硫銨工段技術(shù)操作規(guī)程

--讓每個人公平地提升自我10硫銨工段技術(shù)操作規(guī)程二、工藝流程概述：來自脫硫工段的粗煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器用蒸汽加熱至60---70℃，進(jìn)人硫麒和器上段的噴淋室，母液充分接觸，煤氣中的氨被母液中的硫酸所吸取，生成硫酸銨結(jié)晶。然后煤氣沿切線方向進(jìn)人硫銨飽和器內(nèi)的除酸器，分別煤氣中夾帶的酸霧后被送往洗脫苯工段。的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。硫俊咆和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，且沿飽和器內(nèi)的中心管進(jìn)入下段的結(jié)晶室，用結(jié)晶泵將其同一局部母液送至結(jié)晶槽，在此分別的硫銨結(jié)晶及少量母液排放到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)展離心分別流出來的母液一同自流回飽和器。從離心機(jī)卸出的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機(jī)送至沸騰枯燥器，經(jīng)熱空氣枯燥后進(jìn)人硫銨斗，然后稱量包裝送人成品庫。沸騰枯燥器用的熱空氣是由送風(fēng)機(jī)從室外吸人空氣熱風(fēng)器用。蒸汽加熱至里140開車時器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度2015分鐘往器送入適量熱風(fēng)加熱升塵器進(jìn)展?jié)穹ㄔ俪龎m，最終排入大氣。旋風(fēng)除塵器捕集的細(xì)粒硫銨定期排入硫銨貯斗。外購925％硫酸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸貯槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，經(jīng)流量控制自流入滿流槽，調(diào)整硫銨飽和器內(nèi)溶液的酸度。硫銨飽和器是周期性的連續(xù)操作設(shè)備，當(dāng)定期大加酸、補(bǔ)水并用水沖洗硫銨飽和器時，所形成的槽時臨時貯存。滿流槽及母液貯存的母液用母液噴灑泵送回硫銨飽和器使用。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修、停工時貯存飽和器內(nèi)的母液之用。低位槽用于收集各種排凈液，不定時用低位槽液下泵打回毋液貯槽使用。水封槽、耐酸水封槽分別收集人工段和出工段煤氣管道的煤氣冷凝液，煤氣冷凝液溢流到母液貯槽循環(huán)使用。三、生產(chǎn)原理：從脫硫來的煤氣經(jīng)預(yù)熱器后，使其進(jìn)人飽和器穿越含游離酸3一4％的硫酸母液層，氣液兩相充分接觸，煤氣中的氨與硫酸反響生成硫酸氨，2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4。反響中假設(shè)游離酸含量過大時，反響則主要生成硫酸氫銨NH3+H2SO4→NH4HSO4。反響同時生成NH4HSO4和(NH4)2SO4兩種鹽類，但由于NH4HSO4比(NH4)2SO4易溶H2SO4因此，當(dāng)酸度不大,硫酸銨母液溶解度到達(dá)極限時，首先吸出的是硫酸氨晶體工藝特點(diǎn)：承受噴淋式飽和器，集酸洗與結(jié)晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小，流程簡潔，投資小，工藝先進(jìn)，安全牢靠。