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文檔簡介

衛(wèi)生潔具安裝施工方案一、安裝工藝1、衛(wèi)生器具安裝應(yīng)按以下工藝順序施工:安裝準(zhǔn)備—→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)—→衛(wèi)生潔具安裝—→衛(wèi)生潔具及配件安裝—→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝—→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理—→衛(wèi)生潔具外觀檢查—→通水試驗(yàn)2、衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋件和膨脹螺栓,凡是固定衛(wèi)生器的螺母,墊圈均應(yīng)使用橡膠墊。3、洗臉盆支架安裝必須牢固,器具與支架接觸緊密,不得使用墊塊的方法調(diào)整標(biāo)高,各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。4、蹲便器接水管時(shí),要仔細(xì)檢查接口的膠皮碗是否破裂,如有毛病就不能使用;在綁扎膠皮碗與大便器沖洗管連接處時(shí),應(yīng)使用14號(hào)銅絲,兩道要錯(cuò)開,并擰緊;沖洗管插入膠皮碗的角度應(yīng)合適,嚴(yán)禁使用鐵絲。5、座便器地腳螺栓不得小M6,便器背水箱固定螺栓不小于M10,螺母下面髯及平光執(zhí)和橡膠墊(3mm),螺栓外露螺母長度應(yīng)為螺栓直徑的一半。6、立式小便器安裝1)、立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上,間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水客周圍清理干凈,取下臨時(shí)管堵,在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰(比例為1:5)。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。2)、將八字水門絲和抹鉛油、纏麻、帶入給水口,用扳手上至松緊適度。其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字水門出口對(duì)準(zhǔn)鴨嘴鎖口,量出尺寸,斷好銅管,套上鎖母及扣碗,分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰抹平。7、器具下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。8、潔具安裝后交工前,潔具成品保護(hù)措施到位,無劃痕、破損、掉、裂痕、五金配件齊全無丟失損壞,使用通暢、無漏水、堵塞等現(xiàn)象。9、衛(wèi)生器具安裝高度如設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)符合下表的規(guī)定:衛(wèi)生器具的安裝高度項(xiàng)安裝高衛(wèi)生器具名稱備注次度(mm)1污水盆(池)架空式800落地式5002洗滌盆(池)800自地面至器具上邊緣3洗臉盆、洗手盆(有塞、無塞)8004盥洗臺(tái)8005蹲式大高水箱1800自臺(tái)階面至高水箱底便器低水箱900自臺(tái)階面至低水箱底6坐式大高水箱1800自地面至高水箱底便器7坐式大低水外露排水管510自地面至低水箱底便器箱式470虹吸噴射式8小便器掛式600自地面至下邊緣9化驗(yàn)盆800自地面至器具上邊緣10、衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度,如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下表的規(guī)定:衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度項(xiàng)給水配件名稱配件中心距冷熱水龍頭次地面高度(mm)距離(mm)1架空式污水盆(池)水龍頭10002落地式污水盆(池)水龍頭8003洗滌盆(池)水龍頭10001504洗手盆水龍頭10005洗臉?biāo)堫^(上配水)1000150盆水龍頭(下配水)800150角閥(下配水)4506蹲式高水箱角閥及截止閥2040大便器低水箱角閥250從臺(tái)階手動(dòng)式自閉沖洗閥600面算起腳踏式算閉沖洗閥150拉管式?jīng)_洗閥(從地面算起)1600帶防污助沖器閥門(從地面算900起)7坐式省角閥及截止閥低水箱角閥2040大便器8立式小便器角閥11309掛式小便器角閥10501實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)水龍頭1000011、器具安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法次(mm)坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標(biāo)高單獨(dú)器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3吊線和尺量檢查12、衛(wèi)處器具給水配件安裝(1)衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷,接口嚴(yán)密,啟閉部分靈活。(2)衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法次1 大便器高 、低水箱角閥及截止 ±10 尺量檢查閽2水嘴±10二、系統(tǒng)測(cè)試1、給水系統(tǒng)試壓室內(nèi)給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)分立管進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),測(cè)度試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)的最低部分。用自來水向系統(tǒng)注水,同時(shí)將管網(wǎng)中最高處配水點(diǎn)的閥門打開,以便排盡管中空氣,待出水時(shí)關(guān)閉,然后緩慢升壓至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 1小時(shí)后,壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力的 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí),壓力降不大于0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏,不滲不漏為合格,試壓合格后,及時(shí)辦理“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。2、管道清洗1)管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗,沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行。沖洗前,應(yīng)先將安裝在各類管道中不宜參與沖洗的閥件拆除并用相應(yīng)的短管代替,待清洗合格后再恢復(fù)原位。2)管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s,管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出口處的水的顏色透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí),沖洗方可結(jié)束。3)沖洗出水處應(yīng)接臨時(shí)管道或軟管排至地溝或下水道,沖洗結(jié)束后,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3、給水通水試驗(yàn)給水管竣工后交付使用前應(yīng)做通水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)打開各水咀放水,各放水點(diǎn)給水暢通,流量滿足使用要求,無堵塞現(xiàn)象。4、排水管灌水1)底層埋地管道應(yīng)在回填土前進(jìn)行灌水試驗(yàn),用與管道內(nèi)徑相當(dāng)?shù)某錃馄で蚨氯谒焦軝z查口處,灌水至存水管出水為止。滿水15min后,再灌滿延續(xù)5min,液面不下降為合格。2)樓上各層排水管道可分層進(jìn)行灌水。從試驗(yàn)層的檢查口內(nèi)塞入充氣皮球至本層支管三通以下,灌水至存水管出水為止,滿水15min后,再灌滿延續(xù)5min,液面不下降為合格。3)雨水管道安裝后,應(yīng)做灌水試驗(yàn),灌水高度必須到每根主管最上部的雨水漏斗,灌水1小時(shí),液面不下降為合格。4)衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。滿水后各連接件不滲不漏為合格。通水試驗(yàn)給、排水暢通為合格。衛(wèi)生器具灌水高度分別為:蹲式大便器灌水至水面高于大便器邊沿5mm處,洗臉盆灌水量灌水至溢水處。5、排水管通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn),通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到 100%。電氣照明插座安裝施工方案一、電氣照明插座安裝工程1、配管1)、選用具有阻燃、耐沖擊并有產(chǎn)品生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)的PVC阻燃管及其配套管件。2)、天花板上彈線做到橫平豎直,間隔間距不超過1m,用膨脹螺栓固定在天花板上。3)、按照施工圖敷好管,室內(nèi)沿頂橫平豎直卡牢,沿墻暗裝。垂直安裝在輕鋼龍骨墻內(nèi)的線管、盒、箱采用直徑4螺釘或抽芯鉚釘固定在龍骨上,折彎線管時(shí),最小彎曲半徑必須大于或等于所彎管子外徑的6倍。2、導(dǎo)線敷設(shè)材質(zhì)要求:導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)、絕緣等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,并有合格證。3、施工工藝流程:選擇導(dǎo)線—→掃管、掃盒—→穿帶線—→放線、斷線—→導(dǎo)線與帶線綁扎—→穿線—→接頭包扎—→線路檢查、絕緣搖測(cè)1)、在穿線前對(duì)所有管路、接線盒必須進(jìn)行清掃,護(hù)口齊全,穿好帶線,穿線時(shí)每不少于三人,并一送一拉,導(dǎo)線不得有背扣,損傷。導(dǎo)線顏色相線分別為黃、紅、綠。 PE線即接地保護(hù)線為綠黃雙色線, N線即中性線為淡蘭色,照明開關(guān)控制線為紅色。2)、采用 16號(hào)鋼絲作帶線,將鋼絲一頭彎成鉤穿入中,管彎多時(shí),可以由管路兩端穿入鋼絲,兩入口同時(shí)攪動(dòng),使兩根鋼絲的端頭相互鉤鉸在一起,然后將帶絲拉出。3)、穿導(dǎo)線必須在線管接地完成驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行,穿導(dǎo)線時(shí)將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將芯線插入帶線的盤園內(nèi)并壓實(shí),綁扎牢固。