水泥生產(chǎn)工藝過程

水泥生產(chǎn)工藝過程水泥生產(chǎn)工藝流程圖

1、礦山的開采與破碎我公司具備自己的石灰石礦山資源，直接進(jìn)行開采，每月可節(jié)約資金300萬元。1.1開采在進(jìn)行開采之前，必須首先進(jìn)行詳細(xì)的勘探工作。包括有用礦儲量；礦層的分布情況，有用礦的化學(xué)成分的波動(dòng)情況；礦石的物理性質(zhì)，如自然休止角、硬度、吸收性、透水性、耐壓強(qiáng)度等，開采條件及礦區(qū)地質(zhì)情況。

1.2開采方式石灰石原料屬非金屬礦床。非金屬礦床開采按開采對象和開采方法不同可分為露天開采和地下開采。露天開采又分為機(jī)械開采和水力開采。機(jī)械開采是用一定的采掘運(yùn)輸設(shè)備，按一定的生產(chǎn)工藝過程，從地面將礦體四周的覆蓋層剝離掉，把礦石采出來并通過汽車運(yùn)輸運(yùn)到破碎機(jī)。此法是目前應(yīng)用最廣泛使用的一種開采方法。露天開采在技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上有許多優(yōu)點(diǎn)，這就決定了世界各國優(yōu)先發(fā)展露天開采的總趨勢。

1.3石灰石開采首先要進(jìn)行爆破工程，這包括鉆孔及爆炮。鉆孔的深度，數(shù)目及位置分布，要根據(jù)礦山的具體情況及巖石的物理性質(zhì)決定，最適宜的爆破工作是利用最少的炸藥消耗，而獲取大小符合要求的最多量的礦石。一次爆破2排孔以上，一次爆破量7萬立方米，每周爆破1～2次。礦山管理要堅(jiān)決貫徹“采剝并舉，剝離先行”的原則。礦山要實(shí)行計(jì)劃開采。不同質(zhì)量的礦石要分別開采和存放，搭配使用。穩(wěn)定進(jìn)廠原料成分，達(dá)到配料要求。

1.4破碎工藝?yán)脵C(jī)械方法將大塊物料變成小塊物料的過程稱為破碎。也有將粉碎后產(chǎn)品粒度大于2～5mm的稱破碎。水泥生產(chǎn)中的原料尤其是石灰石，其塊度大至1m以上，要經(jīng)過幾次破碎之后才能達(dá)到要求入磨的粒度要求。。一般石灰石破碎通常采用一段或兩段破碎。

2、原料的儲存、均化和原材料輸送2.1物料的儲存期

某物料的儲存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱該物料的儲存期。過長的物料儲存期會增加經(jīng)營費(fèi)用，過短的儲存期則難以保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡。合理的物料儲存期應(yīng)綜合考慮外部運(yùn)輸條件、物料成分的波動(dòng)及質(zhì)量要求、氣候影響、設(shè)備檢修等因素后確定。原燃材料的最低可用儲存期一般可按下表選用。

表3-17物料的最低可用儲存量及一般儲存期物料名稱

最低儲存期（天）一般儲存期（天）

石灰質(zhì)原料5（外購石灰質(zhì)原料10）9～18

粘土質(zhì)原料1013～20

校正原料2020～30

燃煤1022～30

運(yùn)輸不平衡、雨季較長地區(qū)上表中的儲存期宜取高限，相反則取低限。但原燃材料低于最低可用儲存期時(shí)，工廠應(yīng)積極采用各種有效措施限期補(bǔ)足儲存量。

2.2儲存設(shè)施及選擇

原燃材料的儲存設(shè)施一般為各種儲存庫，也有的為露天堆場或堆棚、預(yù)均化設(shè)施兼儲存等。3.物料的均化通過采用一定的工藝措施達(dá)到降低物料的化學(xué)成分波動(dòng)振幅，使物料的化學(xué)成分均勻一致的過程叫均化。水泥生產(chǎn)過程中各主要環(huán)節(jié)的均化，是保證熟料質(zhì)量、產(chǎn)量及降低能耗和各種消耗的基本措施和前提條件，也是穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量的重要途徑。

