倉儲設(shè)施工程主要施工方案和技術(shù)措施

倉儲設(shè)施工程主要施工方案和技術(shù)措施一、降排水工程1、為確保在“干槽”狀態(tài)下開挖土方，本工程基坑降排水采用設(shè)置降水井結(jié)合明溝的明排方式，即在基坑開挖階段先在基坑外側(cè)設(shè)置降水井，降水井深度為2m,直徑為600。同時在坡腳設(shè)置一圈排水溝，坡底設(shè)集水井，用水泵排至坡頂沉砂井。坡頂設(shè)置一圈6200直徑的PVC排水管，沿排水管設(shè)置沉砂井，集中至沉砂池后在排入市政管道。2、排水溝底坡應20.5%,以便于溝內(nèi)流水順暢。3、基坑外側(cè)降水井設(shè)置時優(yōu)先考慮在后澆帶位置，因后澆帶施工周期長，可在土方開挖后降水井位置采用砌磚圍護利用為集水井，引導后澆帶積水排進降水井，經(jīng)二次泵送至市政管道，防止地下水浸泡后澆帶鋼筋。二、土方開挖工程本工程土方開挖需用挖機裝土，自卸車外運。綜合工程情況，編制了以下施工方案。1、施工準備土方開挖前，先在基礎(chǔ)四周2米外環(huán)形范圍內(nèi)挖一條寬度40cm深度50cm且有流水坡度的明溝，在明溝的轉(zhuǎn)角設(shè)小型集水井，地表水經(jīng)明溝流入集水井，然后用水泵排走，從而進行有組織的排水。2、土方開挖本工程開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，土方外運使用自卸汽車進行輸送。開挖過程中，根據(jù)施工現(xiàn)場地表土的土質(zhì)情況預留一條土方外運臨時道路。對于該臨時道路的處理，可采用鋪設(shè)20cm厚宕渣分層壓實的方法，調(diào)整臨時運輸?shù)缆返某休d能力，確保車輛安全通行。（1）挖土順序從上到下分層分段依次進行，并按1：2.5-1：3系數(shù)放坡，防止工程樁產(chǎn)生較大的側(cè)向變形。的內(nèi)外溫差影響不大，但溫度過高會引起較大的干縮，給碎澆筑帶來不利。根據(jù)實踐經(jīng)驗最高澆筑溫度控制在40℃以下為宜，碎中心和碎表面的溫差可適當放大到30-35ro5、根據(jù)碎的標號和施工規(guī)范要求，碎的初凝時間控制在3小時左右，在施工振搗時必須滿足碎搭接要求，保證各施工段的連接。6、采用二次振搗工藝增加稅的密實度：對澆筑后的碎，在碎初凝前給予二次振搗，能排除性因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高碎與鋼筋的握裹力，防止因碎沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加碎密實度，使碎的抗壓強度提高10%-20%,從而提高抗裂性。特別是電梯井壁、基礎(chǔ)底板與側(cè)板交接處，對消除碎吊腳有較好的效果，防止碎在該處出現(xiàn)滲漏、蜂窩。二次振搗完畢，再用滾筒進行碾壓。7、改進碎攪拌工藝：新工藝二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌法是先向攪拌機內(nèi)投入水和水泥，待其攪拌一分鐘后，再投入砂、石,繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間。這樣可有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬化后的螺界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密，粘結(jié)加強，從而可使碎強度提高10%左右。8、碎養(yǎng)護：保溫保濕材料一般用的有不易透風油布、塑料薄膜、草包等養(yǎng)護。保溫材料的厚度是通過計算獲得。保溫是指要求碎內(nèi)外溫差控制在30-35℃范圍內(nèi)所需材料的厚度。9、商品碎的澆筑方法：一般碎在大面積施工時，可采用分層分段踏步式推進。大體積泵送碎澆搗時由于流動度大，上口澆筑點插入振動器后，碎可在2M高度內(nèi)斜向流淌14-15M,不能形成踏步，也無法分段。所以一般大體積采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成坡碎的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，避免經(jīng)常拆卸輸送碎管道，提高泵送效率，簡化碎的泌水處理，10并保證了上下層碎不超過初凝時間。10、商品稅的振搗：根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況,在每條澆筑帶前、后布置二道振動器。前道振動器布置在底排鋼筋處和碎的坡腳處，確保碎上下部的密實；后道振動器布置在碎卸料點，解決上部碎的搗實。11＞碎的泌水處理：大流動性碎在澆筑和振搗中，上涌的泌水和浮漿順碎坡面流到坑底隨性向前推進，在支模時，應在碎澆筑前進方向二側(cè)模板底部留孔排出泌水和浮漿。少量來不及排出的泌水被碎推至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排出坑外。當碎坡腳接近端模板時，立即改變碎澆筑方向，由盡端往回澆，另外在二側(cè)加強碎的澆筑，使最后碎的澆筑形成四面會合，這樣泌水和浮漿就在中間形成水潭，用軟軸泵及時排除。12、碎表面處理：大體積泵送碎，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在碎澆完后認真處理，經(jīng)4-5h左右，按標高用長括尺括平，在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨壓實，待接近終凝前,用木蟹再打磨一遍，使收水裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料保溫保濕養(yǎng)護。13、后澆帶的施工：這是施工期間的臨時伸縮縫，用以釋放大部分變形，減少約束應力、達到控制裂縫的目的。