4)、導(dǎo)線在接線盒內(nèi)應(yīng)選用相應(yīng)的壓線帽,用壓線鉗壓緊,無松動(dòng)。5)、穿線完畢,接頭處理好后即進(jìn)行絕緣搖測(cè),搖測(cè)時(shí)選用50V,0~500Ω兆歐表,將干線和支線分開,一人搖測(cè),一人及時(shí)讀數(shù)并記錄,測(cè)量各回路導(dǎo)線間,導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻,電阻值不能低于0.5MΩ。3、開關(guān)插座安裝1)、材質(zhì)要求:各類型開關(guān)插座的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì),并有產(chǎn)品合格證。2)、開關(guān)插座安裝在各捉管、盒敷設(shè)完畢,盒子收口平整,盒內(nèi)清理干凈,線路穿完,已做完絕緣測(cè)試并合格,土建工程裝修已完成后即進(jìn)行開關(guān)插座安裝。3)、開關(guān)、插座安裝均為暗裝,暗裝開關(guān)、插座盒嚴(yán)禁無盒安裝。如盒子較深,大于2.5cm時(shí),應(yīng)加套盒。盒與管連接處應(yīng)有鎖緊螺母,盒內(nèi)穿線應(yīng)能抽動(dòng),嚴(yán)禁埋死線或入盒處采用軟管連接, 盒內(nèi)穿線應(yīng)預(yù)留一定長度,一般為15cm。盒內(nèi)穿線色標(biāo)正確。4)、開關(guān)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,同一場(chǎng)所的開關(guān)切斷開位置應(yīng)一致,所有的電器、燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制,開關(guān)距門口為150mm~200m,m成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致,高低差不大于2mm,同一室內(nèi)水平高差應(yīng)小于5mm。5)、開關(guān)控制電源相線,嚴(yán)格禁止控制零線,使開關(guān)關(guān)斷后,燈具不帶電。6)、插座接線:穿線色標(biāo)正確,接線應(yīng)仔細(xì)辨識(shí)盒內(nèi)分色導(dǎo)線,正確與插座面板連接,連接牢固。面對(duì)插座單相雙孔插座垂直排列時(shí),上孔接相線,下孔接零線;水平排列時(shí),右孔接相線,左孔接零線。單相三孔插座,上孔接保護(hù)地(零)線,右孔接相線,左孔接零線。插座的接地(接零),應(yīng)采用等截面銅芯線,插座的接地(零)線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè),不應(yīng)用工作零線兼做保護(hù)接地(或接零)線。4、燈具安裝1)、材料質(zhì)量要求:燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露,燈具的配件齊全,無機(jī)械損傷,各種證件、技術(shù)資料齊全。2)、燈具安裝工藝流程:燈具檢查—→燈具組裝—→劃線定位—→打脹栓固定支架—→燈具安裝—→燈具試電。3)、成排燈具安裝時(shí),必須拉線,最好拉十字線,中心線偏差不應(yīng)大于5mm。4)、吊桿日光燈安裝。根據(jù)燈具的位置,在建筑頂棚上打眼安裝燈具圓木,然后將先令用木螺絲上在圓木上。將日光燈的吊桿與先令連接,并將導(dǎo)線從吊桿中引下至燈箱,在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線,壓入燈箱內(nèi)端子板內(nèi)。將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱內(nèi)上,調(diào)整好燈腳,最后將燈管裝好。5)、嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝,應(yīng)符合下列要求:1)燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上,電源線不應(yīng)貼近燈具外殼,燈線應(yīng)留有余量,固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面上。2)矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行。如燈具對(duì)稱安裝時(shí),其縱橫中心軸線應(yīng)在同一直線上,偏斜不應(yīng)大于5mm。3)日光燈管組合的開啟式燈具,燈管排列應(yīng)整齊,其金屬間隔片不應(yīng)彎曲扭斜等缺陷。5、系統(tǒng)測(cè)試導(dǎo)線部分1)、線路檢查:接、焊、包全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢:檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正,檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2)、絕緣搖測(cè):線路的絕緣搖測(cè)一般選用 50V、量和為0~500MΩ兆歐表。3)、測(cè)量線路絕緣電阻時(shí):兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”(E)?!熬€路”(L);“保護(hù)環(huán)”(G)的端紐??蓪Ⅰ脺y(cè)兩端分加緊接于E和L兩個(gè)端鈕上。4)、電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí),首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)干線和支線分開,一人搖測(cè),一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用 1min后的讀數(shù)為宜。5)、電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè), 應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置,搖測(cè)方法同上所述,確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。電纜部分1)、絕緣電阻測(cè)試1KN以下的低壓電纜只用 1000V搖表測(cè)試相間、相對(duì)地絕緣電阻即可,其值按規(guī)范要求。2)、相位測(cè)試一般電纜絕緣層有相同標(biāo)色,只要按相同顏色接入同一相即可,但還是必須用兆歐表測(cè)試,如搖表接通為同相,每一相都要測(cè),做好標(biāo)記。3)、對(duì)于較長的電纜,一定要在搖測(cè)絕緣之前做好放電裝置,待測(cè)試完畢后放電,否則會(huì)放電傷人。6、照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行建筑電氣系統(tǒng)安裝施工結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行照明系統(tǒng)通電及通電連續(xù)試運(yùn)行,照明系統(tǒng)通電要求燈具回路控制與照明配電箱及回路的的標(biāo)識(shí)一致,開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)。照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)(公用建筑),所有照明燈具均應(yīng)開啟,要求連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障。屋面防水施工方案一、材料、機(jī)械準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1)水泥:42.5普通硅酸鹽水泥應(yīng)采用同一廠家、同一批號(hào)生產(chǎn)的水泥,有出廠合格證、并經(jīng)復(fù)檢合格。2)砂:中砂,粒徑為 0.35~0.5mm,含泥量不大于 3%,無有機(jī)雜物。3)石:用粗徑0.5~1.2cm細(xì)石,含泥量不大于2%。4)¢4鋼筋及¢6鋼筋。5)防水材料: 3厚 BAC雙面自粘防水卷材。6)隔熱材料: 40厚擠塑聚苯板。7)斜檐面層材料:琉璃瓦,品種、規(guī)格、顏色符合設(shè)計(jì)要求。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備垂直運(yùn)輸井架四臺(tái), 攪拌機(jī)2臺(tái),平板震動(dòng)器2臺(tái),手提切割機(jī)1臺(tái)及滾筒、手推車、鏟、鑿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、鋼批、灰桶等。3、作業(yè)條件1)屋面主體完工并經(jīng)驗(yàn)收通過。2)材料進(jìn)場(chǎng),機(jī)具備齊,人員到位。3)具有審批的施工方案,并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行“三級(jí)”安全教育,安全交底和施工技術(shù)交底。4)施工環(huán)境滿足進(jìn)場(chǎng)施工要求。二、施工工藝1、 施工程序1)平屋面具體做法:基層清理→放標(biāo)高→打灰點(diǎn)→ 20厚1:3 水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍3厚BAC雙面自粘防水卷材→40厚擠塑聚苯板保溫層→25厚中砂隔離層,下部鋪無紡聚酯纖維布一層→40厚C20細(xì)石防水混凝土表面壓光,內(nèi)配@150¢雙向鋼筋。2)坡屋面具體做法(斜檐鋪瓦做法):基層清理→20厚1:3水泥砂漿找平層→內(nèi)配@500¢6鋼筋網(wǎng)→每排瓦均用雙股18號(hào)銅絲與鋼筋綁牢→1:3水泥砂漿臥瓦。2、 施工總要求1)屋面工程施工時(shí),應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度,并有完整的檢查記錄。每道工序完成,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理(或建設(shè)單位)檢查驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2)屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工,作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。3)屋面防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告,材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。不合格的材料,不得在屋面工程中使用。4)當(dāng)下道工序或相鄰工序施工時(shí),對(duì)屋面已完成的部分應(yīng)采取保護(hù)措施。5)伸出屋面的管道、預(yù)埋件等,應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層完工后,不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。6)屋面工程完工后,應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定對(duì)細(xì)部構(gòu)造、接縫、保護(hù)層等進(jìn)行外觀檢驗(yàn),并應(yīng)進(jìn)行淋水或蓄水檢驗(yàn)。