鋼結(jié)構(gòu)制作專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料

鋼結(jié)構(gòu)制作專項(xiàng)施工方案編制:審核:批準(zhǔn):Xxxxxxxxxxx公司日期:2016年3月18日總則1、編制的目的：為提高制作技術(shù)，貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全實(shí)用，文明施工，特制定本施工方案。2、使用范圍：本方案適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物和超高層建筑，鋼結(jié)構(gòu)制作工程。3、編制依據(jù)：DB50205——2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ81——2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)作業(yè)工藝流程圖施工詳圖原材料↓材料檢驗(yàn)材料矯正施工詳圖原材料材料檢驗(yàn)材料矯正鋼板拼接無損檢測(cè)圖紙會(huì)審編制工藝文件放樣號(hào)料切割下料劃線鉆孔坡口加工組立裝配焊接型鋼矯正型鋼總裝配焊接修正精度檢驗(yàn)預(yù)拼裝劃線鉆孔除銹涂裝檢驗(yàn)編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)無損檢測(cè)3、下料3.1號(hào)料3.1.1號(hào)料人員熟悉下料表，下料圖所標(biāo)的各項(xiàng)要求，核對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)。檢查材料的外觀質(zhì)量。凡經(jīng)核驗(yàn)不符合要求者須報(bào)質(zhì)監(jiān)部門及時(shí)處理，遇有材料彎曲超差者須經(jīng)改正后使用。3.1.2型材端部凡有傾斜或材邊緣彎曲等缺陷時(shí)，號(hào)料應(yīng)先去除或矯正處理。3.1.3號(hào)料時(shí)預(yù)留加工余量和焊縫收縮量。3.1.4號(hào)料時(shí)應(yīng)合理使用原材料，須進(jìn)行拼接時(shí)，在拼接件上注出編號(hào)與坡口形狀。3.1.5按照樣桿，樣板的要求，號(hào)出加工基準(zhǔn)線及其有關(guān)標(biāo)識(shí)，用漆筆寫明工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、孔徑規(guī)格及相關(guān)加工符號(hào)。3.1.6號(hào)料完畢，及時(shí)復(fù)核零件規(guī)格、數(shù)量，并作下料記錄。3.1.7號(hào)料與樣板允許偏差應(yīng)符合表3.1.7有的規(guī)定。表3.1.7號(hào)料與樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）±0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度±203.1.8精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用劃針劃線。劃線的寬度約為0.3mm較長(zhǎng)的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。3.2氣割3.2.1氣割切口截面不得有裂紋、夾渣、分層等缺陷。3.2.2氣割前應(yīng)及時(shí)清除鋼材表面的油污、銹蝕等，銹蝕嚴(yán)重者不行使用。3.2.3氣割的允許偏差應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)定表3.2.3氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割厚度3.2.4零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定。手動(dòng)切割±1.5mm自動(dòng)半自動(dòng)切割±1.0mm精密切割±0.5mm3.2.5為防止氣割時(shí)鋼材的上邊緣燒塌，應(yīng)控制切割工藝參數(shù)。自動(dòng)、半自動(dòng)氣割工業(yè)參數(shù)表見表3.2.5表3.2.5自動(dòng)半自動(dòng)氣割工業(yè)參數(shù)割嘴號(hào)碼板得出（mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力氣割速度（mm/min）16～100.20～0.25≥0.030650～450210～200.25～0.30≥0.035500～350320～300.30～0.4≥0.040450～300注：氣割允許偏差的檢查數(shù)量：按切割數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。3.3機(jī)械切割3.3.1剪切前必須核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。3.3.2切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱，并去除毛刺。3.3.3剪切的零件之剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于+1.0mm表面粗糙度不得大于0.05mm3.3.4剪切前應(yīng)將鋼板表面的油污、銹蝕清楚干凈，并檢查剪板機(jī)是否符合剪切材料強(qiáng)度要求。3.3.5剪切的允許偏差應(yīng)符合表3.3.5的規(guī)定。表3.3.5機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度+3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03.3.6板厚度大于12mm的goujian不宜進(jìn)行剪切。注：檢查數(shù)量：按切割數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。4矯正與成型4.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃4.2零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金在溫度分別下降到700℃和4.3矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表4.4的規(guī)定。表4.4冷校正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高4.5鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表4.5的規(guī)定。表4.5鋼材矯正后的允許偏差（mm）5坡口加工及焊前的準(zhǔn)備5.1柱底板、梁端板的焊前準(zhǔn)備5.1.1翼緣板大于8mm時(shí)，必須開坡口，規(guī)定如下：5.1.2氣割完坡口后必須徹底清除割渣毛刺。5.1.3加工完坡口的零件應(yīng)調(diào)平與矯正后進(jìn)入組裝工序。5.2柱頂側(cè)板的焊前準(zhǔn)備5.2.1翼緣板厚度大于8mm時(shí)，必須開坡口。坡口形式規(guī)定如下：5.2.2 5.2.3定位焊時(shí)必須采用與母材匹配的焊條，直徑Ф3.2。焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于25mm，且無焊接缺陷。5.2.4焊接允許采用CO2氣保焊，焊絲與母材相匹配，焊縫為全透。外觀美觀、無弧坑、裂紋、塌陷等焊接缺陷。5.3牛腿的焊前準(zhǔn)備5.3.1牛腿的牛退翼、腹板連接處必須開坡口，坡口形式規(guī)定如下：5.3.2坡口加工后必須徹底清除焊渣毛刺。5.3.3定位焊時(shí)必須采用與母材匹配的焊條，直徑Ф3.2。焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于25mm，且無焊接缺陷。5.3.4焊接允許采用CO2氣保焊，焊絲與母材相匹配，焊縫要求美觀、無弧坑、裂紋、塌陷等缺陷。6小件加工制孔6.1構(gòu)件制孔先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑?jīng)_裁后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。6.2鉆孔前必須磨好鉆頭，并合理的選擇切削余量。6.3螺栓孔應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜不大于1/20，孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡。鉆屑應(yīng)清干凈。6.4A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm?？讖降脑试S偏差應(yīng)符合表6.4.1表6.4.1AC級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔）應(yīng)具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合表6.4-2的規(guī)定表6.4-2C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）6.5螺栓孔孔距的允許偏差符合表6.5的規(guī)定。表6.5螺栓孔孔距允許偏差（mm）6.6螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)技術(shù)質(zhì)檢部門，提出整改方案進(jìn)行整改。7鋼板拼接7.1拼接前鋼板采用氣割，氣割前應(yīng)清除割縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，割口應(yīng)平直，不得有裂紋，不應(yīng)有大于1.0mm的缺棱，切割后清除割渣、氧化物等。7.2切口或坡口邊緣上的缺棱應(yīng)用砂輪磨平。7.3定位點(diǎn)焊應(yīng)用與母材相匹配的電焊條，焊條直徑Ф3.2，焊點(diǎn)應(yīng)大于25mm，焊點(diǎn)不得有氣孔、夾渣等缺陷。施焊時(shí)不得再焊道以外的母材上引弧。拼接錯(cuò)口應(yīng)控制在板厚的1/10之內(nèi)。7.4在拼接焊縫的兩端分別設(shè)引弧板和引出板，其坡口形式和板厚與被焊母材相同。7.5焊絲與母材匹配，焊絲表面不得有銹蝕、油污等污物。焊劑用HJ431型。焊前要烘干，且不得有鐵屑、灰塵和其他雜物。7.6焊縫應(yīng)平直，拼接焊縫兩側(cè)焊縫對(duì)稱、均勻。焊后清除焊渣。檢查焊縫是否有氣孔、咬邊等焊接缺陷。待檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行背面焊接。7.7背面焊接前應(yīng)清除焊瘤、飛邊至正面金屬后方可進(jìn)行，并用砂輪機(jī)打磨去焊縫兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)的銹蝕等雜物。7.8焊完后在焊縫一側(cè)打上焊工標(biāo)記，將引弧板與引出板用氣割割去。標(biāo)明構(gòu)件名稱。7.9焊接H型鋼的翼緣板接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。8組裝8.1放樣8.1.1組裝前組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝技術(shù)文件的要求。8.1.2放樣使用的鋼尺須以計(jì)量單位檢驗(yàn)合格方可使用，測(cè)量較長(zhǎng)尺寸時(shí)應(yīng)分段迭加，不得分段測(cè)量累計(jì)相加，以消除重復(fù)誤差。8.1.3放樣時(shí)根據(jù)施工圖和技術(shù)交底在平臺(tái)上放1：1實(shí)樣，放樣后先行自檢，再報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)上報(bào)技術(shù)質(zhì)檢部門處理，不得擅自修改。8.1.4放樣合格后在平臺(tái)上做出構(gòu)件輪廓線、基準(zhǔn)線、連接面結(jié)合線、零部件的裝配線，打上樣沖，用漆筆涂圈。8.1.5裝配胎具應(yīng)預(yù)留焊縫縮量，一般予放3mm。8.1.6柱應(yīng)在標(biāo)+1.500處作安裝基準(zhǔn)線，并打上樣沖為標(biāo)記。