中華大廈五層宏遠公司辦公室內裝修工程施工組織設計

一、施工部署及平面布置．施工部署材料及人員部署根據(jù)本工程的特點，我們將抓住工程施工中的重點，進行有針對性和注重性的管理，提高工程質量，減少不必要的損失和浪費；經(jīng)過分析我們將以下方面作為本工程施工部署的重點：.1.本工程大量材料需在外加工定制，與加工方進行溝通協(xié)商和合同約定，對所加工材料保證質量的前提下采取合理的運輸方式，確保到場時間；.2由于施工現(xiàn)場位于鄭州市鄭東新區(qū)，公司安排人員進行統(tǒng)一管理，提高材料運輸效率按時保質保量進場及垃圾清運，以滿足現(xiàn)場施工需要。施工質量控制部署的重點1.2.1本工程各方面施工數(shù)據(jù)必須準確無誤，由此放線工作非常重要，放線前要對現(xiàn)場尺寸核對分析，對不同的作業(yè)面要事先排模校核，不同標高的作業(yè)面一定要通盤考慮，放完線要安排其它施工人員對放線員的放線工作進行復查。1.2.2地面及墻面的平整度要求要嚴，通縫要順直。1.2.3嚴格控制施工質量，加強過程的隱蔽工程檢查控制以及每天的質量檢查監(jiān)督。1.2.4施工過程中加強同其它各個專業(yè)的配合結合本工程特點在施工的組織和部署方面是本工程所特有的重點：1.3.1本工程是在鄭州市鄭東新區(qū)，工程管理的好壞直接影響到公司的榮譽，所以施工的組織和部署就更為重要。1.3.2要根據(jù)公司形象手冊，做到四統(tǒng)一，統(tǒng)一標志、統(tǒng)一服裝、辦公設備顏色統(tǒng)一、配電箱統(tǒng)一。.平面布置施工現(xiàn)場的平面布置和施工方法，均應符合消防安全要求。

施工現(xiàn)場應明確劃分明火作業(yè)、易燃材料、倉庫、辦公等區(qū)域。

施工現(xiàn)場的道路應保持暢通，夜間應設照明，并配備值班巡邏人員。

焊、割作業(yè)區(qū)與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不得少于米，與易燃、易爆物品的距離不得少于米。

施工現(xiàn)場的可燃、易爆材料要堆放規(guī)整，保持良好的通風，放置滅火裝置和警示牌，由專人管理。

在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中嚴格執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)有關噪聲污染、高空作業(yè)等環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章制度。（詳見附表五施工總平面圖）二、施工方案及主要施工措施墻面裝飾工程（一）、墻面干掛石材.工藝流程基層處理→測量、放線→配料→彈線定膨脹栓位置→鉆孔→連接件固定→選材、開槽→焊主龍骨→二次放線→不銹鋼掛件安裝→石材臨時固定→調整固定打結構膠→板縫處理→板面清理→驗收.施工工藝繪制施工大樣圖大理石材安裝前，根據(jù)建筑設計圖紙要求，認真核實安裝部位的結構實際尺寸及偏差情況，如墻面基體的垂直度、平整度及由于糾正偏差所增減的尺寸，繪出修正圖。并據(jù)此繪出加工圖。對外形變化復雜的墻面，需用三夾板進行實際放樣，以便確定其實際的規(guī)格尺寸，以便繪制出分塊圖與節(jié)點加工圖。選板與預拼對照排板圖編號檢查復核所需板材的幾何尺寸，并按誤差大小歸類。對有缺陷的板材應改小或安裝在不起眼處。選板完畢后可進行試拼。將天然石材的天然文理與色差巧妙地拼鑲，以取得很好的裝飾效果。試拼過程中歸類的各種板材合理取舍，揚長避短，盡可能做到盡善盡美。試拼經(jīng)過審定即可正式編號安裝。定位放線，焊接骨架按照施工排版圖要求的板塊的橫豎間距彈線；然后根據(jù)放線點位進行石材基層龍骨的焊接。焊接龍骨前，需進行墻面基層的勘查處理，如墻面基層空鼓，則需先進行處理后方進行下一步施工。骨架焊接完畢后，即進行骨架的防腐處理。通常涂刷兩遍防銹漆。固定骨架，安裝石材根據(jù)石材規(guī)格確定連接件間距，并確定墻面位置進行安裝。安裝完畢后，進行石材的切割，切割方法是在石材側面按照連接件的規(guī)格切割成連接件狀，并將浮塵清理干凈。然后對號入座的進行石材的試裝。上下左右調平后，進行石材固定，用專用建筑膠涂于連接件與石材間，并進行固定，待膠液干后再進行下一層石材的施工。清理嵌縫、拋光打蠟待全部石材安裝完畢后，清潔表面，然后用與板材相同顏色調制的石材嵌縫膏，邊嵌邊擦，使縫隙嵌漿密實，顏色一致。完畢后，對石板材仔細清洗、擦拭后需重新拋光上蠟。.質量標準總控項目3.1.1飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產(chǎn)品合格證。3.1.2面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。一般項目3.2.1平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。3.2.2分格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。3.2.3突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。3.2.4水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。（二）、瓷磚墻面粘貼工程.料具準備材料準備1.1.1水泥：使用標號在以上的水泥，存放過久或結塊的水泥不能使用。（按規(guī)范要求，水泥需有檢測部門的檢驗合格證明）；.2.2釉面磚：按照設計要求，選擇規(guī)格尺寸色澤批號一致的磚，對規(guī)格要嚴加檢查，對尺寸有±施工工具釉面磚切割機、切磚刀、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龍線等。.施工工藝施工順序：先墻面，后地面；墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后貼陰角及陽角，其次粘壓頂，最后粘底座陰角。但在分層粘貼程序上，用分層回旋式粘貼法，即每層釉面磚按橫向施工：墻面磚→陰角→墻面磚→陰角→墻面磚等?；鶎犹幚砘炷翂γ嫣幚恚撼Ｓ没饓A或其他洗滌劑將大模板上的隔離劑清洗干凈，并用清水刷洗后，用：的聚合水泥砂漿，甩成小拉毛，二天后抹成：水泥砂漿底層；墻柱體處理：先剔除墻柱體面上多余灰漿并清掃浮土，然后用清水打濕墻面，抹：水泥砂漿底層；釉面磚在粘貼前幾小時充分浸水，以保證粘貼后不至于因吸走灰漿中水分而粘貼不牢；墻面也應充分濕水。抹底層：粘貼前，濕潤表面，再涂抹：水泥砂漿找平層，其厚度不小于毫米，要刮平、拍實、搓粗，最后做到基層表面平整而粗糙。彈豎線：對室內外粘貼釉面磚的每一個墻面均應用墨斗彈出立線，在彈線之前應先檢查每面墻的平整度及室內規(guī)矩尺寸，測準釉面磚粘結厚度，一般應為毫米。按釉面磚尺寸加磚縫毫米粘貼墻面兩側豎向定位瓷磚帶，然后以此做標準線逐片掛線粘貼。彈水平線及表面平整線：這是保證飾面層橫平豎直、表面平整的關鍵措施。可利用墻面既定的水平線（離地厘米處），或用水平儀劃出水平線。在每面墻上兩側豎向定位釉面磚帶，粘貼時分層掛白線表面平整線，使薄鋼片鉤住拉緊，控制每行磚的平整度、水平度。掛線：選用已彈好的立線，找出地面標高厘米的陰角位置，定出每面墻的兩端點，在下面用拖板尺墊平、墊牢，使之和墻面底磚下線平齊，然后在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應該計算好，用割兩塊磚的辦法來消除窄條現(xiàn)象，并應將切割的磚適當粘在不明顯處。浸磚和濕潤墻面：釉面磚粘貼前應放入清水中浸泡小時以上，然后取出晾干至手按磚背無水跡時方可粘貼；墻柱體需提前一天濕潤好；混凝土墻提前小時濕潤，以免吸走粘結砂漿中的水分。瓷磚粘貼：粘結砂漿的種類和配合比，粘結砂漿可采用：（體積比）水泥砂漿或在水泥砂漿中摻入不大于水泥質量的石灰膏，以改善砂漿的和易性，亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘結層可減薄到毫米，其配合比應由試驗確定；排磚：室內粘貼釉面磚的接縫寬度按設計要求；如無設計要求時，接縫寬度為毫米，且橫豎縫寬應一致，比較美觀；粘結層厚度：在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚約毫米左右，注意邊角滿漿；就位與固定：釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與臨面齊平，粘貼塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直。陽角拼縫可用陽角條，也可用切割機將釉面磚邊沿切成°斜角，保證接縫平直、密實；釉面磚粘分鐘內，切忌挪動或震動；清理勾縫：掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈，粘完一面墻后，要將橫豎縫劃出來。勾縫用與磚顏色相近的嵌縫劑，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。（三）乳膠漆工程.工藝流程基層清理→刷界面劑→滿刮膩子第一遍→滿刮膩子第二遍→修補陰陽角→滿刮膩子第三遍→打磨砂紙→修補膩子→打磨砂紙→刷底漆→修補打磨→刷第一遍面漆→修補打磨→刷第二遍面漆→清理驗收.主要機具機械設備：空壓機、涂料噴槍、羊毛滾筒。主要工具：滾刷、排筆、膠皮刮板、塑料刮板、膩子槽、膩子托板等。.關鍵質量要點材料的關鍵要求：3.1.1應有使用說明、儲存有效期和產(chǎn)品合格證，品種、顏色應符合設計要求。3.1.2材料選用必須符合室內環(huán)境污染控制規(guī)范的要求。并具備有關國家環(huán)境檢測機構出具的有關有害物資限量等級檢測報告。技術關鍵要求：3.2.1基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。3.2.2涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。3.2.3后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。質量關鍵要求：3.3.1殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨到位。應認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。3.3.2基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。3.3.3涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。3.3.4一般涂料施工的環(huán)境溫度不宜低于10℃（四）成品踢腳磚．鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為,水:水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。．質量標準：各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。（五）壁布飾面施工工藝.裱糊類墻面的構造墻體上用水泥石灰漿打底，使墻面平整。干燥后滿刮膩子，并用砂紙磨平，然后用膠或其它膠粘劑粘貼壁布。.裱貼壁布的主要工藝流程清掃基層、填補縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補膩子、磨砂紙→滿刮膩子、磨平→涂刷防潮劑→涂刷底膠→墻面彈線→壁紙浸水→壁布、基層涂刷粘結劑→墻紙裁紙、刷膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對花→趕壓膠粘劑氣泡→擦凈膠水→修整。.裱貼墻布施工要點基層處理時,必須清理干凈、平整、光滑,防潮涂料應涂刷均勻,不宜太厚。

