渠道工程施工組織設(shè)計二

渠道工程渠道工程概述渠道為倒梯形斷斷面，SH（3）11+9663.1～SH（3）19+7007段渠底寬度度為7.7444m，渠道內(nèi)一一級邊坡為1：2，渠底高程123.4489～123.1191，一級馬道道（堤頂）寬寬5.0m，渠道縱比比降為1/260000。全段采用用混凝土襯砌砌，渠坡厚度度為10cm，渠底厚度8cm?；炷烈r襯砌強度等級級為C20，抗凍標(biāo)號F150，抗?jié)B標(biāo)號W6。全渠段采采用復(fù)合土工工膜防滲。在在渠底及渠坡坡防滲復(fù)合土土工膜下均鋪鋪設(shè)保溫板防防凍層。在渠道開口線與與永久占地線線之間設(shè)有截截流溝、防護護堤、林帶。截截流溝縱比降降根據(jù)地形確確定，為防止止沖刷，縱比比降較陡處全全斷面采用干干砌石護砌。施工總體布置根據(jù)本工程渠道道線路長，土土石方開挖、土土方回填及混混凝土襯砌施施工強度大、斷斷面結(jié)構(gòu)基本本相同等特點點，把本標(biāo)段段分為4個工區(qū)同時時進行施工，每每個工區(qū)分2個施工段，每每段設(shè)1個施工作業(yè)業(yè)面，總共8個作業(yè)面同同時進行施工工。土方開挖土方開挖施工部部署根據(jù)施工總進度度安排分析，在在工程開始階階段開挖及回回填是關(guān)鍵線線路，必須在在最短的時間間內(nèi)提供渠道道混凝土襯砌砌工作面，故故每個工區(qū)開開始階段各安安排2個開挖工作作面，每個開開挖工作面以以150m為一個作業(yè)業(yè)段，從上至至下分層、分分段依次進行行開挖，開挖挖順序從兩端端同時向中間間進行，預(yù)計計15天內(nèi)可提供供相應(yīng)段渠道道混凝土襯砌砌工作面。在在開挖進行到到一定階段后后，渠道混凝凝土襯砌開展展到8個作業(yè)面時時，施工關(guān)鍵鍵線路由開挖挖轉(zhuǎn)為渠道混混凝土襯砌，開開挖以滿足混混凝土襯砌工工作面為前提提，考慮井點點降排水和渠渠道開挖后的的防護安全等等問題，一般般提前混凝土土襯砌7天前完成相相應(yīng)段的開挖挖。施工方法和施工工程序施工程序植被清理→測量量確定開挖線線→降水→土方開挖→土方運輸→棄土→特殊土處理→土方填筑→渠道整形→混凝土襯砌砌。施工測量控制方方法在收到甲方的交交樁點及其技技術(shù)數(shù)據(jù)后，以以同等級的精精度對所測控控的三角網(wǎng)點點及水準(zhǔn)控制制點進行復(fù)測測和驗算，并并對成果進行行分析，形成成報告后及時時送交給業(yè)主主及監(jiān)理部門門，控制點的的精度必須符符合三級導(dǎo)線線和三級水準(zhǔn)準(zhǔn)的精度要求求。施工水準(zhǔn)準(zhǔn)網(wǎng)的布置應(yīng)應(yīng)按照由高到到低逐等控制制的原則進行行。放樣前，對對已有數(shù)據(jù)、資資料和施工圖圖中的幾何尺尺寸，必須檢檢核。嚴(yán)禁憑憑口頭通知或或無簽字的草草圖放樣。發(fā)發(fā)現(xiàn)控制點有有位移跡象時時，應(yīng)進行檢檢測，其精度度應(yīng)不低于測測設(shè)時的精度度。施工前，對平面面控制點及高高程控制點進進行加密測設(shè)設(shè)，并嚴(yán)格控控制加密點的的精度，作為為施工放樣時時的測量基準(zhǔn)準(zhǔn)點，根據(jù)控控制點和施工工圖，測出施施工現(xiàn)場的控控制樁，并注注意觀察周圍圍建筑，與之之相對照，以以防發(fā)生特殊殊情況。在地面測出渠道道中線后，依依據(jù)建基面高高程和原地面面高程，確定定兩側(cè)邊坡開開挖線，釘好好樁，并撒上上白灰標(biāo)示。機械施工易碰倒倒測量樁，因因此，在機械械活動范圍內(nèi)內(nèi)的所有測量量樁都要引出出機械施工活活動區(qū)域外的的安全地點，并并設(shè)有紅白漆漆的鋼筋支架架保護，所有有的測量點在在使用前都要要進行復(fù)核。在開挖施工過程程中，根據(jù)施施工需要，經(jīng)經(jīng)常檢測邊坡坡設(shè)計控制點點、線和高程程，以指導(dǎo)施施工，并在邊邊坡地質(zhì)條件件較差部位設(shè)設(shè)置變形觀測測點，定時觀觀測邊坡變形形情況，如出出現(xiàn)異常，立立即向監(jiān)理工工程師和業(yè)主主報告并采取取應(yīng)急處理措措施。場地清理植被清理采用挖掘機及自自卸汽車配合合人工對開挖挖區(qū)域內(nèi)的全全部樹木、樹樹樁、樹根、雜雜草、垃圾、廢廢渣以及工程程師確定的其其它有礙物進進行清除，清清除和挖除的的材料堆放在在工程師指定定的棄渣場。主體工程的植被被清理，需挖挖除樹根的范范圍應(yīng)延伸到到離施工圖所所示最大開挖挖邊線、建筑筑線或建筑物物基礎(chǔ)外側(cè)3.0m的距離。在施工時，應(yīng)盡盡最大可能保保護清理區(qū)域域范圍外的天天然植被和農(nóng)農(nóng)作物。表土清除、堆放放和使用對于場地清理的的開挖區(qū)采用用挖掘機和自自卸汽車對表表層土進行清清除，清除后后的表層土單單獨堆放在指指定存土區(qū)內(nèi)內(nèi)，按合同要要求的表土開開挖深度、單單獨堆放，并并用于恢復(fù)耕耕地。表土堆堆積高度不得得超過3米，防止水水土流失。渠道降水渠道降排水施工工方法，既要要考慮地下水水滲漏又要考考慮明水排除除，在開挖過過程中，為保保證開挖面干干場作業(yè)，及及時在渠槽周圍挖排排水溝，設(shè)集集水井，水泵泵抽排，坡道道及排水溝隨隨渠槽開挖平行行進行；在地地下水位高于于渠底開挖高程程，開挖到接接近地下水位位時，用管井井降水法把地地下水水位降降至渠底高程以下1.0m后再繼續(xù)進進行開挖直到到渠底設(shè)計開挖挖線。管井降降水法是在渠渠槽周圍按一一定的間距和和深度布設(shè)管管井，用潛水水泵將管井內(nèi)內(nèi)的水抽排至至開挖區(qū)外，以以降低地下水水位的方法。邊坡開挖前必須須根據(jù)設(shè)計圖圖紙或監(jiān)理工工程師的指示示，結(jié)合臨時時的排水系統(tǒng)統(tǒng)，開挖好邊邊坡頂部的截截水溝，以防防雨水滲流沖沖刷邊坡。開挖斜坡面的坡坡腳及施工場場地周邊和道道路的坡腳，均均要開挖好排排水溝槽，以以便及時排除除坡底積水，保保護邊坡坡腳腳的穩(wěn)定。在平地或凹地進進行開挖作業(yè)業(yè)時，在開挖挖周圍設(shè)置擋擋水堤和開挖挖周邊排水溝溝，引水至集集水坑后用潛潛水泵抽排至至監(jiān)理指定地地點。施工排水應(yīng)注意意減少污水對對河流的污染染，按監(jiān)理人人的指示做好好污水處理。渠道土方開挖本工程開挖后的的渠槽槽底寬寬為25m，邊坡坡比比為1∶2，起點渠道道底面標(biāo)高為為123.4489m，終點渠道道底面標(biāo)高為為123.1191m。