四、技術(shù)指標(biāo)：H2SO4濃度≥%母液酸度：34〔飽和器內(nèi)〕36〔貯糟母液〕中加酸8一10加完酸后加水使酸度恢復(fù)正常；預(yù)熱器后煤氣溫度 60一70℃飽和器母液溫度 50一60℃飽和器后煤氣含氨≤m3飽和器原煤氣溫度50一55℃預(yù)熱器阻力 ≤飽和器阻力 ≤ %陳酸器阻力 ≤1KPa硫按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 〔GB535一1995)含氨量 ≥21%水分 ≤%游離酸 ≤%滿流槽液面 ≥2/3母液比 ≥泵軸承溫度＜65℃電機(jī)升溫≯45℃離心機(jī)技術(shù)參致：離心機(jī)潤滑油液面不低于視鏡2/3推料次數(shù) ≥25次/分〔26一28次／分〕最大負(fù)荷 h h油溫 ＜45℃離心機(jī)供水壓力≥Mpa離心機(jī)供水溫度 60一70℃前主軸承溫度 ≤70℃后主軸承溫度≤65℃液壓系統(tǒng)油壓≤2MPa千澡機(jī)技術(shù)參數(shù)：燕汽壓力1MPa送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 500mmH20風(fēng)溫 30-140℃熱風(fēng)口溫度 ≥140℃沸騰千燥器內(nèi)溫度高于室內(nèi)溫度20℃左右，在加料前15分鐘往器內(nèi)送入適量熱風(fēng)加熱升溫。千燥后硫錢水份 ＜％千燥前硫銨含水份2%風(fēng)機(jī)軸承溫度 ＜60℃包裝袋計量準(zhǔn)確每袋 5kg士袋口鏈間距2cm五、職貴與任務(wù)A、飽和器工1〕負(fù)責(zé)煤氣預(yù)熱器，飽和器、結(jié)晶槽等設(shè)備的操作，對設(shè)備細(xì)心維護(hù)并準(zhǔn)時聯(lián)系檢修工程，檢查完畢后負(fù)責(zé)驗(yàn)收；〕負(fù)責(zé)硫酸高位槽及所屬管線的使用檢查維護(hù)；〕負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)各崗位的生產(chǎn)在協(xié)作，保障各系統(tǒng)的安全運(yùn)行、完本錢班的生產(chǎn)任務(wù)；〕負(fù)責(zé)本崗位的所屬設(shè)備、區(qū)域衛(wèi)生；〕負(fù)責(zé)儀表盤的使用；〕嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、準(zhǔn)時、準(zhǔn)確填寫操作記錄、〕負(fù)責(zé)對本班勞動、安全、衛(wèi)生等工作的組織、監(jiān)視、完成各項工作指標(biāo)。B、泵工l〕直屬于飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示和布置任務(wù)；〕負(fù)責(zé)滿流槽、母液貯槽、煤氣水封槽、循環(huán)母液泵、結(jié)晶泵、噴灑泵、硫酸泵及附屬管道閥門的使用和維護(hù)；〕常常價差毋液貯槽，硫酸貯槽液位狀況，保證隨時可以受酸；〕協(xié)作飽和器工加酸加水，保持液位正常；〕負(fù)責(zé)檢修設(shè)備前預(yù)備工作及檢修后質(zhì)量工作和驗(yàn)收工作；.〕負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生；〕負(fù)責(zé)滿流槽酸焦油的撈出。C、離心機(jī)工l〕直屬于飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示和布置的任務(wù)；〕負(fù)責(zé)離心機(jī)的操作，保證硫銨產(chǎn)品游離酸含量綜合指標(biāo)；〕負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備和離心機(jī)加油工作；〕負(fù)責(zé)離心機(jī)檢修后驗(yàn)收工作；〕負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及衛(wèi)生工作；〕認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作規(guī)程，填寫操作記錄；〕負(fù)責(zé)協(xié)作飽和器工儀表監(jiān)控，通訊接聽等工作。