7)屋面的防水層嚴(yán)禁在雨天和五級(jí)及其以上時(shí)施工,合成高分子防水涂料的施工環(huán)境氣溫,溶劑型不低于— 5℃,水溶型不低于 5℃。8)屋面工程各分項(xiàng)的施工質(zhì)量檢驗(yàn)批量應(yīng)符合下列規(guī)定:(1).按屋面面積每 100m2抽查一處,每處 10m2,且不得少于 3處。2).接縫密封防水,每50m應(yīng)抽查一處,每處5m,且不得少于3處。(3).細(xì)部構(gòu)造根據(jù)分項(xiàng)工程的內(nèi)容,應(yīng)全部進(jìn)行檢查,每道工序的基層必須提前清理干凈。3、找平層的施工要求1)找平層采用 20厚的1:3 水泥砂漿。2)基層清理干凈后,根據(jù)設(shè)計(jì)坡度(包括天溝的坡度),拉線做基準(zhǔn)塊。3)操作前,先將底層灑水濕潤,刮素水泥漿一遍。隨刷隨鋪砂漿,表面光滑者應(yīng)鑿毛。4)按配合比拌合好水泥砂漿,水灰比不能過大,應(yīng)拌合成干硬性砂漿(即砂漿外表濕潤,手握成團(tuán),不泌水分為準(zhǔn)),經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?,木磨板磨平,然后用鐵抹子壓實(shí)磨光。(最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后,終凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5)基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、山墻、變形縫等)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處,找平層均應(yīng)做成圓弧形,圓弧半徑為50mm為宜。6)找平層宜設(shè)分格縫,并嵌填密封材料,分格縫縱橫的最大間距不宜大于6m,縫寬為 20mm。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、找平層的材料質(zhì)量及配合比,必須符合設(shè)計(jì)要求。2、屋面(含天溝、檐溝)找平層的排水坡度,必須符合要求。3、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處,均應(yīng)做成圓弧形,且整齊平順。4、水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光,不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象;瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象。5、找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、找平層表面平整度的允許偏差為 5mm。7、找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于 3%;天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于 1%,溝底水落差不得超過 200mm。四、施工注意事項(xiàng)1、防止找平層面起砂1)嚴(yán)格控制水灰比,施工前基層表面充分濕潤,刷漿要均勻,沖筋距離不要過大,隨鋪灰隨刮平,拍實(shí),以確保強(qiáng)度和密度。2)掌握好壓光時(shí)間,壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行,使砂漿均勻、密實(shí),以表面不出水為宜。第二遍應(yīng)在水泥的初凝時(shí)進(jìn)行,終凝前完成,將表面壓平整、密實(shí)。第三遍壓光主要消除摸痕和閉毛細(xì)孔,使找平層更加密實(shí),但應(yīng)在水泥終凝時(shí)完成,切忌在水泥終凝后壓光。合理安排施工流向,避免過早上人。水泥宜早期強(qiáng)度高的普通硅酸鹽水泥,安定性要好,切不能使用過期、低標(biāo)號(hào)水泥。2、防止出現(xiàn)空鼓、開裂1)嚴(yán)格清理干凈基層表面,過于光滑的應(yīng)鑿毛,并充分潤濕。2)不使用過細(xì)砂子。3)注意素水泥漿在調(diào)漿后涂掃,不宜先撒水泥粉后澆水掃漿。素水泥漿水泥水灰比以0.4~0.5為宜。并做到隨掃隨鋪,如素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)則應(yīng)鏟重新涂掃。4)屋面的邊角處、突出屋面管根,埋件周圍應(yīng)操作認(rèn)真。不要漏壓。3、防止倒泛水,沖筋、打點(diǎn)時(shí)找準(zhǔn)泛水,按沖筋、打點(diǎn)鋪漿,確保泛水不失去作用。五、成品保護(hù)1、施工完畢適當(dāng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、不要過早上人行走,如未干時(shí)要上人則要搭行人走橋,不能直接踏上找平層。3、雨水口、排水口等部位應(yīng)采取措施保護(hù)好,防止堵塞雜物進(jìn)入。磚砌體工程施工工藝一、適用范圍本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑的各種磚砌體工程施工。二、材料性能要求1、燒結(jié)磚:磚的規(guī)格長度有240mm、290mm,寬度有140mm、180mm、190mm,高度有90mm、115mm;強(qiáng)度等級(jí)有MU5、MU3、MU2三級(jí)。磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)規(guī)格一致,有出廠合格證及復(fù)試單。2、水泥:宜采用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。3、砂:宜用中砂,并通過5mm篩孔。配制M5(含M5)以上砂漿,砂的含泥量不應(yīng)超過5%;M5以下砂漿,砂的含泥量不應(yīng)超過10%,不得含有草根等雜物。4、摻合料:有石灰膏、磨細(xì)生石灰粉、電石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化時(shí)間不應(yīng)少于7d,嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。5、外加劑:多使用微沫劑或各種不同品種的有機(jī)塑化劑,其摻量、稀釋辦法、拌合要求和使用范圍應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行,并由試驗(yàn)室試配確定。6、水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水7、預(yù)埋件:木磚、金屬預(yù)埋件必須防腐處理。三、主要機(jī)具設(shè)備1、機(jī)具:應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、淋灰機(jī)、水平及垂直運(yùn)輸機(jī)械等。2、工具:應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運(yùn)磚車、灰漿車、翻斗車和磚籠等。3、檢測(cè)工具:水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、百格網(wǎng)、皮數(shù)桿、線墜、水平尺、磅秤、砂漿試模等。四、作業(yè)條件1、砌筑前,基礎(chǔ)或已完成砌體應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。2、在基礎(chǔ)或已完成砌體頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。3、完成回填基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方。4、在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處,按標(biāo)高立好皮數(shù)桿;皮數(shù)桿的間距以 15~20m為宜,并辦好預(yù)檢手續(xù)。5、砌筑部位(基礎(chǔ)或樓板等)的灰渣,雜物清除干凈,并澆水濕潤。6、砂漿由試驗(yàn)室做好試配,確定配合比;準(zhǔn)備好砂漿試模。7、搭好砌筑腳手架,掛好立網(wǎng)和平網(wǎng);水平及垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。8、項(xiàng)目部建立健全了各項(xiàng)管理制度,管理人員持證上崗;對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行了質(zhì)量、安全、技術(shù)交底;班組作業(yè)人員中、高級(jí)工不少于70%,并應(yīng)具有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。五、工藝流程彈墻邊線→立皮數(shù)桿→確定組砌方法→磚澆水→拌制砂漿→排磚→砌筑→驗(yàn)收。六、施工操作工藝1、砂漿配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定,采用質(zhì)量比,砌筑的砂漿必須機(jī)械攪拌均勻,隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應(yīng)在 3h和4h內(nèi)使用完畢。細(xì)石混凝土應(yīng)在2h內(nèi)用完。2、水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時(shí)間不得少于 2min,摻外加劑的砂漿不得少于 3min,摻有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為 3~5min。同時(shí)還應(yīng)具有較好的和易性和保水性,一般稠度以 5~7㎝為宜。外加劑和有機(jī)塑化劑的配料精度應(yīng)控制在±2%以內(nèi),其他配料精度應(yīng)控制在± 5%以內(nèi)。3、在每一樓層或 250m3的砌體中,對(duì)每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿或混凝土,應(yīng)至少制作一組試塊(每組六塊)。如砂漿和混凝土的強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí),應(yīng)制作試塊以便檢查。