臨時便道及施工工降水單元渠槽土方開開挖臨時便道布置見圖表6-1。開挖挖前應(yīng)在離渠槽上口邊緣2～3m處，應(yīng)做截截水溝，防止止地表水流入基坑，造造成渠槽邊坡坍塌塌事故，并做做渠槽的排水工工作。由于地地下水位較高高，渠槽土方開挖挖至地下水位位標(biāo)高時，采采用管井降水水法降水，用用潛水泵將管管井內(nèi)的水抽抽排至開挖區(qū)區(qū)外。使地下下水位降至渠渠槽底以下0.5～1.0m，再進行渠槽槽土方開挖。降降排水的方法法見第5章《施工導(dǎo)導(dǎo)流及降排地地下水》。圖表6-1單元渠槽土方方開挖臨時便便道布置開挖作業(yè)渠槽土方開挖分分段分層進行行作業(yè)，沿渠渠道中心軸線線上劃分若干干個作業(yè)單元元，每個單元元按150m長為一工作作面，由于本本標(biāo)段渠槽開開挖較深，最大開挖深深度為15m，分五層進行開挖挖，土方開挖挖主要采用PC400挖掘機及ZL50裝載機，土土方回填主要要利用渠道開開挖土方，自自卸汽車運至至筑堤回填區(qū)或棄查查場。土方開挖應(yīng)從上上至下分層分分段依次進行行，嚴(yán)禁自下下而上或采取取倒懸的開挖挖方法，施工工中隨時做成成一定坡勢，以以利排水。開挖采用PC4400反鏟挖掘機機裝土，自卸卸汽車運士，大大型推土機配配合挖掘機進進行棄土堆放放，渠槽土方方開挖采用倒倒退法進行施施工，挖掘機機及自卸汽車車聯(lián)合進行開開挖作業(yè)，土土方開挖順序序從上至下分分層分段依次次進行，每段段從自兩端向向中間進行開開挖，嚴(yán)禁自自下而上或采采取倒懸的開開挖方法，施施工中隨時做做成一定的坡坡勢，以便排排水，開挖過過程中應(yīng)避免免邊坡穩(wěn)定范范圍形成積水水?；油练椒介_挖方法見見圖表6-2。圖表6-2基坑開挖方方法示意圖開挖注意事項開挖中經(jīng)常校核核測量開挖平平面位置、控控制樁號、水水準(zhǔn)點和邊坡坡坡度。每層層開挖前依據(jù)據(jù)渠道中心樁樁測放開挖邊邊界線，以便便控制斷面開開口尺寸，使使之符合設(shè)計計要求。邊開挖邊按設(shè)計計圖紙形成馬馬道和施工道道路，以方便便后續(xù)工程施施工。由于開挖區(qū)上寬寬下窄，前期期可投入較多多設(shè)備，后期期投入設(shè)備數(shù)數(shù)量受場地限限制，因此前前期開挖保持持較高的施工工強度。施工前在開挖周周邊挖排水溝溝，開挖過程程中需排水時時，采用排水水明溝與集水水井相結(jié)合的的明抽排水方方式，分層分分段把水排到到圍堰外。施工中按設(shè)計開開挖圖控制開開挖邊坡，要要求不出現(xiàn)欠欠挖、超挖，渠渠道底部預(yù)留留的30cm保護層待下下一道工序開開始時，再人人工修整到設(shè)設(shè)計標(biāo)高。在土方運輸中，若若出現(xiàn)施工道道路不能滿足足運輸要求時時，采用摻和和磚渣和煤渣渣進行處理。應(yīng)急措施：受周圍承壓水影影響，當(dāng)開挖挖邊坡局部出出現(xiàn)滲流，及及時采取級配配反濾料進行行處理，并將將滲流水通過過碎石盲溝引引到排水井內(nèi)內(nèi)或槽底腳排排水溝內(nèi)以保保證邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定。受承壓水的影響響，當(dāng)開挖至至槽底或邊坡坡底腳局部出出現(xiàn)管涌、翻翻砂等情況，立立即采擴取擴擴挖進行回填填砂石反濾料料、壓載并將將滲流水引導(dǎo)導(dǎo)至井或排水水溝。在開挖過程中注注意井的保護護和出水量的的觀察，特別別是粉質(zhì)土、流流砂層地質(zhì)條條件差的施工工斷面，當(dāng)出出現(xiàn)個別井淤淤積量大或開開挖時被破壞壞，要及時洗洗井或重新打打井。渠槽底清理和缺缺陷處理在渠槽底開挖完完畢后，采用用人工清理掉掉預(yù)留的20cm保護層并進進行檢查若檢檢查中渠槽底底出現(xiàn)意料不不到的缺陷，及及時通知工程程師，確認(rèn)處處理辦注并認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行。當(dāng)當(dāng)建渠槽底遇遇到淤泥及軟軟弱土層不太太厚時，將淤淤泥及軟弱土土層全部挖除除，換填碎石石土，碎石與與土的比例為為6:4，碎石土填填筑時分層施施工。當(dāng)人力力夯擊時，每每層鋪設(shè)厚度度不大于150～200mm，機夯時，每每層鋪設(shè)厚度度為200～25Omm，碎石土要要求碎石粒徑徑最大不得大大于30mm，土采用粘粘土或粉質(zhì)粘粘土。在處理理時做好防止止邊坡坍塌措措施。若淤泥泥及軟弱土層層厚度超過1m時，會同工工程師、設(shè)計計、業(yè)主共同同制定處理方方案，并在工工程師指導(dǎo)下下實施勘察和和處理。承載載力測試以靜靜力觸探法測測試為主，并并結(jié)合地層巖巖性輔以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)貫入測試。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗驗可在開挖基基槽以外盡量量靠近建筑物物處進行，深深度從建基面面開始至建基基面以下6m止，每1m做一段次；；靜力觸探法法在建基面上上測試時，應(yīng)應(yīng)保留至少1m保護層。不同地質(zhì)單元、不不同土性地層層的試驗組數(shù)數(shù)不少于3組；不同地地層的結(jié)合部部位應(yīng)補做試試驗至少1組。工程師師認(rèn)為有必要要增加組數(shù)時時，嚴(yán)格按照照工程師指示示執(zhí)行。地質(zhì)編錄與測繪繪地質(zhì)編錄隨開挖挖起直至建基基面形成，內(nèi)內(nèi)容包括名稱稱、時代、顏顏色、顆粒組組成、性質(zhì)、分分層厚度、結(jié)結(jié)構(gòu)、干濕情情況、天然密密實情況等，對對淤泥、粉細(xì)細(xì)砂的性質(zhì)、分分布情況等現(xiàn)現(xiàn)象做詳細(xì)編編錄。地基處理的地質(zhì)質(zhì)編錄應(yīng)包括括建基面形態(tài)態(tài)、積水疏干干、不良地基基的專門置換換處理以及其其他處理方式式后的周圍土土質(zhì)性質(zhì)變化化情況。地質(zhì)測繪應(yīng)按照照驗收單位工工程的要求，進進行工程地質(zhì)質(zhì)縱橫剖面圖圖測繪，比例例1/500～1/100。質(zhì)量檢查在土方開挖前，對對開挖線進行行自檢，合格格后報請工程程師復(fù)檢并經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后進行行土方開挖。土土方開挖過程程中，設(shè)專人人進行開挖高高程、斷面尺尺寸、邊坡穩(wěn)穩(wěn)定等項目的的檢查。