湖南某雙聯(lián)拱隧道施工工藝

湖南某雙聯(lián)拱隧道施工工藝長(zhǎng)沙至重慶公路通道常德至吉首高速公路第二十六合同段仲溪雙聯(lián)拱隧道施工工藝簡(jiǎn)介總編：***審核：***********編制：*******二公局常吉高速26標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二OO五年六月三日目錄第一章工程概況及特點(diǎn)………………1工程概況……………1工程地質(zhì)及水文地質(zhì)………………1隧道設(shè)計(jì)……………2第二章主要施工工藝簡(jiǎn)介………………5洞口及明洞段施工工藝……………5中導(dǎo)坑及中隔墻施工………………8主洞施工……………9洞身開(kāi)挖………9洞身支護(hù)………14二次襯砌………19洞內(nèi)路面………23第三章特殊地段施工…………………26特殊地段施工預(yù)防措施………26二、特殊地段處理措施…………………28三、仲溪隧道K187+380段冒頂處理…29第四章施工輔助工作……30一、高壓供水與供風(fēng)…………………30二、供電與照明………30三、施工機(jī)械安排……31附錄……………………32Ⅲ類圍巖上臺(tái)階鉆爆參數(shù)……………32Ⅲ類圍巖下臺(tái)階鉆爆參數(shù)……………33Ⅳ類圍巖全斷面鉆爆參數(shù)……………34第一章工程概況及特點(diǎn)一、工程概況仲溪隧道是一座雙向四車道高速公路連拱短隧道，隧道位于湖南省湘西自治州瀘溪縣洗溪鎮(zhèn)仲溪村，起訖樁號(hào)為K187+216~K187+387，全長(zhǎng)171m，隧道為1.00%單向坡。隧道平面位于直線內(nèi)，不設(shè)超高。二、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)1.氣候條件本隧道區(qū)域?qū)僦衼啛釒虮眮啛釒н^(guò)渡的季風(fēng)濕潤(rùn)氣候，光熱充足，雨量充沛，無(wú)霜期長(zhǎng)，嚴(yán)寒期短，四季分明，春多潮濕陰雨，夏多暴雨高溫，伏秋易旱，冬少嚴(yán)寒。年平均氣溫16～17℃，極端最高氣溫41℃，極端最低氣溫-15℃。年降水量1400～2000mm，雨季多集中于4～9月，四季有大風(fēng)，春秋冬季多偏北寒大風(fēng)，夏季多地方性大風(fēng)。2、工程地質(zhì)概況仲溪隧道自東至西向展布,場(chǎng)地地形復(fù)雜,地形起伏大,場(chǎng)地通行非常困難。地貌主要屬砂巖地貌，隧道常德端洞口山坡坡度約350，，地表被淺層強(qiáng)風(fēng)化砂巖土覆蓋，植被為雜木林，較為茂盛。隧道吉首端口山坡坡度約300，呈V字形山谷。隧道所在區(qū)域的地層主要為白堊系上統(tǒng)（K2），為鈣質(zhì)砂巖與鈣泥質(zhì)砂巖互層，中厚層狀。弱風(fēng)化～微風(fēng)化。另外在隧道進(jìn)出口和中部有厚度不大的強(qiáng)風(fēng)化砂性土分布，其野外特征分別描述如下：鈣質(zhì)砂巖巖性堅(jiān)硬，鈣泥質(zhì)砂巖巖性較堅(jiān)硬，巖層層間結(jié)合力差，鈣泥質(zhì)砂巖易風(fēng)化、崩解，遇水易軟化。巖體呈現(xiàn)大塊狀砌體結(jié)構(gòu)，隧道區(qū)域地勘報(bào)告確定兩端為Ⅲ類圍巖，中部確定為IV類圍巖。3、地質(zhì)構(gòu)造場(chǎng)區(qū)內(nèi)的巖體整體為單斜構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀為130～1400∠25～300。節(jié)理以270～3100∠65～850、15～300∠80～850、100～1200∠75～850三組為主，間距一般為0.3～1.0m,均為剪接理，一般較平直，密閉。將巖體切割成塊狀一巨塊狀。隧道沿線未見(jiàn)發(fā)育的不良地質(zhì)現(xiàn)象。4、水文地質(zhì)隧道吉首端洞門約50m為武水支流印家溪，河床寬約10m枯水期水位較淺、流速慢，為典型的山區(qū)季節(jié)性河流。每年4～9月為本區(qū)主要降雨季節(jié)，降雨時(shí)隨山洪爆發(fā)，河水水位迅速急劇加快。場(chǎng)地內(nèi)地下水主要為巖層裂隙水和構(gòu)造裂隙水，受大氣降水補(bǔ)給，IV類圍巖為微透水層，可能產(chǎn)生浸潤(rùn)狀滲水，局部滴狀漏水。5、地震本區(qū)地震基本烈度小于IV度，場(chǎng)地地震動(dòng)峰加速度為0.05g，地震動(dòng)反映譜特征周期為0.35s。三、隧道設(shè)計(jì)1、隧道建筑限界及內(nèi)輪廓設(shè)計(jì)本隧道為雙向四車道高速公路的連拱隧道,隧道建筑限界按80km/h行車速度確定的,采用二次襯砌獨(dú)立成環(huán)的曲墻式斷面。隧道內(nèi)輪廓采用三心圓形式，曲中墻。單洞凈寬11.92m、凈高7.22m,行車道(含路緣帶)寬8.5m，檢修道寬0.75m。單洞凈寬面積為64.05m2。在左右洞室兩側(cè)檢修道及余寬下各設(shè)置一個(gè)尺寸為60×40cm的電纜溝，路面兩側(cè)各設(shè)置35×50（40）的矩形排水邊溝。2、隧道洞門設(shè)計(jì)本隧道常德端洞口與山體正交，洞門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為削竹式洞門，吉首端洞口與山體基本正交，洞門設(shè)計(jì)為端墻式洞門。邊坡及明洞頂采用植草綠化，洞門墻面采用花崗巖石板飾面美化。3、隧道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本隧道除明洞外，洞身襯砌采用復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)為主要受力結(jié)構(gòu)，二次襯砌按構(gòu)造要求設(shè)計(jì)的，初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè)置復(fù)合防水層。具體結(jié)構(gòu)如下：洞口加強(qiáng)段：初期支護(hù)由系統(tǒng)錨桿、雙層鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土、工字鋼拱架組成，二次襯砌采用帶仰拱鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用超前注漿小導(dǎo)管輔助施工。III類圍巖段：初期支護(hù)由系統(tǒng)錨桿、雙層鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土、鋼筋格冊(cè)拱架組成，二次襯砌采用帶仰拱混凝土結(jié)構(gòu)，淺埋段采用超前注漿小導(dǎo)管輔助施工，深埋段采用超前注漿小導(dǎo)管輔助施工。IV類圍巖段：初期支護(hù)由系統(tǒng)錨桿、單岐鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土為噴砼組成，二次襯砌為等截面混凝土襯砌不帶仰拱。中隔墻與中導(dǎo)坑：洞口段采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，中隔墻頂部巖體采用中空注漿錨桿加固，IV類圍巖段中隔墻采用素混凝土結(jié)構(gòu)，頂部巖體采用藥卷錨桿加固。在洞口加強(qiáng)段施工過(guò)程中應(yīng)特別注意預(yù)埋襯砌初期支護(hù)形鋼支撐預(yù)埋件。系統(tǒng)錨桿：洞口加強(qiáng)段、III類圍巖段采用中空注漿錨桿，IV類圍巖段采用藥卷錨桿，要求單根錨桿抗拔力均達(dá)到120KN。明洞：本連拱隧道明洞左右洞為分離式獨(dú)立成環(huán)，外鋪防水層，兩洞中間空隙采用片石混凝土回填。頂部回填土不容許超過(guò)設(shè)計(jì)回填厚度，以保證結(jié)構(gòu)工作條件與設(shè)計(jì)吻合。隧道超挖要求控制在設(shè)計(jì)回填量以內(nèi)，III類圍巖段超挖部分采用噴射混凝土回填，IV類圍巖段挖部分采用模筑混凝土回填，III類圍巖段仰拱以回填采用C15片石混凝土。