電纜及附件驗(yàn)收

電纜及附件驗(yàn)收電纜設(shè)備在投入運(yùn)行之前，要對(duì)其各方面進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，合格之后方可投運(yùn)。出廠驗(yàn)收作為保證電纜本體及附件質(zhì)量合格達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵步驟，至關(guān)重要。電纜的出廠驗(yàn)收主要通過抽樣的方式對(duì)廠家提供的電纜產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，通常稱為抽檢。電纜設(shè)備的出廠驗(yàn)收一、電纜本體出廠驗(yàn)收1.抽檢的數(shù)量（1）10（6）~35kV電纜產(chǎn)品，不同電壓等級(jí)、不同型號(hào)規(guī)格至少抽檢1個(gè)樣品。每個(gè)電壓等級(jí)和規(guī)格抽檢量按中標(biāo)長度確定，長度在10km及以下時(shí)抽取一個(gè)樣品，長度在10~30km范圍內(nèi)時(shí)抽取兩個(gè)樣品，長度在30km及以上時(shí)抽取3個(gè)樣品。（2）抽檢項(xiàng)目每次不小于規(guī)定項(xiàng)目的30%。一、電纜本體出廠驗(yàn)收2.抽檢的內(nèi)容（1）抽查原材料、組部件實(shí)物、出入廠檢驗(yàn)報(bào)告單、技術(shù)參數(shù)與訂貨技術(shù)協(xié)議的符合性。檢查原材料和組部件實(shí)物的存放環(huán)境，如車間清潔度、溫濕度、外包裝情況等。（2）使用檢測(cè)設(shè)備對(duì)原材料和組部件參數(shù)進(jìn)行抽測(cè)。抽檢人員在工廠現(xiàn)場可使用自帶檢測(cè)設(shè)備，也可利用供應(yīng)商的檢測(cè)設(shè)備，還可委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的計(jì)量檢定周期內(nèi)并處于正常工作狀態(tài)。一、電纜本體出廠驗(yàn)收2.抽檢的內(nèi)容（3）對(duì)供應(yīng)商的計(jì)量檢測(cè)裝置、計(jì)量檢測(cè)儀表、計(jì)量傳遞與校準(zhǔn)資質(zhì)、有效期、試驗(yàn)設(shè)備、儀器規(guī)格參數(shù)、適用范圍、精度等級(jí)等分別進(jìn)行抽查。（4）成品抽查試驗(yàn)主要以對(duì)產(chǎn)品性能和可靠性有重大影響的關(guān)鍵性項(xiàng)目為主，且該項(xiàng)目在訂貨技術(shù)協(xié)議中規(guī)定為出廠試驗(yàn)項(xiàng)目。（5）電纜應(yīng)圈繞在符合JB/T8137-2013《電線電纜交貨盤》要求的電纜盤上交貨，每個(gè)電纜盤上宜卷繞一根電纜。電纜在出廠前，電纜盤應(yīng)無變形、成品電纜的護(hù)套表面上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)、額定電壓、每米打字和制造年月的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，清晰耐磨。一、電纜本體出廠驗(yàn)收2.抽檢的內(nèi)容（6）對(duì)電纜端頭密封套或牽引頭處的密封性進(jìn)行檢查。如果出廠時(shí)制造單位所做的密封完好無損，則認(rèn)為密封性檢查合格；如果出廠時(shí)制造單位所做的密封有開裂或破損現(xiàn)象，則懷疑電纜盤上電纜端頭的密封有問題而可能受潮或進(jìn)水，應(yīng)要求與制造單位，并做好檢查及試驗(yàn)工作，包括：1）對(duì)開裂或破損現(xiàn)象進(jìn)行拍照保存。2）在電纜端頭，剝?nèi)?50mm長的外護(hù)套后，逐相檢查外護(hù)套內(nèi)表面、金屬套、緩沖層級(jí)絕緣屏蔽層表面是否存在潮氣。