應(yīng)該指出，水泥生產(chǎn)的整個(gè)過程就是一個(gè)不斷均化的過程，每經(jīng)過一個(gè)過程都會使原料或半成品進(jìn)一步得到均化。就生料制備而言，原料礦山的搭配開采與搭配使用、原料的預(yù)均化、原料配合及粉磨過程中的均化、生料的均化這四個(gè)環(huán)節(jié)相互組成一條與生料制備系統(tǒng)并存的生料均化系統(tǒng)——生料均化鏈。在這條均化鏈中，最重要的環(huán)節(jié)，也就是均化效果最好的是第二、第四兩個(gè)環(huán)節(jié)，這兩個(gè)環(huán)節(jié)擔(dān)負(fù)著生料均化鏈全部工作量的80％左右，當(dāng)然第一、第三兩個(gè)環(huán)節(jié)也不能忽視。3.1原、燃料的預(yù)均化3.1.1原燃料預(yù)均化的基本原理

原燃料在儲存、取用過程中，通過采用特殊的堆、取料方式及設(shè)施，使原料或燃料化學(xué)成分波動(dòng)范圍縮小，為入窯前生料或燃料煤成分趨于均勻一致而做的必要準(zhǔn)備過程，通常稱作原燃料的預(yù)均化。簡言之，所謂的原燃料的預(yù)均化就是原料或燃料在粉磨之前所進(jìn)行的均化。

如果預(yù)均化的物料是石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料等原料，便稱之為原料的預(yù)均化；如果預(yù)均化的對象是原煤（進(jìn)廠的煤），則稱為燃料的預(yù)均化或煤的均化。

原燃料預(yù)均化的基本原理，可簡單的概括為“平鋪直取”。亦即經(jīng)破碎后的原料或原煤在堆放時(shí)，盡可能多地以最多的相互平行、上下重疊的同厚度的料層構(gòu)成料堆。而在取料時(shí)，按垂直于料層的界面對所有料層切取一定厚度的物料，循序漸進(jìn)，依此切取，直到整個(gè)料堆的物料被取盡為止。這樣取出的取料中包含了所有各料層的取料，即同一時(shí)間內(nèi)取出了不同時(shí)間所堆放的不均勻物料，也就是說，在取料的同時(shí)完成了取料的混合均化，堆放的料層越多，其混合均勻性就越好，出料成分就越均勻，這就是所謂的“平鋪直取”。也就是預(yù)均化的基本技術(shù)原理。

3.1.2原燃料預(yù)均化的必要性進(jìn)廠原燃料的均勻性是相對的，并不是絕對的。原燃材料的化學(xué)成分、灰分及熱值常常在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)，有時(shí)波動(dòng)還是比較大的。如果不采用必要的均化措施，尤其是當(dāng)原料的成分波動(dòng)較大時(shí)勢必影響原料的準(zhǔn)確配合，從而不利于制備成分高度均齊的生料；當(dāng)煤質(zhì)的灰分和熱值波動(dòng)較大時(shí)，必然影響到熟料的煅燒時(shí)的熱工制度的穩(wěn)定。上述兩方面的情況同時(shí)存在時(shí)，就無法保證熟料的質(zhì)量及維持生產(chǎn)的正常和設(shè)備的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。另一方面，某些品質(zhì)略差的原燃材料將受到限制而無法采用，不利于資源的綜合利用。因此，當(dāng)原燃材料的成分波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)考慮采取預(yù)均化措施。

在水泥生產(chǎn)過程中，對原燃材料進(jìn)行預(yù)均化具有如下作用：

1.消除進(jìn)廠原燃料成分的長周期波動(dòng)，使原燃料成分的波動(dòng)周期短，為準(zhǔn)確配料、配熱和生料粉磨喂料提供良好的條件。

2.顯著降低原燃料成分波動(dòng)的振幅，減小其標(biāo)準(zhǔn)偏差，從而有利于提高生料成分的均勻性，穩(wěn)定熟料煅燒時(shí)的熱工制度。

3.

