2、3號廠房工程電氣、給排水施工組織設計

目錄一、編制說明與編制依據(jù) 2二、工程概況 3（一）工程簡介 3（二）工程特點 3三、主要經(jīng)濟技術指標 4四、施工組織及部署 5（一）施工組織保證體系圖 5（二）技術勞動力安排 6（三）機具安排 6（四）施工用電 7（五）合理布置臨設、交通及加工場地 7（六）減小施工噪聲措施 7（七）資金有效利用 7五、主要施工方法及技術措施 8（一）系統(tǒng)概況簡介 8（二）施工工序及工藝流程 9（三）管道工程施工的主要方法及技術措施 10（四）電氣工程施工主要方法及技術措施 25六、質量控制及保證措施 36（一）施工中采用的技術標準及規(guī)范 36（二）工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 37（三）安裝施工記錄要求 37（四）加快工程進度措施 38（五）安裝工程質量的保證措施 39（六）重點工序、部位及階段的質量控制 41七、降低工程成本的措施 42八、安裝與土建施工配合措施 43九、新技術應用 44十、質量回訪及保修 44一、編制說明與編制依據(jù)1、由于建筑安裝工程中安裝工程分部各專業(yè)間交叉配合多，工程內容繁雜，技術要求高。所以必須從單位工程全局出發(fā)，并根據(jù)本工程的特點和具體條件，科學地確定施工程序，工藝流向，操作方法，合理地使用各種資源，把施工中各單位、各部門、各階段的關系有機地協(xié)調起來，使施工管理建立在科學合理的基礎上，從而作到優(yōu)質，低耗，高速地完成成都某電子股份有限公司2#、3#建筑工程。2、本施工組織設計的編制依據(jù)：（1）成都某電子股份有限公司2#、3#建筑工程施工圖及招標文件。（2）現(xiàn)場踏勘情況及問題答疑會議。（3）現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范，工程質量評定標準及有關技術要求。二、工程概況（一）工程簡介1、工程名稱：成都某電子股份有限公司2#、3#建筑工程2、建設單位：成都某電子股份有限公司3、設計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一研究院有限公司4、建設地點：成都市東虹路5、結構類型：鋼構、框架結構6、建筑面積：m27、要求工程質量標準：達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準并一次驗收合格，達到優(yōu)質結構工程8、要求工期：日歷天數(shù)為天（二）工程特點本工程是成都某電子股份有限公司2#、3#建筑工程，該樓室內一般生產(chǎn)生活給水管采用冷水型PP—R塑料給水管（公稱壓力PN=1.25Mpa），專用接頭電熱熔連接；消防給水管埋地部分采用內搪水泥球墨鑄鐵管，石棉水泥接口，其余采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；工藝設備循環(huán)冷卻水管采用UPVC塑料給水管，承插粘接；冷水機組循環(huán)冷卻水管管徑小于100mm的采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管徑等于或大于100mm的采用無縫鋼管，焊接；飲用水管采用不銹鋼內壁電拋光管，自動氬弧焊接；純水管采用PP-CDB或CLPVC管，承插粘接，配套同等材質的隔膜閥；室內熱水排水管采用焊接鋼管，焊接，其余排水管及雨水排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接，底層出戶管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管；電氣工程（不含3#建筑）包括電力、照明系統(tǒng)、等電位接地。線路采用鋼管、橋架暗設或明設。該工程建設周期短，安裝技術質量要求高，故應將現(xiàn)場施工質量安全和文明施工工作放在首位。三、主要經(jīng)濟技術指標1、工期天；2、降低成本指標2.5%；3、施工機械完好率95%，施工機械利用率為85%，機械化施工程度為70%；4、文明工地指標；符合文明工地十二條標準要求；5、施工中嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，質量評定標準，施工圖紙，施工圖會審紀要及技術變更等有關要求施工；6、施工人員應認真熟悉圖紙，掌握設計意圖并對圖紙存在的問題在會審時提出合理意見和建議，搞好圖紙交底工作；7、安裝過程中，嚴格按施工組織設計，施工方案及技術措施等要求和方法進行施工；8、搞好現(xiàn)場文明施工，現(xiàn)場服從統(tǒng)一指揮調度，互相尊重，互相配合，按創(chuàng)建文明工地十二條標準加強現(xiàn)場管理，創(chuàng)建標準化工地；9、嚴格加強工程質量的流程控制和管理，實行重點工序交接制度和重點部位、重點階段的質量檢驗制度，消除質量通病及隱患使工程質量一次驗收達到合格，達到優(yōu)質結構工程。四、施工組織及部署（一）施工組織保證體系圖公司經(jīng)理副經(jīng)理總工程師質安科生產(chǎn)技術科項目經(jīng)理財務科水電責任工長水工班電工班水水現(xiàn)現(xiàn)水工班電工班電電場場內預材質業(yè)算料安圖一施工組織保證體系圖（二）技術勞動力安排表一勞動力計劃表序號工種準備配合階段（人）安裝高峰階段（人）收尾階段（人）1管工42542電工124063調試電工0214焊工1215油漆工2216材料工111小計=SUM(ABOVE)20=SUM(ABOVE)72=SUM(ABOVE)14（三）機具安排表二施工機具計劃表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1熱熔機QYA-100臺62電焊機BXIC-300-1臺23電錘臺104液壓開孔器YX15～80臺45抱式機械壓線鉗YX-45臺46地阻儀ZC29B-2臺17絕緣電阻表ZC25B-3500v臺48萬用表NF30、NF82臺29沖擊電鉆TE-22臺410沖擊電鉆TE-42臺111切割機φ400臺412手搖試壓泵0~2.5MPa臺313液壓煨彎器φ20~φ95臺114交流焊機BX6-120臺219沖擊電錘ZJH-22/13把120手槍電鉆DG-6MM把221人字梯8檔臺1822鉗型電流表只123套絲機QYA-100臺1（四）施工用電1、在一層設電源總箱一臺，各層設分戶配電箱。2、各種機械設備的絕緣、接地必須良好，并裝有漏電保護裝置。焊接處進行防腐處理。3、臨時用電線路要采用橡套電纜，確保絕緣良好。4、線路保護采用空氣開關保護，并在總開關處加裝漏電保護裝置，開關箱應用防雨及接地措施，箱門要完好有鎖。5、臨時用電線路要符合JGJ46-88用電安全技術規(guī)范，凡與金屬物相接觸的地方采取隔離及絕緣措施。（五）合理布置臨設、交通及加工場地（詳施工現(xiàn)場總平面圖臨時設施部分）（六）減小施工噪聲措施1、盡可能地采用預埋固定方式，減少機械打孔所產(chǎn)生噪音。2、八點以前，十八點以后和節(jié)假日不能使用有噪音的機械設備。3、加強對駐現(xiàn)場施工工人的管理，適時進行文明施工教育和道德規(guī)范教育。（七）資金有效利用1、積極組織資金及時滿足生產(chǎn)進度需要，保證生產(chǎn)正常運行，努力提高資金的使用效率。2、公司及項目財務管理人員要做好以下工作：（1）資金的組織供應工作；（2）按施工進度計劃申請資金；（3）及時結算工程進度款、備料款；（4）資金的有效調節(jié)、調度；（5）按照施工階段及程序購買材料，避免材料積壓，造成資金周轉困難；（6）搞好固定資金管理；（7）搞好流動資金的管理；（8）加強專用資金的管理，做到?？顚Ｓ?；（9）加強利潤管理；（10）通過成本管理和核算，提高生產(chǎn)經(jīng)營效果。五、主要施工方法及技術措施（一）系統(tǒng)概況簡介1、管道部分：（1）給水系統(tǒng)：該工程水源來自自來水網(wǎng)供水。室內一般生產(chǎn)生活給水管采用冷水型PP—R塑料給水管（公稱壓力PN=1.25Mpa），專用接頭電熱熔連接；消防給水管埋地部分采用內搪水泥球墨鑄鐵管，石棉水泥接口，其余采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；工藝設備循環(huán)冷卻水管采用UPVC塑料給水管，承插粘接；冷水機組循環(huán)冷卻水管管徑小于100mm的采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管徑等于或大于100mm的采用無縫鋼管，焊接；飲用水管采用不銹鋼內壁電拋光管，自動氬弧焊接；純水管采用PP-CDB或CLPVC管，承插粘接，配套同等材質的隔膜閥；（2）排水系統(tǒng)：室內熱水排水管采用焊接鋼管，焊接，其余排水管及雨水排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接，底層出戶管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管。