如發(fā)現(xiàn)有液態(tài)水分或金屬套銹蝕變色，應(yīng)采取有效措施將水分除去，或?qū)⒑兴值哪遣糠蛛娎|切除。一、電纜本體出廠驗(yàn)收2.抽檢的內(nèi)容（6）對(duì)電纜端頭密封套或牽引頭處的密封性進(jìn)行檢查。3）如果電纜導(dǎo)體沒有防止縱向滲水的阻隔，則應(yīng)在電纜的兩端各取一段150mm長的導(dǎo)體，將所有股線分開并逐根檢查每根股線上是否存在潮氣。如果發(fā)現(xiàn)液態(tài)水分，則應(yīng)對(duì)該盤電纜進(jìn)行確認(rèn)導(dǎo)體中是否存在潮氣的試驗(yàn)。4）充油電纜盤上保壓壓力箱閥門必須處于開啟狀態(tài)，應(yīng)注意氣溫升降引起的油壓變化，保壓壓力箱的油壓不能低于0.05MPa。5）對(duì)充油電纜，由于其充油的特殊性，在抽檢時(shí)，應(yīng)記錄油壓、環(huán)境溫度和封端情況，有條件時(shí)刻加裝油壓報(bào)警裝置，以便及時(shí)發(fā)生漏油。一、電纜本體出廠驗(yàn)收2.抽檢的內(nèi)容（6）對(duì)電纜端頭密封套或牽引頭處的密封性進(jìn)行檢查。6）電纜兩端應(yīng)用防水密封套密封，密封套和電纜的重疊長度應(yīng)不小于200mm。如要求安裝牽引頭，牽引頭應(yīng)與線芯采用圍壓的連接方式并與電纜可靠密封。（7）導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽與絕緣界面定性檢查。1）檢查時(shí)取絕緣線芯約80mm長，用合適的方法退出線芯導(dǎo)體，注意不要讓絕緣變形，清潔絕緣內(nèi)外表面和端面。將絕緣放入硅油或烘箱內(nèi)，加熱絕緣至透明后，用肉眼或放大鏡觀察導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽與絕緣界面的情況。2）檢查結(jié)果應(yīng)無可見突起和明顯的導(dǎo)線絞合痕跡。一、電纜本體出廠驗(yàn)收2.抽檢的內(nèi)容（8）電纜盤的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固。電纜圈繞在電纜盤上后，用護(hù)板保護(hù)。木護(hù)板要在其外表面用金屬帶扎緊，并在護(hù)板之下的電纜盤最外層電纜表面行覆蓋一層硬紙或其他具有類似功能的材料，以防碎石或煤渣等堅(jiān)硬物體掉落在每匝電纜之間，在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中損傷電纜外護(hù)套；用鋼板則采用扎邊或螺栓與電纜盤固定，不應(yīng)采用焊接固定。（9）抽檢資料管理。抽檢工作完成后，技術(shù)匯總整理抽檢資料、記錄等文件，并向上級(jí)部門提交抽檢報(bào)告。（10）抽檢結(jié)果異議處理方法，供應(yīng)商如對(duì)抽檢報(bào)告有異議可提出復(fù)試。復(fù)試原則：應(yīng)從同一批中再取兩個(gè)試樣，就不合格項(xiàng)目重新試驗(yàn)，兩個(gè)試樣都合格，則該批電纜才符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如果有一個(gè)試樣不合格，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。二、電纜附件出廠驗(yàn)收1.抽檢的數(shù)量（1）10（6）~35kV電纜附件產(chǎn)品，不同電壓等級(jí)、不同型號(hào)規(guī)格至少抽檢1套成品。每個(gè)電壓等級(jí)和規(guī)格抽檢量按套數(shù)確定，30套以下抽取一套成品，30~100套抽取2套成品，100套以上抽取3套成品。（2）抽檢項(xiàng)目每次不小于規(guī)定項(xiàng)目的30%。一、電纜附件出廠驗(yàn)收2.抽檢的內(nèi)容（1）抽查原材料、組部件實(shí)物、出入廠檢驗(yàn)報(bào)告單、技術(shù)參數(shù)與訂貨技術(shù)協(xié)議的符合性。