九四院區(qū)域生活供暖熱源改造工程施工組織設計

一、編制依據(jù)本施工組織設計是根據(jù)工程招標文件及施工圖紙編制而成的。本施工組織設計師在充分研究本工程的客觀情況和施工特點，結合我公司類似工程施工經驗的基礎上編制而成的。本工程施工組織設計編制過程中嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑和安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程，并積極采用先進的施工技術和科學的施工工藝。二、工程概況邯鋼九四院區(qū)域生活區(qū)供暖熱源為焦化煤氣預熱供暖，由于九四院生活區(qū)的建成、其原有供熱管線由于年久老化，使生活區(qū)內冬季取暖存在不足。為提高老區(qū)供暖質量，并更換老化供熱管路，對其熱源進行了改造。本工程由于圖紙不詳細，并且與現(xiàn)場實際存在一定差距，工期短，工作環(huán)境較差，施工現(xiàn)場環(huán)境較復雜等，給施工帶來了一定難度。三、項目班子及組成情況根據(jù)施工管理的原則,我公司將組建“九四院生活區(qū)供暖熱源改造工程”項目部,同時項目部置于我單位各職能部門的監(jiān)控下.項目管理層全權組織施工諸要素,對該工程的工期、質量、安全、技術、成本、文明施工等統(tǒng)一進行高效率、有計劃的組織協(xié)調和管理。我單位各職能部門通過定期、不定期的監(jiān)控檢查和項目各職能部門的直接反饋，對項目部的良好動作提供有效監(jiān)督，并及時防止不良狀況的發(fā)生。項目部同項目經理、項目總工兼技術負責人和若干專業(yè)技術及管理人員組成。項目經理選用國家二級項目經理擔任，項目技術負責人由工程師擔任。若我公司中標確保承諾項目部人員到位堅持現(xiàn)場工作，干好本職工作。項目各職能部門在接受項目經理的行政領導的同時，受甲方各職能部門的監(jiān)督檢查，對項目部的良好運作提供有效保障，確保工程施工處于受控狀態(tài)。項目部組織機構圖詳見圖1。項目組織機構各部門的職能如下：（1）綜合辦公室負責對內外文件收發(fā)管理，項目信息化施工的硬件維護、管理：文件資料的打字、復印，項目內部的檔案資料收集、整理、管理；現(xiàn)場消防保衛(wèi)，后勤管理及質量文件收集。（2）工程技術部負責設計交底和圖紙會審；編制施工方案及作業(yè)指導書；編制與調整各級施工作業(yè)進度計劃；負責先進技術的推廣應用及工法的開發(fā)推廣；對工程進行技術管理，組織解決現(xiàn)場施工中的技術問題，參與質量問題的處理；并對施工技術資料進行收集、整理、保管工作，在工程竣工時匯總上報。牽頭負責項目信息化施工的實施，提供技術支持；按施工組織設計和作業(yè)指導書安排、指導施工操作；對勞動力進行調配；地基處理作業(yè)隊地基處理作業(yè)隊基礎作業(yè)隊主體作業(yè)隊工程技術部生產管理；技術管理；過程控制；檢驗試驗；計量管理；文件資料計劃經營部資金管理；成本核算；計劃管理；預算合同；安全檢查物資供應部物資采購；物資管理；物資儲存；安全檢查綜合辦公室勞務管理；教育培訓；接待服務；部門協(xié)調工程安全部安全管理；安全檢查工程質量部質量管理；不合格品控制；糾正預防措施；質量檢查、記錄、驗評項目副經理項目經理項目組織結構圖圖1（3）工程質量部對工程質量進行監(jiān)督控制按規(guī)范要求進行試驗、檢驗工作，主持重要分部分項工程的中間驗收、竣工交驗。（4）工程安全部對施工過程中的生產安全、文明施工、臨建、消防保衛(wèi)等進行監(jiān)督管理。（5）物資供應部根據(jù)施工進度及材料需用量計劃，負責對工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發(fā)放等管理工作。（6）計劃經營部負責工程預決算的編制及勞務層工程預決算的審定，對工程合同的履行情況進行綜合管理。3、項目各崗位主要職責（1）項目經理的職責項目經理作為企業(yè)法人代表的委托人授權對工程項目實施全面負責，其全部時間用于領導項目的實施；接受合同規(guī)定項目下的一切通知、指示、認可、批準、證明、決定及其它來往信息，科學合理地組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財、物等生產要素，協(xié)調好與建設單位、設計單位、地方主管部門等各方面的關系，做好人、財、物的合理調配與供應。深入現(xiàn)場解決施工中出現(xiàn)的問題，確保實現(xiàn)與企業(yè)法人代表簽訂的承包合同中對工期、質量、安全、文明施工等的要求。組織好現(xiàn)場的施工人員進行安全文明施工，處理解決施工現(xiàn)場的生產問題。對現(xiàn)場安全、土建配合進行具體協(xié)調，負責項目信息化施工基礎信息收集工作的落實。（3）項目總工兼技術負責人的職責負責組織工程技術人員及各工程人員學習技術標準，檢查、督促其按設計圖紙、技術標準、施工組織設計、技術措施進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；主持編制施工方案、分部分項工程作業(yè)設計或技術措施；負責檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定、檢驗工作；負責“TQC”活動，督促指導“QC”小組活動的開展；全面管理、控制項目信息化施工系統(tǒng)的運行；負責項目工程的科技工作，保證全面完成技術進步效益指標，做好基礎管理工作。（4）項目質量檢驗員職責負責直接向項目部匯報質檢情況；負責對用在工程上的原材料、半成品進行監(jiān)督檢查；參加工程質量檢查評審，及質量事故的調查分析。（5）項目安全員職責負責向項目部匯報安全情況；負責項目安全監(jiān)察，督促工長、班長進行全面的安全技術交底，并檢查執(zhí)行情況。（6）計劃經營部部長的職責負責項目上的合同管理工作，參與業(yè)主合同的起草、洽商及評審工作；負責勞務層作業(yè)隊施工合同的起草、洽商評審工作，并報有關領導審批；負責項目的預、估算工作，按時編制施工圖預算、結算；督促內業(yè)人員做好各級設計變更及技術洽商工作；負責項目成本預算、控制、核算工作；參與工程材料的詢價工作；負責各種索賠及索賠資料的收集、整理工作；與業(yè)主建立融洽的合作關系；協(xié)助項目經理做好各項管理工作。（7）專業(yè)技術員的職責在項目技術負責人的領導下，完成單位各項技術工作，負責辦理本工程的設計修改和技術變更核定手續(xù)；深入現(xiàn)場，處理施工中出現(xiàn)的一般技術問題；負責鋼筋、鐵件下料工作，提出各種材料需用計劃；編制各種技術檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工時匯總上報。（8）項目施工工長的職責負責組織施工人員嚴格按照設計圖紙、圖紙會審記錄、施工驗收規(guī)范、安全技術操作規(guī)程、施工組織設計及施工技術措施、施工網(wǎng)絡計劃的有關部分內容的要求進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或提請工程技術負責人解決，參與者施工前的技術交底。（9）項目計量員職責負責計量器具購置計劃的制定；負責建立本單位計量器具臺帳；負責收集整理計量檢測原始記錄，填報計量檢測報表。（10）項目試驗員的職責負責原材料的取樣和現(xiàn)場的試驗工作；根據(jù)現(xiàn)場情況適當調整配合比，對施工執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查。（11）項目材料員的職責負責項目物資供應管理，現(xiàn)場材料及倉庫管理；負責單位工程竣工材料決算管理和廢舊物資回收利用管理；負責各種物資統(tǒng)計報表資料的收集與整理。