煤礦主下山防爆變頻絞車安裝施工安全技術(shù)措施簡(jiǎn)易版

煤礦主下山防爆變頻絞車安裝施工安全技術(shù)措施簡(jiǎn)易版煤礦主下山防爆變頻絞車安裝施工安全技術(shù)措施簡(jiǎn)易版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編訂：XXXXXXXX20XX年XX月XX日煤礦主下山防爆變頻絞車安裝施工安全技術(shù)措施簡(jiǎn)易版溫馨提示：本解決方案文件應(yīng)用在對(duì)某一問題，或行業(yè)提出的一個(gè)解決問題的具體措施，過程包含確定問題對(duì)象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。文檔下載完成后可以直接編輯，請(qǐng)根據(jù)自己的需求進(jìn)行套用。第一章

概

況

一、概述

我礦計(jì)劃在-650主下山絞車房安裝JTPB-1.6×1.2型防爆變頻絞車一部，本次安裝時(shí)間長，配件多，為保證安裝施工順利進(jìn)行及安裝工程質(zhì)量，特制定本安全技術(shù)措施，望認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行（附：電氣焊措施）。

二、時(shí)間

20xx年09月日至月日

三、施工地點(diǎn)

-650主下山絞車房

四、勞動(dòng)組織：

施工負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工人員：（由施工負(fù)責(zé)人組織）

第二章

準(zhǔn)備工作及用料

1、首先根據(jù)運(yùn)輸尺寸將滾筒固定螺栓拆卸將滾筒分割，主軸、潤滑站、電機(jī)、減速機(jī)、盤型閘、電抗器、PLC控制器、濾波器、操作臺(tái)、深度指示器、液壓站及相關(guān)配件封車，下放絞車大件及零部件至-650付下山車場(chǎng)，在付下山絞車房附近存放。

2、起吊基礎(chǔ)模板并將基礎(chǔ)面鏟平，剁成麻面，清理施工現(xiàn)場(chǎng)雜物。

3、根據(jù)安裝順序及車房實(shí)際情況，依主軸、滾筒、減速機(jī)、電機(jī)、盤型閘等組件順序運(yùn)入車房。

4、準(zhǔn)備各種規(guī)格的墊鐵。

5、電、氣焊各一套，電焊保護(hù)手套兩付，電焊護(hù)罩一個(gè)及相關(guān)的安全保護(hù)用具，站位姿勢(shì)牌一塊，安全警示牌兩塊。

6、大錘一把、管鉗兩把、大扳手一把、其它常用工具三套，框式水平儀一套，專用測(cè)量水管10米。

7、ф15.5鋼絲繩50米，鋼絲繩大小繩套4個(gè)，5T、3T手拉葫蘆各1臺(tái)，千斤頂兩臺(tái)，滑輪4個(gè)。

8、耐磨液壓油180公斤，殼牌齒輪油180公斤，柴油10公斤，抹機(jī)布5公斤，ф24.5-6×7鋼絲繩280米。

第三章

施工工藝

1、

由生產(chǎn)技術(shù)科提前放好施工腰線，提升中心線和主軸中心線。

2、

軸承梁安裝:

（1）墊鐵布置:根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高計(jì)算出墊鐵厚度,鏟平基礎(chǔ)面按標(biāo)準(zhǔn)放置墊鐵,用水平尺進(jìn)行找正。

（2）將軸承梁,吊放在墊鐵上找平找正，竄入地腳螺栓。

3、

主軸裝置安裝:

（1）在吊裝梁上部搪兩根Φ108毫米鋼管，穿入繩套，懸掛5T手拉葫蘆。

（2）吊起主軸緩慢落在軸承梁上，穿入螺栓，并找平找正。

（3）調(diào)整手拉葫蘆位置，將滾筒的一半吊起，盤動(dòng)主軸使其做好的標(biāo)記與滾筒的標(biāo)記重合，穿入連接螺栓，同時(shí)配齊平墊、彈墊，緊固連接螺栓。

（4）緩慢松動(dòng)手拉葫蘆，使組裝好的半部滾筒自由下落，處于自由平衡狀態(tài)。

（5）用同樣的方法吊起另一半滾筒使其與主軸固定。

（6）將滾筒與滾筒之間，滾筒與主軸之間所有連接螺栓連接并緊固。

（7）用水平儀配合專用測(cè)量水管，根據(jù)提升中心線及軸中心線將滾筒主軸調(diào)整水平。

（8）清理軸承梁地腳螺栓孔周圍的雜物，用水濕潤地腳螺栓孔。按1：1：2的比例摻好水泥、沙、石子并加入水充分?jǐn)嚢杈鶆?，灌入軸承梁地腳螺栓孔中，在距地腳螺栓孔上平面250毫米停止灌漿（預(yù)留二次灌漿尺寸）。