2、電氣部分：電氣工程包括強電力、照明系統(tǒng)、等電位接地。（二）施工工序及工藝流程1.給排水施工工序及工藝流程室內給水管道安裝室內給水管道安裝室外管道安裝衛(wèi)生設備安裝隱蔽管道防雷屋面管道安裝給排水管安裝通水檢漏管道試水室外管道安裝衛(wèi)生設備安裝隱蔽管道防雷屋面管道安裝給排水管安裝通水檢漏管道試水系統(tǒng)調試交工驗收系統(tǒng)調試交工驗收圖二給排水施工工序及工藝流程圖電氣施工工序及工藝流程（（1）配合土建做好防雷系統(tǒng)接地帶焊接及各金屬管道等電位焊接，屋面防雷網(wǎng)焊接。（2）配合土建預留各種孔洞（3）強電管預埋。（4）各型開關、插座、燈接線盒預埋。配合土建配合土建（（1）強電箱配管到位、清掃、穿鐵絲；（2）穿線及接線接頭燙錫、絕緣處理；（3）燈具、開關、插座及設備安裝；投入主體安裝投入主體安裝交工驗收（1）各照明回路絕緣測試、編號；（交工驗收（1）各照明回路絕緣測試、編號；（2）接地電阻測試；（3）各型設備及燈具清潔衛(wèi)生工作；（4）通電試燈、供電系統(tǒng)投入運行；收尾及調試圖三電氣施工工序及工藝流程圖（三）管道工程施工的主要方法及技術措施1．管道安裝總則：（1）所有管道安裝前應按圖紙配合土建做好預留、預埋工作，在配合過程中應特別注意以下幾點：1）配合土建預埋過程中，要進一步核對位置和尺寸，弄清圖紙給定的標高值，確認無誤后，與土建、甲方、監(jiān)理等單位辦理簽字手續(xù)后再進入下一道工序。2）安裝圖上有的預留、預埋，而土建圖上也標注的，在開工之前雙方協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍及責任，由安裝方配合檢查，核實準確，以免發(fā)生錯誤與遺漏。（2）嚴格按設計及驗收規(guī)范要求作預留工作：1）給水管穿墻及樓板時，應參照國標圖集S312施工安裝。若需加套管，可使用鋼管，套管口應同墻壁的表面相平，比樓板面高出30～50mm。2）衛(wèi)生潔具、地漏、立管預留孔洞尺寸詳見下表：名稱洗滌盆面盆蹲便器小便器地漏DN50地漏DN100立管De110立管De80預留孔洞尺寸Ф100Ф100Ф150Ф100Ф250Ф350Ф150Ф100（3）管道安裝安裝過程中，如遇有與其他管道或梁柱相碰，可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當調整，其原則是有壓讓無壓，小管讓大管。2．各管道的施工順序熟悉圖紙→實測→預制加工→支、吊架安裝→立、干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐（→消火栓安裝→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)調試）3．塑料給水管安裝本工程一般生產(chǎn)生活給水管采用PP—RⅢ型聚丙烯給水管，專用接頭電熱熔連接；工藝設備循環(huán)冷卻水管采用UPVC塑料給水管，承插粘接；純水管采用PP-CDB或CLPVC管，承插粘接。（1）PP-R塑料給水管（電熱熔連接）安裝PP—RⅢ型聚丙烯給水管為新型給水材料，采用熱熔連接。因此，安裝時必須掌握其正確施工方法。1）PP—R給水管道之間連接采用熱熔承插連接方式，安裝應使用專用熔接工具；2）管道系統(tǒng)的橫管宜有2~5%的泄水坡度；架空管道頂上部的凈空不宜小于100mm；3）斷管工具宜選用管子剪、細鋸齒或專用管子切割機；管子斷口應平整并垂直于管軸線；應去掉斷口處的毛刺并倒角，倒角度宜為10°~15°，倒角長度宜為2.5~3.0mm；4）PP—R管材與管件熱熔承插連接操作要點及步驟：①熔接工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮時方能開始工作；②管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；③熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標志標出其位置；④連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間符合下表規(guī)定的技術參數(shù)：⑤達到加熱時間后，應立即把管材與管配件從加熱套和加熱頭上取下，迅速無旋轉地直線均勻用力插入到所標深度，使熔接的結合面有一`均勻熔接圈；⑥在熔接操作技術參數(shù)表三規(guī)定的接插時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。表三熔接操作技術參數(shù)表外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間(s)插接時間(s)冷卻時間(s)161354220145422515742321686440181264502018646324248675303086904040881105050108（2）塑料給水管（承插連接）安裝1）塑料管安裝時，要先量準尺寸，下料應用于手工鋼鋸鋸斷管子，管口端面應保持平齊。2）用砂紙打磨清除毛邊以增強粘接強度。粘接前，應擦干凈承口和插口端面，然后用毛刷蘸上膠粘劑在承口內壁和插入管外壁均勻地涂刷，涂畢后，將管材插入管件的承接口，施壓使管材全部插入承口內，及時用棉紗粘清洗劑擦去外流的粘接劑。粘接后的管道應避免受外力碰撞搬動，待接口干固后方能進行下道工序施工。（3）室內塑料給水管道敷設1）室內明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝，管道安裝先裝立管、再安裝排出管，最后安裝水平支管；2）塑料給水管與其他金屬管道平行時要有一定的保護距離，凈距離不小于100mm，且宜在金屬管道的內側；3）塑料給水管道的支座和吊架應符合以下規(guī)定：①固定支撐點的間距為冷水管不大于6m，管道分支處的干管部位應設固定支座；②管道支座或吊架的卡箍、卡環(huán)不得損壞管道；③給水管道的立管和橫管的支承間距應符合表四的規(guī)定；表四給水管的最大支撐間距（cm）管徑（mm）202532405063最大間距（cm）橫管冷水管607590100120140熱水管5060708090100立管冷水管100120150170180200熱水管901001201401601704）管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面，位置應正確，埋設應平整。5）支吊架管卡的最小尺寸應按管件確定。當公稱外徑小于等于De63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75和De90時，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為De110時，最小管卡寬度為22mm。6）管道安裝時嚴禁有軸向扭曲，穿墻或穿樓板屋面時，不得強制校正；7）管道穿墻穿樓板和穿屋面時,應預埋鋼套管，套管比管外徑大2個規(guī)格，套管應高出地面或屋面50mm，并采取嚴格的防水措施；8）管道從地下伸出地面時，應用鋼管做保護套管，保護套管伸出地面的高度為100mm；9）室內地坪以下管道的敷設應在土建工程回填土夯實后，重新開挖進行，嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設；埋設管道的溝底應平整，不得有磚瓦、石塊等硬物；埋設深度應大于300mm；回填土時應用細土仔細回填夯實；10）管道采用專用管件連接，管道與其它種類的管材、閥門與管件連接時，應采用過渡性管件（PP-R絲接管件或活套法蘭）連接。（6）塑料給水管水壓試驗應符合下列規(guī)定：塑料給水管施工完畢要進水壓試驗，并沖洗、消毒。水壓試驗時應根據(jù)施工的進度,分段分區(qū)進行，并應符合下列規(guī)定：塑料給水管試驗壓力為0.9MPa;水壓試驗時，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。熱鍍鋅鋼管、不銹鋼管、無縫鋼管、焊接鋼管安裝：本工程室內消防給水管除埋地部分外，其余采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；冷水機組循環(huán)冷卻水管管徑小于100mm的采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管徑等于或大于100mm的采用無縫鋼管，焊接；飲用水管采用不銹鋼內壁電拋光管，自動氬弧焊接；室內熱水排水管采用焊接鋼管，焊接。(1)管子切割：1）鋼管采用手工鋸或砂輪切割機切割，切割時應保證尺寸正確和表面平整。2）管子切口質量應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等；eq\o\ac(○,2)切口端面傾斜偏差⊿不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。