四、施工部署及施工總平面布置（一）、施工部署1、施工總體安排由于本工程管線長度較復雜、圖紙與現(xiàn)場實際有一定出入，工程量較大、工期段、并且關系到即將到來的生活區(qū)內廣大職工取暖等。我們依據(jù)“九四院區(qū)域生活供暖熱源改造工程工藝管道安裝圖”、“九四院區(qū)域生活供暖熱源改造工程混合液槽、泵類基礎以及采暖水管道支架土建施工圖”、“九四院區(qū)域生活供暖熱源改造工程初、終冷混合泵電氣施工圖”把工程劃分為四個工作區(qū)域段。并按照施工工藝要求對各個施工區(qū)域段進行合理的施工進度及工期要求。2、施工段劃分依據(jù)工藝特點把工程分為土建施工段、管道安裝施工段、設備安裝施工段、電氣安裝施工段，四個工程區(qū)域作業(yè)段。3、責任劃分各工程區(qū)域段依據(jù)工程實際對各個工程有項目部總體規(guī)劃，各個施工班組按計劃分任務、分區(qū)段施工，對施工人員、技術力量、機械設備、材料等統(tǒng)一調度，確保工期。（二）、施工準備工作1、施工平面圖（1）施工臨時場地搭設項目部設立在施工現(xiàn)場，有甲方指定位置，并根據(jù)現(xiàn)場實際選擇臨時施工用地，擺放施工機具、材料等。管道支架、管件、彎頭等在公司加工廠制作完成后運至臨時存放地點或安裝現(xiàn)場等待安裝施工。（2）施工臨時用電依據(jù)現(xiàn)場實際，由甲方指定，就近可以引自二冷電磁站和粗笨電磁站兩個位置。對于離電源位置較遠的管道安裝組對，由于其電源需要量小，使用時間較短（焊接管道組對接口，并且管道公稱直徑較?。?，可以就近使用搶修用的臨時電源。（3）施工用水生活用水由甲方指定水源取水，工業(yè)用水采用邯鋼內部使用的循環(huán)水組織施工。2、技術準備認真組織和落實主要工程技術人員，選擇對類似工程有豐富經驗的人員為骨干，熟悉圖紙和現(xiàn)場環(huán)境，并認真閱讀標書內容和有關規(guī)定、規(guī)程、標準，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，對原始資料進行調查分析，編制施工圖預算和施工預算，編制網(wǎng)絡計劃，質量計劃，并經比較定出最佳施工方案。3、物料、工機具準備材料、構（配）件、機具和設備是保證施工順利進行的物質基礎，所有這些物質的準備工作必須在開工前完成。根據(jù)各種物質的需要計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，對于甲方提供的循環(huán)泵、循環(huán)槽、電纜、電纜橋架等設備機具，及時督促甲方及時供應，用以滿足連續(xù)施工的要求。確保工程按期完工并交付使用。物質準備工作的內容包括主材管道的采購準備、閥門、法蘭等的加工準備；管道安裝、地基基礎機具的準備工作和電器設備安裝工機具的準備準備工作。4、人力資源準備勞動組織準備工作的內容包括建立工程項目的領導機構：建立精干的施工班組；集結施工力量，組織勞動力市場；向施工隊段、工人進行施工組織技術交底、計劃和技術交底；建立健全各項管理制度。各工種管理人員及技術工人合格后方可進行上崗操作。對每工種、每位人員所在崗位必須明確對組織指揮系統(tǒng)形成網(wǎng)絡圖。五、施工進度（網(wǎng)絡）計劃及保證措施根據(jù)招標文件的要求，確保施工在40日歷天內全部完成。按總工期的要求，要嚴格控制各節(jié)點工期。網(wǎng)絡計劃見附圖一主要工期節(jié)點（1）、充分做好施工前的準備工作，確保順利開工。（2）、地基基礎工程控制施工點，確保其他工序連接和順利開工。（3）、管道安裝施工難度最大，應控制各作業(yè)面施工節(jié)點。（4）、控制管道安裝質量，確保試壓一次成功，為下道工序創(chuàng)造條件。（5）、做好管道防腐和保溫施工，按照工藝要求確保工程質量和施工進度。2、工期保證措施為確保合同工期，建立完善的工期保證體系見附圖二，并采取如下措施：（1）、組建項目班子，全面負責施工管理，抓成效、節(jié)點、組織、協(xié)調和重大問題的解決。（2）、調集技術素質好的施工隊伍，配備勞動力，組織數(shù)量足夠、性能好的設備投入施工。（3）、科學、合理地編制施工進度計劃和施工程序。（4）、各施工隊段要加強技術管理，圖紙自審，會審和設計聯(lián)絡，做好設計交底工作。認真編制施工組織設計，制定分級分段網(wǎng)絡計劃。（5）對施工過程中，出現(xiàn)影響進度的因素，有及時糾偏的措施。（6）、加強全面管理，嚴格工序質量，避免返工。六、施工總平面圖參見圖見附圖三七、主要施工方法（一）地基基礎工程為保證工期和施工質量，工程所用水泥為商砼。在使用前進行必要的試塊試驗，保證水泥質量。1、基礎開挖（1）管道支架基礎開挖依據(jù)圖紙設計要求對管道沿線進行測量放線并確定管道支架基礎位置。土方開挖前，摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。由于支架基礎較小，管道深度在底下水位以上。不需要做降水處理。其工藝流程：確定開挖的順序和坡度——沿灰線切出槽邊輪廓線——分層開挖——修整槽邊清底。按照管道線路對管道支架基礎J-1、J-2、J-3等7個基礎進行開挖。開挖基礎較淺，不放坡，首先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。使用機械開挖至標高+50處后采用人工對基底進行修整。（2）設備基礎開挖1）土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2）確定設備位置的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。3）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，要挖臨時性排水溝。4）按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。2、基礎澆筑（1）清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。（2）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝±澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。（3）模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚰痉郊庸?。錐形基礎坡度＜30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。（4）清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。（5）混凝土澆筑每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監(jiān)理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫混凝土應分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（6）混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。（7）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。（8）混凝土澆筑澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（9）混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。（10）模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。（二）管道及管道支架制作１、總則

