依蘭第三煤礦副井馬頭門施工安全技術(shù)措施(改)-報處2

目錄第一章編寫依據(jù)........................................................2第二章工程概況........................................................2第三章工程技術(shù)特征及工程量............................................2第四章地質(zhì)及水文地質(zhì)概況..............................................4第五章施工方案........................................................4第六章施工方法........................................................5第七章施工輔助系統(tǒng)...................................................12第八章勞動組織及施工工期.............................................13第九章施工質(zhì)量要求...................................................14第十章主要安全措施...................................................16第十一章文明施工.....................................................22第十二章避災(zāi)路線.....................................................22附圖1井筒與馬頭門連接處剖面圖...................................24附圖2井筒與馬頭門連接處平面圖...................................25附圖3北側(cè)馬頭門1-1斷面圖.......................................26附圖4北側(cè)馬頭門2-2斷面圖.......................................27附圖5北側(cè)馬頭門3-3斷面圖.......................................28附圖6南側(cè)馬頭門4-4斷面圖.......................................29附圖7南側(cè)馬頭門5-5斷面圖.......................................30附圖8南側(cè)馬頭門6-6斷面圖.......................................31附圖91-1、2-2、4-4、5-5斷面馬頭門炮眼布置圖.....................32附圖103-3、6-6斷面馬頭門炮眼布置圖..............................33附圖11I18工字鋼骨架加工示意圖..................................34附圖12I18工字鋼骨架安裝剖面示意圖..............................35附圖13錨桿、錨索、工字鋼骨架平面布置圖.........................36附圖14通風(fēng)示意圖................................................37附圖15避災(zāi)路線圖................................................38附件16耙矸機操作規(guī)程............................................39附件17會議紀要..................................................40依蘭第三煤礦副井馬頭門施工安全技術(shù)措施編寫依據(jù)1、中煤能源黑龍江煤化工有限公司依蘭第三煤礦副立井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計2、中煤能源黑龍江煤化工有限公司依蘭第三煤礦可行性研究報告（修改版）3、中煤能源黑龍江煤化工有限公司依蘭第三煤礦建設(shè)項目井筒檢