110kv電站施工組織設計

山東晨鳴紙業(yè)集團股份有限公司BCTMP漿線項目110KV變電站施工組織設計編制:日期：審核：日期:批準：日期：中國華冶機電安裝工程公司壽光項目部晨鳴集團110KV變電站電氣工程施工組織設計報審表工程名稱山東晨鳴紙業(yè)集團股份有限公司BCTMP漿線項目110KV變電站合同編號致：晨鳴紙業(yè)集團股份有限公司BCTMP漿線項目部：晨鳴集團110KV變電站電氣施工組織設計已經我單位審定，現(xiàn)報上，請予審批。附件:《施工組織設計》施工單位：華冶壽光項目部：（章)項目經理：年月日施工負責人：年月日項目部審查意見：項目部：（章)項目部經理：年月日項目電氣組:年月日編制說明:1、本施工組織設計是依據《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》電氣裝置安裝工程的有關章節(jié)及山東濰坊電力設計院設計圖紙，并參照了部分設備的技術資料和隨機圖紙編制而成。2、本施工組織設計內容包括110KV變電站的安裝、電氣設備的靜態(tài)調試和系統(tǒng)回路調試。4、本工程建設單位為山東晨鳴紙業(yè)集團,由山東濰坊電力設計院設計，由中國華冶機電安裝工程公司壽光項目部承建。目錄1、工程概況2、專業(yè)施工特點3、施工準備4、施工順序5、主要分項工程安裝方法及要求6、電氣設備調試7、質量保證措施8、安全技術要求9、施工人員安排10.主要施工機具11、電氣調試設備12、施工網絡計劃1。工程概況山東晨鳴紙業(yè)集團股份有限公司BCTMP漿線項目110KV變電站電氣安裝工程，由山東濰坊電力設計院設計院設計，設計為兩路110KV進線，進線經戶外斷路器、隔離刀等設備到2臺110KV/10。5KV50000KVA變壓器，變壓為10.5KV母線I、II段母線，為BCTMP漿線10KV高壓設備及廠區(qū)變壓器等用電提供電源。主要工作量如下：主要工作內容包括新建2臺110KV/10.5KV50000KVA變壓器，3臺110KV戶外斷路器、10臺戶外隔離開關、3臺戶外電流互感器、3臺戶外電壓互感器、3臺戶外避雷器、22面10KV高壓柜等電氣設備的安裝和調試.。2.專業(yè)工程特點2。1電站工程電壓等級為110KV和10。5KV兩個電壓等級。I、II段110kV工作電源，分別用LGJ-240鋼芯鋁絞線由兩路架空線路進入,經I、II段斷路器由架空線路母線聯(lián)絡后進1＃、2＃主變，變壓10.5KV。1＃、2#主變低壓10KV側經母線伸縮節(jié)后由2×TMY—100×10雙排母線過穿墻套管進入室內。2。210kV配電系統(tǒng)共分為I、II兩段,本期工程安裝7#~28#柜共計22面；1＃~6#柜、29#～34＃柜預留，共計12面。由10KV出線為廠區(qū)高壓設備供電。2.3變壓器和110KV線路的保護系統(tǒng)采用DSA系列變電站微機綜合保護裝置。2。410kV配電系統(tǒng)I、II段共設兩套消諧柜和兩組電容器補償裝置。電容器補償裝置總容量為2000+4000kvar，分組布置單星接線，開口三角電壓保護電抗率X=6％.電容器室柜欄四周不能形成電磁回路。2.5本工程戶外設備較多排列緊密，且高空為戶外架空線路,設備安裝多為交叉作業(yè)，為電氣設備吊裝及設備保護增加一定難度.3。施工準備3。1技術準備3。1。1認真了解并掌握承發(fā)包合同的內容,要求。3。1.2組織所有參加本工程的施工人員，認真學習《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》，了解工程概況、特點及施工注意事項、安全要求、質量標準等.3。1。3參加施工的工程技術人員及班長，要進行施工圖自審并參加內部會審.3.1.4實行逐級技術交底制度.3。