（１）管道施工執(zhí)行業(yè)主提供的總的技術要求規(guī)范，如有沖突,以業(yè)主要求的規(guī)范為主。

（２）管道預制和安裝的焊工必須按照批準的程序通過考核并獲得相應的證書才能上崗。

（３）預制按照已批準的單線圖進行預制,并由技術員在單線圖上標出預制范圍。

（４）管道焊接應遵循工藝管道焊接程序-MBOD/EPC1-RP-WLD-06。

２、管道預制

（１）管道的預制僅限在現(xiàn)場預制。

（２）管材、管件領取由施工班組提前三天提出所需材料計劃，由技術人員核實，班組派專人領取，領料單應保存，材料應分類放好。下料和組對之前，應仔細檢查管材和管件，確認材質、壁厚和規(guī)格，對管材變形、嚴重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應更換，并作好記錄，對不符合規(guī)范的材料應作明顯的標記，以防下次被誤用。

３、管材切割

（１）管道切割可采用機械和火焊切割，切割后應清除表面氧化物和金屬熔渣。（２）管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應留1-2mm余量，安裝固定口處應留100mm以上的余量。

４、坡口加工

（１）坡口用機械方法或采用火焊切割加工坡口，但必須用角向磨光機磨平，除去氧化渣，坡口角度達到焊接要求，焊前應對坡口內、外表面及兩側各25mm進行清理，應用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆，不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。

（２）坡口加工后作外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋，夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應及時完成焊接工作，并作好記錄。

５、焊口組對

（１）管道組對，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件組對，當兩壁厚差大于1.5mm時，應按要求加工。管道組對時應清理管內和管件雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理和切割和組對完后管道兩端應封閉。

（２）點焊和焊接按照管道焊接程序—MBOD/EPCⅠ—RP—WLD—06要求進行。

（３）焊接材料領取和保管按照焊接材料控制程序—MBOD/EPCⅠ—RP—WLD—01要求進行。

（４）每道焊口焊完后，對焊縫表面每個接頭進行修磨，在單線圖上相應位置標出焊口號，同時填寫組對焊接人員記錄。油漆或記號筆標記，（５）焊接外型及幾何尺寸滿足GB50275-1998《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范J》要求。６、管道開孔可用氣焊開孔，但必須用磨光機和鋼絲刷清理焊口７、無損探傷檢查。《鋼融化焊接接頭射線照相和質量分級》GB3323８、預制件的尺寸偏差應符合B50275-1998《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范J》要求。９、對于做好防腐層的管材運輸應用金屬線將木質保護板栓在管材吊裝處進行保護。１０、預制好的管件作好記錄。１１、管件制作除管件制作可采用鋼板卷管外其余均采用螺旋焊接鋼管。鋼制管件的制作加工詳見國標圖集《鋼制管件》（02S403）。12、對所有制作管道、管件以及管道支架進行必要的標示，為管道安裝提供方便。（三）管道及支架安裝1、復驗管道支架基礎預埋件軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。2、安裝管道支架，并調整管道頂部標高和管道垂直度，具體要求為；=1\*GB3①位置正確，埋設應平整牢固。=2\*GB3②固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。=3\*GB3③滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3~5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。=4\*GB3④無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。=5\*GB3⑤有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；=6\*GB3⑥固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。3、待管道支架安裝完成后，吊裝管道支管道支架上，并安裝管托，組對焊接管道并固定焊接管道支架。4、在管道安裝前需對閥門進行必要的嚴密性檢驗。（１）閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽出部分進行強度和嚴密性試驗，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，則需逐個檢查。

（２）裝在關鍵部位的閥門應作試壓檢查。

（３）試壓合格的閥門，應及時排盡內部集水，密封面涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并作好標記及記錄。對不合格的閥門進行修復后重新試壓。5、閥門安裝（１）閥門安裝前，應按圖紙核對型號，并按介質流向確定其安裝方向，檢查其法蘭密封面是否損壞，操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，對焊閥門焊接時不宜關閉。

