玉皇灘水電站施工組織設(shè)計

鄖西玉皇灘水電站工程投標文件PAGE第56頁1.工程概況1.1工程情況況簡介玉皇灘電站位位于金錢河干干流下游段，上上距陜西省漫漫川鎮(zhèn)8公里，下距距上津鎮(zhèn)2公里，至鄖鄖西縣城66公里。本電站裝機容量量2×5MW。電站型式式為河床閘壩壩式電站，主主要建筑物由由泄洪閘、電電站廠房、兩兩岸擋水壩和和升壓站四部部分組成。主要工作內(nèi)容為為廠房、閘壩壩基礎(chǔ)覆蓋層層及石方開挖挖、混凝土澆澆筑等，本工工程主要工程程量如下：1．廠房：布置置在左岸，由由主廠房、副副廠房組成。砂砂礫石開挖232999m3，石方開挖8769mm3，混凝土229599.11m33。2．閘壩：采用用WES溢流堰型。砂砂礫石開挖936322m3，石方開挖227699m3，混凝土554377.6m3。1.2水文氣氣象玉皇灘電站為金金錢河流域6級電站，湖湖北境內(nèi)第Ⅰ級電站，金金錢河流域地地處秦嶺南麓麓，武當(dāng)山以以北，屬北亞亞帶最邊緣，亞亞熱帶向溫暖暖過渡地區(qū)，據(jù)據(jù)長沙壩水文文站實測4-9月多年平均均降雨量為569.442mm，占全年雨雨量的77.3%，暴雨和洪洪水集中在7-10月，暴雨歷歷時1-3天，洪水過過程3-5天，雙峰型型洪水較多。1.3工程地地質(zhì)玉皇灘電站為河河床閘壩式電電站，該區(qū)地地處秦嶺巨型型復(fù)雜緯向構(gòu)構(gòu)造帶中的廟廟川—上津復(fù)向斜斜的SE翼，其主體體在陜西境內(nèi)內(nèi)，省內(nèi)所見見復(fù)向斜核部部由上古生界界各巖組組成成外，余者皆皆為由下古生生界為主的巖巖組組成。該該地區(qū)所處一一級構(gòu)造單元元，上段為近近E-W向復(fù)向斜的E部仰起端；；下端為NWW想背斜的E端，屬緯向向構(gòu)造和NW向構(gòu)造的一一部分；上津津以上河段，近E-W向至NW向壓扭斷裂較發(fā)育且規(guī)模較大，區(qū)域內(nèi)基本烈度為Ⅵ度內(nèi)范圍，地址條件穩(wěn)定。閘壩地址位于泥泥灰?guī)r、灰?guī)r巖夾頁巖成的的橫向河段內(nèi)內(nèi)，座落于中中厚層—厚層灰?guī)r、白白云質(zhì)巖之上上，一般屬堅堅硬巖（Ⅰ內(nèi)），巖體體新鮮完整，大大部向W向傾狀，總總體為E-W至NWW向展布，其其走向N60°--85°E，傾向NW，亦有SE，傾角20-500°，傾向上游游偏右岸，對對閘壩穩(wěn)定有有利，工程地地址條件優(yōu)越越。1.4對外交交通條件玉皇灘電站距鄖鄖西縣城66km，位于鄖西西縣上津鎮(zhèn)，上上距陜西省漫漫川鎮(zhèn)8km，下距上津津鎮(zhèn)2km，鄖漫省際際公路，鄖廟廟、鄖六縣際際公路從電站站站址通過，對對外交通十分分方便。1.5材料供供應(yīng)壩區(qū)附近有大量量的石料和天天然砂料可供供開采，按照照招標文件要要求，水泥、鋼鋼筋、塊石等等主要材料由由發(fā)包方負責(zé)責(zé)采購運至施施工現(xiàn)場。砂砂石骨料開采采由施工方負負責(zé)。2.施工組織織設(shè)計編制依依據(jù)參照招標文件和和勘踏現(xiàn)場，根根據(jù)國家相關(guān)關(guān)規(guī)范編制。參參照的文件如如下：(1)中國標準準GB502201—94《防洪標準準》(2)中國標準準SDJ3338—89《水利水電電工程施工組組織設(shè)計規(guī)范范》(3)中國標準準GB67222—86《爆破安全全規(guī)程》(4)中國標準準SL47—94《水工建筑筑物巖石基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖工程施施工技術(shù)規(guī)范范》(5)中國標準準DL/T55099—1999《水工建筑筑物地下開挖挖工程施工技技術(shù)規(guī)范》(6)ASTMMA366M《結(jié)構(gòu)鋼規(guī)規(guī)范》(7)ASTMMA477M《鐵素體可可鍛鑄技術(shù)規(guī)規(guī)程（標準）》(8)ASTMMA1885M《混凝土配配筋中的焊接接鋼絲、構(gòu)架架、平面、規(guī)規(guī)范》(9)ASTMMA6115M《混凝土配配筋中變形和和光面鋼筋技技術(shù)規(guī)范》(10)中國標標準GB175—99《硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥》(11)中國標標準SD105—82《水工混凝凝土試驗規(guī)程程》(12)中國標標準SDJ2007—82《水工混凝凝土施工規(guī)范范》(13)中國標標準GB44663《預(yù)應(yīng)力混混凝土用熱處處理鋼筋》(14)中國標標準GBJ86—85《錨桿噴射射混凝土支護護技術(shù)規(guī)范》(15)中國標標準YBJ2226—91《噴射混凝凝土施工技術(shù)術(shù)規(guī)程》(16)中國標標準SL62—94《水工建筑筑物水泥灌漿漿施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》(17)中國標標準SDJ57—85《水利水電電地下工程錨錨噴支護施工工技術(shù)規(guī)范》(18)中國標標準JGJ63《混凝土拌拌合用水標準準》(19)中國標標準SD105《水工混凝凝土試驗規(guī)程程》(20)中國標標準SD108《水工混凝凝土外加劑技技術(shù)標準》(21)ACII318《鋼筋混凝凝土建筑規(guī)范范要求》(22)中國標標準JGJ73—91《建筑裝飾飾工程施工及及驗收規(guī)范》3.施工總布布置3.1施工總平平面布置原則則依據(jù)現(xiàn)場考察情情況,確定現(xiàn)場布布置原則如下下:(1)按招標文文件要求進行行現(xiàn)場設(shè)施規(guī)規(guī)劃;(2)充分利用用場區(qū)已有的的道路設(shè)施,本著節(jié)省、便便利、就近且且不影響現(xiàn)有有設(shè)施的原則則進行布置。3.2施工平平面總布置說說明根據(jù)本項目的施施工規(guī)模及施施工特點，考考慮到場區(qū)的的地形特點，擬擬在下游樁號號0+250附近靠左岸岸的平地上，利用開挖棄料回填至▽276.3高程平一場地，將生產(chǎn)性輔助設(shè)施沿河布置。施工宿舍、辦公室、食堂等均按業(yè)主的安排實施，我方建議業(yè)主將臨建住房等設(shè)施布置在大壩上游左岸老公路靠近山坡側(cè)的平地上，另外在下游樁號0+250左岸公路靠近山坡側(cè)的平地上設(shè)一生活區(qū)供砂石料篩分等人員使用。施工宿舍、辦公室、食堂等臨時住房皆為磚瓦式結(jié)構(gòu)。3.3施工道道路布置對外道路：鄖漫漫省際公路，鄖鄖廟、鄖六縣縣際公路從電電站站址通過過，對外交通通十分方便。場內(nèi)道路：計劃劃在上、下游游圍堰靠近左左岸處各修建建一條施工臨臨時道路，連連接基坑和對對外公路，主主要負責(zé)基礎(chǔ)礎(chǔ)土石方開挖挖出渣、砂石石骨料開采運運輸、砼澆筑筑及漿砌石砌砌筑施工等交交通需要。在在施工場內(nèi)各各輔助加工廠廠之間修建施施工便道和上上述施工臨時時道路以及場場外公路相連連接。施工臨臨時道路計劃劃長2km,路寬7m左右，砂礫礫石或碎石路路基，保證晴晴雨兩通。3.4風(fēng)、水水、電系統(tǒng)及及通訊布置3.4.1供供風(fēng)我方擬在基坑左左岸公路旁邊邊設(shè)空壓機站站，配置2臺20m3/min電動空壓機機和2臺10m3的空壓機，可可以供20把手風(fēng)鉆同同時使用，確確保石方開挖挖施工用風(fēng)需需要。3.4.2供供水拌和樓及施工現(xiàn)現(xiàn)場各設(shè)一個個水池，供拌拌和系統(tǒng)和施施工現(xiàn)場各倉倉面沖洗及養(yǎng)養(yǎng)護用水；施施工營地設(shè)置置水箱，供生生活用水需要要。生產(chǎn)用水水均架設(shè)管道道從金錢河抽抽取河水，生生活用水經(jīng)沉沉淀消毒后使使用。3.4.3供供電本工程施工用電電主要為施工工倉面用電、基基坑排水用電電、混凝土澆澆筑用電、砼砼拌和站用電電、砂石料篩篩分系統(tǒng)用電電、空壓機用用電、木工廠廠鋼筋廠用電電、修理用電電、生活區(qū)用用電等。施工工用電電源總總?cè)萘繛?720KVVA，考慮到各各項目不會同同時用電，可可以錯開時間間，因此計劃劃需要電源1600KKVA，即可全部部滿足施工用用電要求。需需業(yè)主提供兩兩臺變壓器，1#變壓器布置置在左岸廠房房附近，容量量為800KVA，2#變壓器布布置在砼拌和和站和砂石料料篩分系統(tǒng)附附近，容量為為800KVAA。用電計劃表表如下：用電計劃表序號名稱用電功率備注1施工倉面用電220KVA1#變壓器2基坑排水用電80KVA1#變壓器3砼澆筑用電50KVA1#變壓器4門機用電250KVAA1#變壓器5砼拌和站用電160KVAA2#變壓器6空壓機用電360KVAA1#變壓器7木工、鋼筋廠用用電100KVAA2#變壓器8篩分系統(tǒng)用電300KVAA2#變壓器9修理用電50KVA2#變壓器10生活區(qū)Ⅰ用電100KVAA1#變壓器11生活區(qū)Ⅱ用電50KVA2#變壓器合計1720KVAA3.4.4通通訊擬在施工營地和和施工現(xiàn)場值值班室各設(shè)置置一臺程控電電話，另在現(xiàn)現(xiàn)場配置4部手機，即即可滿足通訊訊要求。3.5施工營營地布置施工宿舍、辦公公室、食堂等等均按業(yè)主的的安排實施，我我方建議業(yè)主主將臨建住房房等設(shè)施布置置在大壩上游游左岸老公路路靠近山坡側(cè)側(cè)的平地上，另另在下游0+250左岸公路靠靠近山坡的附附近再設(shè)置一一生活區(qū)供砂砂石料篩分等等人員使用。計計劃需要建筑筑面積1500mm2,占地1800mm2。