也4、砌筑前,先在樓地面上放出磚墻的邊線,并在相接的承重墻上同時(shí)放出磚墻的邊線,然后依邊線位置,在樓面上用燒結(jié)普通磚先平砌三皮,再后按邊線逐皮砌筑,一道墻可先砌兩頭的磚,再拉準(zhǔn)線砌中間部分,第一皮砌筑時(shí)應(yīng)先試擺。5、砌筑時(shí)先盤角,每次不得超過三皮磚,隨盤隨吊線,使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。大角平整度和垂直度符合要求后,再掛線砌墻。6、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑, 嚴(yán)禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。7、排磚時(shí),凡不夠半磚處用普通磚補(bǔ)砌,半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作非整磚塊,不得用砍鑿方法將磚打斷。8、砌筑時(shí),磚應(yīng)提前 1~2d澆水濕潤,燒結(jié)多孔磚含水率宜為 10%~15%,灰砂磚含水率宜為 5%~8%。磚的組砌方式一般側(cè)立砌筑,孔洞呈水平方向,特殊情況下,孔洞也可呈垂直方向。 磚的厚度等于磚墻的厚度。 采用全順側(cè)砌,上下皮豎向灰縫相互錯(cuò)開長度不應(yīng)小于磚長的 1/3。9、砌筑按排磚撂底、選磚、盤角、掛線、砌磚等工序進(jìn)行。10、磚宜采用水泥混合砂漿砌筑,砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 M2.5;宜用刮漿法,豎縫應(yīng)先掛灰后再砌筑。當(dāng)孔洞呈垂直方向時(shí),攤鋪砂漿應(yīng)用套筒將孔洞堵住,以免砂漿掉入孔洞中。11、灰縫應(yīng)橫平豎直,水平灰縫的厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%;豎向灰縫砂漿應(yīng)飽滿,不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。12、磚墻的轉(zhuǎn)角處及丁字交接處, 應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌成實(shí)體。門窗洞口兩側(cè)及窗臺(tái)也應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌成實(shí)體,其寬度不小于 240mm,并每隔 2皮磚高度,在水平灰縫中加設(shè) 2φ6mm的拉結(jié)鋼筋。13、磚墻不得留腳手眼。管槽留置時(shí),可采用彈線定位后鑿槽或開槽,不得采用砍磚預(yù)留槽。14、磚墻每天砌筑高度不得超過 1.8m。15、墻中留洞、預(yù)埋件等處應(yīng)用實(shí)心磚砌筑或做混凝土塊體。 木磚、埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、間距等應(yīng)按圖紙或規(guī)范預(yù)埋,不得錯(cuò)放或漏放。16、門窗過梁支撐處應(yīng)用實(shí)心磚砌筑。 預(yù)制過梁和梁墊安裝時(shí),坐漿必須飽滿。17、對(duì)填充磚墻應(yīng)在墻體砌完3d后再砌墻體頂部,墻體頂部用實(shí)心磚斜砌頂緊。18、構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎,設(shè)置好拉結(jié)筋,從構(gòu)造柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn),當(dāng)退12㎝時(shí),上口宜為斜口。構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈,防止混凝土內(nèi)夾渣。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1)磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。2)砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。3)磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,嚴(yán)禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。4)外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎,其他臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。要求留槎正確,拉結(jié)鋼筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確,豎向間距偏差不超過100mm,留置長度符合規(guī)定。5)磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表 3-7的規(guī)定。表1-7磚砌體的位置及垂直度允許偏差允許項(xiàng)偏差項(xiàng)目檢查方法次/mm1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查每層5用托線板檢查垂直2m2全≤10用經(jīng)緯儀、吊線和度10m尺檢查高2、一般項(xiàng)目1)磚砌體組砌方法應(yīng)正確,上、下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直,厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)接槎處必須清理干凈,澆水濕潤填實(shí)砂漿。磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表3-8的規(guī)定。1-8磚砌體的一般尺寸允許偏差允許項(xiàng)項(xiàng)目偏差檢查方法次/mm1樓面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查表清水5用2m靠尺和楔形塞面墻、柱2尺檢查平整混水8度墻、柱門窗洞口高、寬(后3±5用尺檢查塞口)以底層窗口為準(zhǔn),4 外墻上下窗口偏移 20用經(jīng)緯儀或吊線檢查水平清水墻75灰縫平直拉線和尺檢查1010m度混水墻吊線和尺檢查,以6 清水墻游丁走縫 20每層第一皮磚為準(zhǔn)防盜門施工工藝一、作業(yè)施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉防盜門的施工圖紙,了解安裝要點(diǎn),依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好施工準(zhǔn)備。2、材料要求:防盜門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,經(jīng)消防部門鑒定和批準(zhǔn)的,五金配件配套齊全,并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。防腐材料、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防盜門碼放前,要將存放處清理平整,墊好支撐物。如果門有編號(hào),要根據(jù)編號(hào)碼放好;碼放時(shí)面板疊放高度不得超過1.2m;門框重疊平放高度不得超過1.5m;要有防曬、防風(fēng)及防雨措施。3、主要機(jī)具設(shè)備(見下表)4、作業(yè)條件1)、門洞結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格。2)、工種之間已辦好交接手續(xù)。3)、主要機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)工具名稱數(shù)量1電鉆22水準(zhǔn)儀13電捶24活動(dòng)扳手25鉗子26水平尺17線墜24)、檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高,開啟方向是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的門口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。二、作業(yè)施工工藝1、工藝流程劃線→立門框→安裝門扇附件2、操作工藝1)、劃線 按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向,畫出門框框口位置線。2)、立門框:先拆掉門框下部的固定板,凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者,洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入±0.00標(biāo)高以下20mm,須保證框口上下尺寸相同,允許誤差<1.5mm,對(duì)角線允許誤差<2mm。將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi),經(jīng)校正合格后,固定木楔,用電捶在墻上根據(jù)門框固定點(diǎn)數(shù)量鑿眼,上膨脹螺栓并緊固。3)、安裝門扇附件 :門框周邊縫隙,用1:2的水泥砂漿或強(qiáng)度不低于10MPb的細(xì)石混凝土嵌縫牢固,應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體;經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后,再粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后,安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火、防盜裝置。門扇關(guān)閉后,門縫應(yīng)均勻平整,開啟自由輕便,不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象三、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1)、防盜門的質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)、防盜門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)、防盜門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。4)、防盜門的配件應(yīng)齊全,位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)牢固,功能應(yīng)滿足使用要求和各項(xiàng)性能要求。5)、防盜門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6)、防盜門的表面應(yīng)潔凈,無劃痕、碰傷。四、成品保護(hù)1、防盜門裝入不敷出洞口臨時(shí)固定后,應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好,再進(jìn)行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工,以防止水泥沙漿、灰水,噴涂材料等污染損壞鋁合金門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前,不能破壞門窗表面的保護(hù)材料。2、應(yīng)采取措施,防止機(jī)械損壞周圍材料。3、質(zhì)量記錄對(duì)于特種門應(yīng)檢查生產(chǎn)許可證,產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。五、作業(yè)安全技術(shù)要求1、使用電動(dòng)工具時(shí)前,要檢查漏電保護(hù)裝置是否完好,嚴(yán)禁觸電。2、安裝門時(shí)要臨時(shí)固定好,防止傾覆傷人。3、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙,要做到工完料盡場(chǎng)地清。4、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)墻磚粘貼施工工藝一、施工工序墻磚鋪貼的規(guī)范程序?yàn)椋夯鶎忧鍜咛幚怼鷴{底子灰→選磚→浸潤→排磚→彈線→粘貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→粘貼墻磚→勾鏠→擦縫→清理。