（２）調節(jié)閥安裝時應采取保護措施，防止儀表損壞。（四）管道壓力試驗管道系統(tǒng)試驗前應具備以下條件：１、管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支座安裝完畢，并按圖紙核對完畢。（１）無損檢測完畢，焊縫及其它應檢部位，不應涂漆。（２）管道的坐標、標高、坡度等經復查合格。試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。（３）按照質量計劃和程序應填寫的各種QC表格齊全，并經QC部及有關部門認可。（５）試驗用的壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。（６）編制出試壓系統(tǒng)流程圖，圖中要求標出壓力表位置，需要加盲板的部位。（７）試壓申請單經有關部門審批、認可。2、系統(tǒng)清理、檢查完成后標出清理和吹掃方向和順序。管道清理和吹掃時，業(yè)主有關人員應參與，合格后填寫管道系統(tǒng)清理和吹掃記錄。3、分段試壓，試壓前應將不參與試壓的管道及管道附件等加以隔離，加盲板的部位分別為各個分段出口閥門位置。以及圖紙要求和現(xiàn)場實際施工，水壓試驗分七段進行：第一段為采暖泵房至1#、2#、3#、4#初冷器的采暖上水管和回水管，泵房位置上水和回水管串聯(lián)；第二段初冷器至初冷循環(huán)泵；第三段初冷循環(huán)泵至初冷循環(huán)槽，初冷循環(huán)槽上兩管道串聯(lián)；第四段初冷循環(huán)槽至1#、2#終冷器；第五段終冷循環(huán)泵至1#、2#終冷器。第六段終冷循環(huán)泵至終冷循環(huán)槽；第七段3#終冷循環(huán)泵至4#機械化氨水澄清槽。4、試壓前檢查工藝流程，打開有關閥門，試壓介質流向如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應貼上標記并作記錄，試壓、沖洗后再安裝。5、試壓介質管道試壓采用水壓試驗。6、試驗壓力（１）水壓試驗壓力不低于設計壓力的1.５倍。（２）氣壓試驗壓力為設計壓力的1.1倍。7、試壓步驟（１）水壓試驗系統(tǒng)充水時盡量從管道底部充入，在管道系統(tǒng)最高點將系統(tǒng)內部的空氣排盡，最高點必須裝壓力表。（２）緩慢升壓，達到試驗壓力后，停壓２0分鐘，如無壓降、目測管道無變形，然后壓力降至設計壓力，對管道系統(tǒng)全面檢查，包括但不限于焊縫、閥門、法蘭口，經全面檢查管道系統(tǒng)無泄漏、無壓降為合格。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應該泄壓處理，不得帶壓操作。（3）壓力試驗安全要求執(zhí)行安全程序中的規(guī)定。（4）壓力試驗經業(yè)主有關人員認可，試驗結束后，應及時填寫試壓記錄，記錄表格見QC質量計劃中表格。（五）管道防腐保溫1、管道及支架防腐（1）基面清理1)建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構件防腐層去除、油污清理干凈后進行。2)油漆涂刷前，應采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、防腐層龜裂層、油污、塵土等雜物清理干凈。3)基面清理除銹質量的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。鋼結構除銹質量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923標準規(guī)定。4)為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。油污的清除方法根據(jù)工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。（2）涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。1)刷涂法操作工藝要求油漆刷的選擇：刷涂底漆、調合漆和磁漆時，應選用扁形和歪脖形彈性大的硬毛刷；刷涂油性清漆時，應選用刷毛較薄、彈性較好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷和圓刷；涂刷樹脂漆時，應選用彈性好，刷毛前端柔軟的軟毛板刷或歪脖形刷。使用油漆刷子，應采用直握方法，用腕力進行操作；涂刷時，應蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分應為毛長的1／3～1／2；對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行；對于干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復涂刷；涂刷順序，一般應按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應由上向下進行；刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行；刷涂完畢后，應將油漆刷妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2)滾涂法操作工藝要求涂料應倒入裝有滾涂板的容器內，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來回滾涂幾次，使棍子全部均勻浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉；把滾子按W形輕輕滾動，將涂料大致的涂布于被涂物上，然后滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾平表面并修飾；滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻；滾子用后，應盡量擠壓掉殘存的油漆涂料，或使用涂料的稀釋劑清洗干凈，晾干后保存好，以備后用。2、管道保溫管道的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。供暖管道的保溫材料為玻璃棉、保護殼材料玻璃絲布。其主要工藝流程為：包扎保溫層纏裹保溫棉裁料包扎保溫層纏裹保溫棉裁料具體要求（1）管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60°～70°的斜坡。設備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保（2）保溫材料按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應將搭茬留在管子內側，保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。（3）保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（4）保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動（5）允許偏差項目見表1（6）保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。（7）保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。（8）明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。（9）如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。保溫層允許偏差表1項目允許偏差(mm)檢驗方法+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入保溫層和尺量檢查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其它10注：δ為保溫層厚度。應主要的質量問題（1）保溫材料使用不當交底不清作法不明。應熟悉圖紙，了解設計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴格按設計要求施工。（2）保溫層厚度不按設計要求規(guī)定施工。主要是憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。（3）表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。（4）空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。應具備的質量記錄（1）保溫材料及附屬材料應有出廠合格證。