查孔完井報告（修改版）4、中煤能源黑龍江煤化工有限公司依蘭第三煤礦副立井井筒檢查鉆綜合柱狀圖（圖號S1701-116-2）5、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-2010）6、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50213-2010）7、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》（MT5009-94）8、《煤礦測量規(guī)程》（2010版）9、《巷道及硐室施工標準》（試行）10、《煤礦安全規(guī)程》（2011年）11、《簡明建井工程手冊》12、《煤炭建設(shè)工程技術(shù)資料管理標準》13、《依蘭第三煤礦副井馬頭門平面圖、剖面圖、斷面圖、配筋圖、坡度圖、操車設(shè)備基礎(chǔ)斷面圖、搖臺坑梁窩布置圖及工字鋼骨架加工圖》（圖號S1701-117G1-1～8）第二章工程概況依蘭第三煤礦位于黑龍江省依蘭縣境內(nèi)，行政隸屬于依蘭縣管轄，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力240萬噸/年。依蘭第三煤礦副立井井筒設(shè)計凈直徑8.2米，井筒全深735米，凍結(jié)深度70米，井口設(shè)計絕對標高+109.0m。井筒目前已成井688m，現(xiàn)階段正在進行行人通道與管子道施工，為保證下一步副井馬頭門施工順利進行，特編制本措施。第三章工程技術(shù)特征及工程量依蘭第三煤礦副井馬頭門設(shè)計以井筒南北十字線為基準向東偏移200mm相對布置（詳見附圖）。馬頭門兩側(cè)開口處設(shè)計呈下坡式，開口處凈頂板絕對標高均為-589.0m。北側(cè)馬頭門巷道自井筒中心全深19100mm，自井筒中心至巷道11600mm處凈頂板坡度11°18′36″，凈底板絕對標高-595.85m。南側(cè)馬頭門巷道自井筒中心全深21544mm，南側(cè)馬頭門頂板設(shè)計兩次坡度，第一坡度自井筒中心（下同）向至巷道8645mm處凈頂板坡度5°42′38″，第二坡度自巷道8645mm至巷道16544mm處凈頂板坡度10°0′0″，凈底板絕對標高-595.38m。馬頭門下部兩側(cè)搖臺基礎(chǔ)凈寬5100mm，北側(cè)搖臺自井筒中心長度7445mm，凈高1850mm，南側(cè)搖臺自井筒中心長度7945mm，凈高2321mm，凈底板絕對標高均為-597.717m。兩側(cè)馬頭門設(shè)計斷面均為直墻半圓拱斷面，臨時支護采用錨網(wǎng)索噴+工18鋼骨架聯(lián)合支護和現(xiàn)澆鋼筋混凝土復(fù)合支護方式。馬頭門臨時支護采用錨網(wǎng)索噴+工18鋼骨架聯(lián)合支護形式，噴漿厚度100mm，噴射砼標號為C25。臨時支護材料規(guī)格參數(shù)如下：樹脂錨桿規(guī)格Φ22×2400mm，錨桿采用高強預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿，材質(zhì)為HRB400，錨桿托板規(guī)格為150×150×12mm，錨桿全斷面矩形布置，間排距為800×800mm。鋼筋網(wǎng)格規(guī)格為Φ6.5×1000×2000mm，網(wǎng)格100×100mm，搭接壓茬100mm。錨索規(guī)格Φ18.9mm，錨索亦采用全斷面布置方式，半圓拱施工錨索長度12m，兩幫施工錨索長度10m，底板施工錨索長度6.3m，錨索托板規(guī)格為300×300×18mm，錨索布置間排距1600×1600mm，頂板錨索施工時若穿透管子道，則采用雙向?qū)贾谩鋼帶規(guī)格型號WD-180×5mm，半圓內(nèi)徑3700mm，搭接長度200mm，間距800mm，施工時與錨桿配套使用。工字鋼鋼骨架規(guī)格型號I18號工字鋼，骨架與骨架之間焊接連接板，采用3顆22mm螺栓連接固定，布置間距800mm。馬頭門永久支護形式為雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬6000mm（凈高數(shù)據(jù)詳見附圖），底口設(shè)計呈溝槽式。兩側(cè)墻部、拱部設(shè)計支護砼厚度均為600mm，北側(cè)馬頭門鋪底厚度100mm，南側(cè)馬頭門鋪底厚度150mm。