2施工機具及材料準備工程所需的施工機具及材料必須提前做好準備,施工機具要保證安全運轉，一切準備工作在開工前就序并按要求組織進場。4。施工順序該工程工期短,電氣安裝工程量大，為了提高工效、保證工期，電氣施工應統(tǒng)籌考慮，合理安排，根據現(xiàn)場具體情況，與土建搞好配合,穿插。要嚴格按施工順序進行施工，保證施工進展順利.電氣安裝施工順序如下:(1）電纜保護管以及各種預埋件的埋設;（2）各種金屬支架、盤柜基礎制安；（3)110KV戶外架構安裝；（4)戶外電氣設備安裝；（5）高壓盤柜、母線橋等電氣設備安裝；（6）變壓器及母線安裝；（7）橋架安裝及電纜敷設接線；（8）接地及避雷針安裝（9）電氣設備試驗；（10）電站調試;(11）電站送電試運行5.主要分項工程安裝方法及要求5.1變壓器安裝5。1.1施工前準備a。由技術人員編制施工作業(yè)指導書。b。施工前對所有參加安裝的施工人員進行技術交底，并簽字.c。清除施工用場地與安裝無關的堆積雜物，合理規(guī)劃好工作場地。d。勞動力組織：電氣工程師1名，班長2名，電焊工1名，電工8名.e.施工機具配備：8t汽車吊1臺，濾油機1臺，2t倒鏈3個,電動扳手1臺,電焊機1臺枕木10根及所需用的吊具及消耗材料等.5。1。2變壓器安裝前檢查與保管5.1.2。1安裝前檢查a.油箱及所有附件齊全,無銹蝕，無機械損傷，密封良好。b。油箱箱蓋或鐘罩法蘭板的連接螺栓齊全，緊固良好,無滲漏。c。充油套管的油位應正常,無滲油，瓷件無損傷。5.1.2。2安裝前保管a.散熱器、連通管、安全氣道等應密封。b。表計、風扇、氣體繼電器、測溫元件、絕緣材料等應放置在干燥的屋內。c。本體、冷卻裝置等,其底部應墊高、墊平，不得水淹.5.1.3器身檢查根據廠家要求，決定變壓器是否進行吊罩檢查.變壓器的器身檢查要選擇干燥、晴朗的天氣進行，器身溫度不應低于周圍空氣溫度，空氣相對濕度小于75%。且盡量縮短心部在空氣中的暴露時間，最多不超過16小時。5.1.3.1器身檢查主要項目如下：(1)所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好.（2）鐵芯檢查：a.鐵芯應無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好。b。鐵芯應有一點接地.c.打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應良好。d。打開鐵芯屏蔽接地引線,檢查屏蔽絕緣應良好。e。打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應良好。f。鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固,絕緣良好.(3)繞組檢查：a.繞組絕緣層應完整無缺損、變位現(xiàn)象.b.各繞組應排列整齊，間隙均勻。c。繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。（4)絕緣圍屏綁扎牢固,圍屏上所有線圈引出線的封閉應良好.(5)引出線絕緣包扎牢固，無破損，擰彎現(xiàn)象;引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固;引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接應良好;引線出線與套管的連接應牢靠,接線正確。(6）絕緣屏障應完好,且固定牢固,無松動現(xiàn)象。(7)檢查各部位應無油泥、金屬屑末等雜物。5.1.3.2進行變壓器器身檢查的同時,做好鐵心、線圈等部件的檢查和清掃。