(2)管道焊接：1）管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)直管段上兩對接接口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；eq\o\ac(○,2)焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點，不得小于100mm，且不得小于管子外徑；eq\o\ac(○,3)卷管的縱向焊縫應置于檢修的位置，且不宜在底部；eq\o\ac(○,4)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍且不得小于100mm；eq\o\ac(○,5)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；eq\o\ac(○,6)有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于50mm。2）管子、管件的剖口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，可按附錄B的規(guī)定確定。3）管道坡口加工宜需要機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。4）管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應符合表五的規(guī)定；清理合格后應及時焊接。表五坡口及其內外表面的清理管道材質清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機溶劑除凈油污，化學或機械法除凈氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥505）管道對接焊口（管道冷拉伸或冷壓縮焊口）除外的不得強行組對，應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合表六的規(guī)定。表六管道組對內壁錯邊量管道材質內壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚≤5mm不大于0.5mm壁厚＞5mm不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm6）不銹鋼管自動氬弧焊接還應符合以下規(guī)定：①不銹鋼管氬弧焊絲采用H0Cr20Ni14Mo3；法蘭連接處，采用A107電焊條。②電焊條應按說明書烘干，藥皮無脫落及顯著裂紋，并在使用過程中保持干燥，不得使用受潮或藥皮脫落，裂紋顯著的焊條。③氬弧焊絲在使用前應清除表面的銹蝕、油污等臟物。④電焊條、氬弧焊絲等焊接材料應具備出廠質量合格證或質量復檢報告。⑤氬氣純度不應低于99.6%。⑥不銹鋼管道對口及焊接時，還應注意下列事項：a.應使用不銹鋼或木榔頭；b.點焊及正式施焊時，不應在管子上引??；c.焊后應對焊縫及其附近表面進行酸洗，鈍化處理。(3)管道安裝：1）明裝管道成排安裝時，直線部分應相互平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行上時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行上時，彎管部分的曲率半徑應一致。2）當采用法蘭連接時，法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5%，且不應大于2mm，螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%；螺栓規(guī)格應相同，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外；與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；法蘭接口埋入土中時，應涂刷兩道環(huán)氧煤瀝青防腐漆。3）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4）管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm；但全長允許偏差均為10mm。5）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除借口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6）穿墻及樓板的管道，應加套管，管道的焊縫不應置于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面50mm。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。7）當管道安裝工作間隙時，應及時封閉敞開的管口。8）埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。9）管道安裝的允許偏差應符合表七的規(guī)定。表七管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>＞1003L‰，最大50（4）支、吊架制作及安裝1）管道安裝前應按設計要求，并結合現(xiàn)場實際情況，加工制作管道支、吊架，制作程序如下：下料→鉆孔→組對→點焊→校核尺寸并矯正→焊接→矯正→編號保管。其中開孔必須采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆孔應比所穿管卡直徑大2mm左右。2）管道支、吊架安裝應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)位置應正確，埋設應平整牢固；eq\o\ac(○,2)與主管接觸應緊密，固定應牢靠；eq\o\ac(○,3)主管支架安裝在距地面1.5~1.8米的高度，層高≤5米,每層設一個，層高≥5米，每層不得少于二個;eq\o\ac(○,4)水平安裝支吊架的最大間距見表八。表八鋼管水平安裝支吊架的最大間距(單位:米)公稱直徑（mm）1520253240507080支架的最大間距（m）保溫管2不保溫管（5）室內消火栓安裝eq\o\ac(○,1)安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。eq\o\ac(○,2)箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：a.口應朝外，并不應安裝在門軸側。b.栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。c.中心距箱側面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差±5m。d.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。5．鑄鐵給水管：本工程地埋式污水處理裝置進出水管采用排水鑄鐵管，石棉水泥水泥接口。（1）鑄鐵管鋪設前，應清除粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去承插部位的瀝青涂層。（2）承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，宜符合表七的規(guī)定。表七承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙（mm）公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙＜754600～7007100～2505800～9008300～50061000～12009（3）沿直線鋪設的鑄鐵管道，承插接口環(huán)行間隙應均勻。（4）填塞用麻應有韌性、纖維較長和無麻皮，并應經(jīng)石油瀝青浸透，涼干。（5）油麻辮的粗細應為接口的1.5倍。每圈麻辮應相互搭接100～150mm，并經(jīng)壓實打緊。打緊后的麻辮填塞深度應為承插深度的1/3，且不應超過承口三角凹槽的內邊。（6）用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填色深度深度應為接口深度的1/2～2/3。（7）石棉水泥應自下而上填塞，并應分層填打，每層填打不應少于兩遍，填口打實后表面表面應平整嚴實，并應濕護1～2晝夜，寒冷季節(jié)應有防凍措施。（8）膨脹水泥應配比正確、及時使用、分層搗實、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應及時充分進行濕養(yǎng)護。