后澆帶碎應在其側(cè)碎澆筑完畢，并間隔6個星期后再澆筑，在此期間內(nèi)早期溫差及30%以上的收縮已經(jīng)完成。后澆帶選用補償收縮碎澆筑，其碎強度等級同原結(jié)構(gòu)提高一級。施工前，原結(jié)構(gòu)兩側(cè)面浮漿鑿清、形成毛面，隔夜清冼，保持濕潤，并刷水泥凈漿。根據(jù)設(shè)計圖的位置，碎貫通底板、墻板、頂板整個結(jié)構(gòu)，后澆帶部分的鋼筋連續(xù)不斷。后澆帶碎澆筑后，其養(yǎng)護時間不應少于4個星期。14、質(zhì)量標準：(1)碎的強度必須滿足設(shè)計要求；11(2)結(jié)構(gòu)碎的外觀檢查時，必須里實外光、表面平整、棱角整齊;如有蜂窩、麻面、露筋、脫皮、掉角、孔洞和裂縫等缺陷，做好施工記錄，并按規(guī)范要求進行修補；(3)允許偏差：現(xiàn)澆稅結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢驗方法七、腳手架工程項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移獨立基礎(chǔ)10鋼尺檢查剪力墻5柱、墻、梁82標高層高W5m8經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3截面尺寸+8,-5；鋼尺檢查4柱墻垂直度每層5經(jīng)緯儀、鋼尺檢查5表面平整度8靠尺檢查6電梯井井筒長、寬對中心線+25,-0；經(jīng)緯儀1、腳手架搭設(shè)方案本工程采用單立桿扣件式鋼管雙排外腳手架，選用648nlm,壁厚3.0nim的焊接鋼管搭設(shè)，上鋪腳手板，并在外腳手架外側(cè)用密目安全網(wǎng)進行封閉處理。(1)基礎(chǔ)分層回填，層層夯實到室外標高，作為外腳手架的持力層。而逐步升高，以利外墻砌體施工盡早與主體結(jié)構(gòu)施工穿插。(2)搭設(shè)前應對回填土進行平整并重新夯實，上澆70厚混凝土并鋪設(shè)寬30cm,厚6cm木板作為墊板，鋼管立柱搭設(shè)在木板上。(3)外架搭設(shè)后，在架子外側(cè)不小于1.5m處挖一排水溝，并引至遠處的集水坑，防止下雨時雨水長時間浸泡回填土而造成塌架事故。12(4)在架子的兩端，中間每隔12?17m均設(shè)置一道剪刀撐，并沿架高連續(xù)布置。在兩排剪刀撐之間，設(shè)置三組長剪刀撐，以加強外架的整體性，確保施工安全。(5)為保障施工安全和文明施工，每一結(jié)構(gòu)層在樓板面上均與結(jié)構(gòu)混凝土柱根部相拉結(jié),拉結(jié)鋼管在樓內(nèi)連接成整體，拉結(jié)桿水平距離不大于6m,垂直距離為3in,并在外腳手架外側(cè)用密目安全網(wǎng)進行全封閉。(6)當外粉施工自上而下退至一層時開始自上而上拆除外腳手架。拆架時應做好安全防護措施，封閉施工現(xiàn)場，確保無安全隱患后開始拆架。拆下的架管和扣件由人工傳遞至相應樓層內(nèi)，集中后用井架運至地面材料堆場。(7)拆除外架后的外墻零星修補工作用工具式吊籃進行。2、立桿間距(1)腳手架立桿縱距L5m,橫距1.05m,步距1.8m。(2)腳步手架立桿采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應錯開不小于50cll1,且不在同一步距內(nèi)，里立桿距墻0.3m。(3)縱向水平桿接頭用活動扣件連接，搭接不小于1m,應等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，接頭且不在同一跨內(nèi)。(4)立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m,高出檐口上皮1.5m。(5)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/200。3、大橫桿、小橫桿設(shè)置(1)腳手架按立桿與步距設(shè)置小橫桿，兩端用扣件固定在內(nèi)外立桿上，外側(cè)伸長度統(tǒng)一為150mm,內(nèi)側(cè)統(tǒng)一為300nlm,以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。(2)大橫桿豎向間距控制在1.8m以內(nèi)，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，固定在立桿上，外側(cè)外伸長度為150nlm。4、剪刀撐與斜撐13腳手架外側(cè)設(shè)置剪刀撐，由腳手架端頭開始，按水平距離四跨，設(shè)置一道剪刀撐，豎直距離每五步設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐與樓面角度成45°?60°,要連續(xù)設(shè)置并保證搭接長度250cm,相交點應處于同一條直線上。5、腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求(1)腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應鋪設(shè)腳手板，腳手板寬為300mm,應滿鋪，無探頭板。(2)滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。(3)腳手片必須用18#鉛絲雙并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。6、防護欄桿(1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認證合格的綠色密目式安網(wǎng)封閉,且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。(2)選用18#鉛絲雙股張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。