（2）進場應有驗收記錄，其性能、規(guī)格應符合設計要求。（3）保溫前管道及設備應有隱蔽檢查驗收記錄。（4）保溫完工后應有驗收記錄。（六）設備安裝工程1、初冷、終冷循環(huán)泵安裝（1）熟悉掌握兩臺初冷循環(huán)泵、終冷循環(huán)泵及附屬設備圖紙、安裝使用說明書。（2）檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及種類預埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設計圖紙要求。（3）基礎放線驗收：將全部地腳螺栓孔內的雜物清出，并用皮風箱（皮老虎）吹掃。根據(jù)設備平面圖和基礎圖放安裝基準線?；A標高基準點，在循環(huán)泵基礎上或基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相對位移不應超過3mm。（4）采用卷揚或吊車吊裝循環(huán)泵至安裝位置，使用千斤頂?shù)裙C具對位置進行調整至中心線與基礎縱向、橫向基準線相吻合。（5）循環(huán)泵找平：循環(huán)泵的縱向找平：用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在泵排的縱排面上，檢查泵排面的縱向水平度。檢查點最少為泵排前后兩處。要求泵排面縱向應水平或泵排面略坡向后部。最大傾斜度不大于10mm。當循環(huán)泵縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在循環(huán)泵的支架下墊以適當厚度的鋼板，使循環(huán)泵的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500～1000mm。循環(huán)泵橫向找平：用水平尺（長度不小于600mm）放在循環(huán)泵的橫排面上，檢查循環(huán)泵的橫向水平度，檢查點最少為循環(huán)泵前后兩處，循環(huán)泵的橫向傾斜度不得大于5mm（循環(huán)泵的橫向傾斜過大會導致循環(huán)泵跑偏）。(b)當循環(huán)泵橫向不平時，用千斤頂將循環(huán)泵一側支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500～1000mm。（6）循環(huán)泵找平后，采用水泥對基礎預留空洞采用水泥進行灌漿。并使基礎與設備底面之間砌筑嚴密。2、試運轉：①試運轉前的檢查：驅動裝置已經過單獨試運轉，其轉向應與泵的轉向一致；各緊固件連接部位的緊固情況，不得松動；潤滑狀況良好，潤滑油或沒脂已按規(guī)定加入；安全保護裝置是否齊備、可靠；盤車靈活，聲音正常；②無負荷試運轉：全關閉入口閥門，全關閉出口閥門；開啟泵的傳動裝置，運轉1～3分鐘后停車；無負荷運轉的標準：1、運轉中無不正常的聲響，2、各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的升溫。③負荷試運轉：負荷試運轉應由建設單位派人操作，安裝單位參加。在無負荷試運轉合格后進行。負荷試運轉的合格標準是：設備運轉正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其它要求符合設備文件的規(guī)定；泵運轉無雜音；泵體無滲漏；各緊固部件無松動；滾動軸承溫度不高于750C，滑動軸取溫度不高于700C；軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量滲漏（每分鐘不超過10～20滴）；電動機的電流不超過額定值；安全保護裝置靈敏可靠；設備運轉振幅符合設備技術文件規(guī)定或規(guī)范規(guī)定；試運轉后（在設計負荷下連續(xù)不應小于2小時），應做好下列工作：關閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；放盡泵內積水；采取保護措施，將試車過程中的記錄整理好填入“水泵試運轉記錄”表，并做好一切驗收手續(xù)。（七）電器設備安裝工程1、安裝前首先熟悉施工圖紙，分析圖紙中技術要點與難點，如圖紙與現(xiàn)場不對稱的地方要提出與設計協(xié)商解決。根據(jù)圖紙的要求定好各種安裝管材等其它的安裝材料。對工人進行技術與安全交底。2、本工程需要安裝低壓配電箱3面，進線斷路器4個，防爆操作桿5面，以及電纜、電纜橋架等。3、本工程2個低壓配電柜GGD3-25改電源引自二冷凝電磁站，低壓配電柜GGD3-19改電源引自粗笨電磁站。兩個GGD3-25改低壓配電柜分別控制初冷混合泵1#、2#電機，GGD3-19改低壓配電柜控制終冷混合泵1#、2#、3#電機。4、五面防爆操作桿分別控制初冷混合1#、2#電機、終冷1#、2#、3#混合電機。5、依據(jù)圖紙要求，對需要在電纜橋架上通過的線路，安裝電纜橋架，線槽安裝之前，先放線線綜合考慮電纜橋架走向，整體要求整齊、美觀，避免阻礙其它施工的阻礙物或其它專業(yè)管道。當橋架遇到90o轉彎時，宜采用兩個45o彎頭轉角。線槽安裝之前先檢察槽體是否有折扁和裂逢。槽內接口部分應平整，光滑。線槽接口部分應符合以下的要求：槽體與配件的連接承插口要承插到位，絲孔對齊，用鋁合金專用鉚釘固定。在振動的場所，固定的鉚釘應有防松措施。直線線槽與上槽蓋安裝時要按訂做時規(guī)格對位入座，謹防上槽蓋松動。6、本工程固定線槽的主要支架的如下三種：∏、∟、⊥。垂直線槽采用∏型，貼梁底安裝水平主槽采用∟，吊裝水平分槽采用⊥?！?、∟型支架采用∠40×40×4角鋼，⊥水平部分采用∠40×40×4角鋼、垂直部分采用φ14圓鋼。支架制作關鍵是彎制角度。支架角度有45o、90o、135o角。彎制任何一個角度，都必須在角鋼上畫線，確定切除部分，然后用手鋸或水焊雪割掉，才可彎曲成型。在角鋼上畫線，應事先在畫線部位用粉筆涂抹均勻，再用鋼制彎尺和畫錐畫線。畫好線后，應用手鋸切割。如用水焊切割，應特別注意操作質量，切口應平齊、順直、少毛刺。為了角鋼彎曲后便于調整其角度，最好依所畫斜線多爭割1～1.5㎜為宜。7、角鋼支架焊成后，應修整焊面校正支架形體，除銹、刷防銹漆和飾面油漆。支架固定方法。本工程采用螺栓固定。支架用脹管螺栓固定：首先，依據(jù)螺栓位置畫十字線，找出孔徑中心點，然后用沖擊鉆或手鑿鑿孔。所鑿孔徑應脹管匹配，以剛好塞入為度，孔徑最大不得大于脹管管徑1㎜?？讖綖槊浌荛L度加螺桿脹糊頭長度。置入螺栓后，其脹管管口應與墻面平齊。8、對于出配電柜至電機部分，圖紙要求需要進行管內穿線的進行管內穿線施工。9、配管施工條件：①、配管工程全部完成，管、箱、盒齊備，并連接完好，形成整體回路。金屬管路焊完跨接線，并做好管道及其附件的防腐處理；②、主體工程穿線必須在抹灰以后進行；③、確認管路暢通，管內無異物或其他損壞性障礙。④、操作場地平整、干凈、干燥，拆除不必要的腳手架、木，清除一切影響施的雜物。10、管內穿線施工注意事項：（1）穿線前，應將金屬管管口戴上護口（管帽）以防止劃傷導線。穿線用的鋼線穿入管路的一端，要威成圓環(huán)，圓環(huán)應開口，端頭要上翹，勿使圓環(huán)成一平面。（2）穿線時，至少需要兩人配合操作。一人送線，一人在另一端拉線，兩人動作要協(xié)調，必要進可以喊號子，用以規(guī)范動作的一致性。如果管內摩擦力大，穿線困難可適當向管內撒些云母粉、滑石粉來潤滑，但不可向管內撒石墨粉或潤滑油。（3）在穿線工程中，導線在配電箱及各種盒體中預留的導線長度叫做導線的余量。導線留有足夠的長度不僅能提高盤、柜配線和導線接頭質量，并能完善使用功能，消除后期維修障礙，所以導線余量也是配線工程的一項質量標準。（4）導線在配電箱（接線箱）中的導線余量：每根導線就是配電箱的1/2周邊的長度，最短不得小于500mm；在接線盒、插座盒、燈位盒、開關盒的導線余量為：從管口算起不得小于150mm，導線接完線頭后，從導線接頭根部到墻面之間應保持50mm以上的長度。接線箱、盒內不打斷的直通導線，應預留備用段，備用段長度為接線箱、盒半周長，最短不得短于接線箱、盒的長邊長度。導線應成Ω形彎曲置放在箱、盒內。11、線槽放線的方法與管內穿線基本相同，注意的事項的是放線先清理干凈槽內的雜物，放線時注意槽交接處的光滑度，不得損壞導線。線槽放線根據(jù)導線截面大小與安裝好放線人員間距。12、做好配電柜和電氣等設備接地工作。13、為了保證配電線路、配電裝置和電氣設備安全運行，必須在配線工程完竣工后、運行前測試其絕緣電阻。進戶電源導線；連接所有用電設備；配電柜負荷回路線。整個配電網(wǎng)絡按一定順序測量全部回路，不能遺漏。測量時兩根線為一組，所測理的導線應無連接。主要是測量相線對零線、接地線絕緣情況。測量380V/220V及以下電路用500V的兆歐表。各線路間絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。測量時，將兆歐表兩接線端子與為被測導線相連，快速搖動搖把（120r/min），然后觀看兆歐表表盤讀數(shù)值，并做好記錄。