井底水倉砌碹支護(hù)安全技術(shù)措施正式版

井底水倉砌碹支護(hù)安全技術(shù)措施正式版井底水倉砌碹支護(hù)安全技術(shù)措施正式版Inthescheduleoftheactivity,thetimeandtheprogressofthecompletionoftheprojectcontentaredescribedindetailtomaketheprogressconsistentwiththeplan.井底水倉砌碹支護(hù)安全技術(shù)措施正式版下載提示：此解決方案資料適用于工作或活動(dòng)的進(jìn)度安排中，詳細(xì)說明各階段的時(shí)間和項(xiàng)目內(nèi)容完成的進(jìn)度，而完成上述需要實(shí)施方案的人員對(duì)整體有全方位的認(rèn)識(shí)和評(píng)估能力，盡力讓實(shí)施的時(shí)間進(jìn)度與方案所計(jì)劃的時(shí)間吻合。文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修訂后使用。我部現(xiàn)施工的井底水倉，按照設(shè)計(jì)要求。臨時(shí)支護(hù)完畢后，采用C30混凝土砌碹進(jìn)行永久支護(hù)。

砌碹支護(hù)材料：

采用土建小模板，拱部模板規(guī)格為200×50×1500mm；墻部模板規(guī)格為200×50×1100mm；150×150×1000mm方木；撐桿為2寸鋼管；50mm厚木板；振動(dòng)棒2個(gè)。

C30配比

每盤

水泥50㎏水20.5㎏沙子73.5㎏石子130.5㎏

施工順序

一、搭設(shè)工作臺(tái)

1、用2寸鋼管架桿及50mm厚木板搭設(shè)1層高度為1.5米的工作平臺(tái)。

2、要求搭設(shè)的工作平臺(tái)必須牢固可靠。

3、在工作平臺(tái)上，要留有躲閃冒落活矸石的空間。

4、在工作臺(tái)上作業(yè)時(shí)必須佩戴保險(xiǎn)帶，且保險(xiǎn)帶必須生根。

二、模板及碹胎的組立

1、立模前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)情況，確認(rèn)安全后，方可立模。

2、立模時(shí)，由工程技術(shù)人員、驗(yàn)收員親自實(shí)施，統(tǒng)一指揮，配合班長操作。操平找正模板，嚴(yán)格按照中、腰線施工，立模區(qū)域底板找平。

3、碹胎的組立

⑴分別在巷道兩幫標(biāo)出所要立碹胎的準(zhǔn)確位置并劃線。

⑵將橫向方木沿巷道方向固定于底板位置，用扒釘固定牢固。

⑶碹胎按1.5m的碹胎間距（碹胎中心--中心的距離）由里向外組立。

⑷找正碹胎，從所立碹胎拱中點(diǎn)垂線與中線側(cè)拱腿腳的連線間水平距離大于設(shè)計(jì)半徑尺寸30mm時(shí)，碹胎中心與拱基線垂直，即找正。同時(shí)頂桿垂直頂住拱頂，每組碹胎之間用拉桿固定。

⑸以此進(jìn)行下一架碹胎的組立，找正。并將兩拱間的拉桿固定好。

⑹將所立的碹胎用架桿分別從拱頂及拱肩三個(gè)點(diǎn)上，用管卡將各架間進(jìn)行拉固。

⑺確認(rèn)碹胎固定牢固后，進(jìn)行鋼模板的鋪設(shè)，鋼模板垂直于碹胎安裝，隨著鋼模板的對(duì)稱鋪設(shè)而進(jìn)行砼澆灌。

三、澆注與搗固

澆注使用的混凝土原材料由地面料場(chǎng)直接運(yùn)到井下工作面，再由工人嚴(yán)格按配合比攪拌均勻放到預(yù)先鋪好的鐵皮上，攪拌時(shí)至少要翻攪3次，人工利用鐵鍬將混凝土翻入模板內(nèi)。振搗人員在巷道底板和架板上施工，確保均勻澆注混凝土。