在每開挖完一段段后，均要對對開挖面進行行測繪，復(fù)查查開挖面是否否滿足要求；；對開挖到基基底部位，認(rèn)認(rèn)真檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)軟弱基層層或有缺陷的的部位及時報報請工程師進進行協(xié)商，按按照工程師的的要求處理。在開挖過程中,,配合工程師師做好土樣的的試驗工作。棄土處理開挖回填后剩余余的土方，應(yīng)應(yīng)運至指定堆堆土場堆放。堆堆土范圍及高高度應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)監(jiān)理通知實施施，堆土場地地應(yīng)做好排水水溝，并保證證土堆邊坡的的穩(wěn)定。對鄰近建（構(gòu)）筑筑物、道路、管管線的安全保保護土方開挖時，應(yīng)應(yīng)防止鄰近已已有建筑物或或構(gòu)筑物、道道路、管線等等發(fā)生下沉或或變形。必要要時，根據(jù)具具體情況采取取防護措施，并并在施工中進進行沉降和位位移觀測。對文物、古墓等等的保護施工中如發(fā)現(xiàn)有有文物或古墓墓等，必須妥妥善保護，并并應(yīng)立即報請請監(jiān)理人和當(dāng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門門，經(jīng)處理后后，方可繼續(xù)續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用用的永久性標(biāo)標(biāo)樁或地質(zhì)、地地震部門設(shè)置置的長期觀測測點等，應(yīng)加加以保護。在敷設(shè)地上或地地下管道、電電纜的地段進進行土方施工工時，應(yīng)事先先取得有關(guān)管管理部門的書書面同意，施施工中應(yīng)采取取措施，以防防損壞管線。石方開挖本標(biāo)段的石開挖挖263555m3，石方開挖挖爆破采用毫毫秒微差梯段段控制爆破，手手風(fēng)鉆鉆孔，梯梯段高度1～3m?；娱_挖挖前首先進行行先鋒槽開挖挖，形成先鋒鋒槽后進行毫毫秒微差梯段段控制爆破。水水平建基面和和坡度緩于1:0.5的邊坡須預(yù)預(yù)留1.5m的保護層,保護層開挖挖應(yīng)在該單元元基礎(chǔ)開挖工工作結(jié)束后進進行，保護層層開挖采用手手風(fēng)鉆造淺密密孔、小藥量量非電導(dǎo)爆管管雷管接力式式微差控制爆爆破。設(shè)計坡坡度陡于1:0.5的邊坡和垂垂直臺階均進進行預(yù)裂爆破破，以保護保保留區(qū)巖體不不遭破壞。為了提高爆破效效率、降低成成本，梯段爆爆破孔采用寬寬孔距，小排排距布孔方式式，梯段高度度與相應(yīng)分層層高度一致；；采用完全耦耦合裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)和孔間微差差，使爆破出出來的石渣粒粒徑均勻，解解炮量少。鉆鉆孔施工過程程中，由專人人對鉆孔的質(zhì)質(zhì)量及孔網(wǎng)參參數(shù)按照作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書的要要求進行檢查查，如發(fā)現(xiàn)鉆鉆孔質(zhì)量不合合格及孔網(wǎng)參參數(shù)不符合要要求，立即要要求返工，直直至達到鉆孔孔設(shè)計要求。鉆孔作業(yè)鉆孔孔位、角度度和孔深必須須符合爆破設(shè)設(shè)計的規(guī)定，鉆鉆孔偏差一般般不得大于11度，開孔誤誤差不應(yīng)大于于15cm；已已完成的鉆孔孔，孔內(nèi)巖粉粉應(yīng)予清除，孔孔口加以保護護；對于因堵堵塞無法裝藥藥的鉆孔，應(yīng)應(yīng)預(yù)重新掃孔孔，并經(jīng)檢查查合格后才可可裝藥。高邊邊坡開挖設(shè)置置有馬道時，所所有鉆孔均不不得超過馬道道面高程。布布孔時，在開開挖線轉(zhuǎn)角處處或預(yù)裂面兩兩端至少應(yīng)布布置一個導(dǎo)向向孔，避免爆爆破裂縫進入入兩側(cè)保留巖巖體內(nèi)。爆破作業(yè)本工程的石方開開挖均采取控控制爆破，為為使開挖面符符合施工圖紙紙所示的開挖挖線，保持開開挖后基巖的的完整性和開開挖面的平整整度，應(yīng)采用用預(yù)裂爆破。采采用預(yù)裂爆破破技術(shù)的相鄰鄰兩炮孔間巖巖面的不平整整度應(yīng)不大于于15cm，孔孔壁表層不應(yīng)應(yīng)產(chǎn)生明顯的的爆破裂隙，殘殘留炮孔痕跡跡保存率應(yīng)控控制在規(guī)范要要求之內(nèi)。與與預(yù)裂爆破孔孔相鄰的主爆爆破孔，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制其爆爆破參數(shù)，避避免對保留巖巖體造成破壞壞，或使其間間留下不應(yīng)有有的巖體而造造成施工困難難。在爆破作業(yè)過程程中，為了確確保高邊坡的的整體穩(wěn)定和和施工安全，爆爆破裝藥量應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵循以以下要求：預(yù)預(yù)裂爆破最大大段起爆藥量量一般不宜大大于50kgg。梯段爆破破采取分層開開挖，梯段高高度不得大于于3m，爆破網(wǎng)絡(luò)絡(luò)采取排間微微差擠壓爆破破技術(shù)。同時時最大段起爆爆藥量應(yīng)滿足足現(xiàn)場實驗確確認(rèn)的安全爆爆破質(zhì)點振動動速度的要求求，在現(xiàn)場爆爆破未取得正正式結(jié)論前，必必須按質(zhì)點安安全振動速度度表的控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在爆破作業(yè)過程程中，爆破材材料的儲存、運運輸、加工、管管理及爆破作作業(yè)的實施與與事故處理均均應(yīng)符合《爆爆破安全規(guī)程程》及其他有有關(guān)的安全操操作規(guī)程的規(guī)規(guī)定。從事爆爆破作業(yè)的技技術(shù)人員中必必須持有公安安部頒發(fā)的《爆爆破工程技術(shù)術(shù)人員安全作作業(yè)證》，炮炮工必須持有有縣級以上公公安局頒發(fā)的的《爆破員作作業(yè)證》。裝藥作業(yè)裝藥前應(yīng)對作業(yè)業(yè)、爆破器材材堆放場地進進行清理，裝裝藥人員應(yīng)對對準(zhǔn)備裝藥的的全部炮孔進進行檢查。從從裝藥運入現(xiàn)現(xiàn)場開始，必必須劃定裝運運警戒區(qū)，警警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)禁禁止煙火，搬搬運爆破器材材時應(yīng)輕拿輕輕放，不得沖沖撞起爆藥包包。