4、防排水設(shè)計(jì)中隔墻兩側(cè)類似分離式單洞鋪設(shè)防水層，防水層由300g/m2F無(wú)紡?fù)凉げ己?.2mm厚PVC防水卷材組成,采用無(wú)釘工藝鋪設(shè),防水層外每隔5m設(shè)一道環(huán)向排水肓溝，通過(guò)設(shè)在拱腳的引水孔，將滯留在噴層與防水層之間的裂隙水引入隧道洞內(nèi)縱向排水溝，引水孔間隔5m。隧道二次襯砌及仰拱采用不低于B6的防水混凝土，作為第二道防水措施，使隧道達(dá)排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理、不留后患的目的。洞口山坡設(shè)置截水天溝，洞門頂設(shè)排水溝，在邊墻背后設(shè)滲水肓溝，使洞內(nèi)外形成一個(gè)完整暢通的排水系統(tǒng)。同時(shí)路面底下設(shè)置縱橫向排水肓溝，排走滲入低洼處的積水。隧道防水劑采用WG-HEA型防水劑，每立方混凝土摻25kg；施工縫采用BWII緩膨型橡膠止水條，沉降縫采用中埋式橡膠止水帶。5、隧道的附屬工程及預(yù)埋件設(shè)計(jì)隧道內(nèi)路面采用為水泥混凝土路面，厚27cm，其下設(shè)置15cmC15混凝土整平層。單洞兩側(cè)邊墻從人行道起3.5m高范圍內(nèi)鋪設(shè)瓷磚,其余部分皆涂防火涂料.本隧道采用自然通風(fēng)，隧道洞內(nèi)于道路前進(jìn)方向右側(cè)，每隔50m設(shè)一滅火器室，室內(nèi)同時(shí)設(shè)置檢修動(dòng)力插座。隧道照明電纜普里卡金屬套管在二襯施工時(shí)需對(duì)應(yīng)預(yù)埋，隧道的照明和消防設(shè)計(jì)具體見(jiàn)隧道設(shè)備標(biāo)。第二章主要施工工藝簡(jiǎn)介洞口及明洞段施工工藝1、洞口開(kāi)挖及防護(hù)1.1邊仰坡開(kāi)挖：利用挖掘機(jī)自上而下逐段開(kāi)挖，不得掏底開(kāi)挖或上下重疊開(kāi)挖，清除洞口與上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等，石質(zhì)地層仰坡開(kāi)挖需要爆破時(shí)，應(yīng)以淺眼松動(dòng)爆破為主，爆破松動(dòng)后，再利用機(jī)械刷坡，局部也可人工配合修整，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡和仰坡，如有滑動(dòng)、開(kāi)裂等現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)放緩坡度，保證邊仰坡的穩(wěn)定和施工安全，開(kāi)挖的土石方不得棄在危害邊坡及其它建筑物穩(wěn)定的地點(diǎn)，并不得影響運(yùn)輸安全，洞口開(kāi)挖的土石方應(yīng)主要以填筑施工場(chǎng)地和施工便道為主，洞口支擋工程應(yīng)結(jié)合土石方開(kāi)挖一并完成。1.2成洞面支護(hù)：仰坡刷坡完成后，及時(shí)用坡度板檢查坡度，待坡度檢查合格后，及時(shí)打設(shè)系統(tǒng)錨桿，并將錨桿頭外露，掛設(shè)金屬擴(kuò)張網(wǎng)與錨桿頭焊接成整體。掛網(wǎng)完成后立即噴射混凝土，并反復(fù)噴射，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度為止。1.3截、排水溝施工：洞門的排水、截水設(shè)施應(yīng)與洞門工程配合施工，并應(yīng)與路塹排水系統(tǒng)連接。在距仰坡坡口5米處開(kāi)挖截水溝，截水溝開(kāi)挖以機(jī)械為主，人工配合修整，修整完后，立即砌筑7.5#漿砌片石，并用砂漿抹面。2、明洞開(kāi)挖明洞開(kāi)挖采用明挖法，自上而下分臺(tái)階進(jìn)行，用挖掘機(jī)裝載配自卸汽車運(yùn)碴。明洞開(kāi)挖前，先完成洞頂及兩側(cè)的排水系統(tǒng)，防止地面水沖刷而導(dǎo)致河邊仰坡落石、塌方。開(kāi)挖前根據(jù)設(shè)計(jì)放出邊坡位置，準(zhǔn)確控制開(kāi)挖輪廓，邊坡相交處采用圓角法開(kāi)挖，石方開(kāi)挖要控制爆破藥量，以減少爆破對(duì)邊坡圍巖的擾動(dòng)。做到邊坡修圓順，確保邊坡穩(wěn)定。3、明洞襯砌采用液壓襯砌臺(tái)車全斷面模筑。洞門拱墻襯砌，采用模板臺(tái)車作內(nèi)模，制作標(biāo)準(zhǔn)斜截1：10擋頭板，并現(xiàn)場(chǎng)放樣確定其準(zhǔn)確位置。擋頭板利用模板臺(tái)車端頭來(lái)支撐、固定。明洞部分，用木板作外模，且嚴(yán)格打撐固定。拌合站拌料，罐車運(yùn)輸，砼輸送泵垂直上料。模板臺(tái)車就位前必須先清理干凈其表面，然后均勻涂油或刷脫模劑。模板臺(tái)車下部必須支撐牢固，避免模板臺(tái)車受壓下沉或移位。模板臺(tái)車到位后進(jìn)行調(diào)式，檢查各部位尺寸，接縫嚴(yán)密，施工縫不錯(cuò)臺(tái)，灌注前應(yīng)復(fù)測(cè)其中線和高程，確保襯砌不侵入設(shè)計(jì)輪廓線。.安設(shè)鋼筋：按設(shè)計(jì)要求布設(shè)鋼筋，質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼筋焊接質(zhì)量（搭接長(zhǎng)度、間距、保護(hù)層厚度等）。.安設(shè)洞門擋頭板，拱圈應(yīng)按要求制作定型擋頭板，外模用木板，打撐固定。．明洞襯砌砼灌注時(shí)，應(yīng)嚴(yán)各控制配合比，試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)抽樣，對(duì)不合格的砼堅(jiān)決不使用。并設(shè)專職木工看模，防止跑模，出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。．澆筑拱圈砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，方可拆除內(nèi)外模。.在拱圈外模拆除后，應(yīng)立即做好防水層及拱腳處的縱向盲溝，保證排水通暢。在做防水層之前，先將明洞拱、墻部的鐵絲拉桿頭清理干凈，砼棱角找平，再用20#素砼找平，使之平順，再掛防水卷材。4.明洞拱頂回填明洞拱頂回填應(yīng)對(duì)稱分層夯實(shí)。拱腳先用7.5#漿砌片石回填至3.0m，然后再回填0.5m高的干砌片石，最后再夯填砂性土或洞碴，每層厚度不大于0.3m，其兩側(cè)回填面高差不大于0.5m，回填至拱頂平齊后分層壓實(shí)至設(shè)計(jì)高度，使用機(jī)械碾壓時(shí)，必須用人工夯填至拱頂1.0m以上，方可采用機(jī)械碾壓。5、洞門砌筑待明洞施工完成后及時(shí)做好隧道洞門擋墻砌筑、防止雨季施工對(duì)明洞的影響。二、中導(dǎo)坑及中隔墻的施工隧道導(dǎo)坑開(kāi)挖施工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行新奧法原則，采用光面爆破，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，減少施工中對(duì)圍巖擾動(dòng)，盡量發(fā)揮圍巖自身承載力。1、中導(dǎo)坑的開(kāi)挖1.1、Ⅲ類圍巖中導(dǎo)坑開(kāi)挖Ⅲ類圍巖中導(dǎo)坑開(kāi)挖采用上下臺(tái)階法開(kāi)挖，臺(tái)階長(zhǎng)度按3—5米控制，上臺(tái)階采用人工耙碴，下臺(tái)階采用ZL40小型裝載機(jī)出碴。1.2、Ⅳ類圍巖中導(dǎo)坑開(kāi)挖Ⅳ類圍巖中導(dǎo)坑開(kāi)挖采用全斷面法開(kāi)挖，開(kāi)挖進(jìn)度按2—3米控制，全部采用ZL40小型裝載機(jī)配合自卸車出碴。2、中導(dǎo)坑初期支護(hù)2.1、Ⅲ類圍巖中導(dǎo)坑初期支護(hù)Ⅲ類圍巖中導(dǎo)坑開(kāi)挖同時(shí)，初期支護(hù)應(yīng)緊隨其后，先打設(shè)Φ20砂漿注漿錨桿，L=2.5米，環(huán)向間距100*75㎝，然后掛設(shè)Φ6鋼筋網(wǎng)，并與錨桿相焊接，接著立刻架設(shè)工14鋼拱架，并與錨桿相焊接，間距75㎝，最后在噴射8㎝厚的C20混凝土。2.2、Ⅳ類圍巖中導(dǎo)坑初期支護(hù)Ⅳ類圍巖中導(dǎo)坑開(kāi)挖同時(shí)，初期支護(hù)應(yīng)緊隨其后，開(kāi)挖一段，應(yīng)立刻噴射8㎝厚的C20混凝土。