軋輥行業(yè)基本風(fēng)險(xiǎn)特征分析

軋輥行業(yè)基本風(fēng)險(xiǎn)特征分析軋輥行業(yè)基本風(fēng)險(xiǎn)特征（一）軋輥行業(yè)市場競爭風(fēng)險(xiǎn)行業(yè)中企業(yè)數(shù)量較多，市場競爭較為激烈，激烈的市場競爭環(huán)境會對業(yè)績增長造成較大壓力；若對發(fā)展趨勢判斷出現(xiàn)重大失誤或應(yīng)對市場競爭的措施出現(xiàn)嚴(yán)重失當(dāng)，不能保持并提升技術(shù)水平和核心競爭力，在未來的市場競爭中將面臨處于不利地位的風(fēng)險(xiǎn)。（二）軋輥行業(yè)下游行業(yè)波動的風(fēng)險(xiǎn)下游產(chǎn)業(yè)為鋼鐵行業(yè)，鋼鐵行業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)包括建筑、機(jī)械、汽車、能源、造船、家電、鐵路、集裝箱等，相關(guān)產(chǎn)業(yè)受國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢以及國家產(chǎn)業(yè)政策的影響較大，盡管其產(chǎn)業(yè)規(guī)模較大，為軋輥行業(yè)提供了廣闊的市場前景，但國內(nèi)經(jīng)濟(jì)增速放緩，加之國家調(diào)整產(chǎn)業(yè)政策，導(dǎo)致建筑和機(jī)械行業(yè)影響較大；國際形勢變化，特別是進(jìn)出口貿(mào)易政策變化，也將對行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營造成不利影響。（三）軋輥行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)軋輥是鋼材軋制過程中重要的消耗性部件，其產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到下游客戶的鋼材產(chǎn)量和質(zhì)量。同時(shí)，軋輥的材料、熱處理、機(jī)械加工等過程控制若存在漏洞，或者軋輥使用與維護(hù)不當(dāng)，都有可能減短其使用壽命，對經(jīng)營及口碑造成負(fù)面影響。分析發(fā)展空間廣闊技術(shù)進(jìn)步未有窮期雖然國內(nèi)一些優(yōu)勢企業(yè)在軋輥鑄造和加工過程已實(shí)施計(jì)算機(jī)控制，在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本指標(biāo)方面形成了比較優(yōu)勢，但我國整個軋輥行業(yè)還存在高技術(shù)含量、高附加值的高端產(chǎn)品供不應(yīng)求，部分品種還需依靠進(jìn)口來補(bǔ)充的不均衡狀況。要提高軋輥產(chǎn)品的一致性、穩(wěn)定性，保持技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，增強(qiáng)國際市場競爭力，必須針對普遍存在的軋輥材料基礎(chǔ)性研究匱乏、原始創(chuàng)新和科研新產(chǎn)品開發(fā)能力差的問題，采取相應(yīng)措施，努力改變大多數(shù)軋輥企業(yè)在產(chǎn)品定位、技術(shù)改進(jìn)、新產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量改善、成本控制等方面的劣勢地位，具體措施包括：首先，整合資源，集成優(yōu)勢，加強(qiáng)軋輥研發(fā)的投入。尤其是自主研發(fā)實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)，更要以市場為導(dǎo)向，瞄準(zhǔn)世界軋輥制造的最前沿技術(shù)，實(shí)施關(guān)鍵技術(shù)的重點(diǎn)突破，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和獨(dú)特產(chǎn)品，并通過技術(shù)交流與合作，帶動整個軋輥行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。其次，要用好國內(nèi)外兩種資源，開發(fā)兩個市場，不斷完善和提高軋輥制造的裝備技術(shù)水平。有條件的企業(yè)應(yīng)該集中力量開展國內(nèi)短缺的特大型軋輥制造裝備技術(shù)的研究，開發(fā)市場短缺的高端產(chǎn)品，并通過加大國際間的資本和技術(shù)合作，加快技術(shù)升級和管理優(yōu)化，不斷提高軋輥產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量檔次，穩(wěn)定國內(nèi)市場的同時(shí)積極拓展國際市場，創(chuàng)造中國軋輥的世界品牌，形成全球經(jīng)濟(jì)一體化條件下的國際合作與競爭新優(yōu)勢。再次，積極開展戰(zhàn)略性重組與合作。