營地應(yīng)搞好安全全保衛(wèi)、衛(wèi)生生防疫工作與與火災(zāi)預(yù)防工工作。3.6砼拌和和系統(tǒng)和砂石石料篩分系統(tǒng)統(tǒng)為保證砼澆筑施施工強度，計計劃在下游樁樁號0+2550附近靠左岸岸的平地上，利用開挖棄料回填至▽276.3高程平一場地布置拌和系統(tǒng)和砂石料篩分系統(tǒng)，占地面積50m×200m。設(shè)2套2×1.0m3自落式拌和機和2套配料系統(tǒng),組成自動化砼拌和站。裝載機鏟料入倉，自動稱量，電控操作。另設(shè)100t散裝水泥罐4座，存儲水泥。工作時2套2×1m3攪拌機，小時生產(chǎn)能力可達66m3，可完全滿足砼生產(chǎn)要求。拌和機和水泥罐應(yīng)盡量貼近山坡邊緣布置，以防可能產(chǎn)生不均勻沉陷?；炷涟韬拖到y(tǒng)平面布置詳見附圖六。砂石料堆料場設(shè)設(shè)置1×2200t/h篩分系統(tǒng)一一套，小時生生產(chǎn)能力可達達80m3/h，完全可滿滿足砼澆筑要要求。砂石料料場儲存按最最大一倉砼方方量2500m3考慮，計算算需占地約2000㎡，考慮回回車等影響因因素，料場占占地應(yīng)不低于于3000m2，拌合機，水水泥罐，值班班室，試驗室室，篩分系統(tǒng)統(tǒng)沿坡地布置置，占地約6000m2，故整個拌拌合系統(tǒng)占地地在9000m2左右。3.7鋼筋場場、木工場鋼筋廠計劃布置置在下游樁號號0+160附近靠左岸岸的平地上，利用開挖棄料回填至▽276.3高高程,工棚結(jié)構(gòu)，油油氈覆頂，建建筑面積約80m2，占地面積1000mm2，布置切斷斷機、拉絲機機、彎曲機、對對焊機各2部，另布置20~300KVA電焊機4部，加工臺臺若干副。木工場布置與鋼鋼筋廠相鄰，工工棚結(jié)構(gòu)，建建筑面積500m2，占地1500mm2，設(shè)木工多多用刨床2部，砂輪機1部，加工墩墩臺若干。3.8修配廠廠、加油站修配廠將承擔(dān)本本工程拌和樓樓加工、各類類埋件加工、機機械修理等重重要任務(wù)。計計劃布置在鋼鋼筋廠旁邊，建建筑面積80m2，占地500m2，磚瓦式房屋屋，布置電焊焊機2部，氧焊設(shè)設(shè)備4套，鉆床1臺，砂輪機1臺，鋸床1臺，鉗臺2部，壓床1臺，各類修修理工具2套。油站不設(shè)房屋，在在施工現(xiàn)場布布置5t汽、柴油罐罐各一個即可可滿足要求。3.9施工用用地計劃各臨時建筑占地地面積見下表表序號項目建筑面積占地面積備注1宿舍15001800磚瓦式房屋2食堂80120磚瓦式房屋3辦公室100150磚瓦式房屋4材料倉庫6090磚瓦式房屋5砼拌和站和砂2009000磚瓦式房屋石料篩分系統(tǒng)6木工廠5001500工棚結(jié)構(gòu)7鋼筋廠801000工棚結(jié)構(gòu)8發(fā)電機房2030工棚結(jié)構(gòu)9修配廠80500磚瓦式房屋10試驗室3050磚瓦式房屋11水泥倉庫100150工棚結(jié)構(gòu)12空壓機站100150工棚結(jié)構(gòu)13砼預(yù)制廠201200工棚結(jié)構(gòu)14停車場1000合計287016740有關(guān)施工平面詳詳細布置見《鄖鄖西縣玉皇灘灘水電站施工工平面布置圖圖》（附圖一一）。4.施工總進進度計劃4.1施工總進進度計劃編制制原則⑴按照招標文件件進度要求編編制施工總進進度計劃。⑵在確保工程質(zhì)質(zhì)量及工程安安全的前提下下，精心組織織，統(tǒng)籌安排排，科學(xué)管理理，使工程施施工做到連續(xù)續(xù)均衡，經(jīng)濟濟合理，并留留有余地。4.2施工總進進度計劃4.2.1總總工期正式開工日期：：計劃2005年9月1日開工（或或以監(jiān)理工程程師開工令為為準）。工程完工日期：：2006年12月30日。計劃總工期：4486日歷天。4.2.2控控制工期（1）在施工承承包合同簽定定后立即進場場組織施工道道路、生活設(shè)設(shè)施、臨時工工廠、風(fēng)、水水電、通訊、機機具進場等臨臨時建筑工程程的施工準備備工作，為2005年9月1日正式開工工做好前期準準備工作。（2）計劃20005年9月1日至2005年10月19日，完成左左右岸壩肩開開挖，以及常常水位以上的的覆蓋層開挖挖，同時利用用開挖料填筑筑上、下游圍圍堰，為截流流作準備。（3）計劃20005年10月20日河床截流流，截流完成成圍堰閉氣后后，隨即開始始基坑排水和和基坑開挖，計計劃至2005年11月24日完成基坑坑土石方開挖挖，同時上、下下游圍堰填筑筑到設(shè)計高程程，同時完成成砂石料篩分分系統(tǒng)和自動動化砼拌合站站等臨時設(shè)施施的安裝，為為砼澆筑提供供條件。（4）計劃20005年11月25日開始砼澆澆筑。（5）計劃20005年11月25日至2005年12月10日，完成門門座式起重機機的安裝。（6）計劃20005年11月25日至2006年3月31日，廠房、閘閘壩及導(dǎo)水墻墻砼澆筑至▽278.55m，同時完成成消力池、尾尾水渠砼澆筑筑，溢流壩段段具備過流條條件，滿足渡渡汛要求。（7）計劃20006年4月1日至2006年5月31日，完成廠廠房▽278.55m以上砼的施施工，為機電電安裝提供條條件；同時完完成廠房及尾尾水渠左岸砼砼擋水墻背后后回填，為變變電站工程施施工提供場地地。（8）計劃20006年4月1日至2006年6月30日完成閘壩▽278.55m以上砼工程程施工。（9）計劃20006年6月1日至2006年8月30日，完成主主副廠房房建建施工，同時時完成變電站站工程施工。（10）計劃22006年8月1日至2006年8月30日拆除圍堰堰，完成海漫漫護底工程施施工。（11）計劃22006年8月31日開始下閘閘蓄水。（12）20006年9月1日至2006年12月30日，工程收收尾，完成全全部土建工程程施工任務(wù)。4.2.3施施工進度計劃劃網(wǎng)絡(luò)圖詳見《鄖西縣玉玉皇灘水電站站工程施工進進度計劃網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖》（附圖圖二）。4.2.4工工期保證措施施本工程計劃開工工時間為2005年9月1日，完工時時間為2006年12月30日，總工期期為486日歷天。我我們根據(jù)工期期和工程量計計算出所需的的施工機械及及勞力，并繪繪制詳細的施施工進度網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖，嚴格依依照進度計劃劃表施工，本本著抓前不抓抓后的原則，我我方將投入較較多的機械設(shè)設(shè)備（機械配配置考慮多出出30%），消除不不可確定因素素對工期的影影響，力爭提提前完工。本本公司鄭重承承諾，本工程程我方將按合合同約定準時時開工，按招招標文件規(guī)定定的竣工日期期完成合同內(nèi)內(nèi)的工程項目目，若因我方方原因，拖延延工期，愿接接受罰款，但但其累計金額額不超過合同同總價款的10%。（1）組織保保證1）成立精干高高效的項目經(jīng)經(jīng)理部，強化化管理層與作作業(yè)層力量配配置，使全線線施工統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)；2）合同簽訂后后，迅速進場場，盡快作好好施工前期的的各項準備工工作，爭取早早日開工；3）認真編制好好實施性施工工組織設(shè)計，根根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笙蠹八奶攸c點，有預(yù)見性性地合理安排排施工順序，并并根據(jù)施工進進度的情況變變化，不斷調(diào)調(diào)整、優(yōu)化施施工組織方案案，使施工循循序漸進地進進行；4）建立高效的的指揮系統(tǒng)，全全面、及時掌掌握并迅速、準準確處理影響響施工進度的的各種問題，建建立每日進度度匯報制度，逐逐級向上匯報報工程進展，對對于關(guān)鍵工序序施工，堅持持每天開碰頭頭會，每周開開工程情況分分析會，及時時處理當(dāng)前發(fā)發(fā)生的問題；；5）將施工進度度計劃分解到到旬、日，落落實到班、組組、個人。做做到日保旬、旬旬保月。6）開展勞動競競賽，制定對對完成施工計計劃施工的獎獎懲，充分調(diào)調(diào)動廣大員工工的積極性。（2）物資保保證項目部根據(jù)施工工進度的安排排，做出詳細細材料供應(yīng)計計劃表，以保保證材料供應(yīng)應(yīng)的計劃性和和供應(yīng)時間的的準確性，并并保證材料有有一定的儲備備。及早做好好材料進貨，做做好來料驗收收，保管與分分流。做好后勤保障，滿滿足施工現(xiàn)場場對人、財、物物、機的需求求。（3）人員、設(shè)設(shè)備的保證計劃進場的施工工人員均為我我公司正式職職工及專業(yè)施施工隊伍，不不受節(jié)假日、農(nóng)農(nóng)忙季節(jié)的影影響，整個施施工期間，無無節(jié)假日休息息時間，關(guān)鍵鍵工序各做到到24小時作業(yè)，加加強對設(shè)備的的管理、維修修、保養(yǎng)工作作，使機械設(shè)設(shè)備的施工效效率充分發(fā)揮揮。4.3人員及及勞力計劃為使本工程順利利實施，我方方選派具有豐豐富施工經(jīng)驗驗技術(shù)人員和和管理人員組組成項目部，全全面履行對業(yè)業(yè)主的承諾和和本工程的承承包合同，并并承諾項目經(jīng)經(jīng)理和技術(shù)負負責(zé)人完全服服從施工需要要，月駐工地地時間不少于于22天。下表為擬擬投入本項目目人員計劃表表。