有利于擴(kuò)大原燃料資源，降低生產(chǎn)消耗，增強(qiáng)工廠對市場的適應(yīng)能力。采用原燃料預(yù)均化后，可以充分利用那些低品位的原料、燃料、包括有害成分在規(guī)定極限邊緣的原料、非均質(zhì)原料，這是因?yàn)榈推肺坏脑剂峡梢耘c高品位的原燃料搭配并預(yù)均化后可以達(dá)到規(guī)定的要求。有助于充分利用礦山資源，盡量利用夾層廢石，延長現(xiàn)有礦山的使用年限，減少廢石棄土保護(hù)環(huán)境，最大限度的利用地方煤質(zhì)資源。

3.1.3預(yù)均化堆場

預(yù)均化堆場是一種機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的預(yù)均化設(shè)施。送入預(yù)均化堆場中的成分波動(dòng)較大的原燃料，通過采用堆料機(jī)連續(xù)以薄層疊堆，形成多層（200～500層)堆鋪料層的具有一定長度比的料堆；而取料機(jī)則按垂直于料堆的縱向?qū)嵭袑Τ煞指鳟惖牧蠈油瑫r(shí)切取，完成“平鋪直取”，實(shí)現(xiàn)各層物料的混合，其標(biāo)準(zhǔn)偏差縮小，從而達(dá)到均化的目的。在進(jìn)料成分波動(dòng)較大的情況下，其均化效果H可達(dá)7～10。

預(yù)均化堆場的布置方式有矩形和圓形兩種。

（1）矩形預(yù)均化堆場

如圖3-4所示，矩形預(yù)均化堆場中一般設(shè)兩個(gè)料堆，一個(gè)在堆料，另一個(gè)在取料，相互交替，每個(gè)料堆的儲量通?？晒┕S使用5～7d。

（2）圓形預(yù)均化堆場

圓形預(yù)均化堆場的料堆為圓環(huán)狀，如圖3-5所示

原料由膠帶輸送機(jī)送到堆場的中心上方，用回轉(zhuǎn)懸臂膠帶堆料機(jī)作往返回轉(zhuǎn)堆料，一般用橋式刮板取料機(jī)或橋式圓盤取料機(jī)取料。在料堆的開口處，一端在連續(xù)堆料；另一端連續(xù)取料。整個(gè)料堆一般可供工廠使用4～7d。

圓形預(yù)均化堆場與矩形預(yù)均化堆場相比，在相同容量的條件下，占地面積少30％～40％，投資低20％～30％，由于圓形預(yù)均化堆場的取料只有一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)(順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向)，而矩形預(yù)均化堆場取料機(jī)是往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以圓形預(yù)均化堆場不存在矩形預(yù)均化堆場中處理料堆端部堆積料的困難，即無“端錐”問題；操作方便，有利于自動(dòng)控制。但圓形預(yù)均化堆場中的圓環(huán)形料堆的物料分布不如矩形堆場中長條形料堆對稱而均勻；如果作預(yù)配科堆場并預(yù)均化時(shí)，圓形預(yù)均化堆場中總是在堆端堆料，所以難以及時(shí)調(diào)整；圓形堆場因受廠房直徑的限制，堆存容量不及矩形堆場多，且擴(kuò)建困難。

2.生料配料和生料制備2.1生料由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料（有時(shí)還加入適量的礦化劑、晶種等，立窯生產(chǎn)時(shí)還會加入一定量的煤）按比例配合，粉磨到一定細(xì)度的物料，稱為生料。