二、施工工藝1、墻磚、石材品種、規(guī)格、顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)、住戶的要求。2、墻磚使用前,要仔細(xì)檢查墻磚的尺寸(長度、寬度、對(duì)角線、平整度)、色差、品種,以及每一件的色號(hào),防止混等混級(jí)。3、基層清理,如墻面是涂料基層,必須發(fā)水后把涂料鏟除干凈,并且打毛鑿深不小于5㎜,間距不大于5㎝,并刷凈水泥漿1遍。另外應(yīng)全部清理墻面上的各類污物,并提前一天澆水濕潤。如基層為新墻時(shí),待水泥砂漿七成干時(shí),就應(yīng)該進(jìn)行排磚、彈線、粘貼面磚。4、檢查基層平整度、垂直度,如誤差超過 2㎝(用 2米靠尺檢查),先用1:3水泥砂漿打底校平后方能進(jìn)行下一工序。5、施工前,要在墻面刷一遍凈水泥漿,墻磚使用前,要將磚充分浸水濕潤,以不冒泡為準(zhǔn),取出晾干待用。6、確定墻磚的排版,在同一墻面上的橫豎排列,非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。寬度及高度在10公分以下的墻磚不能上墻,應(yīng)將墻磚對(duì)分,即在墻體兩邊同時(shí)留非整磚以保持美觀。高級(jí)配套磚要求五邊對(duì)縫(即在四邊對(duì)縫的基礎(chǔ)上,要求墻磚與地磚也要對(duì)縫)。7、水泥使用大廠水泥, 水泥砂漿體積比一般為1:2.5-1:3,粘結(jié)厚度8-15㎜。8、木作隔墻貼墻磚,應(yīng)先在木作基層上掛鋼網(wǎng),刷一遍凈水泥漿,作抹灰基層后再貼墻磚。9、墻磚粘貼前必須找準(zhǔn)水平及垂直控制線,墊好底尺(注意地漏標(biāo)高和位置,底尺必須安放水平、牢靠),掛線粘貼,做到表面平整,粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行,整間或獨(dú)立部位必須當(dāng)天完成,或?qū)⒔宇^留轉(zhuǎn)角處。10、腰帶磚在鑲貼前,要檢查尺寸是否與墻磚的尺寸相互協(xié)調(diào)。11、墻磚鑲貼過程中,磚縫之間的砂漿必須飽滿,嚴(yán)禁空鼓。傷角缺損面磚必須更換。墻磚的最上面一層貼完后,應(yīng)用水泥砂漿把上部空隙填滿,以防在做扣板吊頂打眼時(shí),將墻磚打裂。12、墻磚的最下面一層,應(yīng)留到地磚完后再補(bǔ)貼。第二次采購墻磚時(shí),必須帶上樣磚,挑選同色號(hào)磚。13、墻磚與洗面臺(tái)、浴缸等的交結(jié),根據(jù)需要,可在洗面臺(tái)、浴缸安裝完后方可補(bǔ)貼。14、墻磚鑲貼時(shí),遇到開關(guān)面板應(yīng)用切割機(jī)掏孔,掏孔應(yīng)嚴(yán)密。遇到水管的出水孔在墻磚中間,墻磚不允許斷開,應(yīng)用玻璃鉆頭套磚套割,嚴(yán)禁用非整磚拼貼,這樣美觀、安裝或檢查時(shí)不會(huì)傷及人身安全。與門窗的交接處,門邊線應(yīng)盡可能將縫隙遮蓋。15、墻磚鋪貼完后1小時(shí)內(nèi)用干白水泥加滑石粉勾縫,清潔干凈。交工驗(yàn)收前清縫一次,用濕白水泥加滑石粉勾縫,清潔干凈。16、注意成品保護(hù),防止表面污染及碰傷出現(xiàn)。三、墻磚粘貼常見質(zhì)量問題及處理方法墻磚粘貼常見的質(zhì)量缺陷為空鼓脫落、變色、接縫不平直和表面裂縫。1、空鼓脫落:主要原因是粘結(jié)材料不充實(shí)、磚塊浸泡不夠及基層處理不凈。施工時(shí),釉面磚必須清潔干凈,浸泡不少于2小時(shí),粘結(jié)厚度應(yīng)控制在7-10毫米之間,不得過厚或過薄。粘貼時(shí)要使面磚與底層粘貼密實(shí),可以有木錘經(jīng)經(jīng)敲擊。產(chǎn)生空鼓時(shí),應(yīng)取下墻面磚,鏟除原來的粘結(jié)砂漿,采用加占總體積3%的膠水泥砂漿修補(bǔ)。2、色變:主要原因除墻磚質(zhì)量差、釉面過薄外,操作方法不當(dāng)也是重要因素。施工中應(yīng)嚴(yán)格選好材料,浸泡釉面磚應(yīng)使用清潔干凈的水。粘貼的水泥砂漿應(yīng)使用純凈的砂子和水泥。操作時(shí)要隨時(shí)清理磚面上殘留的砂漿。如色變較大的墻磚應(yīng)予更新。3、接縫不平直:主要原因是磚的規(guī)格有差異和施工不當(dāng)。施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真挑選面磚,將同一類尺寸的歸在一起,用于同一面墻上。必須設(shè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn),標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)要以靠尺能靠上為準(zhǔn),每粘貼一行后應(yīng)及時(shí)用靠尺橫、豎靠直檢查,及時(shí)校正。如接縫超過允許誤差,應(yīng)及時(shí)取下墻磚,進(jìn)行返工。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):1、表面潔凈,不得有劃痕,色澤均勻,圖案清晰,接縫均勻,板塊無裂紋、缺棱掉角等現(xiàn)象;2、墻磚粘貼時(shí),平整度用 2M靠尺檢查,平整度≤2 ㎜,相鄰間縫隙寬度1㎜,平直度≤2㎜,接縫高低差≤0.5㎜。3、墻磚粘貼時(shí)必須牢固,無歪斜??展目刂圃诳倲?shù)的5%,單片空鼓面積不超過10%。4、墻磚粘貼陰陽角必須用角尺檢查成90度,墻磚粘貼陽角必須45°碰角,碰角嚴(yán)密,縫隙貫通。5、墻磚切開關(guān)插座位置時(shí) ,位置必須準(zhǔn)確,保證開關(guān)面板裝好后縫隙嚴(yán)縫。6、墻磚的管道出口位掏孔處理,掏孔應(yīng)嚴(yán)密。7、墻磚鑲貼時(shí),與門洞的交口應(yīng)平整,縫隙順直均勻。(八)全玻門安裝施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉全玻門的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)容,檢查預(yù)埋件的安裝是否齊全、準(zhǔn)確,依據(jù)施工技術(shù)交底各安全交底作好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備。2、材料要求玻璃:12mm厚度的玻璃,根據(jù)設(shè)計(jì)要求選好玻璃,并安放在安裝位置附近。不銹鋼門框、限位槽及板,都應(yīng)加工好,準(zhǔn)備安裝。輔助材料:木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺絲釘?shù)雀鶕?jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。3、主要機(jī)具主要機(jī)具一覽表序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格說明1電鉆2牧田61402氣砂輪機(jī)1S-40B3水準(zhǔn)儀14玻璃吸盤2SDQ-775鉗子26水平尺17線墜24、作業(yè)條件1)墻、地面的飾面已施工完畢,現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈,并經(jīng)驗(yàn)收合格。2)門框的不銹鋼已完成。 門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預(yù)留好。3)活動(dòng)玻璃門扇安裝前應(yīng)先將地面上的地彈簧和門扇楠面橫梁上的定位銷安裝固定完畢,兩者必須同一裝軸線,安裝時(shí)應(yīng)吊垂線檢查,做到準(zhǔn)確無誤,地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷為同一中心線。二、技術(shù)要點(diǎn)1、門框橫梁上的固定玻璃的限位槽應(yīng)寬窄一致,縱向順直。一般限位槽寬度大于玻璃厚度 2—4mm,槽深10—20mm,以便安裝玻璃板時(shí)順利插入, 在玻璃兩邊注入密封膠,把固定玻璃安裝牢固。2、在木底托上釘固定玻璃板的木條板時(shí),誚在距玻璃4mm的地方,以便飾面板能包住木板條的內(nèi)側(cè),便于注入密封膠,確保外觀大方,內(nèi)在牢固。3、活動(dòng)門扇沒有門扇框架,門扇的開閉是由地彈簧和門框上的定位銷實(shí)現(xiàn)的,地彈簧和定位銷是與門扇的上下橫檔鉸接。因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔一定要鉸接好,并確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷中心線在同一條垂線上, 以便玻璃門扇開關(guān)自如。4、玻璃門倒角時(shí),應(yīng)采取裁割玻璃時(shí)在加工廠內(nèi)磨角與打孔。三、施工工藝1、工藝流程1)固定部分安裝裁割玻璃 玻璃鋼化 固定底托 安裝玻璃板 注膠封口2)活動(dòng)玻璃門扇安裝劃線 確定門高度 固定門上下橫擋 門固定 安裝拉手2、操作工藝1)固定部分安裝裁割玻璃:厚玻璃的安裝尺寸,應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進(jìn)行測(cè)量,選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中下測(cè)行的尺寸一致,其玻璃寬度的裁割應(yīng)比實(shí)測(cè)尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割,應(yīng)小于實(shí)則尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后,應(yīng)將其四周作倒角處理,倒角寬度為2mm,然后進(jìn)行鋼化處理。固定底托:不銹鋼飾面的木底托,可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛?,然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在。鋁合金方管上,可用鋁角將其固定在框柱上。安裝玻璃板:用玻璃吸盤將玻璃板吸緊,然后進(jìn)行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框地部的限位槽內(nèi),然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對(duì)口縫內(nèi)。在底托上固定玻璃板的方法為:在底托木方上釘木條板,距玻璃板面4mm左右;然后在木板條上涂刷萬能膠,將飾面不銹鋼板片粘卡在木房上。注膠封口:玻璃門固定部分的玻璃板就位以后,即在頂部限位槽處和底部的底托固定處,以及玻璃板與框柱的對(duì)縫處等各縫隙處,均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內(nèi),即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部;然后一只手托住膠槍身,另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄,將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙頭開始 ,順縫隙勻速移動(dòng) ,使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠,用刀片擦凈膠跡。門上固定部分的玻璃板需要對(duì)接時(shí), 其對(duì)接縫應(yīng)有3-5mm的寬度,玻璃板邊都要進(jìn)行倒角處理。