社區(qū)服務(wù)中心鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案培訓(xùn)資料

社區(qū)服務(wù)中心鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案培訓(xùn)資料

社區(qū)服務(wù)中心鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案培訓(xùn)資料

東麓苑社區(qū)服務(wù)中心鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案張家口市銀座輕型鋼結(jié)構(gòu)有限公司審批：審核：編制：第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況及施工條件 1第一節(jié)工程概況 1第二節(jié)施工條件 1第三章現(xiàn)場平面布置 1第一節(jié)汽車吊性能表 2第二節(jié)鋼構(gòu)件吊重分析 3第四章施工部署和施工進度計劃 3第一節(jié)施工部署 3第二節(jié)施工進度計劃 3第三節(jié)施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃 5第四節(jié)施工人員、機械配置 5第五章構(gòu)件運輸、卸貨、堆放和驗收 6第一節(jié)構(gòu)件運輸 6第二節(jié)構(gòu)件進場和卸貨 6第三節(jié)進場構(gòu)件驗收要點 6第四節(jié)鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理 7第六章鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝 8第一節(jié)總體施工順序 8第二節(jié)鋼柱安裝 8第三節(jié)鋼梁的安裝 11第四節(jié)現(xiàn)場焊接 11第五節(jié)樓承板鋪設(shè) 12第六節(jié)鋼柱整體垂直度和整體平面彎曲的控制 15第七章鋼結(jié)構(gòu)焊接 15第一節(jié)焊接概況 15第二節(jié)焊接施工勞動力組織 16第三節(jié)焊接施工順序及焊接工藝 16第八章質(zhì)量保證措施 18第一節(jié)質(zhì)量控制體系 18第二節(jié)質(zhì)量控制措施 19第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 19第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接變形的控制 19第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)柱軸心偏移和垂直度偏移的控制和標(biāo)高控制 21第六節(jié)焊接技術(shù) 23第九章安全文明施工保證措施 24第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系 24第二節(jié)安全生產(chǎn) 26第二節(jié)文明施工措施 27第三節(jié)安全防護技術(shù) 28第十章雨期施工措施 28第一節(jié)一般規(guī)定 28第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的焊接 29第十一章成品、半成品保護措施 29第一節(jié)構(gòu)件保護的組織與教育 29第二節(jié)運輸階段的構(gòu)件保護 29第三節(jié)構(gòu)件在施工現(xiàn)場的保護 29附表：汽車吊裝示意圖施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃第一章、編制依據(jù)1.1、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙。1.2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）。1.3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）。1.4、《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ138-2001）。1.5、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）。1.6、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001。1.7、《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖》01SG5191.8、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20031.9、《工程測量規(guī)范》GB50026-931.10、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-981.11、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.12、《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001第二章、工程概況及施工條件第一節(jié)、工程概況本工程名稱為張家口市橋東區(qū)東麓苑社區(qū)服務(wù)中心，工程位于張家口市橋東區(qū)東麓苑小區(qū)。第二節(jié)、施工條件1、鋼結(jié)構(gòu)施工時，現(xiàn)場同區(qū)域土建工程正處于同時施工階段，對現(xiàn)場的施工組織協(xié)調(diào)造成難度?，F(xiàn)場施工場地相對狹小，須合理安排現(xiàn)場布置，合理安排不同區(qū)域之間的材料堆場、材料運輸，合理安排汽車吊的使用。2、鋼結(jié)構(gòu)的安裝與混凝土的施工交替進行。施工順序為：第一節(jié)鋼柱安裝→鋼梁安裝→樓承板鋪設(shè)→澆筑樓板砼→第二節(jié)鋼柱安裝→鋼梁安裝→樓承板鋪設(shè)→澆筑樓板砼。鋼結(jié)構(gòu)與土建施工存在工序交接以及交叉作業(yè)，必須加強兩方的配合和協(xié)調(diào)。對施工現(xiàn)場的管理要做到井井有條，保證每道工序有計劃、有步驟進行，對設(shè)計圖紙充分消化吸收，合理安排施工進度計劃，合理配置現(xiàn)場勞動力、施工機具設(shè)備。3、鋼結(jié)構(gòu)施工大部分屬于高空作業(yè)和臨邊作業(yè)，現(xiàn)場的安全防護工作難度大。由于現(xiàn)場施工場地相對狹小、構(gòu)件重量小，吊裝采用QY25噸汽車吊。第三章、現(xiàn)場平面布置本工程施工場地狹小，鋼構(gòu)件進場一定要按計劃確定每天應(yīng)進的構(gòu)件數(shù)量及型號，進行布置。為避免進場構(gòu)件的二次倒運及構(gòu)件變形，鋼構(gòu)件盡量不重疊放置，進入現(xiàn)場盡量散放。這樣占地面積大，給現(xiàn)場場地布置帶來一定困難，因此鋼構(gòu)件必須根據(jù)現(xiàn)場各區(qū)段施工情況依次進場。25噸汽車吊起重性能表第二節(jié)鋼構(gòu)件吊重分析1、鋼柱吊裝所有鋼柱吊裝采用汽車吊進行施工，因為擬建物跨度為25m,汽車吊共1個立點支點位置構(gòu)件編號安裝順序回轉(zhuǎn)半徑構(gòu)件重量/kg支點2-3軸，B-C軸間GZ8第二節(jié)鋼柱16m2610.7鋼構(gòu)件吊重分析：查汽車吊性能表可知，支點中臂長24.8m，回轉(zhuǎn)半徑16m，可吊重2.8t，滿足要求。2、鋼梁吊裝所有鋼梁采用汽車吊進行施工，因為擬建物跨度為25m,汽車吊共1個立點 支點位置構(gòu)件編號安裝位置回轉(zhuǎn)半徑構(gòu)件重量/kg支點2-3軸，B-C軸間GL3五層16622.19鋼構(gòu)件吊重分析：查履帶性能表可知，查汽車吊性能表可知，支點中主臂長24.8m，回轉(zhuǎn)半徑16m，可吊重2.8t，滿足要求。3、汽車吊裝示意圖（見附圖）第四章、施工部署和施工進度計劃第一節(jié)施工部署1、根據(jù)總體工期要求和現(xiàn)場施工的實際情況確定總體施工順序：地腳螺栓安裝→鋼柱第一節(jié)安裝→鋼梁安裝→樓承板鋪設(shè)→澆筑樓板砼→鋼柱第二節(jié)安裝→鋼梁安裝→樓承板鋪設(shè)→澆筑樓板砼。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝的豎向作業(yè)順序為先下后上，以加工廠生產(chǎn)的柱節(jié)為施工安裝節(jié)，吊裝工序在前，其它工序跟進施工。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件供應(yīng)順序，應(yīng)滿足現(xiàn)場吊裝進度的要求。原則上構(gòu)件吊裝以分節(jié)、分層，即：鋼柱鋼梁安裝→校核、緊固→結(jié)構(gòu)焊接→樓承板鋪設(shè)→混凝土施工。第二節(jié)施工進度計劃一、施工進度計劃1、按照總控計劃，分別安排鋼結(jié)構(gòu)加工時間、進場時間，同時安排汽車吊進場時間。分別對各個鋼構(gòu)件進行編號，將每個編號的進場時間告知鋼結(jié)構(gòu)加工廠，鋼構(gòu)件按時進場，及時卸載，按計劃吊裝施工。根據(jù)工程特點和業(yè)主的要求，并結(jié)合我公司實際情況，施工工期為：具備鋼結(jié)構(gòu)安裝條件進場后70天完成。2、由于本工程施工工期短任務(wù)重，現(xiàn)場場地狹小，所以在施工前的準(zhǔn)備工作極為重要。為使現(xiàn)場吊裝工作順利進行，我們將在施工前制定周密的的施工計劃。針對總控目標(biāo)工期，編制階段目標(biāo)工期計劃，月計劃，周計劃，日計劃。嚴(yán)格項目目標(biāo)管理，以計劃組織生產(chǎn)，以科學(xué)合理的生產(chǎn)安排保證計劃的實現(xiàn)。以現(xiàn)場施工要求控制加工順序，使鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)成流水作業(yè)，將鋼結(jié)構(gòu)的加工、運輸、臨時堆放、吊裝各個工序合理的穿插，環(huán)環(huán)相扣。由于現(xiàn)場場地狹小，因此構(gòu)件的進廠時間和吊裝的時間必須協(xié)調(diào)一致。3、現(xiàn)場施工技術(shù)人員合理編排鋼構(gòu)件進場計劃、吊裝計劃與吊裝順序，充分利用施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件堆放場地。