5。1。4變壓器本體及附件安裝5。1.4。1本體安裝a.變壓器基礎安裝應水平，基礎間距應配合.b。變壓器的基礎應牢固可靠,在變壓器就位后應盡快加以固定。c。變壓器安裝后必須按設計要求可靠接地.5。1.4.2套管安裝a.打開高壓套管安裝孔和手孔的蓋板，將法蘭表面擦凈,然后再依次安裝絕緣筒，升高座和套管。b。安裝絕緣筒時,要注意使缺口方向與引出線方向一致,以保證引線對絕緣筒的距離符合要求。c.套管頂部結構的密封墊應安裝正確，密封良好。d.油標面向外側.5.1。4。3冷卻裝置安裝冷卻裝置安裝時,先將蝶閥關閉,然后拆除聯(lián)接法蘭的臨時堵板，并將聯(lián)接法蘭擦洗干凈，再裝上冷卻器,冷卻器裝上后，松開底部螺絲放盡殘油,然后方可打開下部閥門，給冷卻器充油。5.1.4.4儲油柜安裝5.1。4.4.1清洗儲油柜內部,除去雜物,并用合格的變壓器油沖洗，再將膠囊安裝在儲油柜上，保證膠囊的密封良好，呼吸暢通，膠囊沿長度方向要與儲油柜長軸保持平行。5.1.4。4.2吊裝儲油柜就位，聯(lián)接好儲油柜至變壓器之間的油管路。5.1.4.4。3油位表動作應靈活，油位表指示與儲油柜真實油位相符。5.1.5注油注油分為管式油表注油和膠囊儲油柜注油兩步,注滿油靜止24小時后,打開套管座、冷卻器、聯(lián)管等上部的放氣塞和儲油柜的排氣嘴進行排氣，待油溢出后關閉塞子,使絕緣油充滿油和變壓器的有關附件，取2kg油樣送至權威機構進行全分析試驗，如不合格,用真空濾油機進行油過濾直至合格，然后放油,使油位至正常位置。5.1。6整體密封試驗電力變壓器儲油箱注滿油24小時后,檢查各部位有無滲漏油。5。2戶外電氣設備安裝5.2。1門架桿塔安裝及線路架線5。2。1。1塔桿及預制構件在安裝運輸當中嚴禁互相碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，桿塔組立必須有完整的施工設計，桿塔組立過程中，應采取不導致部件變形或塤壞的措施.5.2。1。2放線過程中，對展放的導線應認真進行外觀檢查，對于制造廠在線上設有的損傷或斷頭標志的地方，應查明情況并妥善處理。導線在同一處損傷符合下列條件著可不作修補，只將損傷處棱角與毛刺用0＃砂紙磨光：1、鋁線單股損傷深度小于直徑1/2；2、鋼芯鋁絞線損傷截面為導電部分截面的5％及以下，且強度損傷小于4％。損傷超過上述條件且輕微時用鋁包帶或鋁單絲緊密纏繞,長度不得小于100mm。切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯,采用鉗接或液壓連接導線時，導線連接部分外層鋁股在清洗后薄薄涂上一層導電脂，并用細鋼絲刷清刷表面氧化膜。絕緣子安裝前應逐個表面清擦干凈，并進行外觀檢查.對瓷絕緣子絕緣測定,干燥情況下不得小于500MΩ。線路金具的鍍鋅層有局部碰塤、剝落或缺鋅，應除銹后補刷防銹漆.各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一，并符合規(guī)范規(guī)定，且所有閉口銷的直徑必須與孔徑配合，彈力適度。導線的弧垂偏差應嚴格控制在+5％，-2.5%之間.接地裝置的連接應可靠，除設計規(guī)定的斷點可用螺栓連接外，其余都應焊接牢固,并防腐處理。搭接焊時，圓鋼的搭接長度為其直徑的6倍，扁鋼搭接長度為其寬的2倍。接地引下線與塔桿的連接應接觸良好，并應便于打開測量電阻。5。2。2六氟化硫斷路器安裝5.2。2。1六氟化硫斷路器到達現(xiàn)場的檢查1、開箱前檢查包裝應無殘塤；2、設備的零件、備件及專用工器具應齊全，無銹蝕和損傷變形；3、絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落；4、瓷件表面應光滑、無裂紋和損傷,鑄件無沙眼；5、充有六氟化硫等氣體的部件，其壓力值應符合產品的技術規(guī)定；6、出廠證件及技術資料應齊全。