當(dāng)玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后,即將玻璃膠注入其對(duì)接的縫隙,用塑料片在玻璃板對(duì)縫的兩面把膠刮平,用刀片擦凈膠料殘跡。2)活動(dòng)玻璃門扇安裝全玻璃活動(dòng)門扇的結(jié)構(gòu)沒有門扇框,門扇的啟閉由地彈簧實(shí)現(xiàn),地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進(jìn)行鉸接。劃線在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線,按線固定轉(zhuǎn)動(dòng)銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品安裝說明。確定門扇高度玻璃門扇的高度尺寸,在裁割玻璃板時(shí)應(yīng)注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下,玻璃高度尺寸應(yīng)小于測(cè)量尺寸5mm加左右,以便于安裝時(shí)進(jìn)行定位調(diào)節(jié)。把上、下橫檔分別裝在厚玻璃門扇上下兩端,并進(jìn)行門扇高度的測(cè)量。如果門扇高度不足,即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值,可在上下橫檔內(nèi)加墊膠合板條進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果門扇高度超過安裝尺寸,只能由專業(yè)玻璃工將門扇多余部分裁去。固定上下橫檔門扇高度確定后,即可固定上下橫檔,在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處,由兩邊同時(shí)插入小木條,輕敲穩(wěn)實(shí),然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。門扇固定進(jìn)行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1-2mm,再將玻璃門扇豎起來,把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸上。然后把門扇轉(zhuǎn)動(dòng)使之與門框橫梁成直角,把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔對(duì)準(zhǔn)門框橫梁上的定位銷,將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右(調(diào)動(dòng)定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘)。安裝拉手全玻璃門扇上的拉手孔洞,一般是事先訂購時(shí)就加工好的,拉手連接部分插入孔洞時(shí)不能很緊,應(yīng)有松動(dòng)。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠;如若插入過松,可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。拉手組裝時(shí),其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目玻璃門的質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目玻璃門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃門的表面應(yīng)潔凈,無劃痕、碰傷。五、成品保護(hù)1、玻璃門安裝時(shí),應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門。2、安裝好的玻璃門應(yīng)避免硬物碰撞,避免硬物擦劃,保持清潔不污染。3、玻璃門的材料進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)在室內(nèi)豎直靠墻排放、并靠放穩(wěn)當(dāng)。4、安裝好的玻璃門或其拉手上,嚴(yán)禁懸掛重物。六、質(zhì)量記錄對(duì)于特種門檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(九)鋁扣板吊頂施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、施工工藝流程頂棚標(biāo)高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條二、操作工藝1、彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻(柱)角上抄出水平點(diǎn)(若墻體較長,中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個(gè)點(diǎn)),彈出水準(zhǔn)線(水準(zhǔn)線距地面一般為500mm),從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上12mm(一層石膏板的厚度),用粉線沿墻(柱)彈出水準(zhǔn)線,即為吊頂次龍骨的下皮線。同時(shí),按吊頂平面圖,在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍能應(yīng)從吊頂中心向兩邊分,最大間距為1000mm,并標(biāo)出吊桿的固定點(diǎn),吊桿的固定點(diǎn)間距900-1000mm。如遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求,應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。2、固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂,吊桿長度小于1000mm,可以采用Φ6的吊桿,如果大于1000mm,應(yīng)采用Φ8的吊桿,還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋,但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。上人的吊頂,吊桿長度小于1000mm,可以采用Φ8的吊桿,如果大于1000mm,應(yīng)采用Φ10的吊桿,還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接(角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定),另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿,也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理,吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上,用沖擊電錘打孔,孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。3、在梁上設(shè)置吊掛桿件吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的桿件需要接長時(shí),必須搭接焊牢,焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部距離不得超過 300mm,否則應(yīng)增加吊桿。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。4、安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線,沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上;如為混凝土墻(柱),可用射釘固定,射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。5、安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900-1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC50中龍骨和UC38小龍骨。主龍骨應(yīng)平行房間長向安裝,同時(shí)應(yīng)起拱,起拱高度為房間跨度的1/200-1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm,否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對(duì)接,相鄰龍骨的對(duì)接接頭要相互錯(cuò)開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平??缍却笥?5m以上的吊頂,應(yīng)在主龍骨上,每隔15m加一道大龍骨,并垂直主龍骨焊接牢固。如有大的造型頂棚,造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架,并應(yīng)與樓板連接牢固。6、安裝次龍骨次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂:即安裝罩面板時(shí)將次龍骨封閉在棚內(nèi),在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂:即安裝罩面板時(shí)次龍骨明露在罩面板下,在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300-600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨,和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時(shí),次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上,條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。7、罩面板安裝扣板安裝規(guī)格一般為100mm*100mm;150mm*150mm;200*mm200mm;600mm*600mm等多種方形塑料板,還有寬度為100mm;150mm;200mm;300mm;600mm等多種條形塑料板;一般用卡具將飾面板板材卡在龍骨上。二、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、輕鋼骨架的吊桿,龍骨安裝必須位置正確,連接牢固,無松動(dòng)。3、對(duì)人造木板的甲醛含量進(jìn)行復(fù)檢,檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家環(huán)保規(guī)定要求。4、罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安裝必須整齊玻璃隔斷施工工藝及驗(yàn)收一、工藝流程定位放線→預(yù)埋件安裝→立柱固定→夾槽安裝→安裝玻璃→防撞欄桿安裝→硅酮膠封閉→清理→保護(hù)二、操作要點(diǎn)1、玻璃隔斷安裝后,要出翻樣圖,翻樣圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定木榫的規(guī)格尺寸,立面布置,結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造,玻璃尺寸,安裝形式等內(nèi)容,并依據(jù)翻樣初步確定玻璃加工地、墻面彈線根據(jù)放樣圖,在需要固定基定的地面上彈出隔斷框的寬度邊和中心, 然后用線錘將兩邊緣線和中收線的位置引測(cè)到相鄰的墻上和頂相同上, 同時(shí)劃出固定點(diǎn)的位置。