待開(kāi)挖全部結(jié)束后，應(yīng)立刻施做中隔墻，中隔墻完成后，如果先開(kāi)挖左洞，應(yīng)先施做右側(cè)工14橫向鋼支撐。若先開(kāi)挖右洞，則應(yīng)先施做左側(cè)工14橫向鋼支撐。3、中隔墻施工中導(dǎo)坑開(kāi)挖全部結(jié)束后，立刻進(jìn)行中隔墻施工，中隔墻現(xiàn)澆直接頂?shù)絿鷰r，其與圍巖體接觸部位務(wù)必灌筑密實(shí)，在實(shí)際施工時(shí)，需預(yù)埋壓漿管，進(jìn)行二次壓漿處理，中隔墻灌注采用砼輸送泵灌注，其模板采用定做鋼模，以保證其外觀質(zhì)量。在中隔墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行主洞開(kāi)挖，未開(kāi)挖側(cè)應(yīng)設(shè)置橫向鋼支撐，抵抗二次襯砌澆筑期間的水平壓力。壓漿孔壓漿孔壓漿孔壓漿孔橫向鋼支撐橫向鋼支撐中隔墻中隔墻三、主洞施工主洞洞身開(kāi)挖應(yīng)在中隔墻施工完全結(jié)束后，且其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開(kāi)挖進(jìn)洞，且必須一側(cè)先進(jìn)，不能平行施工。我部計(jì)劃先期開(kāi)挖左洞，待其左洞進(jìn)入洞身20米后，即左洞Ⅲ類圍巖開(kāi)挖結(jié)束，進(jìn)入Ⅳ類圍巖后，立刻開(kāi)挖右洞，且兩洞進(jìn)尺始終錯(cuò)開(kāi)20米以上。以保證主洞洞身開(kāi)挖能安全、順利進(jìn)行。1、洞身開(kāi)挖1.1、Ⅲ類圍巖洞身開(kāi)挖Ⅲ類圍巖洞身開(kāi)挖采用單側(cè)碧導(dǎo)坑法開(kāi)挖，開(kāi)挖順序：①→②→③。本隧道在開(kāi)挖右洞前先打設(shè)超前長(zhǎng)管棚，左洞開(kāi)挖前先打設(shè)超前小導(dǎo)管進(jìn)行超前支護(hù)，然后開(kāi)挖其左側(cè)超前側(cè)導(dǎo)洞，最后再按上下臺(tái)階法開(kāi)挖其主洞（見(jiàn)下圖），臺(tái)階長(zhǎng)度控制在3—5米左右，以便于出渣。開(kāi)挖同時(shí)，初期支護(hù)必須緊隨其后。上臺(tái)階②上臺(tái)階②5米①③單側(cè)壁導(dǎo)坑單側(cè)壁導(dǎo)坑下臺(tái)階下臺(tái)階洞身超前支護(hù)--管棚施工.1管棚設(shè)計(jì)參數(shù)鋼管規(guī)格：熱扎無(wú)縫鋼管￠108㎜，壁厚6㎜，節(jié)長(zhǎng)3米，6米；管距：環(huán)向間距50㎝；傾角：仰角1°（實(shí)際施工按2°施工），方向與線路中線平行；鋼管施工誤差：徑向不大于20㎝；隧道縱向同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%，相領(lǐng)鋼管的接頭至少錯(cuò)開(kāi)1米。.2管棚施工方法：管棚施工前，測(cè)量人員準(zhǔn)確放樣，標(biāo)出洞中心線及拱頂標(biāo)高，然后利用挖掘機(jī)進(jìn)行洞口開(kāi)挖，開(kāi)挖預(yù)留核心土作為管棚施工的工作平臺(tái)，開(kāi)挖進(jìn)尺為2.5米，開(kāi)挖結(jié)束后，人工兩邊對(duì)稱開(kāi)挖（品字型）工作平臺(tái)，臺(tái)階寬度1.5米，高度2.0米，作為施工套拱和管棚施鉆的平臺(tái)。開(kāi)挖平臺(tái)作好后，立即施做C25鋼筋套拱砼，中間預(yù)埋￠127㎜導(dǎo)向管，套拱在明洞外輪廓線以外施作。管棚應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工，應(yīng)先打有孔鋼花管，注漿后在打無(wú)孔鋼花管，無(wú)孔管可作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量，鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常采用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15㎝，為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3米鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)管采用6米鋼管，以后每節(jié)均采用6米長(zhǎng)鋼管。.3、管棚施工機(jī)械：鉆金機(jī)械：配備XY-28-300電動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)并頂進(jìn)長(zhǎng)管棚；注漿機(jī)械：BW-250/50型注漿泵2臺(tái)；.4、注漿參數(shù)：采用水泥-水玻璃漿液。水泥漿與水玻璃體積比1：0.5；水泥漿水灰比1：1；水玻璃濃度35波美度；水玻璃模數(shù)2.4；注漿壓力初壓0.5~1.0MPA；終壓2.0MPA。.5、質(zhì)量控制：注漿前先進(jìn)行注漿實(shí)驗(yàn)，注漿參數(shù)應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)按實(shí)際情況確定，以利施工。注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥漿緊密充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。注漿完成后，在管棚支護(hù)強(qiáng)有力的保護(hù)下，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞口開(kāi)挖。超前小導(dǎo)管施工工藝：.1施工方法：超前小導(dǎo)管采用內(nèi)徑42㎜、壁厚3.5㎜的熱扎無(wú)縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上￠6加勁箍，管壁四周鉆8㎜壓漿孔，但尾部有1米不設(shè)壓漿孔，超前小導(dǎo)管施工時(shí)，鋼管與襯砌中心線平行以14°仰角打入拱部圍巖，鋼管環(huán)向間距40㎝。每打完一排鋼管注漿后，開(kāi)挖拱部及噴射砼，架設(shè)鋼拱架，初期支護(hù)完成后，每隔2.25米再另打一排鋼管，超前小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度為1.0米。.2注漿參數(shù)：水泥漿與水玻璃體積比：1：0.5；水泥漿水灰比1：1；水玻璃濃度35波美度；水玻璃模數(shù)2.4；注漿壓力0.5~1.0MPA；每孔注漿量必須大于或等于設(shè)計(jì)注漿量。1.2、Ⅳ類圍巖洞身開(kāi)挖Ⅳ類圍巖擬采用正臺(tái)階法施工。當(dāng)Ⅳ類圍巖的穩(wěn)定性較好時(shí)，亦可采用全斷面開(kāi)挖。施工時(shí)，將隧道分成上、下兩個(gè)臺(tái)階。上臺(tái)階超前下臺(tái)階長(zhǎng)度20m—50m。其施工方法如下：上臺(tái)階的斷面大小根據(jù)開(kāi)挖、出碴的機(jī)械要求及安全的要求確定。一般確定開(kāi)挖高度為4.5m—5m,寬度按設(shè)計(jì)輪廓線。開(kāi)挖爆破時(shí)，采用多打眼，少裝藥的光面爆破技術(shù)，盡量減少對(duì)周邊圍巖的擾動(dòng)。每次開(kāi)挖長(zhǎng)度為1.2m—1.5m，爆破后的松碴用ZL—40側(cè)卸式裝載機(jī)裝入自卸式汽車運(yùn)至卸碴地點(diǎn)。上臺(tái)階5米上臺(tái)階5米下臺(tái)階下臺(tái)階開(kāi)挖掌子面開(kāi)挖掌子面已開(kāi)挖的上臺(tái)階，超前下臺(tái)階20～50米待開(kāi)挖的下臺(tái)階已開(kāi)挖的上臺(tái)階，超前下臺(tái)階20～50米待開(kāi)挖的下臺(tái)階1.3、鉆爆作業(yè)施工工藝：開(kāi)挖人員施鉆時(shí)，根據(jù)施工部門設(shè)計(jì)的各類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖中所示的炮眼個(gè)數(shù)，各類眼距、炮眼深度及技術(shù)交底中要求的外插角度、眼底誤差等技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)。