檢查原材料和組部件實(shí)物的存放環(huán)境，如車間清潔度、溫濕度、外包裝情況等。（2）使用儀器設(shè)備對(duì)原材料和組部件參數(shù)進(jìn)行抽測(cè)。抽檢人員在工廠現(xiàn)場可使用自帶檢測(cè)設(shè)備，也可利用供應(yīng)商的檢測(cè)設(shè)備，還可委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的計(jì)量檢定周期內(nèi)并處于正常工作狀態(tài)。一、電纜附件出廠驗(yàn)收2.抽檢的內(nèi)容（3）對(duì)供應(yīng)商的計(jì)量檢測(cè)裝置、計(jì)量檢測(cè)儀表、計(jì)量傳遞與校準(zhǔn)資質(zhì)、有效期、試驗(yàn)設(shè)備、儀器規(guī)格參數(shù)、適用范圍、精度等級(jí)等分別進(jìn)行抽查。（4）成品抽查試驗(yàn)主要以對(duì)產(chǎn)品性能和可靠性有重大影響的關(guān)鍵性項(xiàng)目為主，且該項(xiàng)目在訂貨技術(shù)協(xié)議中規(guī)定為出廠試驗(yàn)項(xiàng)目。（5）外包裝應(yīng)注明合同號(hào)、收貨單位、目的口岸或到站、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、制造商、生產(chǎn)日期和有效期，并有輕放、防雨、不得倒置等警示線標(biāo)志。（6）電纜附件應(yīng)齊全、完好，電纜附件箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單。一、電纜附件出廠驗(yàn)收2.抽檢的內(nèi)容（7）終端用的套管等易受外部機(jī)械損傷絕緣件，應(yīng)有防止機(jī)械損傷的措施。（8）橡膠預(yù)制件、熱縮材料的內(nèi)、外表面光滑，沒有因材質(zhì)或工藝不良引起的肉眼可見的斑痕、凹坑、裂紋等缺陷。（9）附件的密封金具應(yīng)采用非磁性金屬材料。附件的密封金具應(yīng)具有良好的組裝密封性和配合性，不應(yīng)有組裝后造成泄漏的缺陷，如劃傷、凹痕等。（10）橡膠絕緣與半導(dǎo)電屏蔽的界面應(yīng)結(jié)合良好，應(yīng)無裂紋和剝離現(xiàn)象，半導(dǎo)電屏蔽應(yīng)無明顯雜質(zhì)。一、電纜附件出廠驗(yàn)收2.抽檢的內(nèi)容（11）環(huán)氧預(yù)制件和環(huán)氧套管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無明顯雜質(zhì)、氣孔。絕緣與預(yù)埋金屬嵌件結(jié)合良好，無裂紋、變形等異常情況。（12）各類帶材、填充膠、密封膠、絕緣劑應(yīng)在包裝外注明保質(zhì)期，并在有效期內(nèi)。（13）抽檢資料管理。抽檢工作完成后，及時(shí)匯總整理抽檢資料、記錄等文件，并向主管領(lǐng)導(dǎo)提交抽檢報(bào)告。（14）抽檢結(jié)果異議處理方法，供應(yīng)商如對(duì)抽檢報(bào)告有異議可提出復(fù)試。復(fù)試原則：應(yīng)從同一批中再取兩個(gè)試樣，就不合格項(xiàng)目重新試驗(yàn)，兩個(gè)試樣都合格，則該批電纜才符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如果有一個(gè)試樣不合格，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。二、電纜及附件的驗(yàn)收試驗(yàn)1．電纜例行試驗(yàn)（稱為出廠試驗(yàn)）是制造廠為了證明電纜質(zhì)量符合技術(shù)條件，發(fā)現(xiàn)制造過程中的偶然性缺陷，對(duì)所有制造電纜長度均進(jìn)行的試驗(yàn)。電纜例行試驗(yàn)主要包括以下三項(xiàng)試驗(yàn)：