2、鉆孔固定:采用 M8×60膨脹螺栓、固定,用 ?12MM的鉆頭打孔,孔深為45MM左右,而后在孔內(nèi)放入 M8×60膨脹螺栓。3、安裝下基層夾槽框架:4、施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋階段:配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)部門對(duì)玻璃隔斷軸線部位進(jìn)行定位放線,設(shè)定固定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)及地面裝飾表面水平點(diǎn),同時(shí)對(duì)每跨度尺寸進(jìn)行交尺叉復(fù)核,經(jīng)確認(rèn)無誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對(duì)預(yù)埋件(防銹處理)進(jìn)行分布,經(jīng)核對(duì)符合要求后由膨脹螺絲進(jìn)行固定。經(jīng)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)引入玻璃隔斷軸線并標(biāo)識(shí)在預(yù)埋件上,以確保玻璃夾槽做到橫平、豎直,復(fù)核后固定于預(yù)埋件上并做好防腐、防銹處理工作。5、玻璃裁割,根據(jù)已安裝好的木基層框架,確定玻璃裁割尺寸,委托業(yè)主廠家進(jìn)行加工生產(chǎn),運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)工地。6、玻璃的安裝:7、施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋階段:配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)部門對(duì)玻璃隔斷軸線部位進(jìn)行定位放線,設(shè)定固定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)及地面裝飾表面水平點(diǎn),同時(shí)對(duì)每跨度尺寸進(jìn)行交尺叉復(fù)核,經(jīng)確認(rèn)無誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對(duì)預(yù)埋件(防銹處理)進(jìn)行分布,經(jīng)核對(duì)符合要求后由膨脹螺絲進(jìn)行固定。經(jīng)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)引入玻璃隔斷軸線并標(biāo)識(shí)在預(yù)埋件上,以確保玻璃夾槽做到橫平、豎直,復(fù)核后固定于預(yù)埋件上并做好防腐、防銹處理工作。三、玻璃隔墻(隔斷)1、保證項(xiàng)目:玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和性能檢測(cè)報(bào)告。玻璃板隔墻的安裝必須牢固,玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法:觀察;手推檢查;檢查施工記錄。、基本項(xiàng)目:玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。檢驗(yàn)方法:觀察。玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直,玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。檢驗(yàn)方法:觀察。玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致。檢驗(yàn)方法:觀察。3、檢驗(yàn)方法1)立面垂直 2 用2M垂直檢測(cè)尺檢查;2)表面平整度 ;3)陰陽角方正 2 用直角檢測(cè)尺檢查;4)接縫直線度 2 拉5M線,用鋼直尺檢查;5)接縫高低差 2 用鋼直尺和塞尺檢查;6)接縫寬度 1 用鋼直尺檢查;四、玻璃隔斷工程驗(yàn)收1、質(zhì)量要求1)玻璃隔斷安裝玻璃隔斷時(shí),隔斷上框的項(xiàng)面應(yīng)留有適量縫隙,以防止結(jié)構(gòu)變形(如沉降)時(shí)損壞玻璃。2、玻璃磚墻1)墻、隔斷鑲嵌玻璃磚的骨架,應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固。2)磚墻應(yīng)排列均勻整齊,表面平整,嵌縫的油灰或膠泥應(yīng)飽滿。3)墻、隔斷安裝的玻璃磚,不得移位、翹曲和松動(dòng),其接縫應(yīng)均勻、平整、密實(shí)。礦棉板吊頂施工工藝一、施工工藝1、彈線:根據(jù)吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高彈吊頂線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。2、安裝吊桿:根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿的位置,安裝吊桿預(yù)埋伯(角鐵),刷防銹漆,吊桿采用直徑為直徑8的鋼筋制作,吊點(diǎn)間距900~1200㎜。安裝時(shí)上端與預(yù)埋年焊接,下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于㎜。3、安裝主龍骨:一般休用 C38龍骨,吊頂主龍骨間距為 900~1200㎜。安裝主龍骨時(shí),應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲,并根據(jù)要求吊頂起拱1/200 ,隨時(shí)檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主經(jīng)骨沿?zé)艟叩拈L方向排布,注意避開燈具位置;走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。4、安裝次龍骨:配套次龍骨選用烤漆T型龍骨,間距與板橫向規(guī)格同,將次龍骨通過掛件吊吧吧掛在大龍骨上。5、安裝邊龍骨:采用L型邊龍骨,與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定,固定間距200㎜。6、隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢后,應(yīng)對(duì)龍骨進(jìn)行隱蔽檢查,合格后方可進(jìn)入下道工序。7、安裝飾面板:礦棉板選用認(rèn)可的規(guī)格形式,明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨,安裝時(shí)操作工人戴白手套,以防止污染。8、吊頂工程的驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄:①吊頂工程的施工圖、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件;②材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告;③隱蔽工程驗(yàn)收記錄;④施工記錄。二、成品保護(hù)1、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場(chǎng)存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。2、裝修吊頂用吊桿嚴(yán)禁挪做機(jī)電管道、線路吊掛用;機(jī)電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾,須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)人員同意后更改,不得隨意改變、挪動(dòng)吊桿。3、吊頂龍骨上禁止鋪設(shè)機(jī)電管道、線路。4、輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線,輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。5、為了保護(hù)成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。6、設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)有保護(hù)設(shè)施損壞的,要及時(shí)恢復(fù)。7、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可,由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn),并保存工序交接書面材料,下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任,成品保護(hù)專人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。三、安全措施1、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電設(shè)專人管理,防止長明燈、長流水。用水、用電分開計(jì)量,通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析得到節(jié)能效果并逐步改進(jìn)。2、工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊,做到少完腳下清,工完場(chǎng)地清,制定嚴(yán)格的成品保護(hù)措施。3、持證上崗制:特殊工各必須持有上崗操作證,嚴(yán)禁無證上崗。4、中小型機(jī)具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,履行驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。同時(shí)應(yīng)由專門人員使用操作并負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)。必須建立中小型機(jī)具的安全操作制度,并將安全操作制度牌掛在機(jī)具旁明顯處。5、中小型機(jī)具的安全防護(hù)裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。6、使用人字梯攀高作業(yè)時(shí)只準(zhǔn)一人使用,禁止同時(shí)兩人作業(yè)鋁合金門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備施工圖紙,依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好各方面的準(zhǔn)備。材料要求1、鋁合金門窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,五金配件配套齊全,并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書并加蓋廠家印章。