在澆注期間，振搗人員要不斷的移動(dòng)振動(dòng)棒，確保振搗密實(shí)。砼澆注要對(duì)稱分層連續(xù)進(jìn)行，每次澆注高度不超過300mm，以防模板側(cè)壓不均變形而影響成巷尺寸，隨著澆注砼，用風(fēng)動(dòng)震搗器（配備2～3臺(tái)震搗器）進(jìn)行震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗器震搗時(shí)要離開模板50～70mm進(jìn)行，并要插到分層底部，確保巷道表面光滑，無麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問題。

如遇澆注期間因停電或故障時(shí)間較長，已澆注砼有一定強(qiáng)度時(shí)，要將砼上表面鑿毛沖洗，并先用水泥、砂子攪拌成沙漿，先澆注一層，之后再繼續(xù)澆注砼。五、砌碹方法及注意事項(xiàng):

1、砌碹的碹胎與模板應(yīng)符合以下要求：

(1)砌碹前，應(yīng)檢查碹胎與模板，其規(guī)格與質(zhì)量不合格的嚴(yán)禁使用。

(2)碹胎與模板在使用前應(yīng)用廢舊機(jī)油刷洗。嚴(yán)禁使用變形、折損的碹胎與模板；有特殊要求的碹胎與模板必須編號(hào)。

(3)跨度超過4m的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。

2、按中腰線架設(shè)碹胎，必須牢固可靠，并應(yīng)按以下要求架設(shè)：

(1)兩碹胎間距為1.5m，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。

(2)碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對(duì)接要齊，對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整不準(zhǔn)漏漿。

3、回收碹胎的工作，應(yīng)遵循以下規(guī)定：

(1)回收碹胎拆模的時(shí)間，應(yīng)不少于3天；

(2)回收工作應(yīng)在班組長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下進(jìn)行，回收人員必須站在安全地點(diǎn)工作，退路必須暢通，嚴(yán)禁無關(guān)人員在其附近停留；

(3)回收碹胎，必須使用長柄工具，輕打碹胎下的木磚或木楔，嚴(yán)禁使用裝巖機(jī)機(jī)械、絞車回收；

(3)及時(shí)清除回收模板上粘結(jié)的干灰漿，拔掉鐵釘，并將變形、損壞的碹胎運(yùn)上井修理。完好后，應(yīng)在指定的地點(diǎn)堆放整齊。

(5)碹胎及模板的拆除

利用工作架臺(tái)，由里向外進(jìn)行，拆除碹胎支撐架桿--拆除碹胎--拆除模板。

六、質(zhì)量保證措施

⑴開工前技術(shù)員負(fù)責(zé)組織班組長及施工骨干人員仔細(xì)閱讀措施，能預(yù)見施工中將要出現(xiàn)的困難，以便及早采取措施加以防范和克服。

每班必須配有質(zhì)檢員，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行布置，施工中出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)。

⑵質(zhì)檢員在施工中要及時(shí)全面做好記錄，各施工班組要認(rèn)真做好施工日志。

⑶加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，使每個(gè)工作人員提高工作質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。

⑷建立各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)把執(zhí)行工序預(yù)檢、自檢、互檢制度，上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。

⑸澆灌后井底水倉中線到兩幫的距離為1.56米。

⑹壁厚充填要充填滿，充填材料符合要求。

⑺壓茬要嚴(yán)密，要求砌體沒有瞎縫和干縫；混凝土表面要求沒有蜂窩、麻面等現(xiàn)象。（根據(jù)施工需要在板內(nèi)側(cè)鋪設(shè)塑料薄膜）

⑻澆灌后，每天往模板上噴少量水；凝固時(shí)間不少于3天，拆除模板后，每天有專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

七、安全技術(shù)措施

施工中要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，施工班組要堅(jiān)持班前會(huì)制度，在安排施工任務(wù)的同時(shí)，落實(shí)安全措施。

⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，必須穿戴整齊，凡入井的工作人員，必須具有入井資格證，必須按照入井規(guī)則穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作人員工作時(shí)必須嚴(yán)肅認(rèn)真，不得打鬧嬉戲，必須聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

⑵工作人員應(yīng)充分休息，禁止飲酒上崗，以保證工作期間工作安全。在工作臺(tái)上人員作業(yè)時(shí)，必須戴上安全帶，安全帶系在牢固可靠的地方，防止墜落。

⑶安全負(fù)責(zé)人和班組安全員，在施工過程認(rèn)真監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章立即制止