(3)腳手架外立桿內(nèi)側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道,高度分別為0.9m和1.3m。(4)腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m高的防護欄桿和30mm高的踢腳桿。7、架體建筑物拉結(jié)(1)腳手架與建筑物拉結(jié)為剛性拉結(jié)，宜采用梁內(nèi)預埋短鋼管，露出板面150mm,再通過短鋼管與腳手架的立桿用扣件固定，或采用雙股8#鉛絲并聯(lián)預埋在梁內(nèi)。與梁內(nèi)側(cè)主筋綁扎牢固拉結(jié)時，外露雙股8#鉛絲穿出短鋼管，用短鋼筋固定在短鋼管外頭端預先割好的水平凹槽內(nèi),短鋼管再與腳手架的立桿用扣件固定。14(2)拉結(jié)點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量靠近外架大小橫桿的接點處。(3)外墻裝飾階段拉結(jié)點，也必須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點時.，必須重設(shè)可靠、有效的臨時拉結(jié)，以確保外架的安全可罪。8、架體內(nèi)封閉(1)腳手架的架體內(nèi)立桿距墻體凈距大于300mm，必須鋪設(shè)站人片，站人片設(shè)置平整牢固。(2)腳手架施工層內(nèi)立桿與建筑物之間應采用腳手片進行封閉。(3)施工層以下外架每隔3步底部用密目網(wǎng)封閉。9、腳手架搭設(shè)順序基礎(chǔ)處理一一豎立桿一一小橫桿一一大橫桿一一每步小大橫桿——連墻桿一一接立桿一一加設(shè)剪刀撐一一防護欄桿一一鋪腳手片掛安全網(wǎng)。10、搭設(shè)注意事項(1)按照規(guī)定的構(gòu)造方案與尺寸進行搭設(shè)。(2)相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，上下大工業(yè)橫桿接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中。(3)及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，扣件要擰緊，確保搭設(shè)過程中安全。(4)新進場的鋼管、扣件應有出廠合格證，并對其抽檢檢驗，檢驗合格的扣件、鋼管均應涂刷防銹漆后才能使用，有變形的鋼管不能使用。(5)腳手架上立面內(nèi)側(cè)用綠色密目網(wǎng)滿張，在二層板面四周設(shè)置平挑網(wǎng)，以保證高空作業(yè)人員和地面施工人員的安全，主要出入口處搭設(shè)防護棚。(6)對腳手架具體搭設(shè)方法和要求施工前要編制詳細方案，對操作人員進行交底，搭設(shè)完畢進行驗收，并由項目工程師簽字。拆除亦應通15過項目工程師簽字認可。拆除時要用安全網(wǎng)或其他醒目標志設(shè)置安全警界區(qū)，并有專人看管，嚴禁拋擲。八、砌筑工程1、材料保證(1)磚：磚進場時應有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書字號、發(fā)證日期、磚等級、強度等級、耐久性實驗是否符合要求及簽章等，進場后必須對其品種、規(guī)格及強度按有關(guān)標準進行復試，并符合圖紙設(shè)計要求(2)砌筑砂漿：水泥使用前必須按照規(guī)范要求作復試，不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于5%(試驗報告中必須反映)，并不得含有草根等雜物。石灰膏：采用磨細生石灰粉，熟化時間不小于Ido石灰池上部用木板覆蓋，視氣溫情況，加蓋塑料布(雨天)。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。水：采用飲用水。砂漿配比由實驗室依據(jù)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》計算。(3)砂漿試塊取樣：在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應符合下列規(guī)定：每一樓層的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組(每組6個)試塊。如砂漿強度等級或配合比變更時，必須重新制作試塊。2、砌筑前準備(1)在砌筑前1-24將磚澆水濕潤。以水進浸入磚四邊1.5cm為宜，普通磚的含水率應控制在10%?15%以內(nèi)。雨天不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。(2)砂漿配合比采用的重量比，配合比由實驗室提供。計量精度水泥控制在2%以內(nèi)；砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間應符合以下規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。施工中所需門窗框、插筋、預埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑進度及時送16到現(xiàn)場。3、砌筑施工質(zhì)量保證措施（1）加氣混凝土砌塊1）加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，施工時的含水率宜小于15%o不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。2）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm,豎向灰縫寬度不得大于20mm。