職位人數(shù)備注項目經(jīng)理1技術(shù)負責(zé)人1項目副經(jīng)理1施工技術(shù)人員15含施工、測量、預(yù)預(yù)算質(zhì)檢員、試驗員員6砼工30模板、鋼筋工110電工、抽水7機械工78其他技工18后勤11普工100高峰期合計378高峰期考慮到工程人員員需用量大，對對勞力素質(zhì)，尤尤其是操作技技能要求較高高，我們將以以長期跟隨我我公司施工的的專業(yè)施工隊隊伍為主，對對施工隊實施施嚴格的質(zhì)量量、進度獎懲懲管理。在施施工過程中，我我們注重對勞勞力進行生產(chǎn)產(chǎn)技能的培訓(xùn)訓(xùn)，努力提高高其技術(shù)水平平。施工高峰峰期需378人。下表是是分年度勞動動力計劃表。4.4機械設(shè)備備計劃擬投入本合同工工作的機械設(shè)設(shè)備表機械設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地購置年份額定功率生產(chǎn)能力目前所在地進場時間挖掘機液壓1.0m334臺小松2002135kw100m3/hh襄樊2005．8裝載機ZL503臺廈工2002110kw100m3/hh襄樊2005．8推土機T1402臺山推2000103kw280m3//h襄樊2005．8自卸汽車15t18輛十堰2002130kw23.8m33/h襄樊2005．8自卸汽車5t8輛十堰2002160kw15.7m33/h武漢2005.100手持式風(fēng)鉆帶氣腿20臺武漢20033m/h襄樊2005.8潛孔鉆100mm2臺2003襄樊2005.8風(fēng)鎬6臺2003襄樊2005.8振搗器插入式15臺20032.2kw襄樊2005.9變頻振搗器插入式4臺20034kw襄樊2005.9平板振搗器平板式4臺20032.2kw襄樊2005.9砂漿攪拌機0.25m32臺武漢2002襄樊2005.9地質(zhì)鉆機150型4臺武漢200211kw13m/臺班班襄樊2005.9灌漿設(shè)備2套武漢200380kw襄樊2005.9鋼筋加工設(shè)備切斷彎曲2套200250kw襄樊2005.9模板加工設(shè)備刨鋸2套200350kw襄樊2005.9電焊機15臺2004襄樊2005.8蛙式打夯機2.8kw2臺上海20012.2kw襄樊2005.9振動碾14T1臺上海2001襄樊2005.8自動化砼拌和站站2×1.0mm32套方原2002160kw66m3/h襄樊2005.9砂石料篩分系統(tǒng)統(tǒng)1×2201套武漢2003300kw80m3/h襄樊2005.9門座起重機540/30型型1臺武漢1998250kw34m3/h武漢2005.100履帶吊50t1臺撫順200420m3/h武漢2005.9電動空壓機20m3/mmin2臺襄樊2002110kw襄樊2005.8電動空壓機10m3/mmin2臺柳洲200355kw襄樊2005.8抽水機離心式2臺武漢200330kw襄樊2005.8潛水泵8臺2005襄樊2005.8測量儀器2套2002襄樊2005.8試驗設(shè)備1套2001襄樊2005.8其它機械為輔助助機械，與主主要機械配套套使用，故數(shù)數(shù)量為滿足主主要機械使用用而定。4.5試驗人員員及試驗設(shè)備備計劃工地設(shè)置施工現(xiàn)現(xiàn)場實驗室，配配置專職試驗驗人員5名和一套試試驗設(shè)備，負負責(zé)本工程中中使用材料質(zhì)質(zhì)量的檢驗，以以及砼骨料配配合比，砼強強度、和易性性等試驗，填填報并收集整整理好試驗資資料。擬投入本合同施施工的主要試試驗測量設(shè)備備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份檢修情況現(xiàn)在何處進場時間全站儀拓普康GPT--80002臺日本2002良好襄樊2005.8水準儀Setlds228002臺天津2000良好襄樊2005.8砂石篩各1套武漢2001良好襄樊2005.8磅秤TGT-10001臺武漢2003良好襄樊2005.8托盤天平500g1套武漢2001良好襄樊2005.8拉拔測試儀一套上海2002良好襄樊2005.8壓力表0.4～60MMpa50個武漢2004良好襄樊2005.8千分表3個杭州2001良好襄樊2005.8抗壓試驗機DLY-601臺武漢2002良好襄樊2005.8抗拉試驗機YE-200AA1臺武漢2002良好襄樊2005.8坍落度筒2個武漢2003良好襄樊2005.8環(huán)刀4組武漢2001良好襄樊2005.8混凝土、砂漿試試模各4組武漢2001良好襄樊2005.8各工序的試驗計計劃原材料的試驗計計劃：水泥、鋼鋼筋、砂石骨骨料、粘土、止止水片等按批批次取樣送有有關(guān)質(zhì)檢部門門檢驗。中間產(chǎn)品的試驗驗計劃：砂漿漿、混凝土每每班取樣，制制成標準的試試樣，養(yǎng)護后后送檢。成品的試驗計劃劃：混凝土取取芯和彈模檢檢驗，以及粘粘土、石渣回回填的取樣試試驗。主要檢檢測項目匯總總?cè)缦拢簷z測項目取樣（檢測）數(shù)數(shù)量備注鋼筋同一爐（批）號號、同一截面面尺寸的鋼筋筋為一批取樣樣60kg施工過程中取樣樣水泥按100t/批批取樣施工過程中取樣樣砂按200m3//批取樣施工過程中取樣樣礫石按200m3//批取樣施工過程中取樣樣混凝土配合比本工程所需的各各種級配、標標號各一組混凝土澆筑之前前砂漿每200m3砌砌體取樣一組組施工過程中取樣樣混凝土每100m3取取樣一組（工工程量小的每每班每部位取取樣一組）施工過程中取樣樣工序試驗：爆破破作業(yè)、填筑筑等工序?qū)嵤┦┣斑M行生產(chǎn)產(chǎn)性試驗，以以確定可行的的施工參數(shù)。4.6材料計計劃主要材料需用量量計劃表5.施工導(dǎo)流流及排水5.1導(dǎo)截流流標準玉皇灘電站導(dǎo)流流建筑物按5級建筑物設(shè)設(shè)計，洪水設(shè)設(shè)計標準為5年一遇的洪洪水標準。55.2施工時段及及導(dǎo)流流量5.2.1初期期導(dǎo)流時段劃劃分根據(jù)招標文件提提供的水文資資料可知，11～3月為枯水期期，4～6月為中水期期，7～10月為洪水期期。結(jié)合工程程布置，選定定分時段導(dǎo)流流的方案，即即11~3月枯水期為為施工時段，一一次性攔截河河流，右岸導(dǎo)導(dǎo)流洞導(dǎo)流，圍圍堰只擋11~3月份洪水；；為了爭取中中水期及洪水水期廠壩能正正常施工，根根據(jù)現(xiàn)場地形形條件，洪水水資料，保證證工程進度、質(zhì)質(zhì)量和施工期期安全渡汛原原則的情況下下，在中水期期即4～6月份利用廠房房壩段及導(dǎo)墻墻和下游圍堰堰組成廠房子子圍堰擋水，溢流壩段和導(dǎo)導(dǎo)流洞聯(lián)合導(dǎo)導(dǎo)流的施工方方案，此方案案導(dǎo)流設(shè)計標標準為中水期期20%的洪水，Q=5333m3/s。中水期間，繼繼續(xù)施工閘墩墩混凝土及廠廠房段。汛期期即6～10月，廠房壩壩段擋水同時時放下進口工工作門及尾水水閘門擋水，導(dǎo)導(dǎo)流隧洞及溢溢流壩段聯(lián)合合泄洪，洪水水期洪水標準準為P=20％，設(shè)計洪洪水1565m3/s。5.2.2施工工渡汛洪水洪洪峰流量本工程施工渡汛汛洪水洪峰流流量：枯水期期為179m3/s，中水期為533m3/s，洪水期為為1565m3/s。5.3導(dǎo)流和渡渡汛方案根據(jù)壩址附近地地形、地質(zhì)條條件和水工建建筑物布置及及工期要求，采采用分時段導(dǎo)導(dǎo)流的施工方方案。導(dǎo)流洞斷面選擇擇：目前導(dǎo)流流洞已完成，城城門洞型，導(dǎo)導(dǎo)流洞斷面尺尺寸6×8m。渡汛方案對應(yīng)初期導(dǎo)流方方案和壩體渡渡汛等不同階階段，其導(dǎo)流流、渡汛特征征如下：①截流后的枯水水期（11～3月），土石石圍堰擋水，隧隧洞導(dǎo)流，此此時洪水標準準為P=20%，設(shè)計洪水179mm3/s，此時要求2006年3月底廠房、閘閘壩及導(dǎo)墻砼砼澆筑高程在在▽278.5以上。②截流后中水期期即4～6月份利用廠房房壩段及導(dǎo)墻墻和下游圍堰堰組成廠房子子圍堰擋水，溢流壩段和導(dǎo)導(dǎo)流洞聯(lián)合導(dǎo)導(dǎo)流的施工方方案，此時洪洪水標準為P=20%，設(shè)計洪水水Q=5333m3/s。4～6月份中水期期，閘壩▽278.5以上采用懸挑挑腳手架，并并搭設(shè)臨時棧棧橋，滿足溢溢流壩段過水水期間水面以以上的正常施施工。③截流后的洪水水期（7～10月），洪水水期標準為P=20%，設(shè)計洪水1565m3/s。放下廠房房進口工作閘閘門和尾水閘閘門，利用廠廠房壩段擋水水，溢流壩段段和導(dǎo)流洞過水水，進行主副副廠房及變電電站工程的施施工。具體導(dǎo)流渡汛方方式見施工導(dǎo)導(dǎo)流方案綜合合特性表施工導(dǎo)流方案綜綜合特性表項目單位參數(shù)施工階段枯水期中水期洪水期擋水建筑物級別別555擋水設(shè)計標準P=20%P=20%P=20%設(shè)計時段月11～34～67～10設(shè)計流量m3/s1795331565擋水建筑物型式圍堰擋水廠房子圍堰擋水水廠房壩段擋水擋水建筑物頂部部高程m▽279.0▽278.5▽293.5泄水建筑物型式右岸導(dǎo)流隧洞導(dǎo)流洞及溢流壩壩段導(dǎo)流洞及溢流壩壩段進水口高程m▽270.477▽275.5▽275.55.4圍堰工工程5.4.1圍堰堰設(shè)計布置本工程圍堰采用用土石圍堰的的施工方案（詳詳見施工平面面布置圖）。上上、下游橫向向圍堰均為粘粘土心墻接混混凝土防滲墻墻圍堰，堰頂頂寬均為4m，上、下游游圍堰堰頂高高程分別為▽279.0mm、▽276.33m，迎、背水水面坡面為1：2.0、1：1.5，上、下游游圍堰位置距距離壩軸線分分別為48m、133m。5.4.2圍堰堰填筑圍堰土石方填筑筑采用1m3的反鏟配15T的自卸汽車車開挖運輸，其其中土石方利利用基坑開挖挖料，砂礫料料采用14t振動碾壓實實。