慢走絲線切割加工中常見問題及解決方法

太全了！慢走絲線切割加工中常見問題及解決方法一、斷絲1.放電狀態(tài)不佳——降低P值，如果P值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會降低加工效率，如果頻繁斷絲，請參考以下內(nèi)容，找出導致斷絲的根本原因。2.沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時，通常斷絲位置在加工區(qū)域?！档蚉值，并檢查上下噴水嘴是否損壞,如損壞請及時更換。3.導電塊磨損嚴重或太臟，通常斷絲位置在導電塊附近?！D(zhuǎn)或更換導電塊，并進行清洗。4.導絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導絲部附近?！逑磳Ыz部件。5.張力太大——調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時。6.電極絲、工件材料質(zhì)量有問題。——更換電極絲、降低P和I值，直至不斷絲。7.廢絲桶中的廢絲溢出，和機床或者底面接觸，造成短路，通常剛剛啟動加工就會斷絲?！獙⒁绯龅膹U絲放回廢絲桶，并及時清理廢絲桶。8.收絲輪處斷絲——檢查收絲輪的壓絲比，標準值為1：1.5～1.6。9.導電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導電塊附近——檢查冷卻水回路。10.去離子水導電率過高，通常斷絲位置在加工區(qū)域——檢查水的導電率，如超差，應及時更換樹脂。11.去離子水水質(zhì)差，通常斷絲位置在加工區(qū)域?！渲兴霈F(xiàn)渾濁或異味，或者加入機床的純凈水有問題，應及時清理水箱，更換過濾紙芯。12.絲被拉斷，下機頭陶瓷導輪處有廢絲嵌入或?qū)л嗇S承運轉(zhuǎn)不靈活?！謇聿⒅匦抡{(diào)整安裝陶瓷導輪，必要時更換導輪軸承。13.平衡輪抖動過大，運絲不平穩(wěn)。——校正絲速，用張力計校正絲張力。二、加工速度低1.未按標準工藝加工，上下噴嘴距離工件高于0.1mm——盡可能貼面加工。2.創(chuàng)建的工藝文件不正確?！_輸入相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。3.修改了加工參數(shù)，尤其是降低了P、I值過多會導致加工速度大幅降低。——需合理修改放電工藝參數(shù)。4.沖液狀態(tài)不好，達不到標準沖液壓力?！绱_實不能貼面加工，需正確認識加工速度。5.工件變形導致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切?！侠戆才殴に?，控制材料變形。6.如果參數(shù)里選擇了ACO（自動過程優(yōu)化），在加工不穩(wěn)定的情況下會降低加工效率。——在切割穩(wěn)定的情況下，可取消ACO功能。7.對于拐角較多的工件，使用高精度參數(shù)可獲得較高的精度，但會降低效率?！m當降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。8.模式30 加工，放電穩(wěn)定性不好，速度慢-----修改參數(shù)UHP，可提高2個值。9.修切速度慢?！蓪⒚康兜南鄬庸ち扛男∫稽c，如要提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.005mm～0.01mm。10.主切切割效率較之前下降?！皶r對機床進行維護保養(yǎng)。三、表面有絲痕1.電極絲質(zhì)量有問題。——建議使用原裝耗材。2.工件材料問題，或者材料含有雜質(zhì)?！鼡Q工件材料。3.工件內(nèi)部組織局部內(nèi)應力釋放會導致工件個別位置有線痕發(fā)生?！獌?yōu)化加工工藝，減小材料內(nèi)部應力變形。4.工作液溫度過高或溫度變化過大?！仨氂弥评錂C控制液溫，并且保證合適的環(huán)境溫度。5.機床外部環(huán)境惡劣，振動較大。——改善機床外部環(huán)境。6.導電塊磨損嚴重。——將導電塊旋轉(zhuǎn)或更換。7.上下導電塊冷卻水不足。——清洗相關(guān)部件。8.導絲部太臟?！獙Ыz部進行維護保養(yǎng)。9.工作液太臟?！逑匆翰酆退洌⒏鼡Q工作液。10.觀察放電狀態(tài)是否穩(wěn)定，修切時是否發(fā)生短路回退現(xiàn)象?！绻耷杏卸搪?，可以UHP值增加1～2。11.如果修切時放電電流及電壓正常，但是速度很低?！梢詼p小相對偏移量。12.沖液狀態(tài)不好,達不到標準沖液壓力及噴流形狀?！獧z查上、下噴嘴是否損壞，如果有損壞，應及時更換。13.絲張力不穩(wěn)?！式z速及張力。四、表面修不光1.相對偏移量過小?！m當增加相對偏移量。2.工件材料變形導致修切時切割速度不均勻?！侠戆才殴に?，減小材料變形。3.電極絲的質(zhì)量差。建議使用原裝耗材。