3）砌筑墻體時，應根據(jù)預先繪制的砌塊排列圖進行，并應設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時要上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,并應不小于150nm1,如不能滿足，在水平縫中設(shè)置2。6鋼筋或“4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應小于5001nm。常溫條件下的墻體日砌高度應控制在L8m以內(nèi)。4）切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，洞口兩側(cè)應選用規(guī)格整齊的砌塊。5）門窗框安裝宜采用后塞口法施工。6）加氣混凝土砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造，門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設(shè)計規(guī)定。7）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一空隙，在抹灰前用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，傾斜度宜為60左右，砌筑砂漿應飽滿。8）加氣混凝土砌塊應防止雨淋。加氣混凝土砌塊砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差17項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5用經(jīng)緯儀、水準儀復查2基礎(chǔ)頂面和樓面標高±15用經(jīng)緯儀、水準儀復查3垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高104表面平整度6用2m靠尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度7灰縫上口處用10m拉線并用尺檢查6砌體厚度±4用尺檢查一般質(zhì)量問題原因分析：1）墻體強度降低出現(xiàn)裂縫:造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中。砂漿粘接不牢。砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設(shè)計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。2）灰縫厚度、寬度不均造成原因：砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒有收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前未進行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢查上下磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大3）門窗洞口構(gòu)造不合理造成原因：過梁兩端壓接部位未按規(guī)定砌四皮實心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂未加設(shè)鋼筋混凝土過梁。4）砌體不穩(wěn)定造成原因：砌筑時排塊及局部做法未按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理。拉結(jié)筋規(guī)格、長度未按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)，墻體與天花板及梁、板底連接不好。九、裝修工程擬定總的裝飾裝修施工程序為：先室內(nèi)、后室外；上下交叉施工:18樣板先行，大面積施工在后，按總的進度計劃組織施工。（1）內(nèi)外裝飾裝修大面積施工前必須做好樣板墻及樣板間的施工,先確定施工標準、工藝流程，施工層次及質(zhì)量標準，然后會同建設(shè)單位及監(jiān)理單位，質(zhì)檢單位共同檢驗符合合格標準后方可大面積施工。（2）內(nèi)外裝飾施工要與安裝工程事先定出具體配合方案和確定先后施工順序，做到相互協(xié)調(diào)，緊密配合。（3）內(nèi)外粉刷前，先將混凝土面簽毛，磚墻面提前一天澆水澆潤,以利粉刷層與基層膠結(jié)牢固。1、內(nèi)墻涂料施工（1）工藝流程：涂料墻面：墻面清理泛水一做水泥護角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋一抹底灰二遍成活f修正墻面及陰陽角一抹罩（2）主要施工技術(shù)措施1）表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并泗水濕潤，碎表面應預先進行剝皮斬毛處理，并用粘貼劑掃毛一遍。2）一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修補，保護成品。3）抹灰前，門窗及立墻交接處的縫隙、孔洞應用水泥砂漿分層嵌塞密實。4）在墻面上用2m托線板進行掛線做貼餅，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊，然后做豎筋刮糙。5）墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于2cm,必要時可使用鋼絲網(wǎng)加固。6）底層抹灰應分層壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打平整。19(2)挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。(3)在距槽底設(shè)計標高30cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。