8.2備料8.2.1各組裝零部件的外觀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合各施工圖樣及相關(guān)技術(shù)要求。柱底板的安裝基準(zhǔn)線必須正確無誤。十字線樣沖清晰。8.2.2焊接處的連接板接觸面及邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪清除干凈。8.2.3檁托板和三角筋板組裝前應(yīng)由持合格證的焊工預(yù)先焊接，矯正后組裝。8.2.4所有筋板連接板等均需在組裝前矯平。8.3組裝工藝規(guī)程8.3.1對(duì)所有起拱要求的構(gòu)件，須在組裝前按規(guī)定的起拱量做好起拱，起拱偏差△≤L/1000或≤6mm。8.3.2將構(gòu)件放入胎具，使構(gòu)件的基礎(chǔ)線、外形輪廓線與大樣的基準(zhǔn)線、外形輪廓線重合。8.3.3柱底板、側(cè)端板、梁板及牛腿必須劃線裝配。8.3.4焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定。表8.3.4焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）續(xù)表：8.3.5組裝焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表8.3.5的規(guī)定。表8.3.5焊接H型鋼的允許偏差（mm）8.3.6單層鋼柱外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.6的規(guī)定。表8.3.6單層鋼柱外形尺寸的允許偏差8.3.7多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.7的規(guī)定表8.3.7多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差8.3.8焊接實(shí)腹梁外形尺寸的偏差應(yīng)符合表8.3.8的規(guī)定。表8.3.8焊接實(shí)腹式梁外形尺寸的允許偏差（mm）8.3.9多鋼桁架外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.9的規(guī)定。表8.3.9鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）8.3.10鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.10的規(guī)定。表8.3.10鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差若鋼管長(zhǎng)度不足需接管時(shí)，接縫內(nèi)側(cè)應(yīng)加襯管進(jìn)行焊接。8.3.11墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.11的規(guī)定。表8.3.11墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）8.3.12鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.12的規(guī)定。表8.3.12鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄外形尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±5.0鋼梯寬度b±5.0平臺(tái)兩對(duì)角線差（L1-L2）6.0鋼梯安裝孔距離a±3.0平臺(tái)支柱高度±3.0鋼梯縱向撓曲矢高L/1000平臺(tái)支柱彎曲矢高5.0踏步間距±5.0平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0欄桿高度±5.0梯梁長(zhǎng)度L±5.0欄桿立柱間距10.0注：除平臺(tái)表面平面度用1m直尺和塞尺檢查和鋼梯縱向撓曲矢高用拉線和鋼尺檢查外，其余各項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法均采用鋼尺檢查。9焊接9.1.1焊工從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊工必須持有國(guó)家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的資格證書。且在有效期內(nèi)，若停焊時(shí)間超過6個(gè)月應(yīng)重新考核合格后方可施焊。9.1.2焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接接頭形式、焊后處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其后果均應(yīng)到到有關(guān)監(jiān)督部門認(rèn)可。9.1.3焊接材料9.1.3.1焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機(jī)械性能相匹配。對(duì)低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選擇焊接材料。對(duì)于低合金高強(qiáng)度鋼應(yīng)使用焊縫金屬與母材等強(qiáng)度或略高于母材，但不應(yīng)高出50Mpa，同時(shí)焊縫金屬必須具有塑性、韌性和抗裂性。當(dāng)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)，宜采用與低強(qiáng)度剛才相適應(yīng)的焊接材料。9.1.3.2輔助材料如保護(hù)氣體的選擇，其純度必須符合設(shè)計(jì)指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。9.1.3.3焊接材料在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕受潮。結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。9.1.3.4母材的焊接坡口及兩側(cè)30mm-50mm9.1.3.5二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲采用直徑Ф1.2的H08MnSi,手工電弧焊采用與母材相匹配的焊條，使用前應(yīng)烘干。9.1.3.6焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥。適溫的倉(cāng)庫內(nèi)，不同類別的焊材應(yīng)分類堆放，存放時(shí)間不宜超過一年。9.1.4.1構(gòu)件的定位焊時(shí)正式焊縫的組成部分，因此定位焊不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。9.1.4.2定位焊的長(zhǎng)度和間距應(yīng)根據(jù)母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度決定。見下表：定位焊縫長(zhǎng)度與間距（mm）板厚T（mm）定位焊縫的長(zhǎng)度（mm）定位焊縫間距（mm）手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊埋弧自動(dòng)焊、熔化極電渣焊T≤3.2≥30≥40300-5003.2<T<25≥40≥50T≤3.2≥50≥709.1.5引出板位置9.1.5.1為保證焊接質(zhì)量，對(duì)接焊的引狐端和熄弧端應(yīng)設(shè)置引出板，坡口形式與板厚與構(gòu)件相同。9.1.5.2引出板的長(zhǎng)度，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊為25mm-50mm，半自動(dòng)焊為40-60mm，埋弧自動(dòng)焊為50-100mm9.1.5.3引出板焊接后，一般可用氣割方法將其割除。氣割一般在距母材2-5mm處割去，然后用砂輪打磨平整。9.1.6氣溫、天氣及其它9.1.6.1因降雨、雪等使母材表面潮濕或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接，若采取了充分保護(hù)措施例外。9.1.6.2氣溫在0℃9.2焊縫的外觀質(zhì)量9.2.1二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9.2.1的規(guī)定表9.2.1二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.3對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸的允許偏差（mm）9.3.1對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表9.3.1的規(guī)定。表9.3.1對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸的允許偏差（mm）9.4部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差9.4.1部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表9.4.1的規(guī)定。表9.4.1部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）9.5完工焊縫的清理9.5.1焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫縫隙表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物。檢查焊縫外觀質(zhì)量。合格后在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。9.5.2現(xiàn)場(chǎng)焊接部位及與之相鄰的兩側(cè)各50-100范圍內(nèi)不得涂漆。9.6不良焊縫的修補(bǔ)9.6.1焊縫統(tǒng)一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次時(shí)，必須經(jīng)過技術(shù)質(zhì)檢部門核準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。9.7焊接變形的處理凡采用高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件頂緊面，必須采用火焰矯正，清除焊后變形。10除銹10.1一般構(gòu)件制作完成后均應(yīng)作清理和除銹處理。10.2鋼材表面的銹蝕度和清潔度按《涂裝前剛才表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)，目測(cè)或樣板、照辦片對(duì)比測(cè)定。10.3鋼材表面銹蝕度：系指軋制表面被腐蝕的和度。分A、B、C、D四個(gè)等級(jí)。D級(jí)不得使用。鋼材表面的銹蝕度A級(jí)鋼材表面完全被緊密的軋制氧化皮覆蓋，幾乎沒有銹蝕B級(jí)鋼材表面已開始發(fā)生銹蝕，部分軋制氧化皮已經(jīng)剝落C級(jí)鋼材表面已大量生銹，軋制氧化皮已因銹蝕脫落，并有少量點(diǎn)蝕D級(jí)鋼材表面已全部生銹，軋制氧化皮已全部脫落，并普遍發(fā)生點(diǎn)蝕10.3.2構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合表10.3.2的規(guī)定。