5.2。2.2六氟化硫斷路器安裝與調整六氟化硫斷路器的基礎或支架的要求：1、基礎的中心距離及高度的誤差不應大于10mm;2、預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應大于10mm；3、預埋螺栓中心線的誤差不應大于2mm。六氟化硫斷路器的安裝應在無風沙、無雨雪的天氣下進行并采取防塵、防潮措施。有缺陷必須解體,應廠家技術人員現(xiàn)場指導。六氟化硫斷路器應固定可靠，外表清潔完整，動作性能符合規(guī)定；電氣連線可靠且接觸良好；短路器極其操動機構的聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象，分合閘指示正確；密度繼電器的報警、閉鎖定植應符合規(guī)定；氣體壓力、泄露率和含水量應符合規(guī)定。5。2。3隔離開關安裝1、隔離開關的操作機構、傳動裝置、輔助開關及閉鎖裝置應安裝牢固，動作靈活可靠，位置指示正確；2、合閘時三相不同期值相差應小于10mm；3、相間距離及分閘時,觸頭打開角度和距離應符合產品的技術規(guī)定；4、觸頭應接觸良好;5、油漆應完整、相色標志正確，接地良好.5。2。4避雷器安裝1、現(xiàn)場制作件應符合設計要求；2、避雷器外部應完整無缺陷，封口處密封良好;3、避雷器應安裝牢固，其垂度應符合要求；4、放電計數器密封應良好，絕緣墊及接地應良好、可靠；5、油漆應完整，相色正確.5。2.5互感器安裝1、互感器的外觀應完整無塤壞；2、所有螺栓應緊固牢靠；3、所有電氣連線應連接正確，接觸良好4、互感器本體應可靠接地5、氣體壓力、泄露率和含水量應符合規(guī)定。5。3電纜管敷設5.3.1電纜管的加工電纜管的切斷用砂輪切割機,切斷后用圓銼或半圓銼去除管口的毛刺、棱角，清除管內鐵屑,進出電纜的管口做成喇叭形.電纜管煨彎用彎管機冷彎.彎制后彎扁程度不得大于管外經的10％，且不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。5.3。2電纜管的敷設：a。每根電纜管的彎頭不能超過3個，直角彎不能超過2個.b.金屬電纜管的連接用短套管或帶螺紋的管接頭,其長度不應小于電纜管外徑的2.2倍。c。引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊，高度一致。d.敷設完的電纜管管口用木塞臨時封堵，防止進入的異物防礙電纜穿入。e。利用電纜保護鋼管作接地線時,應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處,用足夠截面的圓鋼跨接，再敷設電纜，焊接處作防腐處理。f。明敷電纜（線）管應安裝牢固,電纜管支持點間距離，應符合設計,當設計無規(guī)定時，不宜超過3米.5。4電纜橋架安裝5.4。1按橋架布置圖，將立柱牢固焊接在預埋件或鋼結構上，焊接處進行防腐處理。5。4.2按設計的型號、規(guī)格將托臂就位連接，托架用螺栓連接時螺母在外側。調整橋架的高度和各層的水平度，符合要求后將其固定。5.4。3電纜橋架的接地:沿電纜橋架全長敷設一根與全廠接地網相連的鍍鋅扁鋼,約30米與橋架連接一次，橋架連接處、斷開點用導線跨接，保證電纜橋架全長有良好的接地。5.5電纜敷設5.5.1電纜敷設前應進行下列檢查:a.電纜橋架、電纜管已敷設完畢，接地已貫通，電纜通道暢通。b。按設計和實際路徑計算電纜長度，盡量減少中間接頭。c.檢查電纜外觀無損傷，絕緣良好,無受潮現(xiàn)象.d.電纜在盤上應試驗合格。e。電纜的型號、電壓、規(guī)格符合設計.f.