為盡量減小洞內(nèi)開(kāi)挖時(shí)的超欠挖，司鉆工必須嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行作業(yè)。裝藥前，采用高壓風(fēng)，使用特制鋼管清洗眼中的石碴、石粉及泥漿。裝藥前，嚴(yán)格按技術(shù)交底中規(guī)定的裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)操作。有經(jīng)驗(yàn)的炮工可根據(jù)不同的圍巖狀況靈活調(diào)整藥量，以達(dá)到更好的爆破效果。施鉆過(guò)程中，可在周邊眼上留有不裝藥的空炮眼控制超挖量?？张谘?開(kāi)挖輪廓線采用“七空眼”方法，空炮眼的位置，底板眼兩個(gè)，拱腰兩個(gè)，拱頂部位設(shè)三個(gè)，空炮眼孔深宜為周邊眼孔深的2倍。裝藥完成后，所有動(dòng)力及照明線路、機(jī)械等斷開(kāi)或撤至距爆破地點(diǎn)不小于50m處。其它非爆破人員迅速撤離至安全距離200m以外。由炮工認(rèn)真檢查并確保一切正常后，點(diǎn)火起爆。1.4、光面爆破主要的操作程序如下：.主要參數(shù)：光面爆破的主要技術(shù)參數(shù)：周邊眼的間距、光面爆破層的厚度、周邊眼密集系數(shù)、周邊眼的線裝藥密度等。.1適當(dāng)加密周邊眼。周邊眼孔距適當(dāng)縮小，可控制爆破輪廓，避免超欠挖，又不致過(guò)大地增加鉆眼工作量，一般取E=（8～18）d，E為孔距，d為炮眼直徑。.2合理確定光面爆破層厚度。光面爆破層厚度即最小抵抗線，由于周邊眼的間距E與光面爆破層厚W有著密切關(guān)系，通常以周邊眼密集系數(shù)K表示為K=E/W。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，一般取K=0.8左右，取W=50～90cm（根據(jù)不同的圍巖種類），能達(dá)到最佳光爆效果。.3合理用藥。采用低猛度、低爆速、傳爆性能好的炸藥，一般采用硝銨2號(hào)炸藥。由于周邊眼的裝藥量是光面爆破中的重要爆破參數(shù)，在施工中根據(jù)孔距、光面爆破層厚度、石質(zhì)及炸藥種類等綜合考慮確定裝藥量。.4采用小直徑藥卷不偶合裝藥。.5保證光面爆破眼同時(shí)起爆。.6要為周邊眼光面爆破創(chuàng)造臨空面。.7合理控制裝藥量，以保證墻部周邊眼預(yù)裂層的形成和貫通。洞身支護(hù)仲溪隧道圍巖及初期支護(hù)情況圖K187+387K187+216K187+387K187+216出口進(jìn)口出口進(jìn)口III類=4\*ROMANIV類III類III類=4\*ROMANIV類III類S1as3s4s3s1b10m17m115m19m10m10m17m115m19m10m2.1、Ⅲ類圍巖初期支護(hù)、單側(cè)壁（導(dǎo)坑）初期支護(hù)側(cè)導(dǎo)坑采用錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，具體施工時(shí)，先打設(shè)先打設(shè)Φ20砂漿注漿錨桿，L=2.5米，環(huán)向間距100*75㎝，然后掛設(shè)Φ6鋼筋網(wǎng)，間距20*20㎝，并與錨桿相焊接，接著立刻架設(shè)工14鋼拱架，并與錨桿相焊接，間距75㎝，最后再噴射8㎝厚的C20混凝土。、上臺(tái)階初期支護(hù)每循環(huán)開(kāi)挖后，即時(shí)行初期支護(hù)。每次放炮找頂以后，先初噴3—4㎝砼，再先打設(shè)WTD25注漿錨桿，然后鋪掛Φ8金屬網(wǎng)，間距20*20㎝，并與錨桿相焊接，架設(shè)工18鋼拱架，并與錨桿焊接成整體，最后再?gòu)?fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。、下臺(tái)階初期支護(hù)根據(jù)側(cè)壁圍巖的穩(wěn)定情況，可采用一掘一初支。具體施工工藝與上臺(tái)階相同。2.2、Ⅳ類圍巖初期支護(hù)Ⅳ類圍巖初期支護(hù)也分上下臺(tái)階進(jìn)行支護(hù)。、上臺(tái)階初期支護(hù)每循環(huán)開(kāi)挖后，即時(shí)行初期支護(hù)。每次放炮找頂以后，先打設(shè)Φ22早強(qiáng)藥卷錨桿，L=3.0米，環(huán)向間距120*100㎝，梅花型布置，然后鋪掛Φ8金屬網(wǎng)，間距20*20㎝，并與錨桿相焊接，最后再噴射15㎝厚C20砼。、下臺(tái)階初期支護(hù)下臺(tái)階施工工藝與上臺(tái)階相同，其主要原則在于初期支護(hù)緊隨開(kāi)挖而進(jìn)行。、噴射砼施工工藝.1噴射砼采用濕噴技術(shù)，預(yù)埋樁法或鑿眼法控制噴射砼厚度。.2嚴(yán)格按配合比拌料，不得無(wú)配合比施工。配料偏差，水泥和速凝劑為2%，砂、石為5%。.3混合料拌合均勻，隨拌隨用，混合料存放時(shí)間，未摻速凝劑時(shí)不超過(guò)去時(shí)2小時(shí)，摻速凝劑后不超過(guò)10分鐘。.4爆破后8小時(shí)內(nèi)及時(shí)施作初噴砼，封閉圍巖暴露面，初噴厚度不小于5cm。.5噴射前，利用高壓風(fēng)或高壓水將巖面沖洗干凈，巖面呈濕潤(rùn)狀態(tài)，清除松動(dòng)巖塊。.6巖面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)先噴凹處找平，然后分段分片由上而下順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m。.7噴射時(shí)應(yīng)將噴嘴的流束作小圓圈慢速移動(dòng)并垂直于受噴面，拱部采用成環(huán)的噴射法，先按同等的厚度噴好一環(huán)，再繼續(xù)噴一環(huán)。.8噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)?shù)暮穸确謱舆M(jìn)行，后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，受噴面用高壓水清洗干凈。.9噴射砼回彈量加強(qiáng)控制，拱部不超過(guò)30%，邊墻不超過(guò)15%。.10當(dāng)噴射砼作業(yè)緊跟開(kāi)挖時(shí)，下次爆破距噴砼作業(yè)完成時(shí)間的間隔不得小于4h。.11噴射砼終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。2．3鋼筋網(wǎng)噴射砼施工、鋼筋網(wǎng)是噴射砼前掛設(shè)在巖面上的,其主要用于軟弱破碎圍巖,更多的是與錨桿或鋼拱架構(gòu)成聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu).、鋼筋網(wǎng)通常應(yīng)環(huán)向和縱向布置.、鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè),應(yīng)在初噴一層砼后在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),與巖面初噴面的間隙不小于3~5㎝,有水部位不小于4㎝.、為便于掛網(wǎng)安裝,常將鋼筋網(wǎng)先加工成網(wǎng)片,長(zhǎng)寬尺寸可以為100㎝~200㎝.、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或錨桿頭連接牢固,并應(yīng)盡可能多點(diǎn)連接,以減少噴射砼的使網(wǎng)筋發(fā)生“玄震”現(xiàn)象.、在開(kāi)始噴射時(shí),應(yīng)適當(dāng)縮短噴頭至受噴面的距離,并適當(dāng)調(diào)整噴射角度,使鋼筋網(wǎng)背面砼達(dá)到密實(shí).、在砂層地段,應(yīng)注意要緊貼砂層鋪掛細(xì)鋼筋網(wǎng),并用￠22㎜環(huán)向鋼筋壓緊,再噴射砼.2.4特殊地段（有水地段）噴射砼：仲溪隧道左洞開(kāi)挖到K187+263處，洞內(nèi)涌水極大，在掌子面右側(cè)起拱線位置處，有一股涌水，其涌水量大約6米3/小時(shí)，處理時(shí)先用50MM軟管作引水處理，把水沿拱引至拱腳縱向排水溝，然后再噴射干混合料，待噴到5CM后，在掛設(shè)4道MF7塑料盲溝，然后再反復(fù)噴射，實(shí)踐證明，此法對(duì)該處涌水處理極為有效。