D、枯燥機(jī)工：l〕直屬于飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示和布置任務(wù)；〕負(fù)責(zé)螺旋輸送機(jī)，枯燥器、送風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)器、除塵器、排風(fēng)機(jī)等設(shè)備的使用和維護(hù)；〕負(fù)責(zé)枯燥系統(tǒng)、儀表、管線、閥門的檢查、維護(hù)、調(diào)整；〕準(zhǔn)時調(diào)整風(fēng)溫、風(fēng)壓、保證產(chǎn)品水份符合規(guī)定；〕負(fù)責(zé)設(shè)備的加油保證設(shè)備正常運(yùn)行，并負(fù)責(zé)設(shè)備檢修的質(zhì)量驗(yàn)收工作；〕搞好本崗位設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生工作。E、包裝工：l)直屬于于飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示和布置任務(wù)；負(fù)責(zé)振動器、鏈板式輸送機(jī)，手推車等本崗位設(shè)備工具的使用及維護(hù)；〕負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的小檢修，加油及大檢修后驗(yàn)收工作；〕負(fù)責(zé)硫銨計量工作；5〕負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生工作及每當(dāng)班產(chǎn)量清查記錄。F、頂崗人員：l〕直屬于飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示和布置任務(wù)；〕協(xié)同飽和器工、治理、協(xié)作各項工作；〕頂替缺員崗位，完成其崗位工作；〕代理飽和器工〔如飽和器工不在崗，進(jìn)展當(dāng)班生產(chǎn)工作；〕檢查、巡查各崗位隱患及處理能夠處理的故障保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。六、生產(chǎn)操作A、飽和器工l〕經(jīng)過對管道氣密性試驗(yàn)、試壓、試漏、電機(jī)設(shè)備單體，聯(lián)動試車，具備水、電、氣等開工條件，預(yù)備開工；〕水封槽、滿流槽加滿水后，向飽和器加酸加水至滿流，開啟循環(huán)泵；〕開通蒸汽閥門，翻開放散管及導(dǎo)淋，吹掃置換；〕煤氣置換蒸汽，待煤氣合格后，關(guān)閉放散，開啟煤氣進(jìn)出口，進(jìn)口略慢于出口，然后，開啟噴灑泵，結(jié)晶泵。正常操作〕比重，使之符合規(guī)定；〕承受連續(xù)加酸制度，使飽和器內(nèi)酸度掌握在34％?！秤^看結(jié)晶泵上液及回流狀況，如有特別準(zhǔn)時找出緣由排解故障，每小時清洗一次回流口；〕隨時留意飽和器阻力狀況；〕協(xié)調(diào)好本班各工序的正常操作，將本班工作狀況填寫在交接記錄本上。特別操作一、倒換器操作預(yù)備工作：l〕檢查要開飽和器系統(tǒng)管道等設(shè)備是否良好，各閥門是否敏捷，有雜物應(yīng)去除干凈；〕將滿流槽注滿水；〕3一％。換器操作〕通知調(diào)度、鼓風(fēng)、粗苯工段；〕用蒸汽趕空氣，用煤氣趕蒸汽，放散口取樣倒爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散閥門，緩慢開啟煤氣出口閥門，開啟時，出口快于入口；〕當(dāng)開飽和器正常后，開啟噴灑泵、結(jié)晶泵，關(guān)閉欲停飽和器煤氣進(jìn)出口，關(guān)閉時留意煤〔關(guān)閉時如覺察阻力變化，覺察不正?，F(xiàn)象馬上停工查找緣由，〕換器后：l〕將停用飽和器的結(jié)晶抽人結(jié)晶槽；〕1020%，開啟循環(huán)泵，直到結(jié)晶清洗干凈后，停循環(huán)泵；〕停結(jié)晶泵，并放盡管道內(nèi)母液，用水沖洗；〕放盡飽和器內(nèi)母；〕開蒸汽、開放散，吹掃飽和器。