對進場鋼構(gòu)件進行計劃編排，明確構(gòu)件使用的部位和吊裝時間。按吊裝順序?qū)?gòu)件堆放整齊。避免不必要的現(xiàn)場二次倒運?？茖W(xué)安排每日的吊裝構(gòu)件數(shù)量，合理安排和協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)吊裝與其他專業(yè)施工。鋼結(jié)構(gòu)施工過程中吊裝、焊接等各個工序合理穿插進行，循環(huán)作業(yè)。根據(jù)實際情況，安排2班或3班作業(yè)。二、工期保證措施本著一切以顧客為關(guān)注焦點的管理原則，高度重視計劃管理工作，特提出本工程的工期保證措施：1、在施工準(zhǔn)備階段，為確保施工進度計劃，在進行現(xiàn)場準(zhǔn)備的同時，提早準(zhǔn)備足夠的施工機具及勞動力；主體施工階段，嚴(yán)格執(zhí)行夏季施工措施，加強勞力和機具的調(diào)度平衡，充分有效的利用現(xiàn)有資源；裝修施工和清理階段，應(yīng)采取有效的成品保護措施，避免不必要的修理和返工；竣工驗收階段，應(yīng)盡早準(zhǔn)備有關(guān)資料，辦理交驗手續(xù)。2、項目部各職能人員具有明確的職責(zé)分工。項目經(jīng)理對施工計劃負(fù)全責(zé)和直接指揮實施的總責(zé)；技術(shù)工程師負(fù)計劃實施中的技術(shù)責(zé)任和工作計劃；專業(yè)施工員是實施專業(yè)計劃的保證人。項目部還有其它職責(zé)明確的職能人員，都有保證施工計劃實現(xiàn)的各自職能。3、編制物資采購供應(yīng)計劃和資金供應(yīng)計劃表。公司技術(shù)部根據(jù)施工進度總計劃的要求及市場供應(yīng)的信息，根據(jù)輕重緩急和難易程度編排物資采購供應(yīng)計劃表。物資供應(yīng)是實現(xiàn)施工計劃的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，物資供應(yīng)不及時，施工計劃就落空。因此，這個物資采購供應(yīng)計劃表是十分重要的。公司財務(wù)或技術(shù)部人員要據(jù)此提出資金供應(yīng)計劃表，使物資采購有資金保證，這個物資采購供應(yīng)總表要體現(xiàn)在季、月計劃中，并根據(jù)變化的情況做出必要的修正。4、建立項目周生產(chǎn)調(diào)度會及項目每日碰頭會制度。5、保證施工設(shè)備及時進場。施工設(shè)備是施工計劃的前提，施工設(shè)備不能及時進場，施工計劃就要嚴(yán)重受阻，因此，項目計劃員應(yīng)根據(jù)施工計劃需要編制施工設(shè)備進場計劃表，并且根據(jù)各種設(shè)備的需要考慮不同的安裝調(diào)試和設(shè)備基座的強度齡期等因素，有的設(shè)備要考慮備用數(shù)量，交項目經(jīng)理在調(diào)度會上作調(diào)度決策。施工設(shè)備進場要作嚴(yán)格檢驗，保證設(shè)備完好，計量準(zhǔn)確，適應(yīng)施工需要。6、保證不同勞動力及時進場。項目部應(yīng)根據(jù)工程進度要求提前做出安排，保證勞力及時進場。對進場人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求及人員素質(zhì)狀況安排必要的培訓(xùn)，以滿足現(xiàn)場工作需要。7、及時提出加工件的預(yù)制計劃，零部件的加工也可提前進行。8、與設(shè)計單位配合。如遇圖紙供應(yīng)不及時，提前了解設(shè)計意圖，做好施工準(zhǔn)備。發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，把問題解決在施工前。9、明確質(zhì)量、安全和工期的三者關(guān)系。10、質(zhì)量、安全和工期之間經(jīng)常會發(fā)生矛盾，施工人員也經(jīng)常會顧此失彼，這對三者都不利。我們提出質(zhì)量、安全是第一性的，所有管理人員、操作人員必須保證在優(yōu)質(zhì)工程，生產(chǎn)安全的前提下抓緊工期，才能保證生產(chǎn)計劃的穩(wěn)步進行，否則就可能欲速不達(dá)。要做好發(fā)動群眾的工作。11、施工產(chǎn)品是千百勞動者的集體勞動結(jié)晶，勞動者的心理狀態(tài)如何，積極性怎樣、奉獻(xiàn)精神、協(xié)作精神高和低，是能否完成施工計劃的關(guān)鍵因素。項目部應(yīng)根據(jù)進場人員的不同思想狀況，調(diào)整心理，激發(fā)斗志，并采取適當(dāng)措施（如組織競賽），把人們的積極性調(diào)至高狀態(tài)，這是完成施工計劃的最大保證。12、編制合理的施工技術(shù)措施施工作業(yè)總是在一定的施工技術(shù)條件下完成的，這些工藝條件和技術(shù)措施是否合理，巧妙與否，也是施工計劃能否順利完成的一個重要條件，因此現(xiàn)場的各項施工技術(shù)措施，在項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下都要堅持民主、集思廣益的原則，保證其合理性。13、充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，提高計劃管理的科學(xué)性。第三節(jié)施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃見附表第四節(jié)施工人員、機械配置一、勞動力投入計劃根據(jù)施工進度的需要，鋼結(jié)構(gòu)施工操作人員的工種以及數(shù)量見下表所示：安裝工普工信號工二、安裝施工設(shè)備配置序號機械設(shè)備名稱數(shù)量（臺）型號規(guī)格用于施工部位備注1汽車吊125t（臂長32m）卸載、安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝2CO2焊機2NB-500S安裝3直流電焊機2BX1-250-2安裝4經(jīng)緯儀2DJD2-PG型測量5鋼盤尺150m測量6鋼盤尺130m測量7水準(zhǔn)儀1DZS3-1型測量8超聲波探傷儀1CTS-22-26焊接檢驗9手動磨光機2Ф100打磨10手動葫蘆若干2-5t安裝、校正11扭矩板手2套/高強螺栓施工12鋼絲繩若干ф12-ф28卸車、安裝13活動扳手若干/緊固臨時螺栓14卡環(huán)若干與鋼絲繩匹配安裝15千斤頂若干5-10t校正16線墜4/校正17氣割2套/安裝、校正18電動扭矩扳手2套/高強螺栓施工第五章、構(gòu)件運輸、卸貨、堆放和驗收第一節(jié)構(gòu)件運輸依據(jù)構(gòu)件進場計劃單，安排鋼構(gòu)件的運輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、梁、連接板等分別裝車。裝車時應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運輸安全。第二節(jié)構(gòu)件進場和卸貨鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場安裝必須按要求進行編號，編號工作在加工廠內(nèi)完成。構(gòu)件進場嚴(yán)格按現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進場，現(xiàn)場鋼構(gòu)件的堆放僅考慮一天的鋼結(jié)構(gòu)施工工程量。鋼構(gòu)件卸車時，必須對構(gòu)件進行臨時支撐，確保構(gòu)件穩(wěn)定。同時要求履帶吊準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤、卡環(huán)等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。運送構(gòu)件時，輕抬輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。第三節(jié)進場構(gòu)件驗收要點1、檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告、焊縫無損檢測報告、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2、檢查進場構(gòu)件外觀，主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、摩擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等。若有問題，應(yīng)及時組織有關(guān)人員制定返修工藝，進行修理。3、外觀檢查的允許偏差見下表。多節(jié)柱外形尺寸允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）柱高度±3.0柱底刨平面到牛腿支承面距離±2.0樓層間距離偏差±3.0柱身撓曲矢高H/1500且不大于5.0翼緣板傾斜度b≤4003.0b>4005.0腹板中心線偏移接合部位1.5其他部分3.0柱截面偏差連接處±3.0非連接±4.0每節(jié)柱的柱身扭曲h/250且不大于5.0柱腳底板撓曲和彎折3.0柱腳螺栓孔對底板中心線的偏移1.5梁的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）梁長度的偏差L/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差h≤2000±2.0h>2000±3.0兩端最外側(cè)孔間距離偏差±3.0梁的彎曲矢高L/1000且不大于10梁的扭曲h/200,≤8腹板局部不平直度T≤14時5.0T>14時4.0梁翼緣板彎曲偏差2.0第四節(jié)鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理依據(jù)汽車吊的起重能力確定構(gòu)件堆放位置?，F(xiàn)場構(gòu)件盡量分類單層擺放，以便于起吊（如下圖所示）。進場鋼柱、鋼梁下需加50×100mm墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。第六章、鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝第一節(jié)總體施工順序1、根據(jù)工程總體布置，本著盡早為安裝創(chuàng)造條件的原則進行安裝，吊裝主機選25T汽車吊一臺，沿軸線安裝。2、結(jié)構(gòu)安裝順序按照現(xiàn)場實際情況，結(jié)合甲方的施工進度要求，采用合理的安裝順序。