三角掛籃施工作業(yè)指導書

三角掛籃施工作業(yè)指導書編號：橋-09三角掛籃施工作業(yè)指導書2011年07月10日發(fā)布2011年07月10日實施編號：橋-09三角掛籃施工作業(yè)指導書編制：審核：批準：2011年07月10日發(fā)布2011年07月10日實施目錄1、適用范圍 12、作業(yè)準備 12.1內業(yè)技術準備 12.2外業(yè)技術準備 13、技術要求 14、施工程序與工藝流程 14.1施工程序 14.2工藝流程 15、施工要求 25.1施工準備 25.1.1技術準備 25.1.2材料準備 25.2施工工藝與施工要求 35.2.1掛籃組成 35.2.2掛籃安裝 35.2.3掛籃安裝注意事項 95.2.4掛籃操作施工 115.2.5掛籃的移動 165.2.6掛籃的拆除 196、勞動組織 197、材料要求 208、設備機具配置 209、質量控制及檢驗 209.1質量驗收標準 209.2質量保證措施 2110、安全與環(huán)境保護 2110.1安全技術要求 2110.2環(huán)境保護要求 23三角掛籃施工作業(yè)指導書1、適用范圍本作業(yè)指導書適用于貴廣鐵路十標段一項目部預應力混凝土懸掛法現澆連續(xù)梁三角掛籃施工作業(yè)。2、作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備開工前由總工程師組織技術人員認真學習掛籃操作相關知識。制定施工安全、質量、環(huán)保、工期等保證措施，編制應急預案。由相關部門向所有參加掛籃安裝作業(yè)人員進行技術交底、安全交底，使全體作業(yè)人員熟悉掛籃操作性能、操作規(guī)程及安裝程序，嚴格執(zhí)行施工工藝要求和技術要求，所有作業(yè)人員需進行培訓考核，合格后方可上崗作業(yè)。2.2外業(yè)技術準備收集施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據；修建生活房屋，配齊生活、辦公等設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3、技術要求（1）掛籃設計根據梁體分塊情況綜合考慮，項目懸灌法現澆連續(xù)梁掛籃采用三角形掛籃。（2）掛籃拼裝、預壓按照施工方案組織實施，嚴格控制過程中的每個工序。（3）掛籃各部件均按設計要求進行加工，材料符合國標及設計要求，加工組件符合相關規(guī)范。（4）掛籃安裝前由廠家專業(yè)技術人員進行安裝技術指導，現場必須配合廠家技術人員，嚴格按其要求進行掛籃安裝及滑移操作、保養(yǎng)和拆除，保證施工安全。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準備→材料進場→掛籃組件驗收→掛籃組裝→靜載試驗→行走試驗→模板施工→循環(huán)施工全部梁段→拆除掛籃4.2工藝流程工藝流程見圖4-1“三角掛籃施工工藝流程圖”。施工準備施工準備準備各種材料、機具制定質量安全保證措施技術交底掛籃制作掛籃進場掛籃聯體拼裝掛籃靜載試驗裝走行、節(jié)段澆筑掛籃拆除圖4-1三角掛籃施工工藝流程圖5、施工要求5.1施工準備5.1.1技術準備（1）熟悉連續(xù)梁施工圖，根據設計圖紙編制材料需求計劃，組織材料進場。