二〕停電操作l〕停電時如晶比過大，適當(dāng)提高飽和器內(nèi)母液酸度，防止堵塞并與有關(guān)人員聯(lián)系準(zhǔn)時送電；〕假設(shè)停電時間超過時30分鐘，不能準(zhǔn)時送電，請示領(lǐng)導(dǎo)同意，翻開煤氣交通門，各崗位按停工處理；〕來電時各崗位馬上按時開工，順當(dāng)恢復(fù)生產(chǎn)。三〕停汽操作l〕通知離心機(jī)工停頓下料，依據(jù)實(shí)際狀況，適當(dāng)加酸加水和事先把母液溫度提高；2〕來汽時恢復(fù)正常生產(chǎn)。四〕停水操作l〕通知離心機(jī)工停頓下料；〕1小時，適當(dāng)提高飽和器母液酸度和溫度〔留意各泵冷卻水，必要時停泵〕〕冬季停水時，有關(guān)設(shè)備和管道內(nèi)積存水放凈，以防凍壞管道。B、泵工崗位〔一〕泵的啟停l〕檢查泵及電機(jī)附屬設(shè)備是否正常，地角螺絲連接，螺栓是否松動?！硻z查油位，軸承是否缺油，密封是否嚴(yán)密；〕搬動靠背輪盤車應(yīng)敏捷；〕啟動時，先開人口閥門，后開出口閥門〔計量泵、先開出口，后開進(jìn)口閥門，再啟動泵；〕開啟泵后，檢查調(diào)整壓力至正常，流量適當(dāng)，并檢查是否有跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，電機(jī)電流是否正常，并留意震聲音，潤滑及溫度狀況。二、停泵l〕先關(guān)出口、后停泵；2〕停泵后用水沖先，泵內(nèi)不得有結(jié)晶物〔酸泵除外。三、泵工的一般操作：l〕正常狀況下，保證液面正常；〕常常檢查水封覺察堵塞準(zhǔn)時吹通；〕準(zhǔn)時檢查母液貯槽，母液放空槽，以免抽空和溢流；〕檢查各泵上量狀況是否正常，結(jié)晶泵必需保證兩吸人口暢通，電機(jī)和軸承溫度不能超過指標(biāo)；〕必需保證滿流槽回流暢通，以防外流；〕必需準(zhǔn)時去除滿流槽母液液面焦油，以防影響硫銨產(chǎn)品質(zhì)理。l〕飽和器換器操作應(yīng)依據(jù)飽和器工指示做相應(yīng)工作；〕突然停電，按停頓按鈕關(guān)閉結(jié)晶泵吸人口，小母液泵(噴灑泵〕出口閥門；〕停電后，用水沖洗結(jié)晶泵，母液泵及管道，以防堵塞；〕聽從飽和器工安排，準(zhǔn)時正確加酸。C、離心機(jī)工一、開機(jī)l〕接班后檢查設(shè)備是否正常，篩面是否良好，螺絲是否緊固檢查旋轉(zhuǎn)體外殼，噴嘴位置及管子是否暢通，潤滑油位等；〕開機(jī)前，與枯燥機(jī)工聯(lián)系，開啟熱風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；〕盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查有無特別；〕數(shù)符合指標(biāo)；〕啟動主機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，開啟清水閥，開頭下料，下料要均勻；〕離心機(jī)啟動后，覺察不正?，F(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時停機(jī)并查找緣由．準(zhǔn)時排解。二、停機(jī)l〕停頓供料，通知枯燥機(jī)工；〕關(guān)閉洗滌水，停主機(jī)，停油泵，鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料；〕清洗機(jī)腔內(nèi)部，先開啟機(jī)上全部水閥門，開油泵電機(jī)，啟動主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)清洗，清洗千凈后，關(guān)閉清水；〕停主機(jī)，停油泵，把調(diào)整勺把打到0位，關(guān)閉冷卻水閥門；〕通知枯燥機(jī)工清掃；三、一般操作l〕離心機(jī)工依據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)展正常操作，并準(zhǔn)時檢查、調(diào)整；〕下料時，不得將稀糊母液或洗水漏灑入下料斗中；〕洗水應(yīng)暢通，溫度及洗水量應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)，每隔半小時，開后膛中膛洗水沖洗一次，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行；〕覺察操作中的特別或振動，馬上停機(jī)，查找緣由，排解故障；〕操作中突然停電，停頓下料，按停頓按鈕，去除機(jī)內(nèi)存料。