我國軋輥行業(yè)在整體上具有小而散，多而亂的特點(diǎn)，但經(jīng)過長期的實(shí)踐探索，軋輥制造技術(shù)基本成熟，一些較有實(shí)力的軋輥制造企業(yè)也在品種和工藝上形成了各自的特點(diǎn)以及某個專業(yè)軋輥領(lǐng)域的比較優(yōu)勢。我國軋輥行業(yè)要想在國際競爭國內(nèi)化，國內(nèi)競爭國際化的市場環(huán)境中求得生存和發(fā)展，必須改變相互封鎖、各自為戰(zhàn)的狀態(tài)，變互為壁壘的競爭為資源共享的整合。因此，要借助市場的基礎(chǔ)性調(diào)節(jié)作用和國家加快產(chǎn)業(yè)升級、科技進(jìn)步、結(jié)構(gòu)調(diào)整、淘汰落后及節(jié)能減排的政策措施，積極推進(jìn)軋輥制造業(yè)的企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)施強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，在做大做強(qiáng)中國軋輥制造業(yè)的同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)我國鋼鐵工業(yè)的由大變強(qiáng)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和戰(zhàn)略性支撐。材質(zhì)系列化發(fā)展輥耗持續(xù)減少經(jīng)過多年的研究和探索，國內(nèi)的鑄鐵軋輥已由過去的冷硬鑄鐵、無限冷硬、冷硬球復(fù)鑄鐵等常規(guī)材質(zhì)，發(fā)展到目前的珠光體球鐵、針狀組織球鐵、高鎳鉻無限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵等新型軋輥材質(zhì)。為適應(yīng)不同軋機(jī)需要，各種不同材質(zhì)軋輥的性能也在不斷細(xì)化和優(yōu)化，如適用于寬厚板軋機(jī)、爐卷軋機(jī)及帶鋼熱連軋機(jī)的高鎳鉻無限冷硬軋輥，適用于帶鋼熱連軋機(jī)粗軋，精軋前段的高鉻鑄鐵工作輥、寬厚板軋機(jī)用高鉻鐵工作輥及平整軋機(jī)用高鉻鐵工作輥等，都顯示了新型材料的優(yōu)越性。在不同材質(zhì)軋輥品種優(yōu)化的同時(shí)，產(chǎn)品性能也在不斷向更高層次發(fā)展。我國的軋輥制造企業(yè)針對不同類型的軋機(jī)和使用環(huán)境，通過自主研發(fā)和技術(shù)引進(jìn)，已形成軋輥材質(zhì)系列化，在高合金材質(zhì)方面與國外先進(jìn)水平接近，而用于板帶熱軋機(jī)的不同材質(zhì)軋輥基本與國外先進(jìn)水平接軌。比如用于側(cè)壓軋制的熱軋帶鋼立輥，離心高鉻鋼組合立輥在寶鋼1580軋線上機(jī)實(shí)軋，使用效果較合金半鋼材質(zhì)成倍提高。處在寬厚板和熱帶連軋機(jī)軋線最前端的兩輥可逆粗軋輥，與高溫鋼坯接觸時(shí)間長，且由于沒有支承輥，承受較大彎矩和扭矩，必須具有較高的抗熱裂性、咬入性和強(qiáng)度。針對這些特性，近年來，國內(nèi)軋輥企業(yè)研制的整體鑄造和復(fù)合鑄造的工具鋼材質(zhì)粗軋輥，產(chǎn)品使用性能成倍提高，以中鋼邢機(jī)為代表的企業(yè)成功研制出的冷軋帶鋼用鍛鋼半高速鋼、高速鋼軋輥，也標(biāo)志著中國鍛鋼冷軋輥制造水平已達(dá)到世界先進(jìn)水平。隨著新型材質(zhì)軋輥的不斷問世及現(xiàn)代化軋機(jī)的不斷增加，噸鋼平均軋輥消耗不斷降低。隨著鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和軋輥制造業(yè)在軋輥新材料方面的深入研究及應(yīng)用推廣，未來的軋輥消耗還將進(jìn)一步降低。我國軋輥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍需優(yōu)化多年來，我國軋輥制造業(yè)在經(jīng)歷了為引進(jìn)軋機(jī)研制配套軋輥、實(shí)現(xiàn)軋輥制造國產(chǎn)化、批量出口高端軋輥等發(fā)展階段后，目前已形成完整的軋輥制造體系，成為世界第一軋輥制造大國，并培育出世界軋輥產(chǎn)能第一的中鋼邢機(jī)和一批專業(yè)化優(yōu)勢相對明顯的軋輥制造企業(yè)。但專家指出，雖然在一些軋輥制造技術(shù)上取得了重大突破，一些軋輥品種也達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品水平，但行業(yè)的整體水平參差不齊，部分高端產(chǎn)品還依賴進(jìn)口。因此，必須不斷增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，加快科技進(jìn)步和新產(chǎn)品研發(fā)速度，才能提升我國軋輥在國際市場的競爭力。數(shù)控軋輥磨床產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)數(shù)控軋輥磨床是鋼材板材軋制生產(chǎn)線的重要配套設(shè)備，由電氣控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、承載系統(tǒng)等幾個核心模塊構(gòu)成。