4.導絲部太臟?！獙Ыz部進行維護保養(yǎng)。5.導電塊磨損嚴重。將導電塊旋轉(zhuǎn)或更換。6.工藝參數(shù)選擇錯誤?！_輸入相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。7.沖液狀態(tài)不好，達不到標準沖液壓力及噴流形狀?！獧z查上、下噴嘴是否損壞，如果有損壞，應及時更換。五、切割形狀誤差大1.在切割拐角時由于電極絲的滯后，會造成角部塌陷?！獙τ诠战且缶雀叩墓ぜ瑧x用有拐角策略的參數(shù)。2.為減小較大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝改善：（1）凹模：做兩次主切，先將主切的補償量加大單邊0.1mm～0.2mm進行第一次主切，讓其應力釋放，再用標準偏移量進行第二次主切。（2）凸模：1）應留兩處或兩處以上的暫留量，編程時以開放式加工。2）安排合理的起割位置和支撐位置。盡量打穿孔，避免從材料外部直接切入。3.絲不垂直?！匦逻M行絲校正。4.機床外部環(huán)境惡劣，振動較大?！纳茩C床外部環(huán)境。5.電極絲、工件材料質(zhì)量問題?！ㄗh使用原裝耗材、無品質(zhì)問題的材料。6.工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大?！{(diào)整裝夾方法。7.絲速或絲張力不穩(wěn)定。——調(diào)整或校準絲速和張力。8.沖液條件發(fā)生明顯變化，造成絲振動較大?！獧z查上、下噴水嘴，如果噴水嘴損壞，應及時更換。9.機床的軸及上下臂是否發(fā)生碰撞，造成機械精度發(fā)生改變?！绻S或者上、下臂發(fā)生碰撞，造成精度異常，應及時聯(lián)系服務人員進行維修。六、工件凹心或鼓肚子工件中間凹心：可將主切及修切的參數(shù)Ssoll值減小，增加絲速、張力，提高最后一刀恒速切割速度，增加修1和主切之間的相對偏移量。2.工件中間鼓肚子：與處理工件凹心的方法相反。七、直身工件大小頭1.電極絲的質(zhì)量差?！ㄗh使用原裝耗材。2.優(yōu)化參數(shù)。1）提高走絲速度，稍微加大絲張力。2）調(diào)整參數(shù)CCON。3）編程時，在程序里加錐度補償。八、凹模進刀處絲痕1.采用圓弧切入-圓弧切出方式。在編程時，采用圓弧切入-圓弧切出方式，圓弧大小為0.5mm即可。2.采用切入-切出點分離方式。在編程時，將每次進刀點設(shè)置在不同位置，避免從同一點進刀、退刀。壇友們怎么看，歡迎一起留言交流哈工程師都愛看慘！2021企業(yè)陣亡名單【最全版】史上第一個入人類籍的機器人到來！中國工程院院士：中國顛覆性技術(shù)是被專家“投”沒的用案例教FANUC編程指令，史上最經(jīng)典的PPT案例！SolidWorks入門教程(最詳細)，想學不好都難低壓電氣元器件種類大全，分分鐘搞懂機床控制距先進制造技術(shù)大神您只差關(guān)注中國先進制造技術(shù)論壇，工程師的搖籃公司印章管理制度一、目的公司印章是公司對內(nèi)對外行使權(quán)力的標志，也是公司名稱的法律體現(xiàn)，因此，必須對印章進行規(guī)范化、合理化的嚴格管理，以保證公司各項業(yè)務的正常運作，由公司指定專人負責管理。二、印章的種類1、公章，是按照政府規(guī)定，由主管部門批準刻制的代表公司權(quán)力的印章。2、專用章，為方便工作專門刻制的用于某種特定用途的印章，如：合同專用章、財務專用章、業(yè)務專用章、倉庫簽收章等。3、手章(簽名章)，是以公司法人代表名字刻制的用于公務的印章。三、印章的管理規(guī)定1、印章指定專人負責保管和使用，保管印章的地方(桌、柜等)要牢固加鎖，印章使用后要及時收存。2、財務專用章由財務部負責保管，向銀行備案的印章，應由財務部會計、總經(jīng)辦分別保管。3、印章要注意保養(yǎng)，防止碰撞，還要及時清洗，以保持印跡清晰。4、一般情況下不得將印章攜出公司外使用，如確實因工作所需，則應由印章管理員攜帶印章到場蓋章或監(jiān)印。5、印章管理人員離職或調(diào)任時，須履行印章交接手續(xù)。四、公章刻制印章需本公司法人代表批準，并由印章管理專責人負責辦理刻制并啟用并交由專人進行保管。五、印章的使用1、使用任何的印章，需由相應負責人審核簽字。為方便工作，總經(jīng)理可授權(quán)印章管理專責人審核一般性事務用印。2、用印前印章管理人員須認真審核，明確了解用印的內(nèi)容和目的，確認符合用印的手續(xù)后，在用印登記簿上逐項登記，方可蓋章。3、對需要留存的材料，蓋印后應留存一份立卷歸檔。4、不得在空白憑證、便箋上蓋章。5、上報有關(guān)部門的文件資料，未經(jīng)部門經(jīng)理、總經(jīng)理審簽，不得蓋章。6、以公司名義行文，未經(jīng)總經(jīng)理簽發(fā)，不得蓋章。7、按照合同會簽制度的規(guī)定，所有合同和協(xié)議在會簽手續(xù)齊全