煤礦主下山防爆變頻絞車安裝施工安全技術措施簡易版

煤礦主下山防爆變頻絞車安裝施工安全技術措施簡易版煤礦主下山防爆變頻絞車安裝施工安全技術措施簡易版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編訂：XXXXXXXX20XX年XX月XX日煤礦主下山防爆變頻絞車安裝施工安全技術措施簡易版溫馨提示：本解決方案文件應用在對某一問題，或行業(yè)提出的一個解決問題的具體措施，過程包含確定問題對象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。文檔下載完成后可以直接編輯，請根據自己的需求進行套用。第一章

概

況

一、概述

我礦計劃在-650主下山絞車房安裝JTPB-1.6×1.2型防爆變頻絞車一部，本次安裝時間長，配件多，為保證安裝施工順利進行及安裝工程質量，特制定本安全技術措施，望認真學習，嚴格貫徹執(zhí)行（附：電氣焊措施）。

二、時間

20xx年09月日至月日

三、施工地點

-650主下山絞車房

四、勞動組織：

施工負責人：

安全負責人：

施工人員：（由施工負責人組織）

第二章

準備工作及用料

1、首先根據運輸尺寸將滾筒固定螺栓拆卸將滾筒分割，主軸、潤滑站、電機、減速機、盤型閘、電抗器、PLC控制器、濾波器、操作臺、深度指示器、液壓站及相關配件封車，下放絞車大件及零部件至-650付下山車場，在付下山絞車房附近存放。

2、起吊基礎模板并將基礎面鏟平，剁成麻面，清理施工現場雜物。

3、根據安裝順序及車房實際情況，依主軸、滾筒、減速機、電機、盤型閘等組件順序運入車房。

4、準備各種規(guī)格的墊鐵。

5、電、氣焊各一套，電焊保護手套兩付，電焊護罩一個及相關的安全保護用具，站位姿勢牌一塊，安全警示牌兩塊。

6、大錘一把、管鉗兩把、大扳手一把、其它常用工具三套，框式水平儀一套，專用測量水管10米。

7、ф15.5鋼絲繩50米，鋼絲繩大小繩套4個，5T、3T手拉葫蘆各1臺，千斤頂兩臺，滑輪4個。

8、耐磨液壓油180公斤，殼牌齒輪油180公斤，柴油10公斤，抹機布5公斤，ф24.5-6×7鋼絲繩280米。

第三章

施工工藝

1、

由生產技術科提前放好施工腰線，提升中心線和主軸中心線。

2、

軸承梁安裝:

（1）墊鐵布置:根據基礎標高計算出墊鐵厚度,鏟平基礎面按標準放置墊鐵,用水平尺進行找正。

（2）將軸承梁,吊放在墊鐵上找平找正，竄入地腳螺栓。

3、

主軸裝置安裝:

（1）在吊裝梁上部搪兩根Φ108毫米鋼管，穿入繩套，懸掛5T手拉葫蘆。

（2）吊起主軸緩慢落在軸承梁上，穿入螺栓，并找平找正。

（3）調整手拉葫蘆位置，將滾筒的一半吊起，盤動主軸使其做好的標記與滾筒的標記重合，穿入連接螺栓，同時配齊平墊、彈墊，緊固連接螺栓。

（4）緩慢松動手拉葫蘆，使組裝好的半部滾筒自由下落，處于自由平衡狀態(tài)。

（5）用同樣的方法吊起另一半滾筒使其與主軸固定。

（6）將滾筒與滾筒之間，滾筒與主軸之間所有連接螺栓連接并緊固。

（7）用水平儀配合專用測量水管，根據提升中心線及軸中心線將滾筒主軸調整水平。

（8）清理軸承梁地腳螺栓孔周圍的雜物，用水濕潤地腳螺栓孔。按1：1：2的比例摻好水泥、沙、石子并加入水充分攪拌均勻，灌入軸承梁地腳螺栓孔中，在距地腳螺栓孔上平面250毫米停止灌漿（預留二次灌漿尺寸）。

（9）盤形制動器的安裝。松開盤形閘閘盤緊固螺母，使其處于松弛狀態(tài)。移動吊裝橫梁將其吊起，盤形閘閘盤間隙調整至最大，使盤形閘閘盤保持在Φ1830毫米制動范圍內，調整盤形閘閘盤間隙，保持兩側距離相等，鎖緊閘盤緊固螺母。穿入地腳螺栓并在閘盤底部墊牢墊實墊鐵。依同樣的方法吊裝好另一側盤形閘。檢查確認符合質量標準后，按以上比例灌入混凝土進行澆灌。

4、

減速器安裝：

（1）按主軸聯軸器的中心標高測出減速器的墊鐵厚度，放好墊鐵將減速器吊放在基礎上。

（2）根據主軸中心線和主軸聯軸器的端面對減速器進行找平找正.