（9）管道接口使用的橡膠圈不應有氣孔、裂紋、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應與承口平齊。（10）搬運、安裝鑄鐵管時，應輕放。6．UPVC塑料排水管、雨水管的安裝：（1）室內明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝，管道安裝先裝立管、再安裝排出管，最后安裝水平支管；（2）塑料管安裝時，要先量準尺寸，下料應用于手工鋼鋸鋸斷管子，管口端面應保持平齊。（3）用砂紙打磨清除毛邊以增強粘接強度。粘接前，應擦干凈承口和插口端面，然后用毛刷蘸上膠粘劑在承口內壁和插入管外壁均勻地涂刷，涂畢后，將管材插入管件的承接口，施壓使管材全部插入承口內，及時用棉紗粘清洗劑擦去外流的粘接劑。粘接后的管道應避免受外力碰撞搬動，待接口干固后方能進行下道工序施工。（4）排水立管按設計要求，設置一個檢查口，檢查口中心距地高度為1米，檢查口方向要便于檢修。（5）安裝立管時,應每層設一個支架,支架應在承口處并距離地1.5～1.8m,允許偏差：立管每米≤3mm，全長5米以上≤15mm。（6）排水管伸縮節(jié)安裝，主管≤4m設一個伸縮節(jié)，橫管2~4m設一個伸縮節(jié)，具體做法參96S341。（7）排水支管排出管應具有一定坡度,嚴禁倒坡。其坡度要求如下表九；表九排水橫管坡度要求管徑標準坡度最小坡度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.0200.012DN1500.0100.007（8）立管與排出管連接時,應用兩個45゜彎頭連接。（9）排水管安裝完畢，±0.000以上管道應做通水試驗，±0.000以下做灌水試驗，排水立管應做通球試驗。（10）雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上，以防振動，雨水斗邊緣與屋面相接處應嚴密不滲漏。（11）雨水管安裝完畢,應做灌水試驗,灌水高度必須到每根管上部的雨水漏斗。7．法蘭、閥門及管道配件的安裝:（1）閥門安裝前,必須先按規(guī)范要求對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格者不得安裝。試驗應在每個批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉閥門，應逐個強度和嚴密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；驗試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表十的規(guī)定。表十閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180（2）閥門安裝時,必須特別注意位置方向(連接牢固.緊密.方),螺紋閥門安裝時,出口端應加裝活接,以便維修。法蘭閥門應在關閉狀態(tài)下安裝,其緊固的螺栓(直徑.長度選用正確)應為同一規(guī)格,方向一致。緊固螺栓時,應選用合適的板手,按對稱十字形順序,分兩次或三次擰緊,以露出螺母2～3扣為宜。（3）法蘭盤的安裝:法蘭公稱壓力應與閥門相符。法蘭密封面應垂下于管道中心線。法蘭盤應對接緊密、平行、同心。其墊片的安放應正確,且不允許用雙墊片。8.管道和設備保溫（1）所有給水橫管（消火栓給水管除外）采用福利凱聚酚醛保溫管殼作保溫或防結露處理，保溫層厚度為13mm；（2）屋面給水管道采用福利凱聚酚醛保溫管殼作保溫或防結露處理，保溫層厚度為13mm，外包鋁皮；（3）鍋爐熱水排水管道采用福利凱聚酚醛保溫管殼作保溫或防結露處理，保溫層厚度為13mm；9.除銹、刷漆、防腐本工程所有鍍鋅鋼管焊接處破壞鍍鋅層后，應除去焊藥，刷兩道紅丹，再刷兩道銀粉漆；普通鋼管除銹后，刷兩道紅丹，再刷兩道防銹面漆；明裝消火栓熱鍍鋅鋼管及附件，涂刷兩道紅色調合漆。（1）鋼管及支架安裝前，應將各類型鋼外表面的鐵銹，以及焊接鋼管表面塵土等污物清除干凈。（2）涂層質量應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)涂層應均勻，顏色應一致。eq\o\ac(○,2)漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。eq\o\ac(○,3)涂層應完整，無損壞、流淌。eq\o\ac(○,4)涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。eq\o\ac(○,5)涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。10．衛(wèi)生潔具的安裝：（其安裝應在室內裝修基本完成之后進行）（1）安裝位置應正確。允許偏差:單獨器具10mm;成排器具5mm。（2）安裝應平直。垂直度的允許偏差不得超過3mm,水平度不超過2mm。（3）潔具安裝施工完,應有保護措施,防止?jié)嵕叽擅媸軗p或整個潔具損壞。11.管道試驗及沖洗：（1）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應進行強度試驗，嚴密性試驗、沖洗或其它試驗。（2）管道系統(tǒng)水壓試壓工作，應從低處進水，高處放空。試驗壓力應以低點為準。（3）試壓用的壓力表應在檢驗周期內且合格的壓力表，壓力表不應少于二只，，測量精度不應小于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5～2倍。（4）各系統(tǒng)壓力管道的強度試驗壓力按以下標準執(zhí)行。附：各系統(tǒng)試驗壓力及壓力表量程：塑料給水管道系統(tǒng)：給水管試驗壓力為0.9MPa;水壓試驗時，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏；壓力表量程0～2.5MPa。消防給水管道、工藝設備、冷水機組循環(huán)冷卻水管道、飲用水、純水管道系統(tǒng)：水壓強度試驗壓力為1.0MPa，十分鐘內壓力降不大于0.02MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，不滲漏為合格；壓力表量程0～2.5MPa。（5）雨水管道的試驗雨水管道安裝完畢后應及時進行閉水試驗，灌水高度應至最上部雨水斗，在30分鐘內不滲不漏為合格。（6）排水管道的試驗排水管道的立管及支管安裝完畢后，應及時進行灌水試驗。各層支管安裝完畢后，應用充氣膠囊進行灌水實驗。合格后及時辦理簽字手續(xù)。（7）管道沖洗、消毒1）給水管道的沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水質和透明度與入口水目測一致為合格；當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排盡，并應及時吹干；2）沖洗合格后及時辦理簽字手續(xù)。3）生活給水管道在使用前每升水中含20—30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓源將含氯水壓入給水管內，含氯水在管中留置24小時以上。（四）電氣工程施工主要方法及技術措施1．電氣設備安裝（強電、系統(tǒng)柜、盤、箱）（1）電氣設備安裝前土建工程應具備下列條件：1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；2）室內地面工作結束，室內溝道無積水、雜物；3）預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固；4）門窗安裝完畢；5）進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。（2）柜、屏、臺、箱、盤等在搬運和安裝時應采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將設備和易損元件拆下單獨包裝運輸；（3）柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）牢固；（4）柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全；（5）柜、屏、臺、箱、盤安裝其垂直度、水平偏差應符合表十一要求；表十一盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度每米<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5（6）柜、屏、臺、箱、盤的漆層應完整，無損傷；（7）基礎型鋼的安裝，其頂部宜高出地面100mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地；（8）端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵，安裝位置應便于檢查；（9）電力、照明配電箱柜安裝應符合下列規(guī)定：1）除配電柜落地安裝外，其余電力、照明配電箱明裝或暗裝，底邊距地1.4m；2）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱涂層完整；3）箱內接線整齊，無絞接現(xiàn)象；回路編號齊全，標識正確；4）箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰；2．