作業(yè)過程中嚴禁超挖，盡量減少對坑底的擾動；盡量減少對基坑底土層擾動并要求進行打夯，挖土至坑底24小時內(nèi)須施工完成素混凝土墊層；并抓緊施工承臺及底板。(4)由于受施工現(xiàn)場場地的限制，現(xiàn)場根本無法寄存土方，因此開挖出來的土方需要一次性運往堆放場集中堆放，待基礎(chǔ)回填時再返運。(5)挖土施工應做到“五邊”，即邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌，保證基坑土體不長期暴露，確保基坑穩(wěn)定。(6)安全圍欄設(shè)置：圍欄采用①48腳手架鋼管搭設(shè)，高度1.5m,立桿間距2m,與涂有黃黑色漆的水平鋼管連接，設(shè)上中下三道加擋板及密目網(wǎng)封閉?，F(xiàn)場設(shè)斜梯兩道，便于施工人員出入作業(yè)。(7)夜間施工行走時，施工現(xiàn)場架設(shè)足夠照明工具，避免安全事故的發(fā)生。三、回填土工程土方回填施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車(倒土)、挖掘機、推土機、手推車、塔吊等。材料要求回填土可采用基坑挖出的土及有機質(zhì)含量不大的黏性土。表面耕植土不能采用。土方回填施工工藝1)基礎(chǔ)填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必7）罩面應待中層達到六七成干后進行，先從陰、陽角開始，鐵板壓光應不少于兩遍，厚度不大于2mm。8）所用的砂漿配比和材料品種應符合設(shè)計要求。9）抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間基底粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。10）表面光滑、潔凈、接槎平整，灰線清晰、順直，無缺角掉棱；各部位抹灰嚴格按工藝標準施工，不合格部分鏟掉重做。11）不同基層材料相接處應鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不少于lOOmnio12）對孔洞槽、盒和管道后面的細部，更要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊、光滑，管道后面平整，并與其墻面觀感一致。13）各種砂漿的抹灰層在終凝前要防止水沖、撞擊等，終凝后應采取措施防止沾污和損壞。（3）質(zhì)量要求及時檢查石板材是否空鼓，如有需取出補漿。確保粘貼飽滿，每塊石材背不低于75%以上均勻粘貼。因石材重量過大，應由下而上施工。天氣干燥時，每次抹刮膠漿面積不宜過大，宜為每次1小左右飛下雨天不宜施工。抹膠后調(diào)正前后厚度，距離不得超過漿厚25%。有通孔性的空隙是正?，F(xiàn)象，但必須輕敲時沒有空鼓音。十、屋面工程1、防水卷材工程為防止接縫處滲漏水，各層卷材的鋪貼應具有一定的搭接寬度，長邊不小于70nlm,短邊不小于100mm。疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處，應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開。接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面宜留在溝底。鋪貼前基層必須堅實平整。如基層有松動、起鼓起砂情況時必須剔鑿處理屋面工程必須按分項逐項檢查驗收，找平層、防20水層、保溫層隱蔽前要進隱蔽驗收。屋面工程大面積施工前、先做出附加層及樣板，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗收認可后，方能大面積施工。2、水泥砂漿找平層(1)水泥砂漿找平層施工前，應先清掃干凈基層表面，施工中盡量避開雨天，否則必須采取相應的技術(shù)措施，適當調(diào)整砂漿水灰比并覆蓋保護，等砂漿稍收水后進行二次壓光，表面應平整。溝邊、女兒墻腳、翻梁轉(zhuǎn)角、柱腳等位置做成半徑50mm的圓弧。伸出屋面的管道周圍找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間留槽，并嵌填實封材料。(2)養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d,干燥后即可進行防水層施工。3、細石混凝土對于屋頂結(jié)構(gòu)層，混凝土要按密實混凝土的要求進行施工，施工前嚴格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程序及資源，不得留任何施工縫。用于屋面的混凝土選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴格控制水灰比，并摻加水泥量5%-1096的I級優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。嚴格控制粗、細骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大于1%,減少混凝土的干縮。澆筑混凝土時做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性能。加強混凝土的早期養(yǎng)護。保持碎表面14d濕潤，或在一周蓄水5cm以上保持7d,保溫保濕養(yǎng)護混凝土。十一、節(jié)能工程本工程節(jié)能分部除材料外，主要涉及屋面保溫和外墻保溫的施工,采用擠塑聚苯板作為保溫材料。1、屋面保溫層施工21（1）施工準備保溫材料：37厚擠塑聚苯板均應檢查出廠合格證、檢測報告，選用產(chǎn)品的厚度、規(guī)格應與設(shè)計要求一致，外形應整齊；選用產(chǎn)品的密度、導熱系數(shù)、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能應符合設(shè)計要求，現(xiàn)場通過核查質(zhì)量證明文件及進場見證取樣送檢復驗報告來抽樣檢查。