在夜間裝裝藥施工時，應(yīng)應(yīng)有足夠的照照明設(shè)施，嚴(yán)嚴(yán)禁在能見度度差的情況下下進行裝藥作作業(yè)。炮孔裝裝藥時采用木木質(zhì)或竹質(zhì)炮炮棍輔助施工工，裝藥前應(yīng)應(yīng)用炮棍檢查查炮孔深度，查查看炮孔是否否堵塞。當(dāng)裝裝藥發(fā)生卡塞塞時，若在雷雷管和起爆藥藥包放入之前前，可用炮棍棍處理，裝入入起爆藥包后后，不應(yīng)用任任何工具沖擊擊、擠壓。在在裝藥過程中中，嚴(yán)禁拔出出或硬拉起爆爆藥包中的導(dǎo)導(dǎo)火索、導(dǎo)爆爆管等腳線。填塞作業(yè)除另有特殊要求求外，所有炮炮孔爆破裝藥藥后都應(yīng)進行行填塞，不得得進行無填塞塞爆破。不得得使用石塊和和易燃材料填填塞炮孔，不不應(yīng)搗鼓直接接接觸藥包的的填塞材料或或起爆藥柱至至孔口段直接接填入木楔。填填塞長度應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計要求執(zhí)行。發(fā)發(fā)現(xiàn)有填塞物物卡孔應(yīng)及時時進行處理。爆后檢查每次爆破后，應(yīng)應(yīng)等待15mmin的安全全時間后，對對爆破進行檢檢查，確認(rèn)是是否有盲炮，查查看爆堆是否否穩(wěn)定，有無無危坡、危石石，地下爆破破時還應(yīng)檢查查是否冒頂和和危巖，支撐撐是否破壞，炮炮煙是否排除除。檢查人員員發(fā)現(xiàn)盲炮及及其他險情，應(yīng)應(yīng)及時上報處處理，處理前前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)設(shè)立危險標(biāo)志志，并采取相相應(yīng)的安全措措施，無關(guān)人人員不得接近近。發(fā)現(xiàn)殘余余爆破器材應(yīng)應(yīng)收集上繳，集集中銷毀。渠堤土方回填渠堤最大填高77.5m，土方填筑筑分段分層進進行填筑，填填筑質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計要求求。渠道堤樁樁號SH11++963.11～SH12++570.77、SH13++000.00～SH14++570為填方段，填填方高度1～7.5m。樁號SH14++570～SH16++889.55、SH17++871～SH19++707為半挖半填填方段，挖深深一般1～4.5m，填方高度1～4.5m。渠堤土方方填筑量為6233997m3。施工準(zhǔn)備根據(jù)測量放樣邊邊線，在渠道道土方填筑之之前要對表層層植被、草皮皮和腐殖土進進行清理，由由推土機清表表集堆，裝載載機裝15T自卸汽車運運至棄土場。同同時，推土機機應(yīng)為自卸車車的施工及時時修整場內(nèi)臨臨時道路及平平整棄土以滿滿足棄土要求求。，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收合格后，才才能開始填筑筑。鋪土、卸料填筑施工作業(yè)面面不小于100m，作業(yè)面收收合格后，即即可開始填筑筑施工，15t自卸汽車運運料至施工部部位卸料，推推土機平整，填填筑層厚約30～50cm；靠近混凝凝土建筑物1m范圍內(nèi)，采采用人工輔助助攤鋪，壓實實層厚20～30cm；具體根據(jù)據(jù)試驗確定。土料采用進占法法卸料，施工工時要注意控控制填料中土土塊粒徑不大大于15cm。砂礫料采采用后退法卸卸料，砂礫料料或礫質(zhì)土發(fā)發(fā)生顆粒分離離時，將其摻摻和均勻。砂砂礫料壓實前前根據(jù)試驗結(jié)結(jié)果均勻灑水水，并力求達達到最佳含水水率。卸料時將填筑料料按要求填至至規(guī)定部位，嚴(yán)嚴(yán)禁將砂礫料料或其它透水水料與黏性土土混雜，并設(shè)設(shè)專人清除土土料中的雜質(zhì)質(zhì)。填土先從基礎(chǔ)面面低洼處開始始，用蛙式打打夯機或振動動平板夯夯實實。當(dāng)填土厚厚度滿足一碾碾壓層后，用用16t振動碾碾壓壓?？拷缥軅?cè)壁及頂頂板約1m距離范圍采采用蛙式打夯夯機夯實。虹虹吸管兩側(cè)同同步對稱下料料、對稱填筑筑，保證倒虹虹吸管受力均均衡。碾壓渠堤采用16tt自行式振動動碾進行水平平碾壓；渠堤堤邊坡采用改改良振動夯板板碾壓，平行虹吸管(或或堤)軸線方向進進行，進退錯錯距法碾壓。碾碾壓搭接寬度度大于20cm。碾壓時控控制行車速度度，最高不超超過2km/h?？拷镀缕潞徒ㄖ锔礁浇捎猛苁绞酱蚝粰C或改改良振動夯板板薄層夯實，改改良振動夯板板夯不到的邊邊緣部位，用用木錘或尖頭頭木夯夯實。為為保證打夯機機壓實和振動動碾交接帶的的壓實質(zhì)量，每每填筑3層，再用打打夯機夯打3遍。振動碾碾壓粘性性土層時，在在新層鋪料前前，采用推土土機掛三齒錨錨對已壓光層層面作刨毛處處理，刨毛深深度3～5cm。填筑層因因故中斷，重重新填筑前進進行復(fù)壓及刨刨毛處理。整修成型堤身段填筑時，兩兩側(cè)邊坡超填填70～100mm，填至設(shè)計計高度后，采采用人工配合合反鏟修整至至設(shè)計形狀要要求。接縫處理分段碾壓時，相相鄰兩段均衡衡上升。當(dāng)段段與段之間不不可避免出現(xiàn)現(xiàn)高差時，交交界處以斜坡坡相接，坡面面不小于1:3。重疊碾壓壓寬度平行堤堤軸線方向不不小于50cm，垂直堤軸軸線方向不小小于3m。下雨時的施工措措施下雨前采取措施施，防止雨水水下滲，及時時壓實作業(yè)面面，并做成中中央凸起向兩兩側(cè)微傾。當(dāng)當(dāng)降小雨時，停停止粘性土填填筑。粘性土土填筑面在下下雨時人行不不得踐踏。雨雨后恢復(fù)施工工，填筑面經(jīng)經(jīng)晾曬、復(fù)壓壓、刨毛處理理，必要時對對表層再次進進行清理，并并待填筑面含含水量調(diào)整至至合格范圍，才才能復(fù)工。雨雨季停工前，土土體表面應(yīng)鋪鋪設(shè)保護層，復(fù)復(fù)工前予以清清除。驗收每一填土層按規(guī)規(guī)定參數(shù)施工工完畢，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格后后才能繼續(xù)鋪鋪筑上一層。施施工過程中應(yīng)應(yīng)保證觀測設(shè)設(shè)備的埋設(shè)安安裝和測量工工作的正常進進行，并保護護觀測設(shè)備和和測量標(biāo)志完完好。為保證證施工質(zhì)量，土土堤不在負(fù)溫溫下施工。壓實作業(yè)應(yīng)符合合以下要求：（1施工前應(yīng)應(yīng)先做碾壓試試驗驗證碾壓質(zhì)質(zhì)量能否達到到設(shè)計干密度度值或其它控控指標(biāo)。