3.1.1混凝土和抹灰基層：墻面清掃干凈，將表面裂縫、坑洼不平處用膩子找平。再滿刮膩子，打磨平。根據(jù)需要決定刮膩子遍數(shù)。

木基層：木基層應刨平，無毛刺、戧茬，無外露釘頭。接縫、釘眼用膩子補平。滿刮膩子，打磨平整。

石膏板基層：石膏板接縫用嵌縫膩子處理，并用接縫帶貼牢。表面刮膩子。

涂刷底膠一般使用膠,底膠一遍成活,但不能有遺漏。

為防止墻布受潮脫落，可涂刷一層防潮涂料。

彈垂直線和水平線，以保證墻布橫平豎直、圖案正確的依據(jù)。

粘貼后，趕壓墻紙膠粘劑，不能留有氣泡，擠出的膠要及時揩凈。.注意事項墻面基層含水率應小于。

墻面平整度達到用米靠尺檢查，高低差不超過毫米。

拼縫時先對圖案、后拼縫，使上下圖案吻合。

禁止在陽角處拼縫，墻紙要裹過陽角毫米以上。

裱貼玻璃纖維墻布和無紡墻布時，背面不能刷膠粘劑，將膠粘劑刷在基層上。因為墻布有細小孔隙，膠粘劑會印透表面而出現(xiàn)膠痕，影響美觀。（六）墻面木制吸音板施工工藝.材料說明木質吸音板，采用國內外先進技術、運用最新聲學理論，聲學效果明顯，安裝簡單便捷，符合環(huán)保要求，在國內新型建筑裝飾工程中得到了廣泛的應用。木質吸音板由飾面、芯材和吸音薄氈組成。芯材為16mm或18mm厚的板材。芯材的正面貼有飾面，背面粘貼黑色吸音薄氈。根據(jù)客戶的要求，飾面有各種實木貼面進口烤漆面、油漆面和其它飾面。龍骨1.2.1吸音板覆蓋的墻面必須按設計圖或施工圖的要求安裝龍骨并對龍骨進行調平處理。龍骨表面應平整、光滑、無銹蝕、無變形。1.2.2結構墻體要按照建筑規(guī)范進行施工前處理，龍骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相適應。木龍骨間距應小于300mm，輕鋼龍骨間距不大于400mm。龍骨的安裝應與吸音板長度方向相垂直。1.2.3木龍骨表面到基層的距離按照具體要求，一般為50mm。木龍骨邊面平整度及垂直度誤差應不大于0.5mm。1.2.4龍骨間隙內需要填充物的，應按設計要求先行安裝、處理并保證不影響吸音板的安裝。.安裝測量墻面尺寸，確認安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插口、管子等物體的切空預留尺寸。按施工現(xiàn)場的實際尺寸計算并裁開部分吸音板(對立面上有對稱要求的，尤其要注意裁開部分吸音板的尺寸，保證兩邊的對稱)和線條（收邊線條、外角線條、連接線條），并為電線插口、管子等物體切空預留。安裝吸音板：2.3.1吸音板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。2.3.2吸音板橫向安裝時，凹口朝上；豎直安裝時，凹口在右側。2.3.3部分實木吸音板有對花紋要求的，每一立面應按照吸音板上事先編制好的編號依次從小到大進行安裝。（吸音板的編號遵循從左到右、從下到上、數(shù)字依次從小到大）。吸音板在龍骨上的固定：2.4.1木龍骨：用射釘安裝沿企口及板槽處用射釘將吸音板固定在龍骨上，射釘必須有以上嵌入木龍骨，射釘要均勻排布并要求有一定的密度，每塊吸音板與每條龍骨上聯(lián)結射釘數(shù)量不少于個。2.4.2輕鋼龍骨：采用專用安裝配件吸音板橫向安裝，凹口朝上并用安裝配件安裝，每塊吸音板依次相接。吸音板豎直安裝凹口在右側，則從左開始用同樣的方法安裝。二塊吸音板端要留出不小于3mm的縫隙。對吸音板有收邊要求時，可采用編號收邊線條對其進行收邊，收邊處用螺釘固定。對右側、上側的收邊線條安裝時為橫向膨脹預留1.5mm，并可采用硅膠密封。墻角處吸音板安裝有二種方法，密拼或用線條固定。.注意事項油漆色差3.1.2實木飾面的吸音板有色差，屬自然現(xiàn)象。3.1.2吸音板的油漆飾面與安裝場所其它部位的手工油漆可能存在色差。為保持油漆色澤一致，建議在吸音板安裝完成后根據(jù)吸音板的預制油漆色澤調整安裝場所其它部位的手工油漆色澤；或事先提出要求，由我公司提供未經(jīng)預制油漆處理的實木飾面吸音板。.木質吸音板在非安裝環(huán)境中存放必須密封防潮。（七）輕鋼龍骨石膏板隔墻.施工準備：材料及主要機具：1.1.1輕鋼龍骨：目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨和通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應符合設計要求。龍骨應有產(chǎn)品質量合格證。龍骨外觀應表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，麥面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。1.1.2緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（厚石膏板用長螺絲，兩層厚石膏板用長螺絲）、木螺絲等，應符合設計要求。1.1.3填充材料：玻璃棉、礦棉板、巖棉板等，按設計要求選用。1.1.4紙面石膏板：紙面石膏板應有產(chǎn)品合格證。規(guī)格應符合設計圖紙的要求。一般規(guī)格如下：長度：根據(jù)工程需要確定；寬度：、；厚度：、、、、。常用的為。1.1.5接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）、膠。接縫膩子：抗壓強度>，抗折強度>，終凝時間>。中堿玻纖帶和玻纖網(wǎng)格布：布重>；斷裂強度：×布條。主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。作業(yè)條件：2.2.1主體結構已驗收，屋面已做完防水層。2.2.2室內彈出標高線。2.2.3作業(yè)的環(huán)境溫度不應低于℃。2.2.4熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細的技術交底。2.2.5根據(jù)設計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊全。2.2.6主體結構墻、柱為磚砌體時，應在隔墻交接處，按間距預埋防腐木磚。2.2.7設計要求隔墻有地枕帶時，應先將細石混凝土地枕帶施工完畢，強度達到以上，方可進行輕鋼龍骨的安裝。2.2.8先作樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。.施工工藝：工藝流程： 彈線、分檔 → 做地枕帶(設計有要求時) → 固定沿頂、沿地龍骨 → 固定邊框龍骨 → 安裝豎向龍骨 → 安裝門、窗框 → 安裝附加龍骨 → 安裝支撐龍骨 → 檢查龍骨安裝 → 電氣鋪管安附墻設備 → 安裝一面罩面板 → 填充隔聲材料 → 安裝另一面罩面板 → 接縫及護角處理 →質量檢驗 彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設計要求，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。作地枕帶：當設計有要求時，按設計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模，豆石混凝土應澆搗密實。固定沿項、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于，龍骨對接應保持平直。固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于，固定應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為～，距龍骨兩端的距離為～。安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。設計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為、時，其間距分別為、。選用通貫系列龍骨時，低于的隔斷安裝一道；～隔斷安裝兩道；以上安裝三道。罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。對于特殊結構的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應符合設計要求。