（2）施工技術(shù)要求.施工順序：找坡層一找平一防水層一保溫層一保護層一隔離層f分倉縫f面層.施工要點：a、屋面保溫隔熱工程的施工，應在基層（結(jié)構(gòu)層）質(zhì)量驗收合格后進行。施工過程中應及時進行質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收，施工完成后應進行屋面節(jié)能分項工程驗收。b、鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工驗收完以后，將預埋短鋼管等進行處理以及排氣管的設(shè)置，處理點應抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。c、爐渣混凝土建筑找坡，最薄處40nlm厚，振搗密實，鋪設(shè)時須配比均勻、表面平整，并按圖紙要求找坡。d、屋面防水層施工完成后，應及時進行保溫隔熱層的施工，避免防水層受損。e、板狀保溫材料應緊貼（靠）防水層，錯縫鋪貼、鋪平墊穩(wěn)、拼縫嚴密平整、坡向正確。保溫隔熱層的敷設(shè)方式、厚度、縫隙填充質(zhì)量及屋面熱橋部位都應加強處理。板狀保溫材料的保溫層厚度允許偏差為±5%,且不得大于4mmof、穿過屋面或墻面等結(jié)構(gòu)的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，將管根固定。.注意事項：22a、板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞、污染和受潮，雨季應采取遮蓋措施，防止水浸或雨淋。b、聚苯保溫板陳化時間，自然養(yǎng)護條件下不得少于48d,60C蒸汽養(yǎng)護不得少于7d,以防止板材收縮變形產(chǎn)生裂縫。c、保溫板上面注意加鋪無紡布防潮層。d、屋面保溫隔熱層施工完成后，應及時進行找平層和保護層的施工，避免保溫隔熱層受潮、浸泡或受損。e、嚴禁在雨天進行保溫層施工。2、墻體節(jié)能工程(1)墻體砌筑施工準備墻體材料：采用頁巖燒結(jié)多孔磚，均應有出廠合格證、檢測報告，選用產(chǎn)品的厚度、規(guī)格應與設(shè)計要求一致，外形應整齊；水泥：采用強度等級為PC32.5的復合硅酸鹽水泥。砂：采用中砂(河砂)，其含泥量不應超過5%。(2)墻體砌筑施工技術(shù)要求①.施工順序：基層清理一墻體彈線一驗收一構(gòu)造柱、拉墻筋一廚、衛(wèi)間反梁砂澆筑一排磚搭底一驗收一立桿掛線、砌墻一7天后梁底砌斜磚塞縫一碎構(gòu)造柱、窗臺壓頂一驗收養(yǎng)護一轉(zhuǎn)入下一循環(huán)施工。②.作業(yè)條件：a、砌筑前，將樓地面基層水泥、浮漿及施工垃圾清理干凈。b、在基層上彈好軸線、墻身邊線、門窗洞口線，在柱上彈好建筑標高+1.0ni線，經(jīng)施工人員、監(jiān)理共同復核后辦理相關(guān)驗收手續(xù)。c、與墻體相關(guān)的結(jié)構(gòu)改造、加固工作已完成并通過驗收。d、砌筑砂漿配合比準備完畢。e、做好水、電管線的預留、預埋工作。③.施工要點：23a、墻體節(jié)能工程采用頁巖燒結(jié)多孔磚，與主體結(jié)構(gòu)同時施工，應與主體結(jié)構(gòu)一同驗收。b、砌塊的砌筑應嚴格按照砌體專項施工方案進行。c、施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應采取以下措施來保證墻體的熱工性能：墻上孔洞及腳手眼塞堵，應用經(jīng)切鋸而成的異型砌塊修補砂漿填堵，不得用其他材料塞堵（如碎磚、碎塊或普通砂漿等）；穿墻套管須先鑿除并清孔，再用益膠泥封堵嚴密。.注意事項：a、進場的多孔磚塊，應按規(guī)格堆放整齊，不宜露天堆放以避免雨淋，露天堆放時必須采取防止雨淋措施；堆放高度不得大于2m。b、搭拆腳手架時不得碰撞破壞已砌墻體和門窗邊角。c、管線埋設(shè)于墻內(nèi)時，不得用瓦刀、錘斧剔鑿，要使用專用鏤槽工具。埋好后用水沖去粉未，再用混合砂漿填實。管線埋設(shè)應在抹灰前完成。管線穿墻或其他原因必須在墻上開孔洞時，均不得用錘鑿等沖擊墻體，應用電鉆鉆洞。d、砌筑不宜用缺棱掉角砌塊。對局部嚴重破損的砌塊，需要使用專門工具經(jīng)切鋸整齊后再行砌筑。e、穿越墻體的水管應嚴防滲漏，穿墻、或埋入墻內(nèi)的鐵件應做防腐處理。f、現(xiàn)澆碎進行澆水養(yǎng)護時，水不能長時間流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。3、主體外墻節(jié)能保溫工程本系統(tǒng)采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為隔熱保溫材料，采用以粘結(jié)為主、機械錨固為輔相結(jié)合的方式將保溫板安裝固定于墻體的外表面上，以聚合物改性抹面砂漿并內(nèi)置耐堿玻纖網(wǎng)格布增強的復合作為護面層，外裝飾粉刷涂料的外墻外保溫系統(tǒng)。24十二、安裝工程1、電氣工程(1)本工程為一類公建，消防用電、生活用電、生活水泵用電、排污泵及走廊照明用電均為一級負荷，其余按三級負荷供電。(2)由市電網(wǎng)引進一路10KV回路作為正常用電源，另外在本建筑負一層的兩個配電房各設(shè)一臺500KW的柴油發(fā)電機作為備用電源。(3)單元配電箱至樓層電度表箱采用樹干式，配電系統(tǒng)形式為TN-C-S系統(tǒng)，進戶處NPE線須重復接地，每戶采用單相電子預付費電能表。(4)地下照明，公共照明所有導線均采用鋼芯導線體，照明光源采用三基色T8系列直管熒光燈或電子節(jié)能燈，配電子鎮(zhèn)流器，樓梯間設(shè)節(jié)能自熄開關(guān)。2、防雷工程(1)本工程按二類防雷要求設(shè)防、接地電阻不大于1。。