配管及管內穿線（1）一般規(guī)程1）敷設在潮濕場所的電線保護管、管口及各連接處應密封；2）暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲，埋入建筑物、構筑物內的電線保護管與建筑物、構筑物表面距離不應小于15mm；3）進入落地式配電箱的保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm；4）電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎，當必須穿過時，應采取保護措施；5）電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不應大于管外徑的10％；6）電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：①當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的６倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑４倍；②當線路暗配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的６倍，當埋沒于地下或混凝土時，其彎曲半徑不宜小于管外徑１０倍；7）當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線：①管長度每超過30m，無彎曲；②管長度每超過20m，有一個彎曲；③管長度每超過15m，有二個彎曲；④管長度每超過8m，有三個彎曲；8）垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：①管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m；②管內導線截面為70~95mm2及以下，長度每超過20m；③管內導線截面為120~240mm2及以下，長度每超過30m；9）水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰,全長偏差不應大于管內徑的1/2；（2）鋼管敷設1）潮濕場所和直埋入地下的電線保護管，應采用厚壁鋼管，干燥場所的電線保護管宜采用薄壁鋼或可撓金屬電線保護管；2）鋼管的內、外壁均應作防腐處理。當埋沒入混凝土內時，鋼管外壁可不作防腐處理，直埋入土層的鋼管外壁應涂兩道瀝青，采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆；3）鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑；4）鋼管的連接應符合下列要求：①用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接處其螺紋宜外露２～３扣。螺紋表面應光滑、無缺損；②采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管口的對口處應位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；③鋼管連接處的管內表面應平整、光滑；5）鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列要求：①暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內壁3～5mm，且焊處應補涂防腐漆；明配鋼管或鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣；②當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設在設備的接線盒內；③當鋼管與設備間連接時，對室內干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加保護管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒；④與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm；6）鋼管的接地應按下列要求實施：①當電線保護管（黑色鋼管）采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地卡跨接；②鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線，采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接；7）安裝電氣器具的部位應設置接線盒。8）暗配管埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm;明配管應排列整齊，固定點間距應均勻，牢固可靠；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150～500mm，鋼管中間直線管段管卡間的最大距離應符合表十二的規(guī)定；表十二鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15~2025~3240~5050~6565以上管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管δ>2mm1.52.02.52.53.5薄壁鋼管δ<2mm1.01.52.0——9）穿過建筑物的沉降縫、伸縮縫，均應作補償裝置，應有一定的余量，并能隨沉降、伸縮而自如活動，一般余量不應少于２０mm；10）在天棚內配管應單獨設吊卡、吊架，吊架不得直接固定在吊頂內的輕鋼龍骨上，也不得直接放在其它管道上；（3）阻燃PVC管敷設1）PVC管管口應平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應用承插式連接，連接時結合面應打毛、去污后涂專用粘合劑，接口應牢固密封，并應符合下列要求：①管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3.0倍，管與管的對口處應位于套管中心：②管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.0～1.5倍：2）明配PVC管在穿過樓板時，易受機械損傷的地方，應采用鋼管保護，其保護高度距樓板的表面距離不小于500mm，3）直埋在地下或樓板的PVC管，在露出地面時易受機械損傷的部位，應采取保護措施；4）直埋于現(xiàn)澆混凝土內的PVC管，在澆搗混凝土時，應采取防止PVC管發(fā)生機械損傷的措施，專人配合；5）PVC管在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于M10的水泥沙漿抹面保護，保護層的厚度不應小于15mm；6）明配PVC管應排列整齊，固定點間距均勻，管卡間最大距離應符合表十三要求；表十三PVC管管卡固定點最大距離（m）敷設方式管內徑（mm）20以下25—4050以上吊架、支架或沿墻敷設1.01.52.07）敷設半硬塑料管或波紋管宜減少彎曲，當直線段長度超過15或直角彎超過三個時，應增加接線盒；（4）管內穿線1）布線應在建筑抹灰及地面工程結束后進行，穿線前應將管內的積水，污物清掃干凈；2）導線在管內，嚴禁有接頭或扭結，導線的接線應在接線盒內，焊接用端子連接；3）不同電壓等級，不同系統(tǒng)的線路，不應穿在同一管內；4）導線敷設后，應對每一回路的導線用500伏搖表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MΩ；5）導線的接頭必須焊接，焊接時不得采用帶有腐蝕性的助焊劑；6）線路中絕緣導體的顏色標記，當采用多相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同，同一建筑物、構筑物內的導線，其顏色選擇應統(tǒng)一；交流線路，相線分別為黃色（A相）、綠色（B相）、紅色（C相），零線為淡蘭色；保護接地線路ＰＥ為黃、綠相間顏色；直流線路，正極為棕色，負極為蘭色，接地中線為淡蘭色。