2.2生料配料根據(jù)水泥品種、原燃料品質(zhì)、具體生產(chǎn)條件等選擇合理的熟料礦物組成或率值，并由此計(jì)算所用原料及燃料的配合比，稱為生料配料，簡稱配料。

2.3生料制備工藝

粉磨是將小塊狀(粒狀)物料碎裂成細(xì)粉(100μm以下)的過程。所謂生料制備工藝即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。3.立磨3.1優(yōu)點(diǎn)1．粉磨效率高

粉磨能耗大大降低，輥磨與球磨相比粉磨電耗僅為球磨的50%～60%；整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位生料電耗為球磨的75%～90%，隨原料水分不同而變化，水分大、節(jié)省的多。

2．烘干能力強(qiáng)

烘干效率高。可以通入大量熱風(fēng)，特別適用于利用預(yù)分解窯尾低溫廢氣。如窯磨能力匹配，則全部廢氣可入磨，相應(yīng)的可烘干水分為6%~8%。如應(yīng)用熱風(fēng)爐供高溫風(fēng)，則可烘干原料的水分達(dá)20%。磨機(jī)內(nèi)料粉處于懸浮狀態(tài)，熱交換條件好。

3．系統(tǒng)簡單

集中碎、粉磨、烘干、選粉等工序?yàn)橐惑w，大大簡化了流程。便于布置，占地面積小，約為球磨系統(tǒng)的50%~70%，建筑空間小，約為球磨系統(tǒng)的50%~60%。

4．入磨物料粒度大

進(jìn)料粒度可達(dá)輥徑的4%~5%。

5．控制方便

物料在磨內(nèi)停留時(shí)間僅2~3分鐘，而球磨則要15～20分鐘。因此操作制度易于改變，化學(xué)成分可以很快校正，產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整方便，粒度均齊。

6．噪音低，金屬消耗少

由于磨輥、磨盤不直接接觸，沒有金屬撞擊聲，因此噪音比球磨低10分貝以上。

7．漏風(fēng)少

輥式磨整體密封性能好，其漏風(fēng)比球磨少，為此更有利于利用低溫廢氣。

8．運(yùn)轉(zhuǎn)率高

由于磨耗小，粉磨生料時(shí)，磨損件消耗—般為6~12g/t。輥套、襯板壽命可達(dá)8000h以上，故設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，可達(dá)90%。

3.2缺點(diǎn)1．不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產(chǎn)質(zhì)量。

2．襯板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大。

3．操作技術(shù)水平要求較高。

輥式磨的缺點(diǎn)主要是不適于磨蝕性大的物料。一般認(rèn)為襯板使用壽命在6000小時(shí)以上，則選用輥磨合適。

3.3操作控制要點(diǎn)3.3.1操作要點(diǎn)

1．維持穩(wěn)定料床

合適的料層厚度、穩(wěn)定的料床是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。一般輥式磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于40~50mm。

2．尋求適宜的輥壓

立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎的，壓力增加產(chǎn)量增加，但壓力增加需用功率增加，因此對于單位能耗來說有一個(gè)經(jīng)濟(jì)壓力問題。適宜的輥壓要兼顧產(chǎn)量和能耗。

一般實(shí)際操作壓力在正常負(fù)荷情況，可以在操作最大限壓的70%~90%之間。調(diào)試階段低負(fù)荷下操作相應(yīng)的還要降低。

3．控制合理的風(fēng)速

輥磨系統(tǒng)主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。風(fēng)掃式系統(tǒng)風(fēng)環(huán)處風(fēng)速高達(dá)60~90m/s；合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤上料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。

磨機(jī)的差壓也反映了磨內(nèi)料流的大小，在一定風(fēng)量的基礎(chǔ)上，料流大、濃度高，壓降大；料流小、濃度小，壓降小。因此可以由控制磨機(jī)的差壓的方法來調(diào)節(jié)磨機(jī)的喂料。