安裝順序按內(nèi)容分為：鋼結(jié)構(gòu)吊裝，共包括16處鋼柱安裝，239根鋼梁安裝?？傮w計劃為：安裝16處鋼柱第一節(jié)、主鋼梁→安裝次鋼梁構(gòu)件→樓承板鋪設(shè)→安裝16處鋼柱第二節(jié)、主鋼梁→安裝次鋼梁構(gòu)件→樓承板鋪設(shè)。3、安裝應(yīng)按照軸線安裝鋼柱和主鋼梁，保證鋼柱之間的主梁連接，形成相對穩(wěn)定的框架體系后，在進行支撐體系和次梁的安裝。4、為了保證安裝的精度，需用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱和鋼梁的安裝進行跟蹤監(jiān)測。為了保證柱子的垂直度，隨時采用纜風(fēng)繩、千斤頂、鋼砌塊、手拉葫蘆對鋼柱的垂直度進行校正。第二節(jié)鋼柱安裝一、安裝方法：1、地腳螺栓的安裝：復(fù)核柱腳定位軸線，埋置地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位精確，將地腳螺栓用根據(jù)地腳螺栓布置所制作的鋼模板定位固定，并進行重復(fù)校核沒有差錯后方能進行固定。地腳螺栓露出地面的部分用分子化合物塑料布進行包裹掩護。地腳螺栓一定要與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主筋焊接牢固，以防在澆筑混凝土過程中導(dǎo)致地腳螺栓位置發(fā)生變動，進而影響整體安裝精度。2、第一節(jié)鋼柱安裝：本工程為地上四層框架結(jié)構(gòu)，局部為五層?？紤]運輸及安裝因素，鋼柱工廠制作分為2節(jié)，現(xiàn)場吊裝完畢第一節(jié)鋼柱，一層、二層主次鋼梁后，進行下一節(jié)鋼柱的拼裝及焊接。第一節(jié)鋼柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用25T汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正→最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對準(zhǔn)后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。鋼柱吊裝示意圖：3、第二節(jié)鋼柱安裝：在第一節(jié)鋼柱及主次鋼梁施工完成后，進行第二節(jié)鋼柱柱的安裝，鋼柱就位后，因臨時連接采用安裝螺栓和連接板，所有連接板和安裝螺栓在上節(jié)柱吊裝前預(yù)先安裝在下節(jié)柱柱頭上，同時將螺栓松開，使連接板向外張開一定角度，以便于鋼柱就位，第二節(jié)鋼柱的校正采用鋼楔鐵、攬風(fēng)繩的方法，在遇到錯位較大的接頭采用千斤頂進行調(diào)整。上下相鄰兩節(jié)柱翼緣連接節(jié)點示意圖：4、鋼柱校正（標(biāo)高、垂直度調(diào)整）：鋼柱初校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。采用兩個經(jīng)緯儀或線墜從三個方向同時測量鋼柱的垂直度并進行調(diào)整，垂直度測量的基準(zhǔn)點應(yīng)從底面測量控制點傳遞而來，即鋼柱的軸線位移是相對底部控制點的垂直度。在柱子校正時，依靠臨時固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、千斤頂?shù)葘χ怪倍冗M行校正，各項指標(biāo)應(yīng)綜合調(diào)整，直至各項指標(biāo)調(diào)整合格為止。調(diào)整完成后，對稱緊固定位螺栓鎖緊螺母。在安裝調(diào)整過程中如果上下柱接口處發(fā)生扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，可以采用在連接耳板處加墊板的方法進行調(diào)整，上下柱連接處的錯口Δ≤3，方法如下圖：第三節(jié)鋼梁的安裝：1、鋼梁安裝過程為：地面定位→檢驗→空中吊裝。安裝順序的原則為，先上后下，先中間后兩邊，先主后次。即先安裝上層的鋼梁，同一列柱的鋼梁從中間對稱的向兩邊擴展安裝，先安裝主梁在安裝次梁。地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置于平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準(zhǔn)確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準(zhǔn)及中心線。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單根吊裝，吊點采用兩點吊，用專用的卡具進行吊裝。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置后，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱連接板或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸連接板時即剎車用鐵棍對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝支撐，并終擰螺栓作最后固定。次梁的安裝應(yīng)根據(jù)實際情況逐層安裝。鋼梁最重約0.7噸，準(zhǔn)備用2個2.0卡環(huán)(允許載荷2噸),二根φ19.5鋼絲繩(鋼絲繩采用6×37，公稱抗拉強度1550N/mm2，破斷拉力總和213.5kN)。鋼梁的吊具滿足吊裝要求。2、支撐安裝：為使結(jié)構(gòu)形成一個穩(wěn)定的體系，應(yīng)該先安裝有柱間支撐的鋼柱，鋼柱安裝完畢，應(yīng)立即安裝支撐體系；然后再開始安裝其余榀鋼柱。第四節(jié)現(xiàn)場焊接：本工程主結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B，現(xiàn)場焊接環(huán)境差、高空作業(yè)難度大，為了確保工程的焊接質(zhì)量，提高工效，保證工期，確定采用以CO2氣體半自動焊為主，手工電弧焊為輔（打底及零星構(gòu)件焊接）的焊接辦法。1、焊前檢查（1）檢查操作臺，防風(fēng)罩是否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。（2）檢查焊機各部件，電纜線緊固位置是否可靠，導(dǎo)電及送氣裝置是否正常（3）檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認(rèn)是否合格，除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。2、焊接的質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段，本工程焊接檢測項目如下：焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)一級二級三級1氣孔不允許不允許d≤1.0的氣孔，在1000長度周圍內(nèi)不得超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5，累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5，累計總長度不超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許/（2）焊接完畢24小時后進行超聲波自檢。（3）焊后72小時，由業(yè)主確認(rèn)后由第三方復(fù)檢。（4）全熔透接頭一次合格率100%，質(zhì)量優(yōu)良率100%。第五節(jié)樓承板鋪設(shè)：鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗收→壓型鋼板安裝焊接→堵頭板和封邊板安裝→壓型鋼板鎖口→栓釘焊→清掃、施工批交驗1、施工工藝（1）吊裝：壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形。壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應(yīng)以安裝樓層為單位成捆運至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應(yīng)采用吊具。嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩捆綁起吊。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹(jǐn)防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。刮風(fēng)速≥6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。（2）壓型鋼板鋪設(shè)安裝：eq\o\ac(○,1)）鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好。eq\o\ac(○,2)）鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。eq\o\ac(○,3)）安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對準(zhǔn)。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。eq\o\ac(○,4)）應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。eq\o\ac(○,5)）壓型鋼板的鋪設(shè)方向：相鄰兩塊板應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，根據(jù)張家口冬春的風(fēng)向和風(fēng)力，該工程的壓型鋼板應(yīng)由北向南方向鋪設(shè)。上下兩排板的搭接長度為260mm。eq\o\ac(○,6)）不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后在放出控制線，得出實際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版。之后再對壓型鋼板進行放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺上進行預(yù)拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴(yán)密的部位要進行調(diào)整。按照實際排版圖進行鋪設(shè)，連接固定。

