)完畢，搖測合格，母線敷設(shè)完畢搖測合格，配電箱、柜、各種配電柜安裝完畢搖測合格。

B、調(diào)試方法：先檢查各種照明配電箱柜內(nèi)斷電器是否已斷開電源，再檢查各燈具是否測試合格及接線準(zhǔn)確，接上臨時電源，分級和閘送電、驗電進行總體送電運行調(diào)試。運行24小時后作全面檢查，同時做好調(diào)試記錄，填寫竣工資料。

②通電試運行：

燈具、配電箱等安裝完畢后，各支路的絕緣電阻搖測合格后通電試運行，直到8小時運行完為止。各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障，并把記錄入資料。三、采暖工程1、采暖工程施工方法及技術(shù)措施

為便于施工組織和分組作業(yè)施工，合理劃分并制定各分項系統(tǒng)施工工藝流程如下

：2、管道，支、吊架及閥門的安裝方法

（1）鋼管施工方法及施工要點

a.絲扣連接:包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶），用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有2-3道尾絲，絲扣連接后將麻絲、生料帶等雜物清理干凈后，露絲部分刷2道防銹漆。

鍍鋅鋼管絲扣連接。

b.管道焊接：按要求對管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。

管道對口應(yīng)平直，間隙符和要求；錯口偏差不超過管壁厚的10%，且不超過2mm；焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致；管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應(yīng)小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm；直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑≧150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。

焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道焊接。（2）管道安裝的支、吊架安裝

位置正確，埋設(shè)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，并留有一定的偏移量；熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應(yīng)一致。

成排立管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀；如有管道保溫應(yīng)留出保溫間距成排水平管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。

成排管道井立管安裝，槽鋼固定。

（3）閥門安裝

a.閥門進場應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗。

b.位置、進出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。閥門應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。c.安裝單流閥時，應(yīng)順介質(zhì)流動方向；升降式單流閥應(yīng)安裝在水平管道

上；安裝截止閥時，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入。安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴(yán)密性。

d.閥門及附件的施工方法及施工要點

e.閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其規(guī)格型號，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。

3、管道沖洗、通水試驗

管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用潔凈的自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。

沖洗過程；關(guān)閉設(shè)備出、入口閥門及過濾器前的閥門；向系統(tǒng)灌水；系統(tǒng)滿水后，快速打開除污器前的閥門，使水快速流出，將管內(nèi)的雜物帶出。同時繼續(xù)想系統(tǒng)內(nèi)注水，連續(xù)沖洗至目測出水無雜物、不混濁則沖洗合格。