（2）根據掛籃拼裝、靜載試驗、行走及使用施工工藝進行各工序質量、安全、技術交底，并對操作人員進行培訓。（3）對重難點工序編制質量卡控要點手冊，重大風險施工工序編制專項安全技術方案。5.1.2材料準備（1）掛籃施工使用材料有：掛籃各部位桁架、桿件、錨固體系及組裝掛籃用各種機具、設備等。（2）材料組織進場后按照國家標準及鐵路行業(yè)標準進行材料質量檢測，符合要求的準予使用。（3）材料進場后分類、分區(qū)存放，并做好相應標識及材料的防護措施。5.2施工工藝與施工要求5.2.1掛籃組成三角掛籃主要由承重系統、底模系統、側模系統、內模系統、走行系統、錨固系統、工作平臺及其他部件組成。1、承重系統：三角桁架（主梁、立柱、斜拉桿）、主梁平聯、立柱豎聯及前上橫梁。2、底模系統：底?？v梁、前下橫梁、后下橫梁及底模板。3、側模系統：側模桁架、側模板及側?；?。4、內模系統：內模桁架、分配梁、內模模板及端頭模板等。5、走行系統：滑行軌道、滑塊、后支腿（走行輪）、側?；?。6、錨固系統：扁擔梁、主梁后錨桿、滑行軌道錨桿及底模后錨桿。7、工作平臺：前工作平臺、后工作平臺（吊籃）及側模平臺。8、其他部件：前吊帶、后下橫梁吊帶、鋼墊板、滑行軌道墊塊、吊帶連接件等。5.2.2掛籃安裝5.2.2.1軌道安裝放出掛籃行走軌道軸線，安裝軌道墊梁（軌道墊梁下用水泥砂漿找平）、行走軌道（精確設置一組中兩根軌道間距及兩組軌道間距，確保主桁的間距），并操平墊實。嚴格控制軌道間的中心距與圖紙一致。軌道安裝要順直，軌道頂面要保持水平，軌道的高差不大于5mm。圖5-1：設置軌道0#塊利用箱梁預埋精軋螺紋鋼把軌道壓緊（軌道頂面錨固處小壓橫梁、螺母和墊板，其他塊段利用預留孔采用壓塊對穿壓緊；若是斜腹板的豎向精軋鋼筋，螺母下要墊斜墊塊，確保精軋鋼筋垂直受拉），采用合格的連接器把豎向精軋鋼筋接長到能錨固到軌道的長度（精軋螺紋鋼筋連接器要對半連接），最后用長尺復核軌距。每1米軌道錨點不少于2處,梁端加密。螺母擰緊的力矩要求100Kg.m。軌道壓梁要垂直軌道。圖5-2：軌道錨固5.2.2.2主桁安裝安裝反扣輪組和前支座，使其分別座落在軌道合適的位置處，同時設置臨時后支座、臨時前鋼支座（掛籃預壓及箱梁施工時前支座不受力、由臨時鋼支座受力）。圖5-3：主桁構造以軌道為基準放出主桁安裝軸線及平面位置，調整掛籃前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安裝臨時鋼支承，支承面平整、必須能夠承受掛籃及最大塊段砼施工時的重量。前支座只在掛籃行走時受力、箱梁施工時不受力）。單片主桁片上的A1桿、A2桿、A3桿、A4桿、結點箱體J1、J2、J3、J4在地面上先組拼成一個單片三角形。安裝A3桿與J1結點箱的后銷軸時，要與反扣輪吊帶一起安裝。在J1箱體下設置臨時后支座，三角架吊裝就位，為保證單片三角桁架的穩(wěn)定，首先安裝反壓裝置，并在一片主桁上用2只2噸葫蘆（圖中未示意）左右拉住收緊，使其穩(wěn)定并調整主桁架的左右垂直度，各片主桁在縱向一定要平齊（各片主桁架在縱向上前后誤差不大于1cm）。后錨及時壓緊，保證縱向穩(wěn)定，橫向的2噸葫蘆收緊，保證縱橫向穩(wěn)定。