來電后，按開車挨次開車；〕制止有鐵鍬及鐵器搗擊外殼。D、千燥機(jī)工一、開工l〕各設(shè)備安裝試車，試壓合格處于待啟動狀態(tài)；2〕接到下料通知后，提前啟動排風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)、調(diào)整內(nèi)壓降和溫度至規(guī)定值〔開熱風(fēng)加熱器〕;3〕啟動螺旋輸送機(jī)；〕通知離心機(jī)下料，開頭枯燥操作，認(rèn)真檢查各個閥門開度及各測點(diǎn)溫度、壓力?！巢僮鲄?shù)調(diào)整：a140℃左右；b、調(diào)整排風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)調(diào)整閥，使風(fēng)量調(diào)到既不從供料口吹出也不吸人外部大氣；c、當(dāng)硫銨貯斗料位到肯定位置〔l/3〕時，通知包裝工準(zhǔn)時裝袋；d、留意各部位壓力變化及設(shè)備的特別現(xiàn)象；e、留意旋風(fēng)分別器內(nèi)細(xì)小硫錢分別效果。二、停工l〕停頓物料供給；〕停螺旋輸送機(jī)；〕從進(jìn)料端逐步削減風(fēng)量；〕當(dāng)枯燥器熱風(fēng)器、送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)停機(jī)后，?？菰锲髑謇砜菰锲鲀?nèi)外衛(wèi)生。三、包裝土l〕包裝前清點(diǎn)包裝袋、檢查所用工具設(shè)備是否正常好用；〕包裝崗位衛(wèi)生及現(xiàn)場狀況檢查；〕接到包裝指示后，啟動振動器，稱量包裝；〕包裝時留意縫線距離及硫銨質(zhì)量，如覺察水份大，準(zhǔn)時通知枯燥機(jī)工調(diào)整枯燥效果；〕包裝完畢，停設(shè)備并清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。庫工l〕負(fù)責(zé)本工段硫銨、產(chǎn)量、包裝代、硫酸等物資記錄保管；〕負(fù)責(zé)產(chǎn)品出庫及物料入庫七、巡檢制度巡檢內(nèi)容一〕儀表操作室‘Ab、預(yù)熱器阻力及預(yù)熱溫度；c、母液溫度及儀表儀器。二〕結(jié)呂槽室a、母液酸度，及母液顏色；b、結(jié)晶槽結(jié)晶物及母液回流狀況，上量狀況。三〕飽和器及槽區(qū)a、現(xiàn)場儀表儀器b、滿流槽母液及飽和器管結(jié)有無跑、冒、滴、漏；c、備用飽和器是否正常待用；d、母液貯槽母液量．硫酸貯槽硫酸貯量及其管線系統(tǒng)；四〕包裝倉庫a、包裝倉庫存量狀況及包裝產(chǎn)品質(zhì)量狀況；b、包裝器材是否有損，包裝工作是否正常。五〕枯燥機(jī)室a、枯燥工作的檢查；b、各運(yùn)行，待用設(shè)備狀況等。巡檢路線儀表室→結(jié)晶槽→飽和器→槽區(qū)→枯燥包裝崗位→儀表操作室B泵工一〕泵區(qū)a、循環(huán)泵、結(jié)晶泵、小母液泵〔噴灑泵〕各泵壓力、流量、溫度變化及各槽液位狀況；b、各泵電機(jī)電流變化運(yùn)行狀況；c、各閥門的開關(guān)，介質(zhì)滴漏及設(shè)備備用狀況。二、槽區(qū)、罐區(qū)a、母液貯槽液位及母液溫度狀況；b、硫酸貯槽液位及管線閥門，硫酸泵狀況；c、液下放空槽及卸酸槽液位狀況。三〕掌握室：泵房a、儀表系統(tǒng)狀況巡檢路線掌握室→泵區(qū)→槽區(qū)→掌握室C、離心機(jī)工a、離心機(jī)機(jī)體及油泵運(yùn)行狀況；b、油冷卻水運(yùn)行狀況；c、儀表儀器顯示與現(xiàn)場比照狀況。