八、質量目標及保證措施1、質量方針、目標根據(jù)公司質量保證體系規(guī)定，本工程在施工中的質量方針：以質量求信譽，以質量求發(fā)展。質量目標：滿足圖紙及國家相關規(guī)范要求，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2、質量保證體系（1）要求本工程質量體系應符合我公司ISO9002貫標要求，符合我公司企業(yè)標準。（2）質量體系文件化建立并維持本項目質量體系并使其文件化。（3）工程項目所需工作程序合同管理工作程序；文件和資料管理工作程序；物資采購管理工作程序；顧客提供產品的控制工作程序；施工過程控制工作程序；過程參數(shù)和產品特性監(jiān)控工作程序；質量保證計劃編制工作程序；標識和可溯性工作程序；糾正和預防措施工作程序；特殊過程控制工作程序；不合格控制工作程序；施工檢驗，試驗與檢驗，試驗狀態(tài)工作程序；檢驗，測量和試驗設備控制工作程序；質量記錄控制工作程序；內部質量審核工作程序；培訓工作程序；回訪保修工作程序；統(tǒng)計方法選用工作程序；質量保證手冊。（4）為達到質量目標而采取的管理辦法九四院生活區(qū)供暖熱源改造工程項目部的全體職工，牢固樹立起“質量第一”和“愛我邯鋼、建設家園”的思想，特別是項目部的各級領導的質量意識尤為重要。將企業(yè)和項目的質量方針和質量目標始終貫穿到質量管理工作中，橫向展開到各個部門，縱向分解到每個工作點，做到縱向銜接，橫向協(xié)調。實現(xiàn)質量管理業(yè)務標準化，管理流程程序化。明確規(guī)定項目各個部門，各個環(huán)節(jié)的質量管理職能、職責、權限，并把各單位工作體系之間的關系在整個項目部范圍中聯(lián)接起來。建立一套靈敏、高效的質量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質量信息反饋、傳遞、處理的程序和方式，保證整個項目部的信息全面、及時、準確。由資深質量員擔任專職質量員，建立綜合的質量管理小組，以組織、計劃、協(xié)調綜合各部門的質量管理活動。同時要健全和完善相應的質量檢查工作體系。通過項目上的質量管理活動來帶動其他方面的管理工作，從而提高整個項目部的管理水平。加強全員質量教育，提高操作人員質量意識，展開群眾性的質量管理小組活動，進行自檢、互檢，使質量體系在牢固的群眾基礎之上，確保物料、工程各細小環(huán)節(jié)均無漏洞。（5）為達到質量目標而展開工程質量控制的內容嚴格工藝紀律，施工現(xiàn)場的生產工藝和操作規(guī)程，是操作者進行生產施工的依據(jù)和法規(guī)，任何人都必須嚴格執(zhí)行，做到依規(guī)程工作，違反必糾。掌握施工生產現(xiàn)場的質量動態(tài)，這就是指按照一定的要求，對質量狀態(tài)進行綜合統(tǒng)計和分析，用數(shù)據(jù)和控制圖及時掌握質量現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)質量問題，明確對策和方向，迅即予以改正。加強質量檢驗工作，充分發(fā)揮質量檢驗的重要作用、促使工程質量在管理狀態(tài)下穩(wěn)定與提高。建立質量管理點，在施工生產現(xiàn)場中，對需要重點控制的質量特性、工程關鍵部位或質量薄弱環(huán)節(jié)，在一定時期內一定條件下強化監(jiān)督管理，并指派具有嫻熟技能、豐富經驗的施工人員操作，使工序處于良好的受控狀態(tài)。對于例如頂管施工，澆筑混凝土等，采取三班制連續(xù)作業(yè)，并在崗位上作好交接班工作，確保全過程監(jiān)控，以免由于工作時間過長導致的失誤。3、質量保證措施本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，全體施工人員牢固地樹立起“質量第一”的意識，確保本工程一次驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。認真執(zhí)行、實施質量保證體系。實行項目經理、項目工程師質量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。施工組織設計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。工程施工質量實行工序質量控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先技術交底；現(xiàn)場質量跟蹤控制；質量員對工序質量過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行三級管理驗收制度。先由班組自行檢查經質量部門和技術部門復檢合格。再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料取樣封存管理方法及計量管理制度。技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規(guī)定標準并按企業(yè)管理標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。4、公司質量管理組織體系（見圖2）九、安全生產施工措施九四院生活區(qū)供暖熱源改造工程是我公司對外的一個明亮的窗口，關系到我公司的形象。為保證順利施工并按期交工，我將嚴格按照安全標準化要求施工，積極組織安全工地競賽活動，做好施工現(xiàn)場標準化管理。我公司將按照招標補充文件中關于施工現(xiàn)場標準化管理硬件要求執(zhí)行，樹立企業(yè)良好的形象。1、施工安全生產總體措施由資深安全員擔任專職安全負責人，成立安全綜合辦公室，全面負責施工全過程的安全檢查、安全布置、安全監(jiān)督和安全獎罰。全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”的觀念，做到施工現(xiàn)場“發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止”，確保項目安全目標的達到。每月組織各施工條線和班組進行安全設施大檢查，進行總結評比和獎罰。所有洞口、臨邊的安全設施在解除前，應征得安全部門的同意。各施工操作面均應設若干滅火器，實行統(tǒng)一管理，在各施工操作面上設消防龍頭。制定有效的防火、防盜、防爆措施，在各防火重點部位設防火責人人。各條線、班組對各自所使用的危險品負責、凡規(guī)定持證上崗員工，必須持證上崗。配備工地保安人員，實行三班值勤和夜間巡邏制度，以保證現(xiàn)場建設單位、設計、監(jiān)理、施工各方的安全。制定執(zhí)行出入大門的規(guī)章制度。為確保安全，項目部在施工現(xiàn)場布置足夠的照明燈光，警示標志，圍護設施、工地建立安全管理體系。工地邊開設消防專用出入口。2、安全管理組織體系（見圖3）3、保證安全的具體規(guī)定及技術措施嚴格執(zhí)行公司等上級機關頒發(fā)的有關安全生產法規(guī)，特別是在生產區(qū)域必須嚴格遵守安全生產六大紀律，嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)則。認真做好安全生產教育，對所有參加施工生產的職工（包括代訓工及實習生）均應進行入場生產安全和消防安全教育，未經教育不得上崗，同時應結合工程進度及不同施工工藝，進行針對性的安全知識與遵章守紀教育。做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗沒安全交底不施工，施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織≮1h安全教育活動。嚴格執(zhí)行起重機械三限位、兩保險、十不吊規(guī)定。嚴格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護人）和1～3級動火界限審批手續(xù)。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護措施規(guī)定。夜間施工必須配備足夠的照明燈光，用于地下室的照明電應為36v的低壓電，以保安全?，F(xiàn)場機電維修人員應經常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。現(xiàn)場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，一定要注意保護好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時修調?，F(xiàn)場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置。