5.2.2.3安裝橫向聯結桁架在A4桿件的兩側先安裝14×9cm的不等邊角鋼、長度是16cm，用螺栓與主桁片上的A4桿聯結，螺栓要擰緊，吊裝橫向聯結桁架，先臨時固定一片（J3節(jié)點箱頂面支承桁架），再吊裝另一片，臨時2只2噸葫蘆在A4桿件兩側固定，再用橫向支承架把兩片桁架聯成整體，橫向聯結桁架的上下水平桿與固定在A4桿上的14×9cm的不等邊角鋼接觸處滿焊、焊縫寬度8mm，橫向聯結片不得與A4桿焊接。桁架在沒連接成型前要有牢固的臨時支撐。特別說明：由于掛籃行走橫向聯結所受水平力較大，為確保安全可靠，在底籃吊在橫向平聯前,在J2節(jié)點箱上設置一根精軋螺紋鋼筋拉桿，確保主桁橫向的穩(wěn)定。5.2.2.4掛籃底籃安裝在箱梁下面的地面上，底籃上的縱梁臨時點焊在前后下橫梁上，形成一個平面整體。將掛籃底籃拼裝完成后用卷揚機提升掛籃底籃。待底籃提升到位后穿好底籃的前后吊桿，底籃吊到位后安裝吊桿，鋪設底模板形成底籃，調整好高度。說明：底籃整體吊裝要考慮起吊重量，起吊能力不足時要分件吊裝：先吊裝后下橫梁，用鋼繩、葫蘆固定，穿入吊桿把后下橫梁固定在箱梁上，吊起前上橫梁安裝到位、穿入吊桿固定在前上橫梁上，吊起前下橫梁，用葫蘆臨時固定，吊桿下端與前下橫梁吊具連接（吊桿一定要擰滿吊具的螺紋）。逐根安裝縱梁，安裝底模板。5.2.2.5安裝后下橫梁先安裝橫梁吊具,在橫梁的雙拼型鋼間,一個吊具焊有兩塊連接鋼板(設有穿銷軸孔),吊具伸入兩鋼板間,插上吊具銷軸,設好保險插銷。吊具上端擰入吊桿，擰滿吊具螺紋（長度11CM），在吊具上口劃線做好記，便于每次檢查吊桿擰入位置。圖5-4：后下橫梁安裝掛籃底模平臺（后下橫梁）吊點是短吊桿和長吊桿，必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后，再提升兩側的長吊桿，以保證底板底面線型美觀，箱梁底板吊桿上、下面用鐵件墊平。5.2.2.6安裝前橫梁前上橫梁要墊水平并焊接在J4結點箱的臨時鋼板上（J4結點箱頂面設有一塊過渡鋼板用于連接前上橫梁）。前下橫梁的構造、安裝與后下橫梁一樣。圖5-5：前橫梁安裝吊桿墊梁垂直前上橫梁放置，同時吊桿墊梁的位置選擇要保證吊桿垂直受力。起吊前下橫梁（相應的橫梁吊具安裝好），用兩只葫蘆臨時吊住，把安好的前上橫梁吊桿擰入橫梁吊具中，利用前吊桿調節(jié)前下橫梁高度。5.2.2.7安裝底縱梁底縱梁按設計的位置，逐根安放，縱梁與前后下橫梁點焊固定，確保前后橫梁的間距保證吊桿的垂直受力。在縱梁跨中、縱梁底部橫向設置一根小槽鋼，與縱梁點焊，加強縱梁的橫向穩(wěn)定性。5.2.2.8安裝底模板吊上底模板，逐塊安裝鋪平整。5.2.2.9側模安裝將側模運至現場，用起重設備提升側模（提升前插入導梁）。提升到位后臨時放在底籃的外側縱梁上、臨時固定，穿好吊桿，把導梁、滑梁水平穿插在側模板上；導梁前端吊在前上橫梁上，導梁后端吊在箱梁上。后端有兩只吊具（滾動吊具、承重吊具），承重吊具安裝在前、滾動吊具安裝在后。側模整體地懸吊在外滑梁上。說明：側模板在0#塊上不拆到地面時，插入外導（滑）梁，前端用吊桿吊在前上橫梁上，后端吊掛在箱梁上（箱梁翼板上要預留孔、預留位置要準確），在導梁上拉動側模板前移到掛籃位置。導梁前端與吊桿連接（吊桿穿過導梁在下端用墊板螺帽連接），吊桿螺母下至少留有5cm以保安全。5.2.2.10頂板底模安裝同樣方法安裝頂板導梁、模板，頂板內導梁與外側導梁安裝方法一致。5.2.2.11掛籃調整調整底模及側模的標高和軸線，完成掛籃拼裝。5.2.3掛籃安裝注意事項1、后錨吊桿的下端錨在箱梁翼板、頂板底斜面上的要設置鋼楔塊，保證吊桿的垂直（軸心）受拉（鋼楔塊根據箱梁的底斜面角度自制）。