壓力容器事故案例

壓力容器事故案例一、事故概況及經過1992年6月27日15時20分，通遼市油脂化工廠癸二酸車間兩臺正在運行的蓖麻油水解釜突然發(fā)生爆炸，設備完全炸毀，癸二酸車間廠房東側被炸倒塌，距該車間北側6米多遠的動力站房東側也被炸毀倒塌，與癸二酸車間廠房東側相隔18米的新建藥用甘油車間西墻被震裂，玻璃全部被震碎，鋼窗大部分損壞，個別墻體被飛出物擊穿，癸二酸車間因爆炸局部著火。現(xiàn)場及動力站、藥用甘油車間當即死亡5人，另有1人在送往醫(yī)院途中死亡，1人在醫(yī)院搶救中死亡；廠外距離爆炸點西183米處，1老人在路旁休息，被爆炸后飛出的重40公斤的水解釜殘片攔腰擊中身亡。這次事故共死亡8人，重傷4人，輕傷13人，直接經濟損失360000余元。爆炸的兩臺水解釜，是由油脂化工廠委托通遼市鍋爐廠設計制造的。水解釜筒體直徑1800毫米，材質為20g，筒體壁厚14毫米，封頭壁厚16毫米，容積為15．3立方米。工作壓力為0．78第1頁共4頁兆帕，工作溫度為175℃，工作介質為蓖麻油、氧化鋅、蒸汽、水及水解反應后生成的甘油和蓖麻油酸。釜頂裝有安全閥和壓力表，設備類別為I類壓力容器，1989年3月投入使用。在使用過程中，哲盟鍋檢所于1991年7月5日，進行過一次使用登記前的外部檢查。1992年6月23日，爆炸的1號釜曾發(fā)生泄漏事故。次日，癸二酸車間在既沒有報告工廠有關部門，又沒有分橋泄漏原因的情況下，對1號釜泄漏部分進行了補焊。補焊后第四天(即6月27日)即發(fā)生了爆炸事故。每臺釜實際累計運行時間約為19個月。二、事故原因分析這起爆炸事故的原因，是由于水解釜內介質在加壓和較高溫度下，對釜壁的腐蝕以及介質對釜內壁的沖刷和磨損造成釜體壁厚迅速減薄，使水解釜不能承受工作壓力，從而發(fā)生了物理性爆炸，由于每臺水解釜的容積達10余立方米，因而爆炸后釋放出的能量具有較大的破壞力。第2頁共4頁1．設計時依據的數(shù)據不夠準確通遼市鍋爐廠在設計該兩臺水解釜時，對介質造成水解釜的內壁腐蝕和磨損考慮不夠，只是根據通遼市油脂化工廠提供的介質無腐蝕性的介紹選取了有關的設計參數(shù)。實際上通遼化工廠本身也不太了解介質對設備內壁具有較強的腐蝕性和磨損作用，并會在較短時間內造成壁厚迅速減薄。2．檢驗時沒有測量實際壁厚檢驗人員對該兩臺設備進行外部檢查時，沒有測量設備的壁厚，取得相應的數(shù)據，只是根據介質對設備內壁基本無腐蝕的介紹，認為壁厚沒有減薄，而在報告上填寫了設備原始資料中記載的壁厚數(shù)據。3．對已產生的事故苗頭沒有引起足夠重視爆炸設備中有一臺在爆炸前四天曾發(fā)生泄漏，但生產車間沒有引起重視，未向工廠有關部門報告，在泄漏原因未查明之前，即自主決定進行補焊后繼續(xù)使用。第3頁共4頁三、防止同類事故的措施1．壓力容器設計單位選取的設計參數(shù)要正確、可靠，設計人員對所承擔的設計產品的使用性能應了解，以保證設計結果符合實際使用狀況。2．檢驗人員應按國家的有關規(guī)定認真履行檢驗職責，保證檢驗質量，檢驗報告的填寫應完整、正確。3．使用單位應對有關操作人員做好培訓教育