電動機械及機具應嚴格按一機一閘制接線，并設安全漏電開關。吊機等起重機械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)，指揮人員必須有醒目的安全帽標志，履帶吊作業(yè)時嚴禁將起吊物體凌空于人行通道、臨房上空。嚴禁閑雜人員進入現(xiàn)場，并備足夠的安全帽，以提供給獲取批準的參觀者，在參觀者進入現(xiàn)場后，由項目部管理人員經安全交底后，帶領參觀。小件材料（如扣件、緊固件、拉結螺桿）吊運采用集裝箱或料斗，鋼筋、鋼管等細長物件必須兩端捆扎牢固后方能起吊。所有機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準上崗作業(yè)。操作使用的腳手，在施工范圍及高度均應鋪設好竹笆和欄桿。深井、工作坑必須搭設方便牢靠的爬梯以供上、下，深井、工作坑四周的維護及臨邊的扶手，必須經常維護、整理。施工人員不得用拋運方式送小件材料，杜絕墜落事故發(fā)生。長鋼筋運送過程中要有統(tǒng)一指揮，搬運工人動作要一致，防止砸傷事故發(fā)生。預留的孔洞四周應拉設安全帶或設置明顯醒目的安全標志。鋼管支架拆除前，須由技術人員全面檢查混凝土實際強度并視現(xiàn)場具體情況決定是否還需要留設一部分臨時支撐排架，然后由技術負責人簽署拆除命令。鋼管支架拆除前必須編制鋼管支架拆除方案，不得擅作主張改動拆除方案，整個支架拆除過程中必須有專人負責監(jiān)控。對于進出工地的車輛，在進出大門時由專人指揮，避免交通意外，進入工地的車輛須停放在制定位置，以免意外損壞。加強對爆破物品的保管，設置專門的儲存保管場所，并設置警衛(wèi)力量，24h都要有專人看守。所有施工人員不得飲酒后或帶病上崗工作。夜間配置安全保衛(wèi)人員，防止盜竊，火災、斗毆事件發(fā)生。嚴禁外來非施工人員留宿工地。4、保證消防安全主要措施由項目經理、安全員組織消防安全領導小組，具體負責實施防火安全工作。施工現(xiàn)場必須實行動火申報制度。嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度，動火必須具有“二證一器一監(jiān)護”才能進行。在施工范圍內、倉庫、臨時設施四周應按規(guī)定設置足夠的滅火器材，并由安全員檢查落實到位。酸堿泡沫滅火機由專人維修、保養(yǎng)，定期調換藥劑，標明換藥時間，確保滅火機效能正常。施工中的易燃易爆（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按規(guī)定設置，妥善保管?，F(xiàn)場必須配有消防供水總管、消防栓、消防帶，設置水泵房并保持器材完好。嚴禁利用燈泡和明火取暖；嚴禁使用煤油爐、電爐燒煮，如有發(fā)現(xiàn)則嚴加處理，宿舍內嚴禁私接電線，私接違章、電器。對施工現(xiàn)場四周道路旁側城市專用消防龍頭調查清楚。進入工地道路保持暢通，寬度≮3.5m。加強警衛(wèi)人員上崗職責，每天下班后對工地臨時設施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。十、文明施工為加強、提高文明施工管理水平，實現(xiàn)現(xiàn)場管理標準化和規(guī)范化，依據(jù)招標文件要求文明施工。具體措施：（一）文明施工目標1、本工程實行施工現(xiàn)場標準化管理。2、公司每月由“標化”領導小組組織，各條線負責人對工地進行安全生產、文明施工、廠容廠貌、生活衛(wèi)生檢查、打分評定，以有力地促進項目“標化”工作達到文明工地的要求及上海市的文明施工管理要求。（二）文明施工具體措施1、項目管理人員及作業(yè)層人員必須：（1）統(tǒng)一著裝，服裝印有各公司的標志；（2）佩戴胸卡；（3）統(tǒng)一佩戴安全帽，安全帽印有公司的標志。2、現(xiàn)場圍擋（1）沿工地四周連續(xù)設置不低于1.8米（2）圍擋外側書寫企業(yè)形象宣傳語；（3）施工現(xiàn)場進出口必須設置大門，門頭見圖示要求，設門衛(wèi)、保安人員，建立門衛(wèi)制度，建立進入現(xiàn)場登記制度。3、施工現(xiàn)場標牌（1）大門口醒目位置掛“六牌二圖”，要求內容齊全，規(guī)范美觀；（2）施工現(xiàn)場必須懸掛、張貼、展示相應的安全標志牌，以示警告和提醒，標志牌統(tǒng)一規(guī)范。注：六牌：（1）工程概況牌（2）施工（監(jiān)理）人員概況牌（3）安全十大紀律牌（4）安全技術措施牌（5）防火須知牌（6）衛(wèi)生須知牌二圖：（1）施工總平面布置圖（2）工程實體效果圖（3000×5000mm，帶燈箱）4、施工現(xiàn)場（1）施工現(xiàn)場排水暢通，無積水，現(xiàn)場設置垃圾箱，建筑垃圾集中堆放及時外排；（2）道路硬化，做到雨天不起泥，晴天不起灰，混凝土攪拌站做到砂石料場硬化，砂石料分隔堆放；（3）施工現(xiàn)場設置水沖廁所，禁止隨地大小便，廁所內地面砼硬化，便池內鑲貼瓷磚；（4）設專人負責現(xiàn)場清潔工作，確保工地整潔、文明。5、材料堆放（1）各類材料分區(qū)分類堆放，整齊、安全，專人保管；（2）各類材料標牌齊全、整潔，機具存放整齊；（3）設置防潮、防雨、防銹蝕設施。6、施工用電（1）供電線路必須按國家要求實行“三相五線”制，并按安全標準進行架線；（2）用電防護應采用總配，配電箱，分配電箱，開關箱三級防護系統(tǒng)，確保用電安全；（3）用電容量一定要與供電容量相符合，禁止超負荷運行；（4）保護零線應單獨敷設，不作它用，重復接地線應與保護零線相連接，嚴禁利用大地做相線或零線；（5）必須實行“一機一閘”制，每臺用電設備連接一個開關，禁止一個開關控制兩臺或兩臺以上用電設備；（6）配電箱、開關箱內的電器產品必須可靠完好，不準使用破損不合格的電器產品；（7）開關箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器的裝設必須符合國家規(guī)范要求；（8）所有配電箱、開關箱及供電線路，應每月進行一次檢查和維護。7、現(xiàn)場住宿、辦公、生活設施（1）建立的臨時宿舍區(qū)必須與施工作業(yè)區(qū)分離；（2）宿舍冬季取暖有防煤氣中毒措施，嚴禁使用電爐等容量大、安全防護性差的電器設備取暖；（3）現(xiàn)場大臨整潔，不漏雨水，床鋪、生活用品放置整齊；（4）辦公、住宿區(qū)，整潔、安全，有專人負責環(huán)境衛(wèi)生及治安防范；（5）辦公室設門牌，制度上墻；（6）按現(xiàn)場需要設置水沖廁所，設垃圾箱，垃圾及時清理外運。8、現(xiàn)場防火，（1）建立消防制度措施，配置滅火裝置；（2）建立動火審批制度和實施動火監(jiān)護。9、保健急救（1）建立急救措施，配置急救器材，設置經專業(yè)培訓的急救員；（2）設保健醫(yī)藥箱，定期開展防病、防疫宣傳教育活動。10、社區(qū)服務（1）建立防粉塵、防噪音等環(huán)保施工措施，夜間不擾民施工；（2）現(xiàn)場不焚燒有毒、有害物質，不亂排污水。十一、降低成本措施加強項目部管理工作，做到精心組織、精心施工。做好工程造價的測算工作，嚴格控制各類費用，特別是控制好分包造價，成品管單價，頂進成本等大類影響成本的項目。堅持質量第一，重視技術，保證工程優(yōu)良，杜絕返工，浪費現(xiàn)象。在成本管理上，發(fā)揮每一人的積極作用，遵照少投入多產出的原則，挖掘最大潛力，努力降低工程成本。項目經理簡歷表九四院區(qū)域生活供暖熱源改造工程附表一姓名性別年齡職務職稱學歷參加工作時間擔任項目經理年限項目經理資格證書編號在建和已完工程項目情況建設單位項目名稱建設規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程質量項目技術負責人簡歷表九四院區(qū)域生活供暖熱源改造工程附表二姓名性別年齡職務職稱學歷參加工作時間擔任技術負責人年限項目經理資格證書編號在建和已完工程項目情況項目管理機構配備情況表九四院區(qū)域生活供暖熱源改造工程附表三姓名職稱擬擔任職務工作年限擬擔任職務的經驗年限項目經理項目總工兼技術負責人質量部部長計劃經營部部長安全部部長物資部部長財務部部長綜合辦公室主任擬投入的主要施工機械設備表九四院區(qū)域生活供暖熱源改造工程附表四序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1吊車16t32直流焊接32kw203板車8t44千斤頂8t85水平儀DS316經緯儀DJ21勞動力計劃表九四院區(qū)域生活供暖熱源改造工程單位：人附表五工種按工程施工階段投入勞動力情況5天10天15天20天25天30天35天40天測量工11111111維修工11111111起重工333333鉚工6615151515焊工1010303030303030電工3331010101010混凝土工555555鋼筋工101010101010模板工1010101010其他工2020202020202020