圖5-6后錨下端（錨固在頂板、翼緣板下端的吊桿斜墊塊）2、裝側模和底模使用的卷揚機以及鋼絲繩道數應按技術要求選用，不能隨便更改。表5-1鋼絲繩安全系數表用途安全系數用途安全系數纜風繩3.5吊掛和捆綁用6支承動臂用4千斤繩8-10卷揚機用5纜索承重繩3.753、側模和底模提升到位后要盡快穿好各吊帶及錨桿，不能讓卷揚機長時間受載。4、底籃后下橫梁兩端用10t葫蘆懸吊在外滑梁上，掛籃行走時10t葫蘆不受力、僅作保險之用。5、檢查所有的銷軸上的保險插銷是否安裝到位，所有吊桿采用雙螺母固定，并要有檢查記錄。6、如需在掛籃上臨時增加設施（如防雨棚、立井架等）時，不得損壞掛籃結構及改變其受力形式，并固定牢靠。7、箱梁上設置工具箱和垃圾箱，掛籃安裝完畢后，收集整理各種操作工具。按規(guī)定對廢棄物分類進行處理。8、前支點上的臨時鋼支承點要結實牢靠（預壓砼澆筑時前支座上的行走器、銷軸不得受力），以防砼澆筑時前支點沉降。9、掛籃安裝、拆除時，嚴禁利用主桁上的銷軸孔進行吊裝。應用安裝孔、卸扣吊裝。10、掛籃的安裝、行走、使用及拆除過程均系高空作業(yè)，因此一定要按照規(guī)定采取相應安全措施，對所有作業(yè)人員進行安全教育，并隨時進行安全檢查。加強高空作業(yè)安全防護，高空作業(yè)人員必須系安全帶，所有臨邊部位均要按照國標要求設置高度不小于1.2m的圍護欄桿并掛網防護；上下爬梯需固定牢固，邊側設置扶手并掛網防護；所有作業(yè)人員要佩戴安全帽。5.2.4掛籃操作施工1、掛籃施工前，在前支座處要安裝臨時鋼支墊（預壓、砼澆筑時前支座上的行走器、銷軸不得受力），鋼支墊安裝前先用千斤頂頂起掛籃，安好鋼支墊，卸下千斤頂讓鋼支墊受力。2、掛籃安裝完成后，再次作一全面檢查：主桁架焊接質量、平聯焊接質量、后錨點緊固及根數、前鋼支墊緊固、前后吊桿穩(wěn)固、吊桿擰入吊具的情況、吊桿保護及損傷。底籃前吊點錨固、底籃后吊點錨固、外滑梁吊掛錨固、內滑梁吊掛錨固、底籃人行安全通道、吊底、墊板質量、吊桿錨固螺母數量及外伸量。3、掛籃拼裝檢查完成后必須采用1.2倍的設計荷載進行堆載試驗，檢驗掛籃的承載力和撓度變形，測定出非彈性和彈性變形，以作為立模標高的依據之一。（1）、試驗目的消除掛籃主桁、吊帶及底籃的非彈性變形。測出掛籃前端在荷載作用下的豎向位移檢驗掛籃的安全性能。（2）、試驗方案掛籃加載試驗擬采取“堆載法”進行，即采用砂袋按等代荷載的分級逐級遞增加載的試驗方法，加載時應注意按0%、50%、100%、120%分級加載，且分級應均勻。（3）、試驗荷載安全系數：施加荷載的安全系數取1.2（4）、測點布置掛籃的后錨上撓值、前支點沉降值、主桁前端銷結點處變形、主桁上前橫梁吊帶處和主桁上前橫梁跨中變形、底籃前橫梁吊帶處撓度（5）、掛籃加載試驗規(guī)則掛籃加載時T構兩端應同時對稱進行。加載過程中對掛籃各部位（節(jié)點）派專人隨時進行檢查。試驗荷載持續(xù)時間，原則上取決于結構變位達到相對穩(wěn)定所需要的時間（約30min）。全部測點在正式加載試驗前進行零級荷載讀數，以后每次加載或卸載后應立即讀數一次，并在結構變位達到相對穩(wěn)定后，進入下一級荷載之前再讀數一次。對各個測試點所測數值做好現場實時分析，即時了解控制部位的位移。4、掛籃加載試驗后，可確定立模標高箱梁各階段立模標高＝設計標高＋預拱度＋掛籃滿載后自身變形。