(2)低壓供電系統(tǒng)接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，電源進線處做總等電位聯(lián)結(jié)，住宅衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)。(3)利用612鍍鋅圓鋼沿建筑屋頂，造型架及女兒墻明敷，形成不大于10mX10m或12mx8m的避雷網(wǎng)絡(luò)，作為建筑的接閃裝置。(4)利用建筑物構(gòu)造柱內(nèi)主筋作為防雷裝置的引下線，45m及以上部分每隔一層將圈梁鋼筋環(huán)焊一次，并與引下線焊通作為均壓環(huán)，45nl及以上外墻上的欄桿，門窗等較大的金屬物與防雷裝置連接。3、給排水、雨水、空調(diào)冷凝水工程(1)水源為市政水源，從兩條市政路的給水干管上分別引一條DN200給水管，與小區(qū)內(nèi)環(huán)狀管網(wǎng)連接，供室外消防用水，并從環(huán)狀管網(wǎng)上引一條DN150給水管至地下生活貯水池，從環(huán)狀管網(wǎng)上引一條DN100給水管至地下消防貯水池。(2)小區(qū)設(shè)置一個生活泵房，供該小區(qū)生活用水，小區(qū)分低區(qū)和高25區(qū)供水，生活給水系統(tǒng)采用變頻供水方式。（3）室內(nèi)采用衛(wèi)生間糞便污水與廢水分流系統(tǒng)，室外采用污水、雨水分流系統(tǒng)，污廢水經(jīng)化糞池各排入小區(qū)污水管網(wǎng)。（4）雨水排入雨水邊溝，場地雨水排入雨水口，雨水經(jīng)室外雨水溝匯集后排入市政雨水管。（5）室外排水采用UPVC塑料排水管，室內(nèi)排水管采用柔性接口機排水鑄鐵管，生活給水立管采用襯塑無縫鋼管，生活支管采用PPR管，雨水采用承壓塑料排水管，空調(diào)冷凝水采用UPVC塑料排水管。4、消防，自噴工程（1）室外消防栓系統(tǒng)為生活消防合用低壓給水系統(tǒng)。（2）本建筑設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，室內(nèi)消火栓用水量為20L/S,火災延續(xù)時間2小時計，消防儲水量為144nl3,由地下消防貯水池保證。（3）地下人防支道均設(shè)自動噴水滅火系統(tǒng)，車庫設(shè)濕式自動噴水一泡沫聯(lián)用系統(tǒng)。（4）消防、自噴均采用鍍鋅鋼管，螺紋或法蘭連接。5、通風、空調(diào)工程（1）地下汽車庫設(shè)置排煙系統(tǒng)，排煙與平時排風合同系統(tǒng)。（2）不滿足自然排煙條件的消防前室、防煙樓梯間前室及防煙樓梯間均設(shè)有加壓送風系統(tǒng)。（3）通風機排煙系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板制作，所有送排風口、排煙口的材質(zhì)均采用鋁合金制作。十三、零星工程1、后澆帶設(shè)置要求：由于地下底板后澆帶施工周期較長，該處鋼筋較為密集，在以后對后澆帶鑿除松散混凝土時產(chǎn)生的建筑垃圾很難清理干凈，影響后澆帶結(jié)合處碎的質(zhì)量和防水質(zhì)量，因此在澆筑后澆帶位置墊層時比設(shè)計高程降深300mm,便于以后即使建筑垃圾沉積時還能保26證后澆帶位置處梁板的厚度和加強防水質(zhì)量，同時下沉位置也可利用作為排水溝，保證后澆帶處鋼筋不受水泡生銹而影響質(zhì)量。2、基礎(chǔ)高低差處理要求：由于主樓基礎(chǔ)筏板底比地下基礎(chǔ)筏板底降深，在施工時主樓基礎(chǔ)筏板必須跟地下基礎(chǔ)筏板整體澆筑成型，因此在主樓基礎(chǔ)筏板與地下基礎(chǔ)筏板交接位置形成高低差處采用Mu10混凝土實心磚砌磚模進行維護，磚模墻厚370mm,高為700mm,用M7.5水泥砂漿砌筑，沿主樓筏板邊緣四周設(shè)置。3、地下防水加強處理要求：由于地室底板跟外墻是采用兩種不同的防水材料，其做法也不相同，設(shè)計圖紙防水施工縫設(shè)置在地板墊層跟外墻交界處，該部位接口的防水處理比較困難，容易造成兩種不同防水材料搭接長度不夠而造成滲水或者起泡空鼓。為了保證防水質(zhì)量，地下墊層防水卷材施工時沿地下筏板邊緣預留超出500M長，待地下外墻施工完成后往上返500nlm與外墻防水進行搭接，保證搭接長度和防水質(zhì)量。27須做成斜坡形分段填筑，重疊1m,上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應有94%以上符合設(shè)計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。.試驗及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。1）標準擊實試驗：必須送當?shù)貦z測機構(gòu)做，土料送30kg,若是灰土，加送石灰lOkgo2）現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干密度不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的±2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構(gòu)簽字蓋章，才能生效。取樣數(shù)量：基坑：每層100~500m2一點，不少于一點。B、場地平整：每層400?900nl2一點，不少于一點。C^地面、路面：每層100?500m2一點，不少一點。四、鋼筋工程1、鋼筋的檢驗與存放（1）鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。（2）鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率)，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。(3)鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。