4．調(diào)節(jié)一定的出磨氣溫

輥磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。如溫度太低，說明烘干能力不足，成品水分大，粉磨效率及選粉效率低，可能造成收塵系統(tǒng)冷凝。如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響收塵效果。一般控制出磨氣溫80～90℃左右。

3.3.2異常情況分析輥式磨操作在正常情況下是很穩(wěn)定的，但失控后將會大量吐渣或劇烈振動(dòng)。

1．大量吐渣可能發(fā)生的情況是：

料干、粒細(xì)、流速快、盤上留不住料。改進(jìn)措施可以噴水增加料流粘性和阻力，適當(dāng)提高擋料圈高度。

料大、粒粗、壓力低、壓不碎。解決辦法，適當(dāng)加壓。

風(fēng)速小、風(fēng)量少，吹不起。此時(shí)應(yīng)加大風(fēng)量。

2．劇烈振動(dòng)的原因可能是：

①硬質(zhì)異物進(jìn)入：磨內(nèi)發(fā)生突發(fā)性振動(dòng)。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行除鐵。

②落料點(diǎn)不當(dāng)：偏在一邊，可能引起周期性振動(dòng)。應(yīng)將料從磨盤中心喂入。

③粒度變化：粒度過大，大小變化頻繁，造成磨輥振蕩。應(yīng)控制合適的喂料。

④料流不穩(wěn)：喂料時(shí)多時(shí)少，水分時(shí)大時(shí)小，使得輥壓配風(fēng)難于適應(yīng)，促使磨輥跳動(dòng)。應(yīng)盡量使料流穩(wěn)定。

⑤料層太?。毫细伞⒘＜?xì)引起跑料形不成料層，緩沖太小，劇烈振動(dòng)。應(yīng)改進(jìn)物料流動(dòng)阻力。

⑥料層逐漸變?。猴L(fēng)料不平衡，通風(fēng)小，吐渣增多，循環(huán)料少；料壓不平衡，料大壓力小，粉磨效率下降，吐渣多而循環(huán)料少。這些均會造成料層慢慢變薄而引起振動(dòng)。改進(jìn)措施應(yīng)調(diào)整合適的工藝參數(shù)。

⑦液壓系統(tǒng)剛性太強(qiáng)，蓄能器不起作用?？蛇m當(dāng)降低蓄能器充氣壓力。烘干兼粉磨系統(tǒng)

烘干兼粉磨系統(tǒng)是將烘干與粉磨兩者結(jié)合在一起，在粉磨過程中同時(shí)進(jìn)行烘干。在烘干兼粉磨系統(tǒng)中，目前應(yīng)用最廣泛的是鋼球磨系統(tǒng)，其中包括風(fēng)掃磨、提升循環(huán)磨和帶預(yù)破碎兼烘干的粉磨系統(tǒng)。但近年來，輥式磨（立式磨）在國內(nèi)外得到了較快發(fā)展，擠壓粉磨技術(shù)（輥壓機(jī)）也日益受到重視。在烘干熱源的供應(yīng)上，則日益廣泛地利用懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯或篦式冷卻機(jī)的廢氣，以節(jié)約能源。

煤粉制備風(fēng)掃磨系統(tǒng)

風(fēng)掃磨系統(tǒng)是借氣力提升料粉，用粗分離器分選，粗粉再回磨粉磨，細(xì)粉作為成品；物料被熱風(fēng)從磨內(nèi)抽出及在分離過程中進(jìn)行烘干。該系統(tǒng)多用于煤粉的烘干兼粉磨，有些水泥廠也把它用于烘干粉磨生料。熟料煅燒硅酸鹽水泥主要由熟料所組成。熟料的煅燒過程直接決定水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量、燃料與襯料的消耗以及窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn).因此，了解并研究熟料的煅燒過程是非常必要的.熟料的煅燒過程雖因煅燒窯型有所不同,但基本反應(yīng)是相同的.生料在煅燒過程中的物理化學(xué)變化