3.電纜橋架安裝、橋架內電纜敷設（1）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜保護管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：1）金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接；2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面不小于4.0mm2；3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接銅芯接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（２）電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷；（３）電纜橋架安裝應符合下列規(guī)定：1）直線段鋼制電纜橋架長度超過30米應設伸縮節(jié)，電纜橋架跨越建筑物變形縫處應設置補償裝置；2）電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3米；垂直安裝的支架間距不大于２米；3）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；4）電纜橋架穿越弱電機房處應設置防火板；5）支架與預埋件焊接固定時，焊縫應飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓應適配，連接緊固，防松零件齊全。（4）橋架內電纜敷設應符合下列規(guī)定：1）大于45度傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；2）電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理；3）電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側幾每隔5～10m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距應不大于1.5m。4．開關、插座的安裝（1）開關、插座的安裝必須符合設計要求，并作到：1）墻面粉刷、壁紙及油漆等內裝修工作完成之后，再進行開關、插座的安裝；2）安裝的開關、插座棉板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、滑傷，裝飾帽齊全；3）照明開關的通斷位置應一致，操作靈活、接觸可靠，相線經(jīng)開關控制；4）相同型號并列安裝及同一室內安裝的開關、插座高度應一致，且控制有序不錯位；開關邊緣距門框邊緣的距離為0.15～0.20m；按設計要求，開關底邊距地１.3m，明裝或暗裝；普通插座、柜式空調插座底邊距地0.3m，暗裝；空調壁掛機插座底邊距地1.8m，暗裝；5）同一室內插座高度差不宜大于5mm，并列安裝相同型號的開關、插座的高度差不大于１mm；6）所有插座均采用帶保護門的安全型插座，衛(wèi)生間插座應加防濺盒；7）帶接地插孔應與相應的相線截面一致（即保護線的材質、規(guī)格與相線相同，其顏色應與相線區(qū)別）；（2）插座接線應按下列要求進行：1）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；2）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座，接線的相序應一致；3）接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不應串聯(lián)連接。5．照明燈具的安裝（1）燈具固定牢固可靠，應采用預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞或塑料塞固定，嚴禁使用木塞；（2）連接燈具的軟線應盤扣、搪錫壓線，當采用螺口燈頭時，相線應接在螺口燈頭中間的端子上，零線應接在螺紋的端子上；（3）裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；（4）嵌入式燈具應配合土建、裝飾做好孔洞預留工作。6.照明通電試運行（1）照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路標識一致，開關與燈具控制順序相對應；（2）照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為24小時，所有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內無障礙。7.等電位接地（1）等電位接地線采用搭接焊，其搭接長度應符合下列規(guī)定：①扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；②圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的2倍，雙面施焊；③圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的2倍，雙面施焊；④扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；⑤除埋設在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。（2）本建筑利用建筑物基礎作為接地體，在建筑內設等電位聯(lián)結端子箱，采用-40×4鍍鋅扁鋼將各層等電位聯(lián)結端子箱電氣連通，并與就近柱上預埋鋼板焊接連通，所有電氣裝置的外露導電體與裝置外導電體（包括配電箱PE母排、工藝設備接地鋼板、給排水干管、采暖及空調管道、各種氣體管道、支架、閥門、橋架等）均與等電位端子箱可靠連接，聯(lián)接線均采用BV-450/750V型25mm2銅芯塑料線，穿ф32鍍鋅鋼管保護，所有用電設備的金屬外殼與PE線作可靠連接，N線與PE線間保護絕緣，接線時嚴禁混接。綜合接地電阻小于1.0MΩ。（3）等電位聯(lián)接扁鋼與接地裝置間應可靠焊接，形成電氣通路。六、質量控制及保證措施（一）施工中采用的技術標準及規(guī)范1．《建筑給水塑料管道管道工程技術規(guī)范DB51/T5024-2001》；2.《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268—97》；3.全國通用給排水標準圖集S1,S2,S3及其它有關標準圖集；4.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程CJJ/T29—98》；5.《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97》；6.《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303—2002》；7.8.《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243—2002》《建筑采暖與衛(wèi)生煤氣工程施工及驗收規(guī)范GBJ242—82》；（二）工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準1、《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》2、《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》（三）安裝施工記錄要求1、通用記錄，開工、停工、竣工報告，中間交工驗收證明書，分部、分項、單位工程質量檢驗評定表、施工質量自檢記錄、工程驗收證明等。2、管道施工記錄應有：PP-R塑料給水管、UPVC塑料管、安裝記錄、管道試壓（水壓）記錄、管道隱蔽記錄（暗埋管道）、管道焊接記錄、管道材質檢查記錄、閥門檢驗記錄、灌水記錄、材料及設備的合格證及材質證明等。3、電氣工程施工記錄應有，電氣設備開箱檢查記錄，電氣設備安裝記錄、配管配線安裝記錄、隱蔽記錄、管道交叉節(jié)點記錄,防雷接地安裝及隱蔽測試記錄、電纜敷設記錄、電氣絕緣記錄、各種儀器儀表檢驗調試記錄、電氣線槽安裝記錄、材料及設備產(chǎn)品合格證及材質證明書。4、現(xiàn)場工長施工日志，按施工日志規(guī)定記。（四）加快工程進度措施1、主體工程施工至4層時，1～3層部分應逐層拆模清理，安裝分部按施工圖找洞清理，待條件成熟時及時安裝。2、隨著樓層的升高±0.00以上各層應提前進行清理有條件時插入干管、干線的安裝，故要求土建對衛(wèi)生間提前插入抹灰，對墻體測出水平線，并打疤便于開關插座、盒、箱盤埋設標高，平整度的確定。