上游行業(yè)包括機(jī)械結(jié)構(gòu)件、電氣設(shè)備、磨具磨料、計(jì)算機(jī)控制等眾多配套產(chǎn)業(yè)，下游行業(yè)包括鋼鐵、有色金屬深加工等，下游行業(yè)通過軋輥磨床磨削獲得精密軋輥，生產(chǎn)出的金屬壓延產(chǎn)品（如金屬板、金屬帶、金屬箔）廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、汽車工業(yè)、船舶工業(yè)、家電行業(yè)、電力設(shè)備、高鐵機(jī)車、建筑、航空航天、紡織造紙行業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)多個領(lǐng)域。裝備水平快速提升生產(chǎn)工藝日趨先進(jìn)面對鋼鐵產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，中國軋輥制造企業(yè)不斷加大資金投入規(guī)模，加快技術(shù)改造步伐。技術(shù)裝備的改造使我國軋輥的內(nèi)在質(zhì)量大幅提高，也直接推動了軋輥制造技術(shù)的進(jìn)步。目前，離心復(fù)合澆注工藝已成為我國軋輥制造企業(yè)普遍采用的先進(jìn)工藝。為縮短生產(chǎn)周期，提高軋輥的使用性能，目前熱處理已成為軋輥制造企業(yè)提高市場競爭力的核心技術(shù)。如中鋼邢機(jī)，近年來通過采用電爐冶煉+鋼包精煉+電渣重熔的三聯(lián)鋼水冶煉技術(shù)，電渣鋼錠鍛壓成型技術(shù)以及雙頻淬火、液氮深冷處理、高中低溫回火等國際一流的先進(jìn)熱處理技術(shù)，使Cr3、Cr5、Cr8系列鍛鋼冷軋輥工作層淬硬層深度，較常規(guī)冷軋輥高出近3倍，從而有效減少了軋機(jī)的換輥頻次，大大提高了軋輥使用壽命、鋼材的軋制質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。縱觀全局，國內(nèi)軋輥制造業(yè)的裝備技術(shù)水平已達(dá)到世界先進(jìn)水平，尤其是以中鋼邢機(jī)為代表的一些優(yōu)勢企業(yè)，在軋輥生產(chǎn)過程中不斷強(qiáng)化機(jī)械化、自動化、智能化、數(shù)字化的工序控制手段，已邁入世界軋輥制造技術(shù)的前列。但尚有一些規(guī)模小、實(shí)力差的小軋輥廠，無力改變裝備技術(shù)落后的現(xiàn)狀，只能延續(xù)資源消耗多且給環(huán)境造成污染的落后生產(chǎn)方式，生產(chǎn)一些普通、常規(guī)的低端產(chǎn)品。這是中國軋輥制造業(yè)整體發(fā)展中值得關(guān)注的問題。產(chǎn)能快速擴(kuò)張品種結(jié)構(gòu)仍需優(yōu)化歷經(jīng)多年發(fā)展，目前國內(nèi)軋輥制造企業(yè)可以生產(chǎn)不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同品種的各種軋輥，滿足了國內(nèi)各類軋機(jī)的需求。如中鋼邢機(jī)已經(jīng)研發(fā)出50多種替代進(jìn)口的軋輥產(chǎn)品，其自主研發(fā)的大型復(fù)合鑄鋼支承輥、半高速鋼軋輥、優(yōu)質(zhì)離心復(fù)合軋輥等，已接近或達(dá)到了世界先進(jìn)水平。另外，太鋼與瑞典阿克斯合資、一重與德國依勒爾合資、寶鋼與日立合資，均在引進(jìn)外資與技術(shù)的同時(shí)，加快了中國軋輥制造技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展。但是，中國軋輥制造業(yè)雖然在產(chǎn)能上不斷擴(kuò)大，技術(shù)上持續(xù)進(jìn)步，但在品種結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整上，還沒有完全跟上鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步及結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整的步伐。低端產(chǎn)品生產(chǎn)過剩，高端產(chǎn)品生產(chǎn)能力明顯不足，如高速鋼、半高速鋼軋輥，目前國內(nèi)僅有中鋼邢機(jī)等少數(shù)幾個企業(yè)具備批量生產(chǎn)能力，市場占有量較低；國內(nèi)目前新上及擬上的多條5米以上寬厚板軋機(jī)，由于規(guī)格特殊，所需的超大型工作輥、支承輥等還完全依賴進(jìn)口。因此，我國軋輥總體制造水平仍有待提高，為了解決為現(xiàn)代化軋機(jī)配備高性能軋輥的世界性課題，必須不斷增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，加快科技進(jìn)步和新產(chǎn)品研發(fā)速度。