巡查區(qū)域→離心機(jī)D、枯燥機(jī)操作室ab、儀表顯示狀況；c、輸送機(jī)運(yùn)行狀況。一樓〔送風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)器室〕a、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況〔壓力、溫度〕電機(jī)管道狀況；b、熱風(fēng)器蒸汽狀況；旋風(fēng)分別器及濕式除塵器室a、分別器分別效果；b、除塵器除塵效果；八、加酸制度：一〕飽和器工負(fù)責(zé)執(zhí)行；二〕實(shí)行中班加酸、白、夜班生產(chǎn)，酸度掌握在：3l中班加酸酸度：8-10〔36m-50m〕34%2〕加酸時必需當(dāng)班記錄準(zhǔn)確當(dāng)班酸耗量，進(jìn)展本錢核算；〕3％左右，為下班打根底；〕任何人不得隨便、私自往飽和器內(nèi)加酸或加水，攏亂正常生產(chǎn)規(guī)律，特別狀況必需請示值班人員，并做好記錄；〕12-15％，進(jìn)展酸洗，降下阻力后，加水降酸度至正常；〕在正常生產(chǎn)中，酸度掌握在3一4%，掌握加酸量，連續(xù)加酸生產(chǎn)出料時，為降低游離2一3％左右，但必需保證酸度的穩(wěn)定，防止消滅堿性區(qū)域，使母液堿性物消滅；〕假設(shè)發(fā)生停電、停汽，如時間較長時，可適當(dāng)提高酸度必要時，停飽和器，放盡母液以防堵塞；〕在加酸過程中，必需留意安全：在安全的前提下，保證酸度的穩(wěn)定，使飽和器正常運(yùn)行；〕外來酸必需待化驗(yàn)合格前方可卸酸，如濃度低，雜質(zhì)多，向上級報告請示。九、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制l〕加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，做到正確使用，細(xì)心維護(hù)，加強(qiáng)潤滑減緩磨損，提高設(shè)備效率，延長使用壽命，保證設(shè)備長期安全穩(wěn)定運(yùn)行；〕嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備“五定”“三級過濾”;〕認(rèn)真執(zhí)行“清潔緊固潤滑調(diào)整防腐安全”十二安方針；〕對所使用設(shè)備做到“四懂”“三會”;〕嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，做到定時，定點(diǎn)按巡回檢查路線進(jìn)展檢查，認(rèn)真做好設(shè)備環(huán)境的清潔衛(wèi)生，潤滑緊固，調(diào)整及排解故障工作；〕7〕定期加油于閥門絲桿，使之保持敏捷好用，不常用的用黃油封死；〕對全部備用設(shè)備定期檢查維護(hù)，傳動設(shè)備定期盤車切換，使之處于良好狀態(tài)；)做好防塵、防腐、防潮工作；〕覺察特別，應(yīng)馬上檢查緣由，準(zhǔn)時反映，緊急狀況下應(yīng)實(shí)行堅決措施，不清楚緣由，不排除故障，不行盲目開車十、安全留意事項2〕制止在飽和器阻力超過規(guī)定下不實(shí)行措施，連續(xù)操作；〕煤氣管道漏氣時，針對實(shí)際狀況馬上請示處理，處理時必需戴防毒面具和防護(hù)知名，如母流及酸管道處理時，應(yīng)戴鏡穿雨鞋、耐酸手套等防護(hù)用品?！炒祾唢柡推鲿r，必需翻開放散，以防敝壞設(shè)備；〕水封及滿流槽必需保持滿流面；〕不許用鐵器擊打設(shè)備，煤氣管道，運(yùn)行過程中，傳動使用的設(shè)備制止檢修；〕工作場所嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)將易燃易爆特帶入現(xiàn)場，廢棉沙應(yīng)放在指定地點(diǎn)?！