(1)交流電壓試驗(yàn)。

試驗(yàn)應(yīng)在成盤電纜上進(jìn)行。在室溫下在導(dǎo)體和金屬屏蔽之間施加交流電壓，電壓值與持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以不發(fā)生絕緣擊穿為合格。(2)局部放電試驗(yàn)。

交聯(lián)聚乙烯電纜應(yīng)當(dāng)100%進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，局部放電試驗(yàn)電壓施加于電纜導(dǎo)體與絕緣屏蔽之間。通過局部放電試驗(yàn)可以檢驗(yàn)出的制造缺陷有絕緣中存在雜質(zhì)和氣泡、導(dǎo)體屏蔽層不完善（如凸凹、斷裂）、導(dǎo)體表面毛刺及外屏蔽損傷等。進(jìn)行局部放電測(cè)量時(shí)，電壓應(yīng)平穩(wěn)地升高到1.2倍試驗(yàn)電壓，但時(shí)間應(yīng)不超過1min。此后，緩慢地下降到規(guī)定的試驗(yàn)電壓，此時(shí)即可測(cè)量局部放電量值，測(cè)得的指標(biāo)應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)非金屬外護(hù)套直流電壓試驗(yàn)。如在訂貨時(shí)有要求，對(duì)非金屬外護(hù)套應(yīng)進(jìn)行直流電壓試驗(yàn)。在非金屬外護(hù)套內(nèi)金屬層和外導(dǎo)電層之間（以內(nèi)金屬層為負(fù)極性）施加25kV直流電壓，保持1min，外護(hù)套應(yīng)不擊穿。例行試驗(yàn)是每盤電纜成品時(shí)都要進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)則是隨機(jī)的。其中110kv和220kv電纜的例行試驗(yàn)有：局放試驗(yàn)：應(yīng)根據(jù)GB/T3048.12-2007進(jìn)行，儀器要靈敏，110kV的不大于10pC，220kV的不大于5pC。試驗(yàn)電壓逐漸升到1.75U0，然后慢慢將到1.5U0。在1.5U0下10kv的不大于10pC，220kv的沒有檢出放電的合格對(duì)于500kV電纜的例行試驗(yàn)局放試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)GB/T3048.12-2007進(jìn)行，儀器要靈敏度5pC或者更優(yōu)，試驗(yàn)電壓逐漸升到1.75U0（508kv），并保持10秒，然后慢慢降到1.5U0。在1.5U0下沒有檢出放電的合格。電壓試驗(yàn)在室溫下以工頻交流電壓下進(jìn)行，將導(dǎo)體與金屬屏蔽或者金屬套之間的實(shí)驗(yàn)電壓逐漸上升到2U0（580kv），并保持60分鐘，絕緣不擊穿就是合格。電壓試驗(yàn)在室溫下以工頻交流電壓下進(jìn)行，將導(dǎo)體與金屬屏蔽或者金屬套之間的實(shí)驗(yàn)電壓逐漸上升到2.5U0，保持30分鐘，絕緣不擊穿就是合格。電纜外護(hù)套電氣試驗(yàn)根據(jù)GB/T2952.1-1989規(guī)定，在金屬套和外護(hù)套表面導(dǎo)電層之間，以金屬套接負(fù)極施加直流電壓25kV，時(shí)間1分鐘，外護(hù)套不擊穿為合格?？梢栽谕庾o(hù)套上包覆導(dǎo)電層，也可將電纜侵入水中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。電壓試驗(yàn)在室溫下以工頻交流電壓下進(jìn)行，將導(dǎo)體與金屬屏蔽或者金屬套之間的實(shí)驗(yàn)電壓逐漸上升到2.5U0，保持30分鐘，絕緣不擊穿就是合格。電纜外護(hù)套電氣試驗(yàn)根據(jù)GB/T2952.1-1989規(guī)定，在金屬套和外護(hù)套表面導(dǎo)電層之間，以金屬套接負(fù)極施加直流電壓25kV，時(shí)間1分鐘，外護(hù)套不擊穿為合格?？梢栽谕庾o(hù)套上包覆導(dǎo)電層，也可將電纜侵入水中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。電纜外護(hù)套電氣試驗(yàn)在金屬套和外護(hù)套表面導(dǎo)電層之間，以金屬套接負(fù)極施加直流電壓25kv，時(shí)間1分鐘，外護(hù)套不擊穿為合格?？梢栽谕庾o(hù)套上包覆導(dǎo)電層，也可將電纜侵入水中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。對(duì)于其他電纜的例行試驗(yàn)（1）導(dǎo)體直流電阻實(shí)驗(yàn)（2）絕緣電阻實(shí)驗(yàn)：對(duì)于無絕緣屏蔽的電纜，應(yīng)進(jìn)行該實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)在成盤電纜上進(jìn)行，在室溫下，將電纜浸于水中不少于1小時(shí)，施加電壓80-500v直流電壓，穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)不小于1分鐘，不大于5分鐘，額定電壓10kv的絕緣電阻應(yīng)不小于1500MΩ*km，輕型薄絕緣結(jié)構(gòu)電纜的絕緣電阻應(yīng)不小于10001500MΩ*km。（3）交流電壓試驗(yàn)試驗(yàn)在成盤電纜上進(jìn)行。在室溫下，將電纜浸于水中不少于1小時(shí)后加試驗(yàn)電壓，普通絕緣結(jié)構(gòu)為18kv，輕型薄絕緣結(jié)構(gòu)為12kv保持1分鐘，電纜不擊穿為合格。