附錄資料：不需要的可以自行刪除SMW工法樁施工作業(yè)標準1目的指導SMW工法樁施工標準化作業(yè)。2適用范圍地鐵車站附屬結構及出入口經常采用SMW工法樁。SMW工法樁是在水泥土樁中插入大型H型鋼，由H型鋼承受土體側壓力，而水泥土則具有良好的抗?jié)B性能，因此，SMW墻具有擋土與止水雙重作用。本工藝適用于地鐵車站附屬結構及出入口SMW工法圍護樁。3資源配置和指標3.1主要材料工法樁主要材料是水泥和型鋼3.2主要設備（一個機組）序號設備名稱數(shù)量1液壓挖掘機12履帶吊13三軸攪拌樁機14SMW樁架15汽車吊16自卸汽車27柴油發(fā)電機18交流電焊機29千斤頂410拌漿機23.3主要勞動力配置（一個機租）工種數(shù)量SMW工法操作工2人起重指揮2人機器操作工4人電工1人電焊工4人吊車司機2人普通工6人漿液配制工6人挖機司機2人項目管理6人合計：35人3.4進度指標粘性土層一般每天可保證5根以上。3.5成樁技術參數(shù)（供參考）序號項目技術指標1水泥摻量20%2下沉速度0.5～0.8m/min3提升速度1.0m/min4攪拌轉速30～50轉/min5漿液流量40L/min4施工工藝4.1工藝流程圖開挖導溝開挖導溝設置定位型鋼型鋼加工混合攪拌型鋼涂減摩材料插入型鋼主體結構施工型鋼回收SMW樁機就位漿液制作漿液注入冠梁施工測量放線定SMW樁樁位4.2施工方法4.2.1施工準備1）施工準備與測量放線機械進場前對攪拌樁施工區(qū)域內地表淤泥、雜物進行清除及場地平整，加固做到地基堅實平整，保證SMW圍護結構沿線道路平整、暢通，施工場地路基以能行走50t大吊車為準。施工前作好管線保護，清理障礙物，然后鋪設導木，安裝導軌，在導軌上安裝底盤（底盤上下為鋼板中間夾槽鋼焊成），并臨時固定，在底盤上搭設塔架。塔架拼裝完成后利用塔架進行深層攪拌樁機吊裝，同時安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺、制漿設備及泵送設備、灰漿流動制備站。做好管線連接工作，最后進行機械調試。根據(jù)坐標基準點，按設計圖放出樁位，并設臨時控制樁，填好技術復核單并驗收。2）導溝開挖及定位型鋼安放（1）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內邊控制線，采用0.4m3挖機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工,并達到文明工地要求。2）定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300×300，長約8～20m，轉角處H型鋼采取與圍護中心線成450角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡，具體位置及尺寸如下圖所示。3）用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調整樁架垂直度達到1%以上。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得大于20mm。4）樁機垂直度校正在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內。采用0.8m3挖機開挖導溝，溝槽寬度為1m，深度為0.6m。為確保樁位以及為安裝H型鋼提供導向裝置，平行溝槽方向放置兩根300mm×300mm工字鋼，定位型鋼上設樁位標志和插H型鋼的位置。4.2.2SMW樁成樁施工1、SMW攪拌機就位樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于30㎜。操作人員根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔深度的達標，利用鉆桿和樁架相對定位原理，在鉆桿上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆、提升速度和深度。2、成樁SMW成樁程序如圖所示。三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁一般采用跳槽式雙孔全套復攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉角施工或施工間斷）也可采用單側擠壓式施工，如圖所示。a雙孔全套復攪式施工b.單側擠壓式施工說明：復打位置為型鋼插入位置，從a、b圖可確定本工程每次復打體積為10.5m3。①制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，按水灰比1.5～1.6拌制水泥漿液，攪拌樁采用32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。在水泥漿液中加0.5～1.0％高效減水劑，以減少水泥漿液在注漿過程中的堵塞現(xiàn)象。并摻入1～3％的膨潤土，利用其保水性提高水泥土的變形能力，減少墻體開裂，提高SMW墻的抗?jié)B性能很有效果。②預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌樁機攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。③噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。④重復攪拌：本工程深層攪拌樁采用“二次噴漿四次攪拌”。深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高后，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌噴漿邊下沉，至設計深度后，再嚴格按設計確定的提升速度提升深層攪拌機至地面。“二次噴漿四次攪拌”二次噴漿后保證水泥摻入量滿足18%的設計要求，同時施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重復攪拌。4.2.3H型鋼安放與回收1、型鋼加工H型鋼連結示意圖2、H型鋼插入1）H型鋼減摩制作H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)，減摩劑用量為1KG/m2。（1）清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。（2）使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產生剝落。（3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應首先用抹布擦去型鋼表面積水，在使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。（4）H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應及時重新涂刷。2）H型鋼插入H型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力（送樁錘）將型鋼插入攪拌樁內。（1）型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)甲方提供的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度及焊接點，控制型鋼頂標高誤差小于50mm。（2）吊車起吊型鋼時，保證型鋼在起吊過程中不變形。（3）在溝槽上設置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內，使用經緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度。在孔口設定向裝置，型鋼插到設計規(guī)定深度，然后進行換鉤，使H型鋼脫離吊鉤，固定在鉤槽兩側鋪設的定位型鋼上直至孔內的水泥土凝固。（4）型鋼插入過程中應隨時調整型鋼的水平誤差和垂直誤差。（5）若型鋼插放達不到設計標高，可以慢慢提升型鋼到適當高度，重復下插至設計標高，下插過程中始終使用經緯儀或線錘控制H型鋼垂直度。3、H型鋼成型待水泥攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋以及溝槽定位卡撤除。4、H型鋼回收①當施工完畢后進行H型鋼回收，在施工前應進行型鋼抗拔驗算與拉拔試驗，以確保型鋼的順利回收。②H型鋼回收后注漿：注漿選用φ10mm鋼管順水泥土壁插入樁底，鋼管采用焊接。注漿材料采用細砂摻加0.5～1.0％高效減水劑及3～7％膨潤土，水灰比控制在0.7，通過高效減水劑及膨潤土調整水泥砂漿的流動性。注漿時采用壓力不小于1.0Mpa的注漿泵。4.3施工技術措施1）嚴格控制鉆管下鉆、提升的速度（下沉速度為1m/min，提升為2m/min）。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁。2）嚴格控制按設計要求配置漿液，控制水灰比和攪拌時間，注漿時控制注漿壓力和注意注漿速度。漿液不能發(fā)生離析，為防止灰漿離析，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；3）根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定攪拌樁養(yǎng)護時間后方可進行開挖。4）開挖后及時支撐，并不得超挖。5）SMW樁旁不得堆放重物。6）加強對樁體水平、垂直位移的監(jiān)測，確保基坑安全。7）停機、停電機械故障處理：由于施工現(xiàn)場特殊因素超成停電、設備故障，排除故障時間過長造成斷樁，空樁，及插入型鋼困難等局面，采取以下措施：當H型鋼不能完全靠自重完全下插到位時，采用挖掘機進行送壓或采用振動錘振動下沉使型鋼插到設計標高。當上述方案失敗時，割除露出地面部分的型鋼，在外檔加一幅水泥土攪拌樁，加插型鋼作強度補償。在長時間停工后恢復施工時，應在外側加作一幅單排水泥土攪拌樁，以防止內檔因時間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙漏水。8）樁墻發(fā)生滲漏情況時，如果為輕微滲漏水，可采用坑內注漿堵漏方法進行處理（主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預埋注漿咀、封孔用鋼板）；如果發(fā)生嚴重滲漏水，采用在基坑外側雙快速注漿堵漏方法（主要機械：地質鉆機、液壓注漿泵、攪拌桶、貯漿桶）。5、質量控制5.1施工過程控制1、孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±10cm，樁身垂直度按設計要求<5‰，施工前按照設計攪拌樁邊線外放lOO～200mm進行定位放樣，以確保圍護結構內尺寸。2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于lm／min，提升速度不大于2m／min。3、施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。4、開鉆前用樁架垂直度指示儀調整樁架垂直度，并用經緯儀進行校核。5、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，6、以減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。8、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。本工程水泥由甲方提供至現(xiàn)場并送檢。5.2特殊部位處理1）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，為保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約2Ocm左右。施工冷縫處理方法圖2）滲漏水處理開挖階段，一旦發(fā)現(xiàn)圍護結構有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏：①引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結。②雙液注漿：a)配制化學漿液。b)將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。c)注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。d)注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e)施工參數(shù)：注漿壓力：0.3—O.8Mpa注漿流量：25—35L／min注漿