電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業(yè)在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應≤，表面不平整應≤。安裝石膏罩面板：3.14.1石膏板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時，石膏板應豎向鋪設。曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設。3.1.4龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。3.1.4石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應大于，中間部分螺釘間距不應大于，螺釘與板邊緣的距離應為～。3.14.4安裝石膏板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面。釘眼應用石膏膩子抹平。3.14.5石膏板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。3.14.6隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。3.14.7安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。3.14.8隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面～；用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。3.14.9鋪放墻體內的玻璃棉。礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側紙面石膏板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。接縫及護角處理：3.15.1紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理：3.15.1紙面石膏板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般～），并必須坡口與坡口相接。接縫內浮土清除干凈后，刷一道濃度的膠水溶液。3.15.1用小刮刀把接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與波口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。3.15.1在接縫坡口處刮約厚的膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。3.15.1當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。陰角的接縫處理方法同平縫。3.15.2陽角可按以下方法處理：3.15.2陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過，粘貼方法同平縫處理，表面亦用膩子刮平。當設計要求作金屬護角條時，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。質量標準：保證項目：4.1.1輕鋼龍骨、石膏罩面板必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應符合設計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，并對照圖紙檢查。4.1.2輕鋼龍骨使用的緊固材料，應滿足設計要求及構造功能。安裝輕鋼骨架應保證剛度，不得彎曲變形。骨架與基體結構的連接應牢固，無松動現(xiàn)象。檢查方法：用手推拉和觀察檢查。4.1.3墻體構造及紙面石膏板的縱橫向鋪設應符合設計要求，安裝必須牢固。紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度應一致。檢查方法：用手推振和觀察檢查。基本項目：4.2.1輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應位置正確、相對垂直。豎向龍骨應分檔準確、定位正直，無變形，按規(guī)定留有伸縮量（一般豎向龍骨長度比凈空短），釘固間距應符合要求。檢查方法：觀察檢查。4.2.2罩面板表面平整、潔凈，無錘印，釘固間距、釘位應符合設計要求。檢查方法：觀察檢查。4.2.3罩面板接縫形式應符合設計要求，接縫和壓條寬窄一致，平縫應表面平整，無裂紋。檢查方法：觀察檢查。允許偏差項目：.成品保護：輕鋼骨架隔墻施工中，各工種間應保證已安裝項目不受損壞，墻內電線管及附墻設備不得碰動、錯位及損傷。輕鋼龍骨及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。.應注意的質量問題：板縫開裂是輕鋼龍骨石膏罩面板隔斷的質量通病。克服板縫開裂，不能單獨著眼于板縫處理，必須綜合考慮。首先輕鋼龍骨結構構造要合理，應具備一定剛度；二是紙面石膏板不能受潮變形，與輕鋼龍骨的釘固要牢固；三是接縫膩子要考究，保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開；四是接縫處理要認真仔細，嚴格按操作工藝施工。只有綜合處理，才能克服板縫開裂的質量通病。超過長的墻體應按設計要求做控制變形縫，以防止因溫度和濕度的影響產(chǎn)生墻體變形和裂縫。進入冬季采溫期又尚未住人的房間，應控制供熱溫度，并注意開窗通風，以防干熱造成墻體變形和裂縫。輕鋼骨架連接不牢固，其原因是局部節(jié)點不符合構造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖上的規(guī)定處理，釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位；二是石膏板厚度不一致。明凹縫不勻：紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸，施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。.質量記錄：本工藝標準應具備以下質量記錄：輕鋼龍骨產(chǎn)品合格證。紙面石膏板產(chǎn)品合格證。龍骨安裝分項工程質量檢驗評定記錄。紙面石膏罩面板分項工程質量檢驗評定記錄。吊頂工程（一）輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工.操作要點施工準備在吊頂施工中，頂棚上的電器配管、布線、位線、空調、消防管道、供水暖、管道、報警線、施工準備放線、吊筋安裝、龍骨安裝、龍骨調平、石膏板安裝等須同步安裝就位，達到基本調試完畢的要求。放線1.2.11.2.2吊筋安裝吊點位置離墻不大于，一般按每平方米為一個，有迭級造型的頂棚吊點，應迭級交界處布置吊點，規(guī)則空間造型線，吊桿采用鍍鋅內膨脹桿。龍骨安裝1.4.11.4.21.4.3在大面積房間吊頂時，每隔～米1.4.4吊頂安裝從一端依次安裝到另一端，有高低跨安裝時先高后低，大龍骨間距900mm，離墻第一根大龍骨距離不超過200mm，排到最后距離如超過200mm石膏板安裝1.5.11.5.2板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距不得大于200mm，它與石膏板邊距離，面紙包封的板邊以-15mm為宜，切割的板邊以-20mm為宜。螺釘應與板面垂直。再刮厚3mm1.5.31.5.4.吊頂工程的質量控制吊頂變形的質量控制2.1.12.1.22.1.32.1.4預埋木磚位置準確、埋設牢固，間距不得大于1m2.1.52.1.6吊頂面層不平的質量控制2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.5接縫顯示異形的質量控制：2.3.12.3.22.3.3（二）格柵吊頂工程．施工工藝流程吊桿→彈吊頂標高線→標高線以上刷黑色""\""涂料→安裝水、電、通風管道→安裝周圈礦棉板吊頂→金屬格柵初步安裝→設置吊頂起拱位置和高度→按吊頂起拱線調整消防噴淋頭高度→設備調試→按起拱高度調整金屬格柵→調直消防噴淋頭直順→安裝""\""燈具→細調格柵直順。