(4)存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm鋼筋銹蝕和污染。(5)鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。2、加工場地及加工機械鋼筋的加工場地布置在施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見施工總平面布置圖。計劃在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置1條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置1臺鋼筋切斷機、1臺鋼筋直螺紋絲頭機設(shè)備、1臺成型機、1條冷拉線、1臺鋼筋對焊機設(shè)備等。3、作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。4、鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)和設(shè)計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。5、鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時,從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%；受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制；（2）鋼筋的錨固長度、搭接長度按結(jié)構(gòu)施工總說明要求進行。（3）鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。分項工藝流程：I.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋=豎向鋼筋連接=畫箍筋間距線,綁扎箍筋=避雷接地等焊接。H.梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距=放箍筋=穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋=穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋=穿次梁底層縱筋并與箍筋固定=穿主梁上層架立筋=穿次梁上層縱筋并與箍筋固定=按箍筋間距綁扎。6、鋼筋機械連接：本工程設(shè)計圖紙主要受力鋼筋均為三級鋼，由于三級鋼含碳量比二級鋼高，可焊性差，目前三級鋼的連接有采用焊接形式進行的，如搭接焊、電渣壓力焊、閃光對焊等，但效果都不好，其抗拉強度穩(wěn)定性很差，大多是脆性斷裂，為了確保本工程質(zhì)量，保證主體框架梁、柱主筋抗拉強度，提高工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，本工程受力鋼筋少16（含少16）以上全部采用直螺紋連接，d）14以下采用搭接。本工程使用A級直螺紋連接接頭,它具備技術(shù)先進,安全適用，經(jīng)濟合理,操作簡便等優(yōu)點。質(zhì)量達到JGJ107《鋼筋機械連接能用技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定，同時節(jié)約鋼材,提高經(jīng)濟效益。（1）鋼筋直螺紋加工1）將鋼筋的連接端頭用專用“LBG—40型”機械滾軋成直螺紋，通過直螺紋連接套把兩根鋼筋連成一體，達到接頭與被連接鋼筋等強度的接頭。2）加工的鋼筋端頭螺紋牙形,螺距等與連接套牙形、螺距一致,并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方可使用，螺紋精度符合5f（GB197）要求。3）加工鋼筋端頭螺紋,應采用水溶性潤滑液。4）鋼筋端部螺紋的斷牙數(shù)小于3牙,絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)小于1/4周，可調(diào)螺紋長度能使整個套筒的絲牙旋入。5）對合格端頭螺紋加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，按規(guī)格分類堆放待用。（2）質(zhì)量要求1）具有連接套出廠合格和連接套原材料質(zhì)量保證書。2）鋼材出廠質(zhì)量保證書和鋼筋端頭螺紋加工記錄。3）操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。4）外露有效絲扣在3牙之內(nèi)。5）同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批。7、質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑誘S09001:2000的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。五、模板工程1、模板設(shè)計的基本原則（1）保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證混凝土出模后的整體效果。（2）采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。（3）采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟效益。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。2、模板周轉(zhuǎn)材料供應及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周轉(zhuǎn)材料需用