一般涌水可按以下兩種方法處理。、當(dāng)涌水點(diǎn)不多時(shí)，用開(kāi)縫摩擦錨桿（或WTD中空錨桿）進(jìn)行導(dǎo)水處理，當(dāng)涌水范圍大時(shí)，設(shè)排水導(dǎo)管后再噴射，當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。、改變砼配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射，噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水導(dǎo)出后，再在導(dǎo)管附近噴射。2.5減少粉塵和回彈量的措施、嚴(yán)格控制噴射機(jī)的工作風(fēng)壓;、合理選擇砼配合比;適當(dāng)減少最大骨料的粒徑;使砂石料具有一定的含水率,呈潮濕狀.、掌握好噴頭處的用水量,提高噴射砼作業(yè)水平;、采用特殊結(jié)構(gòu)的噴頭（如:提前加水、雙水環(huán)、三水環(huán)等）;、采用濕噴工藝噴砼施工.2.6、鋼拱架施工工藝鋼拱架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸加工、制作、安裝。架設(shè)前先由測(cè)量人員檢查開(kāi)挖斷面是否有欠挖，如有欠挖必須處理后進(jìn)行架設(shè)，不允許其侵入襯砌斷面。鋼拱架按設(shè)計(jì)位置架設(shè)，拱架之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，拱架與圍巖應(yīng)盡量靠近，當(dāng)鋼架和圍巖之間的間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)設(shè)墊塊。鋼架應(yīng)垂直于隧道中線，上下、左右允許偏差±5cm，鋼架傾斜度不得大于2°。拱腳標(biāo)高不足時(shí)，設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)可用混凝土加固基底。鋼拱架架設(shè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須有技術(shù)人員及施工員在場(chǎng)，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。3、二次襯砌隧道二次襯砌全部采用C25防水抗?jié)B砼，故其洞內(nèi)必須采取強(qiáng)有力的防排水措施。3.1洞內(nèi)防水卷材的掛設(shè)、洞內(nèi)掛設(shè)防水層應(yīng)在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后，二次襯砌施做前進(jìn)行。在鋪掛防水層前應(yīng)先對(duì)隧道開(kāi)挖斷面進(jìn)行斷面測(cè)量，若有欠挖，必須先處理欠挖。隧道內(nèi)復(fù)合防水卷材的掛設(shè)在專用的作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行，作業(yè)平臺(tái)長(zhǎng)6m，分三層作業(yè)，用鋼軌或橡膠輪胎上行走。掛設(shè)時(shí)，采用裝載機(jī)或其它起吊方式將成捆復(fù)合防水卷材送到作業(yè)平臺(tái)頂層，從作業(yè)平臺(tái)頂部向兩側(cè)將一捆防水卷材展開(kāi)，全斷面敷設(shè)在隧道內(nèi)噴砼面上。掛設(shè)防水卷材時(shí)應(yīng)滿足下列要求：Ａ、防水層鋪設(shè)前，噴砼層表面不得有錨桿頭或鋼筋斷頭外露，對(duì)凹凸不平部位應(yīng)修鑿、噴補(bǔ)，使噴砼表面平順。噴層表面漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)引排；B、防水層的接頭處應(yīng)擦凈，涂刷膠漿應(yīng)均勻，用量應(yīng)充足，防水層的接頭處不得有氣泡、折皺及空隙，接頭處應(yīng)牢固，強(qiáng)度應(yīng)不小于同質(zhì)材料；Ｃ、鋪掛點(diǎn)1m2不少于四個(gè)，點(diǎn)間防水層不得繃緊，以保證灌筑砼時(shí)板面與噴砼面能密貼；Ｄ、其它施工作業(yè)不得損壞防水層，若發(fā)現(xiàn)層面有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；Ｅ、防水層縱橫向一次鋪設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖方法和設(shè)計(jì)斷面確定，鋪設(shè)前，宜先試鋪，并加以調(diào)整。防水層在下一個(gè)階段施工前的邊接部分，應(yīng)保護(hù)不得弄臟和破損；Ｆ、防水層屬隱蔽工程，二次襯砌灌筑前應(yīng)檢查防水層質(zhì)量，做好接頭連接部分，應(yīng)保護(hù)不得弄臟和破損。、防水卷材的掛設(shè)施工以可靠便利為原則，采用洞內(nèi)單幅鋪掛，鋪掛采用吊帶鋪掛，不允許用釘子將卷材釘在噴砼層表面上，鋪掛點(diǎn)壁面1㎡不少于四個(gè)，采用羊角釘或自制的U型釘（以無(wú)尖角為原則）。防水層鋪裝原則上只允許環(huán)向接縫，不允許存在縱向接縫，極個(gè)別環(huán)向長(zhǎng)度不夠需接長(zhǎng)，接頭處必須采用防水板和專用膠粘接牢固。襯背防水層施工鋪裝應(yīng)超前隧道二次襯砌30~50m。、搭接要求環(huán)向長(zhǎng)度以隧道噴砼層內(nèi)壁周長(zhǎng)決定，如以設(shè)計(jì)理論值應(yīng)考慮超挖影響，一般取1.1~1.15倍系數(shù)。仲溪隧道Ⅲ類圍巖設(shè)計(jì)環(huán)向長(zhǎng)26m，Ⅳ類圍巖環(huán)向長(zhǎng)25.5m（有擴(kuò)大洞室段特制）。3.2、襯砌砼的澆筑、施工前，由測(cè)量人員嚴(yán)格按照中線、水平控制斷面尺寸及凈空大小，測(cè)量人員必須對(duì)斷面凈空進(jìn)行檢查。為確保拱墻襯砌不侵入隧道建筑限界內(nèi)，要求將襯砌內(nèi)輪廓線擴(kuò)大5cm；、模板臺(tái)車進(jìn)洞前，必須仔細(xì)檢修，特別是油缸及千斤頂，確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足正常使用要求；、模板臺(tái)車進(jìn)洞前，模板必須進(jìn)行除銹處理，并經(jīng)仔細(xì)打磨發(fā)光后再涂一層脫模油；、模板臺(tái)車進(jìn)洞前，應(yīng)詳細(xì)檢查開(kāi)挖斷面是否欠挖，防水材料鋪掛是否滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；、模板臺(tái)車采取有軌行走，采用43Kg鋼軌，150╳120標(biāo)準(zhǔn)油枕，長(zhǎng)80cm，枕木鋪設(shè)間距1.0~1.2m均勻排列，確保鋼軌固定牢固，不移動(dòng)；、模板臺(tái)車定位，中線、水平必須經(jīng)測(cè)量技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)放樣，必須準(zhǔn)確無(wú)誤，本隧道線路中線縱坡為1%上坡（從洞口向洞身方向），模板臺(tái)車定位必須垂直于線路縱坡；、襯砌前，邊墻基底虛碴、污物和基坑內(nèi)積水必須排除干凈，仰拱與填充連續(xù)施工時(shí)，填充的砼不得侵入仰拱斷面內(nèi)，鋪底或水溝坡面應(yīng)平順，使水流暢通；、模板臺(tái)車定位后，擋頭板根據(jù)實(shí)際加工，要求與巖壁縫隙嵌墻緊密；、澆筑砼前，防水層表面粉塵應(yīng)清除干凈及灑水濕潤(rùn)，并做好地下水引排工作；、澆筑砼前按設(shè)計(jì)圖預(yù)埋各種預(yù)埋件。