表103.2構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)等級(jí)處理方法處理手段和達(dá)到要求對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)SSPC、USASISSa1噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混全磨料輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮銹、和附著物SSPC-SP7Sa1清掃級(jí)Sa2徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物SSPC-SP6Sa2工業(yè)級(jí)Sa21/2非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物SSPC-SP10Sa21/2接近出白級(jí)Sa3除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤SSPC-SP5Sa3出白級(jí)St2手工動(dòng)力工具使用鏟刀、鋼絲刷、機(jī)械鋼絲刷、砂輪等無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物參照GB8923-88照片BSt12CSt13St3同上，除銹比St2更徹底，底材顯露的表面應(yīng)具有金屬光澤BSt13CSt13AF1火焰火焰加熱后以動(dòng)力鋼線刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物無氧化皮、鐵銹、油漆及任何殘留物的痕跡，應(yīng)僅表面變色參照GB8923-88照片BF1CF111、涂裝11.1涂裝施工質(zhì)量直接影響涂層效果和使用壽命。所以對(duì)涂裝施工準(zhǔn)備工作、施工環(huán)境條件、施工方法及施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量控制。11.2鋼結(jié)構(gòu)工程采用的涂裝材料應(yīng)具有出場(chǎng)質(zhì)量證書、合格證。11.3涂裝前鋼材表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。11.4涂裝施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制。11.4.1開桶開桶前應(yīng)將桶外的灰塵等雜物除盡，以避免混入油漆桶內(nèi)。同時(shí)對(duì)涂料的名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查。對(duì)照辦設(shè)計(jì)規(guī)定與選用要求是否符合。生產(chǎn)日期是否超過質(zhì)保期限。開箱后，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，結(jié)皮應(yīng)全部取出，不允許將結(jié)皮搗碎后混入油漆中使用。11.4.2攪拌由于油漆中各成分不同，有的漆會(huì)有沉淀現(xiàn)象，因此使用前，必須將桶內(nèi)的油漆全部攪勻后方可使用。11.4.3過濾涂料使用前，一般都要經(jīng)過過濾，使用80～120目的金屬網(wǎng)或尼龍絲篩，并按時(shí)更換。11.5施工環(huán)境質(zhì)量控制11.5.1工作場(chǎng)地工作環(huán)境必須保持清潔與干燥，以防已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、焊接飛濺或其他贓物粘附其上11.5.2環(huán)境溫度涂裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明的要求。當(dāng)說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃11.5.3相對(duì)濕度涂裝施工相對(duì)濕度應(yīng)控制在85%以下?；蚩刂其摻Y(jié)構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃11.6其他質(zhì)量控制11.6.1鋼材表面處理達(dá)到清潔后，一般在4～6h內(nèi)涂第一道漆。涂裝的鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應(yīng)重新除銹。處理表面粘上的油污應(yīng)用涂劑清洗后方可涂裝。11.6.2涂后4h內(nèi)嚴(yán)防淋雨11.6.3嚴(yán)格控制層間最短間隔時(shí)間和保證涂料的干燥時(shí)間，必須完全干后方可堆放與運(yùn)輸。11.6.4高強(qiáng)螺栓接觸面與設(shè)計(jì)要求不噴漆的部位嚴(yán)禁沾污油漆，噴涂時(shí)應(yīng)用物品將該部位遮擋住。11.7施工方法質(zhì)量控制11.7.1涂裝順序涂裝過程的順序應(yīng)遵循自上而下、先里后外、從左到右、先難后易的原則縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。11.8施工質(zhì)量控制11.8.1涂層（漆膜）厚度的控制。施工時(shí)按使用量進(jìn)行涂裝。11.8.2對(duì)于邊、角、焊縫等部位，噴涂前應(yīng)涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。11.8.1.3漆膜干后，應(yīng)用干膜測(cè)厚儀測(cè)出干膜厚度，依照設(shè)計(jì)要求和允許偏差評(píng)定涂裝質(zhì)量。11.8.2涂層外觀質(zhì)量控制11.8.2.1涂裝前的表面處理結(jié)果和涂裝每一道工序的檢查結(jié)果均需作出記錄，做到有據(jù)可查，真實(shí)反映。11.8.2.2目測(cè)涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等。11.9.2轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)格保護(hù)吊掛部位的漆層，對(duì)破損的漆層及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。11.9.3包裝、打捆檁條、拉條、隅撐、天溝件須待漆膜完全干透后方可包裝打捆。打捆時(shí)應(yīng)輕拿輕放，捆扎部位用不著紙板等作好保護(hù)，用軟繩吊運(yùn)。11.10其他11.10.1涂裝完成后構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記與編號(hào)應(yīng)清晰、完整。11.10.2包裝結(jié)束應(yīng)及時(shí)填寫包裝清單，包裝清單應(yīng)與實(shí)物相一致，并經(jīng)專檢確認(rèn)簽字。重慶市玉皇觀公交保養(yǎng)場(chǎng)項(xiàng)目工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全專項(xiàng)方案編制：審核：審批：重慶建工工業(yè)有限公司編制：重慶建工工業(yè)有限公司日期：二〇一六年六月

目錄1、編制依據(jù) 12、工程概況 12.1工程簡(jiǎn)介 13、安全文明施工管理組織 13.1組織機(jī)構(gòu) 13.2目標(biāo)責(zé)任分解 23.3安全保證體系 24、安全管理制度 34.1安全目標(biāo) 34.2安全生產(chǎn)管理體系 44.3安全管理制度 44.4安全教育制度 64.5安全生產(chǎn)責(zé)任制 64.6安全技術(shù)交底制度 74.7現(xiàn)場(chǎng)防火管理制度 74.8職工傷亡事故報(bào)告制度 75、安全施工準(zhǔn)備 85.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 85.2施工設(shè)備的準(zhǔn)備 85.3作業(yè)準(zhǔn)備 96、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施 106.1危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)控制 106.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護(hù)措施 116.3屋面鋼結(jié)構(gòu)吊裝 147、最不利吊裝安全驗(yàn)算 177.1鋼柱的吊裝 177.2鋼屋架吊裝 228、雨期施工措施 248.1雨期施工范圍 248.2雨期施工準(zhǔn)備 248.3雨期施工措施 259、安全、消防措施及施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理 279.1鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)措施 279.2鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求 289.3施工現(xiàn)場(chǎng)的防火措施 299.4文明施工保證體系 3010、環(huán)保措施 3210.1可能出現(xiàn)的影響環(huán)保的因素 3210.2環(huán)境保護(hù)的措施 3210.3防治大氣污染的技術(shù)措施 3310.4確保水源免遭污染的技術(shù)措施 3310.5施工現(xiàn)場(chǎng)生物圈的技術(shù)保證措施 3311、生產(chǎn)安全事故緊急預(yù)案 3311.1高處墜落事故發(fā)生后的應(yīng)急救援措施 3311.2觸電事故發(fā)生后的應(yīng)急救援措施 3411.3機(jī)械傷害事故發(fā)生后的應(yīng)急救援措施 341、編制依據(jù)1、招投標(biāo)文件及施工圖紙。2、施工組織設(shè)計(jì)。3、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范=1\*GB2⑴、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001=2\*GB2⑵、《建筑施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012=3\*GB2⑶、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011=4\*GB2⑷、《建筑高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91=5\*GB2⑸、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011=6\*GB2⑹、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-2014=7\*GB2⑺、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2011=8\*GB2⑻、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介工程名稱：重慶市玉皇觀公交保養(yǎng)場(chǎng)項(xiàng)目工程建設(shè)地點(diǎn)：重慶市北碚區(qū)蔡家組團(tuán)C標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)C06-4/01地塊建設(shè)單位：重慶城市綜合交通樞紐(集團(tuán))有限公司工程簡(jiǎn)介：重慶市玉皇觀公交保養(yǎng)場(chǎng)項(xiàng)目工程主要包括1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)車間，總建筑面積11561.35㎡。2號(hào)、4號(hào)車間為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)主材材質(zhì)為Q345B,其它輔助材材料為Q235B,總用鋼量120噸，為地上一層，為保養(yǎng)車庫，2號(hào)車間建筑面積為930.95㎡,建筑高度為7.20m；4號(hào)車間建筑面積為798.95㎡，建筑高度為8.15m。2號(hào)廠房鋼柱共12根，屋架梁共4榀，4號(hào)廠房鋼柱12根，屋架梁共5榀。2號(hào)車間鋼柱截面H（350～700）×280×8×12，長(zhǎng)度為7.3米，柱頂標(biāo)高+7.0米，重量約0.65噸；4號(hào)車間鋼柱截面H（350～600）×250×6×10，長(zhǎng)度為8.3米，柱頂標(biāo)高+8.0米，重量約0.52噸。2號(hào)車間鋼架梁跨度25米，4號(hào)車間鋼架梁跨度16米，鋼架梁最大重量1.79t。鋼結(jié)構(gòu)工期：本工程鋼結(jié)構(gòu)材料采購(gòu)和構(gòu)件加工40天，現(xiàn)場(chǎng)安裝含圍護(hù)結(jié)構(gòu)45天。安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故，年輕傷頻率控制在3‰以下。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格工程。