直墻與半圓拱配筋形式為雙層鋼筋，豎筋φ20@300mm、水平筋φ20@300mm、箍筋φ8@600mm，內(nèi)外層鋼筋保護層厚度分別為50mm、90mm，搭接長度700mm。拱部、墻部澆筑混凝土標號為C60，鋪底混凝土標號為C15。搖臺基礎(chǔ)永久支護形式為雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，豎筋φ20@250mm、環(huán)筋φ20@200mm、箍筋φ8@500mm，底板環(huán)筋φ20@300mm、水平筋φ20@300mm、箍筋φ8@600mm，搭接長度700mm，混凝土標號C25。井筒-693.0～-711.7m段為加強段井壁，采用錨網(wǎng)噴和現(xiàn)澆鋼筋混凝土復(fù)合支護方式，噴漿厚度100mm，噴射砼標號C25。臨時支護錨桿間排距800×800mm，W鋼帶間距800mm，與錨桿配套使用，無錨索與工字鋼骨架支護。永久支護厚度800mm，雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，豎筋φ20@250mm、環(huán)筋φ20@200mm，箍筋φ8@500mm，內(nèi)外層鋼筋保護層厚度分別為50mm、70mm，搭接長度700mm，混凝土標號C60。馬頭門支護方式及工程量詳見圖《依蘭第三煤礦副井馬頭門平面圖、剖面圖、斷面圖、配筋圖、坡度圖、操車設(shè)備基礎(chǔ)斷面圖、搖臺坑梁窩布置圖及工字鋼骨架加工圖》（圖號S1701-117G1-1～8）。地質(zhì)及水文地質(zhì)概況依據(jù)依蘭第三煤礦建設(shè)項目井筒檢查孔完井報告（修改版）資料顯示，馬頭門及加強段井壁所通過的地層為含礫粗砂巖、泥巖及細礫巖（見表4.1）。先期項目部對-635～-705m進行探水施工，施工完成未發(fā)現(xiàn)明顯涌水，現(xiàn)階段行人通道和管子道施工開口期間，井幫及頂板亦無明顯涌水出現(xiàn)，但不排除馬頭門所處的細礫巖層不會出現(xiàn)涌水情況。因此，為了保證施工安全，掘進時必須堅持“有掘必探，先探后掘”的原則進行施工。地質(zhì)預(yù)想圖表表4.1巖石名稱層厚（m）段高（m）巖性描述含礫粗砂巖25.70-675.05～-700.75淺灰色，主要成分為石英、風(fēng)化長石及巖屑等，分選差，最大礫徑為6mm—3cm左右，磨圓為次棱角狀，膠結(jié)較堅實，具斜滑面，巖芯完整。在678.80—700.75米局部粒級可達細礫巖，夾多層具較多斜滑面中厚層灰色泥巖層。泥巖1.20-700.75～-701.95灰色，致密，質(zhì)純，具滑感，膠結(jié)較堅實，具較多斜滑面，巖芯較不完整。細礫巖8.32-701.95～-710.27淺灰色，主要成分為石英、風(fēng)化長石、花崗巖及巖屑等，分選差，最大礫徑為3cm左右，下部粒級偏細可為含礫粗砂巖磨圓為次棱角狀，膠結(jié)堅實，巖芯完整。第五章施工方案馬頭門采用鉆爆法先拱后墻掘進，同時做好臨時支護，最后先墻后拱與井筒整體澆灌砼，具體施工順序如下：為保證馬頭門施工質(zhì)量，施工前將重新對井筒十字基點及邊線點進行復(fù)校，復(fù)校無誤后，將原先所投點的井筒內(nèi)東西南北四個方向的邊線點導(dǎo)至馬頭門上部井壁約15m處，同時重新進行標高導(dǎo)入，以方便馬頭門施工放線需要。馬頭門分段施工，施工順序如下：第一段：南側(cè)馬頭門施工8645mm，北側(cè)馬頭門施工8145mm（自井筒中心算起）。南北馬頭門采用先拱部后墻部正臺階法施工。本段掘進及臨時支護全部完成后，開始綁扎井筒和馬頭門墻部鋼筋（預(yù)留好搭接鋼筋長度），立井筒和南北馬頭門墻部模板，澆筑井筒與南北馬頭門墻部砼。隨后立南北馬頭門拱部碹骨、綁扎鋼筋、立拱部模板，繼續(xù)澆筑砼至井筒模板上口位置，待砼凝固時間在規(guī)范要求時間后，對大模板進行脫模上提大模板，模板底口位置在澆筑成形井壁下方100mm處，繼續(xù)進行澆筑作業(yè)（馬頭門與井筒澆筑需上提模板三次方能全部澆筑成型，為保證馬頭門第一段澆筑作業(yè)安全，將在馬頭門支護全部完成落大模板后安裝一套輔助盤，以方便澆筑作業(yè)）。第二段：搖臺基礎(chǔ)施工。馬頭門第一段施工完成后，即對搖臺基礎(chǔ)進行施工。在井筒出矸至搖臺基礎(chǔ)荒底板位置，采用YT-28型氣腿式風(fēng)動鑿巖機在基礎(chǔ)部位進行打眼裝藥放炮施工，掘砌完成后進行鋼筋綁扎，用木模板架模進行砼澆筑。第三段：井底水窩施工31m。