行業(yè)整體技術(shù)水平發(fā)展?fàn)顩r在我國產(chǎn)業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級的背景下，磨床行業(yè)作為現(xiàn)代精密機(jī)械加工的基礎(chǔ)生產(chǎn)制造行業(yè)，開始大力提升自主創(chuàng)新能力，加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的科研、設(shè)計(jì)、制造等能力不斷提升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到顯著發(fā)展，已經(jīng)初步形成了可以參與國際化競爭的能力，出現(xiàn)了一批優(yōu)秀的磨床生產(chǎn)企業(yè)。數(shù)控化率是衡量磨床行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵指標(biāo)之一，根據(jù)《中國機(jī)床工具工業(yè)年鑒》，2015年磨床產(chǎn)品的產(chǎn)值數(shù)控化率達(dá)51．80%，相比2014年提高5．07個百分點(diǎn)。目前發(fā)達(dá)國家數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率已達(dá)80%以上，因此我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展尚有較大潛力。我國軋輥磨床行業(yè)研發(fā)水平與發(fā)達(dá)國家存在差距，具備較大發(fā)展空間軋輥磨床對生產(chǎn)制造過程及產(chǎn)品最終達(dá)到的技術(shù)性能要求極高，體現(xiàn)在產(chǎn)品對軋輥及精密軸類零部件磨削能獲取極高的幾何形狀精度（≤3微米）及表面微觀一致性（納米級），磨床主要由電氣控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、承載系統(tǒng)等組成，對軟件開發(fā)、精密檢測及傳動、系統(tǒng)集成、在線監(jiān)控及智能決策等多方面技術(shù)研發(fā)水平要求較高，現(xiàn)階段德國在軋輥磨床領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)水平處于全球領(lǐng)先的地位。雖然我國在2009年已躍居世界第一機(jī)床生產(chǎn)大國，但在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品技術(shù)性能方面與發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品的差距依然明顯；高性能的軋輥磨床仍嚴(yán)重依賴進(jìn)口。我國軋輥磨床與發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品的差距主要表現(xiàn)在：第一，關(guān)鍵技術(shù)沉淀較為薄弱，技術(shù)研發(fā)能力相對較弱。目前我國生產(chǎn)的軋輥磨床仍以中低端產(chǎn)品為主，在高性能和極精密的高端產(chǎn)品方面，國內(nèi)產(chǎn)品的穩(wěn)定性和部分技術(shù)性能指標(biāo)還有待提升；部分核心零部件加工精度及技術(shù)控制手段還有待突破；第二，高端專業(yè)化數(shù)控系統(tǒng)依然主要依賴國外進(jìn)口，自主開發(fā)尚需時(shí)日。功能部件配套能力較弱，關(guān)鍵核心部件仍需進(jìn)口；第三，在高精密、智能化、復(fù)合化的產(chǎn)品開發(fā)方面投入不足，技術(shù)儲備不夠。我國軋輥磨床行業(yè)雖然在行業(yè)研發(fā)水平上與發(fā)達(dá)國家存在一定差距，但基于我國經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定增長、工業(yè)化及信息化進(jìn)程的不斷深入、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整升級、高端裝備制造業(yè)的發(fā)展，軋輥磨床行業(yè)已經(jīng)開始具備與發(fā)達(dá)國家企業(yè)競爭的能力，具備較大的成長空間。我國軋輥磨床市場需求結(jié)構(gòu)明顯變化，中高端軋輥磨床行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)張軋輥磨床作為現(xiàn)代精密機(jī)械加工過程中的基礎(chǔ)性生產(chǎn)制造設(shè)備，經(jīng)軋輥磨床精密修復(fù)后的軋輥可以用于各類精密金屬材料的延展性深度加工，其最終產(chǎn)品可被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、汽車工業(yè)、船舶工業(yè)、家電行業(yè)、電力設(shè)備、高鐵機(jī)車、建筑、航空