3、安全文明施工管理組織3.1組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人成員：安全員、質(zhì)量員、施工員、技術(shù)員、材料員、資料員組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖：安監(jiān)站安監(jiān)站公司安全管理部項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人工長(zhǎng)安全員班組安全員吊裝組焊接組吊裝組焊接組3.2目標(biāo)責(zé)任分解為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理和文明施工管理，確保各項(xiàng)安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。經(jīng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)研究決定，安全管理目標(biāo)責(zé)任分解如下：項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)程、規(guī)定和上級(jí)指示、決議，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況，制定和執(zhí)行安全生產(chǎn)管理辦法。安全總負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施，組織安全檢查及安全教育，參與每天的安全巡視，對(duì)不符合安全要求的操作行為進(jìn)行制止和糾正。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織安全生產(chǎn)、文明施工各種措施方案的制訂，督促各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)，對(duì)不符合要求、存在安全隱患的部位制訂正確的技術(shù)措施?，F(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)、文明施工、消防及施工隊(duì)伍的安全管理。專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面安全文明施工監(jiān)督管理，制訂安全生產(chǎn)文明施工各種檢查臺(tái)帳，組織每半個(gè)月安全生產(chǎn)文明施工大檢查，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行考評(píng)，負(fù)責(zé)日常的監(jiān)督檢查和落實(shí)情況。機(jī)械工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電、大型機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行和管理。施工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)文明施工的落實(shí)工作，施工作業(yè)層的洞口及臨邊防護(hù)等安全防護(hù)設(shè)施的落實(shí)，首層及外圍的文明施工。3.3安全保證體系安全保證體系安全保證體系組織保證工作保證檢查保證經(jīng)濟(jì)保證項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量技術(shù)部安物全資生設(shè)產(chǎn)備部項(xiàng)目經(jīng)理部材料管理部財(cái)務(wù)室編制安全施工技術(shù)措施落實(shí)安全施工措施機(jī)械設(shè)備日常管理貫徹落實(shí)有關(guān)安全施工規(guī)程，進(jìn)行安全教育，監(jiān)督執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度購(gòu)置勞動(dòng)保護(hù)用品安全投入資金保障工作內(nèi)容檢查方法組織班組自查，操作人員持證上崗檢查、維修保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備日常管理專檢、巡檢、安全資料收集整理易燃、易爆品合理堆放，檢查檢查情況匯報(bào)，制定整改措施，開具罰款單具獎(jiǎng)罰結(jié)算4、安全管理制度4.1安全目標(biāo)達(dá)到“五無目標(biāo)”：無傷亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌。在施工過程中認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》。確保實(shí)施“五無”目標(biāo)，確保整個(gè)工程施工生產(chǎn)安全，順利進(jìn)行，工程達(dá)到無重大傷亡事故發(fā)生且輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)的目標(biāo)。4.2安全生產(chǎn)管理體系公司安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)部門的文件精神，制定各類管理?xiàng)l例，每周對(duì)各項(xiàng)目工程進(jìn)行安全工作檢查，評(píng)比，處理有關(guān)較大的安全問題。項(xiàng)目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對(duì)工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級(jí)精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會(huì)議一次。制定具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，各作業(yè)班組設(shè)立安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作，對(duì)每個(gè)工人耐心指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并及時(shí)向工地安全管理小組匯報(bào)工作。4.3安全管理制度1.施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制1) 在施工現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)要位置設(shè)置安全標(biāo)志，懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施工宣傳標(biāo)語牌，項(xiàng)目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改處理，消除麻痹松懈思想。2) 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，施工機(jī)具必須配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，不得穿拖鞋和高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部由安全部門定期檢查安全生產(chǎn)情況，設(shè)專職安全員巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為，有權(quán)勒令停職檢查反省。3）對(duì)不適應(yīng)高空作業(yè)的人員，堅(jiān)決不允許上高空作業(yè)，高空作業(yè)人員必須拴好安全帶。4）定期每周召開工地所有施工人員的安全會(huì)議，對(duì)上周安全生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)，對(duì)下周安全進(jìn)行布署。5）各班組每天作業(yè)前進(jìn)行班前安全講話，對(duì)當(dāng)天作業(yè)安注意全事項(xiàng)進(jìn)行交底。6）本工地每周進(jìn)行一次例行安全檢查，節(jié)假日前后、開復(fù)工前等專項(xiàng)安全檢查。7）除了定期組織安全檢查外，自然氣候變化（惡劣氣候）應(yīng)隨時(shí)檢查。每次安全大檢查都要進(jìn)行總結(jié)，解決了哪些不安全因素，還存在哪些問題，對(duì)查出的事故隱患要作記錄，定人、定時(shí)、定措施整改，并書面上報(bào)。8）安全檢查由管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（項(xiàng)目經(jīng)理）親自組織，有領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)干部和工人參加，其方法為聽取反映情況和檢查實(shí)際效果相結(jié)合，傳播先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和收集改進(jìn)安全工作意見相結(jié)合，查思想、查制度、查隱患、查原因、查損失，對(duì)查出的問題按“四不放過”的原則處理。9）每次檢查要按創(chuàng)“標(biāo)準(zhǔn)化管理合格工地”和“文明工地”標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)“三寶、四口、五臨邊”、腳手架、井架、施工用電、機(jī)械設(shè)備、防火安全、場(chǎng)容場(chǎng)貌、生活衛(wèi)生、安全管理資料和要害部位以及施工集中或交叉作業(yè)場(chǎng)所的安全設(shè)施、安全措施有重點(diǎn)檢查。安全防護(hù)裝置，必須齊全有效。10）為了安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁帶小孩和穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，對(duì)不聽勸阻者，根據(jù)情節(jié)給予批評(píng)教育，直至經(jīng)濟(jì)制裁。11）項(xiàng)目上要堅(jiān)持每天檢查“三寶”的使用情況，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律要戴安全帽，上崗須按規(guī)定系安全帶、掛安全網(wǎng)，對(duì)違反規(guī)定不戴安全帽、不系安全帶、不掛安全網(wǎng)要進(jìn)行罰款處理。12）要嚴(yán)格檢查是否按施工程序和安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工。對(duì)違章、冒險(xiǎn)作業(yè)應(yīng)立即糾正，本人或迫使他人違章冒險(xiǎn)作業(yè)造成的安全事故，按情節(jié)輕重給予經(jīng)濟(jì)罰款，直至追究刑事責(zé)任。2.加強(qiáng)安全教育1) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人做好入場(chǎng)培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個(gè)未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。2) 做好安全技術(shù)交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，必須有書面的安全注意事項(xiàng)及要求，并由項(xiàng)目安全檢查員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施。3) 施工操作人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由項(xiàng)目部組織進(jìn)行安全教育，施工過程中由項(xiàng)目部結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行專業(yè)安全培訓(xùn)。3.持證上崗和防護(hù)用品檢查凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須懸掛安全網(wǎng)，操作人員帶安全帽，使用小型機(jī)械機(jī)具必須配置相應(yīng)的勞保用品，專業(yè)安全員對(duì)違反安全操作規(guī)程的行為，有權(quán)勒令停止施工。