井底水窩施工按照《-348m以下基巖段掘砌施工安全技術(shù)措施》執(zhí)行，采用鉆爆法掘進，光面爆破技術(shù)，整體金屬下行鋼模板砌壁，掘砌有效段高3.1m。如遇到巖層破碎時，為保證施工安全可根據(jù)地層實際情況采取錨噴、錨網(wǎng)噴臨時支護，確保施工安全。第四段：剩余馬頭門施工。剩余馬頭門段同樣采用先拱部后墻部正臺階法施工。本段掘進及臨時支護全部完成后，開始綁扎井筒和馬頭門墻部鋼筋（與第一段馬頭門預(yù)留筋相接），立井筒和南北馬頭門墻部模板，采用混凝土輸送泵對井筒與南北馬頭門墻部進行砼澆筑。隨后立南北馬頭門拱部碹骨、綁扎鋼筋、立拱部模板，繼續(xù)進行砼澆筑作業(yè)。錨網(wǎng)索噴施工及鋼筋綁扎等各項工序均應(yīng)在自檢合格并及時通知監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗收完成后方可進行下道工序的施工。第六章施工方法第一節(jié)工藝流程施工準備→測量放線→掘進→臨時支護→綁扎鋼筋→立模澆筑→拆模施工準備馬頭門施工前，進行措施傳達、貫徹及技術(shù)交底工作。備齊備足施工所需的材料，如鋼筋、錨桿、網(wǎng)片、錨索、速凝劑、木方、木板、W鋼帶、工字鋼等，施工材料應(yīng)提前出圖并進行會審，在確定最終設(shè)計方案后方可進行加工。備齊備足施工所需的設(shè)備，如鑿巖機、耙矸機、錨索機、噴漿機、錨桿拉力器、混凝土輸送泵等。測量放線對井筒十字基點及邊線點進行復(fù)校前及時通知監(jiān)理、甲方共同參與，復(fù)校無誤后，方可入井進行邊線點的投點工作。放線前，吊盤工作人員先將上吊盤兩個喇叭口用厚50mm木板封嚴并與吊盤連成一整體，由測量人員將原先4個邊線點掛好垂線，垂線上先掛沙袋，在將吊盤落至工作面合適位置并用木楔固定牢固后，將沙袋更換成垂球并穩(wěn)好，利用拉線、擺動觀測取中的方法將東西十字線、南北十字線投到井壁木樁上。投點前再次確認垂球不碰觸半截桶。同時將井筒四個方向均設(shè)上、中、下三樁，上樁長、下樁短，長樁露出井壁最長不超過30mm，短樁與井壁平，埋設(shè)方式下→中→上。待木樁埋設(shè)好后，利用東西、南北十字線將鐵釘打入木樁內(nèi)，再利用十字線進行復(fù)校。確定無誤后，將垂球與邊線拆除。施工時將南北十字線東偏移200mm即為南北馬頭門中心線。高程導(dǎo)入：根據(jù)礦方提供的近井基點高程，由礦方技術(shù)部人員牽頭進行標高傳遞（由于49處比長鋼尺損壞，現(xiàn)統(tǒng)一采用副井井筒鋼尺進行測量，后期再重新對高程進行測量改正），井上采用水準儀在鋼尺上讀數(shù)，井下在井壁預(yù)埋好的木樁的鐵釘上作為標高點進行讀數(shù)，六次讀數(shù)取平均值的方法作為馬頭門施工的標高控制點。第四節(jié)掘進井筒掘進采用FJD-6.7型傘鉆配YGZ-70型鑿巖機鑿巖，B25×5500mm六角中空合金鋼釬，Φ55mm十字型合金鉆頭，兩臺HZ-4中心回轉(zhuǎn)抓巖機配合小型挖掘機出矸。馬頭門掘進采用YT-28型氣腿式風(fēng)動鑿巖機，Φ42mm“一”字型鉆頭，Φ25mm六角中空鋼釬打眼，風(fēng)鎬刷幫，開口部分采用HZ-4中心回轉(zhuǎn)抓巖機配合人工裝到吊桶提到地面，運至甲方指定地點。當中心回轉(zhuǎn)抓巖機抓不到時安裝耙矸機配合人工將矸石運至井筒，然后利用中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝罐，利用井筒施工期間的排矸系統(tǒng)排矸。主、副提分別掛4m3吊桶提升矸石、上下物料，使用PZC61型噴漿機進行噴射砼臨時支護作業(yè)。炸藥采用三級煤礦許用乳化炸藥，雷管采用抗雜散毫秒延期電雷管，腳線長度6.5m，采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，分組并聯(lián)聯(lián)線方式裝藥爆破，380V交流電源起爆。根據(jù)巖石穩(wěn)定情況，可采用分次裝藥分次放炮。為了減少放炮對巖石的震動，炮眼深度2.2m左右，周邊眼間距控制在400mm。馬頭門開口部分分兩次施工，先拱后墻，施工采取“多打眼、打淺眼、少裝藥”的原則，控制開口處打眼深度不得大于1.2m，周邊眼間距控制在400mm之內(nèi)。開口部分施工完成后即正常施工，施工時保證拱部比墻部超前掘進2～3m。