5、

電動機安裝:

（1）按照減速器的高速軸中心點水平測出電動機機座的墊鐵厚度,按規(guī)定擺放墊鐵。

（2）將電動機連及機座吊放于墊鐵平面上。

（3）按減速器（輸入軸）聯軸器的端面間隙、同軸度、對電動機（包括機座）進行找平、找正。

6、

盤行制動器及液壓站安裝：

（1）按主軸中心線水平、制動盤摩擦圓、制動盤中心線、對盤行制動器進行找平找正。

（2）按施工圖紙的尺寸位置，對液壓站進行安裝。

7、

附屬部件安裝：

（1）安裝深度指示器。

（2）按施工圖紙尺寸安裝操作臺。

（3）按施工圖紙尺寸，安裝潤滑油站。

（4）敷設制動油管。

8、

二次灌漿：

（1）對已安裝完畢的設備，進行二次灌漿。

（2）灌漿工作按質量標準進行。

9、

變頻電控安裝：

（1）用截面積不小于25mm2的裸銅線將各個電控設備的接地螺釘連接到接地母線上。

（2）嚴格按照絞車電控系統電路圖和絞車電控系統外部接線圖連接濾波器、變頻器、PLC箱、操作臺，顯示屏的主回路，并配合廠家技術人員進行控制線路的連接。連接時，設備之間的電纜長度應在設備距離的基礎上預留出3m以上余量。

（3）在減速器高速軸軸端和深度指示器上分別安裝一個光電編碼器，并接入電控系統。

（4）變頻設備接至電源開關，并與絞車電機連接。

（5）檢查線路無誤后，閉合電源開關，送電，配合廠家技術人員進行空載調試。

10、空負荷試運轉（二次灌漿凝固后進行）：

首先檢查檢查減速機，潤滑站及液壓站，加入齒輪油及液壓油，油位達到正常位置為止。

（1）對電動機、減速器、液壓站、潤滑油站等設備都要先進行單項試運轉。

（2）對電動機、減速器、主軸裝置進行聯合試運轉（時間為正轉4小時，反轉4小時），試運轉時檢查各部分情況是否正常。

（3）主軸裝置運轉應平穩(wěn)，主軸軸承溫度不得超過35℃。

（4）減速機在空運轉時平穩(wěn)，無周期性噪音，各軸承溫升不得超過35℃，各密封處不得滲油。

11、負荷試運轉：

（1）在滾筒上纏繞鋼絲繩，掛設提升容器。

（2）負荷試運轉時間為48小時。

12、粉刷油漆：

按規(guī)定對設備及各種油管進行粉刷油漆，粉刷色漆工作。

第四章工程質量驗收標準

1、

主軸裝置就位時，與安裝基準線的位置偏差應符合下列要求:

a主軸軸心線水平位移為10L/2000;

b主軸軸心線標高誤差±50毫米;

c提升機提升中心線的位移為5毫米;

d主軸軸心線與提升機提升中心線的垂直度不超過0.15／100;

注：L-為主軸軸心線與提升機提升中心線的水平距離。

2、

主軸軸向水平度不得大于0.1‰，軸承座的縱、橫向水平度不得大于0.2‰，軸向竄量應符合設備技術文件的規(guī)定。

3、

軸承梁與軸承座接觸緊密，其間不得加任何墊片。切相鍵裝配時，鍵與鍵槽的配合應緊密，工作面的接觸面積不大于60％，擋鐵塊應與鍵端緊靠無間隙。卷筒的各裝配連接螺栓應均勻擰緊。4、

齒輪聯軸器的同軸度：(1)徑向位移：1.2mm(2)傾斜度：1.5‰(3)端面間隙：38mm

5、

高速端聯軸器：徑向位移≤0.12mm，傾斜度小于1‰，端面間隙為軸向最大竄量加2～3mm。

6、

制動油管布置合理美觀，無滲油。

7、

減速器運行平穩(wěn)無振動，主軸水平度不大于0.2‰。低速軸與主軸同心度小于0.15毫米，減速機低速軸與主軸之傾斜度0.6‰

8、

盤形閘的閘瓦工作面平行度不超過0.3mm，各制動器制動缸對稱中心線水平面與主軸軸心應在同一水平面內，其偏差不大于3毫米，閘瓦與制動盤全接觸的情況下，實際的平均摩擦半徑不得小于設計的摩擦半徑。閘瓦間隙為1mm，運行中不得超過1.5mm。制動盤端面跳動不大于0.4毫米，粗糙度不低于3.2級，否則應修整。