進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，佩戴安全防護(hù)罩，安全防護(hù)手套，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程執(zhí)行；特殊工種必須持證上崗。4.加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理各種機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，重要工序施工前，要結(jié)合工作特點(diǎn)編制安全措施，向操作人員進(jìn)行安全交底并作記錄。5.加強(qiáng)用電管理施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格執(zhí)行采用“三相五線制”，機(jī)電設(shè)備，小型機(jī)具必須有可靠的保護(hù)，接零、接電、漏電保護(hù)。所有用電裝置、機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，定期維護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械必須設(shè)置保護(hù)開關(guān)及觸電保護(hù)器。6.事故隱患的控制1) 按照建筑施工安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)制定各工序的安全技術(shù)交底，按照二級(jí)交底（項(xiàng)目部向班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向員工交底）的要求，貫徹執(zhí)行。2) 任何人不得違章指揮作業(yè)，安全員是安全的執(zhí)法人員，有權(quán)制止違章作業(yè)。3) 當(dāng)生產(chǎn)施工與安全發(fā)生沖突時(shí),必須服從安全需要.4) 做好安全動(dòng)員,使施工過程中存在的事故隱患能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理.確保不使用不合格設(shè)施,不通過不合格過程,不放過不安全行為.5) 對(duì)已經(jīng)發(fā)生的事故隱患進(jìn)行及時(shí)整改達(dá)到規(guī)范要求,并組織檢查驗(yàn)收,對(duì)有不安全行為的人員進(jìn)行教育或處罰.4.4安全教育制度1.項(xiàng)目經(jīng)理每月一次組織管理人員及班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程及各種安全規(guī)范。2.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人與安全人員組織召開一次全體會(huì)議。宣布現(xiàn)場(chǎng)各種規(guī)章制度，并由安全員著重進(jìn)行安全教育，經(jīng)教育培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入工地作業(yè)。3.各分項(xiàng)工程施工前，由安全員進(jìn)行書面的安全交底，并由班組長(zhǎng)簽字領(lǐng)取。4.每天上班之前，每個(gè)班組長(zhǎng)（安全員）應(yīng)對(duì)本班組工人進(jìn)行班前安全交底。5、經(jīng)常進(jìn)行嚴(yán)格遵守施工程序和安全技術(shù)操作規(guī)程的教育，把好安全關(guān)。施工人員要組織班組工人對(duì)施工安全技術(shù)操作方法的學(xué)習(xí)討論。對(duì)于特殊工種（電工、焊工、架工、機(jī)操工、起重工、和各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)等）必須經(jīng)地方特種作業(yè)培訓(xùn)部門進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后方可獨(dú)立操作，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)審，對(duì)變換工種和工作崗位的、采用新工藝、使用新設(shè)備和新產(chǎn)品的工人都必須進(jìn)行安全技術(shù)教育。對(duì)從事有塵毒危害作業(yè)的工人，要進(jìn)行塵毒危害和防治知識(shí)教育。4.5安全生產(chǎn)責(zé)任制為了保證工程安全生產(chǎn)落到實(shí)處，切實(shí)杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，項(xiàng)目部經(jīng)理與工程項(xiàng)目管理人安全生產(chǎn)責(zé)任書如下：1.項(xiàng)目經(jīng)理是工程安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。2.項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，各管理人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部管理人員均應(yīng)認(rèn)真貫切執(zhí)行《建筑法》及國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)，執(zhí)行建設(shè)部安全檢查新標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)主管部門、公司的安全規(guī)章制度。3.項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目管理人員貫切“安全第一、預(yù)防為主”的方針，抓好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，使工地全體職工牢固樹立起安全生產(chǎn)、人人有責(zé)的思想。認(rèn)真落實(shí)施工設(shè)計(jì)和做好安全技術(shù)交底，建立科學(xué)完整的安全防范措施。每月定期向主管部門工程安全生產(chǎn)情況和安全事故情況報(bào)表。4.項(xiàng)目部?jī)?nèi)制定各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，并層層分解和落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。5.項(xiàng)目部制定一套完整的施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度和措施，并抓好落實(shí)。6.管理人員均需定期和不定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查和參加安全工作會(huì)議，及時(shí)糾正各施工班組安全生產(chǎn)中存在的問題，不斷完善安全生產(chǎn)防范措施。7.項(xiàng)目部制定獎(jiǎng)懲制度，及時(shí)制止違章施工作業(yè)行為，定期進(jìn)行安全工作總結(jié)和表彰。8.發(fā)生重大傷亡事故，管理人員必須積極配合妥善處理并及時(shí)上報(bào)，不能隱瞞不報(bào)，弄虛作假。9.按項(xiàng)目安全目標(biāo)要求，項(xiàng)目部杜絕一切重、傷亡事故，將輕傷事故率控制在3‰以內(nèi)，無重大傷亡事故，做好無火災(zāi)、無投訴等文明施工工作。4.6安全技術(shù)交底制度1.在工程開工前，由公司總工程師依據(jù)設(shè)計(jì)文件、設(shè)備說明書、施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施等資料制定技術(shù)交底提綱，進(jìn)行交底；2.安全技術(shù)交底是一項(xiàng)重要的技術(shù)管理工作，其目的是使參與施工的人員熟悉和了解所承擔(dān)工程的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、施工工藝、質(zhì)量安全和應(yīng)注意的問題。以加強(qiáng)施工管理，提高施工質(zhì)量。3.實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個(gè)以上施工隊(duì)或工種配合施工時(shí)，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長(zhǎng)每天要向工人進(jìn)行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時(shí)，必須填寫安全技術(shù)交底卡。4.加強(qiáng)對(duì)職工的安全，防火教育，提高職工的安全，防火意識(shí)，在場(chǎng)內(nèi)及操作地點(diǎn)掛安全警告牌，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。5.公司和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)職工的技術(shù)培訓(xùn)工作結(jié)合工程實(shí)際和工程安全文明目標(biāo)，在每個(gè)工序施工前做好安全，防火技術(shù)交底工作。6.嚴(yán)格執(zhí)行安全交底制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，使安全生產(chǎn)做到誰指揮，誰負(fù)責(zé)，誰操作，誰負(fù)責(zé)。4.7現(xiàn)場(chǎng)防火管理制度1.實(shí)行“三級(jí)”動(dòng)火審批制度。2.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種場(chǎng)所，必須設(shè)置臨時(shí)消防設(shè)施和配備足夠的消防器材，宿舍區(qū)、施工區(qū)按規(guī)定配滅火器，同時(shí)按規(guī)定配好砂箱和消防龍頭、消防管帶等。3.嚴(yán)格易燃易爆物品管理。及時(shí)清理易燃雜物，保證疏散通道暢通。定期進(jìn)行防火安全檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)要布置好消防器材，掛在現(xiàn)場(chǎng)明顯、易于拿取的地方。4.8職工傷亡事故報(bào)告制度1.認(rèn)真執(zhí)行重慶市《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》，所有工傷事故都必須進(jìn)行調(diào)查、處理、登記、統(tǒng)計(jì)、報(bào)告，不得以任何借口隱瞞或拖延不處理不報(bào)告。2.職工發(fā)生事故（包括未遂重大事故）應(yīng)按規(guī)定及時(shí)上報(bào)。3.職工發(fā)生工傷事故休息不滿八小時(shí)者或發(fā)生未遂事故，由安全人員做好事故登記分析留底，定期上報(bào)。4.職工發(fā)生工傷事故休息八小時(shí)以上，單位的直接領(lǐng)導(dǎo)（施工員）填寫事故登記表，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)安員簽字，在三日內(nèi)報(bào)分公司安全主管部門。5.發(fā)生重傷或死亡事故必須保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即用快速方法向上級(jí)逐級(jí)報(bào)告，如隱瞞不報(bào)、虛報(bào)、故意拖延報(bào)告、破壞現(xiàn)場(chǎng)，要依據(jù)情況給予處分，直至追究刑事責(zé)任。6.公司負(fù)責(zé)人接到重傷、死亡、重大傷亡事故報(bào)告后，應(yīng)立即報(bào)告主管部門和企業(yè)所在地勞動(dòng)部門、公安部門、人民檢察院、工會(huì)。7.項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)職工發(fā)生工傷的考勤，應(yīng)有班組長(zhǎng)證明、有施工員和安全員簽字，方可成為工傷考勤依據(jù)，任何人不得瞞報(bào)、假報(bào)工傷事故。5、安全施工準(zhǔn)備5.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、科學(xué)的場(chǎng)地規(guī)劃、合理的安裝順序、有序的材料堆放，對(duì)于保證工程的正常進(jìn)行、施工的安全提供了客觀的有力條件。