為方便馬頭門爆破作業(yè)，北側(cè)馬頭門1-1斷面和2-2斷面及南側(cè)馬頭門4-4斷面、5-5斷面采用同一個爆破圖表（表6.4.1）進行施工，北側(cè)馬頭門3-3斷面及南側(cè)馬頭門6-6斷面采用同一個爆破圖表（表6.4.2）進行施工。馬頭門坡度段掘進每次放炮后，根據(jù)坡度的變化，由技術(shù)員根據(jù)馬頭門拱基線位置及時調(diào)整爆破圖表墻部排距炮眼，在工作面放出輪廓線打眼施工，以減少不必要的材料浪費。1-1斷面、2-2斷面、4-4斷面、5-5斷面馬頭門爆破原始條件表6.4.1序號名稱單位數(shù)量備注1掘進斷面m268.9/44.3/68.9/43.91-1斷面/2-2斷面/4-4斷面/5-5斷面2炮眼深度m2.23炮眼數(shù)目個1984巖石堅固性系數(shù)f0.8～45雷管抗雜散毫秒延期電雷管6炸藥（?35）m/卷、kg/卷0.3、0.3三級煤礦許用乳化炸藥裝藥量分段眼號炮眼名稱炮眼深度(m)裝藥量傾角掏槽方式爆破順序聯(lián)線方式卷/眼kg拱部1～4掏槽眼2.467.290°直眼掏槽Ⅰ并聯(lián)5～9輔助眼2.257.590°Ⅱ10～98邊眼2.24106.887°Ⅲ墻部99～112掏槽眼2.252190°Ⅰ113～182輔助眼2.248490°Ⅱ183～198邊眼2.2314.487°Ⅲ合計198240.9注：爆破圖表見附圖93-3斷面、6-6斷面馬頭門爆破原始條件表6.4.2序號名稱單位數(shù)量備注1掘進斷面m239.6/34.83-3斷面/6-6斷面2炮眼深度m2.23炮眼數(shù)目個1724巖石堅固性系數(shù)f0.8～45雷管抗雜散毫秒延期電雷管6炸藥（?35）m/卷、kg/卷0.3、0.3三級煤礦許用乳化炸藥裝藥量分段眼號炮眼名稱炮眼深度(m)裝藥量傾角掏槽方式爆破順序聯(lián)線方式卷/眼kg拱部1～4掏槽眼2.467.290°直眼掏槽Ⅰ并聯(lián)5～9輔助眼2.257.590°Ⅱ10～98邊眼2.24106.887°Ⅲ墻部99～108掏槽眼2.251590°Ⅰ109～158輔助眼2.246090°Ⅱ159～172邊眼2.2312.687°Ⅲ合計172209.1注：爆破圖表見附圖10第五節(jié)臨時支護每次爆破后，采用單體液壓支柱對頂板進行臨時支護，由跟班技術(shù)員按設(shè)計尺寸放出輪廓線，班組內(nèi)采用風(fēng)鎬找夠荒徑，再采取錨網(wǎng)索噴臨時支護作業(yè)。馬頭門掘進最大空頂距離不超過0.8m，馬頭門每1.0m一段進行一次臨時支護。錨桿眼要垂直于巷道輪廓線或巖層層理面，錨桿托盤要緊貼壁面，馬頭門開口處實行短掘短支。噴砼在錨網(wǎng)索后進行，當圍巖破碎時，要先噴砼封閉圍巖，再掛網(wǎng)、打W鋼帶、錨桿，最后再噴砼。馬頭門臨時支護采用錨網(wǎng)索噴+工18鋼骨架聯(lián)合支護形式（臨時支護材料規(guī)格型號同上），錨桿孔直徑為28mm，錨深2300mm，錨桿角度與巖面角度不小于75°。鋼筋網(wǎng)采用14#鐵絲連接，連接間距200mm。錨索孔直徑為28mm，拱部錨深11700mm，墻部錨深9700mm，底板錨深6000mm，錨索外漏長度300mm。錨固劑型號為MSZ2360、MSK2360兩種。一、錨桿施工樹脂錨桿施工工藝：打孔（Φ28mm）→清理鉆孔巖粉→裝樹脂藥卷(1根MSZ2360、1根MSK2360)→插入錨桿（Φ22mm）→攪拌樹脂藥卷→擰緊螺母。1）鉆孔直徑為Φ28mm；2）鉆孔深度2300mm；3）鉆孔角度≮75°，盡量與巖面垂直；4）安裝前測量錨孔深度，要求不小于桿體有效長度；每孔錨固劑為2根，每根長0.6m；5)用壓風(fēng)或掃孔器清凈錨桿眼內(nèi)巖粉；6）錨桿安裝時，要保持錨桿機與錨桿、鉆孔的中心線在同一軸線上；7）首先將2根錨固劑插入錨桿孔，將錨桿插入托盤并帶上螺帽，然后再緊好放入錨桿孔內(nèi)，利用錨桿機錨固，錨固深度≥2300mm；8）根據(jù)設(shè)計要求每根錨桿預(yù)緊力≥30KN，錨固力≥70KN，樹脂錨桿抗壓強度≥60KN。二、錨索制作與施工錨索施工工藝：打孔（Φ28mm）→清理鉆孔巖粉→裝樹脂藥卷（拱頂錨固劑5根MSZ2360、1根MSK2360；墻部錨固劑4根MSZ2360、1根MSK2360；底板錨固劑3根MSZ2360、1根MSK2360；）→送入錨索（Φ18.9mm）→連接攪拌器攪拌→上托盤及索具。