9、潤滑站及液壓站的安裝要求；

(1)組裝所有的管件和油箱必須進行除銹，確保清潔。

(2)各部件的安裝嚴格按照說明書進行。

(3)潤滑站安裝時，副油箱的進油口應低于減速機的出油口。

(4)潤滑系統加油時，副油箱蓋的螺塞擰開放氣，等有油溢出時，再把螺塞擰緊。

(5)若油溫超過45℃時，應將冷卻器投入運行，水泵流量應大于70L∕min，水壓在0.2-0.3MPa,對水質無特殊要求。

10、墊鐵：

（1）除機座下有指定的位置外，軸承下及基礎螺栓兩側應設置墊鐵，如條件限制可在一側設置。

（2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎螺栓。

（3）相鄰兩墊鐵組之間的距離為600毫米，高度應為60-100毫米，寬度應為60-120。

（4）設備找平后，墊鐵應露出設備底座邊緣，平墊鐵應露出10～30毫米，斜墊鐵應露出設備10～50毫米。

（5）每一組墊鐵一般不超過二層（斜墊鐵成對使用視為一層），并應將各墊鐵相互焊牢。

（6）墊鐵的材料應符合要求，嚴禁有裂縫。

11、基礎螺栓：

（1）螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母2～4個螺距。

（2）基礎螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸均應良好。

（3）采用帶槽錨板的活動基礎螺栓應符合下列規(guī)定：

A、活動錨板設置應平整穩(wěn)固。

B、螺栓末端的端面上應標明螺栓矩形頭的方向。

C、基礎表面上應標明錨板能容納螺栓矩形頭的槽的方向。

D、擰緊螺栓前，應依據標記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內。

（4）安放基礎螺栓應垂直，不應碰孔底及孔壁。

（5）基礎螺栓上的油污應清理干凈但螺栓部分應涂油脂。

（6）擰緊基礎螺栓應在混凝土達到規(guī)定強度75%以后進行。

（7）連接螺栓型號，規(guī)格，數量和防松裝置必須符合設備技術文件的規(guī)定。

（8）連接螺栓裝配時，螺栓，螺母與連接件的接觸應緊密。

12、深度指示器的調整與試運行

（1）傳動軸的安裝與調試應保持齒輪嚙合良好。

（2）指針行程應為標尺全長的2/3以上，傳動裝置應靈敏可靠，指針移動時不得與標尺相碰。

（3）裝配絲杠時，迎檢查絲杠的直線度，其直線度在全長上不大于1毫米。

13、二次灌漿：

（1）設備安裝前，混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎部位應接觸良好，并在灌漿前用清水沖洗干凈。