電纜放線架的強度、寬度滿足電纜盤重量、寬度的要求。5.5。2電纜固定應符合下列要求a.電纜使用尼龍扎帶綁扎固定.b.垂直敷設或超過45.傾斜敷設的電纜在每個橋架上每隔2米處固定一次。c。水平敷設的電纜，在首末兩端和轉彎處固定。5。5。3電纜的排列應符合下列要求：a.電纜排列時，動力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜,強弱電控制電纜按順序由上而下分層配置。b.排列整齊,不能有交叉。5。6控制電纜頭制作5.6.1做頭前的檢查：校核電纜在端子排接線的位置,將盤內所有電纜整齊，固定牢固，裝好標志牌。5.6。2電纜做頭:電纜頭采用熱縮式，同一盤內的顏色一致，熱縮頭統(tǒng)一長度為100mm,屏蔽電纜的屏蔽層應接地,電纜芯拉直，捆綁成束備用芯至盤最高處,同一根電纜的備用芯綁扎在一起。5。7基礎型鋼安裝5。7。1基礎型鋼制作前必須經過矯正平直。5。7。2必須按圖紙要求鋸斷、打孔、焊接.5。7.3基礎型鋼安裝后允許偏差不直度、水平度每米小于1mm，全長小于1mm.5.8高壓成套開關柜安裝5.8.1土建在配電室北側已留預留洞,采取吊車吊運和滾桿相配合的運輸方式將變壓器柜運輸到位。5.8.2柜體運輸：柜體吊運、吊裝、運輸時應直立，不得側放倒置，防止碰撞,損壞設備，吊繩角度要小于45度，精密儀表必須單獨搬運。5.8。3盤柜就位:盤柜排列順序按圖紙要求排列.盤柜成列安裝應符合:垂直度＜1。5mm/m水平度相鄰兩盤頂部＜2mm成列盤柜頂部＜5mm盤面偏差相鄰兩盤面＜1mm成列盤面＜5mm盤間接縫＜2mm5.8。4盤柜應可靠接地，活動門用軟線接地。5。8。5盤柜漆色應完整。5。9母線安裝5.9。1變壓器低壓側至配電室之間采用母線伸縮節(jié)連接雙排銅母線2×100×10經穿墻套管進至配電室封閉母線橋.母線設計有槽鋼托架，采用Ф300鋼管立柱。5。9。2矩形母線平直時采用手動操作平直，將母線放在平坦的鋼制品上,用木槌錘平,當用鐵錘時須用硬木襯墊.5。9。3矩形母線彎曲采用母線折彎機，動作要緩慢柔和，彎曲應符合下表要求。母線種類彎曲方式母線斷面尺寸最下彎曲半徑鋁銅矩形母線平彎50×5及以下2a2a175×10及以下2a2。5a立彎50×5及以下1b1.5b175×10及以下1.5b1.5b5。9。4母線鉆孔后，螺孔邊緣的毛刺應銼掉，螺孔大于螺絲1mm,接觸面用銼刀研磨平整，搭接長度符合要求。5。9.5母線表面應光滑平整,彎曲角度正確，不應有裂縫，漆色正確均勻。5.10二次回路結線5。10。1按圖施工，結線正確。5。10。2導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接均應牢固可靠。5.10。3盤柜內導線不應有接頭,導線芯線無損傷。5。10.4電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號且字跡清晰，回路編號采用燙號機統(tǒng)一打印在異形管上,固定在導線端部。5。10。5配線整齊美觀、絕緣良好無損傷。5。10.6二次回路接地設專用接地端子。6。電氣設備調試6.1試驗標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GBJ50150-91）《電氣設備預防性試驗規(guī)程》6。2基本要求6。2.1絕緣電阻、吸收比測量電氣設備的絕緣電阻應在設備安裝前、后，交、直流耐壓試驗前、后,送電前等情況下多次進行測量。測量絕緣電阻時，使用兆歐表的電壓等級，應按下列規(guī)定進行:100V以下的電氣設備或回路，使用250V兆歐表.100~1000V的電氣設備或回路，使用500V或1000V兆歐表。