（3）固定與焊接壓型鋼板在定位后應(yīng)立即以焊接方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上，任何未固定的壓型鋼板可能會被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故。壓型鋼板側(cè)向與鋼梁搭接處，或壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)向搭接處，均須在跨間或90cm間距(取小值)即需有一處側(cè)接固定(采用焊接或嵌扣夾)；壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。鉚點均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體。若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致,在梁的上邊墊鋼板（點焊與梁焊接牢固）,用來支承壓型鋼板。

壓型鋼板與主梁連接可采用角焊塞焊連接。組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。壓型金屬板在支撐構(gòu)件上的搭接長度（mm）下表項

目搭接長度截面高度＞70375截面高度≤70坡度＜1/10250坡度≥1/10200墻面120（4）焊接：每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以15mm直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為30㎝。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固定，唯熔焊直徑可以改為8mm以上。與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補充焊點。

（5）現(xiàn)場開孔及切割：工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)則面等，均應(yīng)使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕。在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣開孔補強的說明：圓形孔徑，小于等于800mm，或長方形開孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達(dá)到設(shè)計強度的75%以上再進行切割開孔。開孔角隅及周邊應(yīng)依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開孔補強的方式，配置補強鋼筋。當(dāng)開孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm時，應(yīng)于開孔四周添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施。（6）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；與梁搭接在凹槽處，以便施焊；每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于1cm。壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。加強成品保護，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。2、質(zhì)量檢驗1）主控項目壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求且不得少于50㎜。檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10％且不應(yīng)少于10m。檢查方法：目測和鋼尺檢查。2）一般項目壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10％且不應(yīng)少于10m2。檢查方法：觀察檢查。3）質(zhì)量控制點壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400mm，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5mm的縫應(yīng)用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。第六節(jié)鋼柱整體垂直度和整體平面彎曲的控制一、鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度的控制1、安裝鋼結(jié)構(gòu)前確定基準(zhǔn)間，安裝時先安裝基準(zhǔn)間，通過基準(zhǔn)間控制結(jié)構(gòu)整體垂直度。2、安裝單節(jié)鋼柱的垂直度按照定位軸線進行控制，將每節(jié)鋼柱的單體垂直度控制在距軸線H/1000范圍內(nèi)，且不大于25mm，取25二、鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲的控制：安裝鋼結(jié)構(gòu)前確定基準(zhǔn)間，安裝時先安裝基準(zhǔn)間，通過基準(zhǔn)間控制結(jié)構(gòu)整體彎曲。主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲允許偏差為L/1500,且不大于25mm.三、安裝允許偏差鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1定位軸線基礎(chǔ)上柱、柱高11經(jīng)緯儀尺量地腳螺栓（錨栓）移位21底層柱對定位軸線322標(biāo)高支撐面、地腳螺栓±3±2水準(zhǔn)儀尺量座漿墊板頂面0.-30.-3基礎(chǔ)上柱底±2±23垂直度單層結(jié)構(gòu)跨中H/250、且≯1510經(jīng)緯儀尺量多層、高層整體結(jié)構(gòu)H/1000、且≯25204現(xiàn)場焊縫組對間隙無墊板間隙0.+30.+3尺量有墊板間隙-2.+30.+3第七章、鋼結(jié)構(gòu)焊接第一節(jié)焊接概況1、鋼材：本工程柱、梁設(shè)計材質(zhì)為Q345B。2、焊縫質(zhì)量及檢測要求框架梁柱的對接焊縫和拼接焊縫上下翼緣要求全熔透焊接，焊縫質(zhì)量等級要求為一級。對接或T型對接與角接組合焊縫應(yīng)符合（GB50205-2001）規(guī)范要求，不低于二級。其余未特別注明的坡口焊縫均為全熔透二級、角焊縫均為三級焊縫。全部焊縫均須做外觀檢查；一級焊縫100%進行超聲波探傷檢查，一級焊縫探傷結(jié)果的合格等級分別為B級檢驗中的I級和II級。一級焊縫在完成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，按圖紙要求進行超聲波探傷無損檢測，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行“GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級”規(guī)定的檢驗等級。對不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法補焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗。第二節(jié)焊接施工勞動力組織高層鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強，勞動強度大，專業(yè)管理人員及焊工都要求有較好技術(shù)素質(zhì)，焊工需按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ81-2002）的規(guī)定執(zhí)行，已經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)施工焊接條件下的焊工合格證的焊工，方準(zhǔn)上崗正式焊接。焊接勞動力安排見下表：工種人數(shù)工作內(nèi)容備注手工電弧焊工5負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁的焊接CO2氣體保護焊工修理手工電弧焊工2負(fù)責(zé)進場構(gòu)件修理輔助工2負(fù)責(zé)清渣、打磨、防風(fēng)、防火等輔助工2負(fù)責(zé)焊條保管、發(fā)放、干燥等第三節(jié)焊接施工順序及焊接工藝一、現(xiàn)場安裝焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點以及施工順序，施工現(xiàn)場安裝焊縫的焊接順序：1、柱梁就位符合要求后，開始焊接。2、鋼梁與鋼柱外伸牛腿連接所用承剪板的焊接原則上先栓后焊。3、栓接時用銷釘穿孔定位，安裝高強螺栓。4、柱-柱節(jié)點焊接時，柱的對稱兩個翼緣應(yīng)由兩名焊工同時焊接。5、梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少變形。二、焊接工藝1、現(xiàn)場焊接準(zhǔn)備工作（1）采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。（2）相應(yīng)施焊人員的焊接操作證齊全有效。2、手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備（1）焊條應(yīng)放在高溫烘干箱烘干，低氫型焊條烘干溫度為：焊條在高溫箱中加熱到380℃后保溫1.5h，再在高溫箱中降溫到110℃后保存，使用時從烘箱中取出應(yīng)立即放入100～110（2）焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分拋棄。（3）CO2氣體純度不低于99.9%（體積比），含水量低于0.005%（重量比），瓶內(nèi)高壓低于1Mpa時應(yīng)停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視氣體流量計并調(diào)節(jié)氣體流量。（4）焊機的電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。