、澆筑砼時(shí)，必須兩側(cè)對(duì)稱分層進(jìn)行，兩側(cè)澆筑的高度差不得超過(guò)2.0米，泵送砼原則上不需要振搗，但為了保證砼澆注質(zhì)量，必要采用插入式振動(dòng)棒時(shí)進(jìn)行振搗，另外還需采用風(fēng)鎬對(duì)模板進(jìn)行振動(dòng)，確保脫模后表面光滑平順，無(wú)蜂窩麻面；、拱腳、墻腳1.0m范圍以內(nèi)，嚴(yán)禁欠挖，超挖部分必須用同級(jí)砼一次施工，其余斷面?zhèn)€別欠挖部分（每平方米不大于0.1㎡）允許侵入襯砌，侵入量不得超過(guò)5cm；、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)，不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，當(dāng)允許間歇時(shí)間超過(guò)時(shí)，施工縫的平面必須處理平，并振搗密實(shí)，埋入適量的接茬片石或鋼筋，在砼強(qiáng)度達(dá)到12.0MPa以上時(shí)，將施工縫處的水泥砂漿薄膜，松動(dòng)石子或松散砼層鑿除，并用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得有積水，重新進(jìn)行砼澆筑；、砼澆筑過(guò)程中，必須由砼班派專人負(fù)責(zé)檢查模板臺(tái)車，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取有效措施及時(shí)處理。、拆模時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到2.5MPa，不得損壞砼板的邊角，并及時(shí)做好施工縫的切縫工作。、進(jìn)行下組襯砌模板臺(tái)車定位時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于20cm，且在兩組襯砌的施工縫必須按設(shè)計(jì)制作止水帶和止水條，防止漏水。、在砼拆模后，每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次養(yǎng)生，使其保持潮濕狀態(tài)。必須連續(xù)養(yǎng)生7天以上。3.3二襯病害（有害裂縫處理）處理隧道二襯結(jié)構(gòu)漏水或影響使用的裂縫應(yīng)用水泥砂漿、丙烯酸、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿等嵌縫和補(bǔ)強(qiáng)。根據(jù)其裂縫寬度大小，采用不同材料嵌縫：、細(xì)小裂縫用丙烯酸、水泥漿或環(huán)氧樹(shù)脂等涂刷和嵌縫，效果較理想；、對(duì)較大裂縫，可用10號(hào)水泥砂漿或膨脹水泥砂漿嵌縫較合適有效；、對(duì)大裂縫（縫寬大于5MM），（若有滲漏水，可用切割機(jī)沿裂縫切割一寬2~4CM左右小槽深度大約10CM以上，在水源處，切割一5×5CM立方的小洞室，然后把水管插入一塊4×4CMMF7塑料盲溝內(nèi)，一同壓入切割好的槽內(nèi)，把水引入縱向排水溝，最后用水泥與水玻漓混合砂漿封閉切割槽）若無(wú)滲水，宜用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，或采用壓漿、鋼筋網(wǎng)噴射砼等補(bǔ)強(qiáng)。4、隧道洞內(nèi)路面施工工藝4.1、施工準(zhǔn)備工作路面施工前的準(zhǔn)備工作包括材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢驗(yàn)，混合料配合比設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)與調(diào)整等工作。4.2、測(cè)量放樣測(cè)量放樣是水泥混凝土路面施工的一項(xiàng)重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出線路中心及路邊線，同時(shí)應(yīng)設(shè)脹縮縫、曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心可望而不可及，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對(duì)邊樁。主要中心樁應(yīng)分別固定在路旁穩(wěn)固位置。測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)于路玫兩旁固定建筑物上或另設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每100米一個(gè)，以便施工時(shí)就近復(fù)核。根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線進(jìn)行核對(duì)并放樣。4．3、路面施工工藝及技術(shù)要求、模板安裝模板安裝的要求，在調(diào)平層兩側(cè)預(yù)先標(biāo)定的位置上安裝模板。側(cè)模采用[25#槽鋼模板，頂面標(biāo)高應(yīng)與相應(yīng)里程的路面標(biāo)高一致，允許偏差±2mm，用水準(zhǔn)測(cè)量調(diào)整、確定標(biāo)高。模板每隔一定距離內(nèi)外固定，保證不位移，模板的接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、歪斜和不平整等現(xiàn)象，模板接頭及底部均不得漏漿。傳力桿、拉桿安裝傳力桿、拉桿安裝的要求，兩側(cè)模板安裝后，即在需要設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設(shè)傳力桿，在安裝時(shí)應(yīng)保證有正確的定位、橫向縮縫、橫向施工縫。脹縫傳力桿光圓鋼筋Ф30、長(zhǎng)度L=50cm?？v向縮縫傳力桿與縱向施工縫拉桿用Ф16、L=80cm的帶肋鋼筋；橫向縮縫、橫向施工縫、脹縫傳力桿應(yīng)涂以長(zhǎng)30cm瀝青；脹縫的傳力桿還需在涂瀝青的一邊套上長(zhǎng)8~10cm的塑料套筒，筒底與拉桿端之間留出寬約3~4cm的空隙，并用紗頭填充，以利板的自由伸縮；在同一條縫上的傳力桿，涂瀝青的活動(dòng)端在縫的兩側(cè)交錯(cuò)布置?？v向縮縫傳力桿與拉桿在桿的中部涂8~10cm的防銹漆，每日施工終了或澆筑砼過(guò)程中因故中斷澆筑時(shí)，必須設(shè)置施工縫；所有的傳力桿、拉桿均應(yīng)設(shè)在板厚中央，平行于板頂面，并嚴(yán)格與接縫垂直。所有支架與支架橫向鋼筋之間應(yīng)焊接。砼拌制與運(yùn)送的要求拌制砼時(shí)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比拌制砼，嚴(yán)格控制砼用水量及塌落度，砼入模時(shí)的最佳塌落度為2.5cm；所有材料均應(yīng)過(guò)稱，配料精度為水泥為±1%、粗細(xì)料為±3%、水為±1%、外加劑±2%，攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樗槭⑸?、水泥、水、外加劑。砼運(yùn)送過(guò)程不得無(wú)故停留，從砼拌制至運(yùn)送入模時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，超時(shí)的砼不得用于隧道路面砼施工。砼攤鋪及震搗的要求砼灌注前，底層砼面上必須清洗干凈。當(dāng)砼運(yùn)達(dá)施工地點(diǎn)時(shí)，直接倒向安裝好模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻。攤鋪時(shí)應(yīng)考慮砼震搗后的沉降量。虛高可高出10%，使震實(shí)后的面層標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。砼震搗時(shí)靠近邊角等處用插入式震搗器順序震搗；用平板式震搗器縱橫交錯(cuò)全面震搗，每個(gè)位置的搗時(shí)間以砼不再下沉，不再冒出大量氣泡，并以在表面出現(xiàn)水泥砂漿為準(zhǔn)，一般不少于15s，亦不宜過(guò)長(zhǎng)；然后用震搗梁沿縱向震搗拖平，多余的砼隨著震搗梁的拖移被刮去，低陷處則應(yīng)隨時(shí)找平震實(shí)；最后用直徑75~100mm的無(wú)縫鋼管滾壓，作進(jìn)一步整平。嚴(yán)禁在剛做好的面層上灑水、撒水泥。在攤鋪和震搗砼的過(guò)程中應(yīng)注意不要碰撞模板、鋼筋及傳力桿，以免其移動(dòng)變位。