（2分段填筑筑各段應(yīng)設(shè)立立標(biāo)志以防漏壓、欠欠壓和過壓。上上下層的分段段接縫位置應(yīng)應(yīng)錯開。（3）土方碾壓壓施工應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）碾壓機械行行走方向以及及鋪料方向應(yīng)應(yīng)平行于堤軸軸線。2）段碾壓鄰作業(yè)面的的搭接碾壓寬寬度行堤軸線方方向不應(yīng)小于于0.5m直堤軸線方向向不應(yīng)小于3m。3）拖拉機帶碾碾滾或振動碾碾壓作業(yè)，宜宜采用進退錯錯距法，碾跡跡搭壓寬度應(yīng)應(yīng)不小于10m。4）機械碾壓時時碾壓行進速速度控制在2km/h左右為宜。（4機械碾壓壓不到的部位位應(yīng)輔以夯具具夯實夯實時應(yīng)采采用連環(huán)套打打法，夯跡雙雙向套壓，夯夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段、分分片夯實時，夯夯跡搭壓寬度度不小于1/3夯徑。防凍脹和膨脹巖巖土的工程施施工一、防凍脹土的的施工方法1.防凍脹工程程施工工藝流流程粗沙鋪設(shè)粗沙鋪設(shè)聚苯乙烯板鋪設(shè)砂漿鋪設(shè)下一循環(huán)基礎(chǔ)處理2.防凍脹工程程施工方法（1）基礎(chǔ)處理理：粗沙鋪設(shè)設(shè)前，人工基基礎(chǔ)削平整，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗收合格后后才能鋪設(shè)粗粗沙。（2）粗沙鋪設(shè)設(shè)：自上而下下人工鋪設(shè)。（3）聚苯乙烯烯板鋪設(shè)：自自上而下人工工鋪設(shè)。（4）砂漿鋪設(shè)設(shè)：自下而上上人工鋪設(shè)3.防凍脹材料料質(zhì)量要求（1）聚苯乙烯烯保溫板外觀觀表面色澤應(yīng)應(yīng)均勻、平整整，無明顯收收縮變形和膨膨脹變形，無明顯油漬漬和雜質(zhì)。（2）聚苯乙烯烯保溫板應(yīng)采采用全新原料料，不得添加加再生料。（3）保溫板表表面應(yīng)有加糙工序，采用壓花、打毛或其它措施，對表面進行加糙處理。（4≥440k/m3水率不大于2.0縮強壓縮10≥300kP強（壓縮5≥150kP尺寸穩(wěn)定（40C～70C≤±0.5導(dǎo)熱系數(shù)≤0.039W（m?k）。二、膨脹土的施施工方法1.在渠道開挖挖過程中，必必須采取有效效防護措施減減少大氣環(huán)境境的影響，分分層、分段開開挖，一次工工作面開展不不宜過大，分分段長度為150~2200mm。2.膨脹土渠坡坡開挖與坡面面防護分級跟跟進作業(yè)，本本級邊坡開挖挖完成后，及及時進行邊坡坡防護處理，單單級邊坡防護護自下而上進進行。在上一一級邊坡處理理完成之前，嚴(yán)嚴(yán)禁下一級邊邊坡開挖。各各級馬道縱向向排水溝應(yīng)采采用分段快速速作業(yè)方式在在砌石聯(lián)拱等等施工前完成成。3.土方開挖按按照從上到下下分層分段依依次進行，開開挖層依次不不宜超過3.0m，嚴(yán)禁采用用掏根法挖土土或?qū)⑵旅嫱晖瓿煞雌隆ν粋€斷面面、同一開挖挖層，由中間間向渠道兩側(cè)側(cè)開挖。同一一區(qū)段內(nèi)開挖挖應(yīng)同時平行行下降，不能能平行下挖時時，則兩者高高差不宜大于于一個臺階。4.膨脹土渠道道土方開挖應(yīng)應(yīng)按設(shè)計開挖挖輪廓線預(yù)留留保護層，保保護層厚度應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同渠渠段的地質(zhì)條條件確定，對對本標(biāo)段的弱弱膨脹土預(yù)留留保護層厚度度不小于30cm，中、強膨膨脹土預(yù)留保保護層厚度不不小于50cm。5.在開挖施工工過程中，在在基坑內(nèi)采取取逐層設(shè)臨時時截流溝、逐逐層排水的方方式，合理地地分區(qū)、分片片開挖，及時時排走施工區(qū)區(qū)的積水，盡盡量減少地表表水和地下水水對開挖施工工的影響，碰碰到地下水時時應(yīng)保證地下下水位降至最最低開挖面0.5m以下。6.當(dāng)開挖作業(yè)業(yè)面接近保護護層時，施工工單位應(yīng)根據(jù)據(jù)開挖揭露的的地層情況，監(jiān)監(jiān)視膨脹巖土土分布、膨脹脹特性的變化化情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與設(shè)計勘探探成功出入較較大時，應(yīng)及及時通知監(jiān)理理人，應(yīng)研究究處置措施。7.當(dāng)開挖作業(yè)業(yè)面接近保護護層時，定期期測量校正開開挖平面的尺尺寸和標(biāo)高，按按施工圖要求求檢查開挖邊邊坡的坡度和和平整度，并并將測量資料料提交監(jiān)理人人。8.施工過程中中，遇建基面面不慎雨淋、泡泡水、失水干干裂等情況，應(yīng)應(yīng)將影響范圍圍內(nèi)的土體挖挖除；建基面面不得欠挖，超超挖部位不得得以補坡、拍拍坡的形式處處理。9.渠坡開挖馬馬道縱向排水水溝施工應(yīng)分分段或跳槽施施工，隨挖隨隨填，嚴(yán)禁一一次開挖到位位后久置，溝溝槽開挖完成成到砌筑并回回填密實的時時間間隔不應(yīng)應(yīng)超過4h。分段長度度一般控制在在10~200m范圍內(nèi)。縱縱向排水溝砌砌筑進度不得得滯后開挖5m。9.開挖料運至至指定地點堆堆放。棄土場場棄料按照表表層土、弱膨膨脹土和中強強膨脹土分區(qū)區(qū)域堆放。土工合成材料施施工本標(biāo)段土工合成成材料鋪設(shè)主主要包括土工工膜、土工布布的鋪設(shè)施工工。1.材料選擇土工膜應(yīng)選用符符合2.粘結(jié)劑的選選用（1）選用土工工合成材料廠廠家的配套產(chǎn)產(chǎn)品。（2）土工合成成材料主膜與與無紡布應(yīng)分分別采用適用用于自身粘結(jié)結(jié)的粘結(jié)劑，粘粘結(jié)劑的可靠靠性必須經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場試驗驗證證，并經(jīng)監(jiān)理理人批準(zhǔn)才能能用于工程中中。（3）必須保證證粘結(jié)劑粘結(jié)結(jié)后的土工材材料強度不下下降。（4）粘結(jié)劑遇遇水浸泡后粘粘結(jié)強度不低低于設(shè)計強度度。2.土工合成材材料鋪設(shè)(1)鋪設(shè)程序序土工合成材料鋪鋪設(shè)施工程序序為：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→現(xiàn)場拼接→土工布粘結(jié)→鋪壓等強18h→外觀檢查、驗驗收→混凝土澆筑筑覆蓋。