（9）盤形制動(dòng)器的安裝。松開盤形閘閘盤緊固螺母，使其處于松弛狀態(tài)。移動(dòng)吊裝橫梁將其吊起，盤形閘閘盤間隙調(diào)整至最大，使盤形閘閘盤保持在Φ1830毫米制動(dòng)范圍內(nèi)，調(diào)整盤形閘閘盤間隙，保持兩側(cè)距離相等，鎖緊閘盤緊固螺母。穿入地腳螺栓并在閘盤底部墊牢墊實(shí)墊鐵。依同樣的方法吊裝好另一側(cè)盤形閘。檢查確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，按以上比例灌入混凝土進(jìn)行澆灌。

4、

減速器安裝：

（1）按主軸聯(lián)軸器的中心標(biāo)高測(cè)出減速器的墊鐵厚度，放好墊鐵將減速器吊放在基礎(chǔ)上。

（2）根據(jù)主軸中心線和主軸聯(lián)軸器的端面對(duì)減速器進(jìn)行找平找正.

5、

電動(dòng)機(jī)安裝:

（1）按照減速器的高速軸中心點(diǎn)水平測(cè)出電動(dòng)機(jī)機(jī)座的墊鐵厚度,按規(guī)定擺放墊鐵。

（2）將電動(dòng)機(jī)連及機(jī)座吊放于墊鐵平面上。

（3）按減速器（輸入軸）聯(lián)軸器的端面間隙、同軸度、對(duì)電動(dòng)機(jī)（包括機(jī)座）進(jìn)行找平、找正。

6、

盤行制動(dòng)器及液壓站安裝：

（1）按主軸中心線水平、制動(dòng)盤摩擦圓、制動(dòng)盤中心線、對(duì)盤行制動(dòng)器進(jìn)行找平找正。

（2）按施工圖紙的尺寸位置，對(duì)液壓站進(jìn)行安裝。

7、

附屬部件安裝：

（1）安裝深度指示器。

（2）按施工圖紙尺寸安裝操作臺(tái)。

（3）按施工圖紙尺寸，安裝潤滑油站。

（4）敷設(shè)制動(dòng)油管。

8、

二次灌漿：

（1）對(duì)已安裝完畢的設(shè)備，進(jìn)行二次灌漿。

（2）灌漿工作按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

9、

變頻電控安裝：

（1）用截面積不小于25mm2的裸銅線將各個(gè)電控設(shè)備的接地螺釘連接到接地母線上。

（2）嚴(yán)格按照絞車電控系統(tǒng)電路圖和絞車電控系統(tǒng)外部接線圖連接濾波器、變頻器、PLC箱、操作臺(tái)，顯示屏的主回路，并配合廠家技術(shù)人員進(jìn)行控制線路的連接。連接時(shí)，設(shè)備之間的電纜長度應(yīng)在設(shè)備距離的基礎(chǔ)上預(yù)留出3m以上余量。

（3）在減速器高速軸軸端和深度指示器上分別安裝一個(gè)光電編碼器，并接入電控系統(tǒng)。

（4）變頻設(shè)備接至電源開關(guān)，并與絞車電機(jī)連接。

（5）檢查線路無誤后，閉合電源開關(guān)，送電，配合廠家技術(shù)人員進(jìn)行空載調(diào)試。

10、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（二次灌漿凝固后進(jìn)行）：

首先檢查檢查減速機(jī)，潤滑站及液壓站，加入齒輪油及液壓油，油位達(dá)到正常位置為止。

（1）對(duì)電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓站、潤滑油站等設(shè)備都要先進(jìn)行單項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）對(duì)電動(dòng)機(jī)、減速器、主軸裝置進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)（時(shí)間為正轉(zhuǎn)4小時(shí)，反轉(zhuǎn)4小時(shí)），試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各部分情況是否正常。

（3）主軸裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，主軸軸承溫度不得超過35℃。

（4）減速機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)，無周期性噪音，各軸承溫升不得超過35℃，各密封處不得滲油。