2．電纜抽樣試驗(yàn)抽樣試驗(yàn)是制造廠按照一定頻度對(duì)成品電纜或取自成品電纜的試樣進(jìn)行的試驗(yàn)。抽樣試驗(yàn)多數(shù)為破壞性試驗(yàn)，通過它驗(yàn)證電纜產(chǎn)品的關(guān)鍵性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。抽樣試驗(yàn)包括電纜結(jié)構(gòu)尺寸檢查、導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)、電容試驗(yàn)和交聯(lián)聚乙烯絕緣熱延伸試驗(yàn)。(1)結(jié)構(gòu)尺寸檢查。對(duì)電纜結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容包括：測(cè)量絕緣厚度，檢查導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，檢測(cè)外護(hù)層和金屬護(hù)套厚度。(2)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)。導(dǎo)體直流電阻可在整盤電纜上或短段試樣上進(jìn)行測(cè)量。在成盤電纜上進(jìn)行測(cè)量時(shí)，被試品應(yīng)置于室內(nèi)至少12h后再進(jìn)行測(cè)試，如對(duì)導(dǎo)體溫度是否與室溫相符有疑問，可將試樣置測(cè)試室內(nèi)存放時(shí)間延至24h。如采用短段試樣進(jìn)行測(cè)量時(shí)，試樣應(yīng)置于溫度控制箱內(nèi)1h后方可進(jìn)行測(cè)量。導(dǎo)體直流電阻符合相關(guān)規(guī)定為合格。(3)電容試驗(yàn)。在導(dǎo)體和金屬屏蔽層之間測(cè)量電容，測(cè)量結(jié)果應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值的8%。(4)交聯(lián)聚乙烯熱延伸試驗(yàn)。熱延伸試驗(yàn)用于檢查交聯(lián)聚乙烯絕緣的交聯(lián)度。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。電纜抽樣試驗(yàn)應(yīng)在每批統(tǒng)一型號(hào)及規(guī)格電纜中的一根制造長度電纜上進(jìn)行，但數(shù)量應(yīng)不超過合同中交貨批制造盤數(shù)的10%。如試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的任一項(xiàng)試驗(yàn)要求，應(yīng)在同一批電纜中取2個(gè)試樣就不合格項(xiàng)目再進(jìn)行試驗(yàn)。如果2個(gè)試樣均合格，則該批電纜符合標(biāo)準(zhǔn)要求；如果2個(gè)試樣中仍有一個(gè)不符合規(guī)定要求，進(jìn)一步抽樣和試驗(yàn)應(yīng)由供需雙方商定。3．電纜附件例行試驗(yàn)(1)密封金具、瓷套或環(huán)氧套管的密封試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置應(yīng)將密封金具、瓷套或環(huán)氧套管試品兩端密封。制造廠可根據(jù)適用情況任選壓力泄漏試驗(yàn)和真空漏增試驗(yàn)中的一種方法進(jìn)行試驗(yàn)。(2)預(yù)制橡膠絕緣件的局部放電試驗(yàn)。按照規(guī)定的試驗(yàn)電壓之進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，測(cè)得的結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)預(yù)制橡膠絕緣件的電壓試驗(yàn)。試驗(yàn)電壓應(yīng)在環(huán)境溫度下使用工頻交流電壓進(jìn)行，試驗(yàn)電壓應(yīng)逐漸地升到2.5Uo，然后保持30min，試品應(yīng)不擊穿。4．電纜附件抽樣試驗(yàn)電纜附件驗(yàn)收，可按抽樣試驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目和程序如下：(1)對(duì)于戶內(nèi)終端和接頭進(jìn)行1min干態(tài)交流耐壓試驗(yàn)，戶外終端進(jìn)行1min淋雨交流耐壓試驗(yàn)；(2)常溫局部放電試驗(yàn)；(3)3次不加電壓只加電流的負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)；