1000V以上的電氣設備或回路，使用2500V或5000V兆歐表。6.2.2交流耐壓試驗：a交流耐壓試驗時加至試驗標準電壓后的持續(xù)時間，無特殊要求時，時間為1min.b同一試驗標準的設備可以連在一起試驗。c制造廠裝配的成套設備、與同一母線連在一起的設備,可連在一起試驗；試驗標準應采用連接的各種設備中的最低標準。6。2.3多繞組設備進行絕緣試驗時，非被試繞組應予短路接地。6.2.4在進行與溫度及濕度有關的各種試驗時，應同時測量被試物溫度和周圍的溫度和濕度。絕緣試驗應在良好天氣且被試物溫度及儀器周圍溫度不宜低于5℃，空氣相對濕度不宜高于80％的條件下進行。6.2。5標準儀表調試用儀表應按計量法規(guī)要求檢定合格，并在有效期內,其精確等級應能滿足被測試設備精度的要求.6。3試驗方法6.3.1直流電阻測量電壓互感器一次繞組、及其他設備的線圈電阻等10Ω以上直流電阻的測量使用單臂電橋;變壓器繞組、真空斷路器和隔離開關導電回路接觸電阻、電壓互感器二次繞組等10Ω以下的直流電阻測量使用雙臂電橋。6.3.2直流耐壓試驗及泄漏電流測量用成套漏電測試儀進行試驗，試驗電壓值及要求見標準規(guī)范。6.3。3工頻交流耐壓試驗使用成套工頻耐壓試驗設備，試驗電壓值根據各設備規(guī)范要求。6。3.4變比測量變壓器、電壓互感器等設備變壓比的測量使用變比電橋，測試方法、步驟參見電橋使用說明書。電流互感器變流比的測量用大電流發(fā)生器、標準電流互感器、標準電流表進行校驗。6.3。5介質損耗角正切值tgδ的測量使用QS1交流電橋,兩極對地絕緣的被試物用正接法，一極對地絕緣的被試物用反接法。6。4主要電氣設備試驗項目及要求6.4.1電力變壓器a、測量繞組連同套管的直流電阻.測量應在各分接頭的所有位置上進行,各相測量值的相互差值應小于平均值的2％，線間測量值的相互差值應小于平均值的1％。與出廠值相差小于2％。b、檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數據相比應無明顯差別，且應符合變壓比的規(guī)律。c、檢查變壓器的三相接線組別，必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。d、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比.絕緣電阻不應低于產品出廠試驗值的70%，當低于70%時應進行干燥處理，吸收比在常溫下不應小于1.3.e、測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ。被測繞組的tgδ值不應大于產品出廠試驗值的130%。f、測量繞組連同套管的直流泄漏電流.高壓110kV側繞組直流試驗電壓值為40kV，10.5kV側繞組直流試驗電壓值為10kV.當施加試驗電壓達1min時，在高壓端讀取泄漏電流。g、繞組連同套管的交流耐壓試驗變壓器交流耐壓試驗電壓值為170kV。h、非純瓷套管的試驗i、絕緣油的試驗j、有載調壓切換裝置的檢查和試驗k、在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗進行5次,每次間隔時間宜為5min，無異?，F(xiàn)象；沖擊合閘在變壓器高壓側進行。l、檢查變壓器的相位必須與電網相位一致。6.4.2六氟化硫斷路器a、測量絕緣拉桿的絕緣電阻值.絕緣電阻值在常溫下不應低于6000MΩ.b、測量每相導電回路的電阻值應符合產品技術條件的規(guī)定.。c、在斷路器合閘及分閘狀態(tài)下進行交流耐壓試驗.在合閘狀態(tài)下，六氟化硫斷路器試驗電壓值按出廠試驗電壓的80％d、斷路器電容器的試驗按制造廠的規(guī)定進行e、在斷路器的額定操作電壓、氣壓或液壓下測量斷路器的分、合閘時間，實測數值應符合產品技術條件的規(guī)定。