．吊頂平面位置找規(guī)矩：因施工面積較大，所以必須處理好金屬格柵與礦棉板，吊頂之間、吊頂與墻、柱之間的垂直或平行關系，對此，應將相關軸線引測到墻柱立面，并按此基準線拉線找規(guī)矩抹灰，從而保證墻柱面均與軸線平行、并兩個相鄰面互相垂直。以此作為吊頂平面位置的基準面。

．格柵吊頂起拱形式及起拱高度：本工程因縱向尺寸太長不宜起拱，起拱應在短向方向，起拱高度可按8m柱距的／左右。

．消防噴淋頭的平面位置不能與格柵條重合，且應兩個方向都應直順，對此，可在消防噴淋立管上端制成大于的蹬踏彎，以便微調噴淋頭的平面位置。

．設備檢查孔的留置：因格柵吊頂內的各種管道都設有調節(jié)閥門，須在相應位置留置檢查孔，而檢查孔位置又不是縱橫成行，對此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加設角鋁（角鋁先涂刷與格柵相同顏色），角鋁下皮凹進格柵下皮2mm，最后將裁孔洞下來的格柵條調整拼裝好后擱置在角鋁上。．吊頂與柱子之間的節(jié)點處理：與方柱連接可采用20mm×20mm角鋁，可達到與礦棉板吊頂邊龍骨協(xié)調一致的效果，與圓柱連接可用Φ不銹鋼管圈邊封閉。（三）輕鋼龍骨礦棉板吊項工程.施工工藝彈線用水準儀在房間內每個墻(柱)角上抄出水平點(若墻體較長，中間也應適當抄幾個點)，彈出水準線(水準線距地面一般為500mm)，從水準線量至吊頂設計高度加上12mm(一層石膏板的厚度)，用粉線沿墻(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ的吊桿，如果大于1000mm，應采用φ的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ的吊桿，如果大于1000mm，應采用φ的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿的一端同××角碼焊接(角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)，另一端可以用攻絲套出大于的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。在梁上設置吊掛桿件.3.1.3.2吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm.3.3.3.4邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上；如為混凝土墻(柱)，可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距～1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和形龍骨。不上人輕鋼龍骨選用系列中龍骨和系列小龍骨。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的～。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。安裝次龍骨次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距～600mm。次龍骨分為形烤漆龍骨、形鋁合金龍骨。用形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在形邊龍骨的水平翼緣上。礦棉板安裝本工程礦棉板采用明裝龍骨，將面板直接擱于龍骨上。安裝時，應注意板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。（四）輕鋼龍骨鋁扣板吊頂.施工工藝彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝副龍骨→起拱調平→安裝鋁扣板.施工方法根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接，如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ鋼筋加工。根據(jù)吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱-20mm，房間短向，待水平度調好后再逐個擰緊螺帽，開孔位置需將大龍骨加固。施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。鋁板安裝：注意鋁板的表面色澤，必須符合設計規(guī)范要求，鋁板的幾何尺寸進行核定，偏差在±1mm，安裝時注意對縫尺寸，安裝完后輕輕撕去其表面保護膜。.質量標準主控項目.1.1.1.2.1.3.1.4一般項目.2.1.2.2.2.3.2.4.2.5暗龍骨員頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》表6.2.11表面平整度：；接縫直線度：；接縫高低差：1mm。地面工程（一）石材地面施工.施工準備材料及主要機具1.1.1石材的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求應符合國家標準《花崗石建筑板塊》的規(guī)定。1.1.2水泥：硅酸鹽白水泥、普通硅酸鹽白水泥，其標號不宜小于號。1.1.3中砂或粗砂，其含泥量不應大于。1.1.4礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。.操作工藝工藝流程2.1.1準備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。2.1.2基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。2.1.3試拼：在正式鋪設前，對每一部位的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。2.1.4彈線：為了檢查和控制花崗石板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。2.1.5試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及部位實際尺寸，把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪將干砂和板塊移開，清掃干準備工作試拼彈線試拼刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪花崗石板塊灌縫、擦縫打蠟，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜，厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出面層水平線-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。2.1.6鋪砌石材板塊：板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。根據(jù)各部位拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。2.1.7灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于七天。2.1.8打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后，方可進行打蠟。根據(jù)主墻50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般-10mm。.質量標準保證項目面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。面層與基層必須結合牢固，無空鼓?；卷椖棵鎸幽ス馐陌鍓K面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。.成品保護運輸石材板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門等。鋪砌石材板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。在石材地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于。