設計提供的各荷載階段的撓度，僅是理論計算值。由于受各方面因素的影響，實際撓度與計算撓度有一定的偏差，由于混凝土是非理想彈性材料，其彈性模量的計算值含有一定的偏差，后灌注的梁段應在已施工梁段有關實測結果的基礎上作適當調整，已逐漸消除誤差，保證結構線性勻順。5、底模、側模的軸線標高調整好后開始安裝底板、腹板鋼筋，縱向波紋管及豎向精軋鋼筋，同時在腹板上設置砼串筒、間距1.5m。在內導梁上移出頂模板、安裝內側模板。按設計安裝頂板、翼板鋼筋及縱橫梁波紋管。6、各階段預應力束管道在灌混凝土前，宜在波紋管內插入PE盤管作襯填，以防管道被壓扁；管道的定位鋼筋應用短鋼筋做成井字形，并與箱梁鋼筋網固定，定位鋼筋網架間距應保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振搗過程中波紋管道上?。ü艿腊l(fā)生偏差），引起預應力張拉時產生沿管道法相的分力，輕則產生梁體的內力分布不合理，重則產生混凝土崩裂，釀成嚴重事故。7、預留孔要垂直水平。梁體塊段頂板、底板上的預留孔（含予埋件位置）要準確并與水平面垂直（不準歪斜），且直徑不小于6cm，不得有遺漏。與底板鋸齒塊相遇，不準改變波紋管的位置的碰傷波紋管，鋸齒塊鋼筋先予留，待以后恢復。預留孔周邊應安裝加強鋼筋。8、掛籃每次懸澆前，均需進行檢查簽證手續(xù)。必須檢查全體結構螺栓、電焊、后錨設備聯結狀態(tài)、前后吊桿及橫梁的受力狀態(tài)。應檢查模板各吊桿螺絲是否擰緊。掛籃錨固應有專人負責，以保證掛籃在每次變形時規(guī)律一致。9、現場技術人員必須檢查掛籃位置、前后吊帶、掛架、錨桿等關鍵受力部位的情況，并填寫檢查報告，如發(fā)現問題應及時解決，重要情況及時匯報。10、嚴禁電焊作業(yè)時產生電火花灼傷精軋螺紋鋼筋，影響其強度。電焊作業(yè)時應采取有效措施防止電焊電流通過精扎螺紋鋼、精軋螺紋鋼筋吊桿上套上塑料波紋管保護。11、應盡可能避免夜間施工，夜間作業(yè)時應有足夠的照明。12、精扎螺紋鋼（吊帶、后錨筋）擰入連接器的長度必須達到8cm（對半擰滿），并在鋼筋上作擰入長度標記。螺桿與螺母的連接長度按等強度要求連接，導梁（滑梁）下端的螺帽，在完成1個節(jié)箱梁施工后檢查，吊桿下端伸出螺帽至少保證在10cm以上，檢查連接下橫梁的吊具與吊桿有無松脫（吊桿擰入吊具11CM，做好標準標記便于每次檢查），確保工作狀態(tài)良好。13、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑必須由掛籃前端向后推進澆筑，以防混凝土重力引起掛籃變形造成接縫處混凝土開裂。（2）、腹板澆筑必須保持兩側相對平衡、兩側砼相差不得大于2m3。兩懸臂端箱梁必須同時對稱澆筑，并保持相對平衡。（3）、頂、底板應設標高控制點，以保證澆筑厚度和表面平整度。（4）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要設專人仔細觀察和檢查模板各拉桿（吊桿）、主桁后錨、側模后錨和底籃后錨、牛腿、側模前吊桿和底籃前吊桿等主要受力部件有無變形，發(fā)現問題要及時完善處理。實施跟蹤測量監(jiān)控，掌握掛籃與箱梁撓度變形，以便實時調整立模標高，確保成橋后的線形達到設計要求。