（2）施工準(zhǔn)備備施工前培養(yǎng)一支支熟練的施工工技術(shù)隊伍，并并在現(xiàn)場進行行室內(nèi)外試驗驗，明確施工工質(zhì)量的重要要性和不合格格施工的危害害性，建立可可靠的質(zhì)量保保證體系。根據(jù)標(biāo)書規(guī)定的的土工合成材材料技術(shù)指標(biāo)標(biāo)購買材料，并并在廠家和現(xiàn)現(xiàn)場進行檢驗驗，嚴(yán)格控制制土工合成材材料和粘結(jié)劑劑質(zhì)量，決不不允許不合格格的殘、次品品上堰；對施施工中發(fā)現(xiàn)的的土工合成材材料主膜有裂裂口、針眼、空空穴、接頭處處脫離或起皺皺、粘結(jié)劑過過稀或過稠等等問題時，應(yīng)應(yīng)及時按要求求采取補救措措施或返工。土工合成材料運運到工地后，入入庫妥善保管管，防止日曬曬老化，并做做好防潮防盜盜等工作。粘粘結(jié)劑、脫膜膜劑與土工合合成材料分開開存放，同時時嚴(yán)禁煙火。規(guī)劃好施工期堰堰上施工道路路，嚴(yán)禁機械械設(shè)備跨越土土工合成材料料。（3）鋪設(shè)施工工土工膜的粘結(jié)和和鋪設(shè)均采用用人工施工，鋪鋪設(shè)時底部墊墊層料不得含含有尖角碎石石或塊石，防防止刺破土工工膜。在鋪設(shè)設(shè)過程中，在在土工合成材材料與其它防防滲體接頭部部位附近及鋪鋪設(shè)拐角、折折線等處亦需需設(shè)置伸縮節(jié)節(jié)，伸縮節(jié)按按設(shè)計圖示或或監(jiān)理人的批批示制作。（4）土工膜脫脫膜工藝土工膜粘結(jié)時須須用脫膜劑將將粘結(jié)處附膜膜撕開，具體體方法為：先先在需要脫膜膜處用軟毛刷刷均勻涂刷一一遍適量的脫脫膜劑，然后后立即將附膜膜撕開。為防止殘留的脫脫膜劑對粘結(jié)結(jié)造成不利影影響，脫膜后后應(yīng)采取措施施使主膜材料料表面干燥至至無香蕉味后后方可開始粘粘結(jié)。（5）土工膜粘粘結(jié)工藝為便于鋪設(shè)施工工，土工膜自自身粘結(jié)在拼拼結(jié)車間平整整的工作臺上上進行，拼結(jié)結(jié)車間設(shè)有防防雨、通風(fēng)設(shè)設(shè)施。粘結(jié)時時，土工膜下下部墊刨光木木板攤平膜體體，在接口處處用電吹風(fēng)吹吹去灰塵，然然后將底層無無紡布進行粘粘結(jié)，粘好后后立即粘主膜膜，最后再粘粘上層無紡布布。粘結(jié)時兩兩個粘結(jié)面分分別刷膠兩次次，先用毛刷刷均勻刷膠一一遍至不粘手手但有粘性時時再刷第二遍遍膠，再至不不粘手而有粘粘性時開始粘粘結(jié)，并不斷斷用棉紗擦壓壓以排除空氣氣，然后進行行手動壓滾滾滾壓，使其結(jié)結(jié)合緊密，確確保粘結(jié)質(zhì)量量。4．土工合成材材料鋪設(shè)工藝藝要求（1）一般要求求接頭施工前應(yīng)詳詳細(xì)分析圍堰堰防滲體與堰堰體填筑施工工程序與進度度，了解各種種接頭處理的的特點，提出出包括施工進進度計劃、施施工措施、施施工質(zhì)量控制制方法、接頭頭保護及事故故處理措施等等內(nèi)容的施工工措施計劃。土工合成材料接接頭處理是其其防滲性能是是否可靠的關(guān)關(guān)鍵，應(yīng)充分分重視其施工工質(zhì)量，嚴(yán)格格按照要求進進行施工，杜杜絕接頭破壞壞、防滲不封封閉等現(xiàn)象的的發(fā)生。（2）已施工好好的接頭條在在上部土工合合成材料鋪設(shè)設(shè)前應(yīng)妥善保保護，避免人人為因素或機機械破壞。鋪鋪設(shè)好的土工工布經(jīng)檢查驗驗收合格方能能進行混凝土土覆蓋層施工工。（3）土工合成成材料自身粘粘結(jié)必須經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場試驗檢驗驗。自身粘結(jié)結(jié)搭接寬度一一般為10cm，最小粘結(jié)結(jié)寬度不小于于8cm。粘結(jié)施工工時準(zhǔn)備好刨刨光木板，將將木板預(yù)墊在在土工合成材材料下部攤平平膜體，在接接口處用電吹吹風(fēng)吹去灰塵塵后涂抹粘結(jié)結(jié)劑，根據(jù)粘粘結(jié)劑性能待待粘結(jié)劑晾干干后粘結(jié)，粘粘結(jié)好后應(yīng)用用沙袋壓18h以上。渠道混凝土襯砌砌施工混凝土襯砌施工工部署渠道襯砌混凝土土采用機械化化施工，分段段進行襯砌施施工。渠道襯襯砌的混凝土土量為517735.1m3，渠長77444m，先施工左左岸渠邊坡，后后施工右岸渠渠邊坡，最后后渠底板施工工。根據(jù)渠坡混凝土土結(jié)構(gòu)和分塊塊特點（橫縫縫為通縫，縱縱縫為切縫），按按橫縫分條帶帶采用GomaccoSL4450型成套襯砌砌機2臺，沿渠道軸軸線方向跳倉倉襯砌。施工工藝流程襯砌機安裝襯砌機安裝模板及泡沫板定位安裝模板及泡沫板定位安裝混凝土攤鋪機鋪料混凝土運輸混凝土攤鋪機鋪料混凝土運輸襯砌機襯砌混凝土砼試塊制作養(yǎng)護襯砌機襯砌混凝土砼試塊制作養(yǎng)護臺車抹面壓光臺車抹面壓光混凝土試塊試驗混凝土試塊試驗砼養(yǎng)護及變形縫處理砼養(yǎng)護及變形縫處理渠道襯砌混凝土土施工工藝流流程圖渠道混凝土襯砌砌施工GomacoSL4500型成套襯砌砌機為有軌自自行式滾筒成成型襯砌設(shè)備備，動力傳動動方式為柴油油發(fā)動機帶動動液壓傳動，襯襯砌渠坡的坡坡比靠軌道高高程及兩軌之之間的平距來來調(diào)節(jié)，包括括渠道修坡機機、混凝土攤攤鋪機、襯砌砌機、抹面壓壓光臺車、人人工養(yǎng)護臺車車，結(jié)構(gòu)型式式見下圖。承承包人在突尼尼斯麥熱爾德德—崩角水渠施施工成功使用用該項技術(shù)和和設(shè)備,附GomaccoSL4450型成套襯砌砌機施工作業(yè)業(yè)圖GomacoSL4500型成套襯砌砌機施工作業(yè)業(yè)圖（一）GomacoSL4500型成套襯砌砌機施工作業(yè)業(yè)圖（二）GomacoSL4500型成套襯砌砌機施工作業(yè)業(yè)圖（三）(1)混凝土攤攤鋪機混凝土攤鋪機為為桁架結(jié)構(gòu)，由由工作主機推推動沿軌行走走，混凝土攤攤鋪機的所有有動作是由液液壓馬達驅(qū)動動，攤鋪機桁桁架可以由一一端加長或減減短，適用于于大面積攤鋪鋪作業(yè)?