f、在斷路器的額定操作電壓、氣壓或液壓下測量斷路器的分、合閘速度，實測數值應符合產品技術條件的規(guī)定。g、測量斷路器主、輔觸頭三相及同相各分、合閘的同期性及配合時間，實測數值應符合產品技術條件的規(guī)定。h、測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值。i、測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值,不應低于10MΩ直流電阻值與產品出廠試驗值相比應無明顯差別。6.4。3互感器試驗a、測量繞組的絕緣電阻測量一次繞組對二次繞組及外殼的絕緣電阻，測量各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻b、繞組連同套管的交流耐壓試驗c、測量一次繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδd、測量電壓互感器一次繞組的直阻，與產品出廠值或同批相同型號產品的測得值相比，無明顯差別.e、測量電流、電壓互感器勵磁特性曲線：當繼電保護對電流互感器的勵磁特性有要求時，進行勵磁特性曲線試驗.當電流互感器為多抽頭時，可在使用抽頭或最大抽頭測量。同型式ＣＴ特性相比較,無明顯差別.電壓互感器的空載電流和勵磁特性與同產品測得值或出廠值比較，無明顯差別。f、檢查互感器三相結線組別和單相互感器引出線的極性引出線極性符合設計要求,并與銘牌標記和外殼符號相符。g、檢查互感器的變比互感器的變比，與制造廠銘牌相符，對多抽頭的互感器,可只檢查使用分接頭的變比。6.4。4電力電纜試驗a。測量絕緣電阻測量各電纜線芯對地或金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻.b.直流耐壓試驗及泄漏電流測量試驗時,施加電壓可分為４－６階段均勻升壓,每階段停留１分鐘，并讀取泄漏電流值。當泄漏電流很不穩(wěn)定或泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升及隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象時，電纜絕緣可能有缺陷部位需處理-。c。檢查電纜線路的相位電纜線路的兩端相位一致并與電網相位相符合。6。4.5控制電纜及二次回路絕緣電阻不小于０。５兆歐，小母線斷開所有其它并聯(lián)支路時，不小于10兆歐。7。質量保證措施（質量管理體系見附圖二）7.1建立健全質量保證體系7.1.1項目部建立以項目經理為首的質量保證體系，負責工程的全面質量管理工作，確保工程全優(yōu)。7.1.2設置專職質檢人員負責施工的質量。7.1。3施工班組有兼職質檢員,在技術員領導下負責本班組的質量。7。1。4項目部設置質量科為工程的專職管理與監(jiān)督檢查機構。7。2質量管理措施7.2。1建立各項規(guī)章制度，貫徹各級人員質量責任制。7。2.2開展全員質量教育，普遍提高全員的質量意識。7。2。3實行質量自檢、互檢相結合的檢驗制度，開展質量獎罰制度.7.2。4加強計量管理，保證用于工程檢驗的、調校的計量儀表滿足被校表的要求。7.2。5工程中的設備、材料必須有質量合格證，檢查合格，并報有關部門驗證后方可使用,必須做到不合格的不驗收,不合格的不使用.7.2.6嚴格執(zhí)行質量標準，工程技術人員應及時將質量標準下達班組,班組應如實填寫自檢記錄，并及時返回。7。2。7要堅持按圖施工,按規(guī)范施工。8.安全技術要求（安全管理體系見附圖）8.1高空作業(yè)禁忌者，不得