诚烙镁邞?yīng)齊全，在指定位置放置，按時檢查，保證需要隨時所用；9〕不準(zhǔn)往濃硫酸中加水或稀濃酸混合；10〕不準(zhǔn)用水沖洗正在運(yùn)行的設(shè)備和電機(jī)；11〕轉(zhuǎn)動設(shè)備必需有安全罩，接地線應(yīng)完好；12〕各煤氣管道及設(shè)備如需動火，必需辦理動火證．并有專人監(jiān)護(hù)及防火措施；13〕生產(chǎn)中，濃硫酸不得與人體接觸，處理相關(guān)物件，必需戴好防護(hù)用品，誤入人口，眼或?yàn)R在皮膚上時，應(yīng)馬上用水沖洗，嚴(yán)峻者送往醫(yī)院救治；14〕生產(chǎn)崗位，不準(zhǔn)吸煙、飲酒、脫崗、串崗、睡崗、干私活，杜絕違章作業(yè)，杜絕有章不循；檢修人員進(jìn)入崗位檢修，當(dāng)班人員必需向作業(yè)人員交待工藝狀況、安全措施，協(xié)作檢修人員檢修；檢修電氣機(jī)轉(zhuǎn)動設(shè)備時，必需切斷電源，并有明顯的檢修指示牌“停電檢查”;交班1〕完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，并認(rèn)真記錄好各項記錄；交班前進(jìn)展全面大檢查一次，使生產(chǎn)處于良好狀態(tài)，為了下班生產(chǎn)打好根底；將本班設(shè)備運(yùn)行機(jī)制狀況、生產(chǎn)工具、操作狀況，故障經(jīng)過與處理狀況及現(xiàn)存在隱患，向接班者交接清楚；〕交班時，如發(fā)生事故，馬上停頓交接，兩班共同處理；〕交接時，不得隱瞞操作中發(fā)生的事故隱患，或謊報；〕當(dāng)班發(fā)生事故不處理或處理不到位，不準(zhǔn)交接；〕接班者未到，交班者應(yīng)請示上級，臨時安排人員替班或連班；〕交接班中，接班者認(rèn)為各方面正常后，簽字交班者方可離開；〕交班后，應(yīng)召開班后會，分析當(dāng)班生產(chǎn)狀況或事故分析，并做好記錄。接班l(xiāng)〕10分鐘到崗；〕向上級了解生產(chǎn)狀況，認(rèn)真查閱記錄；〕具體檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，生產(chǎn)操作、儀表電氣、崗位衛(wèi)生、清點(diǎn)移交工具等；〕各崗位交接清后，一切事宜由接班者負(fù)責(zé)；〕接班后，由班長組織班前會，布置當(dāng)班工作指示。交接班必需交清、事事清楚，假設(shè)特別狀況，可向上級領(lǐng)導(dǎo)請示，并做好加班加點(diǎn)，處理特別狀況的預(yù)備。十二、分析化驗(yàn)制度名稱 項目 采樣點(diǎn) 煤氣 含氨 飽和器前 1次/周煤氣 含氧 飽和器后 1次/周硫銨 含氮水分游離酸 袋內(nèi) 1次/班母液 酸度、比重、晶化 結(jié)晶槽 1次/周十三、設(shè)備一覽表名稱 規(guī) 格 數(shù)量煤氣預(yù)熱器 ￠=1800、H=6800、F=162㎡ 2飽和器 ￠=4200/3000、H=10133、39230Nm3/h〔煤氣量〕 2滿流槽 ￠=1600、H=4208、F=m3 2毋液貯槽 ￠=4400、H=2200、F=36m3 2硫酸貯槽 ￠=5680、H=5360、F=130m3 酸高置槽 ￠=2400、H=5300、F=22m3 1結(jié)晶槽 ￠=1800、H=4763、F=m3 2旋風(fēng)除塵器 ￠=1000、H=4700 1貯斗 V=m3 1卸酸槽 V=10m3 低位槽 V=m3 1標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備：名稱 規(guī)格 型號 數(shù)量母液循環(huán)泵〔雙端面機(jī)械分密封〕 、H=30m、n=1450r/min附電機(jī) N=132KW結(jié)晶泵〔雙端面機(jī)械密封〕開式葉輪附電機(jī)母液噴灑泵附電機(jī) 、H=30m、n=1450r/min硫酸泵 N=132KW附電機(jī)附電機(jī)離心機(jī)附電機(jī)鏈板式輸送機(jī)手拉葫蘆十四、事故分類責(zé)任成份在過程中，由于操作沒有按規(guī)程要求進(jìn)展或失職造成的事故，即工藝事故。