石材地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。.應注意的質量問題板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣及加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。（二）拋光磚地面施工.施工準備材料及主要機具水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。砂：中砂或粗砂，過孔徑篩子，其含泥量不應大于。磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。草酸、火堿、膠等均有出廠合格證。主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。.操作工藝工藝流程基層處理→找標高、彈線→裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）→彈鋪磚控制線→鋪磚→結合層組合材料拌合→勾縫→擦縫→養(yǎng)護→鑲貼踢腳板。.質量標準各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。.成品保護在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當鋪砌砂漿抗壓強度時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。.注意的質量問題板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。（三）地毯鋪設施工.材料要求膠粘劑；倒刺釘板條；鋁合金倒刺條；鋁壓條。.主要機具裁毯刀、裁邊機、地毯撐子（大撐子撐頭、大撐子承腳、小撐子）、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、漆刷橡膠壓邊滾筒、熨斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、垃圾桶、盛膠容器、鋼尺、合尺、彈線粉袋、小線、掃帚、膠輪輕便運料車、鐵簸箕、棉絲和工具袋、拖鞋等。.作業(yè)條件在地毯鋪設之前，室內裝飾必須完畢。室內所有重型設備均已就位并已調試，運轉，并經(jīng)核驗全部達到合格標準。鋪設樓地面毯的基層，要求表面平整、光滑、潔凈，如有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦凈。如為水泥樓面，應具有一定的強度，含水率不大于。.操作工藝活動式鋪設：是指不用膠粘劑粘貼在基層的一種方法，即不與基層固定的鋪設，四周沿基層處理彈線、套方、定位地毯剪裁釘?shù)勾贪鍜焯簵l，鋪設襯墊、鋪設地毯、細部處理及清理墻角修齊即可。一般僅適用于裝飾性工藝地毯的鋪設。固定式鋪設操作工藝：基層處理：鋪設地毯的基層，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材質的地面。要求表面平整、光滑、潔凈，如有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦凈。地毯剪裁：地毯裁剪應在比較寬闊的地方集中統(tǒng)一進行。一定要精確測量房間尺寸，并按房間和所用地毯型號逐一登記編號。鋪設地毯：將裁好的地毯虛鋪在墊層上，然后將地毯卷起，在接接處縫合?？p合完畢，用塑料膠紙貼于縫合處，保護接縫處不被劃破或勾起，然后將地毯平鋪，用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合。位伸與固定.質量標準保證項目各種地毯的材質、規(guī)格、技術指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現(xiàn)象。.成品保護要注意保護好上道工序已完成的各分項分部工程成品的質量。在運輸和施工操作中，要注意保護好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇、墻紙?zhí)吣_板等成品不遭損壞和污染。應采取保護和固定措施。（四）地面木地板鋪裝.施工準備材料面層材料1.1.1材質：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產(chǎn)優(yōu)質復合木地板，厚度應符合設計要求。1.1.2規(guī)格：通常為條形企口板.1.1.3拼縫：企口縫?；鶎硬牧戏莱眽|。作業(yè)條件1.2.1施工程序：水泥砂漿找平油光—墊復合木地板防潮墊—復合木地板層板安裝。施工要點：1.2.2面層鋪設施工面層施工主要是包括面層開板條的固定及表面的飾面處理。固定方式以釘接固定為主。即用元釘將面層板條固定在水泥地面上。 條形木地板的鋪設方向應考慮鋪釘方便，固定牢固，使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應順著行走的方向鋪設；而室內房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。以墻面一側開始，將條心木板材心向上逐塊排緊鋪釘，縫隙不超過1MM，圓釘?shù)拈L度為板厚的～倍。硬木板鋪釘前應先鉆孔，一般孔徑為釘徑～倍。用釘固定，在釘法上有明釘和暗釘兩種釘法。明釘法，先將釘帽砸扁，將圓釘斜向釘入板內，同一行的釘帽應在同一條直線上，并須將釘帽沖入板～5MM。暗釘法，先將釘帽砸扁，從板邊的凹角處，斜向釘入。在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，一般常用度或度斜釘入內。施工注意事項1.3.1一定要按設計要求施工，選擇材料應符合選材標準。1.3.2木地板靠墻處要留出9MM空隙，以利通風。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應在木踢腳板上留通風孔。1.3.3實鋪式木地板所鋪設的油氈防潮層必須與墻身防潮層連接。1.3.4在常溫條件下，細石混凝土墊層澆灌后至少，方可鋪裝復合木地板面層。1.3.5木地板的鋪設方向：以房間內光線進入方向為木地板的鋪設方向。質量標準主控項目1.4.1復合地板面層所采用的條材和塊材，其技術等級和質量要求應符合設計要求。1.4.2面層鋪設應牢固；粘貼無空鼓一般項目1.4.3實木復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。1.4.4面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。1.4.5踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。復合木地板面層的允許偏差應符合質量驗收規(guī)范的規(guī)定。其他工程（一）衛(wèi)生間防水涂料施工.基層面處理對防水基層上的泥土、浮漿必須鏟除干凈，對低凹、高凸處的混凝土必須修平，保證基層面平整。.配料取主劑（Ａ液）：固化劑（Ｂ液）＝︰混合后，經(jīng)手持電動攪拌器充分攪拌均勻后即可使用，攪拌時間不少于分鐘。為保證混合料的質量，用干凈圓底桶一只按比例先倒入Ａ液隨后再倒入Ｂ液為宜。.涂抹防水層將混合膠料狀的防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滾刷均勻的涂刷在基面上，涂膜厚度一般為，分次涂刷。對垂直面上的涂料，可先將混合料盛在平口的塑料簸箕內，由下而上將涂料涂抹在墻面上，隨后用橡皮刮板涂抹均勻。涂抹第二遍防水層時，以第一遍防水層固化后再進行為宜，前后二遍的涂刷方向應相互垂直，前后二遍的施工搭接縫至少錯開。.工程質量檢驗防水層表面應平整、不得有漏涂、翹邊、開口、開裂、空鼓等現(xiàn)象。對陽轉角、施工縫處，應加貼滌綸布。布寬應跨中心線各，并用防水涂料涂刷二遍，涂層應寬于滌綸布，對細微墻體裂縫，加貼滌綸布寬（跨中心各）即可。.防水層厚度控制方法：以涂抹次數(shù)及用量來控制；防水層平均厚；涂刷三次，用量≥；防水層平均厚；涂刷四次，用量≥；防水層厚度與用料：防水層平均厚度（）、、；涂刷次數(shù)、、；用量≥、≥、≥。.注意事項在潮濕混凝土基層面上涂刷后，三天內應盡量避免強烈陽光照射，以防潮氣突然蒸發(fā)，使未能形成強度的涂料起鼓。若發(fā)生上述情況，對起鼓部位的涂膜割除后，排除潮氣，再進行局部修補。修補后的防水層不影響整體防水質量。