粘土防滲滲料可在大壩壩左岸坡地取取土，粘土心心墻采用蛙式式打夯機或拖拖拉機碾壓。土石圍堰拆除采用1m3的反鏟配15T的自卸汽車開挖運輸棄渣。圍堰施工時，先先對圍堰基礎(chǔ)礎(chǔ)進行處理，確確保粘土心墻墻和地下混凝凝土防滲墻有有效結(jié)合。填填筑時保證填填料寬度，填填筑料用推土土機推平，逐逐層碾壓，并并嚴格控制粘粘土心墻的填填筑，嚴禁粘粘土中混有砂砂石料和其他他雜物。5.5截流根據(jù)現(xiàn)有水文資資料分析，初初選截流時間間在2005年10月20日。屆時根根據(jù)天氣預(yù)報報確定具體截截流時間。截流方式采用單單戧立堵截流流，從左岸向向右岸縱向圍圍堰推進，并并與其良好封封閉。5.6基坑排排水首先進行初期排排水，在圍堰堰合龍閉氣后后，在上下游游圍堰靠近縱縱向圍堰附近近各配置1臺30kw的抽水機抽抽出基坑內(nèi)的的積水。初期期排水后，在在建筑物輪廓廓線以外挖一一排水溝槽，在在地勢最低處處設(shè)置集水井井，再用水泵泵將水抽出基基坑。6.主要施工工工藝和方法法本工程主要施工工內(nèi)容為廠壩壩覆蓋層及石石方開挖、廠廠壩混凝土澆澆筑等。河床床覆蓋層較厚厚、施工前期期強度大、工工期緊是該工工程的主要特特點。本工程程砼于2006年4月汛期之前前必須澆出▽278.5的脫險高程程，因此廠壩壩基坑開挖及及下部基礎(chǔ)砼砼澆筑是制約約工程進度的的關(guān)鍵因素，是是控制的重點點。工程施工工高峰期為2005年12月1日至2006年3月31日，完成砼砼澆筑約600000m3。為了提高工工作效率，保保證工程質(zhì)量量，按時按量量的完成施工工任務(wù)，必須須加大人力和和設(shè)備的投入入。土方開挖：主要要為基礎(chǔ)覆蓋蓋層的開挖，采采用1m3的挖掘機分分層開挖，15T的自卸汽車車運輸至指定定地點堆放，開開挖的砂石料料可作砂石骨骨料篩分之用用。石方開挖：廠房房及閘壩基礎(chǔ)礎(chǔ)巖石開挖采采取淺孔爆破破，薄層開挖挖，采用手風(fēng)風(fēng)鉆鉆孔、小小孔徑、淺孔孔小藥量進行爆爆破的方式，同同時在建基面面上預(yù)留一定定厚度保護層層，避免基礎(chǔ)礎(chǔ)巖石面出現(xiàn)現(xiàn)爆破裂隙；；兩岸坡岸開開挖采用光面面爆破成型，保保證設(shè)計開挖挖線?；A(chǔ)石石方開挖時，對對監(jiān)理人已確確認的可利用用渣料,可在儲料場場儲存，待建建筑物石渣回回填時可直接接利用。開挖挖棄料采用挖挖掘機上料，15t自卸車運輸輸至指點的儲儲料場（合格格料）或棄料料場（不合格格料）的方式式進行挖運作作業(yè)。砼工程：配置22套2×1.00m3自動化砼拌拌和樓生產(chǎn)砼砼。本工程的的混凝土的水水平運輸采用用5t自卸汽車運運輸至澆筑倉倉面，混凝土土的垂直運輸輸以門機為主主、履帶起重重吊車為輔，分分別配備3m3和2m3的吊罐吊入入倉內(nèi)。砼振振搗采用變頻頻振搗器或Ф70插入式振搗搗器振搗。廠廠房采用分層層分塊通倉澆澆筑，閘壩按按壩體結(jié)構(gòu)分分層分塊施工工。6.1土石方方工程6.1.1砂砂礫石開挖1）施工方法本工程的砂礫石石開挖主要是是廠房、閘壩壩基巖表面覆覆蓋層的開挖挖。由于河床床覆蓋層較厚厚，故采取挖挖掘機自上而而下分層開挖挖，采用挖掘掘機裝料，15t自卸汽車運運輸，一部分分用于圍堰填填筑和施工場場地平整，另另一部分可利利用的砂石料料用于砂石篩篩分之原料，在在圍堰和施工工場地各配備備1臺T140推土機平整整場地?；涌娱_挖時，開開挖程序應(yīng)結(jié)結(jié)合排水考慮慮，擬在基坑坑下游靠右岸岸地勢低洼處處設(shè)一排水溝溝，排水溝逐逐層領(lǐng)先開挖挖，主要作用用是降低基坑坑內(nèi)地下水位位，排去基坑坑內(nèi)滲水，使使基坑開挖順順利進行。開挖施工程序：：測量放線→反鏟開挖裝裝車→自卸汽車運運輸→圍堰填筑及及施工場地平平整→推土機平整整。砂礫料開挖施工工中應(yīng)注意的的事項及質(zhì)量量控制要點：：開挖前應(yīng)先做好好降水、截水水、排水措施施，保持開挖挖面基本干燥燥。根據(jù)設(shè)計文件要要求，確定實實際開挖輪廓廓，測量始終終貫穿開挖全全過程，嚴格格控制水平尺尺寸和高程，防防止超挖和欠欠挖現(xiàn)場的發(fā)發(fā)生開挖時原則上采采用自上而下下，分層施工工。開挖面的開口線線，水平尺寸寸，坡度，高高程等均應(yīng)符符合設(shè)計要求求。采取機械開挖時時，臨近建基基面要預(yù)留約約30cm厚的保護層層采用人工開開挖，以防欠欠挖和超挖。開挖施工期間，如如遇雨天，作作好開挖面的的保護措施，防防止水土流失失。2）施工強度及及機械設(shè)備配配置本工程覆蓋層開開挖總方量為為1169331m3。截流前完完成兩岸壩肩肩及水位以上上覆蓋層開挖挖約200000m3，高峰施工工時段為截流流后的基坑開開挖，完成砂砂礫料開挖約約969311m3，為了保證證開挖不影響響混凝土的澆澆筑，有效施施工期按15天計算，考考慮到天氣及及其它因素的的影響，擬定定開挖施工工工期18天。平均日日開挖強度為為6462mm3，采取1m3液壓反鏟挖挖掘機開挖。所需挖掘機數(shù)量量按下列公式式計算：N=(Qη)//（TmP）式中Q為日平均均開挖強度6462mm3；η為施工不均勻勻系數(shù)，η=1.2～1.3，取η=1.3；m為每日施工班班數(shù)/臺m=3；T為施工期限TT=1;P為機械臺班產(chǎn)產(chǎn)量，根據(jù)我我們現(xiàn)有的機機械取P=8000m3/臺班;代入上面數(shù)值計計算得N=3.5（臺）即所需挖掘機為為4臺。根據(jù)選用的挖掘掘機型號，在在此情況下15T自卸汽車臺臺班產(chǎn)量為191m3/臺班，由上上述公式計算算所需15T自卸汽車15臺，故選取18臺（備用3臺）。根據(jù)經(jīng)驗配置其其他機械數(shù)量量：T140推土機機2臺ZL50裝載機機1臺6.1.2石石方開挖根據(jù)地形地質(zhì)條條件和開挖斷斷面等情況，結(jié)結(jié)合不同部位位的實際施工工條件，采用用不同的開挖挖方式。壩基基開挖采用淺淺孔爆破，薄薄層開挖，采采用手風(fēng)鉆鉆鉆孔、小孔徑徑、淺孔小藥藥量火炮進行行爆破、風(fēng)鎬鎬配合的方式式；同時在建建基面上預(yù)留留一定厚度保保護層，避免免基礎(chǔ)巖石面面出現(xiàn)爆破裂裂隙；設(shè)計邊邊坡采用光面面爆破成型，保保證設(shè)計開挖挖線。開挖程序:測量量放線→風(fēng)鉆鉆孔→人工裝藥爆爆破→推土機集料→挖掘機裝車→自卸汽車運運渣棄料至指指定地點→推土機平整整。6.1.2.11一般石方開開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔孔,毫秒雷管和和導(dǎo)爆索進行行淺孔松動爆爆破。淺孔松動爆破設(shè)設(shè)計：各類參數(shù)的確定定①.最小抵抗線線ww=2/3（LL1+L2）=2/3LL式中L為鉆孔深深L=3.0米L1為裝藥長度度L1=2//3L=2米L2為堵塞長度度L2=1//3L=1米w=2/3L==2.0米②.裝藥量QQ=q×w3式中q為松動爆爆破單位耗藥藥量，由f=(4～6)查表得q=0.335kg/mm3代入上面數(shù)值計計算得：Q=2.8kgg③.孔距a=w×N式中N為松動爆爆破作用指數(shù)數(shù)N=0.775代入上面數(shù)值計計算得a=1.5米起爆方式：采用用非電毫秒微微差爆破。6.1.2.22坡面石方的的開挖為了保護邊坡面面的平整及保保留巖體的完完整,坡面保護層層開挖采用光光面爆破法，100型潛孔鉆鉆鉆孔。光面爆破設(shè)計：：各類參數(shù)的確定定①.最小抵抗線線ww=(7～200)D式中D為鉆孔直直徑D==100mmm取w=20D==20×1000=2.00米②.炮孔間距aaa=(0.6～～0.8)ww取a=0.6ww=0.6××2.0=11.2米③.單孔線裝藥藥量QxQx=q×a××w式中q=0.335kg/mm3代入上面數(shù)值計計算得：Qx=0.844kg/m6.1.2.33保護層石方方開挖為了保證水工建建筑物建基面面不因爆破作作用而遭受破破壞，因此須須要預(yù)留一定定厚度保護層層。保護層厚厚度的確定按按《水工建筑筑物央基礎(chǔ)開開挖工程施工工技術(shù)規(guī)范》（SDJ211—83）所提供的保護層厚與藥卷直徑的倍數(shù)關(guān)系按延長藥包查表得H=30d=96cm。即預(yù)留保護層的厚度為1.0米。保護層內(nèi)的石方開挖采用分層開挖,手風(fēng)鉆鉆孔,淺孔、少藥、少量,逐層剝離。采用手風(fēng)鉆斜孔火花爆破,堅硬巖石可鉆至建基面終孔,但孔深不得超過50cm,軟弱破碎巖石應(yīng)留足20～30cm撬挖層。對少量欠挖部位采用風(fēng)鎬或人工撬挖。保證基巖不受破壞。6.1.2.44溝槽石方開開挖當(dāng)齒槽部位的風(fēng)風(fēng)化巖石覆蓋蓋層開挖層開開挖完畢后,馬上開始巖巖基抽槽、基基底平整開挖挖的施工，為為混凝土澆筑筑提供條件。為了保證齒槽、邊邊坡設(shè)計尺寸寸,不破壞邊坡坡巖石,擬采用先進進行預(yù)裂爆破破，后松動爆爆破的施工方方法.炸藥選用二二號巖石乳化化炸藥,火雷管引爆,導(dǎo)爆管分段,導(dǎo)爆索連接接。齒槽開挖挖出渣采用反反鏟,輔以人工。小孔徑預(yù)裂爆破破設(shè)計：各類參數(shù)的確定定：①.孔距aa=(7～122)D式中D為鉆孔直直徑D=442mm取a=10D==42cm②.線裝藥密度度QXQX=0.366σ0.36a0.67式中σ為巖石的的極限抗壓強強度由f=(4～6)查得σ=300kkg/cm22代入上面數(shù)值計計算得：QX=154..98g/mm6.1.2.55施工強度及及機械設(shè)備配配置本工程石方開挖挖總方量為315388m3。