11、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：

（1）在滾筒上纏繞鋼絲繩，掛設(shè)提升容器。

（2）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為48小時(shí)。

12、粉刷油漆：

按規(guī)定對(duì)設(shè)備及各種油管進(jìn)行粉刷油漆，粉刷色漆工作。

第四章工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、

主軸裝置就位時(shí)，與安裝基準(zhǔn)線的位置偏差應(yīng)符合下列要求:

a主軸軸心線水平位移為10L/2000;

b主軸軸心線標(biāo)高誤差±50毫米;

c提升機(jī)提升中心線的位移為5毫米;

d主軸軸心線與提升機(jī)提升中心線的垂直度不超過0.15／100;

注：L-為主軸軸心線與提升機(jī)提升中心線的水平距離。

2、

主軸軸向水平度不得大于0.1‰，軸承座的縱、橫向水平度不得大于0.2‰，軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3、

軸承梁與軸承座接觸緊密，其間不得加任何墊片。切相鍵裝配時(shí)，鍵與鍵槽的配合應(yīng)緊密，工作面的接觸面積不大于60％，擋鐵塊應(yīng)與鍵端緊靠無間隙。卷筒的各裝配連接螺栓應(yīng)均勻擰緊。4、

齒輪聯(lián)軸器的同軸度：(1)徑向位移：1.2mm(2)傾斜度：1.5‰(3)端面間隙：38mm

5、

高速端聯(lián)軸器：徑向位移≤0.12mm，傾斜度小于1‰，端面間隙為軸向最大竄量加2～3mm。

6、

制動(dòng)油管布置合理美觀，無滲油。

7、

減速器運(yùn)行平穩(wěn)無振動(dòng)，主軸水平度不大于0.2‰。低速軸與主軸同心度小于0.15毫米，減速機(jī)低速軸與主軸之傾斜度0.6‰

8、

盤形閘的閘瓦工作面平行度不超過0.3mm，各制動(dòng)器制動(dòng)缸對(duì)稱中心線水平面與主軸軸心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其偏差不大于3毫米，閘瓦與制動(dòng)盤全接觸的情況下，實(shí)際的平均摩擦半徑不得小于設(shè)計(jì)的摩擦半徑。閘瓦間隙為1mm，運(yùn)行中不得超過1.5mm。制動(dòng)盤端面跳動(dòng)不大于0.4毫米，粗糙度不低于3.2級(jí)，否則應(yīng)修整。

9、潤滑站及液壓站的安裝要求；

(1)組裝所有的管件和油箱必須進(jìn)行除銹，確保清潔。

(2)各部件的安裝嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行。

(3)潤滑站安裝時(shí)，副油箱的進(jìn)油口應(yīng)低于減速機(jī)的出油口。

(4)潤滑系統(tǒng)加油時(shí)，副油箱蓋的螺塞擰開放氣，等有油溢出時(shí)，再把螺塞擰緊。

(5)若油溫超過45℃時(shí)，應(yīng)將冷卻器投入運(yùn)行，水泵流量應(yīng)大于70L∕min，水壓在0.2-0.3MPa,對(duì)水質(zhì)無特殊要求。

10、墊鐵：

（1）除機(jī)座下有指定的位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置。

（2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓。

（3）相鄰兩墊鐵組之間的距離為600毫米，高度應(yīng)為60-100毫米，寬度應(yīng)為60-120。

（4）設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30毫米，斜墊鐵應(yīng)露出設(shè)備10～50毫米。

（5）每一組墊鐵一般不超過二層（斜墊鐵成對(duì)使用視為一層），并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。

（6）墊鐵的材料應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁有裂縫。

11、基礎(chǔ)螺栓：

（1）螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2～4個(gè)螺距。

（2）基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。

（3）采用帶槽錨板的活動(dòng)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、活動(dòng)錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固。

B、螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明螺栓矩形頭的方向。

C、基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明錨板能容納螺栓矩形頭的槽的方向。

D、擰緊螺栓前，應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。

（4）安放基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁。

（5）基礎(chǔ)螺栓上的油污應(yīng)清理干凈但螺栓部分應(yīng)涂油脂。

（6）擰緊基礎(chǔ)螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%以后進(jìn)行。

（7）連接螺栓型號(hào)，規(guī)格，數(shù)量和防松裝置必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

（8）連接螺栓裝配時(shí)，螺栓，螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。

12、深度指示器的調(diào)整與試運(yùn)行

（1）傳動(dòng)軸的安裝與調(diào)試應(yīng)保持齒輪嚙合良好。

（2）指針行程應(yīng)為標(biāo)尺全長的2/3以上，傳動(dòng)裝置應(yīng)靈敏可靠，指針移動(dòng)時(shí)不得與標(biāo)尺相碰。