生料在加熱過程中，依次發(fā)生干燥、粘土礦物脫水、碳酸鹽分解、固相反應(yīng)、熟料燒結(jié)及熟料冷卻結(jié)晶等重要的物理化學(xué)反應(yīng)。這些反應(yīng)過程的反應(yīng)溫度、反應(yīng)速度及反應(yīng)產(chǎn)物不僅受原料的化學(xué)成分和礦物組成的影響，還受反應(yīng)時(shí)的物理因素諸如生料粒徑、均化程度、氣固相接觸程度等的影響。

1干燥排除生料中自由水分的工藝過程稱為干燥。

預(yù)分解窯生產(chǎn)過程中，雖然在生料制備過程采用了烘干兼粉磨技術(shù)，但生料中還有不超過1．O％的水。自由水分的蒸發(fā)溫度一般為27---150℃左右。由于加熱，物料溫度不斷升高，自由水分不斷被蒸發(fā)直至全部排除，自由水分蒸發(fā)熱耗十分巨大。每千克水蒸發(fā)潛熱高達(dá)2257kJ(在100℃下)。

2脫水脫水是指粘土礦物分解放出化合水。

層間水在100℃左右即可排除，而配位水則必須高達(dá)400～600℃以上才能脫去。

3碳酸鹽分解生料中的碳酸鈣和夾雜的少量碳酸鎂在煅燒過程中分解并放出CO2的過程稱碳酸鹽分解。碳酸鎂的分解溫度始于402～480℃左右，最高分解溫度700℃左右；碳酸鈣在600℃時(shí)就有微弱分解發(fā)生，但快速分解溫度在812～928℃之間變化。其分解過程需要吸收大量的熱，是熟料煅燒過程中消耗熱量最多的一個(gè)過程，因此，它是水泥熟料煅燒過程重要的一環(huán)。

4、固相反應(yīng)通常在碳酸鈣分解的同時(shí)，分解產(chǎn)物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過質(zhì)點(diǎn)的相互擴(kuò)散而進(jìn)行固相反應(yīng)，形成熟料礦物。

5、熟料燒結(jié)當(dāng)物料溫度升高到最低共熔溫度后，固相反應(yīng)形成的鋁酸鈣和鐵鋁酸鈣熔劑性礦物及氧化鎂、堿等熔融成液相。隨著溫度的升高和時(shí)間延長，最終形成阿利特晶體。與此同時(shí)，晶體不斷重排、收縮、密實(shí)化，物料逐漸由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液凇⒔Y(jié)構(gòu)致密的熟料．我們稱以上過程為熟料的燒結(jié)過程，簡稱熟料燒結(jié)。

通常把1300～1450～1300℃稱為熟料的燒結(jié)溫度。在此溫度范圍內(nèi)大致需要10～20min完成熟料燒結(jié)過程。

熟料冷卻熟料冷卻過程及目的熟料燒結(jié)過程完成之后，C3S的生成反應(yīng)結(jié)束，熟料從燒成溫度開始下降至常溫，熔體晶化、凝固，熟料顆粒結(jié)構(gòu)形成，并伴隨熟料礦物相變的過程稱為熟料的冷卻。熟料的冷卻是熟料煅燒中一系列物理化學(xué)變化過程之一，冷卻的目的在于：改善熟料質(zhì)量與易磨性；降低熟料溫度，便于熟料的運(yùn)輸、儲存和粉磨；部分回收熟料出窯帶走的熱量，預(yù)熱二、三次空氣，從而降低熟料熱耗，提高熱利用率。

熟料冷卻速度對熟料質(zhì)量的影響熟料冷卻的速度影響著熟料的礦物組成、結(jié)構(gòu)以及易磨性。冷卻速度不同，所得到的熟料礦物組成與性能也會不同。當(dāng)熟料緩慢地冷卻時(shí)，熟料熔體中的離子擴(kuò)散足以保證固液相間反應(yīng)充分進(jìn)行(即平衡冷卻)，熟料中的所有成分幾乎都形成晶體并促使熟料晶體長大，部分礦物晶體順利進(jìn)行相變。當(dāng)熟料冷卻速度很快(即急冷或稱淬冷凡此時(shí)在高溫下形成的熟料熔體來不及結(jié)晶而冷卻成玻璃相，并且因急冷阻止了晶體的長大與相變。