截流后高高峰期完成基基坑石方開挖挖開挖約305077m3，為了保證證石方開挖不不影響混凝土土的澆筑，擬擬定開挖施工工工期16天，計劃至2005年11月24日完成。平平均日開挖強強度1971m3。采取1m3液壓反鏟挖挖掘機挖裝。①.所需挖掘機機數(shù)量按下列列公式計算:N=(Qη)//（TmP）式中Q為日最大大開挖強度1971mm3；η為施工不均勻勻系數(shù)，η=1.2～1.3，取η=1.3；m為每日施工班班數(shù)/臺m=3；T為施工期限TT=1；P為機械臺班產(chǎn)產(chǎn)量根據(jù)我們們現(xiàn)有的機械械取P=2911m3臺班；代入上面數(shù)值計計算得N=2.9（臺）即所需挖掘機為為3臺,滿足施工要要求。根據(jù)選用的挖掘掘機型號，在在此情況下15T自卸汽車產(chǎn)產(chǎn)量為126m3/臺班，由上上述公式計算算所需汽車數(shù)數(shù)量為9臺。②供風(fēng)機械及鉆鉆具的配置供風(fēng)機械及鉆具具根據(jù)其定額額產(chǎn)量和我單單位以往在土土石方開挖施施工中的一些些實際經(jīng)驗進進行機械配置置，以下機械械可滿足開挖挖強度要求?？諌簷C2臺20m3/min，2臺10m3/min手持式手風(fēng)鉆20臺100型潛孔鉆鉆2臺風(fēng)鎬6臺6.2.2.66單響藥量控控制為避免爆破地震震波對巖體的的破壞，設(shè)計計控制單響藥藥量以最大限限度的減少爆爆破地震波的的強度。取單單響最大藥量量500kg，根據(jù)公式式：v=K（Q1//3/R）a式中：v—爆坡坡地針對建筑筑物（或構(gòu)筑筑物）基地及及產(chǎn)生的質(zhì)點點垂直振動速速度（cm/s）；Q—最大一段炸炸藥量（kg），Q=5000kg；R—從爆破地點點藥量分布的的幾何中心至至觀測點或被被保護對象的的水平距離（m）；K—與巖石性質(zhì)質(zhì)、地形和爆爆破條件有關(guān)關(guān)的系數(shù)，K=150；a—爆破地震隨隨距離衰減系系數(shù)，a=1.7。計算爆破點附近近地表的最大大質(zhì)點振動速速度：R=30m：vv=150××（5001/33/30）1.7=155.6cm//s；R=60m：vv=150××（5001/33/60）1.7=4..8cm/ss；根據(jù)規(guī)程規(guī)范關(guān)關(guān)于爆破開挖挖震動控制的的要求，對距距爆破點60m處的安全質(zhì)質(zhì)點振動速度度vmax=5ccm/s。v＜vmax，爆破破振動控制符符合要求。6.1.3土土石方回填本工程程土石方回填填主要分布在在廠壩上游、邊邊墩及擋土墻墻背后，當(dāng)建建筑物強度達達到設(shè)計強度度的70%后，根據(jù)施施工需求安排排回填。主要要施工方法擬擬采用反鏟裝裝車，自卸汽汽車運至回填填地點，推土土機推平，14T振動碾碾壓壓，個別特別別狹窄的部位位采用人工回回填，打夯機機夯實。6.2混凝土土工程本工程砼主要有有閘壩砼和廠廠房砼工程及及變電站砼?？偪傮w施工方案案是將砼工程程分成閘壩和和廠房兩大部部分。本工程程的混凝土的的水平運輸采采用5t自卸汽車運運輸至澆筑倉倉面，混凝土土的垂直運輸輸采用門座式式起重機為主主、履帶吊車為輔輔，并分別配配備3m3和2m3的吊罐吊入入倉內(nèi)。6.2.1砼澆澆筑的分層分分塊由于本電站廠房房尺寸不大，為為了保證混凝凝土施工質(zhì)量量和結(jié)構(gòu)的整整體性，所以以整個廠房下下部結(jié)構(gòu)采取取分層通倉澆澆筑。將廠房房以發(fā)電機層層為界分成下下部結(jié)構(gòu)和上上部結(jié)構(gòu)。廠廠房下部結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，孔洞洞多，受力條條件復(fù)雜，須須分層分塊進進行澆筑；廠廠房上部結(jié)構(gòu)構(gòu)及安裝間為為混凝土墻、板板、梁、柱結(jié)結(jié)構(gòu)組成，按按結(jié)構(gòu)特點、形形狀及應(yīng)力情情況進行分層層澆筑，避免免在應(yīng)力集中中、結(jié)構(gòu)薄弱弱部位分縫。閘壩段按壩體結(jié)結(jié)構(gòu)進行分倉倉分塊澆筑，閘閘墩及導(dǎo)墻平平均按3.6m/倉均衡上升升，消力池按按水工結(jié)構(gòu)跳跳倉澆筑。廠房、閘壩砼澆澆筑分層分塊塊示意圖見附附圖四、五。6.2.2砼制制備⑴拌合能力設(shè)計計本工程混凝土施施工高峰期為為2005年12月1日至2006年3月31日，澆筑總總方量為約600000m3，混凝土平平均月澆筑強強度為600000÷4=155000m33/月，最高月強強度為150000×1.2==180000m3/月，故最大小小時澆筑強度度為：180000×1.5//（25×20）=46.88m3/h。本工程混凝凝土生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)由2套2×1.00m3自落式拌合合機為主體組組成自動化拌拌合樓，生產(chǎn)產(chǎn)能力可達66m3/h，可完全滿滿足高峰期砼砼生產(chǎn)要求,并且在生產(chǎn)產(chǎn)能力上留有有富裕，以便便加快砼澆筑筑進度。⑵配合比設(shè)計砼生產(chǎn)前，根據(jù)據(jù)設(shè)計和技術(shù)術(shù)文件要求，列列出各部位可可能采用的級級配，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場提供的材材料，按有關(guān)關(guān)規(guī)范和規(guī)程程的技術(shù)要求求，進行配合合比試驗，設(shè)設(shè)計出合理的的配合比，進進行強度試驗驗，達到強度度指標后，報報監(jiān)理工程師師批準，方可可采用。拌和和砼時，嚴格格遵守試驗室室簽發(fā)的配料料單進行配料料。水泥、砂砂、石、外加加劑等均以重重量計稱量，偏偏差控制在允允許范圍內(nèi)。⑶砼生產(chǎn)工藝砂石料生產(chǎn)：金錢河河灘地毛毛料場→反鏟裝車→自卸汽車運運料→毛料堆放→推土機送料→篩去沉砂池→螺旋扒扒砂機→料斗→皮帶機→成品砂↓超徑石→皮帶機機運料→篩分樓→大、中、小小皮帶機→成品大、中中、小石骨料料↑管道送水←抽水水站←水源砼生產(chǎn)工藝見下下圖：砼生產(chǎn)工藝流程程圖散裝水泥大石中石小石 砂子 散裝水泥大石中石小石 砂子 裝載機裝載機輸送泵裝載機裝載機輸送泵裝載機裝載機水泥集料斗大石集料斗中石集料斗砂集料斗小石集料斗水泥集料斗大石集料斗中石集料斗砂集料斗小石集料斗自動稱量自動稱量自動稱量自動稱量自動稱量自動稱量自動稱量自動稱量自動稱量自動稱量水主皮帶外加劑水主皮帶外加劑自動計量自動計量攪拌機自動計量攪拌機自動計量分析成果資料試樣隨機取樣分析成果資料試樣隨機取樣計算計算自卸車自卸車6.2.3砼砼澆筑方案及及機械設(shè)備選選擇本工程的混凝土土的水平運輸輸采用5t自卸汽車運運輸至澆筑倉倉面。混凝土土的垂直運輸輸機械采用豐豐滿540/330型門式起重重機配合3m3吊罐為主、50t履帶吊車配配合2m3吊罐為輔。在在施工初期門門機未安裝好好以前，用履履帶吊車配合合2m3的吊罐吊運運砼入倉?；娱_挖完畢畢后在上游開開挖面上采用用塊石護角回回填一平臺，平平臺高程約▽266.77m，回填砂礫礫料時要求碾碾壓密實，然然后再安裝門門機軌道，門門機軌道中心心線距壩軸線線10m，門機計劃劃于2005年12月10日之前安裝裝完畢。門機機布置示意圖圖見附圖三。在2006年44月汛期來臨臨前，將上游游回填至▽273.00m高程，同時時提高門機軌軌道高程。在在溢流壩過水水期間，由于于門機不能使使用，為了保保證工期，建建議采用混凝凝土輸送泵澆澆筑砼。豐滿540/330型門式起重重機起吊重量量10T-330T，在吊10T（3m3砼）的情況況下，覆蓋范范圍可達43m，最大起升升高度可達30m,配合3m3吊罐澆筑能能力可達34m3/h；50t履帶吊車配配合2m3吊罐澆筑能能力可達20m3/h，故1臺豐滿540/330型門式起重重機和1臺50t的履帶吊車車同時澆筑時時澆筑能力可可達54m3/h>最大小小時澆筑強度度46.8mm3/h，完全可可滿足高峰期期的砼澆筑要要求。門式起重機和履履帶吊車同時時澆筑時配置置8臺5T自卸汽車可可滿足澆筑要要求。交通橋及工作橋橋的預(yù)制及安安裝：交通橋橋及工作橋板板梁采用在預(yù)預(yù)制場集中預(yù)預(yù)制，按設(shè)計計圖紙綁扎鋼鋼筋及立模，預(yù)預(yù)制后在場內(nèi)內(nèi)進行編號，待待灑水養(yǎng)護強強度達到規(guī)范范要求時起吊吊集中堆放。橋橋墩橋強度達達到設(shè)計強度度后，用平板板車將強度達達到要求的板板梁運至現(xiàn)場場，用門機進進行吊裝，吊吊裝完畢后，按按設(shè)計要求進進行接縫處理理。溢流面砼施工：：先在下層砼砼的階梯形表表面預(yù)埋拉筋筋和鋼筋柱，作作為溢流面模模板的固定支支撐；同時按按溢流面的輪輪廓線裝好行行桁架，再安安裝好模板。澆澆筑混凝土后后，待強度達達到1-2.55kgf/ccm2時將模板拆拆除，然后進進行抹面。6.2.4砼砼澆筑澆筑前的準備工工作：澆筑部位的軸線線、標高應(yīng)與與圖紙對照復(fù)復(fù)校。檢查基礎(chǔ)坑槽，清清除殘集物和和積水。檢查模板是否能能承受荷載，模模板拼縫是否否嚴密，模板板尺寸、位置置、垂直度是是否滿足要求求，支撐系統(tǒng)統(tǒng)是否牢固；；清除倉內(nèi)雜雜物，木模板板應(yīng)灑水潤濕濕，但不得產(chǎn)產(chǎn)生集水。豎豎向鋼筋過高高時應(yīng)留澆筑筑洞口。鋼筋應(yīng)檢查其種種類和規(guī)格、位位置和接頭是是否正確，鋼鋼筋上的油污污要清除干凈凈，檢查預(yù)埋埋件是否齊備備，位置、規(guī)規(guī)格是否正確確；保護層墊墊塊應(yīng)準確、均均勻放置。