（2）灌漿時必須搗固結實，基礎螺栓嚴禁產生歪斜。

（3）二次灌漿所用沙漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。

14、試運轉：

（1）空運轉：正反向各運轉0.5～1小時跑合齒輪，應無異常音響及不正常溫升。

（2）掛繩空負荷運轉：不小于2～4小時，調整深度指示器。

（3）負荷運轉：分別以1/4、1/2、3/4及全負荷試運轉。

第五章施工安全注意事項

（一）設備運輸：

1、

新設備在地面要檢查好，裝車封牢，其最高處與井下架空線保持300毫米安全距離。

2、

運輸超高，超寬，超長的設備時必須制定嚴格的安全措施并嚴格執(zhí)行。

3、

車輛兩邊不要站人以防工件歪倒砸人。

4、

運輸車輛之間應保持10米的距離。

（二）設備吊裝：

1、

設備吊裝前必須詳細檢查吊裝設備及繩扣固定是否牢固可靠。

2、

設備起吊時必須用雙手緩緩拉動手鏈，嚴禁猛拉應拽。

3、

嚴禁用人體重量平衡起吊重物。

4、

起吊物下嚴禁站人；起吊物的運動方向嚴禁有人。

5、

起吊期間如需要暫停工作，必須將手鏈系在牢固之處，并設置保險裝置防止重物墜落。

6、

重物下落應雙手緩慢拉動手鏈，使重物緩慢下落。

7、

選擇合適的吊點，確保重物起吊平穩(wěn)。

8、

根據載荷大小合理選用倒鏈，防止超載造成事故。

9、

起吊中發(fā)現吊梁變形，繩套斷絲，工件傾斜或有異響等應立即停止起吊，并采取緊急安全措施。

10、

起吊時，應先拉緊繩索觀察各處然后把工件起吊100～200毫米，再檢查各處無異常才能起吊。

（三）設備裝配：

1、

裝配前詳細閱讀設備說明書確保裝配數據符合規(guī)定要求。

2、

裝配時嚴禁將手深入正在裝配的設備中間。

3、

裝配時嚴禁用大錘用力敲擊設備，防止造成損傷。

4、

部件組裝或整件組裝必須嚴格按工藝要求進行。機內不得有異物以防試車出事。

5、

電控安裝使用的絕緣用具及材料必須經過施工負責人檢查合格后方可使用。

6、

電控設備接線時，兩條電纜接頭必須經過防爆接線盒連接，且每個接線頭上都要求套上白色塑料套管，套管上同時標明本端和遠端設備的端子號。

7、

接線完畢應測量接地電阻，該設備的接地電阻要求不大于1歐姆，接地線應可靠接在所連設備的接地端子上，屏蔽層也應在每個連接處可靠接地。

8、

變頻器到電機的動力電纜應盡可能短，變頻器動力電纜與系統中其他電纜平行敷設時應保持0.5m以上距離，嚴禁與通訊線、瓦斯檢測裝置和檢測線及一些電子儀器儀表等在同一巷道、同一地方相連。

9、

光電編碼器的連接電纜不允許與主回路電纜一同走線，盡可能的單獨穿鋼管走線。

10、

設備放置時設備要距墻面保持大約0.5-1m的距離，設備之間也要保持大約1m以上的距離，以便于散熱和走線。

11、

設備調試應嚴格按照用戶手冊執(zhí)行，設備帶電情況下，嚴禁松動隔爆殼緊固件，處理故障時應注意斷電后開蓋。在設備防爆主腔內進行操作時，手上必須帶接地導線或靜電環(huán)。

12、

裝置電源R、S、T停電以后5分鐘內禁止對變頻器隔爆主腔內的任意電路進行操作，且必須用儀表確認機內電容已放電完畢，方可實施機內作業(yè)。停電1分鐘內禁止再次給電。

13、

嚴禁對變頻器進行耐壓和絕緣測試。

（四）嚴格執(zhí)行設備運輸、吊裝、裝配的人員站位標準。

（五）其他注意事項：

1、

施工期間使用電氣焊嚴格執(zhí)行《井下電氣焊措施》。

2、

所有參加施工人員必須佩帶齊全勞動防護用品。登高必須使用保險帶。

3、

所有參加施工人員必須聽從施工負責人統一指揮，嚴格尊守井下工作的一切規(guī)定。施工期間必須嚴肅認真，嚴禁嬉笑打鬧。

4、

所有參加施工人員必須認真學習安全措施及安裝質量標準否則不準參加本次施工。

-650主下山安裝防爆變頻絞車

電氣焊施工安全技術措施

第一章

概述

我礦決定對在-650主下山絞車房安裝防爆變頻絞車，在安裝過程中需要使用電氣焊操作，為保證電氣焊安全順利進行，根據《煤礦安全安全規(guī)程》第223條規(guī)定，特制定此安全技術措施，望大家認真學習，嚴格執(zhí)行本措施并簽字。

第二章

準備用料

1.準備電氣焊各一臺（套），提前運到施工地點。

2.滅火器兩瓶，電氣焊工帶瓦斯便攜儀一臺。

3.其它用料。

第三章

施工工藝

第一節(jié)

氣割施工工藝

1、將氧氣瓶及乙炔瓶放置到安全地點，連接好輸氣線路，并檢查割嘴有無堵塞或漏氣現象。

2、經操作者檢查確認無誤后，開始氣割作業(yè)。

3、氣割前首先慢慢打開乙炔閥，再稍微打開混合閥，用專用點火器具慢慢靠近割嘴，點燃火焰，然后調動混合閥至氧化火焰，將割嘴靠近被割件，割嘴與割件保持3至5mm距離，熔化割件，當割件有熔化液出現時，打開氧氣閥，對割件進行切割。

4、切割時速度要均勻，割具要平穩(wěn)、火焰適中。

5、切割過程中，當發(fā)生回火時，操作人員同時關閉混合閥及氧氣閥，然后關閉乙炔閥。

6、切割完畢后，慢慢收縮混合閥及乙炔閥，最后關閉氧氣閥。為確認是否關閉割具，再次打開氧氣閥，沖淡割具內的殘余高溫熔渣，防止出現二次著火現象。

第二節(jié)

電焊施工工藝

1、施工前，由專職電工對電焊機進行詳細檢查。確認接線完好，電焊鉗無破損后方可進行作業(yè)。

2、連接輸出地線至所焊接的工件上，電焊鉗夾住焊條，慢慢靠近焊接件，點擊焊接件，當出現焊接火花時，工件與焊條保持2～3mm的距離，進行焊接。

3、為保證焊接質量，焊接前，要清除焊縫中的油跡和雜物，焊接者中途變換姿勢時要穩(wěn)定。

4、焊接地線要直接搭接在被焊件上，禁止使用鋼絲繩及其它導體作為連線。

5、焊接結束時，電焊鉗與接地線禁止搭接在一起，防止出現灼傷操作人員現象。

6、嚴格執(zhí)行停送電制