（3）裝配絲杠時(shí)，迎檢查絲杠的直線度，其直線度在全長上不大于1毫米。

13、二次灌漿：

（1）設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)部位應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用清水沖洗干凈。

（2）灌漿時(shí)必須搗固結(jié)實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。

（3）二次灌漿所用沙漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。

14、試運(yùn)轉(zhuǎn)：

（1）空運(yùn)轉(zhuǎn)：正反向各運(yùn)轉(zhuǎn)0.5～1小時(shí)跑合齒輪，應(yīng)無異常音響及不正常溫升。

（2）掛繩空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：不小于2～4小時(shí)，調(diào)整深度指示器。

（3）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：分別以1/4、1/2、3/4及全負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第五章施工安全注意事項(xiàng)

（一）設(shè)備運(yùn)輸：

1、

新設(shè)備在地面要檢查好，裝車封牢，其最高處與井下架空線保持300毫米安全距離。

2、

運(yùn)輸超高，超寬，超長的設(shè)備時(shí)必須制定嚴(yán)格的安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

3、

車輛兩邊不要站人以防工件歪倒砸人。

4、

運(yùn)輸車輛之間應(yīng)保持10米的距離。

（二）設(shè)備吊裝：

1、

設(shè)備吊裝前必須詳細(xì)檢查吊裝設(shè)備及繩扣固定是否牢固可靠。

2、

設(shè)備起吊時(shí)必須用雙手緩緩拉動(dòng)手鏈，嚴(yán)禁猛拉應(yīng)拽。

3、

嚴(yán)禁用人體重量平衡起吊重物。

4、

起吊物下嚴(yán)禁站人；起吊物的運(yùn)動(dòng)方向嚴(yán)禁有人。

5、

起吊期間如需要暫停工作，必須將手鏈系在牢固之處，并設(shè)置保險(xiǎn)裝置防止重物墜落。

6、

重物下落應(yīng)雙手緩慢拉動(dòng)手鏈，使重物緩慢下落。

7、

選擇合適的吊點(diǎn)，確保重物起吊平穩(wěn)。

8、

根據(jù)載荷大小合理選用倒鏈，防止超載造成事故。

9、

起吊中發(fā)現(xiàn)吊梁變形，繩套斷絲，工件傾斜或有異響等應(yīng)立即停止起吊，并采取緊急安全措施。

10、

起吊時(shí)，應(yīng)先拉緊繩索觀察各處然后把工件起吊100～200毫米，再檢查各處無異常才能起吊。

（三）設(shè)備裝配：

1、

裝配前詳細(xì)閱讀設(shè)備說明書確保裝配數(shù)據(jù)符合規(guī)定要求。

2、

裝配時(shí)嚴(yán)禁將手深入正在裝配的設(shè)備中間。

3、

裝配時(shí)嚴(yán)禁用大錘用力敲擊設(shè)備，防止造成損傷。

4、

部件組裝或整件組裝必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。機(jī)內(nèi)不得有異物以防試車出事。

5、

電控安裝使用的絕緣用具及材料必須經(jīng)過施工負(fù)責(zé)人檢查合格后方可使用。

6、

電控設(shè)備接線時(shí)，兩條電纜接頭必須經(jīng)過防爆接線盒連接，且每個(gè)接線頭上都要求套上白色塑料套管，套管上同時(shí)標(biāo)明本端和遠(yuǎn)端設(shè)備的端子號(hào)。

7、

接線完畢應(yīng)測(cè)量接地電阻，該設(shè)備的接地電阻要求不大于1歐姆，接地線應(yīng)可靠接在所連設(shè)備的接地端子上，屏蔽層也應(yīng)在每個(gè)連接處可靠接地。

8、

變頻器到電機(jī)的動(dòng)力電纜應(yīng)盡可能短，變頻器動(dòng)力電纜與系統(tǒng)中其他電纜平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)保持0.5m以上距離，嚴(yán)禁與通訊線、瓦斯檢測(cè)裝置和檢測(cè)線及一些電子儀器儀表等在同一巷道、同一地方相連。