如發(fā)現(xiàn)模板有下沉、變形或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。表面整修的要求砼震搗密實(shí)后并初平后進(jìn)行真空吸水，一般真空度宜為60~80Kpa；真空吸水完成后再次整平進(jìn)行磨平及二次精確找平工作。抹面工作分為兩次進(jìn)行。抹面時(shí)，嚴(yán)禁在砼上灑水、撒水泥粉。施工縫處理.1、平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿置施孔，并在縫壁一側(cè)涂隔離劑，拉桿采用螺紋鋼筋，頂面的縫槽以切縫機(jī)切成，深度3～4cm，并用填料填滿。.2、橫向縮縫混凝土硬結(jié)合，應(yīng)適時(shí)切縫，切縫過(guò)早，因混凝土的強(qiáng)度不夠，會(huì)引起集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫：切得過(guò)遲，混凝土板會(huì)在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期烈縫。合適的切縫時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度，而收縮應(yīng)力并未超出其強(qiáng)度范圍時(shí)，切縫的方法可采用“跳倉(cāng)法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為板厚的1/3～1/4，切縫太淺會(huì)引起不規(guī)則斷板。.3脹縫脹縫分澆筑混凝土終了時(shí)設(shè)置和施工中間設(shè)置兩種。施工終了應(yīng)設(shè)置脹縫，傳力桿的一半穿過(guò)端部擋板，固定于外側(cè)定位模板中。澆筑時(shí)，應(yīng)先攤鋪下層混凝土，用插入式振動(dòng)器振實(shí)，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。施工過(guò)程中設(shè)置脹縫的施工應(yīng)預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力支架，并預(yù)留好滑動(dòng)空間，以保證脹縫施工的平整以及機(jī)械化施工的連續(xù)性。脹縫板以上的混凝土硬化后用切縫機(jī)按蒸縫板的寬度切兩條線，待填縫時(shí)，將脹縫板以上的混凝土鑿去，以保證脹縫施工質(zhì)量。.4、縱向施工縫縱向施工縫采用平縫，并在板厚中央設(shè)置拉桿。拉桿的設(shè)置與縱向縮縫拉桿設(shè)置相同，接縫按圖紙規(guī)定填料填封。.5砼拆模養(yǎng)生的要求在砼拆模時(shí)，不得損壞砼板的邊角，并及時(shí)切縫工作。砼拆模后，每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的40%時(shí)，方可允許行人通過(guò)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，才能通行車輛。第四章特殊地段施工與冒頂段處理一、特殊地段施工預(yù)防措施1、隧道開(kāi)挖中，如發(fā)現(xiàn)圍巖性質(zhì)、地質(zhì)情況發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)對(duì)所用的掘進(jìn)方法、支護(hù)方式作相應(yīng)調(diào)整，以適應(yīng)新的圍巖條件，確保安全施工。工操作人員應(yīng)嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)要求鉆孔、裝藥、嚴(yán)禁超量裝，爆破工必須經(jīng)培訓(xùn)合格方可上崗，避免人為因素造成塌方冒頂。對(duì)于出現(xiàn)突發(fā)大面積淋水或涌水，應(yīng)根據(jù)水量大小、補(bǔ)給方式、變化規(guī)律及水質(zhì)成分等情況，正確采用諸如“超前鉆孔或輔助坑道排水”、“超前小導(dǎo)管予注漿止水”、“超前圍巖予注漿止水”、“井點(diǎn)降水及深井降水”等輔助施工方法，排法淋水、涌水對(duì)掘進(jìn)施工的干擾和影響，根據(jù)坍方、冒頂隱患，確保圍巖穩(wěn)定及施工安全。加強(qiáng)施工組織管理，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)施工，各工序應(yīng)有序跟進(jìn)，相互銜接。如因組織設(shè)計(jì)中開(kāi)挖、支護(hù)方式與實(shí)際開(kāi)挖圍巖情況不相適應(yīng)，應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整。加強(qiáng)對(duì)開(kāi)挖面、未支護(hù)及未襯砌斷面圍巖情況的監(jiān)測(cè)和檢查，如有塌方、冒頂癥兆要及時(shí)做強(qiáng)支護(hù)處理。對(duì)已支護(hù)地段亦要經(jīng)常檢查，有無(wú)異常變形或破壞，錨桿是否松動(dòng)，噴混凝土層是否開(kāi)裂、掉落等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即補(bǔ)救，采取適當(dāng)方式加固處理：如掛鋼筋網(wǎng)、加噴混凝土或作構(gòu)件支撐等。還要防止在施工過(guò)程中機(jī)械對(duì)支護(hù)的碰撞破壞。當(dāng)隧道掘進(jìn)通過(guò)溝谷凹地覆蓋層過(guò)薄地帶或偏壓淺埋地段時(shí)，因圍巖自身成拱能力差，缺乏足夠穩(wěn)定性，施工時(shí)應(yīng)特別謹(jǐn)慎、應(yīng)采取先支護(hù)（強(qiáng)支護(hù)）、后開(kāi)挖（短進(jìn)尺、弱爆破）、快封閉、勤觀測(cè)的施工方式，再根據(jù)不同地質(zhì)條件，輔之以必要加固措施，穩(wěn)定開(kāi)挖空心思面，確保施工安全。如發(fā)現(xiàn)洞口圍巖節(jié)理發(fā)育、破碎嚴(yán)重，或有不利巖層走向，有可能產(chǎn)生滑塌，則應(yīng)對(duì)開(kāi)挖線以外圍巖順洞向打設(shè)錨桿并注漿加固處理。為確保洞口安全還應(yīng)進(jìn)行管棚鋼架支護(hù)，以防洞口坍塌，影響掘進(jìn)。二、處理措施1、對(duì)于深埋隧道掘進(jìn)中遇斷層破碎帶發(fā)生塌方、冒頂事故，并伴有淋水或涌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先采取排水、止水措施，與此同時(shí)根據(jù)斷層寬度、破碎松軟程度，采用砂漿錨桿、超前錨桿、小鋼管、管棚鋼架、小導(dǎo)管預(yù)注漿、超前圍巖預(yù)注漿等方法加固圍巖，以穩(wěn)定開(kāi)挖面，防止塌方冒頂擴(kuò)大或再次發(fā)生2、對(duì)于偏壓淺埋段，或穿過(guò)溝谷凹地覆蓋層過(guò)薄地段出現(xiàn)塌方、冒頂，應(yīng)對(duì)地面覆蓋層采取砂漿錨桿及注漿加固處理，增強(qiáng)其自穩(wěn)能力，并對(duì)塌穴附近地面作堵塞裂縫、挖排水溝等防止地表水進(jìn)入的排水處理，防止塌方擴(kuò)大。3、對(duì)于洞口塌方，應(yīng)根據(jù)其發(fā)生原因，分別采用錨固、注漿加固、噴射混凝土封閉圍巖暴露面等方法加固地層圍巖，防止坍塌、滑塌擴(kuò)大和再發(fā)。4、對(duì)于巖質(zhì)圍巖，因節(jié)理發(fā)育、巖塊間嵌擠進(jìn)連結(jié)能力差或巖爆發(fā)生的塌方，一般應(yīng)采用錨桿注漿、噴錨或掛網(wǎng)噴錨等支護(hù)形式，對(duì)塌穴頂部、側(cè)部和塌穴頂部、側(cè)部和塌穴附近圍巖再行加固處理后，方可清渣掘進(jìn)。5、對(duì)于土質(zhì)圍巖及軟弱帶形成的塌方、冒頂，一般應(yīng)采用超前錨桿或小鋼管支護(hù)、管棚鋼架超前支護(hù)、超前導(dǎo)管予注漿、超前圍巖予注漿等方法對(duì)塌穴頂部、側(cè)部和塌穴周邊附近圍巖加固后，方可清渣掘進(jìn)。6、小規(guī)模塌方發(fā)生后，應(yīng)先加固未塌方段洞身圍巖，以防塌穴擴(kuò)大，并盡快封閉塌穴頂、側(cè)部，襯砌完成后，按超挖有關(guān)規(guī)定填塞塌穴，禁止用渣體任意回填。