（5）灌注順序：先底板、腹板、后頂板、翼板，底板澆筑時縱橋向為塊段遠墩端向近墩端方向進行，橫橋向為兩側腹板向箱梁塊板中軸方向對稱均衡進行，防止橫橋向過大偏載。對于頂板砼，縱橋向為塊段端部向根部進行，橫橋向為中部頂板→內側頂板→外側頂板對稱進行。（6）混凝土澆筑過程分層進行，分層厚度30cm，采用插入式振搗器（φ50和φ30）振搗混凝土，特別要振實縱錨墊板后的砼、防止錨后砼不密實。（7）頂板砼澆筑應注意橋面的平整度及高程，在箱梁翼板兩側設置標高控制帶（用光圓鋼筋），標高根據監(jiān)控單位提供的相關數據現場測量控制。（8）箱梁混凝土灌注完畢后，立即用通孔器檢查管道，處理因萬一漏漿等情況出現的堵管現象。（9）混凝土表面進行復振，并二次抹面拉毛，防止表面收縮裂縫；以鋁合金長尺刮平，同時后期養(yǎng)生要跟上，及時覆蓋不要忘。（10）每個塊段砼澆筑完成達到規(guī)范要求強度后，及時對接合面進行鑿毛處理，鑿毛質量嚴格按照規(guī)范要求控制。在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進行濕潤，防止砼接合面出干縮裂縫。（11）箱梁混凝土灌注完畢后，立即用通孔器檢查管道，處理因萬一漏漿等情況出現的堵管現象。（12）每批混凝土澆筑按規(guī)定制作試塊，并多做1-2組與結構同條件養(yǎng)護，作為拆模、預應力施加、承受荷載等階段自檢及驗算的依據。14、每次掛籃立模標高由監(jiān)控小組提前根據現場測量數據經計算分析確定。15、掛籃比較龐大，掛籃施工時，應盡量減少偏心荷載，除掛籃自重外限制施加在掛籃上的其他荷載。掛籃主桁在安裝使用中注意觀察，防止掛籃扭曲而失穩(wěn)。16、施工材料、機具在作業(yè)完成后，要及時清理，嚴禁無關材料放在掛籃上，以防掛籃超載；拆除時作業(yè)人員不得站在被拆的模板上，夜間作業(yè)時應有足夠照明設備。17、施工中必須在掛籃四周設置安全護欄（高度不低于1.2m），并在四周掛設安全網。表5-2掛籃施工主桁系統檢查表檢查項目檢查情況主桁架焊接質量平聯焊接質量后錨點緊固及根數前支點緊固前吊點穩(wěn)固前吊點工作平臺前吊點安全通道吊桿保護及損傷防雨棚牢固狀態(tài)復檢情況及時間表5-3掛籃懸吊系統檢查檢查項目檢查情況即整改時限底籃前上吊點錨固、下吊具與吊桿安裝質量底籃后上吊點錨固、下吊具與吊桿安裝質量外滑梁吊掛錨固內滑梁吊掛錨固底籃縱梁穩(wěn)定性底籃人行安全通道吊桿外觀質量及損傷吊底、墊板質量吊桿錨固螺母數量及外伸量底籃雜物清理復檢情況及時間表5-4掛籃施工模板系統檢查檢查項目檢查情況內外模板與砼緊貼狀態(tài)內模板拼接縫平整度內模支架支撐情況內模背方設置對拉桿緊固及墊板設置堵頭板順直度底板漸變段尺寸腹板漸變段尺寸內外模及底模保護層復檢情況及時間5.2.5掛籃的移動1、檢查主桁后錨孔（筋）與底籃后錨孔、導梁、滑梁、后吊桿的預留孔的位置，尺寸是否準確，必要時進行修整。2、檢查各千斤頂及各手拉葫蘆、卷揚機、保險繩等，要求技術性能良好。3、檢查內滑梁的滑梁滾輪與滑梁之間的空隙是否有咬邊，如有應進行調整。4、移籃各關鍵部件設置的保險裝置（如前橫梁、后橫梁保險鋼絲繩等）必須加設，任何人不得擅自取消。檢查各銷軸的彈簧插銷是否到位。5、前移步驟⑴砼達到強度后，梁段預應力張拉。掛籃前移派專人統一指揮。⑵松開內模錨固點拉桿，使內模下移10~15cm，在松開最外側滑梁錨固點拉桿，翼板下側模下移10~15cm。