檢檢查完畢后，作作好隱蔽工程程記錄。檢查是否作了技技術(shù)交底，砼砼澆筑厚度的的標示是否準準備好，主要要機具是否有有備品，道路路是否通暢；；與攪拌站聯(lián)聯(lián)絡(luò)信號是否否接通，安全全裝置是否可可靠。（2）砼澆筑平平倉及振搗閘室底板、閘墩墩、廠房基礎(chǔ)礎(chǔ)等大體積的的砼采用4KW變頻振搗器器平倉振搗。其其它小體積砼砼則根據(jù)澆筑筑部位的不同同，采用插入入式軟軸振搗搗器振搗。每每一位置的振振搗時間，以以混凝土不再再顯著下沉、不不冒氣泡、并并開始泛漿時時為準。澆入倉內(nèi)的混凝凝土應(yīng)隨澆隨隨平倉，不得得堆積。倉內(nèi)內(nèi)若有粗骨料料堆疊時，應(yīng)應(yīng)均勻的分布布砂漿較多處處，但不得用用水泥砂漿覆覆蓋，以免造造成內(nèi)部蜂窩窩。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)保證混凝土土和易性，砼砼的自由下落落高度不應(yīng)超超過2m，自由下落落高度較大時時，使用串筒筒或溜槽。若若發(fā)現(xiàn)混凝土土和易性較差差，則要調(diào)整整配合比，倉倉內(nèi)加強振搗搗等措施；混混凝土澆筑還還應(yīng)保持連續(xù)續(xù)性，若因故故中止且超過過允許間隙時時間，則應(yīng)按按工作縫處理理。澆筑過程中應(yīng)隨隨時檢查模板板，支架等穩(wěn)穩(wěn)定情況。若若有漏漿、變變形或缺陷，應(yīng)應(yīng)立即處理，相相應(yīng)檢查鋼筋筋、止水等位位置，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)移動及時校校正。砼養(yǎng)護：根據(jù)地地理氣候特點點，本工程以以自然養(yǎng)護為為主。自然覆覆蓋澆水養(yǎng)護護工作要點見見下表項目要點開始養(yǎng)護時間初凝后覆蓋，終終凝后澆水使用覆蓋物草帶、鋸末、碴碴土、塑料薄薄膜澆水工具當(dāng)天用壺灑水，翌翌日用膠管灑灑水澆水次數(shù)以保證覆蓋物經(jīng)經(jīng)常濕潤為準準澆水天數(shù)一般不低于155天低溫環(huán)境1、外界氣溫低低于5℃時不允許澆澆水2、按冬期施工工處理（3）塊石埋放放澆筑一層混凝土土，平倉振搗搗密實后，采采用履帶吊或或門機吊運符符合質(zhì)量要求求的塊石入倉倉，按照設(shè)計計要求人工埋埋設(shè)，面上再再澆筑一層混混凝土，振搗搗密實后再埋埋塊石，再澆澆筑一層混凝凝土，如此重重復(fù)作業(yè)。6.2.5混凝凝土溫度控制制砼溫度控制的基基本目的是為為了防止砼發(fā)發(fā)生溫度裂縫縫，以保證建建筑物的整體體性和耐久性性。溫度控制制和防裂的主主要措施有：：降低砼水化化熱溫升、降降低砼澆筑溫溫度、砼人工工冷卻散熱和和表面保護等等。A、廠房下部結(jié)結(jié)構(gòu)雖為大體體積混凝土，但但因孔洞多，板板、墩、墻等等外露面積大大，有利于散散熱但不利于于防裂，施工工期主要采用用表面鋪設(shè)草草袋覆蓋等保保護措施消除除。B、廠房截面框框架結(jié)構(gòu)的溫溫度控制：廠廠房大截面框框架結(jié)構(gòu)施工工期溫度變形形，除受基巖巖和老混凝土土約束外，還還受框架各構(gòu)構(gòu)件相互約束束。施工中，可可以從以下幾幾個方面做好好溫度控制：：（1）框架頂板板整澆時采用用加冰和預(yù)冷冷骨料降低混混凝土入倉溫溫度，減簿澆澆筑層厚度；；（2）采用低熱熱水泥或低微微膨脹水泥，減減少水泥用量量，降低水化化熱；C、基礎(chǔ)部位砼砼：巖石地基基對砼有約束束作用，極易易產(chǎn)生基礎(chǔ)慣慣空裂縫，因因此，澆筑基基礎(chǔ)部位時應(yīng)應(yīng)注意：（1）視基礎(chǔ)約約束條件（基基礎(chǔ)溫差要求求）、氣溫、溫溫控等因素考考慮澆筑層厚厚度，一般采采用1m，約束區(qū)外外可適當(dāng)加厚厚。基礎(chǔ)簿層層澆筑間隙時時間不應(yīng)大于于5～7d；（2）對三面約約束的基礎(chǔ)低低洼部位砼和和兩面約束的的基巖邊坡段段，溫度應(yīng)力力較大，分塊塊長度不宜過過大，必要時時設(shè)臨時伸縮縮縫；（3）基巖面起起伏過大，在在突出處會出出現(xiàn)應(yīng)力集中中，或在陡坡坡邊緣易產(chǎn)生生裂縫，應(yīng)盡盡量處理平整整或鋪設(shè)防裂裂鋼筋；（4）如在靠近近基礎(chǔ)部分并并倉澆筑，在在并縫處會出出現(xiàn)應(yīng)力集中中，易出現(xiàn)裂裂縫，應(yīng)待砼砼充分冷卻后后并縫，必要要時鋪設(shè)并縫縫鋼筋。6.2.6冷冷、雨、熱天天施工措施雨天施工措施掌握天氣預(yù)報，避避免在大雨、暴暴雨時澆筑。砂石料場應(yīng)排水水通暢并防止止泥污。運輸?shù)缆泛瓦\輸輸工具，應(yīng)采采取防滑、防防雨措施。水泥倉庫應(yīng)加強強檢查，作好好防漏、防潮潮工作。墩、墻、橋梁砼砼澆筑倉面宜宜設(shè)臨時防雨雨棚。采取必要的防大大風(fēng)、防雷擊擊措施。加強骨料含水量量的檢驗工作作。無雨棚小雨下澆澆筑應(yīng)適當(dāng)調(diào)調(diào)減用水量，防防止外水入倉倉，倉內(nèi)積水水應(yīng)及時排除除，應(yīng)做好新新砼面的保護護及抹面工作作。無雨棚遇大雨應(yīng)應(yīng)立即停盤，并并將倉內(nèi)砼振振動好，然后后遮蓋，雨后后先排積水，清清理表面軟弱弱層，繼續(xù)澆澆筑時先鋪一一層砂漿，如如間歇時間過過長應(yīng)按施工工縫處理。（2）熱天施工工措施根據(jù)現(xiàn)場條件，一一般可采用深深層庫水水冷冷骨料。盡量安排在早晚晚或夜間澆筑筑。砼運輸工具設(shè)置置必要的隔熱熱遮陽措施。倉面采取遮陽措措施，噴灑水水霧降低周圍圍溫度。適當(dāng)加大砂率，坍坍落度，并摻摻用緩凝減水水劑?；炷翝仓戤叜吅?，及早覆覆蓋養(yǎng)護。（3）冷天施工工措施澆筑前備足保溫溫材料（如草草帶、塑料薄薄膜等）。密切注意天氣預(yù)預(yù)報，防止遭遭受寒流，風(fēng)風(fēng)雪和霜凍襲襲擊。小體積砼盡量安安排在白天進進行。拌和用水采取加加熱措施。澆筑前清除模板板、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件上的冰冰雪和污垢。運輸容器應(yīng)有保保溫措施。養(yǎng)護可采用覆蓋蓋和懸掛雙層層草帶或采用用塑料暖棚、碘碘鎢燈、煤爐爐等加熱措施施。拆模時間適當(dāng)延延長。6.2.7砼砼工程應(yīng)注意意的其它方面面（1）關(guān)于原材材料根據(jù)本工程特點點，使用水泥泥標號不宜低低于425#，宜優(yōu)先采采用普硅水泥泥。采用骨料的標準準應(yīng)符合《普普通砼用碎石石或卵石質(zhì)量量標準檢驗方方法》（JGJ-558）的規(guī)定。粗骨料的粒徑為為5-80mmm。砂的細度模數(shù)宜宜在2.3～3.0范圍內(nèi)，用用砂標準符合合《普通砼用用砂質(zhì)量標準準及檢驗方法法》（JGJ52）的規(guī)定。水灰比應(yīng)通過試試驗確定，熱熱天澆筑時應(yīng)應(yīng)加入緩凝減減水劑。關(guān)于拌和砼應(yīng)拌至組成材材料混合均勻勻、顏色一致致。攪拌時間不小于于2分鐘。（3）關(guān)于運輸輸①運輸?shù)缆妨αη笃教?，避避免發(fā)生離析析，漏漿及坍坍落度損失過過大現(xiàn)象，至至致澆筑點后后，若有離析析現(xiàn)象應(yīng)進行行二次拌和。②應(yīng)以最少的的轉(zhuǎn)運次數(shù)，將將砼運至澆筑筑倉內(nèi)；在常常溫下運輸時時間，不宜超超過半小時；；如砼產(chǎn)生初初凝，應(yīng)先作作處理。③運輸工具應(yīng)應(yīng)不漏漿、不不吸水，運輸輸前應(yīng)用水潤潤濕。（4）關(guān)于澆筑筑澆筑過程中如泌泌水過多，應(yīng)應(yīng)設(shè)法排水。倉倉內(nèi)泌水應(yīng)及及時排除。澆筑過程中應(yīng)隨隨時檢查模板板，支架等穩(wěn)穩(wěn)固情況。如如有漏漿、變變形或沉陷，應(yīng)應(yīng)立即處理，相相應(yīng)檢查鋼筋筋、止水片及及埋件位置，如如發(fā)現(xiàn)移動時時應(yīng)及時校正正。澆筑過程中，及及時清除粘附附在模板、鋼鋼筋、止水片片和埋件表面面的灰漿，澆澆筑到頂時，應(yīng)應(yīng)即抹平，排排除泌水，待待定漿后再抹抹一遍，防止止產(chǎn)生松頂和和表面干縮裂裂縫。在老砼或巖基上上澆筑砼時，基基面應(yīng)避免有有過大的起伏伏（5）關(guān)于質(zhì)檢檢①砂石料宜先先在料場取樣樣，通過試驗驗選擇。到工工地的砂石料料必須檢驗。袋袋裝水泥儲運運時間超過3個月，散裝裝水泥超過6個月時，使使用前應(yīng)重新新檢驗。袋裝裝水泥進場前前應(yīng)抽樣檢查查重量。②砂、小石子子的含水量每每班至少檢查查一次，氣溫溫變化較大或或雨天應(yīng)增加加檢驗次數(shù)，根根據(jù)實測含水水量隨時間調(diào)調(diào)整配料量。砼的各種原材料料的配合量，每每班至少檢查查3次，衡器隨隨時抽查，定定期校正。砼拌和時間每班班至少檢驗2次?，F(xiàn)場砼坍落度，每每班在機口至至少檢驗4次，在倉面面至少檢驗2次，在制取取試件時，應(yīng)應(yīng)同時測定坍坍落度。外加劑溶液濃度度，每班至少少檢驗2次。固化后砼的質(zhì)量量檢驗以在標標準條件下養(yǎng)養(yǎng)護的試件抗抗壓強度為主主。每一工作班至少少成型試件一一組，試件應(yīng)應(yīng)在機口隨機機取樣，一組組3塊試件宜取取自同一盤中中。（6）關(guān)于記錄錄應(yīng)作好以下記錄錄：每一構(gòu)件，塊體體的砼數(shù)量、原原材料質(zhì)量、砼砼標號、配合合比。