7、大規(guī)模塌方、冒頂發(fā)生后，難于全部清除塌渣體應(yīng)根據(jù)塌體規(guī)模、形狀、采用適合的輔助施工方法加強(qiáng)支護(hù)，提高安全性，謹(jǐn)慎清除渣體。對(duì)于塌穴填塞處理，應(yīng)做特殊設(shè)計(jì)，一般可在襯砌拱背增設(shè)大于0.6米厚的護(hù)拱后填以棄渣，或采用鋼支撐頂住已加固封閉的塌穴周邊圍巖。8、發(fā)生塌方或冒頂?shù)囟?，?yīng)加強(qiáng)支護(hù)并盡快成洞完成襯砌，襯砌厚度應(yīng)予增大，按松散體荷載計(jì)算確定增大的襯砌厚度。三、仲溪隧道K187+380段冒頂處理冒頂出現(xiàn)及原因分析：2005年5月17日下午，仲溪隧道K187+380掌子面在經(jīng)過(guò)爆破后，K187+380~382段出現(xiàn)了小規(guī)模的冒頂，該處冒頂長(zhǎng)度約2米，寬度3.5米，高度2.0米。冒頂出現(xiàn)后，我部技術(shù)人員及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了勘察，并進(jìn)行了臨時(shí)支護(hù)。分析原因：K187+380~+387原屬明洞段（原設(shè)計(jì)明洞里程為K187+377~+387），該段地表覆土層主要成份為鈣質(zhì)砂巖與泥質(zhì)砂巖，以泥質(zhì)砂巖為主，該段覆蓋層最厚處只有2.0米左右，且該處受連日雨水浸泡，巖層間結(jié)合力降至最低，故該處在經(jīng)過(guò)爆破后，出現(xiàn)了小規(guī)模的冒頂。2、冒頂處理方案2.1立即停止掌子面開(kāi)挖；2.2立即對(duì)K187+380～K187+382段冒頂進(jìn)行噴射C20砼封閉巖面；2.3從現(xiàn)掌子面K187+380開(kāi)始，立即架設(shè)18工字鋼，間距50CM，拱頂冒頂段采用￠22鋼筋網(wǎng)（20×20），且全部焊接于拱架上，其余鋼筋網(wǎng)按原設(shè)計(jì)，然后噴射C20砼40CM，噴完后在C20砼上鋪掛一層PVC防水卷材，最后，再對(duì)該段回填土至原地表。2.4待以上冒頂段處理完后，立即進(jìn)行成洞面刷坡及防護(hù)，打設(shè)錨桿、噴射砼，現(xiàn)暫定明暗洞交界里程K187+384，按此里程進(jìn)行洞口開(kāi)挖，進(jìn)行成洞面支護(hù)。第五章施工輔助工作一、隧道高壓供水與送風(fēng)隧道進(jìn)口在山頂高程為350m處設(shè)一蓄水池，水池容量50m3，從攔河壩中抽水至蓄水池中，經(jīng)ф80高壓水管進(jìn)洞。施工用水主要由山中溪水或隧道洞內(nèi)排水供應(yīng)，水質(zhì)清潔，可滿足施工用水要求。隧道進(jìn)口設(shè)內(nèi)燃空壓機(jī)1臺(tái)和電動(dòng)空壓機(jī)2臺(tái)，負(fù)責(zé)高壓風(fēng)的供應(yīng)，主高壓風(fēng)管采用ф150鋼管進(jìn)洞。高壓風(fēng)、水管的安裝和使用應(yīng)保證敷設(shè)平順，接頭嚴(yán)密，不漏風(fēng)，不漏口；應(yīng)安裝在電纜電線相對(duì)的一側(cè)，并不得防礙運(yùn)輸，不影響邊溝施工。二、供電與照明洞口配備500KVA變壓器一臺(tái)，洞內(nèi)線路采用380V三相四線制。隧道內(nèi)照明成洞段和不作業(yè)段采用220V，一般作業(yè)地段用低壓電源不大于36V。供電線路布置和安裝應(yīng)符合：成洞地段固定的電線路，應(yīng)使用絕緣良好的膠皮線架設(shè)；施工地段地臨時(shí)電線應(yīng)采用膠套電纜。電力和照明線安裝在同一側(cè)時(shí)，必須分層架設(shè)，電線懸掛高度距人行地面的距離不小于2.5M三、施工機(jī)械設(shè)備安排名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量挖掘機(jī)1M3臺(tái)1柴油空壓機(jī)12M3臺(tái)1柴油發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)1電動(dòng)空壓機(jī)20M3臺(tái)4電焊機(jī)BX1-500臺(tái)4鋼筋切割機(jī)CQ40臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)CW6-40B臺(tái)1砂漿攪拌機(jī)ZK35-50臺(tái)1強(qiáng)制攪拌機(jī)JS500臺(tái)2變壓器500KVA臺(tái)1裝載機(jī)ZL40臺(tái)3自卸車15T臺(tái)8液壓模板臺(tái)車12米/9米臺(tái)1風(fēng)鉆YT28臺(tái)20附錄Ⅲ類圖巖上臺(tái)階鉆爆參數(shù)項(xiàng)目單位掏槽眼輔助眼輔助眼拱內(nèi)圈眼周邊眼底板眼序號(hào)123456789周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)ф20×630乳化炸藥間隔裝藥周邊眼外插角沿徑向外斜5%周邊眼裝藥集中度Kg/m0.22炮眼深度M2.32.52.52.32.32.32.32.3炮眼數(shù)量個(gè)4541013172822每個(gè)炮眼裝藥量Kg1.051.050.90.90.90.510.51小計(jì)裝藥量Kg5.254.2911.715.314.319每個(gè)炮眼裝標(biāo)準(zhǔn)藥節(jié)776666周邊炮眼裝小直徑藥卷節(jié)3.4起爆順序1#-5#6#7#9#11#13#1#開(kāi)挖斷面積M226.44炮眼總數(shù)個(gè)103比炮眼數(shù)個(gè)/m23.90總計(jì)藥量Kg79.55比耗藥量Kg/m21.203說(shuō)明：堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。

Ⅲ類圖巖下臺(tái)階鉆爆參數(shù)項(xiàng)目單位周邊預(yù)裂眼輔助眼輔助眼輔助眼輔助眼輔助眼輔助眼底板眼序號(hào)123456789周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)ф20×630乳化炸藥間隔裝藥周邊眼外插角沿徑向外斜5%周邊眼裝藥集中度Kg/m0.22炮眼深度M4.84.84.84.84.84.84.84.8炮眼數(shù)量個(gè)30989893829每個(gè)炮眼裝藥量Kg1.053.33.33.33.33.32.13.45小計(jì)裝藥量Kg31.529.726.429.726.429.779.8100.05每個(gè)炮眼裝標(biāo)準(zhǔn)藥節(jié)22222222221423周邊炮眼裝小直徑藥卷節(jié)7起爆順序5#6#8#10#12#14#16#17#開(kāi)挖斷面積M274.53炮眼總數(shù)個(gè)104比炮眼數(shù)個(gè)/m21.88總計(jì)藥量Kg353.25比耗藥量Kg/m20.987說(shuō)明：堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。Ⅳ類圍巖鉆爆參數(shù)表（全斷面）區(qū)別炮眼名稱眼深cm眼數(shù)每孔藥卷數(shù)量每孔藥量kg藥量kg備注1中孔眼4152Ф122掏槽眼41519.54.754.75Ф40×350×5003掏槽眼41519.54.754.754掏槽眼41529.54.759.55掏槽眼40027.53.757.56掏槽眼40047.53.75157掏槽眼40047.53.75158輔助眼400127.53.75459輔助眼400673.52110輔助眼4001173.538.511輔助眼4001573.552.512輔助眼4001973.566.513內(nèi)圈眼400234.52.2551.7514底板眼41523224.4101.2Ф35×150×20015周邊眼40047100.837.6Ф25×165×80開(kāi)挖面積（m2）83.28炮眼個(gè)數(shù)172比炮眼數(shù)（個(gè)/m2）2.07總裝藥量（kg）470.55比耗藥量（kg/M3）1.41下面是贈(zèng)送的中秋節(jié)演講辭，不需要的朋友可以下載后編輯刪除?。?！謝謝中秋佳節(jié)演講詞推薦中秋,懷一顆感恩之心》老師