(4)常溫下局部放電試驗(yàn)；(5)常溫下沖擊試驗(yàn)；(6)15min直流耐壓試驗(yàn)；(7)4h交流耐壓試驗(yàn)；(8)帶有澆灌絕緣劑盒體的終端頭和接頭進(jìn)行密封試驗(yàn)和機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)。案例：一、110kV電纜出廠驗(yàn)收缺陷處理1.缺陷概述

某工程110kV電纜出廠驗(yàn)收時(shí)，委托國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對(duì)電纜進(jìn)行抽檢。對(duì)抽檢樣品進(jìn)行局部放電檢驗(yàn)，放電量高達(dá)90pC。局部放電檢驗(yàn)依據(jù)以下兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T11017-2014《額定電壓110kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》GB/T3048.12-2007《電線電纜電性能試驗(yàn)方法

第12部分：局部放電試驗(yàn)》1.5倍額定電壓下，電纜局部放電量應(yīng)不大于10pC。

與標(biāo)準(zhǔn)比，本次抽檢樣品的電纜不滿足規(guī)范要求，經(jīng)解剖電纜發(fā)現(xiàn)，半導(dǎo)體屏蔽層存在壓扁，挫傷雜質(zhì)較多的情況。案例：一、110kV電纜出廠驗(yàn)收缺陷處理2.處理過程

本批電纜產(chǎn)品存在出廠缺陷，廠家無條件對(duì)該批次電纜進(jìn)行重新送貨，經(jīng)過再次抽檢，產(chǎn)品指標(biāo)全部合格，確保了工程質(zhì)量和電網(wǎng)運(yùn)行安全。3.原因分析

本次抽檢所發(fā)現(xiàn)的電纜本體出現(xiàn)的缺陷是在生產(chǎn)過程中，主絕緣、內(nèi)外半導(dǎo)電層三層共擠后，波紋鋁護(hù)套尚未擠包之前，電纜受到擠壓、碰撞造成的損傷。4.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

電力電纜的運(yùn)維管理單位在進(jìn)行出廠驗(yàn)收時(shí)，要特別注重對(duì)電纜進(jìn)行局部放電以及耐壓的試驗(yàn)檢測(cè)，以發(fā)現(xiàn)隱蔽缺陷。案例：二、15kV電纜出廠驗(yàn)收缺陷處理1.缺陷概述