針對(duì)與該工程的具體情況，我公司對(duì)于具體的施工平面布置做如下的布置（詳見施工總平面圖）2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備為了保證施工的正常運(yùn)行，不致在施工過程中因某些未定因素影響工期和工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真檢查有可能影響工程進(jìn)度的因素。下述幾點(diǎn)施工前應(yīng)認(rèn)真檢查并作好現(xiàn)場(chǎng)記錄：=1\*GB2⑴、是否具備鋼結(jié)構(gòu)及板材施工的條件，作業(yè)場(chǎng)地是否平整、干凈、有無障礙物等。=2\*GB2⑵、是否具備原材料及結(jié)構(gòu)配件的存儲(chǔ)空間。a.作業(yè)道路現(xiàn)場(chǎng)入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車及載貨車的通行。b.水路及電路作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的供水及供電系統(tǒng)是否已落實(shí)，該系統(tǒng)不僅包括作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的用水用電系統(tǒng)，也包括了生活區(qū)域的供水及供電。c.影響作業(yè)的障礙物地上的、地下的、空中的等影響作業(yè)的障礙物，如上建腳手架、地面鋼筋、模板、空中電纜橋架等所有可能影響作業(yè)的因素是否已排除。d.基礎(chǔ)與預(yù)埋螺栓這是作業(yè)之前必須檢查的一項(xiàng)最為重要的內(nèi)容，因?yàn)闊o論何種外形尺寸及結(jié)構(gòu)類型的建筑物，為了保證其結(jié)構(gòu)的耐久性，減少工程維修費(fèi)用，必須有堅(jiān)固的基礎(chǔ)作為后盾。準(zhǔn)確確定基礎(chǔ)尺寸，預(yù)埋件標(biāo)高及定位軸線是結(jié)構(gòu)安裝之前必不可少的工作。5.2施工設(shè)備的準(zhǔn)備下述設(shè)備及工具是鋼結(jié)構(gòu)安裝及板材施工必須的基本設(shè)備，在工程施工之間應(yīng)準(zhǔn)備充分。主要施工機(jī)械及機(jī)具。選用的主要加工制作機(jī)械及施工機(jī)械調(diào)配計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具配備表序號(hào)名稱數(shù)量單位用途116噸汽車吊2臺(tái)吊裝鋼柱及屋架2經(jīng)緯儀2臺(tái)測(cè)量垂直度3水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量標(biāo)高4電焊機(jī)4臺(tái)臨時(shí)固定、梁柱安裝5電動(dòng)自攻槍10把彩板安裝6高強(qiáng)螺栓電動(dòng)板手1把高強(qiáng)螺栓安裝7氧氣乙炔無數(shù)套臨時(shí)修改8安全帽40頂安全9保險(xiǎn)帶40副安全10鋼絲繩200米鋼柱吊裝及校正11棕繩200米吊裝12切割機(jī)2臺(tái)圍護(hù)安裝13電鉆8把圍護(hù)安裝14電剪刀2把圍護(hù)安裝5.3作業(yè)準(zhǔn)備1、施工項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制施工項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工項(xiàng)目的中心，是我公司在本施工項(xiàng)目上的代理人，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的全部過程，包括執(zhí)行承包合同中由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行的各項(xiàng)條款、施工進(jìn)度的控制、施工質(zhì)量保證、工程竣工結(jié)算等職責(zé)?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員及勞動(dòng)力組織一套適用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的科學(xué)的人員組織機(jī)構(gòu)是保證工程進(jìn)度及工程質(zhì)量的重要因素。在開工之前，對(duì)該組織做充分計(jì)劃，包括一名經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理，至少一名工長(zhǎng)及負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的人員和現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的組織。這一組織應(yīng)詳細(xì)的列出每個(gè)管理人員，每一作業(yè)班組各自的職權(quán)與責(zé)任。2、施工進(jìn)度計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)部分部，制作、運(yùn)輸、安裝的總工期為60天，認(rèn)真搞好勞動(dòng)力和原材料的組織，確保工程的按期完工。下表為本工程現(xiàn)場(chǎng)施工中各工序管理人員到位情況及勞動(dòng)力分配計(jì)劃：序號(hào)名稱人數(shù)安排（人）到場(chǎng)時(shí)間（天）1管理人員5全程2測(cè)量人員2全程3鋼構(gòu)安裝人員25354維護(hù)安裝人員20255普工10606、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施6.1危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)控制序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能發(fā)生的危害事件控制措施1構(gòu)件安裝工具、吊具、構(gòu)件1、工具墜落機(jī)具傷害安裝用的工具應(yīng)放在隨身帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲2、吊具斷裂綜合傷害吊具在使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查及鑒定，符合要求后才能使用3、構(gòu)件墜落綜合傷害構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量無誤后，才能拆除臨時(shí)固定工具或摘鉤，以防構(gòu)件掉下傷人4、人員墜落高空墜落高空施工人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶5、懸空人員將身子伸出吊籃外高空墜落懸空作業(yè)人員，不得將身子伸出吊籃外6、粗心工作高空墜落高空作業(yè)人員在高空行走時(shí)應(yīng)思想集中，不可大意2構(gòu)件安裝起重機(jī)1、操作失靈綜合傷害起重機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)不符合使用要求的零部件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換2、不聽指揮綜合傷害起重機(jī)司機(jī)必須聽從起重人員的指揮，不得隨意起吊3、非司機(jī)操作綜合傷害司機(jī)必須持證上崗4、吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人綜合傷害嚴(yán)禁在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人5、起重機(jī)傾斜綜合傷害起重機(jī)行駛的道路必須堅(jiān)實(shí)，起重機(jī)不得停在斜坡上工作6、吊車斜吊綜合傷害嚴(yán)格按照起重機(jī)操作規(guī)程操作3構(gòu)件安裝交叉作業(yè)1、構(gòu)件砸傷機(jī)具傷害交叉作業(yè)時(shí)，地面人員必須戴安全帽，并避免在高空作業(yè)下停留2、高空隨意拋棄物品機(jī)具傷害在高空作業(yè)的人員，不得隨意向下丟棄物品4構(gòu)件安裝電焊、氣焊1、焊把線破損觸電檢查焊把線，對(duì)有破損處進(jìn)行包扎；焊機(jī)必須接地2、高空作業(yè)燒傷高空用電焊、火焊時(shí)，應(yīng)采取措施防止落下的金屬火花傷人3、電焊機(jī)超負(fù)荷作業(yè)機(jī)具損傷電氣設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)4、氧氣乙炔瓶爆炸綜合傷害氧氣乙炔瓶的距離應(yīng)大于10米；氧氣瓶不可在太陽下暴曬，應(yīng)遠(yuǎn)離火源6.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護(hù)措施1、安全操作一般要求吊裝前應(yīng)編制結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計(jì)或制定施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全技術(shù)措施。須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審核、批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。施工隊(duì)負(fù)責(zé)人必須對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。所有參加吊裝人員必須先進(jìn)行體格檢查，年老體弱、患有高血壓、心臟病、癲癇病等患者不得從事吊裝工作。在開始吊裝作業(yè)前，必須對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和培訓(xùn)；配備好安全防護(hù)用品；熟悉吊裝工程內(nèi)容、安裝方法、程序、使用的機(jī)具性能，安全技術(shù)要點(diǎn)和措施；學(xué)習(xí)有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。吊裝工作開始前，應(yīng)組織有關(guān)部門，根據(jù)吊裝方案要求，對(duì)運(yùn)輸和吊裝起重設(shè)備以及所用索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風(fēng)繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行仔細(xì)、全面的檢查或試驗(yàn)；起重機(jī)械要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或有磨損、損壞、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)視情況修理或?qū)σ涯p嚴(yán)重或有隱患的及時(shí)更換；滑輪組和機(jī)械的軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)加潤(rùn)滑油，經(jīng)檢查合格方可吊裝。重要構(gòu)件在正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查各部受力情況，當(dāng)一切正常，才可進(jìn)行正式吊裝。所有吊裝機(jī)具在吊裝進(jìn)行中還應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)處理。高空作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其是否完好，方能投入使用。在施工前和施工過程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除一切障礙物，以利于吊裝安全操作。吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行交接班制度，在交接班時(shí)，應(yīng)進(jìn)行吊裝作業(yè)有關(guān)安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容的交接工作。