急冷對改善熟料質(zhì)量的作用1．防止或減少C3S的分解

2．避免β-C2S轉(zhuǎn)變成γ-C2S

3．改善了水泥安定性

4．使熟料C3A晶體減少，提高水泥抗硫酸鹽性能

5．改善熟料易磨性

6．可克服水泥瞬凝或快凝

由此可見，熟料的冷卻過程對熟料質(zhì)量、節(jié)約能源及生產(chǎn)過程有著重要的作用。生產(chǎn)中，如何使熟料快速冷卻和盡可能多地回收余熱，一直是水泥熟料生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要課題，也是研究和發(fā)展熟料冷卻裝置的重要依據(jù)。

旋風(fēng)預(yù)熱器旋風(fēng)預(yù)熱器是由旋風(fēng)筒和連接管道組成的熱交換器。現(xiàn)在一般為五級預(yù)熱器，也有六級預(yù)熱器。各種類型的旋風(fēng)預(yù)熱器的換熱管道風(fēng)速，一般選用12-18m/s。

分解爐由于物料之間在爐內(nèi)流場中產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到高度分散、均勻混合和分布、迅速換熱、延長物料在爐內(nèi)的滯留時(shí)間，達(dá)到提高燃燒效率、換熱效率和入窯物料碳酸鹽分解率的目的。

旋流一噴騰型。溫度比較均勻；傳熱效率很高，分解率即可達(dá)85～95％。

回轉(zhuǎn)窯自1885年回轉(zhuǎn)窯誕生近120年來已經(jīng)歷多次重大技術(shù)革新，作為水泥熟料礦物最終形成的煅燒技術(shù)裝備，具有獨(dú)特功能和品質(zhì)。在預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯具有五大功能。

1、燃料燃燒功能

作為燃料燃燒裝置，它具有廣闊的空間和熱力場，可以供應(yīng)足夠的空氣，裝設(shè)優(yōu)良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。

2、熱交換功能

作為熱交換裝備，它具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個(gè)階段的換熱要求，特別是阿利特礦物生成的要求。

3、化學(xué)反應(yīng)功能

作為化學(xué)反應(yīng)器，隨著水泥熟料礦物形成不同階段的不同需要，它既可分階段地滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求，又可以滿足它們對時(shí)間的要求，是目前用于水泥熟料礦物最終形成的最佳裝備，尚無其他裝備可以替代。

4、物料輸送功能

作為輸送設(shè)備，它具有更大的潛力，因?yàn)槲锪显诨剞D(zhuǎn)窯斷面內(nèi)的填充率、窯斜度和轉(zhuǎn)速都很低。

5、降解利用廢棄物功能

隨著保護(hù)地球環(huán)境意識的增強(qiáng)，20世紀(jì)末以來，回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)越環(huán)保功能迅速被挖掘。它所具有的高溫、穩(wěn)定熱力場已成為降解利用各種有毒、有害、危險(xiǎn)廢棄物的最好裝置。

回轉(zhuǎn)窯也存在著兩個(gè)很大的缺點(diǎn)和不足，一個(gè)是作為熱交換裝置，窯內(nèi)熾熱氣流與物料之間主要是“堆積態(tài)”換熱，換熱效率低，從而影響其應(yīng)有的生產(chǎn)效率的充分發(fā)揮和能源消耗的降低；另一個(gè)是熟料煅燒過程所需要的燃料全部從窯熱端供給，燃料在窯內(nèi)煅燒帶的高溫、富氧條件下燃燒，NOx等有害成分大量形成，造成大氣污染。