（二）防火類特種涂料的施工工藝防火類特種涂料是以蛭石骨料、珍珠巖和膠粘劑為主要成分或是以人工合成材料（氧雜環(huán)、丙乳酸乳液等）為主要成分組成的涂料。.施工準備材料：底膠、型鋼結構防火涂料，六角孔鉛絲網(wǎng)等。主要機具滾筒刷、鋼絲刷、料桶等。.施工方法木龍骨表面：先將需涂刷的木龍骨平鋪攤開，然后分層分遍進行涂刷，共涂刷三遍，下遍涂刷工序必須在上遍涂料干后進行，木龍骨四面均要涂刷均勻。木工板（膠合板）：將需涂刷木工板（膠合板）的涂刷面（刷單面或雙面根據(jù)設計要求）平攤開，按上述木龍骨的涂刷要求分三遍進行操作。（三）清水漆施工.材料要求涂料：光油、清油脂膠清漆、調和漆、漆片等；填充料：石膏、地板黃、大白粉等；稀釋劑：醇酸稀料、松香水、酒精等；催干劑：“液體鈷干劑”等。.主要機具主要機具包括：油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、高凳、腳手扳、安全帶、手錘子和小掃帚等。.作業(yè)條件施工溫度宜保持平衡，不得突然變化，且通風良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃木基層含水率一般不宜大于。.操作工藝工藝流程基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷清漆（刷清漆、修補膩子、修色、磨砂紙）→安裝玻璃刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。木制品清色油漆操作工藝4.2.1基層處理：首先將木制品基層面上的灰塵、油塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面，然后用砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。木制品基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應試膠用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。4.2.2潤色油粉：用大白粉，松香水，熟桐油（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）裝在小油桶內。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材棕眼內，而后用麻布擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將棕眼內油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。4.2.3滿刮油膩子：膩子的重量配合比為石膏粉，熟桐油，水適量（重量比），并加顏料調成石膏色膩子（顏色淺于樣板色），要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內，如油性小，則易鉆入木質內，這樣刷的油色不易均勻，顏色不能一致。4.2.4刷油色。先將鉛油（或調和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過羅（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。4.2.5刷第一遍清漆：刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，用或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。修色：木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調配（顏色同樣板顏色）或用由淺到深漆比色調合漆（鉛油）和稀釋劑調配，進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并顯出木紋。磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。.成品保護每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質量。每遍油漆后，都應將門窗扇用梃鉤鉤住，防止門窗扇、框油漆粘結，破壞漆膜，造成修補及損傷。刷油漆后應將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。油漆完成后應派專人負責看管。（四）開關、插座安裝施工.施工準備材料要求各型開關、各型插座、塑料(臺)板、木制（臺）板、金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。主要機具：紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳、手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。作業(yè)條件1.3.1各種管路、盒子已經(jīng)敷設完畢。盒子收口平整。1.3.2線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。1.3.3墻面的漿活、油漆及壁紙等內裝修工作均已完成。.操作工藝工藝流程:2.1.1清理:用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。2.1.2結線:開關結線規(guī)定：同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線應經(jīng)開關控制。多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用型壓接帽壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插慶與插座配套，均不能互相代用。插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。2.1.3安裝開關、插座準備先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。開關、插座安裝（）、暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5m時，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。()、明裝開關、插座：先將從盒內甩出的導線由塑料(木)臺的出線孔中穿出，再將塑料(木)臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先右對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關、插座的蓋板上好。()、開關、插座安裝在木結構內，應注意做好防火處理。.質量標準保證項目3.1.1插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關規(guī)定。3.1.2插座使用的漏電開關動作應靈敏可靠。3.1.3檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄?；卷椖浚?.2.1開關、插座的安裝位置正確。盒子內清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。3.2.2開關切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設。3.2.3檢驗方法：觀察和通電檢查允許偏差項目3.3.1插座的高度差允許為0.5mm。3.3.2同一場所的高度差為5mm。3.3.3面板的垂直允許偏差0.5mm。3.3.4檢驗方法：吊線、尺量檢查。.成品保護安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。（五）門及小五金安裝.施工準備門加工制作的型號、數(shù)量及加工質量必須符合設計要求，有出廠合格證，用于固定門框的木磚符合規(guī)范要求。小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號符合圖紙要求，并與門框扇相匹配且產(chǎn)品質量是合格產(chǎn)品。主要施工機具：粗刨、細刨、改錐、扁鏟、塞尺、線墜等。.操作工藝流程門安裝遵循“樣板引路”的原則，按不同材質不同要求分別做樣板。