9、

光電編碼器的連接電纜不允許與主回路電纜一同走線，盡可能的單獨(dú)穿鋼管走線。

10、

設(shè)備放置時(shí)設(shè)備要距墻面保持大約0.5-1m的距離，設(shè)備之間也要保持大約1m以上的距離，以便于散熱和走線。

11、

設(shè)備調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照用戶手冊(cè)執(zhí)行，設(shè)備帶電情況下，嚴(yán)禁松動(dòng)隔爆殼緊固件，處理故障時(shí)應(yīng)注意斷電后開蓋。在設(shè)備防爆主腔內(nèi)進(jìn)行操作時(shí)，手上必須帶接地導(dǎo)線或靜電環(huán)。

12、

裝置電源R、S、T停電以后5分鐘內(nèi)禁止對(duì)變頻器隔爆主腔內(nèi)的任意電路進(jìn)行操作，且必須用儀表確認(rèn)機(jī)內(nèi)電容已放電完畢，方可實(shí)施機(jī)內(nèi)作業(yè)。停電1分鐘內(nèi)禁止再次給電。

13、

嚴(yán)禁對(duì)變頻器進(jìn)行耐壓和絕緣測(cè)試。

（四）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備運(yùn)輸、吊裝、裝配的人員站位標(biāo)準(zhǔn)。

（五）其他注意事項(xiàng)：

1、

施工期間使用電氣焊嚴(yán)格執(zhí)行《井下電氣焊措施》。

2、

所有參加施工人員必須佩帶齊全勞動(dòng)防護(hù)用品。登高必須使用保險(xiǎn)帶。

3、

所有參加施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格尊守井下工作的一切規(guī)定。施工期間必須嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)禁嬉笑打鬧。

4、

所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)否則不準(zhǔn)參加本次施工。

-650主下山安裝防爆變頻絞車

電氣焊施工安全技術(shù)措施

第一章

概述

我礦決定對(duì)在-650主下山絞車房安裝防爆變頻絞車，在安裝過程中需要使用電氣焊操作，為保證電氣焊安全順利進(jìn)行，根據(jù)《煤礦安全安全規(guī)程》第223條規(guī)定，特制定此安全技術(shù)措施，望大家認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行本措施并簽字。

第二章

準(zhǔn)備用料

1.準(zhǔn)備電氣焊各一臺(tái)（套），提前運(yùn)到施工地點(diǎn)。

2.滅火器兩瓶，電氣焊工帶瓦斯便攜儀一臺(tái)。

3.其它用料。

第三章

施工工藝

第一節(jié)

氣割施工工藝

1、將氧氣瓶及乙炔瓶放置到安全地點(diǎn)，連接好輸氣線路，并檢查割嘴有無堵塞或漏氣現(xiàn)象。

2、經(jīng)操作者檢查確認(rèn)無誤后，開始?xì)飧钭鳂I(yè)。

3、氣割前首先慢慢打開乙炔閥，再稍微打開混合閥，用專用點(diǎn)火器具慢慢靠近割嘴，點(diǎn)燃火焰，然后調(diào)動(dòng)混合閥至氧化火焰，將割嘴靠近被割件，割嘴與割件保持3至5mm距離，熔化割件，當(dāng)割件有熔化液出現(xiàn)時(shí)，打開氧氣閥，對(duì)割件進(jìn)行切割。

4、切割時(shí)速度要均勻，割具要平穩(wěn)、火焰適中。

5、切割過程中，當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，操作人員同時(shí)關(guān)閉混合閥及氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔閥。

6、切割完畢后，慢慢收縮混合閥及乙炔閥，最后關(guān)閉氧氣閥。為確認(rèn)是否關(guān)閉割具，再次打開氧氣閥，沖淡割具內(nèi)的殘余高溫熔渣，防止出現(xiàn)二次著火現(xiàn)象。

第二節(jié)

電焊施工工藝

1、施工前，由專職電工對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查。確認(rèn)接線完好，電焊鉗無破損后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、連接輸出地線至所焊接的工件上，電焊鉗夾住焊條，慢慢靠近焊接件，點(diǎn)擊焊接件，當(dāng)出現(xiàn)焊接火花時(shí)，工件與焊條保持2～3mm的距離，進(jìn)行焊接。

3、為保證焊接質(zhì)量，焊接前，要清除焊縫中的油跡和雜物，焊接者中途變換姿勢(shì)時(shí)要穩(wěn)定。

4、焊接地線要直接搭接在被焊件上，禁止使用鋼絲繩及其它導(dǎo)體作為連線。

5、焊接結(jié)束時(shí)，電焊鉗與接地線禁止搭接在一起，防止出現(xiàn)灼傷操作人員現(xiàn)象。

6、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制