⑶松開后下橫梁錨固點拉桿，在松開前下橫梁錨固點拉桿，使底籃脫離箱梁底（10~15cm），前后兩根下橫梁頂面保持水平（高差不得大于5cm，防止下橫梁前移時的失穩(wěn)）。⑷橫向聯結的桁架兩端通過吊桿吊住后下橫梁，拆除錨在箱梁上的其他后下橫梁上的吊桿，底籃后下橫梁同時用鋼絲繩、10噸葫蘆懸掛在側模上的滑動導梁上、底籃前下橫梁與前上橫梁加設10噸葫蘆加以保護。⑸松開后錨錨固點拉桿2~3cm，使錨固小車緊貼軌道上沿；使用50t千斤頂上頂滑船，使主桁架上升3~5cm；此時滾動吊架受力，使側模板、頂模板完全脫離箱梁。⑹測放掛籃前移軌道位置，鋪設軌道墊梁，并抄平墊實，用5t葫蘆往掛籃移動反方向拉住掛籃。前移軌道至已澆混凝土塊段端頭外30cm，按2m/道錨固軌道。⑺檢查確認所有軌道錨固牢靠，慢慢放松千斤頂使滑船落回軌道，滑船受力，準備進行掛籃前移。⑻掛籃前移前，先觀察模板與箱梁砼面是否安全脫離（無物件扣、纏、掛?。?；掛籃前移時在主桁后端各用一個5t鏈條葫蘆反拉帶緊進行前移保護。在底籃后下橫梁與外側?；褐g安裝10t葫蘆(此時后下橫梁吊在外滑梁上)，前下橫梁與前上橫梁之間安裝10t葫蘆，同時設置備用安全繩。同時收緊掛籃螺栓，保證反扣輪吊帶垂直受力。⑼利用5噸的手動葫蘆同步牽引，使掛籃主桁架、底籃系統、側模系統同步前移就位至下一節(jié)段要求位置。掛籃移動速度控制在5～10cm/min左右，移動過程必須保證平穩(wěn)，后梢10t葫蘆（移動前在主桁后端掛好防傾千斤繩）隨掛籃前進速度釋放，不發(fā)生意外時，千斤繩是不受力的。掛籃前進困難時要及時檢查是否有地方卡住。掛籃移動過程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距離控制在10cm內（在軌道上每10cm劃一道線），同時應保證兩端的不平衡力矩差符合設計要求（兩端主桁前移相差不超過1m）。⑽軌道壓梁擋住反扣輪時，必須先在反扣輪后加壓梁壓住軌道后方可拆除擋道的軌道壓梁。⑾主桁前移到位后，首先對掛籃后錨點進行錨固，然后在安裝底籃后吊桿、翼板吊桿（承受吊具受力）。⑿調整模板位置及標高。⒀將內模（頂板）用兩臺5t葫蘆拉出就位，安裝吊桿（承重吊具受力）；解除內滑梁尾端滾動吊具錨固，移動滾動吊具到預留孔處，重新穿吊桿，等待下一次行走。6、反復使用并拆除的螺栓要采用雙螺母，并經常檢查，保證螺紋處于良好狀態(tài)，發(fā)現有隱患的，必須立即更換，不得使用。7、調整吊帶時必須對每一吊帶的兩個千斤頂同時升降，以保證千斤頂和吊帶受力性能良好，同時注意千斤頂不得超行程使用。8、每班作業(yè)前檢查各部位（螺栓、銷子）、鋼絲繩、葫蘆及主要受力焊縫，做好記錄，發(fā)現問題要及時通知負責人并及時處理，否則不得開工作業(yè)。表5-5掛籃施工行走系統檢查檢查項目檢查情況軌道調平層（縱向軌道平順、兩主桁軌道間距）、前支點墊層軌道平行順直度軌道梁錨固情況前支座軌道梁反扣輪小車軌道梁前端限位器掛籃牽引設備錨固掛籃后梢安全設備主桁平聯聯結情況錨固件損傷檢查復檢情況及時間5.2.6掛籃的拆除待合攏段施工前，便可拆除掛籃，拆除順序如下：1、在箱梁頂面安裝卷揚機，吊著外側模前后吊桿（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地面上。或先放底模架，后放外側模。