木飾面套裝門安裝工藝流程：門位置彈線→木楔臨時固定→復核校正標高→平面位置和垂直度→射釘固定→門套保護板包角→裝發(fā)泡膠→裝門扇→五金安裝→膠條安裝→驗收。.施工要點施工條件：3.1.1室內水平線彈好。3.1.2門框扇進場已報驗，各種資料齊全。3.1.3樣板門已經(jīng)安裝驗收，標準已建全。3.1.4沖擊鉆，射釘槍、(-8mm木質門：3.2.1門框扇無刨痕、毛刺、死節(jié)、油漆表面無流墜、表面光滑。3.2.2門框安裝前要在框與墻接觸面上滿涂防腐劑。木框固定點間距不大于米,且距兩端距離取與合頁處位置一致為宜。3.2.4門扇合頁安裝時，要用合頁劃線，合頁距門上下口端宜取立挺度的為宜，合頁槽開鑿前要用合頁為標尺劃線，合頁槽大小與合頁一致，合頁槽深與合頁厚一致，合頁裝上后周圍不允許閃縫，所有螺絲的十字縫必須橫平豎直。3.2.5最后安裝門扇周邊消音密封條。木飾面門扇工程成品保護措施：3.3.1木飾面套裝門框安裝后應保護,其高度2000mm,里層應用泡沫紙粘貼，外層宜用1cm厚木板條釘設保護。安裝時間應盡可能靠后，室內濕作業(yè)應完畢。3.3.2門扇安裝時應有木卡具將門墊起，以免損壞門邊。3.3.3門框扇進場后應妥善保管，應入庫存放，應墊起離開地面-40cm并墊平，按使用先后順序將其碼放整齊。3.3.4進場的木飾面套裝門框靠墻的一面應刷木材防腐劑進行處理。3.3.5安裝門扇時應輕拿輕放防止損壞成品，整修門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。3.3.6安裝門扇時注意防止碰壞墻角和其他裝飾好的成品。3.3.7已安裝好的門扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理。（六）燈具安裝.燈具的安裝工藝流程：燈具→安裝燈具→通電試運行.燈具檢查：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破壞、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。.燈具安裝：確定其使用部位，按照安裝說明書及相關技術規(guī)范進行安裝。三、質量目標及保證措施.工程質量保障措施制定工程質量目標，根據(jù)建設單位的招標文件要求及我公司投標的承諾，本工程質量目標為合格工程。為達到此目標，除按國家現(xiàn)行的規(guī)范執(zhí)行外，結合本工程實際情況，制定措施如下：建立健全完善的項目質量保證體系。完善的質保體系是實現(xiàn)質量目標的基本保障，我公司將健全質量保證體系，樹立“人人都是質檢員”的意識，加強程控，確保工程質量。嚴把材料關。進場的各種主要原材料、半成品、成品必須有出廠合格證、生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品使用認證、滿足環(huán)保要求并向監(jiān)理報驗合格后方準投入使用。實行樣板引路，大面積施工前先進行樣板施工，樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和質量監(jiān)督部門通過后方可全面施工。嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢和專檢），加強質量評定，做好質量記錄工作。加強施工中的程控和不合格品控制，上道工序不合格，決不許進行下道工序施工。.質量保證控制程序根據(jù)公司編制的程序文件，落實項目成員的崗位職責及若干個控制程序。.工程質量的技術保證措施及質量控制點嚴格執(zhí)行公司質量管理體系，層層把關。施工工藝控制3.1.1開工前組織有關的技術人員，認真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設計及主要分項、分部工程的施工方案，并報送監(jiān)理工程師審批。3.1.2結合施工圖及技術規(guī)范，做好施工前技術交底工作，使所有參加施工的人員掌握各自工序的施工要點、施工標準及施工方法。3.1.3實行分項工程樣板制度,樣板工程報驗后,方可大面積施工。工程材料控制3.2.1所有工程所使用的成品、半成品,材料進場必須確保采用綠色環(huán)保材料，所有的材料進行復測，必須有出廠合格證，并報有關單位批準，方可使用。3.2.2現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時清理出場。3.2.3建立健全工程材料進廠檢查制度，加強材料試驗、檢驗工作。工程使用的所有物資入場入庫前一律進行驗證。驗證和檢驗中發(fā)現(xiàn)材料質量證明文件內容有缺項或不合格項目時該材料按不合格處置，清退出場。3.2.4入場入庫材料在使用前按質量規(guī)范和環(huán)保要求進行復驗和復試。需經(jīng)復驗和復試的材料未經(jīng)檢驗一律不投入使用。復驗和復試的材料的數(shù)量、內容按國家規(guī)范、標準確定?，F(xiàn)場控制3.3.1在經(jīng)理部經(jīng)理、技術負責人領導下，由專職質檢員負責質量管理工作。3.3.2施工作業(yè)隊設專職質檢員負責全隊施工質量檢查，班組設監(jiān)督員作為工序控制。3.3.3開工前項目經(jīng)理部組織有關人員編制《項目質量計劃》，建立健全質量保證體系，落實各類人員的職責，確保項目質量目標的實現(xiàn)。3.3.4每月由質安部進行月檢查考核，對項目經(jīng)理部工程質量情況進行考核評分，根據(jù)考核評比得分，決定質量流動紅旗的優(yōu)勝單位和經(jīng)理部工資總額掛鉤。3.3.5堅持實行質量月報和質量事故報告制度，各質檢組每月日日將質量月報送至項目質檢員，一旦出現(xiàn)質量事故，小時內必須將事故報告（寫明事故原因）送質安部。3.3.6在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的系統(tǒng)操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保施工質量。3.3.7每周五由項目經(jīng)理組織各班組長以上的管理人員參加工程例會，對工程進度、質量、安全文明施工進行分析總結，并對下周的工作進行安排。.標識控制確保施工過程、成品、半成品的質量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠實現(xiàn)其可追溯性。重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標識牌標明“合格”、“不合格”、“未經(jīng)檢驗”三種狀態(tài)。一般材料用紅、黃標識牌區(qū)別其有無合格證明。預制加工的成品、半成品經(jīng)質量檢驗評定為優(yōu)良時方可制作，成品、半成品除用三色標牌標明其質量檢驗情況為“合格”、“不合格”、“未經(jīng)檢驗”外，還要在“合格品”標牌上注明規(guī)格、尺寸、工程部位、制作及出廠時間、試件編號等有關內容，以便實現(xiàn)其可追溯性。機械設備的標識通過管理編號、記錄表格的形式加以實現(xiàn)。質量管理委員會每季度對施工現(xiàn)場的機械設備進行檢查和抽查。現(xiàn)場設備操作人員必須持有相應的操作合格證，定人、定機，持證上崗。四、施工工期承諾、施工進度計劃及保證措施根據(jù)招標文件要求、圖紙及現(xiàn)場情況，我公司把中華大廈五層宏遠公司辦公室內裝修工程工期定為日歷天，以確保工程優(yōu)質按時完成。并制定了施工進度計劃及相應措施保證按時合格的完成該工程。（施工進度計劃見附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖）、保證進度的組織措施）、我公司充分認識到本工程項目的重要性，特組建具有豐富現(xiàn)場管理經(jīng)驗的、強有力的項目經(jīng)理部。在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導下，精心組織、精心安排。提倡前道工序為后道工序服務、與其他分包方互相協(xié)調的思想，在保證工程質量的前提下，用下列措施來保證投標工期的實現(xiàn)。）、勞動力的投入是保證工期關鍵，因此當本工程的工作面一旦形成，立即按序調集勞動力，并按總進度的控制，做好后備勞動力的調集工作。在施工高峰時，視具體情況統(tǒng)一調度機械設備與勞動力。）、根據(jù)工程特點及工作面的部署，強化材料設備部門人員結構，材料提前配齊配足，便于加快施工進度。）