3、主體斷水后，安裝進入了高峰期，應分系統(tǒng)、樓層對班組分出包干負責職責明確，工資獎金與形象進度，質量掛勾。4、密切安裝與土建及其它單位的協(xié)調配合，工種間互相通氣，減少交叉干擾返工浪費的現(xiàn)象發(fā)生。5、正確處理質量與進度的關系，工程質量是通過數(shù)量形成來表現(xiàn)的，但是數(shù)量是在質量基礎上產(chǎn)生的，因此必須以質量為中心，當質量進度發(fā)生矛盾時，優(yōu)先考慮質量，在質量的前提下，從好中求快。6、加強成品、半成品的保護、防止損壞和丟失及時回收余料和廢料，對施工班組實行相應的材料獎罰制度。7、開展“QC”小組、“勞動競賽”、“文明施工”、“小改革”等活動，加強工藝管理措施，選用適用的施工工藝，通過合理的工藝以最優(yōu)的組合和最經(jīng)濟的消耗來完成施工任務，從而提高工效、降低工程成本。8、搞好單位工程成本和單項工程成本核算，搞好預結算工作。（五）安裝工程質量的保證措施1、嚴格按照施工圖紙及會審紀要，技術變更通知等技術文件進行施工。2、嚴格按照回家頒發(fā)的有關“規(guī)程”、規(guī)范及市質監(jiān)站?！敖ㄖO備安裝質量核查要點及有關技術標準”進行施工。3、建立以質量崗位為核心的責任制以總工程師負責、質監(jiān)部門監(jiān)督檢查、專業(yè)工程師和專業(yè)施工技術人員執(zhí)行，責任落實到班組每個具體操作人員的質量保證體系。4、原材料、加工件、衛(wèi)生設備、燈具、箱盤、機械設備等必須具備產(chǎn)品合格證、技術說明書、材質證明等，杜絕使用三無產(chǎn)品（無廠名、無生產(chǎn)日期、無出廠合格證），把好進貨渠道關，實行誰購貨誰負責制度，進場材料必須經(jīng)專職人員按質量標準進行檢查驗收，對不合格產(chǎn)品，以次充好的產(chǎn)品拒絕驗收，并不得在工程中使用。5、堅持“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）對存在的質量隱患應立即進行整改，絕對不允許不合格的產(chǎn)品流經(jīng)下道工序，班組實行分片包干，分頭負責制度，專職質安員，施工技術負責人應隨時進行檢查、督促。6、按施工階段劃分，適時申請市監(jiān)站等監(jiān)督部門會同設計單位、建設單位工程監(jiān)理等對施工質量進行咨詢，對施工中存在的質量問題及時進行整改，工期內咨詢次數(shù)不少三次。7、做好隱蔽工程的檢查驗收，絕不允許未經(jīng)驗收就隱蔽的做法，隱蔽前必須經(jīng)專職質安員和甲方代表檢查、現(xiàn)場工長應及時辦理隱蔽資料交甲方現(xiàn)場代表簽字認可。8、應對衛(wèi)生間的安裝作出樣板間、樣板層、注重外形尺寸統(tǒng)一和美觀，檢驗設計圖紙修正安裝工藝，核實用料數(shù)量和品種，預測用工數(shù)量弄清工序流程式的最有效辦法，經(jīng)設計單位、建設單位認可后，方可進行大面積安裝。9、各類預埋箱、盤、盒及支架的固定應根據(jù)建筑結構、墻體材料采用相應的措施進行預留預埋，禁止破壞結構，小洞大打，錯打的現(xiàn)象發(fā)生，預留預埋后應按照施工圖進行檢查、復核，防止錯配、漏配現(xiàn)象發(fā)生。10、對梁、柱、墻體的軸線位置、中心線、燈位位置的配管應引起重視，應逐層復核軸線位置的偏差，預埋導管、配管燈位預留孔洞時應認真復核。11、預留電氣孔洞尺寸時應首先明確安裝的設備型號規(guī)格，以免造成重新開孔、打洞。外露的一些電器器具，如燈飾、電氣開關面板，各種器具等，要認真注意平、正、直的質量要求。12、對半成品、成品的保護歷來是安裝工程施工中的一個薄弱環(huán)節(jié)，因此應會同保衛(wèi)部門制定出切實有效的保護措施，責任落實到人頭，嚴格值班防守制度。13、對工程質量、進度、材料節(jié)約、產(chǎn)品保護等實現(xiàn)獎懲兌現(xiàn)，責任落實到具體的施工管理人員和班組。14、在施工過程中對關鍵部位要注意“五防”即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。15、所有設備或材料必須具有出廠合格證或質量鑒定文件，凡不合格產(chǎn)品不準進入現(xiàn)場進行安裝。16、堅持向班組工人進行施工前的技術質量交底，對于各道工序，工人要做到自檢和互檢，專職質安員和工長要復查，做到每到工序合格甚至優(yōu)良。17、教育全體職工提高質量意識和競爭意識，做好建筑成品的保護工作，為爭創(chuàng)優(yōu)良工程而共同奮斗。（六）重點工序、部位及階段的質量控制1、管道部分（1）配合土建預埋、預留孔洞，應首先掌握本工程所選用的衛(wèi)生設備的安裝尺寸，結合建筑平面尺寸放線定位，保證符合規(guī)范規(guī)程的要求并確保預留孔洞的準確。（2）所有管道的安裝，嚴格控制立管的垂直度和離墻距離，安裝前吊通線檢查立管位置處的墻體偏差，調整后拉通線埋設支架，然后安裝管道。（3）地平地漏安裝必須在土建地坪或地磚完成后，再進行安裝。土建在地漏安裝后再處理孔洞及地漏周邊，嚴格控制地漏標高低于設置處地坪5毫米。2、電氣部分（1）加強配合工作中的管理、預埋工作是安裝工程前期施工中最重要的一道工序，除了不出現(xiàn)漏、錯、堵外，在強弱電的預埋工作應認真理解設計意圖，盡量繞道敷設，避免強弱電管線交叉和長距平行，以增強抗干擾能力。（2）強電系統(tǒng)的配線和校驗工作不得輕視，在弱電系統(tǒng)中線徑偏小，線數(shù)偏多，而且其設備精密要求高，不容許出現(xiàn)線路錯位、錯配，否則不僅影響正常的運行，而且可能損壞設備，因此對于設備的安裝，線纜的對位校驗必須安排專業(yè)技術人員并有相應的書面交底和督促措施。（3）對于接地網(wǎng)的連接及焊接檢查須報監(jiān)理和業(yè)主方檢查認可。七、降低工程成本的措施1、合理組織勞動力，加強勞動紀律和安全意識教育，充分利用工作時間、減少加班加點、降低人員費用的開支。2、計劃備料，減少不必要的材料積壓和貯存，在不影響工程質量的前提下，充分利用邊角余料，如各類導管等，嚴禁長料短用。3、材料采購時，應貨比三家，在保證設計、業(yè)主要求及工程質量、售后服務好的前提下進行擇優(yōu)選用，建立嚴格的領料制度。4、導線，特別是電纜引入箱、盤及插座開關等的預留端長度應適宜減少浪費，箱的預留端及器件應采取相應的防盜及人為破壞的措施。5、現(xiàn)場材料應派專人看管，箱及線材等要注意防潮防腐，燈具及易損件應設獨立庫房并分層碼放在貨架上。6、加強成品、半成品的保護，防止損壞和丟失，及時回收，余料和廢料，對施工班組實行相應的材料獎罰制度。7、不得使用氣焊、電焊設備切割支架，煨彎、箱開孔等，這樣既保證了施工質量同時也節(jié)約了氧氣、乙炔、電源。8、避免返工浪費是工程的最大節(jié)約，各級部門及施工人員均應引起高度重視。9、在設計和建設單位支持的前提下大力推廣各類塑料管材的應用；10、配合建設單位和監(jiān)理單位開展其他新技術的推廣；11、根據(jù)施工圖提出新工藝、新技術、新材料，應用計劃，征得建設單位同意后實施。八、安裝與土建施工配合措施安裝工程中水電分部應積極與其他分部加強配合。1、安裝技術人員應與土建技術人員認真核對管線的標高和平面尺寸，核對衛(wèi)生潔具的平面尺寸，將問題盡量發(fā)現(xiàn)在施工前。2、衛(wèi)生間管線及地漏穿樓板洞現(xiàn)澆時，安裝人員應與土建人員一道嚴格按施工規(guī)范進行處理，防水工程作好后安裝管道不得破壞防水層，以確保衛(wèi)生間無滲漏。特別應注意地漏周邊的防水處理和地漏標高。3、衛(wèi)生間配水點應該與土建瓷磚工種密切配合，以保證衛(wèi)生潔具配水點予留的準確度。4、由于電氣管線安裝隨土建結構一次性予埋到位，安裝中應與土建結構工序密切配合，保證電氣管線位置，標高的準確度。5、電器箱盒安裝完畢，安裝人員應會同土建人員將箱盒四周按規(guī)范處理到位。6、工程竣工后應與土建工種配合作好成品的保護。九、新技術應用1、計算機輔助管理（1）編制施工組織設計；（2）編制施工進度網(wǎng)絡圖；（3）編制與主體工程和其它安裝工程的交叉配合矩陣圖；（4）編制工程預算書；（5）編制施工材料計劃書；（6）填寫施工日記；（7）錄入設計變更通知單；（8）錄入現(xiàn)場臨時簽證。十、質量回訪及保修嚴格按工程保修條例搞好安裝工程保修，工程入住后四月內在現(xiàn)場派專人掛牌維修，公布維修電話，發(fā)放工程維修卡，堅持質量回訪制度。

附錄資料：不需要的可以自行刪除試驗檢測管理實施辦法第一章總則1.1試驗檢測是一項極為重要的標準工作，它為工程施工及驗收提供科學的數(shù)據(jù)，是公路工程質量管理的重要組成部分。為使昆明繞城公路西北段建設項目試驗檢測工作規(guī)范化、制度化、程序化、確保用可靠的科學數(shù)據(jù)指導施工，切實做好工程質量的控制工作。依據(jù)國家公路工程技術標準、施工規(guī)范、試驗規(guī)程、云南省有關規(guī)定及昆明繞城公路西北段項目《工程招標文件》，結合昆明繞城公路西北段施工的實際情況，特制定本辦法。1.2承包人必須建立健全完整的試驗檢測體系,做好試驗檢測工作。對于業(yè)主招標或委托其它單位進行必要的檢測時,承包人應積極主動地做好配合工作，不論任何單位負責試驗檢測工作,都必須使試驗數(shù)據(jù)具有科學性、代表性、且真實可靠,確保昆明繞城公路西北段的工程質量實現(xiàn)預期的目標。