三、現(xiàn)場焊接程序一般規(guī)定1、焊接程序安裝焊接作業(yè)順序圖：2、現(xiàn)場焊接一般規(guī)定（1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。（2）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（3）焊接：應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。（4）雨天時應(yīng)停焊，惡劣天氣施工時構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)雨棚，風(fēng)速大于10m/s時則應(yīng)停焊。（5）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應(yīng)進行保溫緩冷處理，再焊以前應(yīng)加熱。（6）焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊接完成24小時后進行。3、典型節(jié)點的焊接順序（1）柱柱焊接鋼柱對接采用二氧化碳?xì)怏w保護焊，三遍成型焊接方式。先在上下柱的翼緣上由兩名焊工對稱焊至板厚的1/3處厚度時，切去耳板。切去耳板后對稱連續(xù)焊至坡口填滿。坡口填滿后焊接最后一層蓋面焊縫。每層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯開不小于50mm，兩名焊工焊接的焊道接頭也要每層錯開，如有焊瘤及焊接缺陷要鏟磨掉后再繼續(xù)焊接。（2）鋼梁與鋼柱焊接鋼梁與鋼柱焊接用手工電弧焊或CO2氣體保護焊，配置引弧板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。焊接時逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。第八章、質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量控制體系我公司建立了質(zhì)量手冊，依據(jù)ISO9001：2008《質(zhì)量管理體系要求》、管理標(biāo)準(zhǔn)及《管理手冊》，建立工程項目質(zhì)量保證體系（見質(zhì)量保證體系圖）。嚴(yán)格建立并執(zhí)行各級人員的崗位責(zé)任制，充分發(fā)揮各級質(zhì)量保證體系的作用。質(zhì)量保證體系圖公司質(zhì)量審查小組技術(shù)、成本、合同公司質(zhì)量審查小組技術(shù)、成本、合同圖紙、資料施工方案驗收標(biāo)準(zhǔn)人員審核設(shè)備、材料采購質(zhì)量管理員施工進度控制工程創(chuàng)優(yōu)專業(yè)工程師施工管理技術(shù)管理文檔圖紙、文件修改記錄計財成本控制項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理部竣工資料及驗收投產(chǎn)保修與回訪第二節(jié)質(zhì)量控制措施一、認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐層進行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴(yán)格進行自檢、互檢、交接檢制度，加強專業(yè)檢測人員的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質(zhì)量隱患。二、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)。堅持不合格不驗收制度，保證工程的整體質(zhì)量。三、把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進場材料，必須有符合工程質(zhì)量規(guī)范的質(zhì)量證明書，材料進場后要按產(chǎn)品說明書和規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞，按規(guī)范應(yīng)進行檢驗的，取樣檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進入本工程，影響安裝質(zhì)量。四、所有特殊工種上崗，持證應(yīng)真實、有效、并檢驗審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量。五、配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設(shè)備。六、定期評定近期施工質(zhì)量，及時采取提高質(zhì)量的有效措施，全員參與確保高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。七、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。提前分析質(zhì)量控制的難點，做到預(yù)控預(yù)防。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一、主控尺寸序號項目工程允許偏差（mm）1本建筑總體垂直偏差e≤H/1000+10e≤202本建筑總高度偏差±30-30≤e≤303本建筑平面彎曲偏差e≤L/2500e≤254本建筑定位偏差e≤L/20000±35柱子的底座位移e≤36上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)e≤37柱底標(biāo)高-2≤e≤28單節(jié)柱的垂直度e≤L/1000且≤10e≤109同一節(jié)柱的柱頂標(biāo)高-5≤e≤510同一根梁兩端水平度e≤L/1000+3且≤10e≤10二、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接變形的控制一、鋼結(jié)構(gòu)焊接收縮變形控制1、設(shè)計制作時預(yù)留焊接收縮量以及鋼柱的自重壓縮量。同時要求控制加工偏差，尤其鋼柱的負(fù)偏差。2、安裝過程中，通過測量控制每節(jié)鋼柱的柱頂標(biāo)高。在安裝上節(jié)鋼柱時，嚴(yán)格控制上節(jié)鋼柱的柱頂標(biāo)高，確保每節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計要求。必要時，采取預(yù)留正偏差控制。3、鋼柱的壓縮變形，往往與焊接收縮疊加。因而，對于鋼結(jié)構(gòu)的控制自重壓縮引起的收縮變形，需要加工廠確定鋼柱預(yù)留的加工附加量，尤其最初的幾個柱節(jié)。二、鋼結(jié)構(gòu)的焊接順序防止產(chǎn)生整體焊接變形，盡可能減少焊接殘余應(yīng)力，在施工中應(yīng)遵循以下的焊接原則：1、先焊基準(zhǔn)點處焊縫，再焊周邊焊縫；2、先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；3、對稱施焊；4、控制焊接線能量。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)柱軸心偏移和垂直度偏移的控制和標(biāo)高控制一、鋼結(jié)構(gòu)測量工作的基礎(chǔ)條件1、測量依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205--2001）；《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99--98）；《工程測量規(guī)范》（GB50026--93）；《城市測量規(guī)范》（CJJ8--99）；業(yè)主提供的有關(guān)測量資料及實物,工程圖紙和其它相關(guān)技術(shù)文件。2、統(tǒng)一計量尺度同一工程項目應(yīng)設(shè)三把“基準(zhǔn)尺”，制造單位、安裝單位和監(jiān)理單位各執(zhí)一把。這三把尺必須是經(jīng)同一部門檢定改正并經(jīng)三方認(rèn)可的長度計量標(biāo)準(zhǔn)用尺，不同于一般經(jīng)計量檢定合格的尺子。在構(gòu)件加工、安裝和驗收過程中，各單位實際使用的尺子都應(yīng)跟各自所持的“基準(zhǔn)尺”進行校尺并經(jīng)溫度尺長的修正?！盎鶞?zhǔn)尺”應(yīng)妥善保存，不應(yīng)在實際施測時使用。3、鋼構(gòu)件的制造尺寸構(gòu)件的加工精度決定了鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度、施工進度及其它方面的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的前提條件是運至施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件必須具有合格的制造尺寸。二、鋼柱安裝精度的調(diào)校鋼柱吊裝就位后，按照先調(diào)標(biāo)高，再調(diào)扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)垂直度的順序進行安裝精度的調(diào)校。標(biāo)高調(diào)?！撝捎迷O(shè)計標(biāo)高安裝，就是保證每個吊裝節(jié)所有鋼柱安裝后頂面保持在同一標(biāo)高面上，因此上節(jié)鋼柱柱腳標(biāo)高線與下節(jié)鋼柱柱頂標(biāo)高線之間的距離為一定s。鋼柱就位后調(diào)整上下柱標(biāo)高線之間的距離至S值即可。S值應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。參見下圖，鋼柱標(biāo)高的調(diào)校示意圖。鋼柱標(biāo)高的調(diào)校示意圖焊接收縮量一般在安裝中調(diào)標(biāo)高時預(yù)留，收縮值與鋼柱的板厚有關(guān)，還與焊縫的返修有關(guān)，可參見下表，壓縮量是指建筑物在自重及使用荷載作用下造成的鋼柱壓縮變形量，一般由設(shè)計上確定，制造廠預(yù)留，除非特別指明，安裝調(diào)校時不再預(yù)留。焊接收縮量參考表板厚（mm）收縮量（mm）20～362～310～201～2扭轉(zhuǎn)調(diào)?！粝鹿?jié)柱已經(jīng)標(biāo)明了鋼柱的扭轉(zhuǎn)值與扭轉(zhuǎn)方向，調(diào)校時將上節(jié)鋼柱向相反方向扭轉(zhuǎn)予以調(diào)整，但一次不得大于3mm，若扭轉(zhuǎn)值過大，超過了3mm應(yīng)分幾次調(diào)校，不允許一次到位。