篦冷機(jī)熟料冷卻機(jī)作業(yè)原理在于高效、快速地實(shí)現(xiàn)熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱。熟料冷卻機(jī)由單筒、多筒到篦式，以及篦式冷卻機(jī)由回轉(zhuǎn)式到推動(dòng)式和推動(dòng)式的第一、二、三、四代技術(shù)的發(fā)展，無論是氣固之間的逆流、同流、錯(cuò)流換熱，都是圍繞提高氣固換熱系數(shù)，增大氣固接觸面積，增加氣固換熱溫差等提高氣固換熱速率和效率方向進(jìn)展的。同時(shí)，熟料冷卻機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)的改進(jìn)，又不斷提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和節(jié)省能耗。水泥粉磨煅燒出來的熟料主要用于水泥制備，需要添加石膏，混合材等，經(jīng)過混合粉磨制成最終的水泥產(chǎn)品。擠壓粉磨技術(shù)在生料粉磨中的應(yīng)用擠壓粉磨技術(shù)簡稱擠壓磨，也稱輥壓機(jī)，是80年代中期發(fā)展起來的一種新型粉磨設(shè)備與技術(shù)。水泥的包裝和散裝出廠1、水泥袋裝發(fā)運(yùn)袋裝水泥是每包50kg紙袋裝或復(fù)合袋復(fù)膜塑編袋裝。袋裝水泥雖然有運(yùn)輸，儲存和使用不需專門設(shè)施，并且便于清點(diǎn)和計(jì)量，部分紙袋可作舊袋回收再加工使用的優(yōu)點(diǎn)，但是袋裝水泥存在嚴(yán)重的缺點(diǎn)。

（1）、由于使用大量既要強(qiáng)度，又要有良好的透氣性的紙袋，因此既需耗費(fèi)大量的優(yōu)質(zhì)木材，又增加了水泥成本。

（2）、儲運(yùn)過程中，紙袋易破損，不但水泥損失大（一般為3~5%），而且儲運(yùn)過程中勞動(dòng)強(qiáng)度大，粉塵污染嚴(yán)重。

（3）、裝卸、使用不便于實(shí)行機(jī)械化。

2、袋裝水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的發(fā)展。

（1）、發(fā)展自動(dòng)化包裝機(jī)。

自動(dòng)化包裝機(jī)的使用，可以大大地降低包裝勞動(dòng)強(qiáng)度，減少粉塵污染對操作工人的危害。

（2）、發(fā)展火車裝車設(shè)備

水泥包裝直接裝入火車，使用折疊式膠帶裝車機(jī)（傳送帶和自動(dòng)碼包裝車機(jī)），不僅可以滿足碼包高度要求和在車箱內(nèi)卸料能力范圍，而且防止破包。

（3）、發(fā)展袋裝水泥集裝運(yùn)輸

如網(wǎng)集裝，托板集裝，熱縮集裝，大袋集裝等。

（4）、加大發(fā)展能力，不設(shè)成品庫。

國內(nèi)新建新型大型干法水泥廠，包裝能力大，水泥包裝后由包裝機(jī)通過裝運(yùn)設(shè)備，直接送入火車車箱，汽車和船舶內(nèi)，故無需設(shè)占地面積很大的成品庫，而且避免了包裝水泥的碼堆和卸堆，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力率。

3、散裝水泥發(fā)運(yùn)散裝水泥目前是我國水泥行業(yè)發(fā)展的方向。

1、散裝水泥的優(yōu)點(diǎn)及優(yōu)勢

（1）、散裝水不需要包裝，節(jié)約了大量的木材，保護(hù)了森林資源，有利于保持水土，具有顯著的生態(tài)效益。同時(shí)散裝水泥的大量使用，減少了拆袋時(shí)所產(chǎn)生的粉塵污染，改善了環(huán)境大氣質(zhì)量。具有良好的環(huán)境效益。

（2）、節(jié)約包