2、掛籃不能在跨中下方拆除下放的，整體掛籃后退（按掛籃前移的相反方向在軌道上徐徐退之到可拆除下放的地方）。3、主桁架可移至可吊范圍內后，分片拆卸，拆除時與安裝的順序相反。拆除前上橫梁。在拆除橫向聯結桁架前，一片主桁片用2只2噸葫蘆左右拉住收緊，使其穩(wěn)定。切割臨時連接的角鋼，拆除裝橫向聯結桁架，不得損傷主桁片及橫向聯結桁架。拆除主桁片。4、合龍段不用的內模、導梁，在合龍段施工前拆除，余者可從兩端梁的出口拆除。5、拆除軌道及軌道鋼墊梁。6、勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合所采用的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置，一個作業(yè)班組的人員配置見表6.1。表6.1作業(yè)人員配備表工種人員定額備注負責人1技術員2～3專職安全員2工班長2模板班25機電班5綜合班10質檢員2試驗人員2測量人員67、材料要求1、進場混凝土用骨料進場后堆放在拌和站料倉存放，未檢測的存放在待檢區(qū)，檢測合格后轉運至合格倉，水泥、外加劑、粉煤灰存儲在灰罐及外加劑罐內檢驗合格后使用。2、鋼筋進場后按照驗標中有關鋼筋檢驗批取樣要求進行質量檢測。3、鋼絞線、精軋螺紋鋼等預應力材料按照國標及鐵路行業(yè)標準進行委托檢驗或者進行室內試驗檢驗。4、錨具、夾片等按要求進行相關試驗檢驗。5、材料進場后均存放在倉庫內，在現場存放的材料做好下墊上蓋及材料標識。8、設備機具配置主要施工機具配置見表8-1。表8-1主要施工機械設備配置表序號名稱型號單位數量備注1塔機QTZ5013臺22卷揚機5T臺23吊車25t臺14發(fā)電機250KW臺15電焊機315A臺56葫蘆10t套47葫蘆5t套48葫蘆2t套19液壓千斤頂5t臺49、質量控制及檢驗9.1質量驗收標準表9-1掛籃拼裝質量檢查標準表序號檢查項目檢查標準（mm）檢驗方法1滑行軌道中心距±5尺量2滑行軌道接頭錯臺+2，-5尺量3弦桿前后左右高差±5尺量4桿件節(jié)點中心距±5尺量5后錨固安裝正確牢固觀測、預拉試驗6后鉤板正確牢固觀測7掛籃縱向里程±5全站儀檢查8掛籃中心偏差±5全站儀檢查9螺栓型號及緊固正確、緊固觀察10吊掛系統安裝正確、緊固觀察11滑梁、滑錨正確觀察9.2質量保證措施掛籃的拼裝要從以下幾個部分進行控制：一是掛籃加工用料的質量，要達到國家和行業(yè)的相關標準；二是掛籃加工過程中的檢驗，要達到相應的標準和設計要求，如銷軸、吊帶、桁架等重要構件的探傷和調質檢查試驗要合格并有檢查記錄資料，桿件加工的精度要求要符合規(guī)范要求；三是掛籃拼裝要達到《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）和設計要求。掛籃現場拼裝主要在于控制第三項，同時做好加工件的現場清點及驗收。10、安全與環(huán)境保護10.1安全技術要求（1）為確保掛籃的施工安全，應配備掛籃施工班組。人員要挑選有掛籃施工經驗，安全意識強，責任心強的人員進行掛籃施工，并配備一名有施工經驗，頭腦靈活有一定能力的指揮人員，進行作業(yè)指揮；（2）掛籃應進行使用前的調試組拼，調試組拼后，要仔細檢查各部件聯結牢固情況，各焊接部位焊接質量，及各桿件變形情況，尺寸是否復合設計要求，發(fā)現問題及時整改；（3）各機具設備的準備和檢查：①千斤頂：在使用前對各部位