垂直度調(diào)校——在滿足單節(jié)柱垂直度的前提下，將鋼柱與軸線的偏差調(diào)校至零。根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，單節(jié)柱垂直度允許偏差為H/1000且不超過10mm，H為柱高。若下節(jié)柱偏離軸線值較大，也應(yīng)分次調(diào)校以避免單節(jié)柱垂直度超標(biāo)。鋼柱調(diào)校后的測量數(shù)據(jù)應(yīng)在鋼柱的自由狀態(tài)下測得，即夾緊上下柱的連接板，解除纜風(fēng)繩以及千斤頂?shù)刃Ｕぞ?，未安裝砼梁時的狀態(tài)。只有自由狀態(tài)下測得的數(shù)據(jù)才是有效的。三、鋼柱的垂直度監(jiān)控在砼澆筑的過程中，鋼柱的垂直度將會發(fā)生變化，因此要用J2經(jīng)緯儀對相鄰鋼柱進行監(jiān)測。若鋼柱的單節(jié)柱垂直度以及偏離軸線的數(shù)值都不超出規(guī)范要求，則做好記錄，不再調(diào)整。若超出規(guī)范要求，則要分析原因，再做調(diào)整。在鋼柱垂直度的監(jiān)測過程中，要考慮到梁柱接頭的焊接造成垂直度偏差變化的趨勢。一般一個梁頭焊接后造成1-2mm的收縮量，因此要預(yù)測到在鋼梁與鋼柱焊接時，鋼柱垂直度雖沒有超標(biāo)，但焊后可能因焊接收縮而超標(biāo)，提前預(yù)留焊接收縮值。四、安裝精度的復(fù)測一個吊裝節(jié)安裝完畢后，要按規(guī)范要求進行復(fù)測，測量結(jié)果作為交工資料。測量的內(nèi)容包括：單節(jié)柱垂直度，偏軸線垂直度，鋼梁水平度，鋼柱接頭錯位值，鋼柱扭轉(zhuǎn)值。五、測量質(zhì)量保證措施一、必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，并認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理工程師所要求的各項測量技術(shù)、驗收程序。二、為防止視線過長，目標(biāo)模糊、晃動等影響，當(dāng)土建施工到一定高度時，把基準(zhǔn)控制點向上轉(zhuǎn)置，嚴(yán)禁逐層傳遞。三、每一道測量工序完成后，必須按三級驗收制度執(zhí)行，自檢合格后方可上報總包單位工程師復(fù)驗，合格鑒認(rèn)后方可進入下道工序施工。四、班組施測前，做好技術(shù)交底工作，技術(shù)主管對整理的測量成果必須進行會審，并做好記錄、施工日志。五、鋼柱垂直度監(jiān)控時，儀器應(yīng)盡可能架在軸線上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角應(yīng)控制在15°左右。六、測量放線前后，及時對測量儀器進行檢驗，確保儀器在可知度狀態(tài)下運行。七、工程中所有距離丈量所使用的鋼尺或儀器，其尺長必須以同一把鋼尺作為比較，一般是以制造廠提供標(biāo)準(zhǔn)鋼尺為準(zhǔn)。第六節(jié)焊接技術(shù)一、根據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求，提供能夠完全覆蓋安裝施工現(xiàn)場焊縫接頭形式的工藝評定，評定項目必須能覆蓋現(xiàn)場焊接。具體如下：厚度為δ=16～36mm板板對接橫焊,焊接方法為手工焊。二、焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工資格合格證書，且須符合以下要求：1、合格項目必須能覆蓋現(xiàn)場所有焊接位置；2、焊工資格必須在有效期內(nèi)；3、施焊前，依據(jù)JGJ81—2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》進行焊工附加考試，合格后方可上崗。4、所有焊接材料均應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。三、焊接前的準(zhǔn)備工作1、檢驗焊材、墊板、引弧板。焊材的牌號必須符合設(shè)計要求，保管要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉庫內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設(shè)計要求。2、檢查焊接操作條件，檢查工具設(shè)備和電源，焊機型號正確，焊機完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線安全可靠。3、焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過小，則需要重新開坡口打磨干凈再進行焊接。有時為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，柱--柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進行正常焊接。4、焊接前做好防治焊接飛濺的措施。四、焊接過程控制1、根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝。2、墊板、引滅弧板根據(jù)要求制定尺寸。3、焊接工藝過程（1）清理坡口及兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點固，同時點固引、滅弧板和墊板。（2）根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。（3）按規(guī)定的焊接順序進行施焊，焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以上時，方可短暫停息。（4）施焊過程中，每一焊層都要進行清渣，進行層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺。五、注意事項1、在鋼柱的整個焊接過程中，有專職測量人員，對柱的垂直度和梁的水平度進行監(jiān)測,并測出每種焊縫的收縮量，作為構(gòu)件加工參考量。2、施焊時，設(shè)專職人員對風(fēng)速、溫度、濕度進行測量記錄，若出現(xiàn)以下情況之一，且無有效保護措施，立即停止焊接。（1）風(fēng)速大于2m/S（2）相對濕度大于90%；（3）雨天。3、焊材的管理：焊條應(yīng)有質(zhì)保書，現(xiàn)場配有專門庫房存放焊材，焊條使用前須烘干，焊接時注意焊材受潮。六、焊接檢查檢驗1、焊縫外觀質(zhì)量檢查：（1）表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。（2）咬邊深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊接長度的10%。（3）焊縫余高符合設(shè)計規(guī)范要求。2、檢驗：鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場焊縫按設(shè)計要求進行探傷檢測，其檢驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求并且按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345--89）標(biāo)準(zhǔn)中檢驗等級進行評定。第九章、安全文明施工保證措施鋼結(jié)構(gòu)安裝從地下室頂板開始，直至地上結(jié)構(gòu)施工完成，共有地腳螺栓埋設(shè)、構(gòu)件進場驗收、構(gòu)件吊運裝配、螺栓連接、焊接施工、等多工序相互銜接作業(yè)。同時具有多種施工材料垂直運輸與水平運輸、多種施工機械投入、電源布設(shè)、高空臨邊作業(yè)等，潛在不安全因素極多。為了貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的安全工作方針，項目部將嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的要求成立相應(yīng)的安全機構(gòu)，同時根據(jù)對口原則要求相應(yīng)的施工班組建立健全安全組織機構(gòu)，使現(xiàn)場的安全工作始終處于受控狀態(tài)。第一節(jié)、安全生產(chǎn)管理體系施工現(xiàn)場安全管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組成部分，包括為制定、審核、實施和保持“安全第一，預(yù)防為主”方針和安全管理目標(biāo)所需的組織機構(gòu)、計劃活動、職責(zé)、程序、過程和資源。施工現(xiàn)場安全管理體系的建立不僅是要滿足工程項目部自身安全生產(chǎn)的要求，同時也是為了滿足相關(guān)各方（政府、業(yè)主、保險公司、社會）對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的要求。一、項目安全組織機構(gòu)以項目經(jīng)理為首，由項目工程師、專業(yè)安全員，各施工隊及各施工班組等各方面的管理人員組成安全管理組織機構(gòu)。項目經(jīng)理（程小軍）技術(shù)負(fù)責(zé)人（吳慧技術(shù)負(fù)責(zé)人（吳慧）安全員（谷金田安全員（谷金田）施工員 技術(shù)員 材料員 質(zhì)量員 資料員孟利生 張雷 馬秀軍 馮強 李桂芳 各作業(yè)班組二、安全生產(chǎn)職責(zé)劃分1、項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。2、項目工程師：制定項目安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。3、安全員：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項目部安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用。4、施工工長（專業(yè)工程師）：負(fù)責(zé)上級安排的安全工作的實施，制定分項工程的安全方案，進行施工前的安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。5、其他部門：生產(chǎn)調(diào)度部門保證進場施工人員的安全技術(shù)素質(zhì)，控制加班加點，保證勞逸結(jié)合；財務(wù)部門保證用于安全生產(chǎn)上的經(jīng)費；后勤、行政部門保證工人的基本生活條件，保證工人健康；材料部門應(yīng)采購合格的用于安全生產(chǎn)及勞防的產(chǎn)品和材料。