、為有效地縮短工期，原則上應經(jīng)常加班作業(yè)，根據(jù)工程進度安排，全體施工人員與管理人員取消節(jié)假日、休息日。）、各類機械設備必須專人操作、精心維修，確保正常使用，以滿足施工進度的實際需要，這是保證工期的必備條件。）、充分利用經(jīng)濟規(guī)律及其杠桿作用，有效地調動工人生產(chǎn)積極性，所有施工人員的經(jīng)濟利益按實際進度的完成情況進行分段兌現(xiàn)獎罰。）、我公司將按要求將能夠進行工廠化加工的細木制作全部進行場外加工，從而減小現(xiàn)場的施工壓力，縮短工期。、保證進度的管理措施）、項目部管理人員認真學習項目部與業(yè)主簽訂的合同文本，全面理解和掌握合同文本規(guī)定的要求。在工程實施中，以合同為依據(jù)，自始至終貫徹執(zhí)行到施工管理全過程，確保工程優(yōu)質如期完成。）、以合同規(guī)定的承包施工范圍的工程質量、工期、安全、文明施工等要求為原則，項目部編制詳細、完善的施工組織設計，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位審核后，進行實施。）、以合同規(guī)定的總工期要求，項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制本工程施工總進度網(wǎng)絡計劃，以此有效地對工程進度進行總控制。）、以總工期為依據(jù)，項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制分階段實施計劃（施工準備計劃，勞動力進場計劃，施工材料、設備、機具進場計劃，分項分部施工進度計劃等）。）、將合同的條款要求，分解納入相對的分包合同中，對質量、工期、安全、文明施工等安全處于承包控制范圍之中，確保工程如期完成。）、施工過程中各類工作聯(lián)系，除必要口頭通知外，項目部一律以書面指示，及時發(fā)給各工作班組執(zhí)行。）、項目部誠懇接受業(yè)主、監(jiān)理單位和當?shù)刂鞴懿块T對管理工作的指導和要求，相互緊密合作，確保工程順利進行。、保證進度的材料供應措施）、及時準確地向業(yè)主提出供料計劃且具有超前意識；計劃及時準確，關系到工程進度的順利進行；也能充分發(fā)揮資金效益。因此，我公司將高度重視此項工作，在時間及數(shù)量上慎之又慎，決不因為我方工作造成供料混亂。此項工作的落實，對各級管理人員制定崗位責任制，選派具有業(yè)務素質高、責任心強的專業(yè)材料員來擔任此項工作。）、設置專門的倉儲庫房，配備專人看管，對已裝和未裝的設備、材料進行定期的防護、檢查、清洗、加油、回收，建立專職保管員及完整的領用手續(xù)，保證供應的設備及材料不丟失，不浪費。）、材料的組織供應是項目部物資管理的中心任務，供應質量的優(yōu)劣與供應速度的及時準確與否是關系到項目部各項工作能否順利進行的決定因素，所以在做好日常工作管理方面重點抓好如下幾點：、加強材料計劃的及時性、準確性、嚴肅性：項目部將執(zhí)行規(guī)范化的計劃編制、審核、采購制度，做到供應工作的不同階段不不同的人負責，堅決杜絕計劃盲目性，鋪張浪費的不嚴肅工作作風。、加強采購成本的控制：在保證質量、數(shù)量供貨及時的基礎上，降低采購成本是提高項目施工效益的重點環(huán)節(jié)。、堅持審批的環(huán)節(jié)：項目部在做好自身計劃的審批工作的基礎上，同時也做好對業(yè)主的報批工作，對實行調整的大宗材料應事先報送業(yè)主方進行價格廠家的審批，在審批的基礎上進行采購。未經(jīng)審批的材料決不自行采購，決不先斬后奏。、加強保管、及時回收：做材料的保管、領用工作是保證材料供應不亂的基礎，項目部堅決執(zhí)行限額領料制度，憑計劃發(fā)料，在保管工作上配備專業(yè)的保管工人，保證帳、卡、物相符。保證倉庫的材料不變質、不受損。、保證進度的資金保證措施）、項目財力的合理使用是工程按進度計劃順利施工的保障，做好項目成本的控制和使用是項目降低成本、提高綜合效益的基礎。）、合理收取工程款：嚴格遵照合同條款中有關付款的條文，根據(jù)要求提供必要的付款依據(jù)，請業(yè)主、監(jiān)理審核。統(tǒng)計工作的基礎是實事求是，決不高估冒算，對設計變更增加的工作量實事求是地經(jīng)過監(jiān)理單位、業(yè)主審核，在審核的基礎上結算價款。）、合理使用工程款：保證項目的資金使用是保證工程順利進行的先決條件。為此公司在資金使用上堅決做到?？顚Ｓ?，不屬于本工程使用的資金決不占用。）、在抓計劃的基礎上做好調度工作，決不因計劃不周導致物資積壓，使資金無法發(fā)揮效益。抓好材料費用的控制使用是做好財力使用的基礎。）、合理調度工程款：若業(yè)主方按合同規(guī)定資金一時不能到位，則不能因此而拖延工期或影響工程質量，我方將千方百計調度項目外資金確保工程順利進行，同時這也是我公司為業(yè)務服務的一種真誠體現(xiàn)。、保證進度的工程檢查措施）、施工進度的檢查是計劃執(zhí)行信息的主要來源，也是計劃調整和分析總結的依據(jù)。施工進度的跟蹤檢查，及時反饋進度計劃的實施情況是進度閉環(huán)控制之中不可缺少的部分反饋系統(tǒng)。故在施工組織中應尤為重視。）、日檢查工作制：專業(yè)施工員是施工技術、進度、質量的主要負責人，建立以專業(yè)施工點為主的計劃執(zhí)行系與施工員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關系，是保證項目進度計劃的重要方法。施工員每日進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結果每日以書面的形式匯報項目經(jīng)理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督和督促各施工班組按計劃完成工作，及時進行必要的調整。）、周匯報工作制：配合三周滾動計劃的實施，建立每周進度匯報分析制。匯報分析會由項目經(jīng)理主持，項目經(jīng)理參加檢查、落實一周工作情況，并將檢查分析的結果書面匯報監(jiān)理單位、業(yè)主及存檔。并提出建議及要求，在每周由業(yè)主或監(jiān)理主持的協(xié)調會上解決。）、月分析調整制度：項目部按月進行分析、總結，并對進度的個別節(jié)點調整。進行必要的生產(chǎn)要素調動。由項目經(jīng)理主持，公司項目部門及有關人員參加，并將檢查分析的結果書面匯報業(yè)主、監(jiān)理單位并存檔。）、施工日志：施工日志是項目施工中每一天所發(fā)生有關事宜的真實記錄，也是項目日常管理的工作要點。由專業(yè)施工員對每日發(fā)生的事宜及有關工程的情況按施工日志的要求真實填寫匯總，書面報送項目經(jīng)理及資料存檔。、保證進度的進度循環(huán)措施：）、如前所述，在建立各級檢查制度的基礎上有效的控制施工進度，這是目的所在。所以在了解了施工現(xiàn)狀和實際進度后，如何進行進度控制是保證進度計劃的關鍵，是項目管理的中心任務。、本公司承接的工程均無因本公司原因拖期，故培養(yǎng)了一批思想覺悟高、業(yè)務水平好、吃苦耐勞的職工，放棄休息，實行加班加點，甚至必要時通宵作業(yè)都不會有思想問題，這是確保施工進度可靠的保證。、及時調配生產(chǎn)機具，以及設備、材料供應，若項目無法調配將及時匯報公司設備供應部門，及時調整和補充施工機械或業(yè)務人員。、及時改進施工技術，決不因技術措施不適用或不合理造成施工的浪費和返工。）、調整進度計劃：由于外部因素影響造成進度無法實施或是計劃與現(xiàn)場狀況不符，就應及時調整進度計劃，同時也要及時積極的進行施工協(xié)調。）、質量跟蹤檢查：項目部質量檢查員每日對施工班組所施工的內容進行檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題及時簽發(fā)整改單，并每日將檢查結果匯報項目工程師，把質量問題消除在過程中，決不因質量問題造成返工，從而影響工程進度計劃。）、利用現(xiàn)代科學手段，采用計算機項目管理系統(tǒng)對工程進行動態(tài)管理。）、認真做好材料的計劃與管理。及時、準確地做好采購計劃，并保證供應，滿足施工要求。五、項目班子組成項目經(jīng)理總工程師工程安全科項目經(jīng)理總工程師工程安全科材料設備科經(jīng)營管理科財務管理科技術質量科安全員材料員庫管員預算員出納員土建工程師裝飾工程師給排水工程師電氣工程師質檢員資料員電氣、暖通工長裝飾工長土建工長第一施工隊第二施工隊專業(yè)施工隊第三施工隊架子工抹灰工木工