1、錨索制作1）將成盤供應(yīng)的鋼絞線先用8號鐵絲捆3道，然后打開原包裝鋼帶；2）展開后按設(shè)計長度用砂輪機截斷；3）將制作好的錨索盤成Φ1.5m的圓環(huán)，用細鐵絲等間隔捆3道，存好備用；4）不論是鋼絞線還是已制作好的錨索，均要妥善存放，禁止粘上油污；2、錨索施工1）采用普通單體錨索機配S19中空六方接長式鉆桿和Φ25雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，可在鉆桿上用白色或黃色油漆標出終孔位置；2）插入樹脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量（以手感柔軟為合格）；3）用棉紗將錨索錨固段的水、巖粉等擦干凈，用塑料封箱帶將樹脂藥卷與錨索粘結(jié)定位；4）錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，2人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔（注意不能反復(fù)抽拉錨索），確保錨固劑全部送到孔底；5）將專用驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿機上；6）一人扶住機頭一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時間控制在20～30s；7）停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約3min，然后可退下錨桿機并移開打下一個錨索孔；8）15分鐘后，卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托盤、錨具，使托盤緊貼巖面；9）2人一起將張拉千斤頂套在錨索上，并用手托??；10）開啟手動油泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達到設(shè)計預(yù)緊力千斤頂行程結(jié)束時，迅速換向回程；11）卸下張拉千斤頂（注意用手接住避免墜落）；12）拱部錨深11700mm，墻部錨深9700mm，底板錨深6000mm，錨索外漏長度300mm。13）錨索預(yù)拉力≥150KN，錨固力≥200KN。三、噴射混凝土根據(jù)大屯技術(shù)服務(wù)中心提供的C25配比（配合比參數(shù)為水：水泥：砂：碎石：速凝劑=220:489:846:845:29.34，此配比為1m3用量，速凝劑在工作面由人工配置），將配制好的料，利用底卸式吊桶下放至工作面，吊桶上用彩條布進行遮蓋，以防噴漿料受潮，同時將噴漿機也放至工作面上，采用人工上料至噴漿機。噴漿時，作業(yè)人員必須抱緊噴槍，噴槍口嚴禁對人，噴漿由下而上進行。圍巖不好時，先初噴，后再掛網(wǎng)打錨桿進行噴漿，噴槍與巖面盡量保持垂直，距離噴面0.8～1.0m，根據(jù)風(fēng)壓作適當調(diào)整，噴射質(zhì)量以不流淌為宜。噴漿順序：風(fēng)—水—電—料，停機順序：料—電—水—風(fēng)。堵管問題處理：噴射作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)噴頭不出料，要立即停料、停機，再停水、停風(fēng)，自噴頭至機體用大錘敲擊，特別是接頭處，敲擊后，用壓風(fēng)吹出。噴漿作業(yè)時，注意出料管不可有死彎，以防堵管、爆管。第六節(jié)綁扎鋼筋馬頭門掘進并臨時支護完成后進行鋼筋綁扎工作，鋼筋綁扎時，間排距要符合規(guī)范要求。綁扎前先利用東西、南北四個邊線在馬頭門兩邊掘進迎頭，分別放出中心點（埋設(shè)木樁，木樁楔釘子），然后對兩邊迎頭中心點進行復(fù)測，復(fù)測無誤后即可利用邊線與迎頭中心點連接以定位鋼筋距離及之后的立模工作。與馬頭門連接處井筒豎筋φ20@250mm,環(huán)筋φ20@200mm，豎筋采用直螺紋套筒連接，環(huán)筋采用14#鐵絲綁扎連接，搭接長度700mm，每個接頭綁扎不少于2道扎絲，井筒鋼筋保護層外層70mm，內(nèi)層50mm。馬頭門上口與井筒連接處鋼筋綁扎時設(shè)計將鋼筋向上彎起90°與井筒豎向鋼筋連接，彎起距離不小于700mm，以增加井筒豎向受力連續(xù)性，減少應(yīng)力集中。鋼筋綁扎要符合規(guī)范要求，在自檢合格并經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗收合格后方可進行找平、立模、澆筑工作。第七節(jié)防治水10月24日，實測井筒總淋水量約20.5m3/h，為保證馬頭門掘砌施工安全，掘進施工時應(yīng)嚴格堅持“有掘