第二章試驗檢測機構設置及工作職責2.1總監(jiān)理工程辦公室設置中心試驗室負責日常的試驗檢測管理工作。<1>試驗檢測機構設置框圖高監(jiān)高監(jiān)辦試驗室施工單位中心試驗室總監(jiān)辦中心試驗室2.2工作職責<1>總監(jiān)辦中心試驗室工作職責a.以嚴謹、科學、務實的態(tài)度對待試驗檢測工作，始終堅持質量第一的工作原則。b.負責整個建設項目試驗檢測的協(xié)調管理工作。c.負責按合同文件對各級試驗室設備配置進行檢查落實。對專業(yè)試驗工程師的資質和工作能力進行檢查，并提交書面報告。d.對試驗檢測資料及抽檢頻率進行定期或不定期檢查，并按有關要求審查試驗檢測報表。e.負責試驗檢測的稽查工作。f.負責先進檢測設備及先進檢測技術的引進或推薦工作。g.認真審核監(jiān)理及承包人報送的試驗檢測資料，必要時進行抽檢或平行試驗。h.定期維護保養(yǎng)和標定本試驗室設備，并對監(jiān)理及承包人的試驗設備情況進行全方位檢查。i.完成指揮部領導交辦的其他工作。<2>高監(jiān)辦試驗室a.負責對承包人設備配置及標定情況進行檢查。b.對承包人的試驗檢測抽檢頻率及試驗過程進行旁站檢查，并完成規(guī)定的抽檢頻率。c.完成本辦法規(guī)定的監(jiān)理抽檢頻率。d.負責對承包人試驗檢測資料的審核簽認工作，并按時上報有關報表。<3>施工單位中心試驗室a.認真做好試驗設備標定工作，并確保設備滿足工作需要。b.做好標準試驗，并及時上報審批。c.按施工技術規(guī)范及試驗規(guī)程完成自檢項目及抽檢頻率。d.收集整理試驗檢測資料必須及時、準確，并完成上報的各類報表。e.對施工現(xiàn)場進行旁站檢查及指導。g.對業(yè)主委托有資質單位進行試驗檢測的項目給予密切配合。第三章試驗檢測項目本章規(guī)定的試驗檢測項目除注明者外均由承包人自行完成。3.1路基填方3.1.1原材料試驗檢測<1>土粒比重。<2>土的顆粒分析。<3>土的液塑限測定。<4>土的擊實試驗（土夾石干密度校核）。<5>土的承載比（CBR值）試驗。<6>土中有機質含量。<7>土中易溶鹽含量。<8>填石石料抗壓強度。<9>滲透性材料級配。<10>砂袋、土工布、土工格柵、塑料排水板性能檢測。<11>其它相關試驗。3.1.2填土<1>3.1.1條原材料試驗中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<6>、<7>項。<2>路基壓實度。<3>彎沉試驗（路槽）。<4>回彈模量檢測（路槽）。<5>膨脹性試驗。<6>其它相關試驗。3.1.3填土夾石<1>3.1.1原材料試驗檢測中<1>、<2>、<3>、<4>、<6>、<7>、<8>項。<2>路基壓實度（不能進行壓實度檢測時，提供工藝記錄）。<3>彎沉試驗（路槽）。<4>其它相關試驗。3.1.4填石<1>3.1.1條原材料試驗檢測中<8>項。<2>工藝記錄（含試驗路段總結）。<3>彎沉試驗（路槽）。<4>其它相關試驗。3.1.5其它路基填方施工相關試驗。3.2路面工程3.2.1原材料試驗檢測<1>石料抗壓強度；<2>粗集料表觀密度、飽和面干密度、堆積密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水量、壓碎值、磨耗率、軟石含量、集料級配。<3>細集料表觀密度、飽和面干密度、松裝密度、含泥量、砂當量、含水率、壓碎值、集料級配、塑性指數(shù)。<4>水泥細度、標準稠度用水、凝結時間和安定性、膠砂強度試驗。<5>瀝青三大指標、密度、相對密度、閃點、含蠟量、老化、與集料粘附性試驗。<6>鋼筋抗拉強度、延伸率、冷彎、可焊性。<7>其它相關試驗。3.2.2底基層<1>3.2.1條原材料試驗檢測中<1>、<2>、<3>項。 <2>集料摻配試驗。<3>壓實度。<4>混合料級配。<5>含水量。<6>厚度。<7>彎沉試驗。<8>其它相關試驗。3.2.3基層<1>3.2.1條原材料試驗中<1>、<2>、<3>、<4>項。<2>水泥穩(wěn)定碎石配合比設計。<3>路面壓實度。<4>無側限抗壓強度。<5>水泥含量。<6>延遲時間。<7>混合料級配。<8>含水量。<9>鉆芯取樣試驗。<10>路面厚度。<11>彎沉試驗。<12>其它相關試驗。3.2.4下封層<1>3.2.1條原材料試驗檢測中<1>、<3>、<5>項。<2>稠度。<3>粘聚力。<4>負荷輪碾壓試驗。<5>粘附砂量。<6>磨耗值。<7>浸水。<8>瀝青含量。<9>其它相關試驗。3.2.5<1>3.2.1條原材料試驗檢測中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>項。<2>瀝青混合料配合比設計。<3>馬歇爾穩(wěn)定度。<4>馬歇爾殘留穩(wěn)定度。<5>流值。<6>空隙率。<7>飽和度。<8>密實度。<9>瀝青含量。<10>瀝青混合料車轍試驗。<11>礦料級配。<12>施工溫度記錄。<13>攤鋪厚度檢測。<14>鉆芯取樣試驗。<15>彎沉試驗。<16>平整度檢測。<17>構造深度、抗滑試驗、摩擦系數(shù)。<18>其它相關試驗。3.2.6<7>平整度檢測。

<8>構造深度、摩擦系數(shù)。

<9>其它相關試驗。3.2.73.3排水及防護工程。3.3.1原材料試驗檢測

<1>石料抗壓強度

<2>粗集料表觀密度、松裝密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水率、壓碎值、軟石含量、集料級配。<3>細集料表觀密度、松裝密度、含泥量、砂當量、含水率、壓碎值、集料級配。<4>水泥細度、標準稠度用水、凝結時間和安定性、膠砂強度試驗。<5>鋼筋抗拉強度、延伸率、冷彎、焊接試驗。<6>其它相關試驗。3.3.2擋墻、涵洞、水溝支砌工程<1>3.3.1條原材料試驗檢測中<1>、<3>、<4>項。<2>砂漿配合比設計。<3>基底承載力檢驗。<4>砂漿稠度。<5>砂漿抗壓強度。<6>其它相關試驗。3.3.3混凝土工程<1>3.3.1條原材料實驗檢測中<2>、<3>、<4>、<5>項。<2>混凝土配合比設計。<3>混凝土坍落度。<4>混凝土抗壓強度。<5>其它相關試驗。3.3.4其它與排水及防護工程相關的試驗。3.4橋梁工程3.4.1原材料試驗檢測石料抗壓強度。粗集料表觀密度、松裝密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水率、壓碎值、軟石含量、集料級配。細集料表觀密度、松裝密度、含泥量、砂當量、含水率、壓碎值、集料級配。水泥細度、標準稠度用水、凝結時間和安定性、膠砂強度試驗。鋼筋抗拉強度、延伸率、冷彎、可焊性試驗。鋼絲、鋼鉸線性能指標試驗檢測。橡膠性能指標檢測。PTFE板材料性能指標檢測。橡膠支座成品、伸縮縫成品的力學試驗檢測。<10>錨具材料性能指標檢測。<11>外加劑性能指標檢測。<12>其它相關試驗。3.4.2石砌橋臺<1>3.4.1條原材料試驗檢測中<1>、<3>、<4>項。<2>砂漿配合比設計。<3>基底承載力檢驗。<4>砂漿稠度。<5>砂漿抗壓強度。<6>其它相關試驗。3.4.3混凝土橋臺或橋墩3.4.1條原材料試驗檢測中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<10>、<11>項?；炷僚浜媳仍O計?；壮休d力試驗?；炷撂涠葯z測?；炷量箟簭姸葯z測。泵送混凝土試驗。橋墩高度大于或等于50米的墩柱施工應力檢測（業(yè)主委托檢測單位完成）。檢測斷面A、墩柱底斷面。B、墩柱橫系梁（板）上緣斷面。C、墩柱頂斷面。檢測數(shù)量另行通知。檢測內容：橋梁墩柱在施工及使用階段應力值及變化規(guī)律；檢測方法由業(yè)主與檢測單位確定。3.4.4鉆（挖）孔灌注樁3.4.1條原材料試驗檢測中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>項?；炷僚浜媳仍O計（含水下混凝土初凝、終凝時間試驗）。泥漿性能指標檢測?；炷撂涠葯z測?；炷量箟簭姸葯z測。樁基無損檢測（業(yè)主委托檢測單位完成）檢測頻率為100%。檢測內容：樁長、樁徑、混凝土強度、樁身完整性、樁基承載力。檢測方法：采用預埋聲測管低應變動力檢測方法。檢測標準：除符合中華人民共和國標準《公路工程基樁動測技術規(guī)程》JTG/TF81-01－2004外，還應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求。（5）數(shù)據(jù)采據(jù)必須真實可靠，計算最終結果準確無誤，確保檢測質量。鉆芯取樣（業(yè)主委托的檢測單位完成）。檢測頻率：不低于每座橋