各構(gòu)件、塊體的的澆筑順序，澆澆筑起迄時間間，發(fā)生的質(zhì)質(zhì)量事故及處處理情況，養(yǎng)養(yǎng)護及表面保保護時間、方方式等。澆筑地點的氣溫溫、原材料和和砼澆筑溫度度，各部位模模板拆除時間間。砼試驗結(jié)果及其其分析。砼缺陷部位、范范圍，發(fā)生的的日期及發(fā)展展情況。其它有關(guān)事項。6.3模板工工程6.3.1模板板選用用于本工程的模模板大部分主主要采用鋼模模和竹膠木模模。閘墩圓頭頭、廠房尾水水管及其它部部分異形機構(gòu)構(gòu)模板采用木木模板。灌漿漿廊道采用預(yù)預(yù)制砼模板（如如圖）。腳手手架采用扣件件式鋼管腳手手架，模板由由腳手架支撐撐。6.3.2模模板施工方法法施工程序：測量量放線→搭腳手架→掛線立?！壖庸啼摴堋毑刻幚怼Ｕ媱澆捎娩摴芗蛹庸棠０?，加加固鋼管間距距一般不大于于75cm，加固鋼管管用扣件與鋼鋼管腳手架連連接，連接完完畢后，上拉拉筋（Ф12mm鋼筋）擰螺螺栓，邊校正正邊擰緊螺栓栓。拉筋間距距根據(jù)倉位高高度，澆筑上上升速度的不不同而進行相相應(yīng)調(diào)整。模模板大面積工工作完成后，應(yīng)應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)的的完整性，對對邊、腳部位位進行補縫加加固處理，避避免澆筑時邊邊腳跑漏和變變形。立模完完畢后再按規(guī)規(guī)范要求，對對模板的平直直度、剛度、加加固情況進行行檢查，反復(fù)復(fù)校正直到達達到要求。拆拆模應(yīng)控制好好拆模時間，以以免過早拆模模損傷結(jié)構(gòu)物物。拆模應(yīng)用用撬棍輕輕撬撬取，嚴禁野野蠻施工，造造成對模板和和構(gòu)筑物的損損害。另外注注意安全操作作，禁止從高高處直接向下下扔模板而對對模板和人員員產(chǎn)生意外傷傷害，應(yīng)采用用麻繩吊放。6.3.3尾水水管模板的施施工尾水管模板無論論是制作或安安裝，都是比比較復(fù)雜的，模模板體積大，體體型多變，要要求精度高，需需擬出技術(shù)可可靠、經(jīng)濟合合理的結(jié)構(gòu)型型式和工藝措措施。本電站站廠房尾水管管彎管段模板板采用整體設(shè)設(shè)計，一次安安裝。尾水彎彎管段模板采采用鋼木結(jié)構(gòu)構(gòu)，在木工廠廠內(nèi)加工，擴擴散段在現(xiàn)場場拼裝。尾水彎管段模板板制作：先在在放樣平臺上上放出大樣，然然后按大樣下下料、編號，在在平臺上按坐坐標和曲線要要求試拼成要要求的形狀、尺尺寸，檢查合合格后，方可可出廠?，F(xiàn)場場安裝時，先先由測量放樣樣，放出機組組中心線與尾尾水中心線，并并在外圍放出出檢查點和高高程點。使模模板上的尾水水中心線與機機組中心線和和放樣中心線線重合，滿足足要求，確保保質(zhì)量。由于于曲面復(fù)雜，表表面用1cm厚、3-5cm寬的板條拼拼釘。要求先先釘左右兩側(cè)側(cè)，后釘上、下下面，表面刨刨光、不漏漿漿。6.3.4注注意事項和質(zhì)質(zhì)量控制要點點（1）模板應(yīng)有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。（2）模板表面面光潔平整，接接縫嚴密，接接縫一般應(yīng)不不大于1.5mm。（3）制作簡單單、裝拆方便便、經(jīng)濟耐用用，盡量做到到系列化，標標準化。（4）模板、支支架及腳手架架應(yīng)進行設(shè)計計，并提出對對選材、制作作、安裝、使使用及拆除工工藝要求。（5）腳手架優(yōu)優(yōu)選鋼管，盡盡量少用木材材。（6）板及支架架安裝，應(yīng)與與鋼筋架設(shè)，預(yù)預(yù)埋件安裝，混混凝土澆筑等等工序密切配配合，做到互互不干擾。（7）支架或支支撐宜支承在在基礎(chǔ)面或堅堅實的地基上上，并有足夠夠的支承面積積與可靠的防防滑措施。支支撐在土層上上應(yīng)有可靠的的排水措施。（8）支架、腳腳手架的各柱柱之間，應(yīng)由由足夠數(shù)量的的扣件牢固連連接。腳手架架不宜與模板板、支架相連連。（9）墻模板采采用對拉桿保保固定時，拆拆摸后應(yīng)將拉拉桿伸入保護護層厚度內(nèi)的的部分截除，并并用與結(jié)構(gòu)同同質(zhì)量的水泥泥砂漿抹平。（10）多層支支架的支柱應(yīng)應(yīng)垂直，上下下層支柱應(yīng)在在同一中心線線上，支架的的橫墊木應(yīng)平平整，并采取取有效的構(gòu)造造措施確保穩(wěn)穩(wěn)定。（11）模板制制安允許偏差差應(yīng)符合下表表規(guī)定：項次項目允許偏差1鋼模板制作模板的長度和寬寬度（2（2）模板表面面局部不平（用2m直尺檢查）（3）連接配件件的孔眼位置置±22±12木模板制作模板的長度和寬寬度相鄰的兩板面高高差平面刨光模板局局部不平（用用2m直尺檢查）±3153模板的安裝（1）相鄰兩板板面高差（2）水平截面面內(nèi)部尺寸長度和寬度平面對角線（3）軸線對設(shè)設(shè)計位置基礎(chǔ)墩、墻、柱梁、板2±5±10±10±5±104承重底模上表面面高程±55預(yù)留孔、洞尺寸寸及位置10（12）拆除模模板與支架期期限，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①不承重的側(cè)側(cè)面模板，應(yīng)應(yīng)在砼強度達達到其表面及及棱角不因拆拆模而損傷時時，方可拆除除，在墩、墻墻、柱部位不不宜低于3.5MPPA；②承重模板及及支架，拆除除時間一般為為設(shè)計強度的的70%~1100%，（一般不不低于7d）（13）砼澆筑筑時，下料要要均勻，澆筑筑高度控制在在施工允許范范圍之內(nèi)；（14）模板安安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)由測量人員員測量標高，并并畫油漆標示示；（15）澆筑前前模板應(yīng)提前前澆水潤濕；；（16）模板接接縫處應(yīng)采用用加固措施，謹謹防變形；（17）模板邊邊角處加強清清理檢查，以以免變形和跑跑漏；（18）大梁施施工時應(yīng)起拱拱，一般可按按2‰~3‰起拱；（19）澆筑應(yīng)應(yīng)派專人值班班，掛線檢查查，在澆筑過過程中發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理。6.4鋼筋工工程鋼筋工程施工程程序如下：采采購→檢驗→配料計劃→下料→制作→轉(zhuǎn)運→現(xiàn)場安裝→驗收6.4.1采采購根據(jù)招標文件要要求，本工程程所用鋼筋均均由發(fā)包人購購運至施工現(xiàn)現(xiàn)場。6.4.2鋼鋼筋制安⑴鋼筋制作鋼筋制作在現(xiàn)場場鋼筋廠內(nèi)進進行，首先由由技術(shù)人員，根根據(jù)設(shè)計圖紙紙和各部位的的結(jié)構(gòu)型式，擬擬定配料單，然然后根據(jù)配料料單下料，在在擬定配料單單前，應(yīng)先調(diào)調(diào)查現(xiàn)場鋼筋筋材料，若需需作鋼筋代換換，應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行水工鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計計的規(guī)定，并并應(yīng)征得設(shè)計計單位同意。鋼筋制作時，接接頭采用閃光光對焊，Ф12以上鋼筋采采用彎曲機進進行彎曲加工工，Ф12以下鋼筋采采用手工彎曲曲，已加工好好的鋼筋，分分類歸堆，并并掛上標示牌牌。加工后鋼筋的允允許偏差應(yīng)符符合如下規(guī)定定：項次項目允許偏差mm1234受力鋼筋順長度度方向全長凈凈尺寸鋼筋彎起點位置置箍筋各部分長度度鋼筋切斷±10±20±5±10⑵鋼筋安裝一般在現(xiàn)場手工工綁扎，先鋪鋪料，然后劃劃線，再按標標示綁扎，現(xiàn)現(xiàn)場焊接豎向向和斜向直徑徑大于Ф25mm的鋼筋則采采用綁條焊或或電渣壓力焊焊，軸心受拉拉構(gòu)件，小偏偏心受拉構(gòu)件件或其它砼構(gòu)構(gòu)件中大于Ф25mm的鋼筋接頭頭，均采用焊焊接連接，雙雙層或多層鋼鋼筋之間，采采用短鋼筋支支撐，以保證證鋼筋位置的的準確。鋼筋焊接的接頭頭型式，焊接接工藝和質(zhì)量量驗收按《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》的的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的根據(jù)和間間距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定，并并應(yīng)綁扎牢固固，其位置偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定：鋼筋安裝位置允允許偏差（mm）項次項目目允許偏差1受力鋼筋間距±102分布鋼筋間距±203箍筋間距±204鋼筋排距間的偏偏差(順高度方向)±55鋼筋保護層厚度度基礎(chǔ)、墩、厚墻墻薄墻、梁橋面板±10-5，+10-3，+5另外鋼筋安裝時時，應(yīng)嚴格控控制保護層厚厚度。鋼筋下下面或鋼筋與與模板之間，應(yīng)應(yīng)設(shè)置數(shù)量足足夠，強度高高于構(gòu)件設(shè)計計強度，質(zhì)量量合格的砼塊塊或砂漿塊，側(cè)側(cè)面使用的墊墊塊應(yīng)埋扎絲絲與鋼筋扎緊緊。