吊裝工具應(yīng)在交接班時(shí)進(jìn)行安全檢查，已磨損或有隱患的必須及時(shí)更換。禁止斜吊，斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會(huì)使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。起重機(jī)應(yīng)避免帶載行走，如需要短距離帶載行走時(shí)，載荷不得超過允許起重量的70%，構(gòu)件離地面不得大于50cm，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。起吊構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章作業(yè)。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障應(yīng)采取措施，將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施，使重物降到地面。起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊，當(dāng)?shù)蹉^吊環(huán)表面有裂紋嚴(yán)重磨損或危險(xiǎn)斷面及有永久變形時(shí)必須預(yù)以更換。吊車指揮必須由專業(yè)指揮員指揮，吊裝機(jī)械必須每天進(jìn)行檢查。高空作業(yè)人員不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。汽車吊的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠。汽車吊不得停滯在斜坡上工作，也不允許汽車吊左右一側(cè)高一側(cè)低。嚴(yán)禁超載吊裝，以防繩斷重物下墜或者“倒塔”。吊裝用繩索每天班前交由專門起重人員進(jìn)行檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的及時(shí)更換。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。施工中對(duì)安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。夜間施工時(shí)要有足夠的照明。首先應(yīng)有足夠的照明設(shè)備,行燈照明必須有防護(hù)罩,行燈電壓12伏?，F(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于10米，使用時(shí)氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。不得在烈日下曝曬，搭設(shè)防曬棚，雨季對(duì)電氣焊工具有防雨措施。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”要求。吊裝必須由信號(hào)工指揮，并持有效證件上崗。2、防止高空墜落的控制地面和高空作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶，安全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方。吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志（或設(shè)吊裝禁區(qū)），并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重工作時(shí)，起重臂桿下嚴(yán)禁站人，同時(shí)避免在高空作業(yè)的正下方、已起吊構(gòu)件的下面或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留和通過。運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。在高處作業(yè)需使用撬杠時(shí)，人要站穩(wěn)，撬杠插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。地面作業(yè)人員必須戴安全帽。高空操作人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時(shí)，應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不得隨意上下拋擲工具、物件，防止滑脫傷人或意外事故。構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)。在構(gòu)件就位固定前，不得解開吊裝索具或拆除臨時(shí)固定工具，以防脫落傷人。構(gòu)件起吊后，如發(fā)現(xiàn)部分破裂，且有脫落危險(xiǎn)應(yīng)嚴(yán)禁繼續(xù)起吊。構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，如為電焊連接，要做到焊接牢固，不得點(diǎn)焊或漏焊；如為螺栓連接，要緊固必要數(shù)量的螺栓；當(dāng)連接確實(shí)安全可靠，才可松鉤，卸索。夜間作業(yè)必須有充分的照明，在高溫炎熱天氣吊裝，應(yīng)做好防暑降溫工作。吊裝過程中，應(yīng)待構(gòu)件就位后再上前操作，解開構(gòu)件的吊索時(shí)應(yīng)將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。在高處安裝構(gòu)件時(shí)，要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑落而引起的高空落物傷人。.高空操作人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。.施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。3、懸空作業(yè)懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可使用，懸空作業(yè)人員不得將身子伸出吊籃外。重點(diǎn)把好懸空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒和打鬧，手持工具應(yīng)系好安全繩。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中各個(gè)工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。高空使用氣割，電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。4、防止起重機(jī)傾翻的控制起重機(jī)行駛的道路，必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必須平坦。地下松軟土層要進(jìn)行夯實(shí)處理，路面應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)，吊車行走部位需鋪設(shè)枕木或厚鋼板墊道。綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計(jì)算，所用起重工具應(yīng)進(jìn)行檢修，并定期檢查，對(duì)損壞者進(jìn)行調(diào)換。綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防吊裝中，吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)突然失重傾翻。垂直面大的構(gòu)件和設(shè)備，必須查明重量和綁扎可靠。重量不明，綁扎不牢的構(gòu)件和設(shè)備，不得起吊，以防造成吊車臂桿折斷。起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機(jī)失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件，應(yīng)設(shè)牽拉繩。起重機(jī)操作時(shí)，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時(shí)要盡量避免緊急制動(dòng)或沖擊振動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施，如在起重機(jī)尾部加平衡重，起重機(jī)后邊拉纜風(fēng)繩等和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)行超負(fù)荷吊裝，以免加速機(jī)械零件的磨損和造成起重機(jī)傾翻。起重機(jī)應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛，在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行提升與回轉(zhuǎn)（起升與水平移動(dòng)或起升與行走）兩種動(dòng)作，以免因道路不平或慣性力等原因，引起起重機(jī)超負(fù)荷，而釀成翻車事故。吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號(hào)，并按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行操作，遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令聽指揮，并不得擅自離開崗位。指揮信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。非司機(jī)不得擅自開動(dòng)起重設(shè)備，起重機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機(jī)構(gòu)，關(guān)閉和鎖好司機(jī)室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并升到高處，以免擺動(dòng)傷人和造成吊車失穩(wěn)。5、防止觸電對(duì)電焊機(jī)的手把線必須嚴(yán)格檢查，如果有破壞情況時(shí)，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼必須接地。用長(zhǎng)吊桿的吊車時(shí)，應(yīng)設(shè)避雷防觸電措施。使用手操式電動(dòng)工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上。施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱必須有漏電保護(hù)器和可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格按照操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮、裸露。6、防止氧氣乙炔瓶爆炸氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10m。氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。氧氣遇油也會(huì)引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止吊裝的構(gòu)件或其他機(jī)械墜落到氧氣瓶上。7、雨季施工措施雨天施工時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上，如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。吊裝時(shí)，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層，高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能淋雨和接觸泥土及油污等臟物。雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正后立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)，當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成穩(wěn)定體系。