三、安全生產(chǎn)管理制度為了確保本工程的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)的順利實現(xiàn),根據(jù)工程承包施工范圍、業(yè)主指定分包工程及獨立分包工程的特點，工程項目經(jīng)理部需要建立以下制度，并由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)落實實施。1、編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施制度；2、安全技術(shù)交底制度；3、特殊工種職工實行持證上崗制度；4、安全檢查制度；5、安全驗收制度；6、安全生產(chǎn)責(zé)任制度；7、事故處理“四不放過制度”。四、現(xiàn)場施工安全教育由于每個工程的特點和安全教育既是施工企業(yè)安全管理工作的重要組成部分，也是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的一個重要方面工作。1、安全教育的特點1）安全教育的全員性；2）安全教育的長期性；3）安全教育的專業(yè)性；2、安全教育的內(nèi)容見下表。類別教育要點內(nèi)容安全思想教育安全生產(chǎn)思想基礎(chǔ)尊重人、關(guān)心人、愛護人的思想教育，國家安全生產(chǎn)勞動保護方針，政策安全與生產(chǎn)辯證關(guān)系教育、職業(yè)道德教育。安全知識教育安全生產(chǎn)重點內(nèi)容施工生產(chǎn)一般流程；環(huán)境、區(qū)域概括介紹，安全生產(chǎn)一般注意事項；企業(yè)內(nèi)外典型事故案例簡介與分析；工種崗位安全生產(chǎn)知識。安全技術(shù)教育安全生產(chǎn)技術(shù)、安全技術(shù)操作規(guī)程。安全法制教育安全生產(chǎn)必備知識安全生產(chǎn)法規(guī)和責(zé)任制度，法律上有關(guān)條文；安全生產(chǎn)規(guī)章制度；摘要介紹受處分的先例。安全紀(jì)律教育職工守則、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)獎懲制度。第二節(jié)安全生產(chǎn)一、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)建筑施工安全規(guī)程。二、牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預(yù)防為主的方針，對項目人員經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認(rèn)識安全生產(chǎn)的重要性，掌握安全生產(chǎn)知識三、堅持用好安全“三件寶”，所有進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，系好帽帶，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋?！八目凇痹O(shè)圍欄、掛安全網(wǎng)，設(shè)醒目標(biāo)志標(biāo)識。四、所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，其它人不得隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許。事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。五、所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查，維護用電線路及機具，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。六、各種施工機械編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗，電動、風(fēng)動機具按使用規(guī)程使用。七、重點把好高空作業(yè)安全關(guān)，高空作業(yè)人員體檢合格。工作期間，嚴(yán)禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時，要握持牢固。手持工具也應(yīng)系安全掛繩，防止高空墜落。盡量避免直線垂直交叉作業(yè)。八、切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在安全處，并按規(guī)定正確使用，工具房、操作平臺、已安裝樓層及地面臨時設(shè)施處，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先觀察周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作，并設(shè)專職看火人。九、做好防暑降溫和職工勞動保護工作。十、統(tǒng)一高空、地面通訊聯(lián)絡(luò)方式，聯(lián)絡(luò)一律用對講機，嚴(yán)禁在高空和地面互相直接喊話。十一、起重指揮要果斷，指令要簡潔、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。十二、參加業(yè)主、監(jiān)理等組織的安全監(jiān)督檢查活動，服從項目的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，團結(jié)一致把工地的安全工作做好。十三、吊裝構(gòu)件指揮過程要求統(tǒng)一協(xié)調(diào)一致運轉(zhuǎn)。十四、鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接過程做好臨邊、四口等防護工作以防人員墜落。十五、所有用電設(shè)備須有接地保護，工人操作工具須有絕緣保護。十六、特種作業(yè)人員必須證件齊全有效，持證上崗。十七、施工前須對作業(yè)人員進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。第三節(jié)文明施工措施一、施工現(xiàn)場必須做到道路通暢，排水通暢，場地平整、干凈。各個作業(yè)現(xiàn)場務(wù)必整潔、干凈，工完場清，臨時設(shè)施搭設(shè)整齊，室外定期打掃。二、材料、構(gòu)件、機具堆放整齊，分類碼放，安全裝置靈敏可靠。三、禁止亂丟材料、機具、施工垃圾指定專人定時處理。第四節(jié)安全防護技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中，鋼結(jié)構(gòu)安裝一般超前于土建樓層混凝土施工，這就決定于鋼結(jié)構(gòu)安裝必然是在狹小平面上的高空作業(yè)，而且主體結(jié)構(gòu)安裝、測量校正、焊接等施工都是在不同層面上同時作業(yè)，形成一個多層面立體交差作業(yè)的局面，高空人員和物件的墜落必將成為高層鋼結(jié)構(gòu)施工中的最大安全隱患。因此，必須采取切實可行的安全防護技術(shù)措施，創(chuàng)造一定的作業(yè)平面，增強施工的安全可靠性。本工程擬采用以下措施以保證工程安全、為施工人員提供可靠的作業(yè)面。一、附著式爬梯在高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，爬梯一般有兩類：一類為附著式鋼爬梯。在吊裝前通過夾具將其固定到鋼柱上，隨鋼柱吊裝，此類爬梯主要供鋼柱吊裝時解鉤時使用，這類爬梯應(yīng)根據(jù)鋼柱的不同規(guī)格設(shè)計成寬度為500mm（用于柱截面大于400mm×400mm）及400mm（用于柱截面不大于第十章、雨期施工措施第一節(jié)一般規(guī)定一、為確保雨期施工的正常進行，保證工程質(zhì)量，針對本工程的各主要工序以及對氣候敏感的工序，做出相應(yīng)的工藝措施。二、設(shè)專人掌握氣象資料，定時記錄天氣預(yù)報，隨時通報，以便工地作好工作安排，采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候的突然襲擊。三、雨期氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應(yīng)停止施工。此時，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時加固措施。四、雨季施工，應(yīng)保證施工人員的防雨水具的需要。尤其注意施工用電防護。降雨時，除特殊情況外，應(yīng)停止高空作業(yè)，并將高空人員撤到安全檢查地帶，拉斷電閘。五、對要起吊的構(gòu)件，應(yīng)先首先清理構(gòu)件表面的水，尤其是構(gòu)件摩擦面應(yīng)清理干凈，并保證面層的干燥。六、風(fēng)力大于5級，下雨、濃霧天氣，停止高空吊裝及安裝的配套工序；如焊接、校正結(jié)構(gòu)等。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的焊接一、在施工前，應(yīng)在操作平臺比焊口高1m二、對焊完的焊縫，要加強保溫工作，避免焊縫溫度驟降導(dǎo)致脆裂，先用石棉布對焊縫周圍包嚴(yán)，再用巖棉被包嚴(yán)。三、焊機、焊絲、氣瓶應(yīng)放在專用的棚內(nèi)。以免焊接材料受潮。第十一章、成品、半成品保護措施第一節(jié)構(gòu)件保護的組織與教育一、構(gòu)件保護的組織構(gòu)件成品與半成品的保護穿插在構(gòu)件生產(chǎn)的全過程。從材料儲存到材料的號料排尺、構(gòu)件下料、構(gòu)件組對以及構(gòu)件運輸、現(xiàn)場組裝、吊裝各個階段都應(yīng)做好對構(gòu)件的保護工作。組成成品、半成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組。構(gòu)件的保護工作由項目質(zhì)量總監(jiān)統(tǒng)管，由各個階段的施工負(fù)責(zé)人牽頭，質(zhì)量員監(jiān)管，施工員落實。二、構(gòu)件保護的教育對參與本工程的施工人員進行構(gòu)件保護教育，與人員安全教育同步進行。第二節(jié)運輸階段的構(gòu)件保護構(gòu)件在裝卸車時，吊點用墊木或橡膠墊等進行保護，避免損傷涂層。車廂板用木方或草墊墊好。分層堆放的構(gòu)件，每層中用木方或草墊墊好，避免構(gòu)件在運輸途中顛簸摩擦造成損傷。構(gòu)件在堆放完畢后，用纜繩將構(gòu)件固定。纜繩與構(gòu)件直接接觸的地方用草墊或其他物品襯墊。車輛行進途中，對運輸司機進行交底。選擇路面情況好的路線，避免坑洼地段。