在管道試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后，進行管道沖洗。

沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進行沖洗，流速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。四、通風(fēng)空調(diào)工程1、施工工藝流程材料、設(shè)備及工具準(zhǔn)備管道支架制作安裝風(fēng)管制作風(fēng)管安裝風(fēng)管與設(shè)備連接風(fēng)口安裝防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試交工驗收2、施工方法（1）、風(fēng)管制作風(fēng)管制作尺寸，圓形風(fēng)管以外徑為準(zhǔn)，矩形風(fēng)管應(yīng)以外邊為準(zhǔn)。采用鍍鋅薄鋼板制作風(fēng)管，鋼板厚度與法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定：類別風(fēng)管直徑Ｄ或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管法蘭用料螺栓規(guī)格中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)Ｄ(b)≤3200.50.50.75L25×3Ｍ6320<Ｄ(b)≤4500.60.60.75L25×3450<Ｄ(b)≤6300.750.60.75L25×3630<Ｄ(b)≤10000.750.751.0L30×4Ｍ８1000<Ｄ(b)≤12501.01.01.0L30×41250<Ｄ(b)≤20001.21.01.2L40×42000<Ｄ(b)≤40001.21.21.2L50×5Ｍ１０注：排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)。加工前，應(yīng)根據(jù)加工草圖放樣畫展開圖，并加放咬口或搭接的留量制作樣板，與圖紙尺寸詳細(xì)校對無誤后，方可成批劃線下料。劃線前，應(yīng)先檢查板材本身是否方正，板面是否平整。剪板時應(yīng)盡量使用剪板機、振動剪等機械設(shè)備，減少手工操作，如需手工裁剪時，應(yīng)將剪刀下部鉤環(huán)貼靠地面，剪背應(yīng)平直，上面刀口應(yīng)對準(zhǔn)剪切線，一邊刀刃應(yīng)靠緊，沿線剪切。使用剪板機、振動剪等設(shè)備時應(yīng)嚴(yán)格按照其操作規(guī)程進行。風(fēng)管的咬口形式應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)選用，板材的拼接咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口。咬口時應(yīng)注意板材的正反及上下端，不得搞錯，咬口線應(yīng)平直整齊，不得有彎曲或凹凸現(xiàn)象，咬口必須緊固、嚴(yán)密，不得漏氣。矩形風(fēng)管在板材寬度范圍內(nèi)不得將縱向咬口放在管道底面上。中、低壓矩形風(fēng)管b≤630mm，采用C形插條連接；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不小于20mm.；插條板厚≥0.7mm.。為避免風(fēng)管變形及減少由于管壁振動而產(chǎn)生的噪聲，矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，其管段長度在1.25m以上者均應(yīng)采取加固措施。矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合下圖要求：矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。風(fēng)管各段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長度宜為1.8一4.0米。風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求，風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻，不得有孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯開，交錯距離不得小于50mm。風(fēng)管表面凹凸量不大于10mm，折角平直，圓弧均勻，兩端平行，無明顯翹角。風(fēng)管與角鋼法蘭連接，鋼板風(fēng)管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接、鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6～9mm，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，并不得有開裂與孔洞。風(fēng)管法蘭的孔距必須符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距：低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm；矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔，法蘭焊接要牢固，焊縫處不得設(shè)螺孔，螺孔距必須具備互換性。制作法蘭時，為保證法蘭之間的互換性，在打法蘭連接螺栓孔時應(yīng)先量尺寸劃線定點，然后用尖沖打上小點，再用臺鉆鉆螺栓孔。（2）、風(fēng)管支吊架所有水平和垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置支、吊架，其構(gòu)造如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)參照《暖通空調(diào)設(shè)計選用手冊》（T616），并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場情況選用。安裝后各副支架吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。支吊架尺寸、精度及連接要求應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，支架表面不得有毛刺，以防損傷管子，支架制作好后應(yīng)進行防銹處理。支架型鋼應(yīng)調(diào)平調(diào)直，下料宜采用切割機或鋼鋸，若用氧-乙炔焰切割，必須將斷口打磨整齊。型鋼上開孔，應(yīng)用機械鉆、沖方法，不得用氧-乙炔焰割孔或電弧沖孔?？讖綉?yīng)大于螺栓直徑1-2mm。圓弧型管卡，弧線應(yīng)圓滑，與所卡管子外圓相吻合，“U”型圓鋼管卡內(nèi)圓弧直徑應(yīng)大于管外徑1-2mm。扁鋼雙合管卡內(nèi)圓弧直徑與管外徑同。圓鋼上加工外螺紋，圓鋼外徑應(yīng)與螺紋外徑相同。鉸制的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲和缺絲不超過10%。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于等于400mm，間距≤4m；大于400mm，則間距≤3m。B、垂直安裝：間距≤4m，當(dāng)建筑物層高在4m以上時，每層風(fēng)管的固定件應(yīng)≥2個。對于無法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m。支吊托架不可設(shè)在風(fēng)口、閥門、測量孔、檢視門等零部件處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。吊架不可直接吊在風(fēng)管連接法蘭上。當(dāng)水平懸吊的主、干管風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。風(fēng)管支吊托架應(yīng)設(shè)于保溫層外部，并在支吊托架與風(fēng)管間鑲以墊木。（3）、風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。風(fēng)管安裝前，應(yīng)按設(shè)計并參照加工圖對管道線路及支、吊架進行放線，以便定位置、定標(biāo)高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風(fēng)管中心線，再依次畫出各個支、吊架位置，并安裝支、吊架。風(fēng)管吊裝前再次檢查各支吊架安裝位置、標(biāo)高是否正確、牢固。吊裝可用滑輪、麻繩拉吊。起吊管段綁扎牢固，調(diào)至離地200~300mm時，應(yīng)停止起吊，再次檢查滑輪、繩索等受力情況，確認(rèn)安全后再繼續(xù)吊升。水平管段吊裝就位后，用托架的襯墊、吊裝的吊桿螺栓找平找正，并進行固定。水平主管安裝并經(jīng)位置、標(biāo)高的檢測符合要求并固定牢固后，方可進行分支管或立管的安裝。在距地面2m以上進行連接操作時，應(yīng)檢查梯子、腳手架、起落平臺等的牢固性，并系好安全帶，做好安全防護。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。風(fēng)管的安裝根據(jù)加工圖編號在地面上進行組對預(yù)裝，然后吊裝到位，根據(jù)現(xiàn)場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)