6.4.3鋼鋼筋制安應(yīng)注注意事項及質(zhì)質(zhì)量控制要點點：⑴加工前應(yīng)進行行除銹和調(diào)直直處理；⑵鋼筋切斷，斷斷口不得有馬馬蹄形或起彎彎等現(xiàn)象；⑶鋼筋彎曲時，注注意形狀要正正確，平面上上沒有翹曲不不平現(xiàn)象，鋼鋼筋未端彎鉤鉤的凈空直徑徑不小于鋼筋筋直徑的2.5倍數(shù),鋼筋彎曲點點處不得有裂裂痕;⑷鋼筋弧焊時應(yīng)應(yīng)注意,幫條尺寸,坡口角度,鋼筋端頭間間隙及軸線等等均應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定;焊接地線應(yīng)應(yīng)與鋼筋接確確良好,防止起弧而而燒壞鋼筋,引弧應(yīng)在幫幫條鋼板或接接縫處,防止燒傷主主筋,電焊機電流流應(yīng)控制得當(dāng)當(dāng),保證焊縫與與鋼筋熔合良良好,焊接過程及及時清渣,焊縫表面平平整光滑,焊坑應(yīng)填滿;⑸閃光對焊應(yīng)注注意，對焊前前清除端頭150mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹，污泥,端頭有彎曲曲應(yīng)調(diào)直或切切除，焊接前前應(yīng)先作對焊焊試驗，檢驗驗合格后，再再成批焊接,焊接參數(shù)要要根據(jù)鋼性、氣氣溫、電壓、焊焊機性能等具具體情況進行行調(diào)節(jié)，焊接接完畢后，待待接頭由白紅紅色轉(zhuǎn)達為黑黑紅色時才能能松開夾具，焊焊接場地，應(yīng)應(yīng)有防風(fēng)，防防雨措施，以以免接頭區(qū)驟驟然冷卻，發(fā)發(fā)生脆裂；⑹鋼筋安裝完畢畢后，應(yīng)重點點檢查以下幾幾個方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢檢查鋼筋鋼號號，直徑，根根數(shù)，間距是是否正確；檢查接頭位置及及搭接長度是是否符合規(guī)定定；檢查砼保護層是是否合乎要求求；檢查鋼筋綁扎是是否牢固，是是否有松動變變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許許有油漆，油油污和顆粒狀狀鐵銹；鋼筋位置允許偏偏差應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范規(guī)定；鋼筋系隱蔽工程程，在砼澆筑筑前應(yīng)對鋼筋筋及埋件進行行驗收并作好好隱蔽工程記記錄。6.5漿砌石石工程本工程漿砌石工工程主要包括括漿砌石護坡坡1139mm3，漿砌石擋擋墻2952..5m3。漿砌塊石石施工選派技技術(shù)好的專業(yè)業(yè)施工隊伍，由由經(jīng)驗豐富的的施工技術(shù)人人員組織指導(dǎo)導(dǎo)施工，按技技術(shù)規(guī)范操作作。6.5.1施施工流程備料→基礎(chǔ)面面清理→放線→墊層→座漿→修理塊石→人工抬運→排碼嵌實→砂漿填筑→養(yǎng)護6.5.2機機械設(shè)備選型型及人員配備備砂漿采用0.225m3攪拌機拌合,以保證砂漿漿強度及均勻勻性。砌筑人人員安排原則則上一個砌石石工配二個普普工為一組。6.5.3施施工用料選擇擇(1)塊石料根據(jù)招標文件，由由發(fā)包方負責(zé)責(zé)提供。(2)砂漿漿①水泥：擬采采用42.5普通硅酸鹽鹽水泥水泥進場時，應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證及出廠化化驗單，進場場驗收應(yīng)對水水泥的品種、標標號包裝、數(shù)數(shù)量、出廠日日期等進行檢檢查驗收。所有進場的水泥泥，都應(yīng)經(jīng)試試驗，確定其其標號符合要要求后，方可可使用。不同同標號、廠家家、品種、出出廠日期的水水泥應(yīng)分別堆堆放，并進行行標識，嚴禁禁混合使用。嚴嚴禁使用已結(jié)結(jié)塊的水泥。②砂：采用潔潔凈、堅硬、符符合級配要求求、細度模數(shù)數(shù)在2.2以上的中砂砂。③水：使用監(jiān)監(jiān)理工程師同同意指定地點點提供的用水水。6.5.4施施工方法漿砌石在其基礎(chǔ)礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收后施施工。采用專專用砂漿拌和和機拌制砂漿漿，用人工或或手推車運輸輸。砂漿配合合比經(jīng)試驗確確定后，還必必須征得監(jiān)理理工程師的同同意，方能使使用。塊石采采用人工挑抬抬運入倉。漿漿砌石采用鋪鋪漿法砌筑，砌砌筑時，應(yīng)先先鋪砂漿后砌砌筑石塊，分分層臥砌，上上下錯縫，內(nèi)內(nèi)外搭砌。在在鋪筑砂漿前前，石料應(yīng)灑灑水濕潤，灰灰縫厚度一般般20～35mm，較大的空空隙采用碎石石填塞，砌縫縫寬度，平縫縫15～20mm，豎縫20～30mm，砂漿縫必必須飽滿，石石縫間不得緊緊靠，勾縫自自然。砌體的的結(jié)構(gòu)尺寸和和位置，必須須符合施工詳詳圖規(guī)定，截截面偏差在2m范圍內(nèi)不得得大于30mm。砌體的第第一層及其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、交叉與與洞穴、孔口口處，采用較較大的平整毛毛石。漿砌腳腳槽、封頂采采用分段施工工，分段位置置設(shè)于沉降縫縫或伸縮縫處處。雨天施工時適當(dāng)當(dāng)減少砂漿水水灰比，且及及時排除溝內(nèi)內(nèi)集水，妥善善保護砌體表表面，氣溫在在0℃～5℃時應(yīng)作好砌砌石表面保護護，同時應(yīng)控控制砂漿的出出倉溫度不低低于4℃，最低氣溫溫在0℃以下時，應(yīng)應(yīng)停止砌筑，對對砌體應(yīng)及時時灑水養(yǎng)護。塊石選用質(zhì)地堅堅硬的灰?guī)r、花花崗巖等，嚴嚴禁使用易風(fēng)風(fēng)化和水解的的石料，石塊塊粒徑不小于于0.3m，墊層碎石石要求使用質(zhì)質(zhì)堅、干凈，粒粒徑控制在2～4cm。6.5.5砌砌筑技術(shù)要求求（1）砌筑前必必須需完成清清基整平工作作，并經(jīng)監(jiān)理理工程師確認認驗收后，才才可進行下一一道工序。（2）漿砌塊石石體嚴格采用用坐漿法砌筑筑，砌筑時應(yīng)應(yīng)先鋪筑砂漿漿，再安放塊塊石。塊石應(yīng)應(yīng)臥筑，上下下錯縫，內(nèi)外外搭砌，砌立立穩(wěn)定。每層層應(yīng)大體整平平。分段位置置應(yīng)盡量設(shè)置置在沉降縫或或伸縮縫處。（3）砌筑前，石石料應(yīng)灑水濕濕潤，使其表表面充分吸水水，但不得殘殘留積水。（4）砌石灰縫縫寬度應(yīng)控制制在20mm--35mm。如縫較大大，則應(yīng)先鋪鋪漿再用碎石石塞填。砌筑筑時，不應(yīng)在在底座上或塊塊石下用高于于砂漿的小石石塊支墊。（5）所有的砌砌筑塊石均應(yīng)應(yīng)放在砂漿上上，砂漿須飽飽滿、密實。所所有的砌筑塊塊石均不可直直接接觸。中中間均需砂漿漿填充。施工工中，嚴禁側(cè)側(cè)立石、填心心石的出現(xiàn)。（6）砌縫要求求做到砂漿飽飽滿，外露面面應(yīng)進行勾縫縫。勾縫應(yīng)自自然美觀，塊塊石形態(tài)突出出，表面平整整。施工中，應(yīng)應(yīng)隨時將砌體體外面濺染的的砂漿清除干干凈，以保證證砌體外表美美觀。（7）砌體的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸和位位置，必須符符合施工規(guī)范范的規(guī)定，表表面偏差在2m范圍內(nèi)不得得大于30mm。砌縫寬度度，平縫寬度度15-200mm，豎縫20-300mm。（8）砌體砌筑筑完成后，12-188h以內(nèi)及時養(yǎng)養(yǎng)護，時間為為14天，養(yǎng)護期期內(nèi)，應(yīng)保持持表面濕潤。6.6止水工程程1、工程開工后后，根據(jù)設(shè)計計要求，對伸伸縮縫止水片片制造商、產(chǎn)產(chǎn)品進行考察察后，向項目目監(jiān)理提交以以便審查批準準；2、在伸縮縫相相鄰砼澆筑前前，先清理縫縫面上的殘留留物和外部雜雜質(zhì)，并用水水沖洗干凈，如如有超出圖紙紙規(guī)定界限外外的多余砼鏟鏟除整平；3、止水材料成成卷運輸，并并設(shè)專用倉庫庫保存；4、根據(jù)設(shè)計施施工圖紙，在在澆筑砼前（立立模時）將止止水材料固定定在設(shè)計要求求的位置，每每一止水的端端部都與另外外的止水片或或截水墻密封封結(jié)合；5、采用制造商商建議的焊接接方法來連接接，并保證不不破壞止水片片，接頭部位位抗拉強度不不低于非接頭頭部位的80%（橡膠止水水）；6、砼澆筑中，專專人值班，以以保證：A、砼不直接倒倒在止水片上上；B、避免止水片片在砼澆筑過過程中移動，保保證止水的整整個長度與砼砼接縫垂直；；C、靠近止水的的砼，其骨料料粒徑不得大大于20mm，止水下面面及止水周圍圍的砼振搗密密實，避免止止水周圍形成成空穴。6.7灌漿工工程6.7.1帷帷幕灌漿6.7.1.11施工工藝采用自上而下，循循環(huán)鉆灌的工工藝施工，工工藝流程為：：鉆孔→沖洗、洗縫→壓水試驗→灌漿→待凝→下一段鉆孔→封孔。6.7.1.22鉆孔鉆孔用XY-AA型鉆機造孔孔，清水作沖沖洗液。Φ73mm合金鉆具具鉆進基巖；；檢查孔造孔孔則用Φ76金鋼石雙管管鉆具，以保保持較高的（90%）取芯率。鉆機到位后，機機腳墊枕木，用用水平尺校平平機腳，按“平正、穩(wěn)固固、對中”的原則校正正好鉆機。灌灌漿孔鉆孔位位置與設(shè)計位位置偏差不得得大于10cm，因故要要變更孔位時時須征得監(jiān)理理工程師同意意。鉆孔時注意控制制鉆進參數(shù)，并并經(jīng)常校正鉆鉆機，確保鉆鉆孔的鉛直和和造孔質(zhì)量，鉆鉆孔終孔后，采采用KXP-1型測斜儀測測斜，孔深20m以內(nèi)的鉆孔孔偏差＞25cm和孔深30m以內(nèi)鉆孔偏偏差＞50cm時應(yīng)采取取補孔措施。6.7.1.3