；炷翑備仚C性性能主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)：主機結(jié)構(gòu)：桁架架結(jié)構(gòu)功率/轉(zhuǎn)速：445kw/22200rppm攤鋪速度：8mm2/min最大攤鋪厚度：：600mmm最大攤鋪寬度：：35mm(2)渠道襯襯砌機渠道襯砌機為桁桁架結(jié)構(gòu)，沿沿軌道行走，整整機分為整平平機構(gòu)、振搗搗機構(gòu)、光整整作業(yè)機構(gòu)幾幾大模塊組成成，便于拆卸卸、安裝；桁桁架可以由一一端加長或減減短，適用于于大面積襯砌砌作業(yè)。整平機構(gòu)采用螺螺旋葉輪整平平裝置，螺旋旋葉片安裝在在工作裝置的的最前端，并并且隨同滾筒筒一起安裝在在形似滑車的的工作裝置上上，由于滑車車的運動軌道道直接安裝在在桁架型機架架的內(nèi)側(cè)，可可隨同機架一一起通過特定定的調(diào)拱裝置置，調(diào)整其在在垂直面內(nèi)的的形狀，使其其成型面與設(shè)設(shè)計吻合，又又通過螺旋葉葉片的高速旋旋轉(zhuǎn)，對超過過其運行軌跡跡以上的混凝凝土料向前推推削，同時也也實現(xiàn)了填平平補齊功能。振搗機構(gòu)是由一一對可做高速速旋轉(zhuǎn)的滾筒筒，滾筒的上上方安裝一個個振動器，振振動器的頻率率為0-30000Hz可調(diào)，這種種作業(yè)機構(gòu)可可沿機架上的的軌道在整個個襯砌寬度作作往復(fù)運動，借借助滾筒和螺螺旋葉片的高高速旋轉(zhuǎn)運動動，對混凝土土料實施振搗搗整平作業(yè)。光整作業(yè)機構(gòu)采采用自動抹面面壓光機，為為浮動式精修修整器，連接接在作業(yè)機構(gòu)構(gòu)上，在振搗搗壓實機構(gòu)的的后面，數(shù)量量為兩個，底底面呈圓弧狀狀，有高度調(diào)調(diào)整機構(gòu)，振振搗作業(yè)完成成后，自動抹抹面機進行抹抹面作業(yè)。渠道襯砌機性能能主要技術(shù)指指標(biāo)：主架機形式：桁桁架結(jié)構(gòu)功率/轉(zhuǎn)速：445kw/22200rppm襯砌寬度：5--35m最大襯砌坡度：：1：1(3)GomaacoSLL450型成套襯砌砌機拆裝襯砌渠道遇到建建筑物時，襯襯砌機必須拆拆除，跨過建建筑物后重新新組裝，施工工中應(yīng)盡量減減少襯砌機拆拆裝的次數(shù)。1)安裝襯砌砌機的程序測量放線→鋪設(shè)設(shè)枕木→安裝軌道→組裝襯砌機→調(diào)試→使用。首先必須作好測測量放線，襯襯砌機澆筑混混凝土是否滿滿足設(shè)計斷面面要求，關(guān)鍵鍵在于軌道安安裝的精確，準(zhǔn)準(zhǔn)確放線是精精確安裝的前前提，然后是是鋪設(shè)枕木、軌軌道精確就位位，組裝襯砌砌機，按照產(chǎn)產(chǎn)品使用說明明書安裝；安安裝完畢后，進進行調(diào)試，在在調(diào)試過程中中，發(fā)現(xiàn)襯砌砌出的混凝土土與設(shè)計由偏偏差，及時調(diào)調(diào)整機械安裝裝的位置及角角度，直至襯襯砌混凝土達達到設(shè)計要求求后，經(jīng)監(jiān)理理同意后，進進行大規(guī)?；旎炷潦┕?。2)注意事項項在安裝時混凝土土攤鋪機、襯襯砌機、抹面面壓光臺車控控制一定的距距離，保證施施工時連續(xù)作作業(yè)，又不互互相影響。(4)模板及泡泡沫板定位安安裝根據(jù)渠坡混凝土土結(jié)構(gòu)和分塊塊特點（橫縫縫為通縫，縱縱縫為切縫），按按橫縫分條帶帶跳倉支立模模板，模板采采用10號槽鋼（高10cm與襯砌混凝凝土厚度一致致），端頭模模板采用定型型鋼模板。模模板的固定采采用在模板背背面壓設(shè)混凝凝土預(yù)制塊的的方法固定：：槽鋼的背面面每隔1m與槽鋼下底底面齊平焊接接兩條長400mm、寬40mm、厚4mm的扁鋼，兩兩扁鋼間距30cm，兩扁鋼上上面壓放長40cm、寬30cm、高8cm混凝土預(yù)制制塊；端頭模模板采用螺栓栓與槽鋼連接接固定。襯砌砌混凝土澆筑筑完成后及時時清理壓放的的混凝土塊，拆拆除模板，拆拆除時注意不不可損壞復(fù)合合土工膜及保保溫板。橫縫閉孔泡沫板板采用與襯砌砌混凝土澆注注一次成型工工藝：閉孔泡泡沫板按設(shè)計計尺寸裁好，通通過在模板上上鉆孔用24﹟鉛絲將閉孔孔泡沫板與槽槽鋼綁扎貼緊緊固定，以防防止?jié)仓^程程中閉孔泡沫沫板錯位。在在閉孔泡沫板板頂部采用20mm方鋼管預(yù)留留聚硫密封膠膠填縫位置，20mm方鋼管用24﹟鉛絲與閉孔孔泡沫板綁扎扎在一起。待待相鄰倉面混混凝土補倉完完成后，及時時取出20mm方鋼管以備備填塞聚硫密密封膠?；炷涟韬团c運運輸混凝土采用HLL60型強制式拌拌和站集中拌拌和，配備兩兩臺HL60型強制式拌拌和站（其中中一臺備用），單單臺拌和混凝凝土能力為60m3／h?；炷吝\輸采用用9m3混凝土攪拌拌運輸車，攪攪拌運輸車自自拌和站接料料后，運輸至至施工地點，卸卸料至GomaccoSL4450混凝土攤鋪鋪機集料斗。根據(jù)襯砌機性能能，計算混凝凝土攪拌運輸輸車數(shù)量：v----攤鋪鋪速度：8m2/min，攤鋪方量量為0.8mm3/min。a---攪拌運運輸車行駛速速度為30km//h，拌和站位位于渠道中間間位置，中途途運輸時間為為8min。b---在拌和和站等待接混混凝土料時間間為10miin。c---混凝土土攪拌運輸車車運輸混凝土土能力為9m3，每車可澆澆筑混凝土襯襯砌90m2，至皮帶布布料機位置卸卸料時間為44min。h---混凝土土攪拌運輸車車運輸9m3混凝土中間間過程耗時。h1---攤鋪鋪9m3混凝土中間間過程耗時，9/0.8=11.3min。d---混凝土土攪拌運輸車車?yán)孟禂?shù)，取1.5。n---需要混混凝土攪拌運運輸車數(shù)量。h=a+b+cc=22min。n=h/h1××d=3臺。根據(jù)計算結(jié)果，確確定需要混凝凝土攪拌車33臺。渠坡混凝土攤鋪鋪渠坡混凝土攤鋪鋪由GomaccoSL4450混凝土攤鋪鋪機來完成，攤攤鋪機布置在在襯砌機的前前面，進行混混凝土料的均均勻攤鋪，粗粗略整平?；炷两?jīng)攪拌運運輸車運至皮皮帶混凝土攤攤鋪機集料斗斗，混凝土通通過上料皮帶帶機運輸?shù)讲疾剂掀C上上，布料皮帶帶機將混凝土土從上向下運運輸?shù)耐局?，由由刮板機構(gòu)的的刮刀將混凝凝土刮到要求求的厚度，將將混凝土攤鋪鋪在渠道表面面。在施工中中，工作人員員在現(xiàn)場觀察察攤鋪情況，對對個別欠鋪的的部位，操作作攤鋪機重新新補料保證混混凝土襯砌厚厚度，鋪料整整平后，應(yīng)高高于設(shè)計頂面面1～2cm，保證振搗搗密實后襯砌砌厚度能滿足足設(shè)計要求。渠底襯砌混凝土土施工根據(jù)渠底混凝土土結(jié)構(gòu)的分塊塊特點（縱橫橫縫為通縫），按按縱縫分條帶帶采用公路混混凝土攤鋪機機沿渠道軸線線方向聯(lián)倉澆澆筑，橫縫泡泡沫板采用后后塞法施工，縱縱縫閉孔泡沫沫板與混凝土土澆筑一次成成型，施工工工藝流程見下下圖。