硫銨工段事故劃分〕飽和器煤氣水封槽發(fā)生泄漏煤氣著火現(xiàn)象；〕飽和器滿槽發(fā)生冒液現(xiàn)象；〕飽和器阻力過高，母液隨煤氣管突流現(xiàn)象；〕飽和器母液酸度過大，影響到正常運(yùn)行生產(chǎn)；〕結(jié)晶槽發(fā)生堵塞回流，結(jié)晶槽母液冒槽現(xiàn)象；〕硫酸貯槽發(fā)生大量泄漏現(xiàn)象。以上狀況系飽和器工巡檢不準(zhǔn)時，對生產(chǎn)造成破壞，影響大油飽和器工負(fù)責(zé)。〔泵工崗位、離心機(jī)、枯燥機(jī)、包裝工〕l〕由于巡檢不準(zhǔn)時，造成泵及電機(jī)等設(shè)備損壞，或因操作不當(dāng)，造成母掖抽空或溢流，由當(dāng)班操作者負(fù)責(zé)，并連帶當(dāng)班班長；〕由于操作不當(dāng)，造成管線堵塞由當(dāng)班班長與操作者負(fù)責(zé)；〕由于操作不當(dāng)，造成產(chǎn)品削減或無產(chǎn)品，由當(dāng)班全體人員負(fù)責(zé)，主要責(zé)任由當(dāng)班班長和責(zé)任人負(fù)責(zé)。產(chǎn)品質(zhì)量事故者共同擔(dān)當(dāng)。十五、常見故障分析排解一、硫按問題l、硫按變色緣由：鐵氯化合物在酸性介質(zhì)中形成各種穩(wěn)定化合物附于結(jié)晶外表。使其著色或操作不當(dāng)出現(xiàn)局部堿性區(qū)?，F(xiàn)象：AL4〔Fe(CN)6〕3 淺棕色沉淀CU2〔Fe(CN)6〕 棕紅色沉淀(NH4)2Fe〔Fe(CN)6Fe(OH)3和AL(OH)3 棕色膠體排解：調(diào)整酸度，掌握溫度提高母液質(zhì)量2、硫按結(jié)晶體小緣由：l〕母液溫度低，母液粘度高，降低了分子向晶體的集中速率；〕母液酸度過低使結(jié)晶著色污染，阻礙其成長；〕母液雜質(zhì)過多；〕攪拌不充分；〕NH4HS04;〕操作失誤稀釋了結(jié)晶；〕晶比大而擠碎了結(jié)晶。排解：依據(jù)實(shí)際狀況予以調(diào)整3、硫按游離酸過大緣由：l〕操作器不當(dāng)；2清水量及清水溫度不當(dāng)，沒有沖洗過結(jié)晶外表附著的游離酸。排解：〕按正常操作；〕掌握洗水量及溫度；〕、結(jié)晶含氮量低緣由：操作緣由；硫銨結(jié)晶下料烘干或包裝中，氮揮發(fā)，排解具體狀況是具體處理。5、硫銨結(jié)晶板結(jié)緣由：l〕硫銨含水份大；2〕硫銨存放時間長且包裝不嚴(yán)密。處理：提高枯燥效果，妥當(dāng)處理硫銨存放問題及包裝操作標(biāo)準(zhǔn)2、硫銨產(chǎn)量問題硫銨產(chǎn)量，依據(jù)〔11，2)T硫銨/T硫酸〔%〕進(jìn)展考核預(yù)算；硫銨產(chǎn)量低：l〕煤氣中含氨量削減，結(jié)晶周期過長；：操作不當(dāng)，飽和器吸取反映效果不良硫酸損耗，而沒有實(shí)際與氨反映，造成操作外的損失，沒有到達(dá)硫銨產(chǎn)率，其中緣由一是酸質(zhì)量差及濃度不高。二是操作失誤，鋪張硫酸等緣由處理：l〕改善操作條件；〕提高掌握硫酸質(zhì)量；〕假設(shè)硫銨與蒸氨屬于線性操作，可通過蒸氨供給大量氨蒸汽補(bǔ)充反響介質(zhì)。二、飽和器故障：l〕煤氣系統(tǒng)消滅泄漏，準(zhǔn)時聯(lián)系處理；2〕飽和器消滅母液泛流從煤氣管道隨煤氣流淌飽和器振動等：緣由：l〕飽和器阻力大，滿流口堵塞，晶比過大，大量補(bǔ)液而操做工失檢；排解：〕停頓補(bǔ)液，疏通堵塞，并準(zhǔn)時用水沖洗出口閥至飽和器煤氣管道〔倒飽和器后〕;〕飽和器運(yùn)轉(zhuǎn)中，長時間無料或料少且結(jié)晶為細(xì)小粉狀，母液消耗少或不消耗。緣由：l〕加酸過高或酸管池澆漏使酸漏人母液內(nèi)；2〕冷卻水或水管線池漏，水稀濕了結(jié)晶。排解：檢查調(diào)整三、離心機(jī)l、離心機(jī)發(fā)生振動摔料現(xiàn)象l〕離心機(jī)篩網(wǎng)使用時間過長篩眼變大；,2〕離