6.3屋面鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝順序（1）鋼柱安裝方向:從車間的一端向另一端進(jìn)行。（2）柱間支撐及系桿安裝:從車間的一端向另一端進(jìn)行。（3）鋼屋架、系桿及支撐安裝:從車間的一端向另一端進(jìn)行。（4）高強(qiáng)度螺栓施工及焊接；（5）主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收（無損探傷）；（6）涂裝（防火涂料施工）；（7）屋面、墻面檁條及附屬構(gòu)件安裝；（8）其它安裝；（9）驗(yàn)收。2、安裝前準(zhǔn)備工作（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，本工程具備良好的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地和運(yùn)輸條件。（2）鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收1）鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件按現(xiàn)場(chǎng)吊裝的需要分批進(jìn)場(chǎng)。每批進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件的編號(hào)及數(shù)量提前3天通知制作廠?，F(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放按平面布置的位置擺放。2）構(gòu)件驗(yàn)收構(gòu)件驗(yàn)收分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行廠內(nèi)驗(yàn)收，由項(xiàng)目部組織監(jiān)理等各相關(guān)單位人員進(jìn)行廠內(nèi)驗(yàn)收。構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，再由現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)量員組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（3）屋面鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)在屋面鋼梁安裝位置的正下方，將各段屋面鋼梁采用高強(qiáng)度螺栓組對(duì)成為一體，并終擰高強(qiáng)度螺栓。每軸線屋面鋼梁按吊裝先后順序及跨度情況分作一個(gè)安裝單元。具體見如下圖所示：（4）安裝生命線的設(shè)置吊裝前，按如下生命線設(shè)置示意圖所示于鋼屋架的頂部設(shè)置直徑為?10（6×37S+FC-1570）的鋼絲繩（生命線），用于屋面鋼構(gòu)件安裝及屋面板安裝的安全保障。每榀：生命線用量大約為17m；槽鋼C10#3m。作業(yè)人員在屋架梁上行走時(shí)將安全帶掛鉤系在生命線上，確保安全情況下行走。安裝生命線的布置原則：先在建筑物一周布置一圈主生命線，再沿鋼屋架方向每隔一根軸線布置一條次生命線，生命線的高度大約比鋼屋架上表面高出1米左右。3、屋面鋼結(jié)構(gòu)的安裝原則：（1）屋面鋼梁的吊裝應(yīng)從屋面結(jié)構(gòu)端部有水平支撐（或結(jié)構(gòu)端部有柱間支撐）跨開始，由一端向另一端進(jìn)行；（2）開始吊裝兩榀屋面鋼梁后，應(yīng)及時(shí)連接平面外支撐桿件（屋面系桿），以增加屋面鋼梁平面外的剛度；（3）應(yīng)先吊裝有水平剪刀撐的一跨，待形成剛性整體后，再吊裝余下的。4、屋面板安裝屋面板安裝前，其下部的主體鋼結(jié)構(gòu)確保驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行。安裝前，在作業(yè)區(qū)域內(nèi)滿掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)掛在屋面檁條上，并經(jīng)驗(yàn)收合格方可上人作業(yè)。安全網(wǎng)掛設(shè)示意圖如下：輕鋼廠房安全網(wǎng)掛設(shè)示意圖屋面板通常被捆扎成束，然后送到施工現(xiàn)場(chǎng)。如果鋼板不是立即使用，必須保證捆束或鋼板被整齊的疊放。如果是露天存放，必須離開地面，并用防雨布遮蓋，以避免雨水淋濕或受潮。任何包裝好的捆束或整齊堆放的鋼板表面，都不允許被淋濕。此工程可以用吊車直接將鋼板捆束吊到屋面結(jié)構(gòu)上，以縮短搬運(yùn)時(shí)間。由于單塊彩鋼板長(zhǎng)度較長(zhǎng)且厚度較大，在吊裝時(shí)應(yīng)使用鋼管及繩索固定后進(jìn)行吊裝。

材料吊運(yùn)屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊，吊放鋼板前須先在排架柱外側(cè)位置設(shè)置擋板防止鋼板滑落(如下圖所示)，并使用麻繩捆綁固定。屋面施工材料必須隨時(shí)捆綁固定，做好防風(fēng)工作，5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)停止屋面板吊裝及施工。當(dāng)天未安裝完的屋面板應(yīng)吊至地面安全地方存放，嚴(yán)禁存放在屋面，安裝時(shí)嚴(yán)禁人員站在屋面底板上作業(yè)，嚴(yán)禁站在未固定屋面板和屋面板懸挑一端。屋面板施工時(shí)沿屋面四周及屋面天窗洞口四周設(shè)安全生命線，其做法與屋架梁安裝用生命線相同，生命線立桿與檁托板固定牢固。操作人員沿有安全防護(hù)生命線的位置行走，行走時(shí)并掛設(shè)好安全帶。鋼板施工時(shí)兩端要同時(shí)拿起，輕拿輕放，避免滑動(dòng)或翹頭。施工剪切下來的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時(shí)收集，避免墜落。非施工人員禁止進(jìn)入施工樓層

，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應(yīng)戴墨鏡配合施工。7、最不利吊裝安全驗(yàn)算7.1鋼柱的吊裝1、鋼柱安裝原則：（1）鋼柱的吊裝應(yīng)從先從廠房端部有柱間支撐（1-2軸線）跨開始，從一端向另一端進(jìn)行；（2）鋼柱吊裝完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，保證柱底標(biāo)高、軸線及鋼柱垂直度滿足規(guī)范要求。2、吊裝參數(shù)及簡(jiǎn)圖：（1）吊裝參數(shù)分析根據(jù)鋼架設(shè)計(jì)圖，2號(hào)車間鋼柱截面H（350～700）×280×8×12，長(zhǎng)度為7.3米，柱頂標(biāo)高+7.0米，重量約0.65噸；4號(hào)車間鋼柱截面H（350～600）×250×6×10，長(zhǎng)度為8.3米，柱頂標(biāo)高+8.0米，重量約0.52噸；鋼柱吊裝回轉(zhuǎn)半徑在12～18米之間。（2）吊裝參數(shù)示意圖（3）吊裝機(jī)械選擇考慮鋼柱由一臺(tái)汽車吊進(jìn)行吊裝。根據(jù)前述吊車吊裝參數(shù)表可知，并查閱相關(guān)吊車起重性能資料：本工程鋼柱的吊裝選用16噸級(jí)汽車吊，其相關(guān)起重性能見如下表：16噸級(jí)汽車吊額定起重量表臂長(zhǎng)（9.8m）臂長(zhǎng)（16.5m）臂長(zhǎng)（23.5m）臂長(zhǎng)（23.5+7m）工作幅度m起重量t起升高度(m)工作幅度(m)起重量t起升高度(m)工作幅度m起重量T起升高度(m)工作幅度m起重量t起升高度(m)3.75169.659.516.675239229.7414.59.55.58.516.484.322.5101.929.44.512.759.267.81693.822.2121.5528.5511.68.876.7515.5103.421.6141.327.45.510.458.485.614.9122.520.4161.0626.169.37.894.514.2141.919180.8324.8776.6103.613.3161.3517200.6022.985.354.8122.511.2180.9514.5220.3720.89200.6311240.1718.3根據(jù)上表，鋼柱吊裝回轉(zhuǎn)半徑在12～18米時(shí)，16噸汽車起重機(jī)最大吊重=2.5～0.95噸〉0.65噸（吊臂長(zhǎng)度按23.5米考慮），滿足鋼柱吊裝要求。3、吊裝計(jì)算:根據(jù)鋼柱吊裝參數(shù)可知：鋼柱最大重量為0.65噸，由一臺(tái)吊車吊裝。（1）計(jì)算吊裝載荷P=(Q+q)k1×k2P:吊裝載荷Q:鋼結(jié)構(gòu)最大凈重量650kgq:吊具、索具、工具重量之和,一般取Q的5%計(jì)算.為超載系數(shù)、為動(dòng)載系數(shù)。Q=(650+650×5%)×1.1×1.1=889kg=8.26kN。（2）鋼絲繩受力計(jì)算根據(jù)鋼柱吊裝示意圖，鋼柱的重量由1根鋼絲繩承受，則單根鋼絲繩的最大拉力為F1=8.26kN。（3）鋼絲繩的選用與驗(yàn)算選安全系數(shù)K=6所需鋼絲繩破斷拉力：Fg=F1×K=8.26×6=49.56KN《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006表根據(jù)上面的《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006表11，選擇6×37S+FC，公稱抗拉強(qiáng)度為1570N/m2,直徑12mm的鋼絲繩破斷拉力為74.6KN,考慮折減系數(shù)，74.6×0.7=52.22KN〉49.56KN,滿足要求，因此鋼柱吊裝選用直徑12mm及以上的鋼絲繩，或參用鋼屋架的吊裝用鋼絲繩。（4）卡環(huán)的選用1）卡環(huán)的常用規(guī)格及安全荷重：卡環(huán)的常用規(guī)格及安全荷重如下表所示：巨力索具-DX型卸扣S(6)級(jí)產(chǎn)品型號(hào)額定載荷WDdEPSL自重S-DIO.5-/40.51286.515.56.522370.06S-DIO.75-5/160.7513.50819826450.1S-DI1-3/811729.5239.532540.13S-DI1.5-7/161.519411271136.5620.21S-DI2-1/2220.5613301341.571.50.28S-DI3.25-5/83.2527016381651890.6S-DI4.75-3/44.75322194620.560.51051.04S-DI6.5-7/86.536.5722.55324.571.51211.63S-DI8.5-18.543025.560.525.581136.52.38S-DI9.5-11/89.54632968.53291149.53.59S-DI12-11/41251.56327635100164.54.65S-DI13.5-13/813.55793584381111796.71S-DI17-11/21760.52389241122194.58.05S-DI25-13/42573244.5106.55414623413.18S-DI35-23582.505112251171.5262.519.3S-DI55-21/255105266.5144.566.520333937.22S-DI85-3851275761658921639465.3T(8)級(jí)產(chǎn)品型號(hào)額定載荷WDdEPSL自重T-DI2-3/8217129.5239.532540.13T-DI2.5-7/162.5191411271136.5620.21T-DI3.25-1/23.2520.51613301341.571.50.28T-DI5-5/85272016381651890.6T-DI7-3/473222194620.560.51051.04T-DI9.5-7/89.536.52722.55324.571.51211.63T-DI12.5-112.5433025.560.525.581136.52.38T-DI15-11/81546332968.53291149.53.59T-DI18-11/41851.536327635100164.54.65T-DI21-13/82157393584381111796.71T-DI30-11/23060.542389241122194.58.05T-DI40-13/440735244.5106.55414623413.18T-DI50-25082.5605112251171.5262.519.3T-DI80-21/2801057266.5144.56