某供電公司對(duì)在建配電網(wǎng)工程用電力電纜開展專項(xiàng)抽檢活動(dòng)。檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)，某廠供應(yīng)的電纜型號(hào)為ZR-YJV22-8.7/15kV-3*400，20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)值為0.05395Ω/km。

直流電阻試驗(yàn)依據(jù)以下兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12706-2008《額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=1.2kV）擠包絕緣電力電纜及附件》GB/T3956-2008《電纜的導(dǎo)體》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，20℃時(shí)導(dǎo)體電阻值最大為0.0470Ω/km，該抽檢樣品導(dǎo)體直流電阻偏大，為不合格產(chǎn)品。案例：二、15kV電纜出廠驗(yàn)收缺陷處理2.處理過程

本批電纜產(chǎn)品存在出廠缺陷，廠家無條件對(duì)該批次電纜進(jìn)行重新送貨，經(jīng)過再次抽檢，產(chǎn)品指標(biāo)全部合格，確保了工程質(zhì)量和電網(wǎng)運(yùn)行安全。3.原因分析

導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)值超過標(biāo)準(zhǔn)值14.8%，且通過和直流電阻值合格的同型號(hào)電纜對(duì)比，發(fā)現(xiàn)電阻值偏大主要是由于導(dǎo)體面積偏小造成的。4.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

為保障電網(wǎng)建設(shè)所用電纜合格、達(dá)標(biāo)，在對(duì)電纜產(chǎn)品進(jìn)行出廠抽檢時(shí)應(yīng)注意：（1）要求廠家對(duì)提供的電纜設(shè)備出示完善的出廠試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)檢合格證明。（2）電纜運(yùn)維管理單位加強(qiáng)對(duì)電纜廠家的監(jiān)造與產(chǎn)品的出廠抽檢，嚴(yán)格把關(guān)。舉例：某110KV電纜線路工程施工完畢后，進(jìn)行電纜護(hù)層試驗(yàn)，有一回線路不合格（該回線路長7公里，共14段）。在故障排除過程中，發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)并不是電纜本身，而是用于電纜護(hù)層交叉互聯(lián)的同軸電纜。該同軸電纜在廠家運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的路上，兩側(cè)未進(jìn)行封堵防水處理，而運(yùn)輸路途三天過程中，有兩天是大雨，導(dǎo)致該同軸電纜內(nèi)外層之間受潮進(jìn)水，至接入系統(tǒng)后，進(jìn)行試驗(yàn)引發(fā)短路。廠家對(duì)事件做出反應(yīng)，立即派出人員，并重新運(yùn)來新生產(chǎn)的電纜，對(duì)工程中該批所有同軸電纜進(jìn)行更換，耗費(fèi)了相當(dāng)多的人力，物力及經(jīng)費(fèi)，但挽回了部分聲譽(yù)上的損失。

目的：1.電纜及電纜附件的驗(yàn)收是電纜線路施工前的重要工作；2.電纜及電纜附件的驗(yàn)收是保證電纜及電纜附件安裝質(zhì)量和安全運(yùn)行的第一步。所以，電纜及附件的驗(yàn)收試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)服從國家標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中的特殊約定。電纜及電纜附件驗(yàn)收一、電纜及附件的現(xiàn)場檢查驗(yàn)收1.電纜的現(xiàn)場檢查驗(yàn)收(1)按照施工設(shè)計(jì)和訂貨合同，電纜的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量應(yīng)相符。電纜的產(chǎn)品說明書、檢驗(yàn)合格證應(yīng)齊全。(2)電纜盤及電纜應(yīng)完好無損，充油電纜電纜盤上的附件應(yīng)完好，壓力箱的油壓應(yīng)正常，電纜應(yīng)無漏油跡象。電纜端部應(yīng)密封嚴(yán)密牢固。當(dāng)外觀檢查有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。(3)搖測(cè)電纜外護(hù)套絕緣。凡有聚氯乙烯或聚乙烯護(hù)套且護(hù)套外有石墨層的電纜，一般應(yīng)用2500V絕緣電阻表測(cè)量絕緣電阻，