第三節(jié)構(gòu)件在施工現(xiàn)場的保護一、構(gòu)件在現(xiàn)場的存放現(xiàn)場存放構(gòu)件的區(qū)域平整，并用枕木將地面墊高。構(gòu)件分使用順序進行存放。構(gòu)件分別存放，在存放地點標(biāo)明構(gòu)件使用的部位區(qū)段及預(yù)計使用時間。材料保管負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)有損構(gòu)件的隱患，立即采取相應(yīng)的措施進行整改。二、構(gòu)件的現(xiàn)場運輸構(gòu)件在現(xiàn)場倒運吊卸時，吊機操作應(yīng)平穩(wěn)。在吊索具捆綁的位置做好襯墊。起重工經(jīng)常檢查吊索情況，對于有損傷的吊索具隨時更換，保證構(gòu)件在吊運中的安全性。三、構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝選擇合理的吊點。吊裝用的吊索經(jīng)常檢查，使其滿足安全使用的要求。在吊裝過程中，吊車操作平穩(wěn)可靠。同時在構(gòu)件的兩端設(shè)溜繩，專人控制，以便構(gòu)件起吊升空后調(diào)整構(gòu)件位置角度，避免構(gòu)件與周圍的建筑或機械碰撞。四、構(gòu)件的成品半成品的保護對于安裝完成后沒有形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的構(gòu)件或組合構(gòu)件，在其周圍搭設(shè)臨時支撐，保證構(gòu)件在就位后的穩(wěn)定性。在支撐周圍用繩索拉隔離欄，并掛警示牌，標(biāo)明構(gòu)件尚未穩(wěn)定，任何人不得拆除支撐架或緊固葫蘆。并設(shè)專人進行監(jiān)護。對于當(dāng)天尚未吊裝的構(gòu)件，也應(yīng)用繩索拉隔離欄，掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 21.1編制依據(jù) 21.2主要采用規(guī)范目錄 21.3鋼結(jié)構(gòu)工程特點及結(jié)構(gòu)體系分析 21.4現(xiàn)場場地情況 61.5施工方法及施工順序總述 6第二章施工部署 72.1組織機構(gòu)設(shè)置 72.2勞動力使用計劃 72.3主要施工機械設(shè)備計劃 8第三章地面拼裝 103.1概述 103.2主骨架的分段 103.3現(xiàn)場通道及拼裝場地布置 103.4構(gòu)件的拼裝方案 103.5拼裝焊接 11第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝 234.1安裝方法概述 234.2帶狀玻璃天窗安裝 264.3穹頂鋼結(jié)構(gòu)安裝 34附件：行車設(shè)計計算書工程概況本方案為華南國際皮革皮具原輔料物流區(qū)二期玻璃天窗和穹頂鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝專項施工方案，參考本工程實際情況進行編制，僅用于指導(dǎo)華南國際皮革皮具原輔料物流區(qū)二期玻璃天窗和穹頂鋼結(jié)構(gòu)施工用。1.1編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙；2、國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；3、中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊》；4、建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；5、本單位內(nèi)部工程管理制度。1.2主要采用規(guī)范目錄本施工組織設(shè)計所采用的規(guī)范目錄如下：序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20013《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-20024《工程測量規(guī)范》GB50026-935《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8—976《工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》GB50228-967《工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程》JGJ/T121-998《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20059《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200110《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9111《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-9912《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—8813《碳鋼焊條》GB5117—8514《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—891.3鋼結(jié)構(gòu)工程特點及結(jié)構(gòu)體系分析本工程為兩個部工程組成，其一為穹頂鋼結(jié)構(gòu)工程，采用鋼管相貫網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)體系，另外一分部為帶狀玻璃天窗鋼結(jié)構(gòu)工程，為鋼管相貫桁架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)分布如下圖：帶狀天窗2帶狀天窗4小穹頂帶狀天窗3帶狀天窗1小穹頂帶狀天窗3帶狀天窗4大穹頂帶狀天窗3帶狀天窗2帶狀天窗3帶狀天窗1帶狀天窗2帶狀天窗3帶狀天窗2帶狀天窗4小穹頂帶狀天窗3帶狀天窗1小穹頂帶狀天窗3帶狀天窗4大穹頂帶狀天窗3帶狀天窗2帶狀天窗3帶狀天窗1帶狀天窗2帶狀天窗3結(jié)構(gòu)分布圖1.3.1穹頂鋼結(jié)構(gòu)工程穹頂鋼結(jié)構(gòu)供計有三個單體工程，分別是一個直徑為26154㎜大穹頂和直徑為21737㎜的兩個小穹頂。大小穹頂均為空間的網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，大穹頂?shù)闹鞴羌転榛⌒?，弧長為29812㎜，次骨架為環(huán)形，在主骨架上按1932㎜尺寸等分16格。大穹頂?shù)闹鞴羌艹拾霗E圓形，長軸半徑為13314㎜，短軸半徑為4650㎜。網(wǎng)殼與鋼柱之間通過主骨架與鋼柱的環(huán)形梁相貫焊接連接，鋼柱高1.8米，整個結(jié)構(gòu)高度為6.8米。結(jié)構(gòu)模型如下：小穹頂和大穹頂結(jié)構(gòu)相同，主骨架的弧長為24484㎜，次骨架同樣為環(huán)形，在主骨架上按2126㎜尺寸等分為12格。小穹頂?shù)陌霗E圓的長軸尺寸為11000㎜，短軸半徑為3650㎜，鋼柱高1.8米，整個結(jié)構(gòu)高度為5.8米。大穹頂三維模型穹頂分別采用的材料如下：名稱部位規(guī)格材料性能大穹頂主次骨架Φ203X10mm20#鋼柱及環(huán)梁Φ299X16mmQ345小穹頂主次骨架Φ180X8mm20#鋼柱及環(huán)梁Φ273X16mmQ345構(gòu)件技術(shù)參數(shù)統(tǒng)計如下表：主結(jié)構(gòu)基本情況匯總表名稱構(gòu)件部位弧長度（㎜）支座間距即跨度(㎜)重量（㎏）大穹頂主骨架29812265511419.0次骨架（最大弧長）197594.0小穹頂主骨架2448422000830.8次骨架（最大弧長）196766.71.3.1玻璃天窗工程玻璃天窗呈三縱一橫帶狀分布，玻璃天窗被穹頂分割為10個單體工程，三種尺寸，分別是跨度13米，每榀間距5.4米；跨度13.5米，每榀間距4米；跨度15米，每榀間距4米。桁架為鋼管相貫的魚腹形桁架，魚腹形桁架與鋼管柱通過螺栓連接，鋼柱之間用鋼管相貫作支撐，帶狀天窗一端為弧形封閉桁架，另一端為直線封閉桁架。端部弧形桁架魚腹形桁架端部弧形桁架魚腹形桁架玻璃天窗骨架模型魚腹形桁架圖魚腹形桁架三維實體模型1.4現(xiàn)場場地情況目前土建結(jié)構(gòu)已經(jīng)封頂，鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件已經(jīng)埋設(shè)，具備開工條件。周邊道路均能滿足構(gòu)件進場的需要，穹頂位置其構(gòu)件采用小車倒運到拼裝位置。土建的塔吊布置在結(jié)構(gòu)的外側(cè)及2臺布置在橫向帶狀玻璃天窗位置，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的垂直運輸需要土建塔吊配合。1.5施工方法及施工順序總述根據(jù)以上特點，結(jié)合現(xiàn)場現(xiàn)有設(shè)備性能及我公司施工經(jīng)驗，對玻璃天窗鋼結(jié)構(gòu)采用“工廠分片組裝成單榀，采用塔吊垂直運輸，自制移動纜索，單片滑索就位”的方案，之間聯(lián)系桿件采用在魚腹形桁架下部搭設(shè)平臺高空就位焊接；對于穹頂鋼結(jié)構(gòu)采用自制移動纜索，沿索滑移就位方法。鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃是先進行三條橫向的帶狀玻璃天窗鋼結(jié)構(gòu)，縱向的玻璃天窗鋼結(jié)構(gòu)由兩端向中間進行安裝，中間部分塔吊拆除后再進行安裝；然后安裝穹頂結(jié)構(gòu)。穹頂結(jié)構(gòu)安裝：在橫跨穹頂?shù)膬啥瞬贾盟鯓?biāo)準(zhǔn)節(jié)作為纜索支撐點，利用纜索進行構(gòu)件滑移安裝。 施工部署2.1組織機構(gòu)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部所采用的管理模式是實行項目經(jīng)理責(zé)任制，以項目部為主體實行統(tǒng)一的對口管理，項目經(jīng)理將選擇具有豐富工作經(jīng)驗的人員擔(dān)任。鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)常務(wù)副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理安全總監(jiān)安裝一班安裝二班桁架拼裝班安全防護班吊裝班制作廠長