2、防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)鋁合金門窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查,不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋁合金門窗應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格堆放整齊,并存放于倉庫內(nèi)。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,嚴(yán)禁扔摔。目前使用較廣泛的鋁合金門窗型材有:系列地彈門型材;系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材;系列推拉窗型材;系列推拉窗;系列推拉窗;50系列推拉窗和同系列平開窗及 38系列平開窗型材。主要機(jī)具(表 1.3)主要機(jī)具一覽表表1.3序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格說明1電鉆2牧田64102電焊機(jī)1BX—2003水準(zhǔn)儀14電錘2SDQ—775活扳手26鉗子27水平尺18線墜29螺絲刀5作業(yè)條件1、主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。2、檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的門窗口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。3、按圖紙要求尺寸彈好門窗中線,并彈好室內(nèi) +50cm水平線。4、檢查鋁合金門窗,如有劈梭竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形及松動(dòng)、外觀色差較大者,應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商解決,經(jīng)處理,驗(yàn)收合格后才能安裝。工藝流程劃線定位→鋁合金窗批水安裝→防腐處理→鋁合金門窗的安裝就位→鋁合金窗的固定→門窗框與墻體間間隙的處理→門窗扇及門窗玻璃的安裝→安裝五金配件操作工藝1、劃線定位1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高,依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時(shí),以頂層門窗邊線為準(zhǔn),用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引,并在各層門窗口處劃線標(biāo)記,對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。2)門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高,彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。2、鋁合金窗披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上,且要保證位置正確、安裝牢固。3、防腐處理1)門窗框四周外表面的防腐處理設(shè)計(jì)有要求時(shí),按設(shè)計(jì)要求處理。如果設(shè)計(jì)沒有要求時(shí),可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù),以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸,產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng),腐蝕鋁合金門窗。2)安裝鋁合金門窗時(shí),如果采用連接鐵件固定,則連接鐵件,固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件。否則必須進(jìn)行防腐處理,以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng),腐蝕鋁合金門窗。4、鋁合金門窗的安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線,安裝鋁合金門窗框。并及時(shí)調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對(duì)角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),然后用木楔臨時(shí)固定。5、鋁合金門窗的固定1)當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時(shí),可直接把鋁合金門窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢,焊接處需做防銹處理。2)當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí),可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。3)當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí),也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm的孔,用L型80mm×50mm的6mm鋼筋。在長的一端粘涂108膠水泥漿,然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后,再將鋁合金門窗的鐵腳與埋置的6mm鋼筋焊牢。6、門窗框與墻體間縫隙間的處理1)鋁合金門窗安裝固定后,應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。2)如果設(shè)計(jì)未提出要求時(shí),可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙,外表面留 5~8mm深槽口填嵌嵌逢油膏或密封膠。7、門窗扇及門窗玻璃的安裝1)門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗(yàn)收后安裝。2)推拉門窗在門窗框安裝固定后,將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽,調(diào)整好與扇的縫隙即可。3)平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃,即先調(diào)整好框與扇的縫隙,再將玻璃安人扇并調(diào)整好位置,最后鑲嵌密封條及密封膠。4)地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起人框就位,調(diào)整好框扇縫隙,最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。8、安裝五金配件五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固,使用靈活。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)、金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬門窗的防腐處理及嵌縫、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)、金屬門窗必須安裝牢固,并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。3)、金屬門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝應(yīng)牢固,位置應(yīng)正確,功能應(yīng)滿足使用要求。一般項(xiàng)目1、金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致,無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連接。2)、鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)大于 l00N。3)、金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿,并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。4)、金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好,不得脫槽。5)、有排水孔的金屬門窗, 排水孔應(yīng)暢通,位置和數(shù)量應(yīng)符合表3.2要求。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表3.2項(xiàng)允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)方法次(mm)≤1.51500mm門窗槽口寬1>1500m用鋼尺檢查度、高度2m≤32021門窗槽口對(duì)2mm用鋼尺檢查角線長度差>20214mm3門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測(cè)尺檢查4門窗橫框的水平度2用水平尺和塞尺檢查1m5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查成品保護(hù)1)、鋁合金門窗裝入洞口臨時(shí)固定后,應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好,再進(jìn)行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工,以防止水泥沙漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋁合金門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前,不能破壞門窗表面的保護(hù)材料。2)、應(yīng)采取措施,防止焊接作業(yè)時(shí)電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。3)、嚴(yán)禁在安裝好的鋁合金門窗上安放腳手架,懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口,應(yīng)及時(shí)保護(hù)好門框,嚴(yán)禁施工人員踩踏鋁合金門窗,嚴(yán)禁施工人員碰擦鋁合金門窗。4)、交工前撕去保護(hù)膠紙時(shí),要輕輕剝離,不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。安全環(huán)境保護(hù)措施1)、安裝門窗用的梯子必須結(jié)實(shí)牢固,不應(yīng)缺檔,不應(yīng)放置過陡,梯子與地面夾角以60°~70°為宜。嚴(yán)禁兩人同時(shí)站在一個(gè)梯子上作業(yè)。高凳不能站其墻頭,防止跌落。2)、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。作業(yè)場(chǎng)所不得存放易燃物品,并嚴(yán)禁吸煙

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