(1)機械選型型采用公路混凝土土攤鋪機，按按縱縫分條帶帶沿渠軸線方方向聯(lián)倉澆筑筑的施工方法法，由于公路路襯砌機履帶帶位于襯砌倉倉面范圍線以以內(nèi)，施工時時不需要留工工作帶，履帶帶不會損壞已已成型混凝土土面。公路混混凝土攤鋪機機具有自動感感應(yīng)找平功能能，在渠道混混凝土攤鋪時時，能保證渠渠底混凝土攤攤鋪平整度。(2)模板、縱縱縫泡沫板定定位安裝根據(jù)渠底混凝土土結(jié)構(gòu)和分塊塊特點（縱橫橫縫為通縫），按按縱縫分條帶帶跳倉支立模模板，縱縫模模板采用8號槽鋼（高8cm與襯砌混凝凝土厚度一致致），橫縫位位置設(shè)置2cm厚、8cm寬定型鋼模模板作隔板?？v縱縫模板的固固定方法同渠渠坡模板固定定方法，隔板板與縱縫模板板用螺栓連接接，保證擋板板的穩(wěn)定。襯襯砌混凝土澆澆筑完成后及及時清理壓放放的混凝土塊塊，拆除模板板，取出隔板板，填塞閉孔孔泡沫板，拆拆除時注意不不可損壞復(fù)合合土工膜及保保溫板。模板及泡沫板定位安裝模板及泡沫板定位安裝混凝土運輸輕型布料機混凝土運輸輕型布料機砼試塊制作養(yǎng)護砼試塊制作養(yǎng)護混凝土攤鋪機鋪料混凝土攤鋪機鋪料混凝土試塊試驗襯砌機襯砌混凝土混凝土試塊試驗襯砌機襯砌混凝土臺車抹面壓光臺車抹面壓光砼養(yǎng)護及變形縫處理砼養(yǎng)護及變形縫處理渠底襯砌混凝土土施工工藝流流程圖縱縫縫閉孔泡沫沫板采用與襯襯砌混凝土澆澆注一次成型型工藝，施工工方法同渠坡坡橫縫閉孔泡泡沫板施工方方法。(3)混凝土攤攤鋪混凝土攤鋪自先先澆筑的邊坡坡一側(cè)渠道底底板開始施工工，由混凝土土攪拌車運輸輸混凝土至渠渠道馬道位置置，由輕型布布料機輸送混混凝土至攤鋪鋪機集料斗，布布料系統(tǒng)把混混凝土均勻的的攤鋪在底板板倉面上，后后由攤鋪模板板對混凝土進進行整平。(4)混凝土振振搗成型采用振搗梁對底底板混凝土振振搗找平，振振搗時，振搗搗梁架設(shè)在擋擋板上，沿垂垂直于渠道中中心線方向行行走振搗混凝凝土，現(xiàn)場施施工人員控制制振搗梁在底底板混凝土上上往復(fù)行走次次數(shù)，防止漏漏振及過振。(5)混凝土抹抹面壓光采用電動抹面機機對混凝土表表面進行初次次壓光，電動動抹面機可使使混凝土表面面漿液均勻分分布，且將裸裸露于表面的的5～10mm小石子壓入入混凝土中，便便于最后壓光光出面。重復(fù)復(fù)壓光同渠坡坡人工壓光。(6)襯砌混凝凝土的養(yǎng)護由于渠道混凝土土表面廣大，外外觀質(zhì)量尤為為重要。為杜杜絕襯砌裂縫縫的出現(xiàn)，養(yǎng)養(yǎng)護必須及時時。在混凝土土成型壓光并并等混凝土終終凝后，及時時噴養(yǎng)護劑水水霧養(yǎng)護。12-188h后，及時用用土工膜（兩兩布一膜）或或麻袋片覆蓋蓋襯砌混凝土土，并灑水養(yǎng)養(yǎng)護28天。采用土土工膜或麻袋袋片直接覆蓋蓋養(yǎng)護法，一一般在混凝土土出面后12～18小時即開始始養(yǎng)護。先在在混凝土表面面上均勻灑上上一層水，再再用土工膜或或麻袋片覆蓋蓋在上面，搭搭接部位應(yīng)重重疊10～20cm，用磚石或或方木將土工工膜或麻袋片片壓好。優(yōu)點點：通過日曬曬，土工膜或或麻袋片內(nèi)部部產(chǎn)生一定溫溫度，將水轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為水蒸汽汽，增強養(yǎng)護護效果；再者者土工膜或麻麻袋片具有保保溫性，晚間間膜內(nèi)溫度比比外部氣溫高高5～8℃，有利于混混凝土強度的的增長。土工工膜或麻袋片片養(yǎng)護保水性性比較好，一一般在18～24小時后才需需補灑水，便便于節(jié)約用水水。當(dāng)日平均均氣溫低于10℃時，土工膜膜上必須加蓋蓋草棚，保溫溫、防凍。當(dāng)當(dāng)日平均氣溫溫低于5℃時，不得灑灑水.養(yǎng)護時的注意事事項：混凝土土在澆筑完畢畢后，按照規(guī)規(guī)范要求，開開始灑水養(yǎng)護護保持混凝土土表面濕潤?；旎炷翍?yīng)連續(xù)續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護護期內(nèi)始終使使混凝土表面面保持濕潤?；旎炷琉B(yǎng)護時時間，不宜少少于28d，有特殊要要求的部位宜宜適當(dāng)延長養(yǎng)養(yǎng)護時間。混混凝土養(yǎng)護設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并并作好養(yǎng)護記記錄。(7)襯砌機施施工中的注意意事項1)拌和站拌拌和混凝土過過程中，嚴(yán)格格控制坍落度度，坍落度過過小，則無法法振搗出漿；；坍落度過大大，則振搗時時，混凝土料料會塌落。澆澆筑過程中，隨隨時檢測混凝凝土坍落度，根根據(jù)氣溫調(diào)整整加水量，控控制最佳坍落落度，并作好好混凝土拌和和記錄。2)攪拌車運運輸混凝土過過程中，采取取措施防止骨骨料離析，盡盡量縮短運輸輸時間及轉(zhuǎn)運運次數(shù)，因故故停歇過久，混混凝土已初凝凝或已失去塑塑性，作廢料料處理。3)邊坡襯砌砌混凝土攤鋪鋪前，用噴霧霧器對復(fù)合土土工膜噴水霧霧，保證混凝凝土與土工膜膜結(jié)合良好；；攤鋪過程中中，自上而下下攤鋪，皮帶帶布料機均勻勻攤鋪混凝土土料，防止混混凝土隨坡度度滑向坡腳而而造成骨料離離析。4)振搗混凝凝土?xí)r，滾筒筒底面必須與與襯砌頂面相相平，才能充充分振搗混凝凝土。不能低低于襯砌頂面面進入混凝土土，造成振搗搗混凝土出現(xiàn)現(xiàn)波浪變形；；不能高于襯襯砌頂面，高高于襯砌則振振搗不到混凝凝土，出現(xiàn)漏漏振。5)抹面壓光光工序，前兩兩遍壓光后，由由于混凝土本本身還有一定定的收縮，石石子和砂漿的的收縮率不同同，如果不在在最佳時機第第三遍壓光，表表面會因此凹凹凸不平。壓壓光必須掌握握好時機，在在混凝土收縮縮已基本完成成，表面已有有一定硬度，且且還能壓動表表面時，進行行最后一次壓壓光，壓平表表面凹凸處，保保證在混凝土土達到設(shè)計強強度后，表面面平整度誤差差為±5mm以內(nèi)。(8)雨天的混混凝土澆筑降雨強度大于22mm/h時，渠道混混凝土停止施施工，正在澆澆筑的襯砌混混凝土立即中中止入倉澆筑筑作業(yè)。已入入倉的混凝土土將表面覆蓋蓋，以防止雨雨水混入并沖沖刷混凝土，并并盡快將混凝凝土平倉搗實實。在混凝土土澆筑過程中中降雨強度小小于2mm/h時，可繼續(xù)續(xù)澆筑，倉面面采取防護措措施并及時排排除積水，減減少雨水對混混凝土的影響響。降雨停止止后，混凝土土恢復(fù)澆筑時時，如果表面面的混凝土尚尚未初凝，對對混凝土表面面進行適當(dāng)?shù)牡奶幚砗笾匦滦麻_始澆筑混混凝土；如果果表面的混凝凝土已經(jīng)初凝凝，則等待混混凝土完全凝凝固后，按水水平施工縫處